DE1025820B - Press brake - Google Patents
Press brakeInfo
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- DE1025820B DE1025820B DEO5123A DEO0005123A DE1025820B DE 1025820 B DE1025820 B DE 1025820B DE O5123 A DEO5123 A DE O5123A DE O0005123 A DEO0005123 A DE O0005123A DE 1025820 B DE1025820 B DE 1025820B
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- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/02—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on press brakes without making use of clamping means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
DEUTSCHESGERMAN
Die bislang bekannte Methode der Profilabkantung besteht darin, daß der Blechstreifen mit einer von oben wirkenden profilierten Schiene in das kimmenartig ausgebildete Unterwerkzeug gepreßt wird. Die beiden Schenkel des Bleches kippen dabei nach oben. Nun besteht jedes Profil aus mehreren nach zwei Seiten gerichteten Schenkeln, was erforderlich macht, daß das Werkstück während der Herstellung mehrere Male aus der Hand gelegt bzw. in Längsrichtung gewendet werden muß. Dieser Vorgang ist zeitraubend und teuer. Auch sind Werkzeuge bekannt, mit deren Hilfe nach oben und nach unten gekantet werden kann, indem verschiedenartig geformte Abkantschienen übereinander, d. h. als sogenannte Doppeldecker-Werkzeuge, ausgebildet sind. Diese Werkzeuge gestatten aber nur die Herstellung ganz bestimmter, eng begrenzter Profilformen.The previously known method of profile folding is that the sheet metal strip with one of the profiled rail acting above is pressed into the chimney-shaped lower tool. the both legs of the sheet tilt upwards. Each profile now consists of several on two sides directed legs, which requires the workpiece to be machined several times during manufacture must be put out of hand or turned lengthways. This process is time consuming and expensive. Tools are also known with the help of which can be folded up and down by differently shaped folding bars on top of one another, d. H. as so-called double-decker tools, are trained. However, these tools only allow the production of very specific, narrowly limited ones Profile shapes.
Die ferner bekannten, umwandelbaren Werkzeuge, bei denen senkrecht geführte Schiebeleisten den Werkzeugsatz ändern, dienen vorwiegend Biege- und Riehtarbeiten und sind für die reine Profilherstellung wenig brauchbar.The also known, convertible tools, in which vertically guided slide bars the tool set change, mainly serve bending and straightening work and are little for the pure profile production useful.
Die den beschriebenen Methoden anhaftenden Nachteile werden durch die Erfindung beseitigt. Mit Hilfe der Erfindung wird eine große Leistungssteigerung erzielt. Erreicht wird dies erfindungsgemäß dadurch, daß jedes der beiden Werkzeuge mit Hilfe geeigneter Mittel, beispielsweise eines Schiebekeiles, während des Laufens der Presse sowohl in eine Matrize als auch in eine Patrize umwandelbar ist, so daß wechselweise nach oben oder nach unten abgekantet werden kann. Die Umwandlung der Werkzeuge erfolgt durch besonders gesteuerte hydraulische oder pneumatische Zylinder.The disadvantages inherent in the methods described are eliminated by the invention. With help the invention achieves a great increase in performance. This is achieved according to the invention by that each of the two tools with the help of suitable means, such as a sliding wedge, while the running of the press can be converted into both a die and a male mold, so that alternately can be folded up or down. The tools are converted by specially controlled hydraulic or pneumatic cylinders.
Die Schräganordnung der Gleitflächen ermöglicht es, daß die Profilschenkel nach allen Seiten völlig frei ausschwingen können, wodurch ein Optimum an verschiedenartigen Profilformen erreicht wird.The inclined arrangement of the sliding surfaces enables the profile legs to be completely free on all sides can swing out, whereby an optimum of different profile shapes is achieved.
Der Erfindungsgegenstand ist in der Zeichnung in einer Ausführungsform beispielsweise dargestellt, und zwar zeigtThe subject matter of the invention is shown in the drawing in one embodiment, for example, and although shows
Fig. I die Stellung der Werkzeuge beim Abbiegen des Werkstückes nach unten,Fig. I the position of the tools when the workpiece is bent downwards,
Fig. II die Stellung der Werkzeuge beim Abbiegen des Werkstückes nach oben,Fig. II the position of the tools when the workpiece is turned upwards,
Fig. III und IV die Betätigungsorgane zur Werkzeugumwandlung während des Laufes der Presse.III and IV the actuators for tool conversion during the run of the press.
