ES2280667T3

ES2280667T3 - PROCEDURE FOR THE MANUFACTURE OF A HOT LAMINATED FLEJE INTENDED FOR TRANSFORMATION IN A MAGNETIC NON-ORIENTED GRAIN FLEJE AND NON-ORIENTED GRAIN MAGNETIC SHEET MADE FROM THE SAME.

Info

Publication number: ES2280667T3
Application number: ES03024299T
Authority: ES
Inventors: Brigitte Dr.-Ing. Hammer; Karl Ernst Dipl.-Ing. Friedrich; Wolfgang Dr.-Ing. Rasim; Karl Dipl.-Phys. Telger; Olaf Dipl.-Ing. Dr. Fischer; Carl-Dieter Dr.-Ing. Dipl.-Wirtsch.-I Wuppermann
Original assignee: ThyssenKrupp Steel AG
Current assignee: ThyssenKrupp Steel Europe AG
Priority date: 2002-11-14
Filing date: 2003-10-24
Publication date: 2007-09-16
Anticipated expiration: 2023-10-24
Also published as: DE50306174D1; DE10253339B3; EP1420072B8; EP1420072B1; EP1420072A1

Abstract

Procedimiento para la fabricación de un fleje laminado en caliente destinado a la transformación en un fleje magnético de grano no orientado, en el que se realizan los siguientes pasos: - fundición de una masa de acero que contiene (en % en masa) C: < 0, 010 %, Si: 1, 0 - 1, 5 %, Al: < 0, 4%, con Si + 2Al < 1, 85%, Mn: < 0, 5%, Cu: < 0, 05%, Ti: < 0, 01%, P: < 0, 1%, Sn: < 0, 15%, Sb: < 0, 15%, opcionalmente S, O y N, siendo la suma de los contenidos de estos elementos < 0, 02%, y conteniendo como resto hierro e impurezas inevitables, - colada de la masa fundida formando un desbaste delgado, - tratamiento térmico de compensación, realizado inmediatamente a continuación, del desbaste delgado a una temperatura del horno TE situada entre 1040 ºC y 1160 ºC, calculándose la duración de tratamiento tH cumplida en minutos de la siguiente manera: - tH[min] = -1/0, 01873 * ln(((TE-870, 934 ºC) +deltaT)/528, 83 ºC), - con: -40 ºC = deltaT = 40 ºC, - laminación en caliente realizada inmediatamente después del tratamiento térmico de compensación y - bobinado del fleje laminado en caliente.Procedure for the manufacture of a hot rolled strip for the transformation into a magnetic strip of non-oriented grain, in which the following steps are carried out: - casting of a mass of steel containing (in mass%) C: < 0, 010%, Si: 1, 0 - 1, 5%, Al: <0, 4%, with Si + 2Al <1, 85%, Mn: <0, 5%, Cu: <0.05%, Ti: <0.01%, P: <0.01%, Sn: <0.15%, Sb: <0.15%, optionally S, O and N, the sum of the contents of these elements being <0 , 02%, and containing iron and unavoidable impurities as a remainder, - casting of the melt forming a thin roughing, - heat compensation treatment, performed immediately afterwards, of the thin roughing at a temperature of the TE oven between 1040 ºC and 1160 ºC, calculating the duration of treatment tH fulfilled in minutes as follows: - tH [min] = -1/0, 01873 * ln (((TE-870, 934 ºC) + deltaT) / 528, 83 ºC), - with: -40 ºC = deltaT = 40 ºC, - hot rolling performs immediately after the heat treatment of compensation and - winding of the hot rolled strip.

Description

Procedimiento para la fabricación de un fleje laminado en caliente destinado a la transformación en un fleje magnético de grano no orientado y chapa magnética de grano no orientado fabricada a partir del mismo.Procedure for the manufacture of a strap hot rolled for processing in a strip non-oriented magnetic grain and non-magnetic grain plate oriented manufactured from it.

La invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de un fleje laminado en caliente destinado a la transformación en un fleje magnético de grano no orientado. Además, la invención se refiere a un fleje magnético de grano no orientado.The invention relates to a method for the manufacture of a hot rolled strip for the transformation into a magnetic strip of unoriented grain. Further, The invention relates to a magnetic grain strap not oriented.

Por el término "chapa magnética de grano no orientado" se entienden aquí los productos que correspondan a DIN EN 10106 ("chapa magnética sometida a recocido final)" y DIN EN 10165 ("chapa magnética no sometida a recocido final"). Además, se incluyen también los tipos más anisótropos, siempre que no se consideren chapas eléctricas de grano orientado. En este sentido, en lo sucesivo, los términos "fleje de acero para fines electromagnéticos" y "chapa de acero para fines electromagnéticos" así como "fleje magnético" y "chapa magnética" se usan como sinónimos.By the term "magnetic grain plate not oriented "the products corresponding to DIN are understood here EN 10106 ("magnetic plate subjected to final annealing)" and DIN EN 10165 ("magnetic plate not subjected to final annealing"). Further, the most anisotropic types are also included, provided they are not Consider electric plates of grain oriented. In this sense, in hereafter, the terms "steel strip for purposes electromagnetic "and" steel sheet for purposes electromagnetic "as well as" magnetic strip "and" sheet magnetic "are used as synonyms.

"J_{2500}" designa en lo sucesivo la polarización magnética con una intensidad de campo magnético de 2500 A/m y una frecuencia de 50 Hz. Por "P_{1,5}" se entiende la pérdida por histéresis magnética con una polarización de 1,5 T y una frecuencia de 50 Hz."J_ {2500}" hereinafter designates the magnetic polarization with a magnetic field strength of 2500 A / m and a frequency of 50 Hz. "P_ {1,5}" means loss by magnetic hysteresis with a polarization of 1.5 T and a 50 Hz frequency

La industria transformadora exige la puesta a disposición de chapas eléctricas de grano no orientado, en las que los valores de polarización magnética no sólo sean más elevados en comparación con las chapas eléctricas convencionales, sino que presenten también unos valores de pérdida mejorados. Una reducción de los valores de las pérdidas magnéticas siempre resulta ventajosa si se deben reducir las pérdidas totales de máquinas eléctricas, fabricadas a base de chapas eléctricas del tipo en cuestión, y si como resultado debe mejorarse el grado de eficacia de dichas máquinas.The processing industry demands the establishment of arrangement of non-oriented grain electrical plates, in which the magnetic polarization values are not only higher in comparison with conventional electric plates, but also present improved loss values. A reduction of the values of magnetic losses is always advantageous if the total losses of electric machines should be reduced, made of electric plates of the type in question, and if as a result, the degree of effectiveness of these must be improved machines

Al incrementar la polarización magnética se reduce la necesidad de campo para la magnetización equivalente. En todos los casos de aplicación en los que el establecimiento del campo magnético se realice sobre la base de una excitación eléctrica, de esta manera, además de las pérdidas de hierro, se consigue reducir también las pérdidas de cobre, por lo que como resultado se consigue también un mejor grado de eficacia.By increasing the magnetic polarization, reduces the need for field for equivalent magnetization. In all cases of application in which the establishment of magnetic field is performed based on an excitation electrical, in this way, in addition to iron losses, it it also reduces copper losses, so as result is also achieved a better degree of effectiveness.

