DE10253339B3 - Process for producing a hot strip, hot strip and non-grain-oriented electrical sheet made from it for processing into non-grain-oriented electrical steel - Google Patents

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Warmband, das in besonderer Weise für die Herstellung von nicht kornorientiertem Elektroband mit verbesserten elektromagnetischen Eigenschaften geeignet ist. Dies wird dadurch erreicht, dass das Warmband aus einem Stahl, der (in Masse-%) C: 0,010%, Si: 1,0-1,5%, Al: < 0,4%, mit Si + 2 Al 1,85%, Mn: 0,5%, Cu: < 0,05%, Ti: < 0,01%, P: 0,1%, Sn: < 0,15%, Sb: < 0,15%, wahlweise S, O und N, wobei die Summe der Gehalte dieser Elemente 0,02% ist, und als Rest Eisen und unvermeidbare Verunreinigungen enthält, erzeugt ist und dass in dem Warmband eine weitgehende Ausscheidung derart erfolgt ist, dass die vorhandenen Ausscheidungen im Mittel eine Partikelgröße von mindestens 300 nm besitzen. Darüber hinaus betrifft die Erfindung ein aus einem erfindungsgemäßen Warmband hergestelltes kaltgewalztes und schlussgeglühtes nicht kornorientiertes Elektroband. Darüber hinaus betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Warmbandherstellung des erfindungsgemäßen Elektrobandes.The invention relates to a hot strip which is particularly suitable for the production of non-grain-oriented electrical steel with improved electromagnetic properties. This is achieved by the hot strip being made from a steel which (in mass%) C: 0.010%, Si: 1.0-1.5%, Al: <0.4%, with Si + 2 Al 1, 85%, Mn: 0.5%, Cu: <0.05%, Ti: <0.01%, P: 0.1%, Sn: <0.15%, Sb: <0.15%, optional S, O and N, the sum of the contents of these elements being 0.02%, and the remainder containing iron and unavoidable impurities, and that the hot strip has largely been eliminated in such a way that the excretions present on average have a particle size of at least 300 nm. Furthermore, the invention relates to a cold-rolled and finally annealed non-grain-oriented electrical steel strip produced from a hot strip according to the invention. In addition, the invention relates to a method for hot strip production of the electrical steel strip according to the invention.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines für die Verarbeitung zu nicht kornorientiertem Elektroband bestimmten Warmbands. Darüber hinaus betrifft die Erfindung ein zur Herstellung von nicht kornorientiertem Elektroband bestimmtes Warmband und ein daraus erzeugtes nicht kornorientiertes Elektroband.The invention relates to a method to make one for determine the processing into non-grain-oriented electrical steel Hot strip. About that In addition, the invention relates to a for the production of non-grain-oriented Electrical steel specific hot strip and a non-grain oriented produced from it Electrical steel.

Unter dem Begriff "nichtkornorientiertes Elektroblech" werden hier unter die DIN EN 10106 ("schlussgeglühtes Elektroblech") und DIN EN 10165 ("nicht schlussgeglühtes Elektroblech") fallende Produkte verstanden. Darüber hinaus werden auch stärker anisotrope Sorten einbezogen, solange sie nicht als kornorientierte Elektrobleche gelten. Insoweit werden im Folgenden die Begriffe "Stahlband für elektromagnetische Zwecke" und "Stahlblech für elektromagnetische Zwecke" sowie "Elektroband" und "Elektroblech" synonym verwendet.Under the term "non-grain oriented Electrical sheet " here under DIN EN 10106 ("final annealed electrical sheet") and DIN EN 10165 ("not finally annealed electrical sheet") falling products Roger that. About that also become stronger anisotropic grades are included as long as they are not grain-oriented electrical sheets be valid. In this respect, the terms "steel strip for electromagnetic Purposes "and" sheet steel for electromagnetic Purposes "as well as" electrical steel "and" electrical sheet "are used synonymously.

"J2500" bezeichnet im Folgenden die magnetische Polarisation bei einer magnetischen Feldstärke von 2500 A/m und einer Frequenz von 50 Hz. Unter "P1,5" wird der Ummagnetisierungsverlust bei einer Polarisation von 1,5 T und einer Frequenz von 50 Hz verstanden."J 2500 " hereinafter denotes the magnetic polarization at a magnetic field strength of 2500 A / m and a frequency of 50 Hz. "P 1.5 " is the magnetic loss at a polarization of 1.5 T and a frequency of 50 Hz Roger that.

Von der verarbeitenden Industrie wird die Forderung gestellt, nicht kornorientierte Elektrobleche zur Verfügung zu stellen, bei denen die magnetischen Polarisationswerte gegenüber herkömmlichen Elektroblechen nicht nur angehoben sind, sondern bei denen ebenso verbesserte Verlustwerte realisiert sind. Eine Absenkung der Werte der magnetischen Verluste ist stets vorteilhaft, wenn die Gesamtverluste von elektrischen, auf Basis von Elektroblechen der in Rede stehenden Art hergestellten elektrischen Maschinen abgesenkt und damit einhergehend der Wirkungsgrad dieser Maschinen verbessert werden soll.From the manufacturing industry the demand is made, not grain-oriented electrical sheets to disposal in which the magnetic polarization values compared to conventional Electric sheets are not only raised, but also with them improved loss values are realized. A decrease in values The magnetic loss is always advantageous when the total loss of electrical, based on electrical sheets of the in question Art electrical machines lowered and associated with it the efficiency of these machines is to be improved.

Durch die Erhöhung der magnetischen Polarisation wird der für die äquivalente Magnetisierung erforderliche Feldbedarf reduziert. In allen Anwendungsfällen, in denen der Aufbau des magnetischen Feldes auf Basis einer elektrischen Erregung erfolgt, lassen sich auf diese Weise neben den Eisenverlusten vor allem auch die Kupferverluste senken, so dass im Ergebnis ebenfalls ein verbesserter Wirkungsgrad erreicht wird.By increasing the magnetic polarization will the for the equivalent Magnetization required field requirements reduced. In all use cases, in which the structure of the magnetic field based on an electrical Excitation occurs in this way, in addition to iron losses especially lower the copper losses, so as a result as well improved efficiency is achieved.

Üblicherweise umfasst die Herstellung von nicht kornorientiertem Elektroblech (NO-Elektroblech) die Schritte:

  • – Erschmelzen des Stahls,
  • – Vergießen des Stahls zu Brammen oder Dünnbrammen,
  • – soweit erforderlich, Wiedererwärmen der Brammen oder Dünnbrammen,
  • – Einsetzen der Brammen oder Dünnbrammen in eine Warmwalzstraße,
  • – Vorwalzen der Brammen oder Dünnbrammen,
  • – Fertigwarmwalzen der Brammen oder Dünnbrammen zu einem Warmband, dessen Enddicke typischerweise zwischen 2 mm und 3 mm liegt,
  • – soweit erforderlich Glühen und Beizen des Warmbands, wobei diese Warmbandbehandlungen als kombiniertes Glühbeizen ausgeführt werden können,
  • – ein- oder mehrstufig mit zwischengeschalteter Glühung erfolgendes Kaltwalzen des Warmbands zu einem Kaltband, und
  • – Schlussglühen solcher Kaltbänder, die mit einem > 65 betragenden Gesamtumformgrad kaltgewalzt worden sind, oder
  • – Glühen und Nachwalzen solcher Kaltbänder, die mit einem höchstens 20% betragenden Gesamtumformgrad kalt nachgewalzt worden sind.
The production of non-grain-oriented electrical steel (NO electrical steel) usually comprises the following steps:
  • Melting the steel,
  • - casting the steel into slabs or thin slabs,
  • - if necessary, reheating the slabs or thin slabs,
  • - inserting the slabs or thin slabs into a hot rolling mill,
  • - rolling the slabs or thin slabs,
  • Finish hot rolling the slabs or thin slabs into a hot strip, the final thickness of which is typically between 2 mm and 3 mm,
  • - if necessary, annealing and pickling of the hot strip, whereby these hot strip treatments can be carried out as combined annealing,
  • - Single or multi-stage with intermediate annealing cold rolling of the hot strip into a cold strip, and
  • - final annealing of cold strips that have been cold-rolled with a total forming degree of> 65, or
  • - Annealing and re-rolling of such cold strips, which have been cold-rolled with a maximum degree of total deformation of 20%.

