DE10243183C1 - Sleeve for use on flexoprinting machines comprises an electrically conductive surface which is joined to a contact zone on the sleeve carrier cylinder via an electrically conductive unit accommodated in the sleeve body - Google Patents
Sleeve for use on flexoprinting machines comprises an electrically conductive surface which is joined to a contact zone on the sleeve carrier cylinder via an electrically conductive unit accommodated in the sleeve bodyInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Hülse für den Flexodruck, mit ei nem Hülsenkörper aus wenigstens teilweise elektrisch nicht leitendem Material, der mit seiner Innenseite auf einer als Luftzylinder ausgeführten, an der Walzenaußenwand elektrisch leitfähigen Tragwalze einer Druckmaschine montierbar ist, im Montagezustand wenigstens eine Kontaktzone mit der Tragwalze aufweist und eine elektrisch leitfähige Oberfläche aufweist, die mit der Kontaktzone über wenigstens ein elektrisch leitfä higes, im Hülsenkörper angeordnetes Element zur Ableitung e lektrostatischer Aufladungen in die Walzenaußenwand der Trag walze verbunden ist.The invention relates to a sleeve for flexographic printing, with egg Nem sleeve body from at least partially electrically not conductive material with its inside on a as Air cylinder designed, electrically on the outer wall of the roller conductive support roller of a printing press is mountable in Installation state at least one contact zone with the support roller and has an electrically conductive surface, that with the contact zone via at least one electrically conductive higes, arranged in the sleeve body for derivation e electrostatic charges in the outer roll wall of the support roller is connected.
Bei der Bedruckung von Folien, Papierbögen, Papierblättern und anderen Substraten hat sich zunehmend der Einsatz sogenannter Sleeves (Arbeitshülsen) durchgesetzt, die unter Ausnutzung ei nes Luftkissens auf Tragwalzen der Druckmaschinen montiert werden und für den späteren Druckvorgang die Druckform, die aus Gummi oder anderem elastischem fotopolymeren Kunststoff besteht, tragen. Die Tragwalzen der Druckmaschinen, die fast durchweg von Stahlzylindern gebildet werden, sind hierzu mit einem internen, zu Bohrungen an der Walzenaußenwand führenden Luftsystem versehen, die beim axialen Aufschieben und Abziehen der Hülsen (Sleeves) mit Druckluft beaufschlagt werden, um den Hülsenkörper der Hülse geringfügig zu dehnen. Die Hülsenkörper der Hülsen bestehen insbesondere aus glasfaserverstärkten Kunststoffen, um diese Dehnungen reversibel aufnehmen zu kön nen. Bei Hülsen für den Flexodruck mit Wandstärken von mehr als 5 mm wird zusätzlich wenigstens eine kompressible Weich schaumschicht vorgesehen, um trotz der erheblichen Wandstärke die Dehnung des Hülsenkörpers bei der Montage bzw. Demontage zu gewährleisten. Es sind auch Hülsenvarianten bekannt, bei denen der gesamte Wandaufbau aus kompressiblem Material herge stellt ist. Nach Beendigung der Montage und Abschalten der Druckluft sitzt die Hülse mit Preßsitz auf der Walzenaußenwand der Tragwalze und wird an dieser drehfest gehalten.When printing on foils, paper sheets, paper sheets and other substrates, the use of so-called Sleeves (working sleeves) enforced, the egg using air cushion mounted on the rollers of the printing press and for the later printing process the printing form, the made of rubber or other elastic photopolymer plastic exists, wear. The support rollers of the printing presses, almost consistently formed by steel cylinders, are with this an internal one, leading to bores on the outside of the roller Air system provided, the axial pushing and pulling the sleeves are pressurized with compressed air in order to Stretch the sleeve body of the sleeve slightly. The sleeve body the sleeves consist in particular of glass fiber reinforced Plastics to reversibly absorb these strains NEN. For sleeves for flexographic printing with wall thicknesses of more 5 mm is at least one compressible soft layer of foam provided to despite the considerable wall thickness the expansion of the sleeve body during assembly or disassembly to ensure. There are also known sleeve variants, at which the entire wall structure is made of compressible material represents is. After completing the assembly and switching off the Compressed air sits the sleeve with a press fit on the outer wall of the roller the support roller and is held on it in a rotationally fixed manner.