Habitualmente, la fabricación de chapa magnética de grano no orientado (chapa magnética NO) comprende los pasos:Usually, the manufacture of magnetic sheet Non-oriented grain (magnetic sheet NO) includes the steps:

--: fundición del acero,steel foundry,

--: colada del acero formando desbastes planos o desbastes delgados,wash of steel forming flat slabs or thin slabs,

--: en caso de necesidad, recalentamiento de los desbastes planos o desbastes finos,in case of need, overheating of flat slabs or fine roughing,

--: inserción de los desbastes planos o desbastes delgados en un tren de laminación en caliente,insertion of flat slabs or thin slabs in a hot rolling mill,

--: desbastado de los desbastes planos o desbastes delgados,roughing of flat slabs or thin slabs,

--: laminación acabadora en caliente de los desbastes planos o desbastes delgados formando un fleje laminado en caliente, cuyo espesor final se sitúa típicamente entre 2 mm y 3 mm,hot finisher lamination flat slabs or thin slabs forming a laminated strip in hot, whose final thickness is typically between 2 mm and 3 mm

--: en caso de necesidad, recocido y decapado del fleje laminado en caliente, pudiendo realizarse estos tratamientos del fleje laminado en caliente como recocido y decapado combinado,in case of need, annealing and pickling of the laminated strip in hot, being able to perform these treatments of the laminated strip hot as annealing and pickling combined,

--: laminación en frío del fleje laminado en caliente, realizada en una o varias etapas con recocido intermedio, formando un fleje laminado en frío, ycold rolling strip rolling in hot, performed in one or several stages with intermediate annealing, forming a cold rolled strip, and

--: recocido final de este tipo de flejes laminados en frío que se han laminado en frío con un grado de conformación total > 65%, ofinal annealing of this type of strapping cold rolled that have been cold rolled with a degree of total conformation> 65%, or

--: recocido y relaminación de este tipo de flejes laminados en frío que se han relaminado en frío con un grado de conformación total del 20% como máximo.annealing and relamination of this type of cold rolled strips that have been cold rolled with a degree total conformation of 20% maximum.

El gran número de pasos de trabajo que han de realizarse en un procedimiento convencional de este tipo conlleva un gran aparato técnico y elevados costes. Por esta razón, recientemente se está aspirando en mayor medida a coordinar la colada del acero y los procesos de laminación subsiguientes durante la fabricación de flejes laminados en caliente, de tal forma que sea posible una ejecución continua del procedimiento de colada y del procedimiento de laminación suprimiendo el recalentamiento y la laminación previa y consiguiendo al mismo tiempo un resultado de trabajo óptimo.The large number of work steps that have to Performing in such a conventional procedure entails a Great technical apparatus and high costs. For this reason, recently it is aspiring more to coordinate the steel casting and subsequent rolling processes during the manufacture of hot rolled strips, so that it is possible continuous execution of the casting procedure and the lamination procedure suppressing overheating and pre-lamination and at the same time achieving a result of optimal work

Para este fin, se han creado las llamadas "instalaciones CSP". En estos dispositivos que se denominan también "instalaciones de laminado de colada continua", el acero se cuela formando una barra que es retirada continuamente, de la que se dividen "en línea" desbastes delgados que entonces se laminan en caliente, también "en línea", formando flejes laminados en caliente. Las experiencias adquiridas con el funcionamiento de instalaciones de laminado de colada continua y las ventajas del laminado de colada continua realizado "en línea" se han documentado, por ejemplo, en W. Bald y col. "Innovative Technologie zur Banderzeugung", Stahl und Eisen 119 (1999) nº 3, páginas 77 - 85, o C. Hendricks y otros "Inbetriebnahme und erste Ergebnisse der Giesswalzanlage der Thyssen Krupp Stahl AG", Stahl und Eisen 120 (2000) nº 2, páginas 61 - 68.For this purpose, calls have been created "CSP facilities". In these devices that are called also "continuous casting rolling facilities", the steel sneaks into a bar that is continuously removed from which are divided "in line" thin slabs that are then hot rolled, also "in line", forming strips hot rolled. The experiences acquired with the operation of continuous casting rolling facilities and Advantages of continuous casting rolling "in line" have been documented, for example, in W. Bald et al. "Innovative Technologie zur Banderzeugung ", Stahl und Eisen 119 (1999) No. 3, pages 77-85, or C. Hendricks et al. "Inbetriebnahme und erste Ergebnisse der Giesswalzanlage der Thyssen Krupp Stahl AG ", Stahl und Eisen 120 (2000) No. 2, pages 61-68.

Al contrario, en la producción convencional de chapas eléctricas a través de la colada de desbastes planos, tal como se describen en el documento EP0367831A1, un acero con la composición adecuada se cuela formando desbastes planos, a continuación se desbasta y, sólo entonces, se somete a la laminación acabadora en caliente. En el procedimiento descrito en el documento EP0367831A1, durante el desbastado se cumple una deformación mínima del 10%, especialmente del 20%, y entre el desbastado y la laminación acabadora se cumple una pausa de al menos 30 segundos con una temperatura superficial superior a 950ºC, para formar en el fleje laminado en caliente, acabado, precipitaciones de AIN, cuyo tamaño sea superior a 500 nm. Cumpliendo con estas condiciones, según el documento EP0367831A1 se pueden fabricar flejes laminados en caliente, adecuados para producir chapas eléctricas laminadas en frío, con unas propiedades electromagnéticas especialmente buenas. Sin embargo, el procedimiento conocido por el documento EP0367831A1 no es apropiado para su realización en instalaciones modernas de laminado de colada continua.On the contrary, in the conventional production of electric plates through the flat roughing laundry, such as described in EP0367831A1, a steel with the proper composition is cast forming flat roughings, to then it is roughed up and, only then, is it subjected to lamination hot finisher In the procedure described in the document EP0367831A1, during grinding a minimum deformation is met 10%, especially 20%, and between roughing and Finishing lamination is paused for at least 30 seconds with a surface temperature greater than 950 ° C, to form in the hot rolled strip, finished, AIN rainfall, whose size exceeds 500 nm. Fulfilling these conditions, According to EP0367831A1, laminated strips can be manufactured hot, suitable for producing laminated electrical sheets in cold, with especially good electromagnetic properties. However, the procedure known from EP0367831A1 it is not appropriate for its realization in modern installations of continuous casting laminate.

La invención tiene el objetivo de proporcionar un procedimiento que permita producir de forma económica un producto de partida para una chapa magnética o un fleje magnético de grano no orientado, que disponga de propiedades magnéticas mejoradas con respecto al estado de la técnica. Además, ha de desarrollarse una chapa magnética de grano no orientado que disponga de propiedades magnéticas que superen a las de chapas eléctricas habituales, conocidas por el estado de la técnica.The invention aims to provide a procedure that allows to economically produce a product Starting for a magnetic sheet or a magnetic grain strap not oriented, which has improved magnetic properties with regarding the state of the art. In addition, a magnetic sheet of non-oriented grain that has properties magnetic that surpass those of usual electrical plates, known by the state of the art.