Die große Zahl der bei solch konventioneller Vorgehensweise durchzuführenden Arbeitsschritte führt zu hohem apparativen und kostenmäßigen Aufwand. Daher wird seit jüngerer Zeit verstärkt daran gearbeitet, das Vergießen des Stahls und die anschließenden Walzprozesse bei der Warmbandherstellung so aufeinander abzustimmen, dass eine kontinuierliche Abfolge des Gieß- und des Walzvorgangs unter Einsparung des Wiedererwärmens und des Vorwalzens bei gleichzeitig optimalem Arbeitsergebnis ermöglicht ist.The large number of such conventional ones Procedure to be carried out Work steps leads to high expenditure on equipment and costs. Therefore, has been younger Time increased worked on shedding of the steel and the subsequent ones Coordinating rolling processes in hot strip production so that a continuous succession of the casting and rolling process under Saving reheating and pre-rolling with an optimal work result.

Zu diesem Zweck sind sogenannte "CSP-Anlagen" errichtet worden. In diesen auch "Gieß-Walz-Anlagen" genannten Vorrichtungen wird der Stahl zu einem kontinuierlich abgezogenen Strang vergossen, von dem "in-line" Dünnbrammen abgeteilt werden, die dann ebenso "in-line" zu Warmband warmgewalzt werden. Die beim Betrieb von Gieß-Walz-Anlagen gewonnenen Erfahrungen und die Vorteile des "in-line" erfolgenden Gieß-Walzens sind beispielsweise in W. Bald u.a. "Innovative Technologie zur Banderzeugung", Stahl und Eisen 119 (1999) Nr. 3, Seiten 77–85, oder C. Hendricks u.a. "Inbetriebnahme und erste Ergebnisse der Gießwalzanlage der Thyssen Krupp Stahl AG", Stahl und Eisen 120 (2000) Nr. 2, Seiten 61–68, dokumentiert worden.So-called "CSP plants" have been set up for this purpose. In these devices, which are also called "casting and rolling plants" the steel is cast into a continuously drawn strand, of the "in-line" thin slab be divided, which are then also hot rolled "in-line" to hot strip. The in the operation of casting and rolling systems Experience gained and the advantages of "in-line" casting-rolling are, for example in W. Bald et al. "Innovative Band Production Technology ", Stahl und Eisen 119 (1999) No. 3, pages 77-85, or C. Hendricks et al. "Commissioning and first results of the casting and rolling plant Thyssen Krupp Stahl AG ", Stahl und Eisen 120 (2000) No. 2, pages 61-68.

Neben dem voranstehend erläuterten Stand der Technik ist aus der DE 100 15 691 C1 ein Verfahren zur kostengünstigen Herstellung von nicht kornorientiertem Elektroblech mit guten magnetischen Eigenschaften bekannt. Bei diesem Verfahren wird ein aus der Gießhitze gegossenes Stahlband, das (in Masse-%) 0,0001 bis 0,05 % C, nicht mehr als 1,5 % Si, nicht mehr als 0,5 % Al, wobei die Summe aus Si-Anteil und dem zweifachen Al-Anteil nicht größer als 1,8 ist, 0,1 bis 1,2 % Mn und als Rest Eisen und unvermeidbare Verunreinigungen enthält, direkt zu einem Warmband gewalzt wird. Die Walzbedingungen sind dabei so gewählt, dass die Ferritumwandlung bis zum Ende des Walzens nicht abgeschlossen ist und mindestens der letzte Walzstich im Austenit/Ferrit-Gebiet durchgeführt wird. Gemäß einer Ausführungsvariante des bekannten Verfahrens wird das erhaltene Warmband bei einer Temperatur von mindestens 700 °C gehaspelt, um Korngröße, Textur und Ausscheidungen positiv zu beeinflussen.In addition to the prior art explained above, the DE 100 15 691 C1 a method for the cost-effective production of non-grain-oriented electrical sheet with good magnetic properties is known. In this process, a steel strip cast from the casting heat, which (in mass%) 0.0001 to 0.05% C, not more than 1.5% Si, not more than 0.5% Al, the sum of the Si content and twice the Al content not greater than 1.8, 0 , 1 to 1.2% Mn and the balance iron and unavoidable impurities, is rolled directly into a hot strip. The rolling conditions are chosen so that the ferrite transformation is not completed by the end of the rolling and at least the last rolling pass is carried out in the austenite / ferrite area. According to an embodiment variant of the known method, the hot strip obtained is coiled at a temperature of at least 700 ° C. in order to positively influence grain size, texture and precipitations.

Der Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, ein Warmband zu schaffen, welches sich in besonderer Weise zur Erzeugung von hochwertigem nicht kornorientiertem Elektroband eignet. Darüber hinaus sollte ein nicht kornorientiertes Elektroblech entwickelt werden, das gegenüber den aus dem Stand der Technik bekannten Elektroblechen überlegene magnetische Eigenschaften besitzt. Schließlich sollte ein Verfahren angegeben werden, mit dem sich kostengünstig ein Vorprodukt für ein nicht kornorientiertes Elektroblech oder -band erzeugen lässt, das gegenüber dem Stand der Technik weiter verbesserte magnetische Eigenschaften besitzt.The invention was based on the object to create a hot strip, which can be produced in a special way of high quality non grain oriented electrical steel. Furthermore should a non grain oriented electrical sheet be developed, the opposite superior to the electrical sheets known from the prior art has magnetic properties. Finally, there should be a procedure be specified, with which a preliminary product for a not grain-oriented electrical sheet or strip can be produced that across from the prior art further improved magnetic properties has.

In Bezug auf das Vorprodukt wird diese Aufgabe durch ein Warmband für die Herstellung von nicht kornorientiertem Elektroband gelöst, wobei das Warmband aus einem Stahl mit (in Massen-%) C: ≤ 0,010 %, Si: 1,0–1,5 %, Al: < 0,4 %, mit Si + 2Al ≤ 1,85 %, Mn: ≤ 0,5 %, Cu: < 0,05 %, Ti: < 0,01 %, P: < 0,1 %, Sn: < 0,15 %, Sb: < 0,15 %, wahlweise S, O und N, wobei die Summe der Gehalte dieser Elemente ≤ 0,02 % ist, und als Rest Eisen und unvermeidbare Verunreinigungen, erzeugt ist und in dem Warmband eine weitgehende Ausscheidung derart erfolgt ist, dass die vorhandenen Ausscheidungen im Mittel eine Partikelgröße von mindestens 300 nm besitzen. Die Größe der Partikel sollten dabei vorzugsweise so verteilt sein, dass unter den vorhandenen Ausscheidungen der Anteil der Ausscheidungen mit Partikelgrößen von 50 bis 190 nm auf geringe Spuren reduziert ist. Dazu sollte die Partikelgröße der Ausscheidungen zum überwiegenden Teil mehr als 300 nm betragen.With regard to the preliminary product this task through a hot strip for the production of non-grain oriented Electrical steel loosened, where the hot strip is made of steel with (in mass%) C: ≤ 0.010%, Si: 1.0-1.5 %, Al: <0.4%, with Si + 2Al ≤ 1.85 %, Mn: ≤ 0.5 %, Cu: <0.05%, Ti: <0.01%, P: <0.1%, Sn: <0.15%, Sb: <0.15%, optional S, O and N, where the sum of the contents of these elements is ≤ 0.02%, and the balance is iron and unavoidable impurities and extensive excretion takes place in the hot strip in this way is that the existing excretions have an average particle size of at least Own 300 nm. The size of the particles should preferably be distributed so that among the existing ones Excretions the proportion of excretions with particle sizes of 50 to 190 nm is reduced to small traces. To do this, the Particle size of the excretions for the most part Part more than 300 nm.

Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, dass sich deutlich verbesserte magnetische Eigenschaften bei Elektroblechen mit Silizium- und Aluminium-Gehalten der erfindungsgemäß ausgewählten Größenordnung einstellen lassen, wenn die Bildung von Ausscheidungen so gesteuert wird, dass die Anzahl feiner Ausscheidungen auf ein Minimum reduziert wird. Überraschend hat sich gezeigt, dass bei einer auf die Bildung von möglichst wenigen und gleichzeitig möglichst großen Ausscheidungen mit Partikelgrößen von mehr als 300 nm gerichteten Verfahrensführung der Gefüge- und Ausscheidungszustand des erfindungsgemäßen Warmbandes so gestaltet ist, dass sich diese günstige Ausscheidungscharakteristik des Warmbandes über die zur Herstellung des fertigen Elektroblechs üblicherweise erfolgenden weiteren Schritte bis zur Fertigstellung des Produkts vererbt mit der Folge, dass ein Endprodukt mit hervorragenden magnetischen Eigenschaften erhalten wird.The invention is based on knowledge that significantly improved magnetic properties Set electrical sheets with silicon and aluminum contents of the order of magnitude selected according to the invention leave, if the formation of excretions is controlled in such a way that the number of fine excretions is reduced to a minimum. Surprised has been shown that the formation of as possible few and at the same time if possible huge Excretions with particle sizes of more than 300 nm directed procedure of the structural and Elimination state of the hot strip according to the invention designed so is that this is cheap Elimination characteristics of the hot strip over the for the production of the usually manufacture electrical steel further steps to complete the product inherited with the result that an end product with excellent magnetic Properties is obtained.

Das Gefüge des fertigen nicht kornorientierten Elektrobands ist dabei infolge des erfindungsgemäß eingestellten Ausscheidungszustandes des Warmbandes über die gesamte Banddicke besonders homogen, da keine kleineren Ausscheidungen mehr vorhanden sind, die die Entstehung eines solchen homogenen Gefüges bei der Weiterverarbeitung des erfindungsgemäßen Warmbandes stören könnten. Dementsprechend liegen die guten Werte der Polarisation und der magnetischen Verluste von erfindungsgemäßem Elektroblech auch besonders gleichmäßig verteilt vor.The structure of the finished not grain-oriented Electrical steel is due to the excretion state set according to the invention of the hot strip over the entire strip thickness is particularly homogeneous, since there are no minor excretions are more present, the emergence of such a homogeneous structure could interfere with the further processing of the hot strip according to the invention. Accordingly lie the good values of polarization and magnetic losses of electrical sheet according to the invention also particularly evenly distributed in front.

Hinsichtlich des nicht kornorientierten Elektroblechs wird die oben angegebene Aufgabe durch ein kaltzgewalztes und schlussgeglühtes nicht kornorientiertes Elektroband oder -blech gelöst, welches aus einem erfindungsgemäß beschaffenen Warmband hergestellt ist und eine Enddicke von bis zu 0,75 mm und Polarisationswerte J2500 aufweist, die für ein 0,50 mm dickes Elektroband bei 50 Hz und Ummagnetisierungsverlusten P1,5 von 4,4 W/kg bis 5 W/kg mindestens 1,65 T und bei 50 Hz und Ummagnetisierungsverlusten P1,5 von weniger 4,4 W/kg mindestens 1,67 T betragen.With regard to the non-grain-oriented electrical steel sheet, the above-mentioned object is achieved by a cold-rolled and finally annealed non-grain-oriented electrical steel sheet, which is produced from a hot strip obtained according to the invention and has a final thickness of up to 0.75 mm and polarization values J 2500 which are suitable for a Electrical steel 0.50 mm thick at 50 Hz and magnetic reversal losses P 1.5 of 4.4 W / kg to 5 W / kg at least 1.65 T and at 50 Hz and magnetic reversal losses P 1.5 of less 4.4 W / kg be at least 1.67 T.

Dies wird durch den vom Warmband vererbten Ausscheidungszustand und die sich dadurch einstellende Korngrößenverteilung des Gefüges bewirkt. Dieser führt zu mittleren Korndurchmessern DK des fertigen Elektrobandes von 50 μm bis 80 μm bei einem Medianwert von 35 μm bis 65 μm. Gleichzeitig erfüllen 90 % der Gefügekörner bei Betrachtung ihrer prozentualen Summenhäufigkeitsverteilung (SHV) die Bedingung: 1,3 * DK – 30 μm < SHV < 1,3 * DK + 15 μm. This is caused by the excretion state inherited from the hot strip and the resulting grain size distribution of the structure. This leads to average grain diameters D K of the finished electrical steel strip from 50 μm to 80 μm with a median value of 35 μm to 65 μm. At the same time, 90% of the structural grains, when considering their percentage total frequency distribution (SHV), fulfill the condition: 1.3 * D K - 30 μm <SHV <1.3 * D K + 15 μm.

Erfindungsgemäßes Elektroblech mit diesen Gefügeeigenschaften weist gegenüber herkömmlich erzeugtem nicht kornorientiertem Elektroblech gleicher Zusammensetzung deutlich verbesserte elektromagnetische Eigenschaften auf.Electrical sheet according to the invention with these microstructural properties points to conventional produced non-grain-oriented electrical sheet of the same composition significantly improved electromagnetic properties.

In Bezug auf das Herstellverfahren wird diese Aufgabe gemäß der Erfindung dadurch gelöst, dass ein für die Verarbeitung zu nicht kornorientiertem Elektroband bestimmtes Warmband erzeugt wird, wobei dazu folgende Schritte durchlaufen werden:

