DE10250751A1 - Verfahren zum Schweissen von Kunststoffteilen, insbesondere zum Verbinden von Kunststoffteilen entlang einer Schweisslinie - Google Patents
Verfahren zum Schweissen von Kunststoffteilen, insbesondere zum Verbinden von Kunststoffteilen entlang einer Schweisslinie Download PDFInfo
- Publication number
- DE10250751A1 DE10250751A1 DE2002150751 DE10250751A DE10250751A1 DE 10250751 A1 DE10250751 A1 DE 10250751A1 DE 2002150751 DE2002150751 DE 2002150751 DE 10250751 A DE10250751 A DE 10250751A DE 10250751 A1 DE10250751 A1 DE 10250751A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- welding
- plastic parts
- hot gas
- along
- welding line
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/72—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by combined operations or combined techniques, e.g. welding and stitching
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/10—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using hot gases (e.g. combustion gases) or flames coming in contact with at least one of the parts to be joined
- B29C65/103—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using hot gases (e.g. combustion gases) or flames coming in contact with at least one of the parts to be joined direct heating both surfaces to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
- B29C65/1429—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation characterised by the way of heating the interface
- B29C65/1432—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation characterised by the way of heating the interface direct heating of the surfaces to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
- B29C65/1429—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation characterised by the way of heating the interface
- B29C65/1464—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation characterised by the way of heating the interface making use of several radiators
- B29C65/1467—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation characterised by the way of heating the interface making use of several radiators at the same time, i.e. simultaneous welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/001—Joining in special atmospheres
- B29C66/0012—Joining in special atmospheres characterised by the type of environment
- B29C66/0014—Gaseous environments
- B29C66/00141—Protective gases
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/114—Single butt joints
- B29C66/1142—Single butt to butt joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
- B29C66/24—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight
- B29C66/242—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
- B29C66/24—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight
- B29C66/244—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being non-straight, e.g. forming non-closed contours
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
- B29C66/712—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined the composition of one of the parts to be joined being different from the composition of the other part
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/816—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
- B29C66/8167—Quick change joining tools or surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
- B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
- B29C66/83221—Joining or pressing tools reciprocating along one axis cooperating reciprocating tools, each tool reciprocating along one axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
- B29C65/1403—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation characterised by the type of electromagnetic or particle radiation
- B29C65/1412—Infrared [IR] radiation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
- B29C65/24—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools characterised by the means for heating the tool
- B29C65/30—Electrical means
- B29C65/305—Electrical means involving the use of cartridge heaters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/301—Three-dimensional joints, i.e. the joined area being substantially non-flat
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
- B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Schweißen von Kunststoffteilen, insbesondere zum Verbinden von Kunststoffteilen entlang einer Schweißlinie, dadurch gekennzeichnet, daß die zu verbindenden Kunststoffteile jeweils entlang der Schweißlinie durch Wärmestrahlung erwärmt und zugleich mit einem heißen Gas aus einer der Schweißlinie folgenden Düsenbohrungsreihe beaufschlagt werden, und daß die Kunststoffteile anschließend entlang der Schweißlinie zusammengedrückt werden.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Schweißen von Kunststoffteilen, insbesondere zum Verbinden von Kunststoffteilen entlang einer Schweißlinie gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zum Schweißen von Kunststoffteilen mit einem erhitzten, Strahlungswärme abgebenden Schweißkörper, gemäß dem Oberbegriff des ersten Vorrichtungsanspruchs.
- Dünnwandige Hohlkörper aus Kunststoff, beispielsweise Polyamid, können unter anderem dadurch hergestellt werden, daß zwei Hälften entlang ihren dünnwandigen Rändern miteinander zu einem geschlossenen Hohlkörper verbunden werden. Diese Verbindung kann durch Schweißen erfolgen.
- Thermoplastische Kunststoffe gelangen durch Erwärmung in einen teigigen Zustand, in dem zwei Werkstückteile durch Zusammendrücken miteinander verschweißt werden können. Die zum Aufbringen der erforderlichen Wärme auf die Werkstückteile bisher bekannten Verfahren besitzen überwiegend eine Reihe von Nachteilen.
- Bei einem bekannten Verfahren, bei dem Heißluft mit Hilfe von Röhren auf den Schweißbereich gelenkt wird, läßt sich die Temperatur nur schlecht regeln. Es bereitet daher Schwiertgkeiten, den bei vielen Kunststoffen für die Verarbeitung einzuhaltenden engen Temperaturbereich zu treffen. Bei einer Überhitzung kann es zum thermischen Abbau des Kunststoffs kommen. Auch die örtliche Begrenzung der Wärmeübertragung ist schwierig, so daß mit einer Verformung oder sogar Zerstörung der Umgebung des eigentlichen Schweißbereichs gerechnet werden muß. Andererseits führt eine zu geringe Erwärmung zu einer unzureichenden Festigkeit der Verbindung und zu unangemessen langen Zykluszeiten.