En cuanto al procedimiento de fabricación, este objetivo de la invención se consigue porque se produce un fleje laminado en caliente destinado a la transformación en un fleje magnético de grano no orientado, para lo cual se realizan los siguientes pasos:As for the manufacturing procedure, this objective of the invention is achieved because a strap is produced hot rolled for processing in a strip magnetic non-oriented grain, for which the Next steps:

--: fundición de una masa fundida de acero que contiene (en % en masa) C: < 0,010%, Si: 1,0 - 1,5%, Al: < 0,4%, con Si + 2Al < 1,85%, Mn: < 0,5%, Cu: < 0,05%, Ti: < 0,01%, P: < 0,1%, Sn: < 0,15%, Sb: < 0,15%, opcionalmente S, O y N, siendo la suma de los contenidos de estos elementos < 0,02%, y conteniendo como resto hierro e impurezas inevitables,casting of a steel melt containing (in% by mass) C: <0.010%, Si: 1.0 - 1.5%, Al: <0.4%, with Si + 2Al <1.85%, Mn: <0.5%, Cu: < 0.05%, Ti: <0.01%, P: <0.1%, Sn: <0.15%, Sb: < 0.15%, optionally S, O and N, being the sum of the contents of these elements <0.02%, and containing iron e inevitable impurities,

--: colada de la masa fundida formando un desbaste delgado,wash of the melt forming a thin roughing,

--: tratamiento térmico de compensación, realizado inmediatamente a continuación, del desbaste delgado a una temperatura del horno T_{E} situada entre 1040ºC y 1160ºC, calculándose la duración de tratamiento tH cumplida en minutos de la siguiente manera:heat compensation treatment, performed immediately afterwards, from thin slab to a oven temperature T E between 1040 ° C and 1160 ° C, calculating the duration of tH treatment fulfilled in minutes of the Following way:

--: t_{H}[min] = -1/0,01873 * In(((T_{E}-870,934ºC) + \DeltaT)/528,83ºC),t_ {H} [min] = -1 / 0.01873 * In (((T E -870.934 ° C) + ΔT) / 528.83 ° C),

--: con: -40ºC \leq \DeltaT \leq 40ºC, with: -40 ° C ≤ ΔT ≤ 40 ° C,

--: laminación en caliente realizada inmediatamente después del tratamiento térmico de compensación y hot rolling done immediately after heat compensation treatment and

--: bobinado del fleje laminado en caliente.rolled strip winding in hot.

De la misma manera, el objetivo mencionado anteriormente en cuanto al procedimiento de fabricación se consigue también mediante un procedimiento para la fabricación de un fleje laminado en caliente destinado a la transformación en un fleje magnético de grano no orientado, en el que se realizan los siguientes pasos:In the same way, the mentioned objective Previously as regards the manufacturing process, it is achieved also by a procedure for the manufacture of a strap hot rolled for processing in a strip magnetic non-oriented grain, in which the Next steps:

--: tratamiento térmico de compensación, realizado inmediatamente a continuación, del desbaste delgado con una duración de tratamiento T_{H} comprendida entre 25 y 70 minutos, calculándose la temperatura del horno t_{E}, de la siguiente manera:heat compensation treatment, performed immediately afterwards, of the thin roughing with a treatment duration T H between 25 and 70 minutes, calculating the oven temperature t_ {E}, of the Following way:

--: T_{E}[ºC] = 528,82 * exp(-0,01873*t_{H}) + 870,934 - \DeltaT,T_ [ºC] = 528.82 * exp (-0.01873 * t H) + 870.934 - ΔT,

--: con: -40ºC \leq \DeltaT \leq 40ºC,with: -40 ° C ≤ ΔT ≤ 40 ° C,

--: laminación en caliente realizada inmediatamente después del tratamiento térmico de compensación yhot rolling done immediately after heat compensation treatment Y

--: bobinado del fleje laminado en caliente.rolled strip winding in hot.

Las dos formas de realización del procedimiento según la invención se corresponden una a otra. Pero, mientras que en el primer caso se determina la duración de tratamiento en función de la temperatura del horno, en el segundo caso, la fórmula de cálculo se ha modificado de tal forma que la temperatura de horno T_{E} necesaria pueda determinarse sobre la base de una duración de tratamiento predefinida. De esta manera, por una parte, se tiene en cuenta el procedimiento práctico en el que habitualmente se conoce una temperatura de horno por la que se rige la duración de tratamiento. Por otra parte, la segunda fórmula ofrece la posibilidad de optimizar la ejecución total del procedimiento según la invención en cuanto al tiempo, de tal forma que se predefine una duración de tratamiento adecuada para el flujo de proceso, por la que ha de regirse la temperatura del horno.The two embodiments of the procedure according to the invention they correspond to each other. But while in The first case determines the duration of treatment based on oven temperature, in the second case, the calculation formula has been modified in such a way that the oven temperature T E necessary can be determined on the basis of a duration of predefined treatment. In this way, on the one hand, you have in account of the practical procedure in which it is usually known an oven temperature by which the duration of treatment. On the other hand, the second formula offers the possibility of optimizing the total execution of the procedure according to the invention in terms of time, so that a predefined adequate treatment duration for the process flow, for the that the oven temperature has to be governed.

Un fleje laminado en caliente producido de la manera según la invención está hecho de un acero con (en % en masa) C: \leq 0,010%, Si: 1,0 - 1,5%, Al: < 0,4%, con Si + 2Al \leq 1,85%, Mn: \leq 0,5%, Cu: < 0,05%, Ti: < 0,01%,
P: < 0,1%, Sn: < 0,15%, Sb: < 0,15%, opcionalmente S, O y N, siendo la suma de los contenidos de estos elementos \leq 0,02%, y conteniendo como resto hierro e impurezas inevitables. En el fleje laminado en caliente se ha producido una amplia precipitación, teniendo las precipitaciones existentes un tamaño medio de partículas de 300 nm, como mínimo. El tamaño de las partículas debería estar distribuido, preferentemente, de tal forma que entre las precipitaciones existentes, la parte de las precipitaciones con tamaños de partículas de 50 a 190 nm quede reducido a pocas trazas. Para ello, el tamaño de partículas de las precipitaciones debería ser, en su mayor parte, superior a 300 nm.A hot rolled strip produced in the manner according to the invention is made of a steel with (in% by mass) C: ≤ 0.010%, Si: 1.0-1.5%, Al: <0.4%, with Si + 2Al? 1.85%, Mn:? 0.5%, Cu: <0.05%, Ti: <0.01%,
P: <0.1%, Sn: <0.15%, Sb: <0.15%, optionally S, O and N, the sum of the contents of these elements being ≤ 0.02%, and containing as rest iron and inevitable impurities. In the hot-rolled strip there has been a wide rainfall, the average rainfall having an average particle size of at least 300 nm. The particle size should preferably be distributed in such a way that among the existing precipitations, the part of the precipitations with particle sizes of 50 to 190 nm is reduced to a few traces. For this, the particle size of the precipitation should be, for the most part, greater than 300 nm.