Auf dem feststehenden Maschinenbett ist das Unterwerkzeug 1 befestigt, während an dem beweglichen Maschinenteil das Werkzeug 1 α angeordnet ist. Beide Werkzeuge sind an ihren einander zugekehrten Enden mit verschiebbaren Gleitstücken 3 und 4 versehen, die auf schräg angeordneten Gleitflächen laufen und je nach Stellung entweder eine Matrize 3 α oder eine AbkantpresseThe lower tool 1 is attached to the stationary machine bed, while the tool 1 α is arranged on the movable machine part. Both tools are provided at their ends facing each other with displaceable sliders 3 and 4, which run on obliquely arranged sliding surfaces and, depending on the position, either a die 3 α or a press brake
Anmelder:
Otto Oeckl, Kassel-W., Moselweg 17Applicant:
Otto Oeckl, Kassel-W., Moselweg 17
Otto Oeckl, Kassel-W„
ist als Erfinder genannt wordenOtto Oeckl, Kassel-W "
has been named as the inventor
Patrize 3 b bilden. Die Verschiebung der Gleitstücke 3 und 4 erfolgt beispielsweise durch Schiebekeile 2 oder ähnliche Mittel.Form male part 3 b . The sliding pieces 3 and 4 are displaced, for example, by sliding wedges 2 or similar means.
In Fig. I ist die Stellung der Gleitstücke 3 und 4 beim Abkanten eines Werkstückes nach unten dargestellt. Dabei ist das Gleitstück 3 am Werkzeug 1 so weit vorgeschoben, daß seine obere Kante die Patrize 3 b bildet. Am Oberwerkzeug 1 α ist dagegen das Gleitstück 4 so weit zurückgeschoben, daß es mit der festen Kante des Werkzeuges la eine Matrize 3α bildet.In Fig. I the position of the sliders 3 and 4 is shown when bending a workpiece downwards. The slider 3 is advanced so far on the tool 1 that its upper edge forms the patrix 3 b . On the other hand, on the upper tool 1 α , the slider 4 is pushed back so far that it forms a die 3α with the fixed edge of the tool la.
Durch Zurückschieben des Gleitstückes 3 am Unterwerkzeug und Vorschieben des Gleitstückes 4 am Oberwerkzeug 1 α wird das Oberteil zur Patrize und das Unterteil zur Matrize, so, wie es in Fig. II dargestellt ist. In dieser Stellung wird das Werkstück nach oben abgekantet. Die Führung der Gleitstücke 3 und 4 wird beispielsweise von Schlitten 5 und Bolzen 5 σ übernommen.By pushing back the slider 3 on the lower tool and pushing the slider 4 on the Upper tool 1 α, the upper part becomes a patrix and the lower part becomes a die, as shown in FIG. II is. In this position the workpiece is folded upwards. The guidance of the sliding pieces 3 and 4 is taken over, for example, by carriage 5 and bolt 5 σ.
Die Verschiebeorgane für die Gleitstücke 3 und 4 zeigen die Fig. III und IV.The sliding elements for the sliders 3 and 4 are shown in FIGS. III and IV.
Dabei sind die Schiebekeile 2 mit einem Kolben 6 verbunden, der durch pneumatische oder hydraulische Mittel über die Ventile 7 beaufschlagt wird, und zwar dergestalt, daß der Ventilschaft 7 σ durch eine während des Laufes der Presse umlaufende Nockenscheibe 8, deren Form der Profilart entspricht, angehoben und gesenkt wird.The sliding wedges 2 are connected to a piston 6, which by pneumatic or hydraulic Means through the valves 7 is acted upon, in such a way that the valve stem 7 σ by a during the run of the press revolving cam 8, the shape of which corresponds to the type of profile, raised and is lowered.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEO5123A DE1025820B (en) | 1956-09-26 | 1956-09-26 | Press brake |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEO5123A DE1025820B (en) | 1956-09-26 | 1956-09-26 | Press brake |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1025820B true DE1025820B (en) | 1958-03-13 |
Family
ID=7350525
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEO5123A Pending DE1025820B (en) | 1956-09-26 | 1956-09-26 | Press brake |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1025820B (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1987004374A1 (en) * | 1984-07-18 | 1987-07-30 | Erik Rantala | An edging machine |
FR2635025A1 (en) * | 1988-08-05 | 1990-02-09 | Amada Co Ltd | PROCESS FOR PREPARING A BENDING OPERATION |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE309644C (en) * | ||||
DE354146C (en) * | 1922-06-02 | Eulenberg | Bending and straightening machine | |
DE951143C (en) * | 1952-08-14 | 1956-10-25 | Ernst Wieger | Press brake |
-
1956
- 1956-09-26 DE DEO5123A patent/DE1025820B/en active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE309644C (en) * | ||||
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FR2635025A1 (en) * | 1988-08-05 | 1990-02-09 | Amada Co Ltd | PROCESS FOR PREPARING A BENDING OPERATION |
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