- Bei einem anderen Verfahren wird ein Schweißstempel zur Übertragung von Kontaktwärme an das Werkstück angelegt. Da Schweißstempel zur Vermeidung einer Überhitzung im wesentlichen nur auf die Schweißtemperatur erwärmt wer den kann, arbeitet auch dieses Verfahren relativ langsam. Es besteht auch die Gefahr, daß der Kunststoff an dem Schweißstempel anheftet und daß beim Abziehen des Stempels Fäden gezogen werden. Es besteht zwar die Möglichkeit, eine Antihaftbeschichtung auf dem Schweißstempel anzubringen, jedoch erfordert dies zusätzlichen Aufwand, der oft nicht vertretbar ist. Eine Antihaftbeschichtung dieser An, etwa in der Form eines Überzugs aus "Teflon" (Polytetraflourethylen), verschleißt verhältnismäßig rasch. Bereits verhältnismäßig geringe Beschädigungen der Beschichtung, die sich frühzeitig einstellen können, führen zu Überproduktion von Ausschuß.
- Bekannt ist auch ein Verfahren, bei dem Kontaktwärme mit einem Schweißstempel übertragen wird, der sich auf einer wesentlichen höheren Temperatur als der Schmelztemperatur des Kunststoffs befindet. Hier tritt die Erwärmung relativ rasch ein und es besteht nicht die Gefahr des Fadenziehens. Es kommt jedoch zu Materialverlusten am Kunststoffteil durch Verdampfen oder Verbrennen. Dadurch entstehen Gase, die unter Umständen toxisch sein können und daher aus Gründen des Arbeits- und Umweltschutzes nicht akzeptiert werden können. Zugleich können Oxidationsverfärbungen durch thermischen Abbau des Kunststoffs entstehen. Dieses Verfahren ist daher nur in Ausnahmefällen und nur bei bestimmten Kunststoffen anwendbar.
- Schließlich ist es auch bekannt, die Erwärmung durch Übertragung von Wärmestrahlung von einem erhitzten, jedoch nicht mit dem Werkstück in Berührung tretenden Schweißstempel oder Schweißkörper vorzunehmen. Das Schweißwerkzeug muß dabei auf eine relativ hohe Temperatur erwärmt werden. Der wesentliche Nachteil dieses Verfahrens besteht darin, daß es lange Zykluszeiten erfordert.
- Bekannt ist es schließlich auch (
DE 100 19 300 A1 ), die Erwärmung der Schweißlinien durch gleichzeitiges Aufbringen einer Strahlungswärme und eines heißen Gases zu bewirken. Dieses Verfahren hat deutliche Vorteile. Insbesondere wird durch den Heißgasstrom für eine gute Wärmeverteilung gesorgt und werden örtliche Überhitzungen vermieden. Der relativ geringe Gasstrom läßt sich relativ gut auf die eigentliche Schweißposition begrenzen, so daß Beschädigungen der Peripherie der Schweißstelle vermieden werden. Die Wärmeübertragung ist gut regelbar. In der genannten Druckschrift wird das bekannte Verfahren in Ausführungsbeispielen erläutert, die sich auf das Stauchen von Kunststoff Nietköpfen beziehen, bei denen die gezielte und auf die eigentliche Arbeitsposition beschränkte Aufbringung des Heißgases relativ einfach ist. Vorschläge, wie das heiße Gas über längere, ggf. unregelmäßige Schweißlinien gezielt und örtlich begrenzt aufgebracht werden kann, befinden sich in der genannten Druckschrift nicht. - Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens zu schaffen, die eine materialschonende, rasche und zuverlässige Verschweißung von Kunststoffteilen gestatten, insbesondere ohne daß es zu Oxidationserscheinungen in dem angeschmolzenen Material kommt.
- Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren zum Schweißen von Kunststoffteilen gelöst, das dadurch gekennzeichnet ist, daß die zu verbindenden Kunststoffteile entlang der Schweißlinie durch Wärmestrahlung erwärmt und zugleich mit einem heißen Gas aus einer der Schweißlinie folgenden Düsenbohrungsreihe beaufschlagt werden und daß die Kunststoffteile anschließend entlang der Schweißlinie zusammengedrückt werden.
- Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß der Strahlungskörper entlang der Schweißlinie eine Düsenbohrungsreihe aufweist, die mit einem Zufuhrsystem für ein heißes Gas verbunden ist.
