DE10249452A1

DE10249452A1 - Valve

Info

Publication number: DE10249452A1
Application number: DE10249452A
Authority: DE
Inventors: Johannes Christian Muldorff Ahrenkiel-Frellsen; Lars Ascanius; Jesper Hoejland; Soeren Langendahl Joergensen; Claus Nexoe Nielsen
Original assignee: MAN B&W Diesel AS
Current assignee: MAN Energy Solutions Filial af MAN Energy Solutions SE
Priority date: 2002-10-24
Filing date: 2002-10-24
Publication date: 2004-05-13
Anticipated expiration: 2022-10-25
Also published as: KR20050053526A; AU2003276096A1; DE10249452B4; JP2006504028A; KR101013460B1; JP4292415B2; WO2004038187A1

Abstract

Bei einem Ventil, insbesondere Auslassventil eines Zweitakt-Großdieselmotors, das in axialer Richtung heb- und senkbar sowie um seine Achse rotierbar und mit seinem Schaft (8) in einem Ventilgehäuse (9) bewegbar gelagert ist und dem eine Hubbetätigungseinrichtung, eine Rückstelleinrichtung, eine Rotiereinrichtung sowie eine Dämpfungseinrichtung zugeordnet sind, die einen mit dem Ventilschaft (8) verbundenen Dämpfungskolben (21) aufweist, der in eine zugeordnete, ein Fluid enthaltende Dämpfungskammer (22) einführbar ist, lassen sich dadurch Energieverluste vermeiden und dennoch eine zuverlässige Ventildrehung erreichen, dass der Dämpfungskolben (21) mit wenigstens einem von seiner dämpfungskammerseitigen Stirnfläche ausgehenden Strömungsweg (31) versehen ist, der im Bereich des Umfangs des Dämpfungskolbens (21) mit einer von der radialen Richtung abweichenden Richtung ausmündet.In the case of a valve, in particular an exhaust valve of a large two-stroke diesel engine, which can be raised and lowered in the axial direction and rotates about its axis and is movably mounted with its stem (8) in a valve housing (9) and which has a stroke actuating device, a resetting device, and a rotating device As well as a damping device, which has a damping piston (21) which is connected to the valve stem (8) and can be inserted into an associated damping chamber (22) containing fluid, energy losses can thereby be avoided and nevertheless a reliable valve rotation can be achieved that the Damping piston (21) is provided with at least one flow path (31) starting from its end face on the damping chamber side, which flows out in the region of the circumference of the damping piston (21) with a direction deviating from the radial direction.

Description

Die Erfindung betrifft ein Ventil, insbesondere ein Auslassventil eines Zweitak-Großdieselmotors, das in axialer Richtung heb- und senkbar und um seine Achse rotierbar und mit seinem Schaft in einem Ventilgehäuse bewegbar gelagert ist und dem eine Hubbetätigungseinrichtung, eine Rückstelleinrichtung, eine Rotiereinrichtung sowie eine Dämpfungseinrichtung zugeordnet sind, die einen mit dem Ventilschaft verbundenen Dämpfungskolben aufweist, der in eine zugeordnete, ein Fluid enthaltende Dämpfungskammer einführbar ist.The invention relates to a valve, in particular an exhaust valve of a two-stroke large diesel engine, the Can be raised and lowered in the axial direction and rotated about its axis and is movably mounted with its stem in a valve housing and a stroke actuation device, a reset device, a rotating device and a damping device assigned are a damping piston connected to the valve stem has, which in an associated, a fluid-containing damping chamber insertable is.

Bei bekannten Auslassventilen dieser Art ist der Ventilschaft zur Bewerkstelligung einer Drehbewegung mit in den von ihm durchgriffenen Abgasauslasskanal hineinragenden Rotorflügeln versehen, die durch das vorbeiströmende Abgas in eine Drehbewegung versetzt werden. Dabei wird dem Abgas Energie entzogen, die anschließend beim Antrieb eines Abgasturboladers fehlt, so dass nur vergleichsweise geringe Ladedrücke erreichbar sind.With known exhaust valves this Kind is the valve stem to accomplish a rotary movement with protruding into the exhaust outlet duct penetrated by him rotor blades provided by the flowing exhaust gas in a rotary motion be transferred. Energy is extracted from the exhaust gas, which is then Drive of an exhaust gas turbocharger is missing, so that only comparatively small boost pressures are reachable.

