DE10256744A1

DE10256744A1 - Mähdrescher mit Strohhäcksler

Info

Publication number: DE10256744A1
Application number: DE10256744A
Authority: DE
Inventors: Dirk Weichholdt
Original assignee: Deere and Co
Current assignee: Deere and Co
Priority date: 2002-12-05
Filing date: 2002-12-05
Publication date: 2004-06-17
Also published as: ATE390836T1; DK1656827T3; US20040137974A1; ATE334580T1; CA2452101C; DE50304448D1; EP1656827B1; BR0305846A; EP1425956A3; DK1425956T3; CA2452101A1; EP1425956A2; US7044853B2; DE50309557D1; EP1656827A1; EP1425956B1; AR043316A1

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Mähdrescher (10) mit einer Trenneinrichtung, aus der ein erster Erntegutrestestrom in einer Häckselbetriebsart einem Strohhäcksler (70) zuführbar ist und/oder in einer Langstrohablagebetriebsart am Strohhäcksler (70) vorbeiführbar und als Schwad auf dem Boden eines Feldes ablegbar ist, einer Reinigungseinrichtung (34), aus der ein zweiter Erntegutrestestrom in der Häckselbetriebsart und/oder in der Langstrohablagebetriebsart dem Strohhäcksler (70) zuführbar ist, und einer Fördereinrichtung zur Förderung des zweiten Erntegutrestestroms von der Reinigungseinrichtung (34) zum Strohhäcksler (70). DOLLAR A Es wird vorgeschlagen, dass die Fördereinrichtung eingerichtet ist, den zweiten Erntegutrestestrom mechanisch zu fördern. DOLLAR A Außerdem wird vorgeschlagen, dass der zweite Erntegutrestestrom in der Langstrohablagebetriebsart in einem Schwad ablegbar ist.

Description

Die Erfindung betrifft einen Mähdrescher, mit einer Trenneinrichtung, aus der ein erster Erntegutrestestrom in einer Häckselbetriebsart einem Strohhäcksler zuführbar ist und/oder in einer Langstrohablagebetriebsart am Strohhäcksler vorbeiführbar und als Schwad auf dem Boden eines Feldes ablegbar ist, einer Reinigungseinrichtung, aus der ein zweiter Erntegutrestestrom in der Häckselbetriebsart und/oder in der Langstrohablagebetriebsart dem Strohhäcksler zuführbar ist, und einer Fördereinrichtung zur Förderung des zweiten Erntegutrestestroms von der Reinigungseinrichtung zum Strohhäcksler.

Die EP 0 727 135 A beschreibt einen Mähdrescher, bei dem das Stroh von den Strohschüttlern durch ein Leitblech in einer Langstrohablagebetriebsart in einem Schwad auf dem Boden abgelegt oder in einer Häckselbetriebsart einem Strohhäcksler zugeführt wird, in der es gehäckselt und auf dem Feld verteilt wird. Das Leitblech kann in eine dritte Stellung verbracht werden, in der sowohl das Stroh als auch die Spreu durch den Strohhäcksler geführt werden. Die Spreu wird durch Gebläse von der Reinigung in den Strohhäcksler gefördert.

In der WO 01/01754 A wird ein Mähdrescher mit einem Strohhäcksler und einem Spreuverteiler beschrieben. Der Spreuverteiler ist derart angeordnet, dass er die Spreu stromauf des Strohhäckslers in den Strohstrom einwerfen kann, so dass sie gemeinsam mit dem Stroh den Strohhäcksler durchläuft und etwa über die Arbeitsbreite des Schneidwerks auf dem Feld verteilt wird. Außerdem ist es möglich, die Spreu durch den Spreuverteiler über die Arbeitsbreite zu verteilen, ohne dass sie den Strohhäcksler durchläuft, während das Stroh durch den Strohhäcksler gehäckselt und breitverteilt wird. Wird das Stroh nicht gehäckselt, sondern durch ein schwenkbares Strohführungsblech an der Vorderseite des Strohhäckslers vorbeigeleitet und auf dem Feldboden abgelegt, kann die Spreu durch den Spreuverteiler über die Arbeitsbreite des Schneidwerks auf dem Feld verteilt oder in das Strohschwad eingeblasen werden.

