DE10253464A1 - Device for hot dip coating strip-like or wire-like material comprises a coating container connected to a pressure-impinged melting vessel - Google Patents

Device for hot dip coating strip-like or wire-like material comprises a coating container connected to a pressure-impinged melting vessel Download PDF

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Abstract

Device for hot dip coating strip- or wire-like material (13) comprises a coating container (2) connected to a pressure-impinged melting vessel (1). The height of the melting bath in the coating container is controlled by the pressure applied to the bath meniscus (5) of the molten metal in the melting vessel. An Independent claim is also included for a hot dip coating process using the above device.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Warmtauchbeschichtung von band- oder drahtförmigem Material mit einem korrosionshemmenden Metallüberzug, mit einem zur Aufnahme einer flüssigen Metallschmelze ausgebildeten Beschichtungsbehälter, mindestens einer Induktionseinheit und einer Transporteinrichtung zur Durchführung des band- oder drahtförmigen Materiales durch die flüssige Metallschmelze. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Warmtauchbeschichtung des genannten Materiales.The invention relates to a device for hot dip coating of strip or wire material with a corrosion-inhibiting Metal coating, with one for absorbing a molten metal trained coating container, at least one induction unit and a transport device to carry out of the band or wire Material through the liquid Molten metal. The invention further relates to a method for Hot dip coating of the material mentioned.

Nur wenige Stähle sind ohne zusätzlichen Schutz witterungs- und korrosionsbeständig. Um Stahl gegen Korrosion zu schützen, wird er mit Schutzüberzügen versehen. Als Schutzüberzug kommen insbesondere Zink, Zinklegierungen, Aluminium oder Aluminiumlegierungen in Betracht. Vor dem Beschichten wird das betreffende band- oder drahtförmige Material einer Oberflächenbehandlung durch Entfetten, Beizen, Spülen und/oder Flussmittelbenetzung unterzogen. Anschließend wird das band- oder drahtförmige Material im Tauchverfahren durch ein Metallschmelzebad geführt, wodurch auf der Band- oder Drahtoberfläche eine zusammenhängende metallische Schmelzschicht gebildet wird. Nach herkömmlichen Verfahren wird hierzu ein Band in einen oben offenen Behälter eingeführt und mittels einer im Bad angeordneten Umlenkrolle vertikal wieder hinausgeführt.Only a few steels are without additional protection weather and corrosion resistant. To protect steel against corrosion, it is provided with protective covers. Come as a protective cover in particular zinc, zinc alloys, aluminum or aluminum alloys into consideration. Before coating, the relevant strip or wire-shaped material a surface treatment Degreasing, pickling, rinsing and / or flux wetting. Then will the ribbon or wire Material immersed in a molten metal bath, whereby on the strip or wire surface a coherent metallic enamel layer is formed. According to conventional For this purpose, a tape is inserted into an open-topped container and vertically led out again by means of a deflection roller arranged in the bathroom.

Das durch den Schmelzüberzug verbrauchte Material des Tauchbades muss jeweils ersetzt werden, um die Beschichtung kontinuierlich durchführen zu können. Wird zum Erschmelzen des metallischen Materiales ein separater Schmelzofen verwendet, besteht der Nachteil, dass die Schmelze in das Beschichtungsgefäß umgegossen werden muss, wobei die Gefahr der Metalloxidationsbildung besteht. Ein Ersetzen der verbrauchten Metallschmelze durch Hinzugabe von stückigem Metall hat wiederum den Nachteil, dass noch nicht gelöste Metallstücke den Tauchbadprozess behindern können. Bei Betriebsstörungen ist es zudem erforderlich, den Tauchbehälter möglichst rasch entleeren zu können.The material consumed by the enamel coating the immersion bath must be replaced each time to apply the coating perform continuously to can. A separate melting furnace is used to melt the metallic material used, there is the disadvantage that the melt is poured into the coating vessel with the risk of metal oxidation. A replacement of the used metal melt by adding lumpy Metal, in turn, has the disadvantage that pieces of metal that have not yet been dissolved make up the immersion bath process can hinder. In the event of malfunctions it is also necessary to empty the dip tank as quickly as possible can.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zu schaffen und ein Verfahren anzugeben, womit eine Tauchbadspiegelhöhe jederzeit optimal einstellbar ist.It is therefore the task of the present Invention to provide an apparatus and to provide a method with a plunge pool height can be optimally adjusted at any time.