Aus der JP 61083404 A ist eine Auslassventilanordnung bekannt, bei der der Ventilschaft zusätzlich zu Rotorflügeln oben genannter Art an seinem oberen Ende mit einem nach Art eines sogenannten Peltonrads ausgebildeten Antriebsrad versehen ist, das durch einen Fluidstrahl beaufschlagt wird, der mittels einer Pumpe erzeugt wird. Die zum Antrieb der Pumpe benötigte Energie stellt ebenfalls eine Verlustleistung dar.From the JP 61083404 A An exhaust valve arrangement is known in which, in addition to the rotor blades of the type mentioned above, the valve stem is provided at its upper end with a drive wheel designed in the manner of a so-called Pelton wheel, which is acted upon by a fluid jet which is generated by means of a pump. The energy required to drive the pump is also a power loss.

Hiervon ausgehend ist es daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Ventil oben erwähnter Art mit einfachen und kostengünstigen Mitteln so zu verbessern, dass der Verbrauch nutzbarer Energie unterbleibt und dennoch eine zuverlässige Drehbewegung des Ventils erreicht wird.Based on this, it is therefore the Object of the present invention, a valve of the type mentioned above with simple and inexpensive To improve means so that the consumption of usable energy is avoided and still a reliable one Rotary movement of the valve is reached.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Dämpfungskolben mit wenigstens einem von seiner dämpfungskammerseitigen Stirnfläche ausgehenden Strömungsweg versehen ist, der im Bereich des Umfangs des Dämpfungskolbens mit einer von der radialen Richtung abweichenden Richtung ausmündet.This object is achieved according to the invention solved, that the damping piston with at least one starting from its end face on the damping chamber side flow is provided which in the region of the circumference of the damping piston with one of the radial direction opens out different direction.

Diese Maßnahmen ergeben in vorteilhafter Weise eine in die Dämpfungseinrichtung integrierte, nach dem Rückstoßprinzip arbeitende Rotiereinrichtung. Der Dämpfungskolben besitzt in der Regel einen vergleichsweise großen Durchmesser und erzeugt beim Eintritt in die Dämpfungskammer in dieser auch einen vergleichsweise hohen Druck. Der hierdurch erzeugte, aus dem umfangsseitigen Ende des Strömungswegs des Kolbens austretende Strahl ergibt daher einen hohen Impuls, was zu einem hohen Drehmoment und damit zu einer zuverlässigen Drehung des, Ventils um einen gewünschten Winkel führt. Da der zur Rotierung des Ventils benutzte Druck durch die Dämpfung des Endes der Öffnungsbewegung des Ventils erzeugt wird, geht in vorteilhafter Weise keine nutzbare Energie verloren und wird trotz der Drehung des Ventils auch die gewünschte Dämpfung eneicht. Die Verwendung einer Dämpfungseinrichtung gewährleistet auch bei der Anwendung eines hohen Drucks zum Öffnen des Ventils eine schonende Betriebsweise, da ein starkes Aufprallen des Ventils auf feste Anschläge vermieden wird.These measures result in an advantageous manner one in the damping device integrated, according to the recoil principle working rotating device. The damping piston has in the Usually a comparatively large one Diameter and creates when entering the damping chamber in this too a comparatively high pressure. The generated from which peripheral end of the flow path the jet emerging from the piston therefore gives a high momentum, resulting in high torque and therefore reliable rotation of the valve around a desired one Angle leads. Since the pressure used to rotate the valve is damped by the End of the opening movement the valve is generated, advantageously no usable Energy is lost and despite the rotation of the valve it becomes too desired damping. The use of a damping device guaranteed a gentle one even when using a high pressure to open the valve Operating mode, as a strong impact of the valve on fixed stops is avoided.

Vorteilhafte Ausgestaltungen und zweckmäßige Fortbildungen der übergeordneten Maßnahmen sind in den Unteransprüchen angegeben. Eine besonders zu bevorzu- gende Maßnahme kann dabei darin bestehen, dass das umfangsseitige Ende jedes dämpfungskolbenseitigen Strömungswegs in axialer Richtung von der von der Dämpfungskammer abgewandten Stirnseite des Dämpfungskolbens beanstandet ist. Diese Maßnahmen ergeben in vorteilhafter Weise eine zweistufige Dämpfungs wirkung. Solange die umfangsseitige Mündung des Strömungswegs durch die Seitenwand der Dämpfungskammer nicht abgedeckt ist, wird eine Drehbewegung des Ventils erzeugt und gleichzeitig eine gewisse Dämpfungswirkung erreicht. Diese wird erhöht, sobald die Mündung des Strömungswegs beim weiteren Eintauchen des Dämpfungskolbens in die Dämpfungskammer abgedeckt wird.Advantageous configurations and appropriate training the parent Measures are in the subclaims specified. A measure that is particularly to be preferred can consist in that the circumferential end of each damping piston side flow path in the axial direction from the end face facing away from the damping chamber of the damping piston is objected to. These measures advantageously result in a two-stage damping effect. As long as the circumferential mouth the flow path not through the side wall of the damping chamber is covered, a rotary movement of the valve is generated and at the same time a certain damping effect reached. This is increased once the estuary the flow path when the damping piston is immersed further into the damping chamber is covered.