Die WO 02/34029 A schlägt eine andere Anordnung des Spreuverteilers vor. Er kann die Spreu direkt gegen die stromab des Strohhäckslers angeordneten Strohleitbleche blasen, so dass das gehäckselte Stroh und die Spreu durch die Leitbleche über die Arbeitsbreite verteilt werden. In einer anderen Betriebsart wird das Stroh hinter dem Strohhäcksler vorbeigeleitet und als Schwad auf dem Feld abgelegt, wobei die Spreu durch die Spreuverteiler an den Strohleitblechen entlanggeführt und beidseits des Schwads über die Arbeitsbreite verteilt auf dem Feld abgelegt wird. In weiteren Betriebsarten wird das Stroh durch den Strohhäcksler gehäckselt und über die Arbeitsbreite verteilt oder in einem Schwad abgelegt, während die Spreu durch die Spreuverteiler beidseits des Schwads über die Arbeitsbreite verteilt wird. Schließlich ist die Möglichkeit vorgesehen, auch im Schwadablagebetrieb die Spreu in das Strohschwad einzublasen.

In der DE 100 64 356 A wird vorgeschlagen, die Spreu stets durch den Strohhäcksler zu leiten, während das Stroh entweder im Häckselbetrieb durch den Strohhäcksler geleitet oder im Schwadablagebetrieb an dessen Rückseite vorbeigeleitet und in einem Schwad auf dem Boden abgelegt wird. Im Schwadablagebetrieb werden die Strohleitbleche in eine Stellung gebracht, in der die Spreu beidseits des Schwads über die Arbeitsbreite verteilt wird. Im Langstrohablagebetrieb werden Spreu und Stroh über die Arbeitsbreite des Felds verteilt. Die Spreu soll durch das Gebläse der Reinigung und die Saugwirkung des Strohhäckslers in letzteren hineingefördert werden.

Ähnliche Anordnungen sind auch aus den Prospekten „Deutz-Fahr Topliner 8XL", Druckvermerk 91 532 01 Printed in Germany 9906, „Case IH Cross-Flow", Druckvermerk CF80-D-BR-10/99, und New Holland CX-Mähdrescher, Druckvermerk Printed in Italy – 01/09 – Satiz Srl (Turin) – Cod. N. 12003/BR/D00 bekannt. Dort wird das Stroh entweder durch den Strohhäcksler gefördert, gehäckselt und über die Arbeitsbreite verteilt, oder an dessen Rückseite vorbeigeführt und in einem Schwad auf dem Feld abgelegt. Die Spreu wird durch Spreuverteilergebläse (Deutz-Fahr), Wurfgebläse-Spreuverteiler (Case IH) oder hydraulisch angetriebene Radialgebläse (New Holland) in den Strohhäcksler gefördert. Da der Strohhäcksler auch im Schwadablagebetrieb arbeitet, wird die Spreu über die Arbeitsbreite verteilt und das Stroh kann ohne Spreuanteil geerntet werden.

