DE1025325B

DE1025325B - Bag chair for valve bag packing machines

Info

Publication number: DE1025325B
Application number: DEH24069A
Authority: DE
Original assignee: Haver and Boecker OHG
Current assignee: Haver and Boecker OHG
Priority date: 1955-06-03
Filing date: 1955-06-03
Publication date: 1958-02-27

Description

Sackstuhl für Ventilsack-Packmaschinen Das Abfüllen körniger oder mehliger Güter in Ventilsäcke geschieht bei den bekannten Ventilsack-Packmaschinen in, der Weise, daß der leere Sack auf ein Füllrohr gesteckt und das Füllgut mittels einer besonderen Fördereinrichtung durch das Rohr in den Sack gedrückt wird. Der Ventilsack steht dabei auf einem Standboden, der an der Lastseite der meist gleicharmigen Balkenwaage befestigt ist. Sack mit Füllrohr, Standboden und Sackstuht bewegen sich daher mit dem Waagebalken. Da das Füllgut meist mit erheblicher Pressung in den Sackinnenraum gedrückt wird, muß der auf das Füllrohr gesbeckte Sack festgehalten werden, um ein Abrutschen zu vermeiden. Dieses Fest : halten erfolgt mit dem Saelchatter, der entweder auf den Sack gepreßt wird oder durch sein Eigengewicht auf dem Sack aufliegt.Sack chair for valve sack packing machines The filling of granular or floury goods in valve sacks happens in the known valve sack packing machines in, in such a way that the empty sack is placed on a filling tube and the product is filled by means of a special conveyor is pushed through the tube into the sack. Of the The valve bag stands on a floor standing on the load side of the mostly equal-armed Beam balance is attached. The sack with the filling pipe, the floor stand and the sack chair move hence with the balance beam. Since the filling material usually with considerable pressure in the Sack interior is pressed, the sack on the filling pipe must be held tight to avoid slipping. This festival: holding takes place with the Saelchatter, which is either pressed onto the sack or by its own weight on the sack rests.

Es sind Ventilsack-Packmaschinen bekannt, bei denen die Schräglage des gefüllten Sackes nach dem Ausschlagen der Waage das Abrutschen nach vorn bewirkt, nachdem sich der Sackhalter selbsttätig oder ionfloge mechanischer Beeinflussung abgehoben hat. Valve bag packing machines are known in which the inclined position causes the filled sack to slide forward after the scales have been knocked out, after the bag holder is self-acting or ion-flown mechanical interference took off.

Hierbei macht der Sack oft eine Drehung um 180°, bevor er auf das vor der Abfüllmaschine laufende Band fällt.The sack often turns 180 ° before it hits the The belt running in front of the filling machine falls.

Bei einer anderen Bauart i. st der Standboden mittels Federn mit der Sackstuhlhalteplatte verbunden, d) ie nach Erreichen des Sollgewichtes des Sackes nachgeben und ihn schräg nach vorn abrutschen lassen. With another type i. the floor stand with springs connected to the sack chair holding plate, i.e. after reaching the target weight of the sack give in and let it slide forward at an angle.

Es sind auch bereits Ventilsack-Packmaschinen bekannt, bei denen der Sackstuhl während des Füllvorganges verriegelt ist und nach Füllung des Sackes zum Schwenken freigegeben wird. Bei diesen Maschinen sind aber der Sackstuhl und d) er Standboden zu einem einheitlichen Bauteil zusammengebaut, der um einen Punkt drehl) ar ist, so daß der Standboden beim Ausschwenken des Sackstuhles nicht ganz aus der Richtung des abfallenden Sackes gebracht werden kann. There are also already known valve bag packing machines in which the bag chair is locked during the filling process and after the bag has been filled is released to pivot. In these machines, however, are the bag chair and d) he floor stand is assembled into a unitary component around a point Drehl) ar, so that the floor is not quite when swiveling out the bag chair can be brought from the direction of the falling sack.

