DE1025431B

DE1025431B - Process for the granulation of moist, solid urea-formaldehyde fertilizers

Info

Publication number: DE1025431B
Application number: DEP15587A
Authority: DE
Inventors: William Edward Cline; Donald Allen Engelbrecht
Original assignee: EI Du Pont de Nemours and Co
Current assignee: EIDP Inc
Priority date: 1956-01-31
Filing date: 1956-01-31
Publication date: 1958-03-06

Description

Verfahren zur Granulierung von feuchten, festen Harnstoff-Formaldehyd-Düngemitteln Die Erfindung betrifft ein neues Verfahren zur Überführung feuchter, fester Harnstoff-Formaldehyd-Düngemittel in trockene Granulate mit einem für Düngezwecke erforderlichen Korngrößenbereich. Process for the granulation of moist, solid urea-formaldehyde fertilizers The invention relates to a new method for transferring moist, solid urea-formaldehyde fertilizers into dry granules with a grain size range required for fertilization purposes.

Bisher war es bei der Herstellung körniger Feststoffe üblich, die Granulierung durch Regelung der Flüssigkeitsmenge in der Granuliereinrichtung und durch gleichzeitige Regelung anderer Bedingungen, welche während der Körnung herrschen und dabei konstant gehalten werden, zu steuern. Es ist bekannt, daß die Kristall- oder Korngröße auf diese Weise durch eine quantitative Kontrolle der relativen Flüssigkeitsmenge, des Durchrührungsgrades usw. ziemlich gleichmäßig gehalten werden kann. Bei solchen Verfahren wurden Wägeförderbänder zur Regelung der Zuführungsgeschwindigkeit von feuchten Feststoffen zu dem Granulierbehälter verwendet, während gleichzeitig die Zuführungsgeschwindigkeit der Flüssigkeit ebenfalls geregelt wurde, so daß die Bedingungen verhältnismäßig konstant gehalten und ein ziemlich gleichmäßiges körniges Produkt erhalten wurde. Es wurden bereits Vorrichtungen vorgeschlagen, um die Zuführungsgeschwindigkeit des Materials ändern zu können, so daß zwischen mehreren Zuführungsstellen ein konstantes Verhältnis aufrechterhalten wird. Previously in the manufacture of granular solids it was common to use the Granulation by regulating the amount of liquid in the granulating device and by simultaneously regulating other conditions that prevail during the graining process and are kept constant at the same time. It is known that the crystal or grain size in this way by quantitative control of the relative amount of liquid, the degree of stirring, etc. can be kept fairly even. In such Procedures were weighing conveyor belts to regulate the infeed speed of wet solids are used to the granulating tank, while at the same time the Feed rate of the liquid was also regulated so that the conditions kept relatively constant and a fairly uniform granular product was obtained. Devices have been proposed to control the feed rate of the material to be able to change, so that between several feed points a constant Relationship is maintained.

Obwohl die vorstehenden Verfahren zur Herstellung körniger Stoffe vollständig ausreichend waren, wo die Mengen der festen Bestandteile und der flüssigen Bestandteile für die Granulierung verhältnismäßig konstant gehalten werden können, wie dies z. B. bei zu Salzprodukten führenden Verfahren der Fall ist, sind diese Verfahren doch dann nicht geeignet, wenn das zu granulierende Material ein Filterkuchen mit wechselndem Feststoff- und Feuchtigkeitsgehalt und unterschiedlicher Neigung zur Klumpenbildung ist. So sind z. B. bei dem Verfahren zur Herstellung eines Harnstoff-Formaldehyd-Düngemittels unter Verwendung eines feuchten Filterkuchens die bekannten Methoden nicht wirksam, und es entstand das Bedürfnis nach wirksameren Methoden zur Steuerung des Verfahrens. Although the above methods of making granular materials were completely sufficient where the amounts of the solid components and the liquid Components for the granulation can be kept relatively constant, how this z. B. is the case with processes leading to salt products, these are The method is not suitable if the material to be granulated is a filter cake with changing solids and moisture content and different inclinations for clumping is. So are z. B. in the process for the production of a urea-formaldehyde fertilizer using a moist filter cake the known methods are not effective, and the need arose for more efficient ways of controlling the process.