- In der Praxis werden in der Regel die beiden zu verbindenden Ränder der zu verbindenden Teile durch komplementäre Schweisskörper erwärmt. Diese komplementären Schweisskörper befinden sich beispielsweise auf den gegenüberliegenden Seiten einer Heizplatte und sind mit dieser wärmeleitend verbunden.
- Die zu verbindenden Kunststoffteile werden von beiden Seiten in die Nähe der Schweißkörper gebracht, derart, daß die Düsenbohrungsreihe auf die zu erwärmende Schweißlinie der Kunststoffteile gerichtet ist. Die Erwärmung dieser Schweißlinie erfolgt zugleich durch Strahlungswärme des Schweisskörpers und durch die durch das heiße Gas transportierte Wärme.
- Die Düsenbohrungsreihe kann ringförmig geschlossen sein oder durch eine offene Strecke gebildet werden.
- Es hat sich gezeigt, daß die Kombination der Strahlungswärme und der heißen Gase zu einer raschen und gleichmäßigen Erwärmung der beiden Schweißlinien führt. Dabei kann das verwendete Gas in erheblich geringeren Mengen und auch bei niedrigeren Temperaturen zugeführt werden, als es beim Heißluft-Schweißen der Fall ist. Das heiße Gas führt auf diese Weise zu einer gleichmäßigen Verteilung der Erwärmung und insbesondere auch zu einer Vermeidung lokaler Überhitzungen. Bei Kunststoffen, die bei der Erwärmung leicht oxidieren, wie etwa Polyamid, kann als heißes Gas ein Schutzgas, z.B. Stickstoff oder ein anderes in Inertgas verwendet werden. In anderen Fällen kann unbedenklich erwärmte Luft herangezogen werden.
- Wenn ein Schutzgas verwendet wird, fördert die erfindungsgemäß vorgesehene Heißgaszufuhr nicht nur eine gleichmäßige und rasche Durchwärmung der zu verschweißenden Körper. Vielmehr bewirkt das Schutzgas zugleich einen Schutz des Schweißnahtbereiches gegen Oxidation. Geeignete Schutzgase, die in Abhängigkeit von den zu verschweißenden Werkstoffen auszuwählen sind, sind bekannt. Aus Kostengründen wird häufig Stickstoff verwendet. Beim Schweißen mit einem Schutzgas können problemlos Temperaturen oberhalb der üblichen Schweißtemperatur, sogar bis zum zwei- bis vierfachen der Schweißtemperatur eingesetzt werden, ohne daß das zu verschweißende Material oxidiert. Eine derart intensive Erwärmung ermöglicht naturgemäß ein besonders rasches Arbeiten.
- Die Fügezonen müssen nicht in einer Ebene liegen, sondern können auch dreidimensional verlaufen. Es ist auch möglich, nicht nur eine Umfangskontur, sondern auch Teile im Inneren der Umfangskontur, beispielsweise Verstärkungsrippen zu verschweißen. Bei der Gestaltung des Verlaufs der Schweißlinie sind verschiedene Formen möglich.
- Die Verwendung eines Schutzgases ist insbesondere bedeutsam beim Schweißen von Teilen aus hellen Kunststoffen, da die Oxidation an der Oberfläche der Schweißbereiche andernfalls zu einer Braunverfärbung führen würde.
- Im folgenden werden bevorzugte Ausführungsbeispiele anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert.
-
1 ist eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen Schweißkörpers mit zwei zueinander komplementären, nach oben und unten Wärme abgebenden Strahlungskörpern auf der oberen und unteren Seite sowie einer oberen und einer unteren Halterung für jeweils eines der beiden zu verbindenden Hohlkörperteile; -
2 zeigt einen Querschnitt durch den Schweißkörper gemäß1 ; -
3 ist eine perspektivische Teildraufsicht auf einen der Strahlungskörper. -
1 zeigt im mittleren Bereich einen erfindungsgemäßen Schweißkörper mit einer zentralen, rechteckigen oder quadratischen Heizplatte10 , in die nicht sichtbare elektrische Heizpatronen oder dergleichen eingebettet sind. Auf der oberen und unteren Seite der Heizplatte10 befinden sich Aufsätze12 und14 , in die Strahlungskörper16 eingebettet sind, von denen in1 nur der untere Strahlungskörper erkennbar ist. - Im oberen und unteren Strahlungskörper sind Düsenbohrungsreihen vorgesehen, die im oberen und unteren Strahlungskörper kongruent zueinander verlaufen, jedoch insoweit komplementär sein können, als beispielsweise auf der einen Seite die Düsenbohrungsreihe in einer erhabenen Rippe angeordnet ist, wie es in
1 gezeigt ist, und auf der anderen, hier oberen Seite in einer Nut verläuft. - Unter dem Begriff der Düsenbohrungsreihe soll hier eine dichte Folge von feinen Bohrungen verstanden werden, die in unmittelbarer Folge zueinander angeordnet sind. Es hat sich gezeigt, daß mit Hilfe einer derartigen Düsenbohrungsreihe selbst bei geringen Ansprüchen an die Genauigkeit der Bohrungsdurchmesser eine wesentlich bessere Verteilung des Heißgases über die Länge der Schweißlinie möglich ist, als etwa mit einem Schlitz, selbst wenn dieser mit relativ engen Toleranzen hergestellt worden ist.