La invención parte del conocimiento de que se pueden ajustar unas propiedades magnéticas sensiblemente mejores en chapas eléctricas con contenidos de silicio y de aluminio de la magnitud seleccionada según la invención, si la formación de precipitaciones se controla de tal forma que el número de precipitaciones finas se reduce a un mínimo. De manera sorprendente, se ha mostrado que con un seguimiento de procedimiento orientado a la formación del menor número posible de precipitaciones que al mismo tiempo sean lo más grandes posibles, con unos tamaños de partículas superiores a 300 nm, el estado de estructura y de precipitación del fleje laminado en caliente según la invención queda configurado de tal forma que esta característica de precipitación favorable del fleje laminado en caliente se mantenga hasta el acabado del producto, a través de los pasos siguientes que se realizan habitualmente para la fabricación de la chapa magnética acabada, obteniendo como resultado un producto final con excelentes propiedades
magnéticas.The invention is based on the knowledge that significantly better magnetic properties can be adjusted in electrical sheets with silicon and aluminum contents of the magnitude selected according to the invention, if the formation of precipitations is controlled in such a way that the number of fine precipitations is reduced to a minimum. Surprisingly, it has been shown that with a procedure follow-up oriented to the formation of the least possible number of precipitations that at the same time are as large as possible, with particle sizes greater than 300 nm, the structure and precipitation state of the hot rolled strip according to the invention is configured in such a way that this favorable precipitation characteristic of the hot rolled strip is maintained until the end of the product, through the following steps that are usually performed for the manufacture of the finished magnetic sheet , obtaining as a result a final product with excellent properties
magnetic

La estructura del fleje magnético de grano no orientado acabado es especialmente homogénea por todo el espesor del fleje, a consecuencia del estado de precipitación ajustado según la invención en el fleje laminado en caliente, porque ya no existen precipitaciones pequeñas que puedan perturbar la formación de una estructura tan homogénea durante el procesamiento subsiguiente del fleje laminado en caliente según la invención. Por consiguiente, los buenos valores de la polarización y de las pérdidas magnéticas de las chapas eléctricas según la invención existen también en una distribución especialmente uniforme.The grain magnetic strip structure does not Oriented finish is especially homogeneous throughout the thickness of the strapping, as a result of the state of precipitation adjusted according to the invention in hot rolled strip, because they no longer exist small rainfall that may disturb the formation of a such a homogeneous structure during the subsequent processing of the hot rolled strip according to the invention. Therefore, the good values of polarization and magnetic losses of the electrical plates according to the invention also exist in a especially uniform distribution.

En cuanto a la chapa magnética de grano no orientado, el objetivo antes mencionado se consigue de manera correspondiente mediante un fleje magnético o chapa magnética de grano no orientado, laminado en frío y sometido a un recocido final, que se compone de un acero que contiene (en % en masa)As for the magnetic grain plate, it does not oriented, the aforementioned objective is achieved in a way corresponding by a magnetic strip or magnetic sheet of non-oriented grain, cold rolled and subjected to final annealing, which is composed of a steel that contains (in% by mass)

C:C:: \leq 0,010%,≤ 0.010%,

Si:Yes:: 1,0 - 1,5%,1.0 - 1.5%,

Al:To the:: < 0,4%, con Si + 2Al \leq 1,85%,<0.4%, with Si + 2Al? 1.85%,

Mn:Mn:: \leq 0,5%,≤ 0.5%,

Cu:Cu:: < 0,05%,<0.05%,

Ti:You:: < 0,01%,<0.01%,

P:P:: < 0,1%,<0.1%,

Sn:Sn:: < 0,15%,<0.15%,

Sb:Sb:: < 0,15%,<0.15%,

opcionalmente S, O y N, siendo la suma de los contenidos de los elementos \leq 0,02%, y conteniendo como resto hierro e impurezas inevitables,optionally S, O and N, being the sum of the contents of the elements? 0.02%, and containing as iron rest and impurities inevitable,

--: con un espesor final < 0,75 mm,with a final thickness <0.75 mm,

--: y con valores de polarización J_{2500} que para un fleje magnético con un espesor de 0,5 mm a 50 Hz y con pérdidas por histéresis magnética P_{1,5} de 4,4 W/kg a 5 W/kg ascienden a 1,65 T, como mínimo, y a 50 Hz y pérdidas por histéresis magnética P_{1,5} inferiores a 4,4 W/kg ascienden a 1,67 T, como mínimo.and with polarization values J_ {2500} than for a magnetic strip with a thickness of 0.5 mm at 50 Hz and with hysteresis losses P 1.5 magnetic of 4.4 W / kg at 5 W / kg amount to 1.65 T, as minimum, and at 50 Hz and losses by magnetic hysteresis P 1,5 less than 4.4 W / kg amount to at least 1.67 T.

Estas características de un fleje laminado en frío según la invención se obtienen por el estado de precipitación heredado de un fleje laminado en caliente, producido según la invención, a partir del cual se ha fabricado el fleje laminado en frío, y por la distribución de tamaños de grano resultante de la estructura. Éste conduce a diámetros medios de grano D_{K} del fleje magnético acabado de 50 \mum a 80 \mum con un valor mediano de 35 \mum a 65 \mum. Al mismo tiempo, observando su distribución porcentual de frecuencia acumulada (DFA), el 90% de los granos de la estructura cumplen con la condición:These characteristics of a laminated strip in cold according to the invention are obtained by the state of precipitation inherited from a hot rolled strip, produced according to the invention, from which the laminated strip has been manufactured in cold, and by the distribution of grain sizes resulting from the structure. This leads to average grain diameters D_ {K} of finished magnetic strip from 50 µm to 80 µm with a value medium from 35 µm to 65 µm. At the same time, observing his cumulative frequency percentage distribution (DFA), 90% of The grains of the structure meet the condition:

1,3 * D_{K} - 30 \ \mu m < DFA < 1,3 * D_{K} + 15 \ \mu m.1.3 * D_ {-} 30 \ µm <DFA <1.3 * D_ {+} \ 15 m.

La chapa magnética según la invención, con estas características de estructura, presenta unas características electromagnéticas sensiblemente mejoradas en comparación con una chapa magnética de grano no orientado, producida de forma convencional, con la misma composición.The magnetic sheet according to the invention, with these structure characteristics, presents some characteristics significantly improved electromagnetic compared to a magnetic plate of non-oriented grain, produced in a way conventional, with the same composition.

El espesor del desbaste delgado producido en el marco de la realización de la variante de procedimiento según la invención se sitúa, típicamente, entre 35 y 100 mm.The thickness of the thin slab produced in the framework for carrying out the procedure variant according to the The invention is typically between 35 and 100 mm.