Die Erfindng bezieht sich auf Packmaschinen der letztgenannten Art und betrifft einen Sackstuhl, von dem der gefüllte Sack nach Freigabe vom Füllrohr fast senkrecht abrutscht. Die dadurch erreichten Vorteile sind darin zu sehen, d. aß der Bedienungsmann vor der Maschine stehen und die Füllstutzen beseer bedienenkann:daßdiieFallhöhe geringer ist, da sich das Band unmittelbar unterhalb des Waagebalkens anordnen läßt ; daß der Sack auf den verstärkt ! en Boden fällt, so daß weniger Sackbruch entsteht, und daß der abrutschende Sack durch Blechwangen rechts und links gehalten und während des Abrutschens g. ebremst wird, so daß er weich auf das Transportband fällt und dadurch weniger Beschädigungen auftreten. The invention relates to packing machines of the latter type and relates to a bag chair from which the filled bag after being released from the filling tube slips off almost vertically. The advantages achieved in this way can be seen in the fact that if the operator is standing in front of the machine and can operate the filler neck: that the height of the fall is lower because the tape can be arranged directly below the balance beam ; that the sack strengthens on the! the bottom falls so that there is less sack breakage, and that the slipping sack held right and left by sheet metal cheeks and during of slipping g. is braked so that it falls softly on the conveyor belt and as a result, less damage occurs.

Der Sackstuhl gemäß der Ernndung ist im wesentlichen dadurch gekennzeichnet, daß der Kipprahmen un, der Standboden zwar miteinander verbunden. aber in verschiedenen Punkten drehbar gelagert sind, und zwar derart, daß der Drehpunkt des Stamdbodens näher zur Machine gelegen ist als der des Kipprahmens, so daß bei ausgelegtem Kipprahmen der Standboden nach der Entriegelung aus der Richtung des fallenden Sackes ausgeschwenkt wird. The bag chair according to the invention is essentially characterized by that the tilting frame Well, the stand floor is connected to each other. but in different Points are rotatably mounted, in such a way that the pivot point of the Stamdboden is closer to the machine than that of the tilting frame, so that when the tilting frame is laid out the standing base swings out of the direction of the falling sack after unlocking will.

Ein weiteres Merkmal der Erfindung besteht darin. daß die ie Entriegelung des Standbodens nach dem Abstoßen des Kiprahmens selbsttätig erfolgt. Mittels einer besonderen Einstellvorrichtung ist es mögUch, dlile überlappende Fläche der Riegelteile zu verändern, so daß die Zeit zwischen dem Abstoßen des Kipprahmens und der Entriegelung des Standbodens und damit der Fallweg des Sackes innerhalb bestimmter Grenzen verändert werden kann. Another feature of the invention is that. that the ie unlocking of the standing floor takes place automatically after pushing off the tilting frame. By means of a With a special adjustment device, it is possible to adjust the overlapping surface of the locking parts to change, so that the time between pushing off the tilting frame and unlocking of the standing base and thus the fall path of the sack changed within certain limits can be.

Zur Herstellung der Verrieglung ist eine e Vorrichtung vorgesehen, deren einer Riegelteil auf dem drehbaren Standboden und deren andrer Riegelteil an einem drehbaren Hebel gelagert ist, der seine Stellung beibehält, wenn der Kipprahmen von der Abstoßvorrichtung zum Freigeben des Sackes nach vorn bewegt wird. A device is provided to produce the locking mechanism, whose one locking part on the rotatable floor stand and the other locking part is mounted on a rotatable lever which maintains its position when the tilting frame is moved forward by the push-off device to release the sack.

Die Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt, und zwar ist Fig. l eine Seitenansicht der Sackabfüllmaschine. diie den zu füllenden Sack auf dem Standboden in Füllstellung zeigt, Fig. 2 eine der Fig. I entsprechende Ansicht mit dem abfallenden Sack, Fig. 3 eine Ansicht der Standbodenverriegelung. The invention is illustrated in the drawing, namely Fig. l is a side view of the bag filling machine. the sack to be filled on the Shows the standing base in the filling position, FIG. 2 shows a view corresponding to FIG the falling sack, Fig. 3 is a view of the floor lock.