- Oberhalb und unterhalb des Schweißkörpers befinden sich Halterungen
20 ,22 , die jeweils eine Grundplatte24 ,26 umfassen, die an einem nicht dargestellten Mechanismus zum Anheben und Absenken der Halterungen20 ,22 befestigt sind. Auf der jeweils dem Schweißkörper zugeordneten Seite der Grundplatte24 ,26 befinden sich Zwischenplatten28 ,30 mit rechteckigem Umriß, an der an den vier Eckbereichen Säulen30 befestigt sind, die eine Trägerplatte32 parallel und im Abstand zu den Zwischenplatten28 und den Grundplatten24 ,26 tragen. In diesen Trägerplatten32 befinden sich nicht bezeichnete Ausschnitte, die genau an die Form einer Hohlkörper-Hälfte34 ,36 angepaßt sind und die beiden Hohlkörper-Hälften während des Schweißvorganges aufnehmen und halten. Dabei liegen in der dem Schweißkörper zugewandten Ebene der Trägerplatten32 die Schweißlinien der beiden Hohlkörper-Hälften34 ,36 , gegebenenfalls um die Dicke einer Rippe vorspringend oder um die Tiefe einer Nut zurückversetzt. - Die Grundplatten
24 und26 werden in Richtung des Schweißkörpers abgesenkt und angehoben, so daß die Schweißlinien der Hohlkörper-Hälften34 ,36 bis auf einen geringen Restabstand an die Strahlungskörper16 angenähert werden. Nunmehr wird die Strahlungswärme der Strahlungskörper16 auf die Schweißlinien der Hohlkörper-Hälften34 ,36 übertragen, und zugleich tritt ein heißes Gas aus der Düsenbohrungsreihe18 in Richtung der Schweißlinien der Hohlkörper-Hälften aus. - Durch die kombinierte Wirkung der Wärmestrahlung der Strahlungskörper
16 und des heißen Gases aus den Düsenbohrungsreihen18 werden die beiden Schweißlinien relativ rasch und intensiv erwärmt, ohne daß es zu den eingangs erläuterten Nachteilen kommt. Anschließend werden die beiden Grundplatten24 und26 wieder nach oben bzw. unten auseinandergefahren, und der Schweißkörper wird seitlich in nicht dargestellter Weise herausgefahren. Nunmehr werden die beiden Grundplatten24 ,26 derart nach unten bzw. oben zusammengeführt, daß sich die beiden Schweißlinien der Hohlkörper-Hälften34 ,36 berühren. Auf diese Weise werden die beiden Hohlkörper-Hälften miteinander verschweißt. - Besonders vorteilhaft ist die vorliegende Erfindung, wenn ein Heißgas verwendet wird, das zugleich die Funktion eines Schutzgases hat, wie etwa Stickstoff im Falle von Kunststoffen, die bei der Erwärmung auf Schweißtemperatur Oxidationsspuren aufweisen, beispielsweise Polyamid. In diesem Falle kann die Oxidation durch Verwendung von Stickstoff als Heißgas nahezu vollständig unterdrückt werden.