Un fleje laminado en caliente, producido siguiendo los pasos de trabajo definidos por la invención, se caracteriza según la invención porque en el fleje laminado en caliente, acabado, se ha producido una amplia precipitación, de tal forma que las precipitaciones existentes en el fleje laminado en caliente, acabado, posean en promedio un tamaño de partículas de 300 nm, como mínimo. Los tamaños de partícula deberían estar distribuidos de tal forma que entre las precipitaciones existentes, la parte de las precipitaciones con tamaños de partícula superiores a entre 50 y 190 nm quede reducida a pequeñas trazas. Para ello, el tamaño de partículas de las precipitaciones debería ser, en su mayor parte, superior a 300 nm.A hot rolled strip, produced Following the work steps defined by the invention, characterized according to the invention because in the laminated strip in hot, finished, there has been a wide rainfall, such so that the existing rainfall in the laminated strip in hot, finished, have an average particle size of 300 nm, at least. The particle sizes should be distributed in such a way that among the existing rainfall, the part of rainfall with larger particle sizes at 50 to 190 nm it is reduced to small traces. To do this, the particle size of rainfall should be, for the most part part, greater than 300 nm.

La invención parte del conocimiento de que se pueden ajustar unas propiedades magnéticas sensiblemente mejores en chapas eléctricas con contenidos de silicio y de aluminio de la magnitud seleccionada según la invención, si estas chapas eléctricas se producen en una instalación de laminado de colada continua, realizándose en el marco del procesamiento un tratamiento térmico de compensación adecuado. Este tratamiento térmico ha de realizarse dentro de unos estrechos márgenes de una temperatura o de un seguimiento de tiempo predefinidos con precisión. De esta manera, la formación de precipitaciones en el fleje laminado en caliente, producido según la invención, es controlada de tal forma que la cantidad de precipitaciones finas se reduzca al mínimo.The invention is based on the knowledge that they can adjust significantly better magnetic properties in electrical sheets with silicon and aluminum contents of the magnitude selected according to the invention, if these electric plates They are produced in a continuous casting laminate installation, undergoing processing a heat treatment of adequate compensation. This heat treatment must be performed within narrow margins of a temperature or a Predefined time tracking with precision. In this way, the precipitation formation in hot rolled strip, produced according to the invention, is controlled in such a way that the amount of fine rainfall is minimized.

De manera sorprendente, se ha mostrado que con un seguimiento de procedimiento según la invención, orientado a la formación del menor número posible de precipitaciones que al mismo tiempo sean lo más grandes posibles, con unos tamaños de partículas superiores a 300 nm, el estado de estructura y de precipitación del fleje laminado en caliente según la invención queda configurado de tal forma que esta característica de precipitación favorable del fleje laminado en caliente se mantenga hasta el acabado del producto, a través de los pasos siguientes que se realizan habitualmente para la fabricación de la chapa magnética acabada, obteniendo como resultado un producto final con excelentes propiedades magnéticas.Surprisingly, it has been shown that with a procedure follow-up according to the invention, oriented to the formation of the least possible number of rainfalls at the same time are as large as possible, with particle sizes greater than 300 nm, the state of structure and precipitation of the hot rolled strip according to the invention is configured as such that this favorable precipitation characteristic of the Hot rolled strip is kept until the finish of the product, through the following steps that are performed usually for the manufacture of the finished magnetic sheet, obtaining as a result a final product with excellent magnetic properties

La estructura del fleje magnético de grano no orientado acabado es especialmente homogénea por todo el espesor del fleje, a consecuencia del estado de precipitación ajustado según la invención en el fleje laminado en caliente, porque ya no existen precipitaciones menores que puedan perturbar la formación de una estructura tan homogénea durante el procesamiento subsiguiente del fleje laminado en caliente según la invención. Por consiguiente, los buenos valores de la polarización y de las pérdidas magnéticas de las chapas eléctricas según la invención existen también en una distribución especialmente uniforme.The grain magnetic strip structure does not Oriented finish is especially homogeneous throughout the thickness of the strapping, as a result of the state of precipitation adjusted according to the invention in hot rolled strip, because they no longer exist minor rainfall that may disturb the formation of a such a homogeneous structure during the subsequent processing of the hot rolled strip according to the invention. Therefore, the good values of polarization and magnetic losses of the electrical plates according to the invention also exist in a especially uniform distribution.

De esta manera, la invención aprovecha las posibilidades de un procedimiento optimizado en cuanto al trabajo necesario y de los costes, que se consiguen mediante el uso consecuente de una instalación de laminado de colada continua, de tal forma que, empezando por la colada del desbaste delgado, los pasos individuales de la fabricación de flejes laminados en caliente según la invención se realicen "en línea", directamente seguidos. Es esencial el tratamiento térmico de compensación de los desbastes delgados que debe realizarse con una duración predefinida dentro de un margen de temperatura determinado y a una temperatura predefinida dentro de un margen de tiempo definido. El corredor, dentro del cual se producen los efectos aprovechados según la invención se limita a un pequeño intervalo de temperaturas o de tiempo, expresado por las desviaciones \DeltaT de la temperatura deseada del horno, contenidas en las fórmulas definidas según la invención para determinar la temperatura o la duración del tratamiento térmico.In this way, the invention takes advantage of possibilities of an optimized work procedure necessary and the costs, which are achieved through the use resulting from a continuous casting laminate installation, of such that, starting with the thin roughing wash, the Individual steps of manufacturing hot rolled strips according to the invention are carried out "online", directly in a row The heat treatment of compensation of the thin slabs to be performed with a predefined duration within a certain temperature range and at a temperature predefined within a defined time frame. The corridor, within which the exploited effects occur according to the invention is limited to a small range of temperatures or of time, expressed by temperature ΔT deviations desired from the oven, contained in the formulas defined according to the invention to determine the temperature or duration of the heat treatment.

Sólo cumpliendo los parámetros de procedimiento definidos por la invención durante el tratamiento térmico del desbaste delgado, se consigue de manera segura la formación deseada según la invención del menor número posible de precipitaciones gruesas y, si existen, de tamaño pequeño, acompañada de una amplia supresión de precipitaciones con tamaños de partículas situados entre 50 nm y 190 nm, que resultan especialmente indeseables debido a su influencia negativa en las propiedades magnéticas.Only meeting the procedure parameters defined by the invention during the heat treatment of the thin roughing, the desired formation is safely achieved according to the invention of the least possible number of precipitations thick and, if they exist, small in size, accompanied by a wide precipitation suppression with particle sizes located between 50 nm and 190 nm, which are especially undesirable due to to its negative influence on magnetic properties.

El número, el tamaño y la distribución de las precipitaciones existentes en el fleje laminado en caliente según la invención pueden detectarse de manera conocida, por microscopio electrónico o mediante otros procedimientos adecuados de reconocimiento y de evaluación. Así, el estado de precipitación se puede determinar, por ejemplo, con un microscopio electrónico por transmisión (MET) a través de huellas de extractos de carbono con un límite inferior de detección de 5 nm y con precipitaciones a partir de un diámetro de 30 nm con un Personal Scanning Electron Microscope (PSEM) por análisis de imágenes a través del contraste de masas. Para determinar la composición química de las precipitaciones está disponible, por ejemplo, el análisis EDX.The number, size and distribution of precipitation in the hot rolled strip according to the invention can be detected in a known way, by microscope electronic or by other appropriate procedures of Recognition and evaluation. Thus, the state of precipitation is you can determine, for example, with an electron microscope by Transmission (MET) through traces of carbon extracts with a lower limit of detection of 5 nm and with precipitation from 30 nm in diameter with a Personal Scanning Electron Microscope (PSEM) by image analysis through mass contrast. To determine the chemical composition of precipitation is available, for example, EDX analysis.