Ein Nachteil des in der EP 0 727 135 A vorgeschlagenen Mähdreschers liegt darin, dass bei der Schwadablagebetriebsart keine Breitverteilung der Spreu möglich ist. Die in den beiden oben genannten WO-Schriften vorgeschlagenen Ausführungsformen erlauben hingegen durch die Verwendung separater Spreuverteiler eine Vielzahl von Betriebsarten. Allerdings sind die Spreuverteiler relativ kostenaufwändig und schwer. Bei den Ausführungsformen gemäß DE 100 64 356 A und den erwähnten Prospekten erübrigen sich die Spreuverteiler, da die Strohhäcksler deren Aufgabe übernehmen. Allerdings sind bei der Ausführungsform nach DE 100 64 356 A Schwierigkeiten bei der Förderung der Spreu zu erwarten, da sie ausschließlich durch das Gebläse der Reinigung und die Saugwirkung des Strohhäckslers in den Strohhäcksler gefördert wird. Die in den erwähnten Prospekten und der EP 0 727 135 A vorgestellten Ausführungsformen nutzen Gebläse zur Förderung der Spreu, bei denen in der Regel der Wirkungsgrad recht gering ist. Weiterhin ermöglichen die Ausführungsformen nach DE 100 64 356 A und den genannten Prospekten nur eine Breitverteilung der Spreu. Es gibt jedoch Anwendungsfälle, bei denen es wünschenswert ist, auch die Spreu mit in das Strohschwad einzubringen.

Die der Erfindung zu Grunde liegende Aufgabe wird darin gesehen, einen verbesserten Mähdrescher bereitzustellen, bei dem auch die Spreu durch einen Strohhäcksler verteilbar ist.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Lehre der Patentansprüche 1 und 4 gelöst, wobei in den weiteren Patentansprüchen Merkmale aufgeführt sind, die die Lösung in vorteilhafter Weise weiterentwickeln.

Gemäß der Erfindung ist anstelle der bekannten pneumatischen Förderung eine Fördereinrichtung vorgesehen, die den zweiten Erntegutrestestrom von der Reinigung auf mechanische Weise zum Strohhäcksler fördert. Die Oberfläche der Fördereinrichtung wirkt mechanisch auf die Partikel des Erntegutrestestroms ein.

Auf diese Weise erhält man eine betriebssichere, einfache und energiesparende Förderung des zweiten Erntegutrestestroms in den Strohhäcksler.

Die Fördereinrichtung erstreckt sich zweckmäßigerweise zwischen der Abgabestelle der Reinigungseinrichtung und dem Einlauf des Strohhäckslers.

Als Fördereinrichtung kommt beispielsweise ein Schwingboden in Frage, der durch einen geeigneten Antrieb in eine hin und her verlaufende Schwingbewegung versetzbar ist, wie sie beispielsweise von Rücklaufböden in Mähdreschern an sich bekannt ist. Die Oberfläche des Schwingbodens kann glatt, aufgeraut oder mit Stufen bzw. sägezähnartigen Erhebungen versehen sein. Es wäre aber auch möglich, als Fördereinrichtung einen beliebigen anderen, nicht auf einer pneumatischen Förderwirkung beruhenden, sondern mechanisch arbeitenden Stetigförderer zu verwenden, wie z. B. einen Becherförderer, Paddelförderer, Kettenförderer, Gurtförderer, Rollenförderer und/oder einen Schneckenförderer.

Alternativ oder zusätzlich zur Lehre des Anspruchs 1 wird vorgeschlagen, dass der zweite Erntegutrestestrom bei der Langstrohablagebetriebsart ebenfalls in einem Schwad ablegbar ist. Er wird in das Strohschwad eingebracht oder darunter abgelegt. Dadurch kann die Spreu gemeinsam mit dem Stroh aufgenommen und verwertet werden.

Die Ablage des zweiten Erntegutrestestroms kann durch mehrere seitlich nebeneinander angeordnete Strohleitbleche gesteuert werden, die sich stromab des Auslasses des Strohhäckslers befinden. Sie können die Erntegutreste aus dem Strohhäcksler im Schwad ablegen oder etwa über die Arbeitsbreite des Schneidwerks des Mähdreschers verteilen. Bei einem Langstrohablagebetrieb können sie den zweiten Erntegutrestestrom auch derart weit nach außen ablenken, dass er seitlich neben dem Schwad zu liegen kommt, so dass das Stroh ohne Spreuanteil durch eine Ballenpresse oder dergleichen aufgenommen und der Weiterverarbeitung zugeführt werden kann.