Fig. 3a eine Draufsicht auf einen Teil der Standbodenverriegelung, Fig. 4 eine Vorderansicht der Standbodenverriegelung und Fig. 5 eine Seitenansicht der Standbodenverriegelung mit gesenktem Standboden. 3a is a plan view of part of the floor lock, FIG. 4 shows a front view of the standing floor lock and FIG. 5 shows a side view the floor lock with lowered floor.

Der Ventilsacke 1 wird auf das Füllrohr 2 geschoben und wird vom Sackha. lter 3 festgehalten. De Sack l steht auf dem Standboden 4 innerhalb zweier Blechwangen 5, die später beim Abrutschen des Sackes die Führung nach unten übernehmen. Füllrohr 2 und wagage 6 sind über den Sackstuhl 7 miteinander verbunden, wobei der Sackstuhl 7 (Fig. 4) mit dem Schaukelbock 32, dem Gehänge 33 und den Pfannen 34 auf den Schneiden 35 der Waage 6 steht. Dadurch führt der Sackstuhl 7 mit Füllrohr 2 und der Standboden 4 mit seinen beiden Rohren 36 zwangtäung die Bewegungen der Waage aus. The valve bag 1 is pushed onto the filling tube 2 and is from Sackha. older 3 arrested. De sack l is on the stand floor 4 within two Sheet metal cheeks 5, which later take the lead down when the bag slips off. Filling pipe 2 and wagage 6 are connected to each other via the bag chair 7, wherein the bag chair 7 (Fig. 4) with the rocking trestle 32, the hanger 33 and the pans 34 stands on the cutting edges 35 of the balance 6. As a result, the bag chair 7 leads with the filling pipe 2 and the floor stand 4 with its two tubes 36 force the movements of the Scales off.

Am Sackstuhl 7 ist über den Drehbolzen 9 und die heiden Halter 8 der Kipprahmen 10 drehbar gelagert, der nach Beendigung der Abfüllung von einer vom Waagenbalken ausgelösten und elektromagnetisch gesteurerten Abstoßstange 11 (Fig. 1) nach vorn bis zu seinem Anschlag 12 geneigt wird. Hierbei rutscht der Ventilsack l von dem Füllrohr 2 ab und wird von den Bl. echwangen 5 seitlich geführt. Nach Freigabe des Standbodens 4 und nach Senken des Standbodens fällt der Sack 1 ungehindert auf das Transportband. On the sack chair 7 is via the pivot pin 9 and the two holders 8 the tilting frame 10 rotatably mounted, after completion of the filling of a Electromagnetically controlled push rod 11 triggered by the balance beam (Fig. 1) is inclined forward up to its stop 12. The valve bag slips here l from the filling tube 2 and is guided by the Bl. echwangen 5 laterally. To The stand base 4 is released and, after the stand base has been lowered, the sack 1 falls unhindered onto the conveyor belt.

Da es zum Erreichen der bereits erwähnten Vorteile notwendig ist, den Standboden 4 und den Sack k 1 während der Fülldauer waagerecht festzuhalten und den Standboden 4 erst dann freizugeben, wenn der Sack abrutschen soll, ist erfindungsgemäß folgende Verriegelung eingebaut. Since it is necessary to achieve the advantages already mentioned, to hold the standing base 4 and the sack k 1 horizontally during the filling time and to release the standing base 4 only when the sack is supposed to slide off is according to the invention the following lock installed.