Gegenstand der Erfindung ist daher ein Verfahren zur Herstellung körniger Harnstoff-Formaldehyd-Düngemittel aus einer feste und flüssige Komponenten liefernden Quelle, welche sowohl in bezug auf die Zuführungsgeschwindigkeit der festen Komponente als auch den Mengenanteil der flüssigen Komponente variiert. The invention therefore relates to a method for production granular urea-formaldehyde fertilizer from a solid and liquid component supplying source, which both in terms of the feed rate of the solid component as well as the proportion of the liquid component varies.

Das erfindungsgemäße Verfahren kennzeichnet sich dadurch, daß man in einer Granuliervorrichtung feuchte, feste Harnstoff-Formaldehyd-Teilchen unter Granulierung durchrührt, das erhaltene feuchte, körnige-Produkt zur Abtrennung von Granulaten in dem für Düngezwecke erforderlichen Korngrößenbereich vom feuchten Feinst- und Grobgut siebt, das nach dem Sieben erhaltene Feingut kontinuierlich auf einem Wägeförderband einer Trockeneinrichtung zuführt, dort das Feingut trocknet, kontinuierlich das nach dem Sieben erhaltene feuchte Grobgut mittels eines anderen Wägeförderbandes einem Brecher zuführt, weitere feuchte feste Harnstoff-Formaldehyd-Teilchen der Granuliervorrichtung zuführt, während ein Teil des trockenen Feingutes in die Granuliervorrichtung zurückgeführt wird, wobei die Zuführungsgesehwindigkeit dieser trockenen feinen, festen Harnstoff-Formaldehyd-Teilchen unmittelbar durch das Verhältnis des Gewichts pro Zeiteinheit von auf dem Förderband für das feuchte Grobgut gefördertem Material zu dem Gewicht pro Zeiteinheit von auf dem Wägeförderband für das feuchte Feingut gefördertem Material geregelt wird, worauf das getrocknete Feingut zur Gewinnung eines Düngemittels klassiert und das Grobgut ebenfalls dem Brecher zugeführt wird. The inventive method is characterized in that one in a granulating device under moist, solid urea-formaldehyde particles Granulation is stirred through, the moist, granular product obtained for the separation of Granules in the grain size range required for fertilization purposes from the moist finest and coarse material sieves, the fine material obtained after sieving continuously on one Weighing conveyor belt feeds a drying device, where the fine material dries, continuously the moist coarse material obtained after sieving by means of another weighing conveyor belt feeds a crusher, further moist solid urea-formaldehyde particles of the Granulating device feeds, while part of the dry fines in the granulating device is recycled, the feed rate of these dry fine, solid urea-formaldehyde particles directly by the ratio of weight per unit of time of material conveyed on the conveyor belt for the moist coarse material to the weight per unit of time on the weighing conveyor belt for the wet fine material conveyed material is regulated, whereupon the dried fine material for recovery a fertilizer and the coarse material is also fed to the crusher.

Zweckmäßig wird die Fördergeschwindigkeit sowohl der gesiebten, feuchten, feinen, festen Harnstoff-Formaldehyd-Teilchen als auch des feuchten Grobgutes durch ihre entsprechenden Wägeförderbänder geregelt. The conveying speed of both the screened, moist, fine, solid urea-formaldehyde particles as well as the moist coarse material their corresponding weighing conveyors are regulated.

Gemäß der Erfindung regeln somit von den Wägeförderbändern ausgehende Impulse die Rückfiihrungsgeschwindigkeit der trockenen feinen Teilchen, wie in der Zeichnung veranschaulicht ist. According to the invention, control starting from the weighing conveyor belts Pulses the return speed of dry fine particles, as illustrated in the drawing.

Die Zeichnung zeigt eine Anlage mit einem Körnungs- und Mischwalzwerlil. welchem Filterkuchen von den Filtern 2 zugeführt wird. Die feuchte Mischung, welche aus dem Walzwerk 1 austritt, durchläuft eine zweite Granuliermühle 3, welche Körner verschiedener Größen erzeugt. Jedes andere iibliche Körnungsmittel kann an Stelle der Vorrichtungen 1 und 3 verwendet werden. Es sind dies unter anderem Schaufelmischer, Mischer vom Kaskadentyp usw. Die so gebildeten Körner werden zu dem Sieb 4 geleitet. welches zweckmäßig eine Maschengröße von 6 Maschen pro 2,5 cm Sieblänge aufweist, jedoch auch eine beliebige andere geeignete Maschengröße besitzen kann. The drawing shows a system with a grain and mixing roller. which filter cake is fed from the filters 2. The wet mix, which exiting from the rolling mill 1, passes through a second granulating mill 3, which grains of different sizes. Any other common grit can be used in place of devices 1 and 3 can be used. These include paddle mixers, Cascade type mixers, etc. The granules thus formed are sent to the sieve 4. which suitably has a mesh size of 6 meshes per 2.5 cm screen length, however, it can also have any other suitable mesh size.