Wie bereits in der nachveröffentlichten DE 102 49 257 A beschrieben, deren Offenbarung durch Verweis mit in die vorliegenden Unterlagen aufgenommen wird, kann zwischen dem Auslass der Trenneinrichtung und dem Einlass des Strohhäckslers eine Auswurftrommel vorgesehen sein, um die Förderung des ersten Erntegutrestestroms zu verbessern.

In der genannten Druckschrift wird auch ein bewegliches Strohleitelement vorgeschlagen, das auf einfache Weise eine Umschaltung zwischen dem Langstrohablagebetrieb und dem Häckselbetrieb ermöglicht. Beim Langstrohablagebetrieb wird der erste Erntegutrestestrom vorzugsweise an der Rückseite des Strohhäckslers entlang geführt, obwohl es auch möglich wäre, ihn seitlich am Strohhäcksler entlang zu leiten. Denkbar ist weiterhin die Verwendung des in der DE 102 19 895 A , deren Offenbarung durch Verweis mit in die vorliegenden Unterlagen aufgenommen wird, vorgeschlagenen beweglichen Strohleitelements zur Umschaltung zwischen Langstrohablage- und Häckselbetrieb.

In den Zeichnungen ist ein nachfolgend näher beschriebenes Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigt:
1 eine schematische Seitenansicht eines Mähdreschers mit einem Axialabscheider und einem Strohhäcksler, der zum Ausbringen der Spreu dient,
2 eine seitliche Ansicht des Schwingbodens, der in dem Mähdrescher aus 1 die Spreu in den Strohhäcksler fördert,
3a und 3b eine schematische seitliche Ansicht und Draufsicht auf den Mähdrescher in einem Betriebsmodus, bei dem das Stroh in einem Schwad abgelegt wird, während die Spreu durch den Strohhäcksler über die Arbeitsbreite verteilt wird,
4a und 4b eine schematische seitliche Ansicht und Draufsicht auf den Mähdrescher in einem Betriebsmodus, bei dem das Stroh in einem Schwad abgelegt wird, während die Spreu durch den Strohhäcksler in das Strohschwad eingebracht wird, und
5a und 5b eine schematische seitliche Ansicht und Draufsicht auf den Mähdrescher in einem Betriebsmodus, bei dem das Stroh und die Spreu den Strohhäcksler durchlaufen und über die Arbeitsbreite verteilt werden.
Die 1 zeigt einen selbstfahrenden Mähdrescher 10 mit einem Tragrahmen 12, der sich über vordere, angetriebene und hintere lenkbare Räder 14 auf dem Boden abstützt und von diesen fortbewegt wird. Die Räder 14 werden mittels nicht gezeigter Antriebsmittel in Drehung versetzt, um den Mähdrescher 10 .z B. über ein abzuerntendes Feld zu bewegen. An den vorderen Endbereich des Mähdreschers 10 ist eine Erntegutbergungsvorrichtung in Form eines Schneidwerks 16 angeschlossen, um Erntegut von dem Feld zu ernten und es nach oben und hinten durch einen Schrägförderer 18 Dresch- und Abscheidemitteln zuzuführen. Die Dresch- und Abscheidemittel umfassen eine quer angeordnete Dreschtrommel 20 und einen dieser zugeordneten Dreschkorb 21, denen das geerntete Gut zuerst zugeführt wird. Es ist aber auch denkbar, die Dreschtrommel 20 wegzulassen und einen Axialabscheider zu verwenden, der einen Dreschabschnitt und einen Trennabschnitt aufweist. Es kann ein einziger Axialabscheider oder zwei (oder mehrere) nebeneinander angeordnete Axialabscheider Verwendung finden. Auch die Verwendung von stromab einer Dreschtrommel angeordneten Strohschüttlern oder Abscheidetrommeln als Abscheidemittel ist denkbar. Eine Abstreifrolle 23 und eine Wendetrommel 22 führen gemeinsam mit einem Zufuhrgehäuse das gedroschene Erntegut von der Dreschtrom mel 20 und dem Dreschkorb 21 einem Axialabscheider 24 zu. Der Axialabscheider 24 wird an seiner Rückseite durch ein Getriebe 80 angetrieben. Im Folgenden beziehen sich alle Richtungsangaben, wie vorn, hinten, Ober- und unterhalb auf die Vorwärtsfahrtrichtung V des Mähdreschers 10.