Der um den Bolzen 9 des Sackstuhles 7 drehbar gelagerte Halter 8 trägt außer dem Kipprahmen ei, nen in der Höhe verstellbaren Ständer 13. an dessen Kopf 14 eine Dreihlagerung 15 für des aus den beiden Robre 36 bestehenden Standboden 4 angebracht ist, der sich um diese Drehlagerung 15 drehen kann und einen die hintere Stirnseite 16 iiberragenden Ansatz 17 mit einer Nase 18 aufweist. Der Ansatz 17 bildet den einen Verriegelungsteil einer Verriegelungsvorrichtu ng fiir den Standboden. Di. e Nase 18 ist keilförmig und legt sich an einen später noch erwähnten Oldämpfer 37. Die Nase 18 kann verschiebhar sein, so daß sie infolge ihrer Keilform die Gröf des Rückschlages auf die Olbremse ode, den Oldämpfer 37 regeln kann. The holder 8 rotatably mounted about the bolt 9 of the sack chair 7 carries in addition to the tilting frame egg, NEN height-adjustable stand 13th on it Head 14 a three-way bearing 15 for the standing floor consisting of the two Robre 36 4 is attached, which can rotate about this pivot bearing 15 and the rear one End face 16 has protruding approach 17 with a nose 18. Approach 17 forms one locking part of a locking device for the floor standing. The nose 18 is wedge-shaped and lies against an old damper, which will be mentioned later 37. The nose 18 can be slidable so that, due to its wedge shape, the Gröf the setback on the oil brake or the oil damper 37 can regulate.

Am Kopf 14 des Ständers 13 ist außerdem eine Drehlagerung 19 für einen winkelartigen Hebel 20 angebracht. dessen senkrechter Schenkel 21 einen Riegel 22 trägt, der mit dem Riegel 17 zusammenarbeitet, und dessen waagerechter Schenkel 23 mit einer über eine Einstellschraube 24 verstellbare und in Gabel 25 gehaltene Rolle 26 an den Sackstuhl 7 von einer Feder 27 gezogen wird. Mit der Einstellschraube 24 kan : n die Rolle 26 an das Rohr des Sackstühles 7 eingestellt werden, wodurch die Größe der übereinanderliegenden Flächen des Riegels 17 und des Riegels 22 geändert wird. Durch Einstellen der Einstellschraube 24 oder einer entsprechenden Einstellvorrichtung kann also der Ausklinkovorgang beeinflußt werden. und es kann eine Änderung hinsichtlich der Zeit und der Abfallstrecke des Sackabfalles erreicht werden. At the head 14 of the stand 13 is also a pivot bearing 19 for an angled lever 20 attached. the vertical leg 21 of which has a latch 22 carries, which cooperates with the bolt 17, and its horizontal leg 23 with an adjustable via an adjusting screw 24 and held in fork 25 Roller 26 is pulled to the bag chair 7 by a spring 27. With the adjustment screw 24 can: n the roller 26 on the tube of the bag chair 7 can be adjusted, whereby the size of the superimposed surfaces of the bolt 17 and the bolt 22 changed will. By adjusting the adjusting screw 24 or a corresponding adjusting device so the notching process can be influenced. and there may be a change as to the time and the waste distance of the bag waste can be achieved.

Der Standboden4 wird in seiner waagerechten Lage von den beiden aufei. nanderliegenden Riegeln 17 bzw. The floor stand4 is raised by the two in its horizontal position. adjacent bars 17 resp.

22 gehalten. Eine in dem Standboden 4 angebrachte Drehfeder 28 führt den Standboden nach seiner Entlastung wieder in seine ursprüngliche Lage zurück.22 held. A torsion spring 28 mounted in the standing base 4 leads return the standing floor to its original position after it has been relieved.

Zur Höhenänderung des Standbodens 4 wird der Splint 29 in eine entsprechend e Bohrung einer Reihe von Bohrungen 30 des Ständrs 13 eingesetzt und dann die Stellung des Ständers 13 mit der Feststellschraube 31 gesichert.To change the height of the base 4, the cotter pin 29 is in a corresponding manner e drilling a series of holes 30 of the stand 13 used and then the position of the stand 13 secured with the locking screw 31.