-
2 zeigt den Schweißkörper10 gemäß1 im Querschnitt. Die Heizplatte10 sitzt als zentrales Heizorgan, die ihrerseits zusammengesetzt ist aus einer mittleren Aufnahmeplatte38 , in der sich Heizelemente, insbesondere Heizdrähte oder Heizpatronen befinden, und zwei äußeren Abdeckplatten40 und42 . Auf den Außenseiten sind auf beiden Seiten Gasleitplatten44 ,46 befestigt, in denen sich auf der den Abdeckplatten40 ,42 zugewandten Seite ein Labyrinth-System48 ,50 befindet, durch das ein zu erhitzendes Gas zugeführt wird. Vom Labyrinth-System48 ,50 aus verläuft eine nicht dargestellte Verbindung zu einer Zwischenkammer 52, 54 im inneren Boden einer Übertragungsplatte56 ,58 auf der Außenseite der Gasleitplatten44 ,46 . Auf der äußeren Seite der Übertragungsplatten56 ,58 befindet sich im mittleren Bereich eine Ausnehmung60 ,62 , die teilweise ausgefüllt ist durch einen Einsatz64 ,66 , der von Fall zu Fall entsprechend der Form der zu bearbeitenden bzw. zu erwärmenden Schweißlinie an die Form angepaßt ist. Auf dem Umfang der Einsätze66 ,68 befindet sich ein ringförmig geschlossener Gaskanal68 ,70 . Die Übertragungsplatten56 ,58 und deren Einsätze64 ,66 sind abgedeckt durch äußere Abdeckplatten72 ,74 , in denen sich die Düsenbohrungsreihen76 und78 befinden. - Die Übertragungsplatten
56 ,58 zusammen mit deren äußeren Abdeckplatten72 ,74 bilden die Strahlungskörper, die sowohl die Wärmestrahlung auf die Werkstücke übertragen als auch heißes Gas auf deren Schweißlinien durch die Düsenbohrungsreihen76 ,78 abgeben. - Die Gasleitplatten
44 ,46 und die Übertragungsplatten56 ,58 sind abgedeckt durch eine kastenförmige Haube80 ,82 , die eine Aussparung besitzt, aus der die Übertragungsplatten56 ,58 mit deren äußeren Abdeckplatten72 ,74 herausragen. Die Hauben80 ,82 sind mit Hilfe von Schrauben84 ,86 auf dem äußeren Umfang der Gasleitplatten44 ,46 befestigt. -
3 zeigt eine Teildraufsicht auf die obere Haube80 , mit der aus dieser her ausragenden oberen äußeren Abdeckplatte72 . Die Düsenbohrungsreihe76 befindet sich hier in einem leicht von der Oberfläche der Abdeckplatte72 vorspringenden Wulst86 . Die entsprechende Schweißlinie der Hohlkörper-Hälfte34 (1 ) verläuft also in einer Nut.
Claims (7)
- Verfahren zum Schweißen von Kunststoffteilen, insbesondere zum Verbinden von Kunststoffteilen entlang einer Schweißlinie, dadurch gekennzeichnet, daß die zu verbindenden Kunststoffteile jeweils entlang der Schweißlinie durch Wärmestrahlung erwärmt und zugleich mit einem heißen Gas aus einer der Schweißlinie folgenden Düsenbohrungsreihe beaufschlagt werden, und daß die Kunststoffteile anschließend entlang der Schweißlinie zusammengedrückt werden.
- Verfahren zum Schweißen von Kunststoffteilen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das heiße Gas ein Schutzgas ist.
- Verfahren zum Schweißen von Kunststoffteilen nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das heiße Gas Stickstoff ist.
- Verfahren zum Schweißen von Kunststoffteilen nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffteile in der Schweißlinie über die notwendige Schweißtemperatur erwärmt werden.
- Vorrichtung zum Schweißen von Kunststoffteilen, insbesondere zum Verbinden von Kunststoffteilen entlang einer Schweißlinie, mit einem erhitzten, Strahlungswärme abgebenden Strahlungskörper, dadurch gekennzeichnet, daß der Strahlungskörper entlang der Schweißlinie eine Düsenbohrungsreihe aufweist, die mit einem Zufuhrsystem für ein heißes Gas verbunden ist.
- Vorrichtung zum Schweißen von Kunststoffteilen nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung eine Heizplatte (
10 ) umfaßt, die auf beiden Oberflächen Strahlungskörper (16 ,44 ,46 ,56 ,58 ,72 ,74 ) trägt, in denen sich ein Gasleitsystem (44 ,46 ,48 ,50 ) für die Zufuhr und Erwärmung eines heißen Gases befindet und das eine äußere Abdeckplatte (72 ,74 ) aufweist, die von der Düsenbohrungsreihe (76 ,78 ) durchdrungen ist. - Vorrichtung zum Schweißen von Kunststoffteilen nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Strahlungskörper (