Diese Aufgabe wird durch die Vorrichtung nach Anspruch 1 gelöst. Erfindungsgemäß ist der Beschichtungsbehälter mit einem druckbeaufschlagbaren Schmelzgefäß verbunden, wobei durch den auf den Badspiegel der Metallschmelze im Schmelzgefäß aufgegebenen Druck die Höhe des Schmelzbades in dem Beschichtungsbehälter regelbar ist. Der Beschichtungsbehälter sowie das Schmelzgefäß sind somit als kommunizierende Röhren miteinander verbunden. Wird der Druck auf die Schmelzbadoberfläche im Schmelzgefäß erhöht, wird entsprechend der Druckaufbringung der Badspiegel im Beschichtungsbehälter angehoben. Entsprechendes gilt in umgekehrter Weise für eine Druckerniedrigung im Schmelzgefäß. Ist der Raum oberhalb des Badspiegels im Schmelzgefäß „entlüftet", das heißt liegen jeweils oberhalb der Badfläche im Schmelzgefäß und in dem Beschichtungsbehälter gleiche Atmosphärendrucke an, befinden sich die Metallbadspiegel in beiden Gefäßen auf gleicher Höhe. Dies kann nach einer Weiterbildung der Erfindung dazu ausgenutzt werden, dass durch entsprechenden Höhenversatz der jeweiligen Behälter die im Beschichtungsbehälter befindliche Metallschmelze vollständig abfließt. Ein besonderer Vorteil liegt jedoch darin, dass das Aufnahmevolumen des Beschichtungsbehälters relativ klein gewählt werden kann, wodurch Oxidationen an der offenen Badoberfläche im Beschichtungsbehälter entsprechend minimiert werden. Da das Erschmelzen des zu substituierenden Metalls sowie die bei Einkammersystemen notwendigen Rührbewegungen durch induktive Beheizung der Schmelze vom Beschichtungsbehälter "entkoppelt" sind, verläuft die Beschichtung selbst ungestört.This task is accomplished by the device Claim 1 solved. According to the coating tank connected to a pressurizable melting vessel, with the applied to the bath level of the molten metal in the melting vessel Print the height the melt pool in the coating container is adjustable. The coating tank as well are the melting pot as communicating tubes connected with each other. If the pressure on the molten bath surface in the melting vessel is increased, the raised in accordance with the pressure applied to the bath level in the coating container. The same applies in reverse for a pressure reduction in the melting vessel. Is the Space above the bath level in the melting vessel is "vented", that is to say lie above the bathroom area in the melting pot and in the coating container same atmospheric pressures the metal bath levels are in both vessels same height. According to a development of the invention, this can be used to: that by appropriate height offset the respective container the one in the coating container Metal melt completely flows. A particular advantage, however, is that the recording volume of the coating container chosen relatively small can be caused by oxidation on the open bath surface in the coating container accordingly be minimized. Because the melting of the metal to be substituted as well as the stirring movements required by inductive systems in single-chamber systems When the melt is "decoupled" from the coating container, the coating itself runs undisturbed.

Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben. So wird als Schmelzgefäß vorzugsweise ein Induktionsofen verwendet. Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist das Schmelzgefäß über einen Kanal mit einer Einschmelzkammer verbunden, in die über eine Fördereinrichtung, vorzugsweise über ein Endlosförderband stückiges metallisches Gut zuführbar ist. Der Verbindungs-Kanal zwischen der Einschmelzkammer und der Überdruckkammer mündet unterhalb des Badspiegels des Schmelzgefäßes mit der Überdruckkammer, so dass die Einschmelzkammer, das Schmelzgefäß sowie der Beschichtungsbehälter eine Art kommunizierendes System von drei Röhren bildet. Da die Einschmelzkammer nach oben offen ist, stellt sich dort ein Badspiegel in der selben Höhe ein wie der Badspiegel in dem Beschichtungsbehälter. Es ist selbstverständlich möglich, über das Endlosförderband verschiedene Metalle zuzuführen, die eine gewünschte Metalllegierungszusammensetzung als Beschichtungsmaterial ergeben.Developments of the invention are in the subclaims described. An induction furnace is preferably used as the melting vessel used. According to a development of the invention, the melting vessel is over a Channel connected to a melting chamber, into which a Conveyor, preferably about an endless conveyor belt lumpy metallic material can be fed is. The connecting channel between the melting chamber and the pressure chamber ends below the bath level of the melting vessel with the pressure chamber, so that the melting chamber, the melting vessel and the coating container are a kind communicating system of three tubes. Because the melting chamber is open at the top, there is a bathroom mirror in the same Height one like the bath level in the coating container. It is of course possible to do that Endless conveyor belt feed different metals, the one you want Result metal alloy composition as a coating material.