  • – Erschmelzen einer Stahlschmelze, die (in Massen-%) C: ≤ 0,010 %, Si: 1,0–1,5 %, Al: < 0,4 %, mit Si + 2Al ≤ 1,85 %, Mn: ≤ 0,5 %, Cu: < 0,05 %, Ti: < 0,01 %, P: < 0,1 %, Sn: < 0,15 %, Sb: < 0,15 %, wahlweise S, O und N, wobei die Summe der Gehalte dieser Elemente ≤ 0,02 % ist, und als Rest Eisen und unvermeidbare Verunreinigungen enthält,
  • – Vergießen der Schmelze zu einer Dünnbramme,
  • – unmittelbar anschließend erfolgendes Ausgleichswärmebehandeln der Dünnbramme bei einer 1040 °C bis 1160 °C betragenden Ofentemperatur TE, wobei sich die jeweils eingehaltene Behandlungsdauer tH in Minuten wie folgt berechnet: tH[min] = –1/0,01873 * ln(((TE–870,934 °C) + ΔT)/528,83 °C),mit: –40 °C ≤ ΔT ≤ 40 °C,
  • – unmittelbar auf die Ausgleichswärmebehandlung folgendes Warmwalzen und
  • – Haspeln des Warmbandes.
With regard to the production process, this object is achieved according to the invention in that a hot strip is produced for the processing into electrical grain that is not grain-oriented, and in addition to this following steps:
  • - Melting a steel melt, the (in mass%) C: ≤ 0.010%, Si: 1.0-1.5%, Al: <0.4%, with Si + 2Al ≤ 1.85%, Mn: ≤ 0.5%, Cu: <0.05%, Ti: <0.01%, P: <0.1%, Sn: <0.15%, Sb: <0.15%, optionally S, O and N, the sum of the contents of these elements being ≤ 0.02% and the remainder containing iron and unavoidable impurities,
  • - pouring the melt into a thin slab,
  • - Immediately afterwards, the heat treatment of the thin slab is carried out at an oven temperature T E of 1040 ° C to 1160 ° C, the treatment time t H in minutes being calculated as follows: t H [min] = -1 / 0.01873 * ln (((T e -870.934 ° C) + ΔT) / 528.83 ° C), with: –40 ° C ≤ ΔT ≤ 40 ° C,
  • - Hot rolling immediately following the heat treatment and
  • - reeling the hot strip.

Genauso wird die oben genannte Aufgabe in Bezug auf das Herstellungsverfahren auch durch ein Verfahren zum Herstellen eines für die Verarbeitung zu nicht kornorientiertem Elektroband bestimmten Warmband gelöst, bei dem folgende Schritte durchlaufen werden:

  • – Erschmelzen einer Stahlschmelze, die (in Massen-%) C: ≤ 0,010 %, Si: 1,0–1,5 %, Al: < 0,4 %, mit Si + 2Al ≤ 1,85 %, Mn: ≤ 0,5 %, Cu: < 0,05 %, Ti: < 0,01 %, P: < 0,1 %, Sn: < 0,15 %, Sb: < 0,15 %, wahlweise S, O und N, wobei die Summe der Gehalte dieser Elemente ≤ 0,02 % ist, und als Rest Eisen und unvermeidbare Verunreinigungen enthält,
  • – Vergießen der Schmelze zu einer Dünnbramme,
  • – unmittelbar anschließend erfolgendes Ausgleichswärmebehandeln der Dünnbramme bei einer 25 bis 70 Minuten betragenden Behandlungsdauer tH, wobei sich die jeweils eingehaltene Ofentemperatur TE in Grad Celsius der Ausgleichswärmebehandlung wie folgt berechnet: TE[°C] = 528,83 * exp((–0,01873 * tH) + 870,934) + ΔT,mit: –40 °C ≤ ΔT ≤ 40 °C,
  • – unmittelbar auf die Ausgleichswärmebehandlung folgendes Warmwalzen und
  • – Haspeln des Warmbandes.
In the same way, the above-mentioned object with regard to the production method is also achieved by a method for producing a hot strip intended for processing into non-grain-oriented electrical steel, in which the following steps are carried out:
  • - Melting a steel melt, the (in mass%) C: ≤ 0.010%, Si: 1.0-1.5%, Al: <0.4%, with Si + 2Al ≤ 1.85%, Mn: ≤ 0.5%, Cu: <0.05%, Ti: <0.01%, P: <0.1%, Sn: <0.15%, Sb: <0.15%, optionally S, O and N, the sum of the contents of these elements being ≤ 0.02% and the remainder containing iron and unavoidable impurities,
  • - pouring the melt into a thin slab,
  • - Immediate heat treatment of the thin slab with a treatment time t H of 25 to 70 minutes, the furnace temperature T E in degrees Celsius of the heat treatment being calculated as follows: T e [° C] = 528.83 * exp ((- 0.01873 * t H ) + 870.934) + ΔT, with: –40 ° C ≤ ΔT ≤ 40 ° C,
  • - Hot rolling immediately following the compensating heat treatment and
  • - reeling the hot strip.

Beide Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens entsprechen einander. Während jedoch im ersten Fall die Behandlungsdauer in Abhängigkeit von der Ofentemperatur ermittelt wird, ist im zweiten Fall die betreffende Berechnungsformel so umgestellt worden, dass die erforderliche Ofentemperatur TE basierend auf einer vorgegebenen Behandlungsdauer ermittelt werden kann. Auf diese Weise ist einerseits der praktischen Vorgehensweise Rechnung getragen worden, bei der üblicherweise eine Ofentemperatur bekannt ist, nach der sich die Behandlungsdauer richtet. Andererseits gibt der zweite Ansatz die Möglichkeit, den Gesamtablauf des erfindungsgemäßen Verfahrens zeitlich zu optimieren, indem eine in den Prozessfluss passende Behandlungsdauer vorgegeben wird, nach der sich die Ofentemperatur zu richten hat.Both configurations of the method according to the invention correspond to one another. However, while in the first case the treatment time is determined as a function of the oven temperature, in the second case the relevant calculation formula has been changed so that the required oven temperature T E can be determined based on a given treatment time. In this way, on the one hand, the practical procedure has been taken into account, in which an oven temperature is usually known, according to which the duration of the treatment depends. On the other hand, the second approach offers the possibility of optimizing the overall sequence of the method according to the invention by specifying a treatment duration that is suitable for the process flow and on the basis of which the furnace temperature must be based.

Die Dicke der im Zuge der Durchführung der erfindungsgemäßen Verfahrensvariante erzeugten Dünnbramme beträgt typischerweise 35 bis 100 mm.The thickness of the course of the implementation of the Process variant according to the invention produced thin slab is typically 35 to 100 mm.

Ein bei Befolgung der durch die Erfindung vorgegebenen Arbeitsschritte erzeugtes Warmband zeichnet sich erfindungsgemäß dadurch aus, dass in dem fertigen Warmband eine weitgehende Ausscheidung derart erfolgt ist, dass die im fertigen Warmband vorhandenen Ausscheidungen im Mittel eine Partikelgröße von mindestens 300 nm besitzen. Die Partikelgrößen sollten dabei so verteilt sein, dass unter den vorhandenen Ausscheidungen der Anteil der Ausscheidungen mit Partikelgrößen von 50 bis 190 nm auf geringe Spuren reduziert ist. Dazu sollte die Partikelgröße der Ausscheidungen zum überwiegenden Teil mehr als 300 nm betragen.One in compliance with the invention According to the invention, hot strip produced in predetermined working steps is characterized by this from that in the finished hot strip there is an extensive elimination is done in such a way that the excretions present in the finished hot strip an average particle size of at least Own 300 nm. The particle sizes should be distributed so that among the existing excretions the proportion of excretions with particle sizes from 50 to 190 nm to low Traces is reduced. For this, the particle size of the excretions should predominate Part more than 300 nm.

Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, dass sich deutlich verbesserte magnetische Eigenschaften bei Elektroblechen mit Silizium- und Aluminium-Gehalten der erfindungsgemäß ausgewählten Größenordnung einstellen lassen, wenn diese Elektrobleche auf einer Gießwalzanlage erzeugt und im Zuge der Verarbeitung eine geeignete Ausgleichswärmebehandlung durchgeführt wird. Diese Wärmebehandlung hat dabei innerhalb von engen Grenzen einer präzis vorgegebenen Temperatur bzw. Zeitführung zu folgen. Auf diese Weise wird die Bildung von Ausscheidungen in dem erfindungsgemäß erzeugten Warmband so gesteuert, dass die Anzahl feiner Ausscheidungen auf ein Minimum reduziert wird.The invention is based on knowledge that significantly improved magnetic properties Set electrical sheets with silicon and aluminum contents of the order of magnitude selected according to the invention leave when these electrical sheets are produced on a casting and rolling machine A suitable compensation heat treatment is carried out during the processing. This heat treatment has a precisely specified temperature within narrow limits or timing to follow. In this way, the formation of excretions in the generated according to the invention Hot strip controlled so that the number of fine excretions on is reduced to a minimum.