Getreide und Spreu, die während des Dreschvorgangs abgeschieden werden, fallen auf wenigstens einen Schneckenförderer 30, der beides einem Vorbereitungsboden 33 zuführt. Getreide und Spreu, die hingegen aus dem Axialabscheider 24 austreten, fallen auf einen Schüttelboden 32, der sie zur Weitergabe auf den Vorbereitungsboden 33 führt. Der Vorbereitungsboden 33 gibt das Getreide und die Spreu einer Reinigungseinrichtung 34 mit darin angeordneten Sieben 35 weiter, der ein Gebläse 36 zugeordnet ist, um die Abscheidung der Spreu von dem Getreide zu unterstützen. Gereinigtes Getreide wird mittels einer Körnerschnecke 38 einem nicht gezeigten Elevator zugeführt, der es in einen Korntank 40 befördert. Eine Überkehrschnecke 42 gibt unausgedroschene Ährenteile durch einen weiteren nicht gezeigten Elevator zurück in den Dreschprozess. Die Spreu wird an der Rückseite der Siebeinrichtung auf einen sich in einer Schwingbewegung befindlichen Schwingboden 84 ausgeworfen. Das gereinigte Getreide aus dem Korntank 40 kann durch ein Entladesystem mit Querschnecken 44 und einem Entladeförderer 46 entladen werden.
Die genannten Systeme werden mittels eines Verbrennungsmotors 48 angetrieben, der von einer Bedienungsperson aus einer Fahrerkabine 50 heraus kontrolliert wird. Die verschiedenen Vorrichtungen zum Dreschen, Fördern, Reinigen und Abscheiden befinden sich innerhalb des Tragrahmens 12.
Vom Axialabscheider 24, der als Trenneinrichtung dient (oder einer der anderen oben genannten, alternativ verwendbaren Trenneinrichtungen), wird ein erster Erntegutrestestrom, der im Wesentlichen aus ausgedroschenen Erntegutresten (Stroh) besteht, durch einen Auslass 64 an der Unterseite des rückwärtigen Endes des nach hinten geschlossenen Axialabscheiders 24 nach unten ausgeworfen. Durch die Wirkung der Fliehkraft und der Schwerkraft fallen die Erntegutreste in einen vertikalen Auswurfschacht, der nach vorn durch eine vordere Wand 62 begrenzt wird. Unterhalb des Auslasses 64 ist eine Auswurftrommel 66 angeordnet, um deren Umfang Mitnehmer 67 verteilt sind. Nach hinten ist die Auswurftrommel 66 von einer rückwärtigen Wand 86 eingeschlossen. Die Auswurftrommel 66 wird um ihre Längsachse, die sich quer zur Fahrtrichtung erstreckt, durch einen Antrieb in Drehung versetzt, in 1 im Gegenuhrzeigersinn. Etwa auf der halben Höhe der vorderen Wand 62 liegt an ihr, etwa unterhalb der Drehachse der Auswurftrommel 66, ein als Ganzes um die Drehachse der Auswurftrommel 66 schwenkbares Strohleitelement 68 an. Das Strohleitelement 68 kann um diese Achse zwischen der in den 1, 3a und 4a dargestellten Langstrohablageposition und der in der 5a dargestellten Häckselposition verschwenkt werden.