Vorzugsweise münden die jeweiligen Verbindungskanäle zwischen dem Schmelzgefäß und dem Beschichtungsbehälter und/oder zu der Einschmelzkammer in dem unteren Bereich des Schmelzgefäßes, was gegebenenfalls die Möglichkeit eröffnet, induktiv beheizte Rinnenkanäle zu schalten, in denen eine gute Durchmischung der Schmelze erfolgt.The respective connecting channels preferably open between the melting vessel and the coating container and / or to the meltdown chamber in the lower area of the melting vessel, what if necessary, the possibility opened, inductively heated channel channels switch in which there is good mixing of the melt.

Wie bereits erwähnt, ist der Boden des Beschichtungsgefäßes vorzugsweise im Abstand zum Boden des Schmelzgefäßes höher angeordnet, so dass bei einer Entlastung des Druckes in dem Raum oberhalb des Badspiegels im Schmelzgefäß die in der Beschichtungskammer vorhandene Metallschmelze vollständig in die Schmelzkammer zurückfließt. Im Entlüftungszustand liegen dann die Badspiegel im Schmelzgefäß sowie in der Einschmelzkammer gleich hoch, aber unterhalb des Bodens des Beschichtungsbehälters. Besondere Vorteile hat diese Ausgestaltung in Verbindung mit einer vertikalen Führung des zu beschichtenden band- oder drahtförmigen Materiales. Diese vertikale Bandführung erfordert eine Öffnung im Boden des Beschichtungsbehälters, durch das der Draht oder das Band hindurchlaufen muss. Die sich hierbei ergebenden Abdichtungsprobleme werden vorzugsweise dadurch gelöst, dass unterhalb des Beschichtungsbehälters ein induktiver Verschluss angeordnet ist, durch den das band- oder drahtförmige Material hindurchgeführt wird. Die Funktionsweise des induktiven Verschlusses beruht darauf, dass die Ströme in der Induktionsspule und im flüssigen Metall in dem Beschichtungsbehälter zusammen mit dem Magnetfeld gegenseitig abstoßende Kräfte erzeugen. Versagt der induktive Verschluss, droht ein unbeabsichtigtes Auslaufen des Beschichtungsbehälters. In diesem Störungsfall kann durch schlagartige Druckminimierung im Schmelzgefäß die in der Beschichtungskammer vorliegende Schmelze schnellstmöglich abfließen. Nach einer bevorzugten Ausbildung sind die Durchführungsöffnung im Boden der Beschichtungskammer und im induktiven Verschluss jeweils mit keramischem Material ausgekleidet, das als verschleißbeständig grundsätzlich aus dem Stand der Technik bekannt ist.As already mentioned, the bottom of the coating vessel is preferably arranged higher at a distance from the bottom of the melting vessel, so that when the pressure in the space above the bath level in the melting vessel is relieved, the metal melt present in the coating chamber flows completely back into the melting chamber. In the vented state, the bath levels in the melting vessel and in the melting chamber are then at the same level, but below the bottom of the coating container. This configuration has particular advantages in connection with vertical guidance of the strip-like or wire-like material to be coated. This vertical tape guide requires an opening in the bottom of the coating container through which the wire or tape must pass. The resulting sealing problems are preferably solved by arranging an inductive closure below the coating container through which the strip or wire-shaped material is passed. The mode of operation of the inductive closure is based on the fact that the currents in the induction coil and in the liquid metal in the coating container, together with the magnetic field, generate mutually repulsive forces. If the inductive closure fails, the coating container may leak unintentionally. In the event of a fault, the melt in the coating chamber can flow away as quickly as possible by abrupt pressure minimization in the melting vessel. According to a preferred embodiment, the lead-through opening in the base of the coating chamber and in the inductive closure are each lined with ceramic material, which is generally known from the prior art as being wear-resistant.