Eine weitere vorteilhafte Maßnahme kann darin bestehen, dass wenigstens ein Strömungsweg als Bohrung oder Bohrungssystem ausgebildet ist, die bzw. das umfangsseitig tangentenparallel ausmündet. Bohrungen können auf einfache Weise genau dimensioniert werden. Eine andere Ausführung kann darin bestehen, dass wenigstens ein Strömungsweg als umfangsseitige Nut ausgebildet ist. Diese lässt sich in vorteilhafter Weise besonders einfach herstellen.Another advantageous measure can be in it consist of at least one flow path as a bore or bore system is formed, which opens out on the circumferential side parallel to the tangent. drilling can can be precisely dimensioned in a simple manner. Another version can consist in that at least one flow path as the peripheral Groove is formed. This leaves can be produced particularly easily in an advantageous manner.

Zweckmäßig ist dem Ventil eine hydraulische Betätigungseinrichtung mit einem mit dem Ventilschaft verbundenen Kolben und einer gehäuseseitigen Bohrung zugeordnet, die als der Dämpfungskammer gegenüberliegender Ansatz eines dem Dämpfungskolben zugeordneten, mit dem zugeordneten, vorzugsweise, durch Schmieröl gebildeten Fluid beaufschlabaren Aufnahmeraums ausgebildet ist, wobei der Aufnahmeraum einen Fluideinlass und -auslass aufweist. Hierdurch ergibt sich eine zuverlässige Versorgung der als unterer Ansatz des Aufnahmeraums ausgebildeten Dämpfungskammer mit dem benötigen Fluid.A hydraulic actuation device is expedient for the valve with a piston connected to the valve stem and one on the housing side Hole associated with that as the damping chamber opposite Approach of the damping piston assigned, with the assigned, preferably, formed by lubricating oil loadable receiving space is formed, wherein the receiving space has a fluid inlet and outlet. This results in a reliable Supply for those trained as the lower approach of the recording room damping chamber with that need Fluid.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und zweckmäßige Fortbildungen der übergeordneten Maßnahmen sind in den restlichen Unteransprüchen angegeben und aus der nachstehenden Beispielsbeschreibung anhand der Zeichnung näher entnehmbar.Further advantageous configurations and appropriate training of the overall measures are specified in the remaining subclaims and from the The following example description can be taken from the drawing.

In der nachstehend beschriebenen Zeichnung zeigen:In the described below Show drawing:

1 eine Auslassventilanordnung eines Zweitakt-Großdieselmotors teilweise im Schnitt, 1 an exhaust valve arrangement of a large two-stroke diesel engine, partly in section,

2 einen Schnitt durch die der Anordnung gemäß 1 zugeordnete Betätigungs-, Rücksteil-, Dämpfungs- und Rotiereinrichtung, 2 a section through the arrangement 1 assigned actuation, back section, damping and rotating device,

3 eine Ansicht des Dämpfungskolbens der Anordnung gemäß 2 von unten, 3 a view of the damping piston according to the arrangement 2 from underneath,

4 eine Seitenansicht des Dämpfungskolbens gemäß 3 und 4 a side view of the damping piston 3 and

5 eine Seitenansicht eines anderen, mit umfangsseitigen Nuten versehenen Dämpfungskolbens. 5 a side view of another, provided with circumferential grooves damping piston.

Hauptanwendungsgebiet der vorliegenden Erfindung sind Zweitakt-Großdieselmotoren, wie sie beispielsweise als Schiffsantriebe Verwendung finden. Der grundsätzlich Aufbau und die Wirkungsweise derartiger Motoren sind an sich bekannt und bedürfen daher im vorliegenden Zusammenhang keiner näheren Erläuterung mehr.Main field of application of the present invention are two-stroke large diesel engines, as they are used for example as ship propulsion systems. The in principle The structure and mode of operation of such motors are known per se and need therefore no further explanation in the present context.