Unterhalb und geringfügig hinter der Auswurftrommel 66 ist in einem Gehäuse 72 ein an sich bekannter Strohhäcksler 70 angeordnet, der um eine horizontale, quer zur Fahrtrichtung verlaufende Achse (in den Figuren im Gegenuhrzeigersinn) durch einen Antrieb in Drehung versetzbar ist. Er umfasst einen zylindrischen Körper mit pendelnd daran aufgehängten Häckselmessern, die mit im Gehäuse 72 angeordneten stationären Gegenmessern zusammenwirken, um die Erntegutreste zu häckseln und mittels einer mit Strohleitblechen 82 ausgestatteten Strohverteilerhaube 74 etwa über die Schnittbreite des Mähdreschers 10 auf dem Feld zu verteilen. Ein Teil des Gehäuses 72 erstreckt sich oberhalb des Strohhäckslers 70 vom vorderen Ende der Strohverteilerhaube 74 kreisbogenförmig bis etwa zu einem Punkt oberhalb der Drehachse des Strohhäckslers 70, wie in den 1, 3a, 4a und 5a dargestellt.
Das Strohleitelement 68 ist in sich konkav (und kreisbogenförmig) gekrümmt und umschließt die Auswurftrommel 66 um einen Winkelbereich von etwa 45° konzentrisch. Es ist an seinen in Querrichtung äußeren Enden schwenkbar am Tragrahmen 12 des Mähdreschers 10 angelenkt. Das Strohleitelement 68 erstreckt sich in der in den 1, 3a und 4a wiedergegebenen Langstrohablageposition von der vorderen Wand 62 bis etwa über die Drehachse des Strohhäckslers 70. In dieser Position bewirkt das Strohleitelement 68, dass die ausgedroschenen Erntegutreste von der Auswurftrommel 66 unterhalb einer Auswurfhaube 76 schräg nach hinten und unten abgegeben werden. Die Auswurfhaube 76 ist – wie die Strohverteilerhaube 74 – an ihrer Unterseite mit Strohleitblechen 78 versehen, um die Breite des Schwads, in der die Erntegutreste abgelegt werden, zu definieren.
Der Schwingboden 84 erstreckt sich vom hinteren, unteren Ende der Reinigungseinrichtung 34 schräg nach hinten und oben bis zu einem Häckslereinlass 88, der als eine sich über die Breite des Auswurfschachts und des Strohhäckslers 70 erstreckende Öffnung zwischen dem unteren Ende der vorderen Wand 62 des Auswurfschachts und dem oberen Ende des Gehäuses 72 des Strohhäckslers 70 gestaltet ist. Es wird auf die 2 Bezug genommen, anhand der erkennbar ist, dass der Schwingboden 84 durch geeignete Antriebe, z. B. Exzenter, ähnlich dem Schüttelboden 32 entlang seiner Längsrichtung in eine hin- und hergehende Schwingbewegung versetzt wird, wie durch die Pfeile 92 angedeutet. Da der Schwingboden 84 mit sägezahnförmigen Stufen 90 versehen ist, wie anhand der 2 erkennbar ist, oder einer anderen geeigneten Oberflächenstruktur, wandern die Spreu und andere Kurzstrohanteile, die als zweiter Erntegutrestestrom von der Reinigungseinrichtung 34 an deren hinterem Ende durch die Wirkung des Gebläses 36 und durch die Schwerkraft auf den Schwingboden 84 abgegeben werden, auf dem Schwingboden 84 nach hinten und oben, wo sie durch die Öffnung 88 abgegeben werden und in den Strohhäcksler 70 hinein gelangen.
Der Strohhäcksler 70 wird auch in der Stellung des Leitblechs 68, wie sie in den 1, 3a und 4a dargestellt ist, in Antrieb versetzt. Er übt eine Förderwirkung auf die Spreu und die Kurzstrohanteile auf, die dazu hinreicht, sie entlang der Strohleitbleche 82 zu fördern und hinter dem Mähdrescher 10 auf dem Feld auszustoßen.
Die Strohleitbleche 82 der Strohverteilerhaube 74 sind um sich quer zu ihren Längsachsen und der Gutflussrichtung erstreckende Achsen 94 schwenkbar an der Strohverteilerhaube 74 angelenkt.