Verfahrenstechnisch wird die vorliegende Aufgabe dadurch gelöst, dass das band- oder drahtförmige Material vertikal durch die in einem Beschichtungsbehälter angeordnete Metallschmelze geführt wird, die über einen Kanal aus einem separaten Schmelzgefäß in den Beschichtungsbehälter gepumpt wird. Vorzugsweise besteht das für den Metallüberzug verwendete Material aus Zink oder einer Zinklegierung.In terms of process engineering, the present task solved by that the band or filamentary Material vertically arranged in a coating container Molten metal is carried out the above pumped a channel from a separate melting vessel into the coating container becomes. This is preferably for the metal coating used material made of zinc or a zinc alloy.

Weitere Vorteile der Erfindung werden anhand der Zeichnung erläutert, die eine Querschnittsansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zeigt.Other advantages of the invention will be explained using the drawing, which shows a cross-sectional view of a device according to the invention.

Die wesentlichen Teile der Erfindung sind das Schmelzgefäß 1 und der Beschichtungsbehälter 2, in den über einen Verbindungskanal 3 flüssige Metallschmelze „gepumpt" werden kann. Hierzu ist das Schmelzgefäß 1 als Überdruckkammer ausgebildet, die es ermöglicht, durch Einstellung eines Überdruckes in dem abgeschlossenen Raum 4 oberhalb des Badspiegels 5 in dem Schmelzgefäß die Höhe des Badspiegels 6 in dem Beschichtungsbehälter 2 einzustellen. Die Anordnung des Schmelzgefäßes 1 und des Beschichtungsbehälters 2 ist so gewählt, dass bei einer Druckentspannung in dem Raum 4 die Schmelze aus dem Beschichtungsbehälter 2 vollständig abfließt, da der Badspiegel 5 auch in diesem Zustand unterhalb des Bodens 7 liegt.The essential parts of the invention are the melting vessel 1 and the coating tank 2 , in the via a connecting channel 3 liquid metal melt can be "pumped". For this purpose is the melting vessel 1 formed as an overpressure chamber, which makes it possible by setting an overpressure in the closed space 4 above the bath level 5 the height of the bath level in the melting vessel 6 in the coating container 2 adjust. The arrangement of the melting vessel 1 and the coating container 2 is chosen so that with a pressure release in the room 4 the melt from the coating container 2 drains completely because the bathroom mirror 5 even in this condition below the floor 7 lies.

Das durch die Beschichtung verbrauchte Material wird ersetzt, indem stückiges Gut 8 entsprechender Metalle bzw. für die Legierungsbildung notwendiger Metalle mittels eines Endlosförderbandes 9 in eine Einschmelzkammer 10 gegeben wird, die über einen Verbindungskanal 11 mit dem Schmelzgefäß 1 verbunden ist. Zur Heizung des Schmelzgefäßes 1 wird ein Induktor 12 verwendet. Prinzipiell ist die Schmelzkammer 1 ein Vorratsgefäß, das durch die in die Einschmelzkammer 10 aufgegebenen Mengen beschickt wird. Die Metallschmelze wird vom Schmelzgefäß 1 durch Druckaufgabe in den Beschichtungsbehälter 2 „gepumpt", dessen Badspiegelhöhe durch entsprechende Druckregulierung einstellbar ist. In dem in der Figur dargestellten Fall wird das Band 13 vertikal durch den Beschichtungsbehälter 2 geführt. Unterhalb des Beschichtungsbehälters 2 bzw. der bodenseitigen Durchbrechung sind ein keramischer Ausläufer 14 sowie ein induktiver Verschluss 15 angeordnet.The material consumed by the coating is replaced by lumpy goods 8th corresponding metals or metals necessary for alloy formation by means of an endless conveyor belt 9 in a melting chamber 10 is given over a connecting channel 11 with the melting pot 1 connected is. For heating the melting vessel 1 becomes an inductor 12 used. In principle, the melting chamber 1 a storage jar that enters through the meltdown chamber 10 the quantities given are loaded. The molten metal is removed from the melting vessel 1 by printing into the coating container 2 "Pumped", the bath level height of which can be adjusted by appropriate pressure regulation. In the case shown in the figure, the belt 13 vertically through the coating tank 2 guided. Below the coating container 2 or the opening on the bottom are a ceramic extension 14 as well as an inductive lock 15 arranged.