Die durch das Sieb 4 hindurchtretenden feinen Teilchen werden kontinuierlich von dem Wägeförderband 5 aufgenommen, welches die feinen Teilchen zu dem Trockner 6 führt. Das aus dem Trockner 6 kommende trockene Produkt wird mittels eines Aufzugs 7 auf die Siebe 8 und 9 geschüttet, welche zweckmäßig 10 bzw.The fine particles passing through the sieve 4 become continuous picked up by the weighing conveyor belt 5, which carries the fine particles to the dryer 6 leads. The dry product coming out of the dryer 6 is lifted by means of an elevator 7 poured onto the sieves 8 and 9, which are expediently 10 or

20 Maschen pro 2,5 cm Sieblänge enthalten (jedoch gegebenenfalls auch eine andere Maschengröße haben können), wobei die Teilchen mit Über- bzw. Unterkorngröße in dem Schüttgutbehälter 10 gesammelt werden. Trockene Feststoffe von dem Schüttgutbehälter gelangen in die Förderschnecke 11. welche mit geeigneter Steuerung 12 zur Änderung der Geschwindigkeit ausgerüstet ist. Diese Förderschnecke speist den Brecher 13, welcher wiederum das Körnungs- und Mischwalzwerk 1 beschickt. Das grobe Produkt, welches nicht durch das Sieb 4 hindurchgeht. wird auf dem Wägeförderband 14 zu dem Aufzug 15 und von dort in den Brecher 13 gefördert. Die Wägeförderbänder 5 und 14 steuern den elektrischen Schalter 16, welcher wiederum die Geschwindigkeitsregelung 12 so steuert, daß, wenn das aus der Granuliermühle 3 kommende Produkt zu feuchte und daher weitgehend verhältnismäßig große Teilchen enthält. die Zuführung von trockenem Feststoff durch den veränderlichen Geschwindigkeitsregler 12 erhöht wird.Contains 20 meshes per 2.5 cm screen length (but also, if applicable may have a different mesh size), the particles with oversize or undersize are collected in the bulk container 10. Dry solids from the bulk container get into the screw conveyor 11. which with a suitable controller 12 can be changed the speed is equipped. This screw conveyor feeds the crusher 13, which in turn feeds the graining and mixing mill 1. The rough product which does not pass through the sieve 4. becomes on the weighing conveyor belt 14 to the Elevator 15 and promoted from there to the crusher 13. The weighing conveyor belts 5 and 14 control the electrical switch 16, which in turn controls the speed control 12 controls so that if the product coming from the granulating mill 3 is too moist and therefore largely contains relatively large particles. the feeding of dry Solid is increased by the variable speed controller 12.

Das Endergebnis dieser Operation ist die Steuerung der verschiedenen Zuführungen zu dem Körnungs-und Mischwalzwerk 1 in einer solchen Weise, daß man zwischen den Sieben 8 und 9 eine maximale Menge des Endprodukts mit dem gewünschten Komgrößenbereich erhält.The end result of this operation is the control of the various Feeds to the graining and mixing mill 1 in such a way that one between the sieves 8 and 9 a maximum amount of the end product with the desired Grain size range receives.

Die Erfindung wird durch folgendes Beispiel näher erläutert. The invention is explained in more detail by the following example.