Überraschend hat sich gezeigt, dass bei erfindungsgemäßer, auf die Bildung von möglichst wenigen und gleichzeitig möglichst großen Ausscheidungen mit Partikelgrößen von mehr als 300 nm gerichteten Verfahrensführung der Gefüge- und Ausscheidungszustand des erfindungsgemäßen Warmbandes so gestaltet ist, dass sich diese günstige Ausscheidungscharakteristik des Warmbandes über die zur Herstellung des fertigen Elektroblechs üblicherweise erfolgenden weiteren Schritte bis zur Fertigstellung des Produkts vererbt mit der Folge, dass ein Endprodukt mit hervorragenden magnetischen Eigenschaften erhalten wird.Surprisingly, it has been shown that in the case of Ver, according to the invention, aimed at the formation of as few and as large as possible precipitates with particle sizes of more than 300 nm driving the structural and excretion state of the hot strip according to the invention is designed such that this favorable excretion characteristic of the hot strip is inherited via the further steps which are usually carried out for the production of the finished electrical sheet up to the completion of the product, with the result that an end product with excellent magnetic properties is obtained ,

Das Gefüge des fertigen nicht kornorientieren Elektrobands ist dabei infolge des erfindungsgemäß eingestellten Ausscheidungszustandes des Warmbandes über die gesamte Banddicke besonders homogen, da keine kleineren Ausscheidungen mehr vorhanden sind, die die Entstehung eines solchen homogenen Gefüges bei der Weiterverarbeitung des erfindungsgemäßen Warmbandes stören könnten. Dementsprechend liegen die guten Werte der Polarisation und der magnetischen Verluste von erfindungsgemäßem Elektroblech auch besonders gleichmäßig verteilt vor.The structure of the finished is not grain-oriented Electrical steel is due to the excretion state set according to the invention of the hot strip over the entire strip thickness is particularly homogeneous, since there are no minor excretions are more present, the emergence of such a homogeneous Structure at could interfere with the further processing of the hot strip according to the invention. Accordingly are the good values of polarization and magnetic losses of electrical sheet according to the invention also distributed particularly evenly in front.

Die Erfindung nutzt auf diese Weise die sich durch konsequenten Einsatz einer Gießwalzanlage bietenden Möglichkeiten einer hinsichtlich des Arbeitsaufwands und der Kosten optimierten Verfahrensweise, indem beginnend mit dem Guss der Dünnbramme die einzelnen Schritte der erfindungsgemäßen Warmbandherstellung "in-line" unmittelbar aufeinander folgend durchgeführt werden. Wesentlich ist dabei die Ausgleichswärmebehandlung der Dünnbrammen, die bei vorgegebener Dauer in einem bestimmten Temperaturfenster und bei vorgegebener Temperatur in einem definierten Zeitfenster durchzuführen ist. Der Korridor, innerhalb dessen die erfindungsgemäß genutzten Effekte eintreten, ist auf eine geringe Temperatur- bzw. Zeitspanne begrenzt, die sich durch die in den erfindungsgemäß vorgegebenen Formeln zur Bestimmung der Wärmebehandlungstemperatur bzw. -dauer enthaltenen Abweichungen ΔT der Ofenzieltemperatur ausdrücken.The invention uses in this way the opportunities offered by the consistent use of a casting and rolling system one optimized in terms of labor and costs Procedure by starting with the casting of the thin slab the individual steps of hot strip production according to the invention "in-line" directly on top of each other carried out below become. The balance heat treatment of the thin slabs is essential, the given duration in a certain temperature window and at a given temperature in a defined time window. The corridor within which the effects used according to the invention occur is limited to a small temperature or time span, which is by those specified in the invention Formulas for determining the heat treatment temperature Express deviations ΔT in the furnace target temperature.

Erst durch Einhaltung der durch die Erfindung bestimmten Verfahrensparameter während der Wärmebehandlung der Dünnbramme wird die erfindungsgemäß angestrebte Entstehung möglichst weniger und, sofern vorhanden grober Ausscheidungen bei gleichzeitig weitgehender Unterdrückung der wegen ihres negativen Einflusses auf die magnetischen Eigenschaften besonders unerwünschten Ausscheidungen mit Partikelgrößen im Bereich von 50 nm bis 190 nm sicher erreicht.Only by complying with the Invention determined process parameters during the heat treatment of the thin slab is the target according to the invention Emergence as possible less and, if available, coarse excretions at the same time extensive suppression because of its negative influence on the magnetic properties particularly undesirable Excretions with particle sizes in the range safely reached from 50 nm to 190 nm.

Die Anzahl, Größe und Verteilung der in erfindungsgemäßem Warmband vorhandenen Ausscheidungen lässt sich in bekannter Weise elektronenmikroskopisch oder mittels anderer geeigneter Erkennungs- und Auswertverfahren feststellen. So lässt sich der Ausscheidungszustand beispielsweise mit einem Transmissionenelektronenmikroskop (TEM) über Kohlenstoffausziehabdrücke bei einer unteren Nachweisgrenze von 5 nm sowie bei Ausscheidungen ab einem Durchmesser von 30 nm mit einem Personal Scanning Electron Microscope (PSEM) per Bildanalyse über den Massenkontrast ermitteln. Für die Bestimmung der chemischen Zusammensetzung der Ausscheidungen steht beispielsweise die EDX-Analyse zur Verfügung.The number, size and distribution of the hot strip according to the invention leaves existing excretions electron microscopy in a known manner or by means of others determine suitable detection and evaluation methods. So you can the excretion state, for example with a transmission electron microscope (TEM) about Kohlenstoffausziehabdrücke with a lower detection limit of 5 nm and with excretions from a diameter of 30 nm with a personal scanning electron Determine Microscope (PSEM) by image analysis using the mass contrast. For the Determination of the chemical composition of the excretions is available for example EDX analysis.

Wird das erfindungsgemäß erzeugte Warmband zu nicht kornorientiertem Elektroblech fertig verarbeitet, so kann das Warmband dazu zunächst einer Warmbandlühung unterzogen werden. Diese zusätzliche Glühung des Warmbandes bewirkt eine Verbesserung der Textur. Sie sollte allerdings stets so durchgeführt werden, dass es zu keiner im Hinblick auf die angestrebte Verbesserung der magnetischen Eigenschaften unerwünschten Veränderung der Ausscheidungen kommt.Is that generated according to the invention Hot strip processed into non-grain-oriented electrical sheet, so the hot strip can first hot strip cooling be subjected. This additional annealing of the hot strip improves the texture. she should always done this way be that there is none in terms of the intended improvement the magnetic properties undesirable changes in the excretions comes.

Gemäß einer besonders geeigneten Ausgestaltung der Erfindung wird das Warmband nach dem Walzen in der Fertigstaffel bei einer Haspeltemperatur von weniger als 600 °C, idealerweise insbesondere weniger als 530 °C, gehaspelt. Das Haspeln bei diesen Temperaturen führt bei den betreffenden Legierungen zu einem verfestigten Warmbandzustand, so dass im Ergebnis verbesserte magnetische Eigenschaften erzielt werden.According to a particularly suitable one Embodiment of the invention, the hot strip after rolling in the finishing line at a reel temperature of less than 600 ° C, ideally in particular less than 530 ° C, coiled. Coiling at these temperatures leads to the alloys in question to a solidified hot strip condition, so that as a result improved magnetic properties can be achieved.