Derartige Motoren besitzen in der Regel mehrere, in Reihe hintereinander angeordnete Zylinder. Der der 1 zugrundeliegende Zylinder enthält einen Brennraum 1, dessen obere Begrenzung durch einen auf eine Zylinderbüchse 2 aufgesetzten Zylinderdeckel 3 gebildet wird. Dieser enthält einen koaxial zur Zylinderachse angeordneten Abgasauslass 4, dem ein mit einem Ventilsitz 5 zusammenwirkendes Auslassventil 6 zugeordnet ist, das zum Auf- und Absteuern des Abgasauslasses 4 heb- und senkbar ist und das gleichzeitig rotierbar ist, um die Dichtflächen sauber zu halten. Die genannten Bewegungen sind in 1 durch Bewegungspfeile angedeutet. In 1 ist das Ventil 6 in seiner geschlossenen Position gezeichnet, in welcher sein Ventilteller 7 mit einer umlaufenden Dichtfläche an einer zugeordneten Dichtfläche des Ventilsitzes 5 anliegt.Such engines usually have several cylinders arranged in series one behind the other. The the 1 the underlying cylinder contains a combustion chamber 1 , the upper limit of one on a cylinder liner 2 mounted cylinder cover 3 is formed. This contains an exhaust gas outlet 4 arranged coaxially to the cylinder axis, the one with a valve seat 5 cooperating exhaust valve 6 is assigned to the up and down control of the exhaust outlet 4 can be raised and lowered and at the same time rotated to keep the sealing surfaces clean. The movements mentioned are in 1 indicated by arrows. In 1 is the valve 6 drawn in its closed position, in which its valve disc 7 with a circumferential sealing surface on an associated sealing surface of the valve seat 5 is applied.

Das Ventil 6 ist mit einem vom Ventilteller 7 koaxial nach oben abstehenden Ventilschaft 8 in einem auf den Zylinderdeckel 3 aufgesetzten Ventilgehäuse 9 in axialer Richtung bewegbar und in Umfangsrichtung rotierbar gelagert. Der Ventil schalt 8 durchgreift einen an den Abgasauslass 4 anschließenden Auslasskanal 10, dessen oberer Wandbereich mit einer dem Ventilschaft 8 zugeordneten Führungsbüchsenanordnung 11 versehen ist, die vom Ventilschaft 8 durchgriffen wird. Der Ventilschaft 8 ragt mit seinem oberen, aus der Führungsbüchsenanordnung 11 herauskommenden Abschnitt, wie am besten aus 2 erkennbar ist, in einen auf das Ventilgehäuse 9 aufgesetzten Gehäuseaufsatz 12 hinein, der eine dem Ventil 6 zugeordnete Hubbetätigungseinrichtung und Rückstelleinrichtung sowie eine Dämpfungseinrichtung enthält, in die eine Rotiereinrichtung integriert ist. Die Hubbetätigungseinrichtung ist als Hydraulikaggregat ausgebildet, das einen am oberen Ende des Ventilschafts 8 angebrachten Kolben 13 enthält, der in einer zugeordneten Bohrung 14 des Gehäuseaufsatzes 12 angeordnet ist und einen Arbeitsraum 15 nach unten begrenzt, der mit einen hohen Druck aufweisendem Hydrauliköl beaufschlagbar ist, wie durch einen Versorgungspfeil 16 angedeutet ist. Als Druckquelle kann eine Pumpe vorgesehen sein. Mit Vorzug kann als Druckquelle auch eine sogenannte common rail vorgesehen sein, von der jeweils mit einem Ventil versehene Stichleitungen zu jedem Arbeitsraum 15 abgehen. Hierbei ist sichergestellt, dass das Ventil 6 während des gesamten Öffnungshubs mit einem konstanten, sehr hohen Druck beaufschlagt wird.The valve 6 is with one of the valve plate 7 Valve stem protruding coaxially upwards 8th in one on the cylinder cover 3 attached valve housing 9 Movable in the axial direction and rotatably mounted in the circumferential direction. The valve switches 8th reaches through to the exhaust outlet 4 subsequent outlet duct 10 , whose upper wall area with a the valve stem 8th associated guide bushing arrangement 11 is provided by the valve stem 8th is penetrated. The valve stem 8th protrudes with its upper, out of the guide bush arrangement 11 coming out section how best 2 is recognizable in one on the valve housing 9 attached housing attachment 12 into the one valve 6 Contains associated stroke actuation device and reset device and a damping device, in which a rotating device is integrated. The stroke actuating device is designed as a hydraulic unit, one at the upper end of the valve stem 8th attached piston 13 contains that in an associated hole 14 of the housing attachment 12 is arranged and a work space 15 limited to the bottom, which can be acted upon by a high-pressure hydraulic oil, such as by a supply arrow 16 is indicated. A pump can be provided as the pressure source. A so-called common rail can also preferably be provided as the pressure source, from which branch lines each provided with a valve to each work area 15 depart. This ensures that the valve 6 constant, very high pressure is applied throughout the opening stroke.