Zum Starten des Prozesses wird zunächst in der gewünschten Menge Stückgut 8 eingeführt und erschmolzen, so dass im Schmelzgefäß 1 eine hinreichende Menge flüssigen Metalls bevorratet ist. Durch Aufgabe eines Überdruckes auf den Badspiegel 5 fließt nach dem Prinzip der kommunizierenden Röhren flüssige Schmelze in den anfangs leeren Beschichtungsbehälter 2, wobei durch einen behutsamen Aufbau des Druckes anfänglich schwer vermeidbare Leckagen erheblich minimiert werden. Der Druck in dem Raum 4 wird so gewählt, dass die gewünschte Höhe des Badspiegels 6 erreicht wird. Bei vertikal von unten nach oben laufendem Band 13 wird dieses vollständig mit dem Metall in dem Beschichtungsbehälter überzogen. Versagt der induktive Verschluss 15, wird schlagartig der Überdruck im Raum 4 abgebaut, so dass die in dem Beschichtungsbehälter 2 vorhandene Schmelze sofort in das Schmelzgefäß 1 abfließt. Ein Auslaufen der Schmelze über die bodenseitige Öffnung wird dadurch auf ein Minimum reduziert. Insbesondere kann durch die erfindungsgemäße Vorrichtung ein gegenüber den nach dem Stand der Technik gebräuchlichen Einkammer-Beschichtungsbehältern deutlich geringeres Füllvolumen des Beschichtungsbehälters gewählt werden.To start the process, the desired quantity of piece goods is first 8th introduced and melted so that in the melting vessel 1 there is a sufficient amount of liquid metal in stock. By applying an overpressure to the bathroom mirror 5 According to the principle of communicating tubes, liquid melt flows into the initially empty coating container 2 , whereby by carefully building up the pressure, leaks that are initially difficult to avoid are considerably minimized. The pressure in the room 4 is chosen so that the desired height of the bathroom mirror 6 is achieved. When the belt 13 runs vertically from bottom to top, it is completely covered with the metal in the coating container. The inductive lock fails 15 , the overpressure in the room suddenly becomes 4 degraded so that in the coating container 2 existing melt immediately into the melting vessel 1 flows. Leakage of the melt through the opening on the bottom is thereby reduced to a minimum. In particular, the device according to the invention can be used to select a significantly lower filling volume of the coating container compared to the single-chamber coating containers customary according to the prior art.

11
Schmelzgefäßmelting vessel
22
Beschichtungsbehältercoating tank
33
Verbindungskanalconnecting channel
44
Raum oberhalb des Badspiegels im Schmelzgefäßroom above the bath level in the melting vessel
55
Badspiegel im SchmelzgefäßBathroom mirror in the melting pot
66
Badspiegel im BeschichtungsbehälterBathroom mirror in the coating container
77
Boden des Beschichtungsbehältersground of the coating container
88th
metallisches Stückgutmetallic cargo
99
EndlosförderbandEndless conveyor belt
1010
EinschmelzkammerEinschmelzkammer
1111
Verbindungskanalconnecting channel
1212
Induktorinductor
1313
Bandtape
1414
keramischer Ausläuferceramic offshoot
1515
induktiver Verschlussinductive shutter

Claims (10)