Beispiel In einer Anlage von der unter Bezugnahme auf die Zeichnung beschriebenen Art wird ein 48e/o Wasser und 52 52e/o Harnstoff-Formaldehyd enthaltender Filterkuchen mit einem Gesamtmolverhältnis von Harnstoff zu Formaldehyd von l, 5 : 1 in eine Mühle (mit zwei Schaufelsätzen, wovon sich der eine im Uhrzeigersinne und der andere entgegen dem Uhrzeigersinne bewegt) zusammen mit trockenem Feststoff, wie vorstehend beschrieben, eingeführt. Die in den Kreislauf zurückgeführten Feststoffe enthalten Material. welches in bezug auf die gewünschte Teilchengröße in dem Endprodukt (etwa 6 bis 20 Maschen pro 2,5 cm Sieblänge) sowohl zu große als auch zu kleine Teilchen und einen Feuchtigkeitsgehalt von etwa 2S/o besitzt. Example In an installation of the with reference to the drawing described type is a 48e / o water and 52 52e / o containing urea-formaldehyde Filter cake with a total molar ratio of urea to formaldehyde of 1.5 : 1 in a mill (with two sets of blades, one of which is clockwise and the other moving counterclockwise) together with dry solid, as described above, introduced. The solids returned to the cycle contain material. which in relation to the desired particle size in the final product (about 6 to 20 stitches per 2.5 cm screen length) both too large and too small Particles and a moisture content of about 2S / o.

Die Miihle enthält Wellen, welche mit einer Geschwindigkeit von etwa 50 Um-dr.XMin. in entgegengesetzten Richtungen umlaufen, und die Schaufeln darin iiberstreichen einen Durchmesser von- etwa 52,5 cm. Das aus dieser Mühle abgezogene Produkt gelangt in eine zweite ähnliche Mühle. welche zur (firanulierung dient und mit einer Geschwindigkeit voll etwa 100 Umdr. l Min. betrieben wird. Das aus der zweiten AIühle ahgezogene Produkt wird durch ein Sieb von 6 Maschen pro 2,5 cm Sieblänge gesiebt. und das Überkorn wird mittels eines Wägeförderbandes zu dem Brecher geführt, wie vorstehend beschrieben ist. Das durch das Sieb hindurchtretende Produkt wird mittels eines anderen Wägeförderbandes zu einem Trockner mit einer Lufttemperatur am Einlaß von 3000 C und einer Lufttemperatur am Auslaß von 1000 C und von dort zu Sieben von 10 bzw. 20 Maschen pro 2,5 cm Siehlänge gefiihrt. Das gewünschte Produkt ist dasjenige. welches durch das Sieb mit 10 Maschen pro 2,5 cm Sieblänge, jedoch nicht durch das Sieb mit 20 Maschen pro 2,5 cm Sieblänge hindurchgeht. Die bei den Sieben anfallenden Teilchen mit Über- und Unterkorngröße werden zu der in der Zeichnung gezeigten Förderschnecke geführt. und die Fördergeschwindigkeit dieser Förderschnecke wird. wie vorstehend beschriehen. durch von den Wägeförderbändern ausgehende Impulse geregelt. Jedes RVägeförderband reagiert mit einer durch seine Belastung bestimmten Geschwindigkeit. Beim Durchtritt des Produkts durch das Sieb von 6 Maschen pro 2,5 cm Sieblänge werden 10 bis 200/o der gesamten Menge der Körner abgetrennt (andere geeignete Mengenverhältnisse können auch eingestellt werden). Dieser Prozentbereich ändert sich mit der Neigung des Filterkuchens zur Klumpenbildung. Wenn diese Neigung zur Klumpenhildung konstant ist, wird auch dieser Prozentgehalt mittels der Steuerung der Förderschnecke und der von den MTägeförderbändern gesteuerten Regelung der Korngrößenverhältnisse konstant gehalten. In jedem Fall erhält man ein qualitativ und beschaffenheitsmäßig gleichmäßiges Produkt. ohne daß irgendwelche Bestandteile verlorengehen und wobei nur wenig Feststoffe in den Kreislauf zurückgeführt werden.The mill contains waves which travel at a speed of about 50 um-dr.Xmin. revolve in opposite directions, and the blades in it cover a diameter of about 52.5 cm. The one withdrawn from this mill Product ends up in a second similar mill. which is used for (cancellation and is operated at a speed of about 100 revolutions for one minute. That from the The second mill-drawn product is passed through a sieve of 6 meshes per 2.5 cm of sieve length sifted. and the oversized grain is fed to the crusher by means of a weighing conveyor belt, is as described above. The product passing through the sieve will by means of another weighing conveyor belt to a dryer with an air temperature at the inlet of 3000 C and an air temperature at the outlet of 1000 C and from there resulted in sieves of 10 or 20 meshes per 2.5 cm sieve length. The product you want is that. which through the sieve with 10 meshes per 2.5 cm sieve length, however does not pass through the sieve with 20 meshes per 2.5 cm sieve length. The two The seven oversized and undersized particles produced become that in the drawing shown screw conveyor. and the conveying speed of this screw conveyor will. as described above. by impulses emanating from the weighing conveyor belts regulated. Every R sawing conveyor belt reacts with one determined by its load Speed. When the product passes through the sieve of 6 meshes per 2.5 cm sieve length 10 to 200 / o of the total amount of grains are separated (others suitable proportions can also be set). This percentage range changes with the tendency of the filter cake to form clumps. If this inclination for clumping is constant, this percentage is also set by means of the control the screw conveyor and the control of the grain size ratios controlled by the M-conveyor belts kept constant. In any case, you get a quality and quality uniform product. without any components being lost and with only a few solids are returned to the cycle.