Alternativ kann es günstig sein, wenn die Haspeltemperatur mindestens 720 °C, idealerweise mindestens 750 °C beträgt. Bei Einhaltung derart hoher Haspeltemperatur kann eine Warmbandglühung ganz oder zumindest zum wesentlichen Teil eingespart werden. Das Warmband wird schon im Coil entfestigt, wobei die seine Eigenschaften bestimmenden Merkmale, wie Korngröße, Textur und Ausscheidungen, positiv beeinflusst werden. So lassen sich geglühte Warmbänder mit besonders guten magnetischen und technologischen Eigenschaften herstellen.Alternatively, it can be convenient if the reel temperature is at least 720 ° C, ideally at least 750 ° C. at Maintaining such a high reel temperature can completely anneal hot strip or at least to a significant extent can be saved. The hot strip is already softened in the coil, whereby its properties determine Features such as grain size, texture and excretions, are positively influenced. This is how annealed hot strips can be used produce particularly good magnetic and technological properties.

Vor oder nach der gegebenenfalls erfolgenden Warmbandglühung wird das Warmband üblicherweise gebeizt. Anschließend an die Beizung oder die Warmbandglühung wird das Warmband dann kaltgewalzt, wobei dieses Kaltwalzen in bekannter Weise zwei- oder mehrstufig mit zwischengeschalteter Glühung durchgeführt werden kann. An das Kaltwalzen schließt sich in der Regel eine Schlusswärmebehandlung an, die so durchgeführt wird, dass es zu keiner Austenitbildung kommt.Before or after the if necessary hot strip annealing the hot strip is usually pickled. Subsequently the hot strip is then applied to the pickling or hot strip annealing cold rolled, this cold rolling in two or two in a known manner be carried out in several stages with intermediate annealing can. Close to the cold rolling usually a final heat treatment at who performed so is that there is no austenite formation.

Zum Nachweis der sich bei erfindungsgemäßer Vorgehensweise einstellenden Verbesserungen wurden zwei Stahlschmelzen mit der in Tabelle I angegebenen Zusammensetzung erschmolzen (Gehaltsangaben in Massen-%):

Figure 00140001
Tabelle I To demonstrate the improvements that occurred in the procedure according to the invention, two steel melts with the composition given in Table I were melted (content data in% by mass):
Figure 00140001
Table I

Aus dem Stahl I sind dann in einer Gießwalzanlage in bekannter Weise drei Dünnbrammenproben I-P1, I-P2 und I-P3 erzeugt worden, während der Stahl II zu Dünnbrammenproben II-P1 und II-P2 vergossen worden ist. Anschließend sind die Dünnbrammenproben I-P1, I-P2, I-P3, II-P1 und II-P2 "inline" mit einer Temperatur TVO in einen Ausgleichsofen eingelaufen, in dem sie für eine Haltezeit tH auf eine Ofentemperatur TE erwärmt worden sind.From the steel I three thin slab samples I-P1, I-P2 and I-P3 were then produced in a casting and rolling mill in a known manner, while the steel II was cast into thin slab samples II-P1 and II-P2. Subsequently, the thin slab samples I-P1, I-P2, I-P3, II-P1 and II-P2 ran "inline" with a temperature T VO into a compensating furnace in which they heated to a furnace temperature T E for a holding time t H have been.

Nach Beendigung der derart durchgeführten Ausgleichswärmebehandlung sind die Dünnbrammenproben I-P1, I-P2, I-P3, II-P1 und II-P2 wiederum unmittelbar anschließend in eine Warmwalzstaffel eingelaufen, in der sie ausgehend von einer Warmwalzanfangstemperatur WAT und bei einer Warmwalzendtemperatur WET auf Warmbandenddicke fertig warmgewalzt worden sind.After completion of the equalization heat treatment carried out in this way, the thin slab samples I-P1, I-P2, I-P3, II-P1 and II-P2 in turn immediately afterwards entered a hot rolling mill, in which they started from a hot rolling start temperature W AT and at a hot rolling temperature W ET have been hot rolled to the final hot strip thickness.

Die aus den Dünnbrammenproben I-P1, I-P2, I-P3, II-P1 und II-P2 fertig warmgewalzten Warmbänder sind dann im walzheißen Zustand geteilt worden. Die so erhaltene erste Hälfte der Warmbänder ist bei einer Temperatur TH ausgelagert worden, um ein Haspeln bei höheren Temperaturen TH zu simulieren.The hot-rolled strips, which were hot-rolled from the thin slab samples I-P1, I-P2, I-P3, II-P1 and II-P2, were then split in the hot-rolled state. The first half of the hot strips obtained in this way has been aged at a temperature T H in order to simulate reeling at higher temperatures T H.

Die zweite Hälfte der Warmbänder wurde dagegen direkt an Luft auf Raumtemperatur RT abgekühlt, um eine Haspelvariante zu simulieren, bei der mit Temperaturen unter 500 °C gehaspelt wird. Nach der Auslagerung sind die der Auslagerung unterzogenen Warmbandhälften gebeizt und in konventioneller Weise zu einem Elektroband EI-1, EI-2 und EI-3 sowie EII-1 und EII-2 mit einer Dicke von 0,50 mm kaltgewalzt worden.The second half of the hot strips was in contrast, cooled directly in air to room temperature to to simulate a reel variant in which with temperatures below 500 ° C coiled becomes. After the outsourcing, they are subjected to the outsourcing Hot strip halves pickled and in a conventional manner to an electrical steel EI-1, EI-2 and EI-3 as well as EII-1 and EII-2 with a thickness of 0.50 mm been cold rolled.

Die derart kaltgewalzten Elektrobänder EI-1, EI-2 und EI-3 sowie EII-1 und EII-2 sind schließlich in einem Durchlaufofen in ebenso bekannter Weise einer Schussglühung unterzogen worden.The cold-rolled electrical strips EI-1, Finally, EI-2 and EI-3 as well as EII-1 and EII-2 are in a continuous furnace have been subjected to shot-annealing in a manner which is also known.

In Tabelle II sind die bei der Verarbeitung der Dünnbrammenproben I-P1, I-P2, I-P3, II-P1 und II-P2 zu den Elektrobändern EI-1, EI-2 und EI-3 sowie EII-1 und EII-2 jeweils eingestellten Betriebsparameter angegeben.

Figure 00160001
Tabelle II Table II shows the processing of thin slab samples I-P1, I-P2, I-P3, II-P1 and II-P2 into electrical strips EI-1, EI-2 and EI-3 as well as EII-1 and EII- 2 operating parameters set.
Figure 00160001
Table II

Die elektromagnetischen Eigenschaften der fertigen Elektrobänder EI-1, EI-2 und EI-3 sowie EII-1 und EII-2 in Längsrichtung sind in Tabelle III verzeichnet. Dabei sind mit P1,0 der Ummagnetisierungsverlust bei einer Polarisation von 1,0 T, mit P1,5 der Ummagnetisierungsverlust bei einer Polarisation von 1,5 T und mit P1,7 der Ummagnetisierungsverlust bei einer Polarisation von 1,7 T bei einer Frequenz von jeweils 50 Hz bezeichnet. Des weiteren sind in Tabelle III mit J800 die magnetische Polarisation bei einer magnetischen Feldstärke von 800 A/m, mit J1000 die magnetische Polarisation bei einer magnetischen Feldstärke von 1000 A/m, mit J2500 die magnetische Polarisation bei einer magnetischen Feldstärke von 2500 A/m, mit J5000 die magnetische Polarisation bei einer magnetischen Feldstärke von 5000 A/m und mit J10000 die magnetische Polarisation bei einer magnetischen Feldstärke von 10000 A/m bezeichnet.