Zum Bedrucken der Folien, Papierbögen oder Papierbänder werden lösungsmittelhaltige Farben eingesetzt, wobei in der Fle xodruckmaschine für jede Farbe ein als Druckwerk bezeichnetes Mehrwalzensystem mit Farbkasten und Rakel oder anderen geeig neten Farbauftragswerken eingesetzt wird. Bei modernen Fle xodruckmaschinen besteht zunehmend Bedarf an einer großen An zahl von Druckwerken bei gleichzeitig großformatigen Tragwal zen bzw. Hülsen. In Fachkreisen wurde bisher davon ausgegan gen, daß beim Flexodruck aufgrund der geringen Anzahl der Druckwerke das Problem elektrostatischer Aufladungen vernach lässigbar ist und selbst bei den im Flexodruck verwendeten, brennbaren Lösungsmitteln wie z. B. Alkohole, Glykol- oder Kar bonsäureesther nicht mit einer Zündung oder Verpuffung der Lö sungsmittel in den Farben zu rechnen ist. Ein Grund hierfür mag in der geringen Anzahl der bisher in den Druckmaschinen vorhandenen Druckwerke gelegen haben.For printing on the foils, paper sheets or paper tapes solvent-based paints used, whereby in the Fle xo printing machine for each color a designated as printing unit Multi-roller system with ink fountain and squeegee or other suitable Neten ink application units is used. With modern fle xo printing machines there is an increasing need for a large range Number of printing units with a large format support roller zen or sleeves. So far, this has been assumed in specialist circles gene that in flexographic printing due to the small number of Printers neglect the problem of electrostatic charges is casual and even with those used in flexo printing flammable solvents such as B. alcohols, glycol or Kar bonic ester not with an ignition or deflagration of the Lö in the colors. One reason for this likes in the small number of presses so far existing printing units.
Höhere Anforderungen an die Arbeitssicherheit und der Bedarf an Flexodruckmaschinen mit einer größeren Anzahl von Druckwer ken führen jedoch dazu, daß das Problem der elektrostatischen Aufladung auch bei Druckmaschinen für den Flexodruck nicht mehr vernachlässigbar ist. Elektrostatische Aufladungen können in unterschiedlichen Bereichen der Druckmaschine auftreten. Sie können z. B. zwischen dem zu bedruckenden Substrat wie z. B. einer Folie und der Druckform aufgrund der Abhebebewegung und durch übermäßige Aufladung der Farbe entstehen. Sofern keine geeigneten Schutzmaßnahmen getroffen werden, potenzieren sich bei einer steigenden Anzahl von Druckwerken die elektrostati schen Aufladungen mit dem Fortschreiten des zu bedruckten Sub strats in der Maschine, so daß in den in Bearbeitungsrichtung hinteren Druckwerken gefährliche Entladungen in die Farbkästen und oder in den Kammerrakel auftreten können.Higher demands on occupational safety and the need on flexo printing machines with a larger number of printers However, ken cause the problem of electrostatic No charging, even with printing machines for flexographic printing is more negligible. Electrostatic charges can occur in different areas of the printing press. You can e.g. B. between the substrate to be printed such. B. a film and the printing form due to the lifting movement and caused by excessive charging of the paint. If none appropriate protective measures are taken, potentiate themselves with an increasing number of printing units, the electrostatic charges with the progression of the printed sub strats in the machine, so that in the machine direction rear printing units dangerous discharges into the ink fountains and or can occur in the chambered doctor blade.
Grundsätzlich ist dem Fachmann bekannt, daß die Größe der Auf ladung von der Oberflächenbeschaffenheit und der Leitfähigkeit des zu bedruckenden Substrates, ihrer Durchlaufgeschwindigkeit durch die Farbwerke, der Oberflächenbeschaffenheit, der Leit fähigkeit sowie der Funktionsweise der im Farbwerk eingesetz ten Vorrichtungen (z. B. Rakel, Führungselemente, Farbkammer etc.) und auch den Umgebungsbedingungen in der Druckmaschine abhängen. Elektrostatische Aufladungen lassen sich durch ge eignete Anpassung der Umgebungsbedingungen, insbesondere Ein halten einer Luftfeuchte von etwa 65% und/oder Jonisierung der Luft im Arbeitsraum begrenzen.In principle, the skilled worker is aware that the size of the up charge of surface quality and conductivity of the substrate to be printed, its throughput speed through the inking units, the surface quality, the guidance ability as well as the functionality of the used in the inking unit devices (e.g. doctor blade, guide elements, ink chamber etc.) and also the environmental conditions in the printing press depend. Electrostatic charges can be caused by ge appropriate adaptation of the environmental conditions, in particular on maintain a humidity of about 65% and / or ionization of the Limit air in the work area.
Aus der EP 0 943 432 A1 ist eine gattungsgemäße Hülse gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 bekannt, bei der die gesamte Außenschicht aus einem elektrisch leitfähigen, elastischen und nahtlos auf einer Innenschicht aufgebrachten Gummi oder gummi artigen Kunststoff und die Innenschicht aus einem mit einzel nen Glasfasern verstärkten Kunststoff besteht, wobei in die Innenschicht einzelne elektrisch leitende Fäden eingebettet sind. Mit diesem Aufbau der Hülse soll verhindert werden, daß sich während des Druckvorgangs elektrische Aufladungen ausbil den. Hierzu sollen die elektrisch leitfähigen Fäden an mindes tens einer Stelle mit der Tragwalze und an mindestens einer Stelle mit der elastischen, leitfähigen Schicht in Verbindung stehen. Die Fäden sind vorzugsweise sich kreuzend geflechtar tig angeordnet und können im Wickelverfahren in die Innen schicht aus Kunststoff eingebracht sein.EP 0 943 432 A1 describes a sleeve of the generic type according to the preamble of claim 1, in which the entire Outer layer made of an electrically conductive, elastic and Rubber or rubber applied seamlessly to an inner layer like plastic and the inner layer of a single NEN glass fiber reinforced plastic, being in the Individual electrically conductive threads embedded in the inner layer are. This structure of the sleeve is intended to prevent that electrical charges develop during the printing process the. For this purpose, the electrically conductive threads should be at least at least one point with the support roller and at least one Place in contact with the elastic, conductive layer stand. The threads are preferably interwoven arranged and can be wrapped inside layer made of plastic.