16 ,44 ,46 ,56 ,58 ,72 ,74 ) durch eine Haube (80 ,82 ) abgedeckt ist, aus der nur die äußere Abdeckplatte (72 ,74 ) austritt.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2002150751 DE10250751A1 (de) | 2002-10-31 | 2002-10-31 | Verfahren zum Schweissen von Kunststoffteilen, insbesondere zum Verbinden von Kunststoffteilen entlang einer Schweisslinie |
AT03011775T ATE311972T1 (de) | 2002-10-31 | 2003-05-24 | Verfahren und vorrichtung zum schweissen von kunststoffteilen, insbesondere zum verbinden von kunststoffteilen entlang einer schweisslinie |
DE50301842T DE50301842D1 (de) | 2002-10-31 | 2003-05-24 | Verfahren und Vorrichtung zum Schweissen von Kunststoffteilen, insbesondere zum Verbinden von Kunststoffteilen entlang einer Schweisslinie |
EP03011775A EP1415789B1 (de) | 2002-10-31 | 2003-05-24 | Verfahren und Vorrichtung zum Schweissen von Kunststoffteilen, insbesondere zum Verbinden von Kunststoffteilen entlang einer Schweisslinie |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2002150751 DE10250751A1 (de) | 2002-10-31 | 2002-10-31 | Verfahren zum Schweissen von Kunststoffteilen, insbesondere zum Verbinden von Kunststoffteilen entlang einer Schweisslinie |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10250751A1 true DE10250751A1 (de) | 2004-05-19 |
Family
ID=32087303
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2002150751 Ceased DE10250751A1 (de) | 2002-10-31 | 2002-10-31 | Verfahren zum Schweissen von Kunststoffteilen, insbesondere zum Verbinden von Kunststoffteilen entlang einer Schweisslinie |
DE50301842T Expired - Lifetime DE50301842D1 (de) | 2002-10-31 | 2003-05-24 | Verfahren und Vorrichtung zum Schweissen von Kunststoffteilen, insbesondere zum Verbinden von Kunststoffteilen entlang einer Schweisslinie |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE50301842T Expired - Lifetime DE50301842D1 (de) | 2002-10-31 | 2003-05-24 | Verfahren und Vorrichtung zum Schweissen von Kunststoffteilen, insbesondere zum Verbinden von Kunststoffteilen entlang einer Schweisslinie |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1415789B1 (de) |
AT (1) | ATE311972T1 (de) |
DE (2) | DE10250751A1 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102006010815A1 (de) * | 2006-03-07 | 2007-09-13 | Geiger Technik Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Gehäuse aus thermoplastischem Kunststoff und Verfahren zu seiner Herstellung |
CN104669599A (zh) * | 2013-10-25 | 2015-06-03 | 麦格纳外部有限责任公司 | 用于连接热塑性涂覆部件的方法以及塑料部件 |
CN111344140A (zh) * | 2017-11-14 | 2020-06-26 | 罗兰·巴克霍夫 | 用于热焊接塑料部件的设备以及包含这种设备的组件 |
EP3080477B1 (de) * | 2013-12-10 | 2021-02-24 | Vibracoustic AG | Luftfederkomponente |
Families Citing this family (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102007026163A1 (de) | 2007-06-04 | 2008-12-11 | Bielomatik Leuze Gmbh + Co Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Aufschmelzen eines thermoplastischen Kunststoffes, insbesondere zum Schweißen von Kunststoffteilen |
DE102009035628B4 (de) | 2008-08-11 | 2021-06-24 | Elringklinger Ag | Baugruppe mit miteinander verschweißten Kunststoffteilen für einen Verbrennungsmotor sowie Verfahren zu ihrer Herstellung |
EP2153977B1 (de) | 2008-08-11 | 2016-03-30 | ElringKlinger AG | Ventilhaube für Hubkolben-Verbrennungsmotor sowie Verfahren zu ihrer Herstellung |
DE102008038018A1 (de) | 2008-08-11 | 2010-02-18 | Elringklinger Ag | Baugruppe aus miteinander verschweißten Kunststoffteilen sowie Verfahren zu ihrer Herstellung |
DE202008011001U1 (de) | 2008-08-11 | 2009-10-15 | Elringklinger Ag | Baugruppe aus miteinander verschweißten Kunststoffteilen |
DE102010017796A1 (de) * | 2009-07-30 | 2011-02-17 | Kobayashi Industrial Co., Ltd., Fujinomiya | Harzbauteil-Schweissvorrichtung und Verfahren zum Verschweissen von Harzbauteilen |
DE102010032994A1 (de) * | 2010-06-23 | 2011-12-29 | Hummel-Formen Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Bauteils |
DE102010056326A1 (de) * | 2010-12-27 | 2012-06-28 | Hummel-Formen Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Bauteils |
DE102011013131A1 (de) * | 2011-03-04 | 2012-09-06 | Elringklinger Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Bauteils |