Die Erfindung ist besonders wertvoll bei der Herstellung von Harnstoff-Formaldehyd-Düngemitteln aus den durch Reaktion von Harnstoff mit wäßrigem Formaldehyd erhaltenen Niederschlägen oder Aufschlämmungen. Die feuchte Feststoffmasse oder der Filterkuchen besitzt bei diesen Verfahren ein Molverhältnis von Harnstoff zu Formaldehyd von 1,4 :1 bis 1,6 :1. In der Mutterlauge, aus welcher der Brei oder Filterkuchen abgetrennt wurde, herrscht zweckmäßig ein etwas höheres Molverhältnis von Harnstoff zu Formaldehyd. nämlich etwa von 1,7 :1 bis 1,9 :1. Der pH-Wert dieser Mischungen beträgt in der Regel etwa 8 zu;r Zeit der Abtrennung des Filterkuchens oder des Freies. The invention is particularly valuable in the manufacture of urea-formaldehyde fertilizers from the precipitates obtained by the reaction of urea with aqueous formaldehyde or slurries. The moist solid mass or the filter cake has at these processes have a molar ratio of urea to formaldehyde of 1.4: 1 to 1.6 :1. In the mother liquor from which the pulp or filter cake was separated, there is expediently a somewhat higher molar ratio of urea to formaldehyde. namely from about 1.7: 1 to 1.9: 1. The pH of these mixtures is in Usually about 8 to the time of separation of the filter cake or the free.

Die Erfindung betrifft das Verfahren zur Weiterverarbeitung des Filterkuchens und nicht die Einzelheiten seiner Herstellung. Tatsache ist, daß die Einzelheiten dieser Herstellung, welche einen wichtigen Einfluß auf den Gehalt an verwertbarem Stickstoff in dem Düngemittel haben, verhältnismäßig wenig Einfluß auf die Granulierung besitzen, welche sowohl für Produkte mit hohem als auch mit niedrigem Stickstoff-Verwertbarkeitsindex dieselbe ist. Die Regelung der Korngröße ist jedoch in der Düngemittelindustrie von großer Wichtigkeit. und zwar sowohl wegen der anzustrebenden Vermeidung unnötiger Düngemittelverluste in Form von Staub als auch deshalb, weil die Lösungsgeschwindigkeit langsam löslicher Bestandteile zum Teil von der Korngröße abhängt. The invention relates to the method for further processing the filter cake and not the details of its manufacture. The fact is the details this production, which has an important influence on the content of usable Nitrogen in the fertilizer have relatively little effect on the granulation which are suitable for products with both a high and a low nitrogen usability index is the same. The regulation of the grain size is however in the fertilizer industry of great importance. both because of the avoidance that is to be sought unnecessarily Fertilizer losses in the form of dust as well as because of the speed of dissolution slowly soluble constituents partly depends on the grain size.

Obwohl in der vorstehenden Darstellung die Betriebsgeschwindigkeiten der Wägeförderbänder 5 und 14 durch das Gewicht des auf den Förderbändern befindlichen Materials bestimmt werden, ist dies doch nicht wesentlich, da die Wägeförderbänder jeweils mit konstanter Geschwindigkeit sich bewegen können und sich ändernde Belastungen tragen, welche lediglich durch die jeweiligen Abgabegeschwindigkeiten von feuchten groben Feststoffen und feuchten feinen Feststoffen zu den Förderbändern bestimmt werden. Obwohl das erfindungsgemäße Verfahren und die zu seiner Durchführung bestimmte Einrichtung unter besonderer Bezugnahme auf feuchtes Harnstoff-Formaldehyd-Material beschrieben wurden, ist die Erfindung natürlich auch auf anderes Beschickungsgut anwendbar, und zwar insbesondere auf Körner, welche ein weiter polymerisierendes Harz enthalten, da solche Körner während des Trocknens nicht zerbrechen. Although in the above illustration the operating speeds of weighing conveyor belts 5 and 14 by the weight of what is on the conveyor belts Materials are determined, this is not essential as the weighing conveyor belts each Moving at constant speed and changing loads wear, which only by the respective dispensing speeds of damp coarse solids and wet fine solids intended for the conveyor belts will. Although the method according to the invention and that intended for its implementation Establishment with special reference to moist urea-formaldehyde material have been described, the invention is of course also applicable to other loads applicable, in particular to grains which are a further polymerizing Contain resin because such grains do not break during drying.