Aus der EP 0955 160 A2 ist ein Verfahren zur Herstellung von Hülsen für den Flexodruck bekannt, bei dem der Außenmantel ei nes Fertigungswalzenkerns mit einem Trennmittel beschichtet wird und anschließend ein unelastisches und im Innendurchmes ser größeres Rohr, welches aus Metall oder einem Thermoplast bestehen kann, auf den Walzenkern aufgeschoben wird, um dann den Spaltraum zur Bildung eines Innenmantels mit einer elasti schen und kompressiblen Masse auszufüllen, in die Partikel eingebracht sein können, die den Innenmantel elektrisch leit fähig machen sollen. Auf den Außenmantel der Hülse kann eine Schutzschicht z. B. aus Kupfer aufgebracht werden. Mit dem Ver fahren soll der Fertigungsprozess für Hülsen verkürzt werden.EP 0955 160 A2 describes a process for the production of Known sleeves for flexographic printing, in which the outer jacket egg nes production roll core coated with a release agent and then an inelastic and inside diameter This larger pipe, which is made of metal or a thermoplastic can exist, is pushed onto the roll core, then the gap to form an inner jacket with an elastic fill and compressible mass into the particles can be introduced that conduct the inner jacket electrically should make capable. One can on the outer jacket of the sleeve Protective layer z. B. be applied from copper. With the Ver the manufacturing process for sleeves should be shortened.
Die Maßnahmen nach der EP 0 943 432 A1 und EP 0 955 160 A2 lassen sich nur bei neuen Hülsen realisieren, da vorhandene Hülsen nicht mit einer entsprechenden Innenschicht bzw. einem Innenmantel versehen werden können. Außerdem kann bei den gat tungsgemäßen Hülse nicht sicher gewährleistet werden, daß im Einsatz der Hülsen ein elektrischer Kontakt zur Tragwalze und mithin eine elektrische Ableitfähigkeit zustande kommt.The measures according to EP 0 943 432 A1 and EP 0 955 160 A2 can only be realized with new sleeves because existing ones Sleeves not with a corresponding inner layer or Inner jacket can be provided. In addition, the gat appropriate sleeve can not be guaranteed that in Use of the sleeves an electrical contact to the support roller and consequently, electrical dissipation occurs.
Aufgabe der Erfindung ist es, zur Vermeidung oder Minimierung der Problematik der elektrostatischen Aufladungen die elektri sche Leitfähigkeit sowohl von vorhandenen Hülsen als auch von neu hergestellten Hülsen, die aus wenigstens teilweise elekt risch nicht leitendem Material bestehen und nach dem Luftkis senprinzip montiert werden, sicher zu gewährleisten.The object of the invention is to avoid or minimize the problem of electrostatic charges the electri cal conductivity of both existing sleeves and newly manufactured sleeves, which at least partially elect non-conductive material and after the air ski principle must be securely installed.
Diese Aufgabe wird mit der in Anspruch 1 angegebenen Erfindung gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben. This object is achieved with the invention specified in claim 1 solved. Advantageous embodiments of the invention are in specified in the subclaims.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, den Hülsen aus (teilweise) nicht leitendem Material einen elektrisch leitenden Aufbau zu geben, durch den die unvermeidbaren elektrostatischen Aufla dungen unmittelbar über die Tragwalze abgeleitet werden, so daß die Aufladung der einzelnen Hülsen bzw. Auftragswalzen im Druckwerk nicht eine Größe erreichen kann, die für eine Entla dung, Zündung oder Verpuffung der Lösungsmittel ausreicht, und auch nicht an nachfolgende Druckwerke weitergereicht wird. Dies wird dadurch erreicht, daß die Hülse einerseits mit einer elektrisch leitfähigen Oberfläche versehen ist, die mit der Kontaktzone über wenigstens ein elektrisch leitfähiges, im Hülsenkörper angeordnetes Element zur Ableitung elektrostati scher Aufladungen in die Walzenaußenwand der Tragwalze verbun den ist, und andererseits das Element in einer radial sich erstreckenden Ausnehmung im Hülsenkörper angeordnet ist und seine Länge in Radialrichtung ändern kann. Da das Element sei ne Länge in Radialrichtung ändern kann und sich selbständig nach der Montage auf die zur elektrischen Verbindung notwendi ge Länge einstellt, besteht weder die Gefahr, daß das Ableit element für die elektrostatische Aufladung die Kompressibili tät der Schicht aus nicht leitendem Material behindert, noch die Gefahr, daß der elektrisch leitende Kontakt aufgrund von Fertigungsungenauigkeiten oder anderer Probleme nicht zustande kommt. Die elektrisch leitfähige Oberfläche der Hülse und da mit auch die Hülse für den Flexodruck sind über das im Hülsen körper angeordnete Element und die Walzenaußenwand der Trag walze geerdet. Die erfindungsgemäßen Hülsen erhalten einen e lektrisch leitfähigen Aufbau, ohne daß ihr Gewicht zunimmt. Das vom Anwender gewünschte geringe Gewicht kann auch mit den erfindungsgemäßen Hülsen erzielt bzw. beibehalten werden.According to the invention, the sleeves are made from (partially) non-conductive material to an electrically conductive structure through which the inevitable electrostatic charging are derived directly from the support roller, so that the charging of the individual sleeves or application rollers in Printing unit cannot reach a