Si el fleje laminado en caliente producido según la invención se acaba procesando formando una chapa magnética de grano no orientado, el fleje laminado en caliente, en primer lugar, puede someterse a un recocido de fleje laminado en caliente. Este recocido adicional del fleje laminado en caliente causa una mejora de la textura. No obstante, se debe realizar siempre de tal forma que no se produzca ningún cambio de las precipitaciones, indeseable con vistas a la mejora deseada de las propiedades magnéticas.If the hot rolled strip produced according to the invention is processed by forming a magnetic sheet of non-oriented grain, hot rolled strip, first, It can undergo an annealing of hot rolled strip. This additional annealing of the hot rolled strip causes an improvement of the texture. However, it should always be done in such a way. that there is no change in rainfall, undesirable with a view to the desired improvement of magnetic properties.

Según una forma de realización especialmente adecuada de la invención, el fleje laminado en caliente se bobina después del laminado en el escalón de acabado a una temperatura de bobinado inferior a 600ºC, en el caso ideal, especialmente inferior a 530ºC. El bobinado a estas temperaturas conduce en las aleaciones en cuestión a un estado solidificado del fleje laminado en caliente, de modo que, como resultado, se consiguen mejores propiedades magnéticas.According to an embodiment especially suitable of the invention, the hot rolled strip is wound after rolling in the finishing step at a temperature of winding below 600 ° C, ideally, especially lower at 530 ° C. Winding at these temperatures leads in the alloys in question to a solidified state of the hot rolled strip, so that, as a result, better properties are achieved magnetic

Alternativamente, puede resultar ventajoso que la temperatura de bobinado ascienda a 720ºC, como mínimo, en el caso ideal, a 750ºC, como mínimo. Cumpliendo una temperatura de bobinado tan elevada, se puede suprimir totalmente o al menos en mayor parte un recocido del fleje laminado en caliente. El fleje laminado en caliente se ablanda ya en el rollo, siendo influenciadas positivamente sus características que definen sus propiedades tales como el tamaño de granos, la textura y las precipitaciones. Así, se consigue fabricar unos flejes laminados en caliente, recocidos, con unas propiedades magnéticas y tecnológicas especialmente buenas.Alternatively, it may be advantageous that the winding temperature rises to at least 720ºC, in the case ideal, at 750ºC, at least. Fulfilling a winding temperature so high, it can be suppressed totally or at least for the most part annealing of the hot rolled strip. The strip rolled in hot is already softened in the roll, being influenced positively its characteristics that define its properties such such as grain size, texture and rainfall. Thus manages to make hot rolled annealed straps, with especially good magnetic and technological properties.

Antes o después del recocido del fleje laminado en caliente, que puede realizarse eventualmente, el fleje laminado en caliente habitualmente se decapa. A continuación del decapado o del recocido del fleje laminado en caliente, éste se lamina en frío, pudiendo realizarse este laminado en frío de la manera conocida, en dos o varias etapas, con un recocido intermedio. Después del laminado en frío, generalmente, se lleva a cabo un tratamiento térmico final que se realiza de tal forma que no se produzca austenita.Before or after annealing the laminated strip hot, which can be done eventually, the laminated strip hot usually pickles. After pickling or of annealing the hot rolled strip, it is cold rolled, this cold rolling can be carried out in the known manner, in two or several stages, with an intermediate annealing. After the cold rolled, generally, a treatment is carried out final thermal that is carried out in such a way that it does not occur austenite

Para demostrar las mejoras que se producen con el procedimiento según la invención, se fundieron dos masas de acero con la composición indicada en la tabla I (contenidos en % en masa):To demonstrate the improvements that occur with the process according to the invention, two steel masses were cast with the composition indicated in table I (contained in% in mass):

TABLE I

1one

A partir del acero I se produjeron entonces de la manera conocida, en una instalación de laminado de colada continua, tres muestras de desbastes delgados I-P1, I-P2 y I-P3, mientras el acero II se coló formando muestras de desbastes delgados II-P1 y II-P2. A continuación, las muestras de desbastes delgados I-P1, I-P2, I-P3, II-P1 y IIP2 entraron "en línea", a una temperatura T_{VO}, en un horno de compensación en el que se calentaron durante un tiempo de espera t_{H} a una temperatura de horno T_{E}.From steel I they were then produced from the known way, in a casting laminate installation continuous, three samples of thin slabs I-P1, I-P2 and I-P3, while steel II is It formed samples of thin slabs II-P1 and II-P2. Then the roughing samples thin I-P1, I-P2, I-P3, II-P1 and IIP2 "entered line ", at a temperature T_ {VO}, in a compensation oven in which they were heated for a waiting time t_ {H} at a oven temperature T_.

Una vez finalizado el tratamiento térmico de compensación realizado de esta forma, las muestras de desbastes delgados I-P1, I-P2, I-P3, II-P1 y II-P2, a su vez, entraron inmediatamente después en un escalón de laminado en caliente, en el que, partiendo de una temperatura inicial de laminado en caliente W_{AT} y a una temperatura de laminado final en caliente W_{ET}, se acabaron laminando en frío al espesor de fleje laminado en caliente.Once the heat treatment of compensation made in this way, roughing samples thin I-P1, I-P2, I-P3, II-P1 and II-P2, in turn, they immediately entered a rolling step hot, in which, starting from an initial temperature of hot rolled W_ {AT} and at a final rolling temperature hot W_ {ET}, they ended up cold rolling to the thickness of hot rolled strip.

Los flejes laminados en caliente, acabados, fabricados a partir de las muestras de desgastes delgados I-P1, I-P2,
I-P3, II-P1 y II-P2 se partieron en el estado laminado en caliente. La primera mitad así obtenida de los flejes laminados en caliente se sometieron a una precipitación en caliente a una temperatura T_{H} para simular un bobinado a temperaturas T_{H} más elevadas.Hot rolled strips, finished, manufactured from the samples of thin wear I-P1, I-P2,
I-P3, II-P1 and II-P2 were split in the hot rolled state. The first half thus obtained from the hot rolled strips were subjected to a hot precipitation at a temperature T H to simulate a winding at higher temperatures T H.

La segunda mitad de los flejes laminados en caliente, en cambio, se enfrió directamente al aire a la temperatura ambiente RT para simular una variante de bobinado en la que se bobina a temperaturas inferiores a 500ºC. Después de la precipitación en caliente, las mitades de fleje laminado en caliente, sometidas a la precipitación en caliente, se decaparon y se laminaron en frío de manera convencional formando un fleje magnético El-1, El-1 y El-3 así como
Ell-1 y Ell-2, con un espesor de 0,50 mm.The second half of the hot rolled strips, on the other hand, was cooled directly to the air at room temperature RT to simulate a winding variant in which it is wound at temperatures below 500 ° C. After hot precipitation, the hot rolled strip halves, subjected to hot precipitation, were pickled and cold rolled in a conventional manner forming a magnetic strip El-1, El-1 and El-3 as well as
Ell-1 and Ell-2, with a thickness of 0.50 mm.