Die den Arbeitsraum 15 enthaltende Bohrung 14 ist als oberer Ansatz eines einen größeren Durchmesser aufweisenden, im Gehäuseaufsatz 12 vorgesehenen, zur Ventilachse koaxialen Aufnahmeraums 17 ausgebildet. Der den Aufnahmeraum 17 durchgreifende Abschnitt des Ventilschafts 8 trägt einen Dämpfungskolben 21, der im Bereich des unteren Endes der Öffnungsbewegung des Ventils 6 in eine zugeordnete Dämpfungskammer 22 eintaucht. Diese ist als der Bohrung 14 gegenüberliegender, zur Ventilachse koaxialer, unterer Ansatz des Aufnahmeraums 17 ausgebildet.The the work space 15 containing bore 14 is the upper approach of a larger diameter, in the housing attachment 12 provided, coaxial to the valve axis receiving space 17 educated. The the recording room 17 sweeping section of the valve stem 8th carries a damping piston 21 in the area of the lower end of the opening movement of the valve 6 in an associated damping chamber 22 dips. This is called the hole 14 opposite, lower approach of the receiving space coaxial to the valve axis 17 educated.

Der Aufnahmeraum 17 wird mit einem Fluid beaufschlagt, das auch die Dämpfungskammer 22 füllt. Im dargestellten Beispiel findet als Fluid einen im Vergleich zum hohen Druck des dem Arbeitsraum 15 zuführbaren Hydrauliköls vergleichsweise niedrigen Druck von c. 3 bar aufweisendes, von einem Niedrigdruck-Schmierölsystem zur Verfügung gestelltes Schmieröl Verwendung. Dieses wird durch den Aufnahmeraum 17 durchgeleitet, der hierzu wenigstens einen Einlass 18 und wenigstens einen Auslass 19, hier zwei übereinander angeordnete Auslässe 19, aufweist. Diese sind mit Abstand oberhalb der Dämpfungskammer 22 angeordnet, so dass sich stets eine die Höhe der Dämpfungskammer 22 übersteigende Ölfüllung des Aufnahmeraums 17 und damit eine zuverlässige Füllung der Dämpfungskammer 22 ergeben. Die Ölfüllung des Aufnahmeraums 17 reicht, wie durch eine Niveaulinie 20 angedeutet ist, bis zum oberen Auslass 19, über den auch eine Entlüftung erfolgt.The recording room 17 is acted upon by a fluid that also the damping chamber 22 crowded. In the example shown, the fluid finds one in comparison to the high pressure of the work space 15 hydraulic oil can be supplied comparatively low pressure of c. 3 bar lubricating oil provided by a low pressure lubricating oil system. This is through the recording room 17 passed through this to at least one inlet 18 and at least one outlet 19 , here two outlets arranged one above the other 19 , having. These are at a distance above the damping chamber 22 arranged so that there is always the height of the damping chamber 22 Excess oil filling of the recording room 17 and thus a reliable filling of the damping chamber 22 result. The oil filling of the recording room 17 is enough, as through a level line 20 is indicated up to the upper outlet 19 , which is also used for ventilation.

Die Auslässe 19 münden in eine drucklose Rücklaufsammelleitung 23 über die auch das den Spalt zwischen dem Kolben 13 und der zugeordneten Bohrung 14 durchsetzende Lecköl sowie das den Spalt zwischen dem Ventilschaft 8 und einer hiervon durchgriffenen, der Dämpfungskammer 22 vorgeordneten Büchsenanordnung 24 durchsetzende Lecköl abgeführt wird. Die Rücklaufsammelleitung 23 mündet in einen umlaufenden Ringkanal 25, der mit einem Auslass 26 versehen ist. Unterhalb des den Aufnahmeraum 17 mit Dämpfungskammer 22 enthaltenden Bereichs des Gehäuseaufsatzes 12 ist dieser mit einem vom Ventilschaft 8 durchgriffenen Sammelraum 27 versehen, in welchem das den Spalt zwischen dem Ventilschaft 8 und der Büchsenanordnung 24 durchsetzende Lecköl aufgefangen wird. Der Sammelraum 27 ist an den umlaufenden Ringkanal 25 angeschlossen, wie durch Verbindungsleitungen 27 angedeutet ist.The outlets 19 flow into an unpressurized return manifold 23 through which also the gap between the pistons 13 and the associated hole 14 penetrating leakage oil and the gap between the valve stem 8th and one of them, the damping chamber 22 upstream sleeve arrangement 24 penetrating leak oil is discharged. The return manifold 23 opens into a circumferential ring channel 25 with an outlet 26 is provided. Below the the recording room 17 with damping chamber 22 containing area of the housing attachment 12 is this with one from the valve stem 8th penetrated collection room 27 provided in which the gap between the valve stem 8th and the can assembly voltage 24 penetrating leak oil is collected. The gathering room 27 is on the circumferential ring channel 25 connected as through connecting lines 27 is indicated.