size that is suitable for a discharge sufficient, ignition or deflagration of the solvent is sufficient, and is also not passed on to subsequent printing units. This is achieved in that the sleeve with a electrically conductive surface is provided with the Contact zone over at least one electrically conductive, in Element arranged for electrostatic discharge shear charges in the outer wall of the roller which is, and on the other hand the element in a radial way extending recess is arranged in the sleeve body and can change its length in the radial direction. Because the element is ne length in the radial direction can change and independently after assembly on the necessary for electrical connection ge length, there is no risk that the discharge element for electrostatic charging the compressibility the layer of non-conductive material hampers, still the risk that the electrically conductive contact due to Manufacturing inaccuracies or other problems do not occur comes. The electrically conductive surface of the sleeve and there with also the sleeve for the flexographic printing are over that in the sleeve body-arranged element and the roller outer wall of the support roller grounded. The sleeves according to the invention receive an e electrically conductive structure without increasing its weight. The low weight desired by the user can also be achieved with the sleeves according to the invention are achieved or maintained.
Im Rahmen der Offenbarung vorliegender Erfindung soll elekt risch leitfähig insbesondere solche Stoffe oder Materialien bezeichnen, deren spezifischer Widerstand geringer ist als 104 Ωm. Da es für die Erfindung auf das Ableiten der elektro statischen Aufladung ankommt, können zu elektrisch leitfähigen Stoffen oder Materialien aber auch solche gehören, die elekt risch ableitend sind und deren spezifischer Widerstand zwi schen 104 Ωm und etwa 109 Ωm liegt. Nicht leitfähig sind demge mäß solche Stoffe und Materialien, deren spezifischer Wider stand größer ist als 104 Ωm oder die weder leitfähig noch ab leitfähig sind.Within the scope of the disclosure of the present invention, electroconductive should in particular refer to substances or materials whose specific resistance is less than 10 4 Ωm. Since it is important for the invention to derive the electrostatic charge, electrically conductive substances or materials may also include those that are electroconductive and whose specific resistance is between 10 4 Ωm and approximately 10 9 Ωm. Accordingly, non-conductive substances and materials whose specific resistance is greater than 10 4 Ωm or which are neither conductive nor conductive.
Die elektrisch leitfähige Oberfläche der Hülse kann auf ver schiedene Weisen gebildet bzw. aufgebracht werden. In einem Ausführungsbeispiel kann der Hülsenkörper an seiner Außenflä che mit einem die Oberfläche der Hülse bildenden leitfähigen Lack versehen werden. Ein Lack kann beispielsweise durch Ver mischung mit leitfähigen Partikeln wie Ruß oder mit Metallpig menten wie Silber oder Kupfer u. dgl. die gewünschte Leitfähig keit erhalten. Alternativ kann die Oberfläche des Hülsenkör pers aus einer leitfähigen Kunststoffschicht, insbesondere ei ner leitfähigen Polyurethanschicht, bestehen, die bereits beim Aufbau (build-up) der Hülse vorgesehen wird oder erst nach träglich aufgebracht wird. Die Kunststoffschicht kann insbe sondere auch aus glasfaserverstärktem Kunststoff (GFK) mit leitfähiger Matrix oder aus einem aufgrund der Kohlefasern leitfähigen kohlefaserverstärkten Kunststoff (CFK) bestehen. Weiter alternativ kann der Hülsenkörper an seiner Außenfläche mit einer die Oberfläche der Hülse bildenden metallischen Be schichtung versehen sein. Hierzu bietet es sich beispielsweise an, den Hülsenkörper mit geeignetem Metall zu bedampfen. So wohl das Aufbringen des Leitlacks als auch das Aufbringen ei ner metallischen Beschichtung ermöglichen, bereits vorhandene Hülsen für den Flexodruck nachzurüsten und in einem Sleeveser vice nachträglich leitfähig zu machen. The electrically conductive surface of the sleeve can on ver different ways are formed or applied. In one Embodiment can the sleeve body on its outer surface surface with a conductive forming the surface of the sleeve Paint. A varnish can, for example, by Ver mix with conductive particles such as carbon black or with metal pig elements such as silver or copper u. Like. The desired conductivity preserved. Alternatively, the surface of the sleeve body pers made of a conductive plastic layer, especially egg ner conductive polyurethane layer, which are already at Construction (build-up) of the sleeve is provided or only after is applied slowly. The plastic layer can in particular special also made of glass fiber reinforced plastic (GRP) conductive matrix or from one due to the carbon fibers conductive carbon fiber reinforced plastic (CFRP). Alternatively, the sleeve body can on its outer surface with a metallic Be forming the surface of the sleeve layering. It is useful for this, for example to steam the sleeve body with suitable metal. so probably the application of the conductive lacquer as well as the application of egg ner metallic coating enable existing ones Retrofit sleeves for flexographic printing and in a sleeveser vice to make it conductive.