Die Schwenkachsen befinden sich in der dargestellten Ausführungsform etwa an den rückwärtigen Enden der Strohleitbleche. Die Verstellung der Strohleitbleche 82 kann manuell oder von der Fahrerkabine 50 aus ferngesteuert durch geeignete Aktoren in Form von Elektro- oder Hydraulikmotoren, insbesondere mit einer Steuerung durch geeignete Sensoren, die selbsttätig das Erreichen der gewünschten Streubreite sicherstellen, erfolgen. Auf diese Weise sind die Strohleitbleche 82 zwischen der in der 3b gezeigten Breitablageposition und der in 4b dargestellten Schwadablageposition beweglich.
In der Breitablageposition (3b) weisen die rückwärtigen Enden der Strohleitbleche 82 nach außen und die beiden mittleren Strohleitbleche 82 legen sich an ihren vorderen Enden aneinander und unterbinden einen Durchgang der Spreu in das Schwad, so dass die Spreu auf beiden Seiten und außerhalb des im Langstrohablagemodus in einem Schwad abgelegten Strohs etwa über die Breite des Schneidwerks 16 verteilt wird. Wie anhand der Pfeile in 3b erkennbar ist, kann das Stroh ohne Spreuanteil geerntet werden.
In der Schwadablageposition (4) erstrecken sich die Strohleitbleche 82 in der Vorwärtsfahrtrichtung V des Mähdreschers 10. Die Spreu wird in einem Schwad, dessen Breite etwa der Breite des Strohschwads entspricht, in das Strohschwad eingeblasen, so dass ein Stroh/Spreu-Gemisch im Schwad abgelegt wird, wie anhand der 4a und 4b erkennbar. Durch manuelles oder motorisches Verschwenken der Strohverteilerhaube 74 um die horizontale, quer zur Vorwärtsfahrtrichtung V verlaufende Achse an ihrem Anlenkpunkt am Gehäuse 72 des Strohhäckslers 70 nach unten könnte die Spreu auch unterhalb des Strohschwads abgelegt werden.
Es ist im Übrigen auch im Langstrohablagebetrieb denkbar, die Strohleitbleche 82 in eine Stellung zu verbringen, in der die Spreu über das Feld verteilt wird, wobei auch ein Teil der Spreu unter dem Strohschwad zu liegen kommt, analog der in 5b dargestellten Stellung.
In der Häckselposition ist das Strohleitelement 68 um die Drehachse der Auswurftrommel 66 (bezüglich der 1 im Uhrzeigersinn) nach hinten verschwenkt, wie in der 5a dargestellt. Dadurch wird zwischen der vorderen Wand 62 und der vorderen Kante des Strohleitelements 68 eine Öffnung freigegeben, durch die die Erntegutreste in den Strohhäcksler 70 gelangen. Das Strohleitelement 68 verlängert in dieser Position die rückwärtige Wand 86 nach unten und vorn. In ihrem Bereich unterhalb der Linie, an der das Strohleitelement 68 zum Anliegen kommt, wenn es sich in der Langstrohablageposition befindet, könnte die vordere Wand 62 ebenfalls mit Leitkufen 84 versehen sein, um den Strohhäcksler 70 möglichst gleichmäßig beschicken zu können. Im Strohhäcksler 70 werden das Stroh und die Spreu gemeinsam gehäckselt und schräg nach hinten und unten ausgeworfen und über die Arbeitsbreite des Schneidwerks 16 über das Feld verteilt, wie anhand der Pfeile in der 5b dargestellt.
Das Strohleitelement 68 kann durch einen Mechanismus von Hand oder durch geeignete Motore vorzugsweise aus der Fahrerkabine 50 ferngesteuert zwischen der Langstrohablage- und der Häckselposition bewegt werden. Dabei können Knöpfe oder Menüs vorhanden sein, die gleichzeitige Verstellungen des Strohleitelements 68 und der Strohleitbleche 82 ermöglichen, so dass jede der in den 3, 4 und 5 dargestellten Betriebsstellungen des Strohleitelements 68 und der Strohleitbleche 82 durch Drücken nur eines Knopfes oder Bestätigung der Auswahl nur einer Betriebsart auf einem Bildschirm anwählbar ist.