Vorrichtung zur Warmtauchbeschichtung von band- oder drahtförmigen Material (13) mit einem korrosionshemmenden Metallüberzug, mit einem zur Aufnahme einer flüssigen Metallschmelze ausgebildeten Beschichtungsbehälter (2), mindestens einer Induktionseinheit (12) und einer Transporteinrichtung zur Durchführung des band- oder drahtförmigen Materiales (13) durch die flüssige Metallschmelze, dadurch gekennzeichnet, dass der Beschichtungsbehälter (2) mit einem druckbeaufschlagbaren Schmelzgefäß (1) verbunden ist und dass durch den auf den Badspiegel (5) der Metallschmelze im Schmelzgefäß (1) aufgegebenen Druck die Höhe des Schmelzbades in dem Beschichtungsbehälter (2) regelbar ist.Device for hot dip coating of strip or wire material ( 13 ) with a corrosion-inhibiting metal coating, with a coating container designed to hold a molten metal melt ( 2 ), at least one induction unit ( 12 ) and a transport device for carrying out the strip or wire-shaped material ( 13 ) by the molten metal, characterized in that the coating container ( 2 ) with a pressurizable melting pot ( 1 ) and that through the on the bathroom mirror ( 5 ) the molten metal in the melting vessel ( 1 ) pressure applied the level of the melt pool in the coating container ( 2 ) is adjustable. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Schmelzgefäß (1) ein Induktionsofen ist.Device according to claim 1, characterized in that the melting vessel ( 1 ) is an induction furnace. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Schmelzgefäß (1) über einen Kanal (11) mit einer Einschmelzkammer (10) verbunden ist, in die über eine Fördereinrichtung, vorzugsweise über ein Endlosförderband (9) stückiges metallisches Gut (8) zuführbar ist.Device according to claim 1 or 2, characterized in that the melting vessel ( 1 ) via a channel ( 11 ) with a melting chamber ( 10 ) into which a conveyor, preferably an endless conveyor belt ( 9 ) lumpy metallic good ( 8th ) can be fed. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungskanäle (3, 11) zwischen dem Schmelzgefäß (1) und dem Beschichtungsbehälter (2) und/oder zu der Einschmelzkammer (10) in den unteren Bereich des Schmelzgefäßes (1) münden.Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the connecting channels ( 3 . 11 ) between the melting vessel ( 1 ) and the coating container ( 2 ) and / or to the melting chamber ( 10 ) in the lower area of the melting vessel ( 1 ) lead to. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Boden (7) der Beschichtungsbehälters (2) im Abstand zum Boden des Schmelzgefäßes (1) höher angeordnet ist, so dass bei einer Druckentlastung die in dem Beschichtungsbehälter (2) vorhandene Metallschmelze vollständig in die Schmelzkammer (1) zurückfließt.Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the bottom ( 7 ) the coating container ( 2 ) at a distance from the bottom of the melting vessel ( 1 ) is arranged higher, so that the pressure in the coating container ( 2 ) existing metal melt completely into the melting chamber ( 1 ) flows back. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass mittels der Transporteinrichtung das band- oder drahtförmige Material (13) zumindest im wesentlichen vertikal durch das Bad in der Beschichtungskammer (2) geführt wirdDevice according to one of claims 1 to 5, characterized in that the belt-shaped or wire-shaped material ( 13 ) at least essentially vertically through the bath in the coating chamber ( 2 ) to be led Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass unterhalb des Beschichtungsbehälters (2) ein induktiver Verschluss (15) angeordnet ist, durch den das band- oder drahtförmige Material (13) durchführbar ist.Apparatus according to claim 6, characterized in that below the coating container ( 2 ) an inductive lock ( 15 ) is arranged through which the band-shaped or wire-shaped material ( 13 ) is feasible. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchführungsöffnung im Boden des Beschichtungsbehälters (2) und im induktiven Verschluss (15) mit keramischem Material (14) ausgekleidet ist.Apparatus according to claim 7, characterized in that the passage opening in the bottom of the coating container ( 2 ) and in the inductive lock ( 15 ) with ceramic material ( 14 ) is lined. Verfahren zur Tauchbeschichtung von band- oder drahtförmigen Material (13) mit einem korrosionshemmenden Metallüberzug, wozu das band- oder drahtförmige Material vertikal durch die in einem Beschichtungsbehälter (2) angeordnete Metallschmelze geführt wird, die über einen Kanal (3) aus einem separaten Schmelzgefäß (1) in den Beschichtungsbehälter (2) gepumpt wird.Process for dip coating of strip or wire material ( 13 ) with a corrosion-resistant metal coating, for which purpose the strip or wire-shaped material is passed vertically through the in a coating container ( 2 ) arranged metal melt is guided, which via a channel ( 3 ) from a separate melting vessel ( 1 ) in the coating container ( 2 ) is pumped. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Metallüberzug aus Zink oder einer Zinklegierung besteht.A method according to claim 9, characterized in that the metal coating consists of zinc or a zinc alloy.
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