Figure 00170001
Tabelle III The electromagnetic properties of the finished electrical strips EI-1, EI-2 and EI-3 as well as EII-1 and EII-2 in the longitudinal direction are listed in Table III. P 1.0 is the loss of magnetization with a polarization of 1.0 T, with P 1.5 the loss of magnetization with a polarization of 1.5 T and with P 1.7 the loss of magnetization with a polarization of 1.7 T. referred to a frequency of 50 Hz. Furthermore, in Table III with J 800 the magnetic polarization with a magnetic field strength of 800 A / m, with J 1000 the magnetic polarization with a magnetic field strength of 1000 A / m, with J 2500 the magnetic polarization with a magnetic field strength of 2500 A / m, with J 5000 the magnetic polarization with a magnetic field strength of 5000 A / m and with J 10000 the magnetic polarization with a magnetic field strength of 10000 A / m.
Figure 00170001
Table III

Im beigefügten Diagramm 1 sind aufgetragen über den Ummagnetisierungsverlust P1,5 die für die Elektrobänder EI-1, EI-2 und EI-3 sowie EII-1 und EII-2 in Längsrichtung ermittelten Werte der magnetischen Polarisation J2500 dem Mischwert AM und dem in Längsrichtung ermittelten Wert AL der magnetischen Polarisation J2500 gegenübergestellt, die für konventionell ohne Warmbandglühung erzeugte nicht kornorientierte Bleche vergleichbarer Zusammensetzung ermittelt werden konnten.In the attached diagram 1, the magnetic reversal loss P 1.5 shows the magnetic polarization values J 2500, the mixed value A M and, determined in the longitudinal direction for the electrical strips EI-1, EI-2 and EI-3 as well as EII-1 and EII-2 compared to the longitudinal value A L of the magnetic polarization J 2500 , which could be determined for non-grain-oriented sheets of comparable composition produced conventionally without hot strip annealing.

Im beigefügten Diagramm 2 ist für die Elektrobänder EI-1 und EI-3 die Korngrößenverteilung dargestellt. Durch die senkrecht verlaufenden Geraden G1, G2 ist der gemäß der Erfindung als optimal festgelegte Bereich der Medianwerte eingegrenzt.In the attached diagram 2 is EI-1 for the electrical steel strips and EI-3 the grain size distribution shown. By the straight lines G1, G2 that according to the invention narrowed down as the optimally defined range of median values.

Im Diagramm 3 ist für die Elektrobänder EI-1 und EI-3 die sich dementsprechend ergebende Summenhäufigkeitsverteilung SHV dargestellt. Dabei ist der optimale Bereich der Summenhäufigkeitsverteilung ebenfalls durch Geraden G umgrenzt.Diagram 3 shows the corresponding cumulative frequency distribution SHV for electrical strips EI-1 and EI-3. The optimal range of the cumulative frequency distribution is flat if bounded by straight line G.

Im Diagramm 4 ist der Bereich dargestellt, innerhalb dessen die erfindungsgemäße Ausgleichswärmebehandlung durchgeführt wird. Dabei ist durch die obere waagerecht verlaufende Gerade Go die maximal zulässige Temperatur von 1160 °C und durch die untere waagerecht verlaufende Gerade Gu die minimal erforderliche Temperatur von 1040 °C festgelegt. Die beiden gestrichelt dargestellten, von oben links nach unten rechts verlaufenden Linien L grenzen die Zeitspanne ein, innerhalb der sich bei gegebener Temperatur die erfindungsgemäße Wärmebehandlung durchführen lässt. Die jeweils optimale Behandlungsdauer ist durch die durchgezogene, mittig zwischen den Linien L verlaufende Linie Lopt verdeutlicht.Diagram 4 shows the area within which the compensating heat treatment according to the invention is carried out. The upper horizontal line G o defines the maximum permissible temperature of 1160 ° C and the lower horizontal line G u the minimum required temperature of 1040 ° C. The two lines L, shown in dashed lines and running from the top left to the bottom right, limit the period of time within which the heat treatment according to the invention can be carried out at a given temperature. The optimal duration of treatment is illustrated by the solid line L opt running in the middle between the lines L.

Schließlich ist im hinsichtlich der Geraden Go, Gu und der Linien L, Lopt mit dem Diagramm 4 übereinstimmenden Diagramm 5 für eine gegebene Zeitdauer t1 die sich bei Beachtung der erfindungsgemäßen Vorschriften ergebende optimale Temperatur Lopt sowie die innerhalb der Toleranz zulässigen Grenztemperaturen Tmin und Tmax angegeben. Ebenso sind in Diagramm 5 für eine gegebene Temperatur T1 die sich bei Beachtung der erfindungsgemäßen Vorschriften ergebende optimale Dauer Lopt und die innerhalb der Toleranz minimal zulässige Dauer tmin sowie die maximal zulässige Dauer tmax eingetragen.Finally, in diagram 5, which corresponds to diagram 4 in terms of the straight lines G o , G u and the lines L, L opt , the optimum temperature L opt that results from observing the regulations according to the invention and the limit temperatures T permissible within the tolerance for a given time period t1 min and T max specified. Likewise, in diagram 5, for a given temperature T1, the optimum duration L opt that results when the regulations according to the invention are observed and the minimum permitted duration t min within the tolerance and the maximum permitted duration t max are entered.

In der Praxis wird im Allgemeinen die Temperatur des Ofens vorgegeben und ein bestimmtes Intervall der erforderlichen Dauer der Ausgleichswärmebehandlung unter Berücksichtigung der jeweiligen Taktzeit der eingesetzten Gießwalzanlage bestimmt werden.In practice, in general the temperature of the oven predetermined and a certain interval of necessary duration of the heat treatment taking into account the respective cycle time of the casting and rolling system used.

Claims (11)