Die elektrische Leitfähigkeit der Hülse kann alternativ auch dadurch erzielt werden, daß der Hülsenkörper aus einem Ver bundwerkstoff mit elektrisch leitfähigen, ein Geflecht von Verbindungselemente bildenden Einlagen besteht. In bevorzugter Ausgestaltung kann hierzu der Hülsenkörper aus einem metallfa ser- oder kohlenfaserverstärkten Kunststoff (CFK) bestehen, wobei bei der Herstellung der Hülse dafür Sorge zu tragen ist, daß sich die Einlagen bzw. Fasern nicht nur axial, sondern auch radial von der Kontaktfläche bis zur Oberfläche erstre cken.The electrical conductivity of the sleeve can alternatively also can be achieved in that the sleeve body from a Ver composite material with electrically conductive, a braid of Inserts forming connecting elements. In preferred For this purpose, the sleeve body can be made of a metal fa water or carbon fiber reinforced plastic (CFRP), care must be taken when manufacturing the sleeve, that the deposits or fibers are not only axial, but also extend radially from the contact surface to the surface CKEN.
Eine vollständig aus CFK bestehende Hülse ist nur bei geringen Wandstärken bis etwa 5 mm montierbar. Bei größeren Wandstärken ist in der Regel, bereits um das Weiten der Hülse für die Mon tage bzw. Demontage zu gewährleisten, der Hülsenkörper mit we nigstens einer Schicht aus nicht leitendem kompressiblen Mate rial versehen. Bei derartigen Hülsen wird die Schicht aus nicht leitendem Material von dem Element, das seine Länge än dern kann, zur Ableitung elektrostatischer Aufladungen durch griffen. Dies kann vorzugsweise dadurch erreicht werden, daß das Element einen federbelasteten Kontaktkörper aufweist. Be sonders vorteilhaft ist dann, wenn der Kontaktkörper derart angeordnet ist, daß er vor der Montage über die Innenseite des Hülsenkörpers hinausragt. Mit der Feder wird mithin der Kon taktkörper in Richtung auf die Innenseite der Hülse zu vorge spannt, also im Montagezustand gegen die Walzenaußenwand der Tragwalze gepreßt, so daß die elektrisch leitende Verbindung zwischen der leitfähigen Oberfläche der Hülse und der elekt risch leitenden Tragwalze gewährleistet ist. Um die Montage der Hülse zu erleichtern und Blockierungen der Aufschiebebewe gung an dem Element zu verhindern, ist es von Vorteil, wenn der Kontaktkörper von einer Kugel gebildet ist oder zumindest ein kugeliges Kontaktende aufweist. A sleeve made entirely of CFRP is only small Wall thicknesses up to 5 mm can be installed. With larger wall thicknesses is usually, already to widen the sleeve for the Mon to ensure days or disassembly, the sleeve body with we at least a layer of non-conductive compressible mate rial provided. With such sleeves, the layer is made non-conductive material from the element that changes its length can, to discharge electrostatic charges through attacked. This can preferably be achieved in that the element has a spring-loaded contact body. Be It is particularly advantageous if the contact body is such is arranged that it is mounted on the inside of the Protrudes sleeve body. With the spring the con pre-clocked towards the inside of the sleeve spans, so in the assembled state against the outer wall of the roller Carrier roller pressed so that the electrically conductive connection between the conductive surface of the sleeve and the elect rically conductive carrier roller is guaranteed. To the assembly to facilitate the sleeve and blockage of the opening movement To prevent movement of the element, it is advantageous if the contact body is formed by a ball or at least has a spherical contact end.