DE102011120014A1 (de) | 2011-12-02 | 2012-06-14 | Daimler Ag | Verfahren zur Herstellung eines Heißgasspiegels zum Erwärmen von Kunststoffen |
EP3458248B1 (de) | 2016-05-17 | 2023-08-09 | Basf Se | Verfahren zum verschweissen von formkörpern |
US10562234B2 (en) * | 2017-09-18 | 2020-02-18 | Dukane Ias, Llc | Gas shielded infrared welding and staking system |
DE102018116273A1 (de) | 2018-07-05 | 2020-01-09 | Precon Engineering GmbH | Vorrichtung und Verfahren zum Heißgasschweißen von Kunststoffteilen |
EP3924174A1 (de) | 2019-02-14 | 2021-12-22 | Basf Se | VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINES FORMKÖRPERS, DER EINEN HOHLRAUM UMSCHLIEßT, DURCH VERSCHWEIßEN VON ZWEI TEILKÖRPERN UND WERKZEUG ZUM VERSCHWEIßEN VON ZWEI TEILKÖRPERN |
DE102019113695B4 (de) | 2019-05-22 | 2021-04-22 | Vibracoustic Ag | Konturplatte zum Aufbringen von Heißgas entlang einer Schweißlinie eines Kunststoffteils, Verfahren zum Herstellen einer Konturplatte und eine Vorrichtung zum Schweißen von Kunststoffteilen |
DE102019130670B4 (de) | 2019-11-13 | 2022-08-18 | Precon Engineering GmbH | Heizelement, Vorrichtung und Verfahren zum Heißgasschweißen von Kunststoffteilen |
DE202021104218U1 (de) | 2021-08-06 | 2022-11-10 | Kvt Bielefeld Gmbh | Heißgas-Schweißgerät |
DE202021104222U1 (de) | 2021-08-06 | 2022-11-10 | Kvt Bielefeld Gmbh | Heißgas-Schweißgerät mit Gaserhitzer |
DE202021105447U1 (de) | 2021-10-08 | 2023-01-10 | Kvt Bielefeld Gmbh | Gaserhitzer |
DE202021105448U1 (de) | 2021-10-08 | 2023-01-24 | Kvt Bielefeld Gmbh | Heißgas-Schweißwerkzeug |
EP4163089A1 (de) * | 2021-10-08 | 2023-04-12 | Branson Ultraschall Niederlassung der Emerson Technologies GmbH & Co. oHG | Vorwärmanordnung für eine schweissvorrichtung, eine entsprechende schweissvorrichtung sowie vorwärmverfahren und schweissverfahren |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1604460A1 (de) * | 1965-02-02 | 1970-04-30 | Colodense Ltd | Verfahren zum Heisssiegeln von heisssiegelbarem folienfoermigem Material und Geraet dafuer |
DE4329472A1 (de) * | 1993-09-01 | 1995-03-02 | Gruber Alois Agru Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Verschweißen von thermoplastischen Kunststoffrohrteilen |
DE10019300A1 (de) * | 2000-04-19 | 2001-10-31 | Hans Georg Schulz | Verfahren und Vorrichtung zum Schweißen oder Verformen von Kunsttoffteilen |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3331293A (en) * | 1961-12-21 | 1967-07-18 | Fostoria Fannon Inc | Apparatus for bonding container closures |
DE2716575C3 (de) * | 1977-04-14 | 1982-07-15 | Dr. Rudolf Schieber Chemische Fabrik GmbH & Co KG, 7085 Bopfingen | Verfahren zum Verkleben von Buchblöcken und Mittel zur Durchführung des Verfahrens |
JPS57140119A (en) * | 1981-02-26 | 1982-08-30 | Aisin Seiki Co Ltd | Nozzle of hot-air welder for bonding different resin members |
JPH01229616A (ja) * | 1988-03-11 | 1989-09-13 | Kobayashi Kogyo Kk | 合成樹脂製成形品の熱溶着方法 |
GB2229695B (en) * | 1989-03-23 | 1993-06-30 | Grace W R & Co | Improvements in or relating to film packaging |
JPH09109262A (ja) * | 1995-10-19 | 1997-04-28 | Seidensha Denshi Kogyo Kk | 非接触熱板溶着方法およびその装置 |
US6149762A (en) * | 1998-07-13 | 2000-11-21 | Clements National Company | Welding nozzle for welding machine for thermoplastic material |
JP2001026056A (ja) * | 1999-07-14 | 2001-01-30 | Suzuki Motor Corp | 樹脂製部品の接合方法及び接合装置並びに接合装置により溶着される樹脂製部品 |
DE10019163A1 (de) * | 2000-04-12 | 2001-10-18 | Volkswagen Ag | Ausströmvorrichtung zum Warmgas-Verschweißen von Kunststoffteilen und Verfahren zum Warmgas-Verschweißen von Kunststoffteilen |
-
2002
- 2002-10-31 DE DE2002150751 patent/DE10250751A1/de not_active Ceased
-
2003
- 2003-05-24 EP EP03011775A patent/EP1415789B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-05-24 AT AT03011775T patent/ATE311972T1/de active
- 2003-05-24 DE DE50301842T patent/DE50301842D1/de not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1604460A1 (de) * | 1965-02-02 | 1970-04-30 | Colodense Ltd | Verfahren zum Heisssiegeln von heisssiegelbarem folienfoermigem Material und Geraet dafuer |