Durch Druckbeaufschlagung des Arbeitsraums 15 werden der Kolben 13 und mit diesem das Ventil 6 nach unten bewegt, wodwch das Ventil 6 von seinem Sitz abgehoben wird. In der letzten Phase dieser Öffnungsbewegung kommt der Dämpfungskolben 21 zum Eingriff in die zugeordnete Dämpfungskammer 22, wodurch die Öffnungsbewegung des Ventils 6 verzögert und ein harter Aufprall. auf feste Anschläge verhindert wird, so dass trotz der Beaufschlagung des Arbeitsraums 15 mit einem hohen Druck eine schonende Betriebsweise gewährleistet wird. Zum Schlie ßen des Ventils 6 ist eine Rückstelleinrichtung vorgesehen, die das Ventil 6 bei einem Abfall des Drucks im Arbeitsraum 15 anhebt. Die Rückstelleinrichtung kann als Rückstellfeder ausgebildet sein. Im dargestellten Beispiel ist die Rückstelleinrichtung als im Sammelraum 27 vorgesehenes Pneumatikaggregat ausgebildet, das einen am Ventilschaft 8 angebrachten Kolben 28 und einen von diesem nach oben begrenzten, durch einen an den Sammelraum 27 nach unten anschließenden Bohrungsabschnitt gebildeten Arbeitsraum 29 enthält, der über eine Versorgungsleitung im Gegentakt zur Druckbeaufschlagung des Arbeitsraums 15 mit Druckluft beaufschlagbar bzw. entlastbar ist. Hierzu ist der Arbeitsraum 29 mit einem an eine Druckluftquelle anschließbaren Eingang 30a und einem Druckluftauslass 30b versehen.By pressurizing the work area 15 become the piston 13 and with this the valve 6 moved down, whichever valve 6 is lifted from its seat. The damping piston comes in the last phase of this opening movement 21 to engage in the associated damping chamber 22 , causing the valve to open 6 delayed and a hard impact. on fixed stops is prevented, so that despite the exposure to the work area 15 gentle operation is guaranteed with high pressure. To close the valve 6 a reset device is provided, which the valve 6 if the pressure in the work area drops 15 raising. The resetting device can be designed as a resetting spring. In the example shown, the reset device is as in the collecting room 27 provided pneumatic unit formed one on the valve stem 8th attached piston 28 and one of these limited upwards, by one to the collecting space 27 working space formed towards the bottom of the bore section 29 contains, via a supply line in push-pull to pressurize the work area 15 can be pressurized or relieved with compressed air. This is the work space 29 with an input that can be connected to a compressed air source 30a and a compressed air outlet 30b Mistake.

Der Gehäuseaufsatz 12 ist zweckmäßig mehrteilig ausgebildet. Im dargestellten Beispiel enthält der Gehäuseaufsatz 12 ein dem die Hubbetätigungseinrichtung zugeardnetes Oberteil 12a, ein dem die Rückstelleinrichtung bildenden Pneumatikaggregat zugeordnetes Unterteil 12b und ein von der Teilfuge, zwischen Oberteil und Unterteil her in eine obere Erweiterung der den Sammelraum 27 bildenden Bohrung des Unterteil 12b eingelegtes Mittelteil 12c das die Dämpfungskammer 22 und die dieser vorgeordnete Büchsenanordnung 24 enthält. Der den Kolben 28 enthaltende Arbeitsraum 29 schließt praktisch an den Sammelraum 27 nach unten an.The housing attachment 12 is expediently formed in several parts. In the example shown, the housing attachment contains 12 an upper part associated with the stroke actuating device 12a , a lower part assigned to the pneumatic unit forming the resetting device 12b and one from the parting line, between the upper part and lower part, into an upper extension of the collecting space 27 forming bore of the lower part 12b inserted middle part 12c that the damping chamber 22 and the upstream of this sleeve arrangement 24 contains. The piston 28 containing work space 29 practically connects to the collecting room 27 down at.