Um das Element auf einfache Weise in Hülsen einbauen zu kön nen, kann es ein elektrisch leitfähiges Gehäuse z. B. aus Me tall aufweisen, welches die Feder und den Kontaktkörper auf nimmt und mit seinem Gehäuseboden mit der leitfähigen Oberflä che verbunden ist. Wie eingangs dargelegt, können auch bereits vorhandene Hülsen bzw. Hülsenkörper nachträglich leitfähig ge macht werden. Hierzu kann insbesondere ein Hülsenkörper aus nicht leitendem Material nachträglich mit wenigstens einer ra dialen Durchgangsbohrung versehen werden, in die ein Element zur elektrostatischen Ableitung vor dem Auftragen der leitfä higen Oberfläche eingesetzt wird. Das Element kann in die Durchgangsbohrung bzw. die Ausnehmung insbesondere einge schraubt oder eingeklebt sein. Ferner ist günstig, wenn die Aussparung bzw. Durchgangsbohrung an der Innenseite des Hül senkörpers angesenkt ist, so daß das bei der Montage bzw. De montage der Hülse zwischen der Innenseite des Hülsenkörpers und der Tragwalze entstehende Luftkissen nicht zu einem Ver setzen oder Lösen des Elementes bzw. seines Gehäuses führen kann.To be able to easily install the element in sleeves NEN, it can be an electrically conductive housing z. B. from Me tall which have the spring and the contact body takes and with its case bottom with the conductive surface che is connected. As stated at the beginning, can already existing sleeves or sleeve body subsequently conductive ge be made. In particular, a sleeve body can be made of this non-conductive material subsequently with at least one ra dialen through hole are provided in which an element for electrostatic discharge before application of the conductive surface is used. The item can be in the Through hole or the recess in particular turned screwed or glued. It is also advantageous if the Recess or through hole on the inside of the sleeve is lowered body, so that during assembly or De assembly of the sleeve between the inside of the sleeve body and the air cushion arising from the support roller does not become a ver set or loosen the element or its housing can.
Um einen gleichmäßigen Rundlauf der Hülse zu gewährleisten und/oder um bei großflächigen Hülsen eine vollständige Ablei tung der entstehenden elektrostatischen Aufladung zu gewähr leisten, können mehrere Elemente zur Ableitung der elektrosta tischen Aufladung insbesondere rotationssymmetrisch angeordnet sein.To ensure that the sleeve runs evenly and / or in order to completely drain large-sized sleeves to ensure the resulting electrostatic charge can afford several elements to discharge the electrostatic table charging arranged in particular rotationally symmetrical his.
Die Kontaktzone muß nicht zwangsläufig an der Innenseite der Hülse liegen. Die meisten Tragwalzen sind mit einem Zentrier vorsprung für die Registereinstellung versehen, an dem sich die Hülse bei der Montage mit einer Zentrieraussparung zen triert. Bei derartigen Tragwalzen kann daher die Kontaktzone Bestandteil der Zentrieraussparung sein, wobei sich der weite re Vorteil ergibt, daß die Kompressibilität der Zwischen schicht nicht beeinflußt wird. Um den Kontakt der Kontaktzone mit dem Zentriervorsprung sicher zu gewährleisten, können in der Zentrieraussparung federbelastete Kontaktelemente vorgese hen werden. The contact zone does not necessarily have to be on the inside of the Sleeve lying. Most carrier rollers are with a centering provide a tab for the register setting on which zen the sleeve during assembly with a centering recess trated. In such support rollers, the contact zone can therefore Be part of the centering recess, with the wide re advantage is that the compressibility of the intermediate layer is not affected. To contact the contact zone to ensure with the centering projection, in spring-loaded contact elements are provided in the centering recess will be.
Weiter alternativ kann der Hülsenkörper als Element für die elektrostatische Ableitung wenigstens eine Sehne aus leitfähi gem Material, insbesondere aus Metall, aufweisen.Further alternatively, the sleeve body can be used as an element for the electrostatic discharge at least one tendon made of conductive according to material, in particular made of metal.
Die Erfindung wird nun anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung erläutert. In der Zeichnung zei gen:The invention will now be described using an exemplary embodiment Explained with reference to the drawing. Zei in the drawing gene:
Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Hülse nach einem erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel; Fig. 1 shows a longitudinal section through a sleeve according to one embodiment of the invention;
Fig. 2 schematisch eine Stirnansicht der Hülse aus Fig. 1; und Fig. 2 shows schematically an end view of the sleeve from Fig. 1; and
Fig. 3 schematisch und ausschnittsweise die Hülse aus Fig. 1, montiert auf einer Tragwalze einer Flexodruckmaschine. Fig. 3 shows schematically and in sections the sleeve of Fig. 1, mounted on a support roller of a flexographic printing machine.
In den Figuren ist mit Bezugszeichen 10 eine Hülse für den Flexodruck bezeichnet, die nach dem Luftkissenprinzip auf ei ner ausschließlich in Fig. 3 dargestellten, als Luftzylinder ausgeführten Tragwalze 1 einer weiter nicht gezeigten Flexo druckmaschine montierbar ist. Die Hülse 10 hat einen zylindri schen Hülsenkörper 2 mit mehrschichtigem Aufbau. Bei der Hülse 10 kann es sich insbesondere um einen sogenannten build-up Slee ve handeln. Der Hülsenkörper 10 kann z. B. eine Basishülse aus glasfaserverstärktem Kunststoff aufweisen, die mit mehreren Schichten, wie kompressiblem Weichschaum, LD-Vergußmasse, Hartschaum und einer Hartcoat- oder Softcoat-Deckschicht, ver sehen ist. Nach der Auswahl der Deckschicht richtet sich dann die Art und die Befestigung der zum Drucken verwendeten, nicht dargestellten Druckformen. In the figures, reference numeral 10 denotes a sleeve for flexographic printing, which can be mounted on the air cushion principle on egg ner shown only in Fig. 3, designed as an air cylinder support roller 1 of a flexographic printing machine, not shown. The sleeve 10 has a cylindrical sleeve body 2 with a multilayer structure. The sleeve 10 can in particular be a so-called build-up sleeve. The sleeve body 10 can, for. B. have a base sleeve made of glass fiber reinforced plastic, which is seen with several layers, such as compressible soft foam, LD casting compound, rigid foam and a hard coat or soft coat top layer. After the selection of the cover layer, the type and the attachment of the printing forms, not shown, used for printing are then determined.