DE4329472A1 (de) * | 1993-09-01 | 1995-03-02 | Gruber Alois Agru Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Verschweißen von thermoplastischen Kunststoffrohrteilen |
DE10019300A1 (de) * | 2000-04-19 | 2001-10-31 | Hans Georg Schulz | Verfahren und Vorrichtung zum Schweißen oder Verformen von Kunsttoffteilen |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102006010815A1 (de) * | 2006-03-07 | 2007-09-13 | Geiger Technik Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Gehäuse aus thermoplastischem Kunststoff und Verfahren zu seiner Herstellung |
CN104669599A (zh) * | 2013-10-25 | 2015-06-03 | 麦格纳外部有限责任公司 | 用于连接热塑性涂覆部件的方法以及塑料部件 |
DE102013221724B4 (de) * | 2013-10-25 | 2020-10-15 | Magna Exteriors Gmbh | Verfahren zur Verbindung von thermoplastischen, lackierten Bauteilen sowie Kunststoff-Bauteil |
EP3080477B1 (de) * | 2013-12-10 | 2021-02-24 | Vibracoustic AG | Luftfederkomponente |
CN111344140A (zh) * | 2017-11-14 | 2020-06-26 | 罗兰·巴克霍夫 | 用于热焊接塑料部件的设备以及包含这种设备的组件 |
CN111344140B (zh) * | 2017-11-14 | 2022-04-19 | 罗兰·巴克霍夫 | 用于热焊接塑料部件的设备以及包含这种设备的组件 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1415789B1 (de) | 2005-12-07 |
DE50301842D1 (de) | 2006-01-12 |
ATE311972T1 (de) | 2005-12-15 |
EP1415789A1 (de) | 2004-05-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE10250751A1 (de) | Verfahren zum Schweissen von Kunststoffteilen, insbesondere zum Verbinden von Kunststoffteilen entlang einer Schweisslinie | |
EP3046722B1 (de) | Schweissvorrichtung mit einer wirkenden heizeinrichtung zum erwärmen des werkstückes | |
EP1180405B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von Gegenständen mittels plastisch verformbarer Verbindungskörper | |
EP3710234B1 (de) | Vorrichtung zum thermischen verschweissen von kunststoffteilen sowie anordnung enthaltend eine solche vorrichtung | |
DE112015002873B4 (de) | Verfahren und System zum Laserschweißen vorbeschichteter Blechwerkstücke | |
DE102006022578A1 (de) | Mehrfach-Heizquellen-Laserstrahlhartlötsystem und -verfahren | |
DE10019300B4 (de) | Verfahren zum Schweißen von Kunsttoffteilen | |
EP3188871B1 (de) | Schweisszusatz und verfahren zur herstellung einer baugruppe mittels einer stoffschlüssigen verbindung | |
EP3073134A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer fahrwerkbaugruppe und fahrwerkbaugruppe hergestellt nach einem solchen verfahren | |
WO2019154925A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum einbringen eines fügeelements | |
WO2017129678A2 (de) | VORRICHTUNG UND VERFAHREN FÜR EIN GESTEUERTES KÜHLEN UND ERWÄRMEN METALLISCHER WERKSTÜCKE IM TEMPERATURFELD BEIM SCHWEIßEN, LÖTEN BZW. THERMISCHEN TRENNEN, BEIM AUFTRAGSSCHWEIßEN UND BEIM PARTIELLEN HÄRTEN | |
EP2543451A1 (de) | Vorrichtung zum Fügen von Werkstücken | |
DE10019163A1 (de) | Ausströmvorrichtung zum Warmgas-Verschweißen von Kunststoffteilen und Verfahren zum Warmgas-Verschweißen von Kunststoffteilen | |
DE2634139A1 (de) | Verbindungsverfahren | |
DE102010056326A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Bauteils | |
DE10352821B4 (de) | Vorrichtung zum Heißluftnieten | |
WO2022063982A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum schweissen von kunststoffteilen | |
DE4242812A1 (de) | Vorrichtung zum Erwärmen und Aufschmelzen von Kunststoffen | |
EP2277654B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Spritzerschutz beim Schweißen von hohlen Werkstücken | |
DE19820198B4 (de) | Vorrichtung zum Verschweißen großflächiger Spritzgußbauteile aus Kunststoff | |
DE102018210129A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Hohlkörpers | |
DE4440453C2 (de) | Schweißheizung für das Herstellen von Kunststoffrohrmatten | |
DE102022118964A1 (de) | Heißgas-Schweißwerkzeug | |
DE102018116273A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Heißgasschweißen von Kunststoffteilen | |
DE1429016A1 (de) | Verfahren zum Verbinden von thermoplastischen Kunststoffteilchen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8131 | Rejection | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: KVT BIELEFELD GMBH, 33609 BIELEFELD, DE |
|
8181 | Inventor (new situation) |
Inventor name: SCHULZ, HANS GEORG, 33609 BIELEFELD, DE |