Um zu verhindern, dass sich auf den Sitzflächen des Ventiltellers 7 bzw. Ventilsitzes 5 vorhandene Ablagerungen in die jeweilige Gegenfläche einarbeiten können, wird das Ventil 6 bei jedem Hub um einen bestimmten Winkel gedieht. Dabei genügt in der Regel eine Drehung um einen kleineren Winkel von 10 – 20°. Diese Drehbewegung wird mittels des beim Eintauchen des Dämpfungskolbens 21 in die zugeordnete Dämpfungskammer 22 erzeugten Dämpfungsdrucks bewerkstelligt. Hierzu ist der Dämpfungskolben 21 mit wenigstens einem von seiner dämpfungskammerseitigen Stirnseite ausgehenden Strömungsweg 31 versehen, der im Bereich des Umfangs des Dämpfungskolbens 21 mit einer von der radialen Richtung abwei chenden Richtung in den Aufnahmeraum 17 ausmündet. Zweckmäßig können dabei mehrere, gleichmäßig über den Umfang des Dämpfungskolbens 21 verteilte, derartige Strömungswege 31, vorzugsweise zwei um 180° gegeneinander versetzte, derartige Strömungswege 31, vorgesehen sein.To prevent yourself from sitting on the valve disc seat 7 or valve seat 5 the valve will work into existing deposits in the respective counter surface 6 with a certain angle for each stroke. A rotation through a smaller angle of 10 - 20 ° is usually sufficient. This rotary movement is by means of when the damping piston is immersed 21 into the associated damping chamber 22 generated damping pressure accomplished. This is the damping piston 21 with at least one flow path starting from its end face on the damping chamber side 31 provided in the area of the circumference of the damping piston 21 with a direction deviating from the radial direction into the receiving space 17 opens. Expediently, several can be distributed uniformly over the circumference of the damping piston 21 distributed, such flow paths 31 , preferably two such flow paths offset from one another by 180 ° 31 , be provided.

Bei der Ausführung gemäß 3 und 4 werden die Strömungswege 31 durch Bohrungen bzw. Bohrungssysteme mit mehreren, aneinander anschließenden Sackbohrungen 32a, 32b gebildet. Derartige Bohrungen können auf einfacher Weise mit großer Genauigkeit hergestellt werden. Im dargestellten Beispiel enthalten die genannten Bohrungssysteme, wie die 3 und 4 gut erkennen lassen, jeweils eine von der unteren, dämpfungskammerseitigen Stirnfläche des Dämpfungskolbens 21 ausgehende, achsparallele Sackbohrung 32a, die mit einer vom Umfang des Dämpfungskolbens 21 ausgehenden, in einer stirnflächenparallelen Ebene liegenden Sackbohrung 32b verschnitten ist, so dass sich jeweils ein durchgehender, den Strömungsweg 31 bildender Kanal ergibt, dessen umfangsseitiges Ende eine tangentenparallele sowie stirnflächenparallele und damit hier horizontale Düse 33 bildet, über die das beim Eintreten des Dämpfungskolbens 21 in die Dämpfungskammer 22 in den zugeordneten Strömungsweg eintretende Öl in Form eines Langenten- und stirnflächenparallelen Strahls in den Aufnahmeraum 17 austritt, wie in 3 durch Pfeile 34 angedeutet ist. Der hiervon jeweils erzeugte Rückstoßimpuls bewirkt die gewünschte Drehung des Ventils 6. Selbstverständlich könnte an Stelle eines Bohrungssystems mit einer achsparallelen vertikalen und einer tangentenparallelen, horizontalen Bohrung auch eine vom Umfang des Dämpfungskolbens 21 in tangentenparalleler Richtung schräg nach unten gerichtete Bohrung vorgesehen sein.When executed according to 3 and 4 become the flow paths 31 through bores or bore systems with several adjoining blind bores 32a . 32b educated. Such bores can be made in a simple manner with great accuracy. In the example shown, the mentioned drilling systems, such as the 3 and 4 clearly visible, one each from the lower end of the damping piston on the damping chamber side 21 outgoing, axially parallel blind bore 32a with one from the circumference of the damping piston 21 outgoing blind hole lying in a plane parallel to the end face 32b is blended so that there is a continuous flow path 31 forming channel, the circumferential end of a tangent parallel and face parallel and thus horizontal nozzle 33 forms over which when the damping piston enters 21 into the damping chamber 22 Oil entering the associated flow path in the form of a long duck and face parallel jet into the receiving space 17 exits as in 3 by arrows 34 is indicated. The recoil pulse generated by this causes the desired rotation of the valve 6 , Of course, instead of a bore system with an axially parallel vertical and a tangent parallel, horizontal bore, one could also have the circumference of the damping piston 21 Bore directed obliquely downward in the direction parallel to the tangent.

Bei der Ausführung gemäß 5 sind zur Bildung der oben erwähnten Strömungswege 31 umfangsseitige von der unteren Stirnfläche des Dämpfungskolbens 21 ausgehende, schräg nach oben verlaufende Nuten 35 vorgesehen. Zweckmäßig nimmt die Tiefe der Nuten 34, wie in 5 rechts angedeutet ist, im oberen Endbereich der Nuten 34 kontinuierlich ab.When executed according to 5 are to form the flow paths mentioned above 31 circumferential from the lower end face of the damping piston 21 outgoing, sloping upward grooves 35 intended. The depth of the grooves expediently increases 34 , as in 5 is indicated on the right, in the upper end region of the grooves 34 continuously.