PATENTANSPRCHE: 1. Verfahren zur Überführung von feuchten, festen Harnstoff-Formaldehyd-Düngemitteln in trockene Granalien mit einem für Düngezwecke erforderlichen Korngrößenbereich, dadurch gekennzeichnet, daß man in einer Granuliervorrichtung feuchte. feste Hariistoff-Formaldehyd-Teilchen unter Granulierung durchrührt, das erhaltene feuchte, körnige Produkt zur Abtrennung von Granulaten in dem für Düngezwecke erforderlichen Korngrößenbereich vom feuchten Feinst-und Grobgut siel>t. das nach dem Sieben erhaltene Feingut kontinuierlich auf einem Wägeförderband einer Trockeneinrichtung zuführt, dort das Feingut trocknet, kontinuierlich das nach dem Sieben erhaltene feuchte Grobgut mittels eines anderen Wägeförderbandes einem Brecher zuführt, weitere feuchte, feste Harnstoff-Formaldehyd-Teilchen der Granuliervorrichtung zuführt, während ein Teil des trockenen Feinguts in die Granulierxorrichtung zurückgeführt wird. wohei die Zufüb- rungsgeschwindigkeit dieser trockenen feinen festen Harnstoff-Formaldehyd-Teilchen unmittelbar durch das Verhältnis des Gewichtes pro Zeiteinheit von auf dem Förderband für das feuchte Grobgut gefördertem Material zu dem Gewicht pro Zeiteinheit von auf dem Wägeförderband für das feuchte Feingut gefördertem Material geregelt wird, worauf das getrocknete Feingut zur Gewinnung eines Düngemittels klassiert und das Grobgut ebenfalls dem Brecher zugeführt wird. PATENT CLAIMS: 1. Process for transferring moist, solid Urea-formaldehyde fertilizers in dry granules with one for fertilization purposes required grain size range, characterized in that one in a granulating device damp. solid hardener-formaldehyde particles stirred with granulation, the obtained moist, granular product for the separation of granules in the for fertilization purposes required grain size range of moist fine and coarse material falls> t. the fine material obtained after sieving continuously on a weighing conveyor belt Drier supplies, there the fine material dries, continuously after the Sieve moist coarse material obtained by means of another weighing conveyor belt to a crusher feeds further moist, solid urea-formaldehyde particles to the granulating device feeds, while part of the dry fines is returned to the granulating device will. where the accession the velocity of these dry, fine, solid urea-formaldehyde particles directly by the ratio of the weight per unit of time on the conveyor belt for the moist coarse material conveyed to the weight per unit of time of is regulated on the weighing conveyor belt for the moist fine material conveyed, whereupon the dried fine material is classified for the production of a fertilizer and that Coarse material is also fed to the crusher.

Claims

2. The method according to claim 1, characterized in that the conveying speed both the sieved. damp. fine. solid urea-formaldehyde particles as the moist, coarse material is also regulated by their corresponding weighing conveyor belts will.

3. The method according to claim 2, characterized in that the return of the dry fine urea-formaldehyde particles to the granulating tank Mixing of dry, fine urea-formaldehyde particles with the moist coarse material takes place in the crusher.

4. The method according to claim 3, characterized in that the crusher a granulating-mixing tank feeds, which in turn feeds a second granulating tank loaded.

5. The method according to claim 4, characterized in that in the Making the wet urea formaldehyde fertilizer a molar ratio of Urea to formaldehyde of 1.4: 1 to 1.6: 1 is observed.

Publications considered: Swiss patent specification No. 179 L79; British Patent Nos. 712 178, 668 269, 689 397, 643 762, 642 069, 625 863, 612 856, 596 788.

559482.