Warmband für die Herstellung von nicht kornorientiertem Elektroband, wobei das Warmband aus einem Stahl, der (in Massen-%) C: ≤ 0,010 Si : 1,0–1,5 %, Al: < 0,4 %, mit Si + 2Al ≤ 1,85 %, Mn: ≤ 0,5 %, Cu: < 0,05 %, Ti: < 0,01 %, P: < 0,1 %, Sn: < 0,15 %, Sb: < 0,15 %, wahlweise S, O und N, wobei die Summe der Gehalte dieser Elemente ≤ 0,02 % ist, und als Rest Eisen und unvermeidbare Verunreinigungen enthält, erzeugt ist und wobei in dem Warmband eine weitgehende Ausscheidung derart erfolgt ist, dass die vorhandenen Ausscheidungen im Mittel eine Partikelgröße von mindestens 300 nm besitzen.Hot strip for the production of non-grain oriented electrical steel, whereby the Hot strip from a steel which (in mass%) C: ≤ 0.010 Si : 1.0-1.5 % Al: <0.4 %, with Si + 2Al ≤ 1.85 % Mn: ≤ 0.5 % Cu: <0.05 % Ti: <0.01 % P: <0.1 % Sn: <0.15 % Sb: <0.15 % optionally S, O and N, the sum of the contents of these Elements ≤ 0.02 % and the balance contains iron and unavoidable impurities, generated is and with extensive excretion in the hot strip is done in such a way that the existing excretions on average a particle size of at least Own 300 nm. Warmband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass unter den vorhandenen Ausscheidungen der Anteil der Ausscheidungen mit Partikelgrößen von 50 nm bis 190 nm auf Spuren reduziert ist.Hot strip according to claim 1, characterized in that among the existing excretions the proportion of excretions with particle sizes of 50 nm to 190 nm is reduced to traces. Warmband nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Partikelgröße zum überwiegenden Teil mehr als 300 nm beträgt.Hot strip according to one of the preceding claims, characterized characterized that the particle size for the most part more than Is 300 nm. Kaltgewalztes und schlussgeglühtes nicht kornorientiertes Elektroband oder -blech, hergestellt aus einem gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3 beschaffenen Warmband, – mit einer Enddicke ≤ 0,75 mm, – und mit Polarisationswerten J2500, die für ein 0,50 mm dickes Elektroband bei 50 Hz und Ummagnetisierungsverlusten P1,5 von 4,4 W/kg bis 5 W/kg mindestens 1,65 T und bei 50 Hz und Ummagnetisierungsverlusten P1,5 von weniger 4,4 W/kg mindestens 1,67 T betragen, – indem der mittlere Korndurchmesser DK des fertigen Elektrobandes 50 μm bis 80 μm mit einem Medianwert von 35 bis 65 μm beträgt und – in der prozentualen Summenhäufigkeitsverteilung (SHV) 90 % der Körner folgende Bedingung erfüllen: 1,3 * DK – 30 μm < SHV < 1,3 * DK + 15 μm. Cold-rolled and finally annealed non-grain-oriented electrical steel sheet or sheet, produced from a hot strip procured according to one of claims 1 to 3, - with a final thickness ≤ 0.75 mm, - and with polarization values J 2500 , which is required for a 0.50 mm thick electrical steel strip 50 Hz and magnetization losses P 1.5 of 4.4 W / kg to 5 W / kg are at least 1.65 T and at 50 Hz and magnetization losses P 1.5 of less 4.4 W / kg are at least 1.67 T, - in that the mean grain diameter D K of the finished electrical steel is 50 μm to 80 μm with a median value of 35 to 65 μm and - in the percentage total frequency distribution (SHV) 90% of the grains fulfill the following condition: 1.3 * D K - 30 μm <SHV <1.3 * D K + 15 μm. Verfahren zum Herstellen eines für die Verarbeitung zu nicht kornorientiertem Elektroband bestimmtem Warmbands, bei dem folgende Schritte durchlaufen werden: – Erschmelzen einer Stahlschmelze, die (in Massen-%) C: ≤ 0,010 %, Si: 1,0–1,5 %, Al: < 0,4 %, mit Si + 2Al ≤ 1,85 %, Cu: < 0,05 %, Ti: < 0,01 %, P: < 0,1 %, Sn: < 0,15 %, Sb: < 0,15 %, wahlweise S, O und N, wobei die Summe der Gehalte dieser Elemente ≤ 0,02 % ist, und als Rest Eisen und unvermeidbare Verunreinigungen enthält, – Vergießen der Schmelze zu einer Dünnbramme, – unmittelbar anschließend erfolgendes Ausgleichswärmebehandeln der Dünnbramme bei einer 1040 °C bis 1160 °C betragenden Ofentemperatur TE, wobei sich die jeweils eingehaltene Behandlungsdauer tH in Minuten wie folgt berechnet: tH[min] = –1/0,01873 * ln(((TE–870,934 °C) + ΔT)/528,83 °C),mit: -40 °C ≤ ΔT ≤ 40 °C, – unmittelbar auf die Ausgleichswärmebehandlung folgendes Warmwalzen und – Haspeln des Warmbandes.Method for producing a hot strip intended for processing into non-grain-oriented electrical steel, in which the following steps are carried out: melting a steel melt which (in mass%) C: ≤ 0.010%, Si: 1.0-1.5%, Al: <0.4%, with Si + 2Al ≤ 1.85%, Cu: <0.05%, Ti: <0.01%, P: <0, 1%, Sn: <0.15%, Sb: <0.15%, optionally S, O and N, where the sum of the contents of these elements is ≤ 0.02%, and the rest contains iron and unavoidable impurities, Pouring the melt into a thin slab, - immediately afterwards, the heat treatment of the thin slab is carried out at an oven temperature T E of 1040 ° C to 1160 ° C, the treatment time t H in minutes being calculated as follows: t H [min] = -1 / 0.01873 * ln (((T e -870.934 ° C) + ΔT) / 528.83 ° C), with: -40 ° C ≤ ΔT ≤ 40 ° C, - hot rolling immediately after the compensating heat treatment and - reeling of the hot strip. Verfahren zum Herstellen eines für die Verarbeitung zu nicht kornorientiertem Elektroband bestimmten Warmbands, bei dem folgende Schritte durchlaufen werden: – Erschmelzen einer Stahlschmelze, die (in Massen-%) C: ≤ 0, 010 Si: 1, 0 – 1, 5 %, Al: < 0,4 %, mit Si + 2Al ≤ 1,85 %, Mn: ≤ 0,5 %, Cu: < 0,05 %, Ti: < 0,01 %, P: < 0,1 %, Sn: < 0,15 %, Sb: < 0,15 %, wahlweise S, O und N, wobei die Summe der Gehalte dieser Elemente ≤ 0,02 % ist, und als Rest Eisen und unvermeidbare Verunreinigungen enthält, – Vergießen der Schmelze zu einer Dünnbramme, – unmittelbar anschließend erfolgendes Ausgleichswärmebehandeln der Dünnbramme bei einer 25 bis 70 Minuten betragenden Behandlungsdauer tH, wobei sich die jeweils eingehaltene Ofentemperatur TE der Ausgleichswärmebehandlung in Grad Celsius wie folgt berechnet: TE[°C] = 528,82 * exp((–0,01873*tH) + 870,934) + ΔT,mit: –40 °C ≤ ΔT ≤ 40 °C, – unmittelbar auf die Ausgleichswärmebehandlung folgendes Warmwalzen und – Haspeln des Warmbandes.Method for producing a hot strip intended for processing into non-grain-oriented electrical steel, in which the following steps are carried out: melting a steel melt which (in mass%) C: ≤ 0, 010 Si: 1, 0 - 1, 5%, Al: <0.4%, with Si + 2Al ≤ 1.85%, Mn: ≤ 0.5%, Cu: <0.05%, Ti: <0.01%, P: <0.1%, Sn: <0.15%, Sb: <0.15%, optionally S, O and N, where the sum of the contents of these elements is ≤ 0.02%, and the rest contains iron and unavoidable impurities, - casting of the melt to a thin slab, - immediately afterwards the heat treatment of the thin slab with a treatment time t H of 25 to 70 minutes, the furnace temperature T E of the heat treatment in degrees Celsius being calculated as follows: T e [° C] = 528.82 * exp ((- 0.01873 * t H ) + 870.934) + ΔT, with: –40 ° C ≤ ΔT ≤ 40 ° C, - hot rolling immediately after the compensating heat treatment and - reeling of the hot strip. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke der Dünnbramme 35 bis 100 mm beträgt.Method according to one of claims 5 or 6, characterized in that that the thickness of the thin slab Is 35 to 100 mm. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Haspeltemperatur weniger als 600 °C beträgt.Method according to one of claims 5 to 7, characterized in that that the reel temperature is less than 600 ° C. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Haspeltemperatur weniger als 530 °C beträgt.A method according to claim 8, characterized in that the reel temperature is less than 530 ° C. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Haspeltemperatur mehr als 720 °C beträgt.Method according to one of claims 5 to 9, characterized in that that the reel temperature is more than 720 ° C. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Haspeltemperatur mehr als 750 °C beträgt.A method according to claim 10, characterized in that the reel temperature is more than 750 ° C.
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