Das umfangsseitige Ende der die Strömungswege 31 bildenden Kanäle ist zweckmäßig, wie die 4 und 5 anschaulich zeigen, von der oberen, von der Dämpfungskammer 22 abgewandten Stirnseite des Dämpfungskolbens 21 um einen Abstand a distanziert. Sobald der Dämpfungskolben 21 bis zu einer Tiefe, die der Dicke des Dämpfungskolbens abzüglich der vorstehend erwähnten Entfernung des oberen Endes der Strömungswege 31 von der oberen Stirseite des Dämpfungskolbens 21 entspricht, in die Dämpfungskammer 22 eingetaucht ist, wird die umfangsseitige Mündung der Strömungswege 31 durch die Seitenwand der Dämpfungskammer 22 verschlossen, womit die vorher vorhandene Rückstoßwirkung entfällt. Gleichzeitig wird jedoch die Dämpfungswirkung erhöht. Die genannte Maßnahme ergibt daher eine zweistufige Dämpfungswirkung mit geringerem Dämpfungseffekt, solange die Strömungswege 31 geöffnet sind und höherem Dämpfungseffekt, nachdem die Strömungswege 31 verschlossen sind.The peripheral end of the flow paths 31 forming channels is appropriate, like that 4 and 5 show clearly, from the upper, from the damping chamber 22 facing end of the damping piston 21 distanced by a distance a. As soon as the damping piston 21 to a depth equal to the thickness of the damping piston minus the aforementioned distance from the top of the flow paths 31 from the upper face of the damping piston 21 corresponds to the damping chamber 22 is immersed, the circumferential mouth of the flow paths 31 through the side wall of the damping chamber 22 closed, which eliminates the previously existing recoil effect. At the same time, however Damping effect increased. The measure mentioned therefore results in a two-stage damping effect with a lower damping effect, as long as the flow paths 31 are open and higher damping effect after the flow paths 31 are closed.

Selbstverständlich wäre es auch denkbar, die einem Dämpfungskolben 21 zugeordneten Strömungswege 31 teilweise mit Abstand von der oberen Kolbenstirnseite enden zu lassen und teilweise von der unteren zur oberen Kolbenstirnseite dwchgehen zu lassen.Of course, it would also be conceivable to use a damping piston 21 assigned flow paths 31 partially end at a distance from the top of the piston and partially let go from the bottom to the top of the piston.

Claims

Valve, in particular exhaust valve of a large two-stroke diesel engine, which can be raised and lowered in the axial direction and rotates about its axis and with its stem ( 8th ) in a valve housing ( 9 ) is movably mounted and a stroke actuation device, a reset device; a rotating device and a damping device are assigned, one with the valve stem ( 8th ) connected damping pistons ( 21 ) which, in an associated damping chamber containing a fluid ( 22 ) can be inserted, characterized in that the damping piston ( 21 ) with at least one flow path starting from its end face on the damping chamber side ( 31 ) is provided, which in the region of the circumference of the damping piston ( 21 ) opens out with a direction deviating from the radial direction.

Valve according to claim 1, characterized in that several, evenly over the circumference of the damping piston ( 21 ) distributed flow paths ( 31 ), preferably two flow paths offset by 180 °, ( 31 ) are provided.

Valve according to one of the preceding claims, characterized in that the peripheral end of each flow path ( 31 ) in the axial direction from that of the damping chamber ( 22 ) opposite end of the damping piston ( 21 ) is spaced.

Valve according to one of the preceding claims, characterized in that at least one flow path ( 31 ) as a bore or bore system ( 32a , b) is formed, the circumferential mouth region running parallel to the tangent.

Valve according to claim 4, characterized in that the bore system one of the damping chamber end face of the damping piston ( 21 ) outgoing, axially parallel blind bore ( 32a ) which has a circumference of the damping piston ( 21 ) outgoing, parallel to the tangent and face parallel blind bore ( 32b ) is blended.

Valve according to one of the preceding claims, characterized in that at least one flow path ( 31 ) as a circumferential groove ( 35 ) is trained.

Valve according to claim 6, characterized in that the depth of the groove ( 35 ) decreases towards the top.

Valve according to one of the preceding claims, characterized in that the damping chamber ( 22 ) can be supplied with oil.

Valve according to claim 8, characterized in that the damping chamber ( 22 ) can be supplied with lubricating oil.

Valve according to one of the preceding claims, characterized in that the damping chamber ( 22 ) as the lower attachment of a damping piston ( 21 ) assigned, floodable recording room ( 17 ) is formed, which has an inlet and one above the damping chamber ( 22 ) arranged outlet ( 19 ) is provided for the fluid.