Finalmente, los flejes eléctricos El-1, El-1 y El-3 así como Ell-1 y Ell-2 laminados en frío de esta forma se sometieron en un horno de paso continuo, también de manera conocida, a un recocido final.Finally, the electric strips El-1, El-1 and El-3 as well as Ell-1 and Ell-2 rolled in cold in this way they were subjected to a continuous step oven, also in a known manner, to a final annealing.

En la tabla II figuran los parámetros de servicio ajustados respectivamente para la transformación de las muestras de desbastes delgados I-P1, I-P2, I-P3, II-P1 y II-P2 en los flejes eléctricos El-1, El-1 y El-3 así como Ell-1 y Ell-2.Table II shows the parameters of service adjusted respectively for the transformation of samples of thin slabs I-P1, I-P2, I-P3, II-P1 and II-P2 on electric strips El-1, El-1 and El-3 as well as Ell-1 and Ell-2.

       \vskip1.000000\baselineskip\ vskip1.000000 \ baselineskip

TABLE II

22

Las propiedades electromagnéticas de los flejes eléctricos acabados El-1, El-1 y El-3 así como Ell-1 y Ell-2 en el sentido longitudinal están registrados en la tabla III. Por P_{1,0} está designada la pérdida por histéresis magnética con una polarización de 1,0 T, por P_{1,5} está designada la pérdida por histéresis magnética con una polarización de 1,5 T y por P_{1,7} está designada la pérdida por histéresis magnética con una polarización de 1,7 T a una frecuencia de 50 Hz, respectivamente. Además, en la tabla III, por J_{800} está designada la polarización magnética con una intensidad de campo magnético de 800 A/m, por J_{1000} está designada la polarización magnética con una intensidad de campo magnético de 1000 A/m, por J_{2500} está designada la polarización magnética con una intensidad de campo de 2500 A/m, por J_{5000} está designada la polarización magnética con una intensidad de campo magnético de 5000 A/m y por J_{10000} está designada la polarización magnética con una intensidad de campo magnético de 10000 A/m.The electromagnetic properties of the strips electrical finishes El-1, El-1 and El-3 as well as Ell-1 and Ell-2 in the longitudinal direction are registered in table III. For P_ {1,0} the loss is designated by magnetic hysteresis with a polarization of 1.0 T, for P 1.5 the loss by magnetic hysteresis is designated with a 1.5 T polarization and for P_ {1,7} the loss is designated by magnetic hysteresis with a polarization of 1.7 T at a frequency 50 Hz, respectively. In addition, in Table III, for J_ {800} magnetic polarization with a field strength is designated magnetic of 800 A / m, by J_ {1000} the polarization is designated magnetic with a magnetic field strength of 1000 A / m, per J_ {2500} is designated magnetic polarization with a field strength of 2500 A / m, by J_ {5000} the designated magnetic polarization with a magnetic field strength of 5000 A / m and by J_ {10000} the magnetic polarization is designated with a magnetic field strength of 10,000 A / m.

TABLE III

33

En el diagrama 1 adjunto, aplicados sobre la pérdida por histéresis magnética P_{1,5}, los valores de la polarización magnética J_{2500} determinados para los flejes eléctricos El-1, El-2 y El-3 así como Ell-1 y Ell-2 en el sentido longitudinal se oponen al valor mixto AM y al valor A_{t} de la polarización magnética J_{2500}, determinado en el sentido longitudinal, que se pudieron determinar para chapas de composición comparable, de grano no orientado, producidos de manera convencional sin recocido de fleje laminado en caliente.In the attached diagram 1, applied on the P 1.5 magnetic hysteresis loss, the values of the J_ {2500} magnetic polarization determined for the strips electric El-1, El-2 and El-3 as well as Ell-1 and Ell-2 in the longitudinal direction oppose the value mixed AM and the value A_ {t} of the magnetic polarization J_ {2500}, determined in the longitudinal direction, which could be determined for sheets of comparable composition, of non-oriented grain, Conventionally produced without annealing rolled strip in hot.

En el diagrama 2 adjunto, está representada la distribución del tamaño de granos para los flejes eléctricos El-1 y El-3. Por la recta G1, G2 de extensión perpendicular se delimita el intervalo de los valores medianos, fijado como óptimo según la invención.In the attached diagram 2, the Grain size distribution for electric strapping El-1 and El-3. On line G1, G2 of perpendicular extension delimits the range of values medium, set as optimal according to the invention.

En el diagrama 3 está representada para los flejes eléctricos El-1 y El-3 la distribución de frecuencia acumulada DFA que resulta consiguientemente. La distribución de frecuencia acumulada también está delimitada por rectas G.In diagram 3 it is represented for electric strips El-1 and El-3 la DFA cumulative frequency distribution that results consequently. The cumulative frequency distribution also is delimited by straight G.

En el diagrama 4 está representada la zona dentro de la cual se realiza el tratamiento térmico de compensación según la invención. A través de la recta G_{o} superior de extensión horizontal está fijada la temperatura máxima admisible de 1160ºC y por la recta G_{u} inferior de extensión horizontal está fijada la temperatura mínima necesaria de 1040ºC. Las dos líneas L que se extienden desde arriba a la izquierda hacia abajo a la derecha delimitan el intervalo de tiempo dentro del cual, a la temperatura dada, se puede realizar el tratamiento térmico según la invención. La duración de tratamiento óptima está visualizada respectivamente por la línea L_{opt} continua que se extiende centralmente entre las líneas L.In the diagram 4 the zone is represented within which the heat compensation treatment is performed according to the invention. Through the upper G_ {o} line of horizontal extension is set the maximum permissible temperature of 1160 ° C and on the lower line G_ horizontal extension is set the minimum necessary temperature of 1040ºC. The two lines L that extend from the top left down to the right delimit the time interval within which, to the given temperature, the heat treatment can be performed according to the invention. The optimal treatment duration is displayed respectively along the continuous line L_ {opt} that extends centrally between the lines L.

Finalmente, en el diagrama 5 que en cuanto a las rectas G_{o}, G_{u} y las líneas L, L_{opt} coincide con el diagrama 4 se indica para un intervalo de tiempo t1 dado la temperatura óptima T_{opt} que resulta al respetar las indicaciones según la invención, así como las temperaturas límite T_{\text{mín}} y T_{máx} admisibles dentro de la tolerancia. Asimismo, en el diagrama 5 figura para una temperatura dada T1 la duración óptima t_{opt} que resulta al respetar las prescripciones según la invención y la duración mínima t_{\text{mín}} y la duración máxima t_{máx} admisibles dentro de la tolerancia.Finally, in diagram 5 that in terms of straight lines G_ {o}, G_ {u} and lines L, L_ {opt} matches the diagram 4 is indicated for a time interval t1 given the optimum temperature T_ {opt} that results when respecting the indications according to the invention, as well as the limit temperatures T _ {\ text {min}} and T_ {max} allowable within the tolerance. Also, in diagram 5 it appears for a given temperature T1 the optimal duration t_ {opt} that results when respecting the requirements according to the invention and the minimum duration t _ {\ text {min}} and the maximum permissible duration t_ {max} within the tolerance.