Claims

Mähdrescher (10), mit einer Trenneinrichtung, aus der ein erster Erntegutrestestrom in einer Häckselbetriebsart einem Strohhäcksler (70) zuführbar ist und/oder in einer Langstrohablagebetriebsart am Strohhäcksler (70) vorbeiführbar und als Schwad auf dem Boden eines Feldes ablegbar ist, einer Reinigungseinrichtung (34), aus der ein zweiter Erntegutrestestrom in der Häckselbetriebsart und/oder in der Langstrohablagebetriebsart dem Strohhäcksler (70) zuführbar ist, und einer Fördereinrichtung zur Förderung des zweiten Erntegutrestestroms von der Reinigungseinrichtung (34) zum Strohhäcksler (70), dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtung eingerichtet ist, den zweiten Erntegutrestestrom mechanisch zu fördern.
Mähdrescher (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Fördereinrichtung vom rückwärtigen Ende der Reinigungseinrichtung (34) bis zu einem Häckslereinlass (88) des Strohhäckslers (70) erstreckt.
Mähdrescher (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtung ein in eine Schwingbewegung bringbarer Schwingboden (84) ist.
Mähdrescher (10), insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit einer Trenneinrichtung, aus der ein erster Erntegutrestestrom in einer Häckselbetriebsart einem Strohhäcksler (70) zuführbar ist und in einer Langstrohablagebetriebsart am Strohhäcksler (70) vorbeiführbar und als Schwad auf dem Boden eines Feldes ablegbar ist, und mit einer Reinigungseinrichtung (34), aus der ein zweiter Erntegutrestestrom in der Häckselbetriebsart und in der Langstrohablagebetriebsart dem Strohhäcksler (70) zuführbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Erntegutrestestrom in der Langstrohablagebetriebsart in einem Schwad ablegbar ist.
Mähdrescher (10) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass in der Langstrohablagebetriebsart der zweite Erntegutrestestrom in den ersten Erntegutrestestrom einbringbar oder darunter ablegbar ist.
Mähdrescher (10) nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass stromab des Strohhäckslers (70) seitlich nebeneinander angeordnete Strohleitbleche (82) angeordnet sind, die zwischen einer Schwadablagestellung, in der die Erntegutreste in einem Schwad abgelegt werden, und einer Breitverteilstellung, in der die Erntegutreste über die Arbeitsbreite verteilt werden, verstellbar sind.
Mähdrescher nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Strohleitbleche (82) in eine Stellung verbringbar sind, in der der zweite Erntegutrestestrom außerhalb des Schwads des ersten Erntegutrestestroms breitverteilbar ist.
Mähdrescher nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine zwischen einem Auslass (64) der Trenneinrichtung und dem Strohhäcksler (70) angeordnete, in Drehung versetzbare Auswurftrommel (66).
Mähdrescher (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Auslass der Trenneinrichtung und dem Strohhäcksler (70) ein bewegliches Strohleitelement (68) angeordnet ist, das den ersten Erntegutrestestrom in einer ersten Position am Strohhäcksler (70) vorbeileitet, vorzugsweise an dessen Rückseite, so dass er in einem Schwad auf dem Boden des Felds abgelegt wird, und in einer zweiten Position bewirkt, dass der erste Erntegutrestestrom in den Strohhäcksler (70) gelangt.
Mähdrescher (10) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Strohleitelement (68) um eine parallel zur Achse der Auswurftrommel und vorzugsweise damit zusammenfallende Achse schwenkbar ist, die horizontal und quer zur Fahrtrichtung des Mähdreschers (10) verläuft.