Im gezeigten Ausführungsbeispiel besteht der Hülsenkörper 2 entweder vollständig aus elektrisch nicht leitendem Material, oder der Hülsenkörper 2 weist eine durchgehende Zwischen schicht aus elektrisch nicht leitendem Material auf, die eine Isolierung zwischen der Außenseite 3 des Hülsenkörpers 2 und seiner Innenseite 4 bewirkt. Auf die Außenseite 3 des Hülsen körpers 2 ist erfindungsgemäß eine Schicht 5 aus elektrisch leitfähigem Material aufgebracht. Bei der Schicht 5 kann es sich z. B. um eine aufgedampfte Metallbeschichtung oder um ei nen Leitlack handeln. Aufgrund der Schicht 5 hat die Hülse 10 über den gesamten Umfang und ihre gesamte Axiallänge eine elektrisch leitfähige Oberfläche 6.In the exemplary embodiment shown, the sleeve body 2 is either completely made of electrically non-conductive material, or the sleeve body 2 has a continuous intermediate layer made of electrically non-conductive material, which causes insulation between the outside 3 of the sleeve body 2 and its inside 4 . On the outside 3 of the sleeve body 2 , a layer 5 of electrically conductive material is applied according to the invention. In layer 5 , it can be, for. B. is a vapor-deposited metal coating or egg nen conductive varnish. Due to the layer 5 , the sleeve 10 has an electrically conductive surface 6 over the entire circumference and its entire axial length.
Im Hülsenkörper 2 ist wenigstens ein insgesamt mit Bezugszei chen 20 bezeichnetes Element zur Ableitung elektrostatischer Aufladungen von der Oberfläche 6 der Hülse 10 an ihre Innen seite 4 vorgesehen. Das Element 20 ist in einer Radialbohrung 23 im Hülsenkörper 2 angeordnet, die an der Innenseite 4 des Hülsenkörpers 2 offen ist und zur Außenseite hin von der elek trisch leitfähigen Schicht 5 überdeckt wird. Das Element 20 umfaßt einen hier als Kugel 21 dargestellten Kontaktkörper, der mit einer Feder 22 in Richtung der Innenseite 4 der Adap terhülse vorgespannt ist. Kugel 21 und Feder 22, die beide elektrisch leitfähig sind, sind in einem weiter nicht darge stellten, elektrisch leitenden Gehäuse angeordnet, welches in die Radialbohrung 23 eingesetzt ist. Im nichtmontierten Zu stand der Hülse 10, wie in den Fig. 1 und 2 gezeigt, ragt die Kugel 21 mit einem Teil ihrer Oberfläche über die Innenseite 4 des Hülsenkörpers 2 hinaus. Das Gehäuse und die zugehörige Ra dialbohrung 23 sind jedoch derart ausgelegt, daß die Kugel 21 durch Aufbringen einer Kraft in Radialrichtung vollständig in den Hülsenkörper 2 eintauchen kann. Diese Kraft in Radialrich tung entsteht zwangsläufig nach der Montage der Hülse 10 auf der Tragwalze 1, wie Fig. 3 zeigt. In the sleeve body 2 , at least one element generally designated 20 with reference numeral 20 for discharging electrostatic charges from the surface 6 of the sleeve 10 to its inner side 4 is provided. The element 20 is arranged in a radial bore 23 in the sleeve body 2 , which is open on the inside 4 of the sleeve body 2 and is covered to the outside by the electrically conductive layer 5 . The element 20 comprises a contact body shown here as a ball 21 , which is biased with a spring 22 in the direction of the inside 4 of the adapter sleeve. Ball 21 and spring 22 , both of which are electrically conductive, are arranged in a further, not Darge presented, electrically conductive housing which is inserted into the radial bore 23 . In the unmounted state of the sleeve 10 , as shown in FIGS. 1 and 2, the ball 21 projects with part of its surface beyond the inside 4 of the sleeve body 2 . The housing and the associated Ra dial bore 23 are designed such that the ball 21 can be completely immersed in the sleeve body 2 by applying a force in the radial direction. This force in the radial direction inevitably arises after mounting the sleeve 10 on the support roller 1 , as shown in FIG. 3.
Der Abschlußbund des Gehäuses ist vorzugsweise derart angeord net, daß er nicht bis an die Innenseite 4 des Hülsenkörpers 2 heranreicht. Ferner sollte die Durchgangsbohrung 23 mit einer Ansenkung oder einer Stufe versehen sein, um bei der Hülsen montage auf der Tragwalze 1 ein Lösen oder Versetzen des Ele mentes 20 durch das Luftkissen zu verhindern.The end collar of the housing is preferably angeord net that it does not reach up to the inside 4 of the sleeve body 2 . Furthermore, the through hole 23 should be provided with a countersink or a step in order to prevent loosening or displacement of the element 20 by the air cushion during assembly on the support roller 1 .