En la práctica, generalmente, se predefinirá la temperatura del horno y se determinará un intervalo determinado de la duración necesaria del tratamiento térmico de compensación teniendo en consideración el tiempo de ciclo correspondiente de la instalación de laminado de colada continua empleada.In practice, generally, the oven temperature and a certain range of the necessary duration of the compensation heat treatment taking into account the corresponding cycle time of the installation of continuous casting laminate used.

Claims

1. Procedure for the manufacture of a hot rolled strip for processing into a strap magnetic non-oriented grain, in which the Next steps:

--: fundición de una masa de acero que contiene (en % en masa) Casting of a mass of steel containing (in% by mass)

C:C:: < 0,010%,<0.010%,

Si:Yes:: 1,0 - 1,5%,1.0 - 1.5%,

Al:To the:: < 0,4%, con Si + 2Al \leq 1,85%,<0.4%, with Si + 2Al? 1.85%,

Mn:Mn:: \leq 0,5%,≤ 0.5%,

Cu:Cu:: < 0,05%,<0.05%,

Ti:You:: < 0,01%,<0.01%,

P:P:: < 0,1%,<0.1%,

Sn:Sn:: < 0,15%,<0.15%,

Sb:Sb:: < 0,15%,<0.15%,

: opcionalmente S, O y N, siendo la suma de los contenidos de estos elementos \leq 0,02%, y conteniendo como resto hierro e impurezas inevitables,optionally S, O and N, the sum of the contents of these elements being \ leq 0.02%, and containing iron and impurities as the rest inevitable,

--: tratamiento térmico de compensación, realizado inmediatamente a continuación, del desbaste delgado a una temperatura del horno T_{E} situada entre 1040ºC y 1160ºC, calculándose la duración de tratamiento t_{H} cumplida en minutos de la siguiente manera:heat compensation treatment, performed immediately afterwards, from thin slab to a oven temperature T E between 1040 ° C and 1160 ° C, calculating the duration of treatment t_ {H} fulfilled in minutes as follows:

--: t_{H}[min] = -1/0,01873 * In(((TE-870,934ºC) + \DeltaT)/528,83ºC), t_ {H} [min] = -1 / 0.01873 * In (((TE-870.934 ° C) + ΔT) / 528.83 ° C),

--: con: -40ºC \leq \DeltaT \leq 40ºC,with: -40 ° C ≤ ΔT ≤ 40 ° C,

--: bobinado del fleje laminado en caliente.rolled strip winding in hot.

2. Procedure for the manufacture of a strap hot rolled for processing in a strip magnetic non-oriented grain, in which the Next steps:

--: fundición de una masa de acero que contiene (en % en masa)casting of a mass of steel that contains (in% by mass)

C:C:: \leq 0,010%,≤ 0.010%,

Si:Yes:: 1,0 - 1,5%,1.0 - 1.5%,

Al:To the:: < 0,4%, con Si + 2Al \leq 1,85%,<0.4%, with Si + 2Al? 1.85%,

Mn:Mn:: \leq 0,5%,≤ 0.5%,

Cu:Cu:: < 0,05%,<0.05%,

Ti:You:: < 0,01%,<0.01%,

P:P:: < 0,1%,<0.1%,

Sn:Sn:: < 0,15%,<0.15%,

Sb:Sb:: < 0,15%,<0.15%,

--: tratamiento térmico de compensación, realizado inmediatamente a continuación, del desbaste delgado con una duración de tratamiento t_{H} comprendida entre 25 y 70 minutos, calculándose la temperatura del horno T_{E} mantenida, de la siguiente manera:heat compensation treatment, performed immediately afterwards, of the thin roughing with a treatment duration t_ {H} between 25 and 70 minutes, calculating the temperature of the oven T_ {E} maintained, of as follows:

--: T_{E}[ºC] = 528,82 * exp(-0,01873*TH) + 870,934 - \DeltaT,T_ [ºC] = 528.82 * exp (-0.01873 * TH) + 870,934 - \ DeltaT,

--: con: -40ºC \leq \DeltaT \leq 40ºC,with: -40 ° C ≤ ΔT ≤ 40 ° C,

--: bobinado del fleje laminado en caliente.rolled strip winding in hot.

3. Method according to one of claims 1 or 2, characterized in that the thickness of the thin roughing is between 35 and 100 mm.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the winding temperature is less than 600 ° C.

5. Method according to claim 4, characterized in that the winding temperature is below 530 ° C.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the winding temperature is higher than 720 ° C.

7. Method according to claim 6, characterized in that the winding temperature is greater than 750 ° C.

8. Magnetic strip or magnetic grain plate not oriented, cold rolled and subjected to final annealing,

--: a partir de un acero que contiene (en % en masa) to from a steel containing (in% by mass)

C:C:: \leq 0,010%,≤ 0.010%,

Si:Yes:: 1,0 - 1,5%,1.0 - 1.5%,

Al:To the:: < 0,4%, con Si + 2Al \leq 1,85%,<0.4%, with Si + 2Al? 1.85%,

Mn:Mn:: \leq 0,5%,≤ 0.5%,

Cu:Cu:: < 0,05%,<0.05%,

Ti:You:: < 0,01%,<0.01%,

P:P:: < 0,1%,<0.1%,

Sn:Sn:: < 0,15%,<0.15%,

Sb:Sb:: < 0,15%,<0.15%,

--: con un espesor final \leq 0,75 mm,with a final thickness ≤ 0.75 mm,

--: y con valores de polarización J_{2500} que para un fleje magnético con un espesor de 0,5 mm a 50 Hz y con pérdidas por histéresis magnética P_{1,5} de 4,4 W/kg a 5 W/kg ascienden a 1,65 T, como mínimo, y a 50 Hz y pérdidas por histéresis magnética P_{1,5} inferiores a 4,4 W/kg ascienden a 1,67 T, como mínimo,and with polarization values J_ {2500} than for a magnetic strip with a thickness of 0.5 mm at 50 Hz and with hysteresis losses P 1.5 magnetic of 4.4 W / kg at 5 W / kg amount to 1.65 T, as minimum, and at 50 Hz and losses by magnetic hysteresis P 1,5 less than 4.4 W / kg amount to at least 1.67 T,

--: ascendiendo el diámetro medio de grano D_{K} del fleje magnético acabado a entre 50 \mum y 80 \mum con un valor mediano de 35 \mum a 65 \mum, yascending the average grain diameter D_ {K} of the finished magnetic strip between 50 µm and 80 µm with a median value of 35 µm to 65 µm, and

--: en la distribución porcentual de frecuencia acumulada (DFA), el 90% de los granos cumplen con la siguiente condición:in the cumulative frequency percentage distribution (DFA), 90% of Grains meet the following condition:

1.3 * D_ {-} 30 \ µm <DFA <1.3 * D_ {+} \ 15 m.