Die Vorrichtung arbeitet in folgender Weise : Im Füllzustand (Fig. 3) liegt der Standboden 4 mit seines Rohren 36 waagerecht, und die Nase des Stand- bodens 4 befindet sich unter dem Riegel 22 des Hebels 20, so daB der Standboden 4 in d:ieser Stellung verriegelt ist. Ist das Sackgewicht erreicht und hat sich der Waagebalken 6 gesenkt, so wird der Kipprahmen 10 von der Abstoßvorrichtung 11 (Fig. 1) nach vorn gekippt, so daß der Kipprahmen 10 mit dem Sackstuhl 7 den Winkel a bildet. Da der von dem Kipprahmen 10 über die Verbindung 8, 13, 14, 15 getragene Standboden 4 die Kippbewegung des Kipprahmens 10 ebenfalls ausführt und da die Rolle 26 infolge i, hrer Anlage an dem in senkrechter Stellung verharrenden Sackstuhl 7 stehenbleibt, erfolgt eine Relativbewegung zwischen dem Riegelteil 17 und dem Riegelteil 22, so daß der Riegelteil 17 freigegeben wird und der Standboden 4 um seinen Drehpunkt 15 nach vorn kippt. The device works in the following way: When full (Fig. 3) the stand base 4 is horizontal with its tubes 36, and the nose of the stand soil 4 is located under the bolt 22 of the lever 20, so that the floor stand 4 in this Position is locked. Has the bag weight been reached and the balance beam has moved 6 lowered, so the tilting frame 10 of the pushing device 11 (Fig. 1) is after tilted forward so that the tilting frame 10 forms the angle a with the bag chair 7. Since the standing base carried by the tilting frame 10 via the connection 8, 13, 14, 15 4 also executes the tilting movement of the tilting frame 10 and there the roller 26 as a result your system stops at the sack chair 7, which remains in a vertical position, if there is a relative movement between the locking part 17 and the locking part 22, see above that the locking part 17 is released and the floor stand 4 around its pivot point 15 tilts forward.

Nach dem Abfallen des Sackes wird der Sackstuhl tuhl 4 von den Drehfedern 28 wieder in die waagerechte Stellung zurückgeführt. Der entsprechende Rückschlag wird von einer Ölbremse 37 aufgenommen. Der geneigte Kipprahmen, 10 stellt sich unter seinem Eingengewicht und einer Federkraft i seine Ausgangsstellung zurück, wobeibeimZurückschwingenei:neVerriegelung zwischen den Riegelteilen 17 und 22 erfolgt, so daß der Standboden 4 wieder fest in waagerechter Stellung gehalten wird. After the bag has fallen, the bag chair is tuhl 4 from the torsion springs 28 returned to the horizontal position. The corresponding setback is taken up by an oil brake 37. The inclined tilting frame, 10 arises returns to its original position under its own weight and a spring force i, whereby when swinging back i: ne locking takes place between the locking parts 17 and 22, so that the floor stand 4 is again held firmly in the horizontal position.

Der Gegendruck der Ölbremse 37 muß hierbei mit der Federstärke der Feder 28 in n Übereinstimmung gebracht werden, damit ein einwandfreies Einklinken der Verriegelung erfolgt und der Riegelteil 17 sich genügend weit nach unten dreht, um den Riegelteil 22 von unten her zu erfassen. The back pressure of the oil brake 37 must be with the strength of the spring Spring 28 can be brought into agreement so that it latches properly the locking takes place and the locking part 17 rotates sufficiently far down, to grasp the locking part 22 from below.

Claims

PATENT CLAIMS: l. Sack chair for valve sack packing machines with a Tilting frame and a swiveling base that can be locked in the horizontal position, characterized in that the standing base (4) is connected to the tilting frame (10), but is pivotable about an axis (15). not with that (9) of the tilting frame coincides, but is arranged at a distance from it in the direction of the machine is, so that the floor stand in the pivoted position outside of the movement path of the slipping sack.

2. Sackstüh) for valve sack packing machines according to claim 1, characterized geknnzeich that the bolt (17) of the tilting movement of the tilting frame participates Stand base with an element that does not participate in the tilting movement of the Kipprahmpns (22) cooperates in such a way that when the tilting frame is pushed off, the system is automatically unlocked he follows.

3. Sack chair for valve sack packing machines according to claim 1 or 2. characterized in that one leg (23) of an angle lever carrying the element (22) (20) is provided with an adjustment device (24). the size of the overlapping Area of the bolt (17) and the counter element (22) and thus the time between the pushing off of the tilting frame and the unlocking of the base.

Considered publications: German Patent Specifications No. 819 973, 800 650, 605 489.