Fig. 3 zeigt die Hülse 10 in montiertem Zustand auf der Trag walze 1. Da die Innenseite 4 der Hülse 10 und die Walzenaußen wand 7 der Tragwalze 1 zylindrisch sind, entsteht über die volle axiale Länge eine Kontaktzone zwischen Hülse 10 und Tragwalze 1. Das Luftsystem der Tragwalze 1 ist nicht darge stellt. Wie in Fig. 3 gut zu erkennen ist, taucht die Kugel 21 vollständig in die Radialbohrung 23 ein, wird jedoch mittels der Feder 22 gegen die Walzenaußenwand 7 der Tragwalze 1 ge drückt. Elektrostatische Aufladungen werden über die Oberflä che 6 bzw. die Schicht 5, die Feder 22 und die Kugel 23 zur Außenwand 7 der Tragwalze 1 weitergeleitet und von dort über den Mantel der Tragwalze 1, wie mit der Linie 8 in Fig. 3 sym bolisch verdeutlicht, aus allen Druckwerken abgeleitet. Fig. 3 shows the sleeve 10 in the assembled state on the support roller 1st Since the inside 4 of the sleeve 10 and the roller outer wall 7 of the support roller 1 are cylindrical, a contact zone is formed between the sleeve 10 and the support roller 1 over the full axial length. The air system of the support roller 1 is not Darge. As can be clearly seen in Fig. 3, the ball 21 is completely immersed in the radial bore 23 , but is pressed by means of the spring 22 against the outer wall 7 of the roller 1 ge. Electrostatic charges are passed on the surface 6 or the layer 5 , the spring 22 and the ball 23 to the outer wall 7 of the support roller 1 and from there on the jacket of the support roller 1 , as shown by the line 8 in Fig. 3 sym bolisch , derived from all printing units.
Das in den Figuren gezeigte Ausführungsbeispiel ist nur bei spielhaft und soll den Schutzbereich der angemeldeten Erfin dung nicht beschränken. Die Erfindung kann bei neuen Hülsen verwirklicht werden. Das Element zur Ableitung elektrostati scher Aufladungen kann auch nachträglich in bereits bestehende Hülsen aus nicht leitendem Material eingebaut werden. Vom Er findungsgedanken umfaßt wird daher auch ein Verfahren, mit welchem Hülsen nachträglich leitfähig gemacht werden können, indem die Außenseite mit einer elektrisch leitfähigen Schicht versehen wird und in den Hülsenkörper ein Element eingebaut wird, welches die elektrisch leitende Verbindung zwischen der Innenseite der Hülse und seiner Oberfläche gewährleistet. The embodiment shown in the figures is only in playful and intended to protect the registered inven do not restrict. The invention can be applied to new sleeves be realized. The element for electrostatic discharge shear charges can also be added to existing ones Sleeves made of non-conductive material can be installed. From the Er ideas of the invention therefore also includes a method with which sleeves can subsequently be made conductive, by covering the outside with an electrically conductive layer is provided and an element is installed in the sleeve body which is the electrically conductive connection between the Guaranteed inside of the sleeve and its surface.
Schließlich ist die Erfindung auch nicht darauf beschränkt, daß die Hülse unmittelbar auf dem Luftzylinder angeordnet ist. In den Schutzbereich der anhängenden Ansprüche sollen daher auch Ausführungsformen fallen, bei welcher die Hülse unter Zwischenlage einer sogenannten Adapterhülse auf dem Luftzylin der einer Druckmaschine montierbar ist. Bei der Ausführungs form mit Adapterhülse ist entweder die Adapterhülse elektrisch leitfähig und das Element befindet sich an der Kontaktzone zwischen der Innenseite der Hülse und der Außenseite der Adap terhülse, oder die Adapterhülse ist elektrisch nicht leitfähig und das Element zur Ableitung elektrostatischer Aufladungen erstreckt sich bis zur Walzenaußenwand der Tragwalze. Ferner kann auch in der Adapterhülse ein entsprechend der Erfindung die Ableitung der elektrostatischen Aufladung bewirkendes Ele ment angeordnet sein.Finally, the invention is also not limited to that the sleeve is arranged directly on the air cylinder. Therefore, are intended to fall within the scope of the appended claims also fall in embodiments in which the sleeve Intermediate layer of a so-called adapter sleeve on the air cylinder which can be mounted on a printing press. When executing form with adapter sleeve, either the adapter sleeve is electrical conductive and the element is at the contact zone between the inside of the sleeve and the outside of the adap terhülse, or the adapter sleeve is not electrically conductive and the element for dissipating electrostatic charges extends to the outer roller wall of the carrier roller. Further can also be in the adapter sleeve according to the invention the discharge of the electrostatic charge causing Ele ment to be arranged.
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