DE10237480A1 - Process for coating a thermo-bimetal with a coating material comprises degreasing the surface of the bimetal to be coated, pickling the degreased surface, and depositing the coating material - Google Patents

Process for coating a thermo-bimetal with a coating material comprises degreasing the surface of the bimetal to be coated, pickling the degreased surface, and depositing the coating material Download PDF

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Abstract

Process for coating a thermo-bimetal containing an active component made from a manganese alloy with a coating material comprises: degreasing the surface of the bimetal to be coated; pickling the degreased surface; and depositing the coating material from the pickled surface. Independent claims are also included for the following: (1) thermo-bimetal having a coating; and (2) galvanic deposition device for carrying out the process.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Beschichten eines Thermobimetalls, das eine Komponente, insbesondere eine aktive Komponente aus einer Manganlegierung enthält, mit einem Beschichtungsmaterial zur Verbesserung der Schweißbarkeit des Thermobimetalls, insbesondere der Komponente mit der Manganlegierung. Ferner richtet sich die Erfindung auf ein Thermobimetall, das mit einem entsprechenden Verfahren beschichtet ist, und eine Beschichtungsanlage zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for coating a thermal bimetal, which is a component, in particular contains an active component made of a manganese alloy, with a coating material to improve the weldability of the Thermobimetal, especially the component with the manganese alloy. Furthermore, the invention is directed to a bimetallic strip which a corresponding method is coated, and a coating system to carry out of the procedure.

Ein Thermobimetall besteht aus der Verbindung zweier Metallstreifen verschieden großer Wärmeausdehnung durch Schweißung oder Klebung. Thermobimetalle sind also Schichtverbundswerkstoffe, die aus mindestens zwei Komponenten mit unterschiedlichem Ausdehnungskoeffizienten bestehen. Bei Erwärmung dehnt sich die eine Komponente stärker aus als die andere, wodurch sich ein Thermobimetall bei Erwärmung krümmt. Diese Krümmung wird in der technischen Anwendung ausgenutzt, beispielsweise in Bimetallthermometern oder Bimetallauslösern. Die Krümmung ist um so stärker, je größer der Unterschied der Wärmeausdeh nung der beiden Komponenten des Thermobimetalls ist. Die Komponente mit der kleineren Wärmeausdehnung wird als passive Komponente und die Komponente mit der größeren Wärmeausdehnung als aktive Komponente bezeichnet.A thermal bimetal consists of the Connection of two metal strips of different thermal expansion by welding or Bonding. Thermobimetals are therefore layered composite materials that from at least two components with different coefficients of expansion consist. When warming one component expands more than the other, causing a thermal bimetal when heated curves. This curvature is used in technical applications, for example in Bimetal thermometers or bimetal triggers. The curvature is the stronger the bigger the Difference in thermal expansion of the two components of the thermal bimetal. The component with the smaller thermal expansion is used as a passive component and the component with the greater thermal expansion referred to as the active component.

Je größer der Unterschied der thermischen Ausdehnungskoeffizienten von aktiver und passiver Komponente ist, um so größer ist die Auslenkung des Thermobimetalls. Als passive Komponente werden in der Regel Eisen-Nickel-Legierungen, vorzugsweise FeNi 36% (Invar) verwendet, da diese einen besonders niedrigen Ausdehnungskoeffizienten aufweisen. In Thermobimetallen werden Manganlegierungen angewendet, deren Mangangehalte von unter 20 bis über 80% reicht. Für hohe thermische Ausdehnungscharakteristiken von Thermobimetallen werden als aktive Komponente Manganlegierungen verwendet, deren Mangangehalt zumeist zwischen 66 und 80% variiert.The greater the difference in the coefficient of thermal expansion of active and passive components, the greater the deflection of the thermal bimetal. As a passive component usually iron-nickel alloys, preferably FeNi 36% (Invar) used because this has a particularly low coefficient of expansion exhibit. Manganese alloys are used in bimetals, whose manganese levels range from less than 20 to over 80%. For high thermal Expansion characteristics of thermobimetals are considered active Component used manganese alloys, the manganese content mostly varies between 66 and 80%.

Die streifenförmigen Komponenten eines Thermobimetalls werden mit unterschiedlichen Methoden verbunden, beispielsweise durch Kaltwalzplattieren, Warmwalzplattieren, Schweißen oder Kleben, je nach Anwendungsfall und Material.The strip-shaped components of a bimetal are connected with different methods, for example by cold roll plating, hot roll plating, welding or Gluing, depending on the application and material.

Es ist bekannt, daß Manganlegierungen bereits unter normalen Raumbedingungen zur Oxidation neigen. Dies stellt in der Praxis bei der Weiterverarbeitung eines Thermobimetalls, das eine Komponente aus einer Manganlegierung enthält, ein erhebliches Problem dar, insbesondere wenn es durch Widerstandsschweißen bearbeitet wird.It is known that manganese alloys tend to oxidize even under normal room conditions. This provides in practice in the further processing of a thermobimetal, that contains a manganese alloy component represents a significant problem, especially when it is machined by resistance welding becomes.

Die Passivierung der Oberfläche der Manganlegierung durch Oxidations- und Korrosionsprozesse stellt beim Schweißen der Manganlegierung des Thermobimetalls durch Widerstandsschweißen der Komponenten des Bimetalls ein Problem dar, insbesondere wenn zwischen der Herstellung des Thermobimetalls und dessen Weiterverarbeitung durch Schweißen eine gewisse Lagerzeit liegt. Durch die Oxidation der Oberflächen wird der elektrische Übergangswiderstand erhöht und die Schweißbarkeit beim Widerstandsschweißen beeinträchtigt. In der Praxis entstehen durch den überhöhten Übergangswiderstand beim Widerstandsschweißen Aufschmelzungen, die teilweise unkontrolliert in die Umgebung verspritzt werden. Diese Spratzer können je nach Lage und Größe bei der späteren Anwendung in elektrischen Geräten zu Verunreinigungen und zum Kurzschluß führen.Passivation of the surface of the Manganese alloy through oxidation and corrosion processes when welding the manganese alloy of the bimetal by resistance welding Components of the bimetal pose a problem, especially if between the production of the thermal bimetal and its further processing by welding there is a certain storage period. Due to the oxidation of the surfaces the electrical contact resistance elevated and the weldability at resistance welding impaired. In practice, the excessive contact resistance during resistance welding causes melting, which are sometimes sprayed into the environment in an uncontrolled manner. These spatter can depending on the location and size at the later Application in electrical devices lead to contamination and short circuit.

Durch die Korrosion ist sowohl die flächige als auch die lokale Verarbeitung der Manganlegierung in dem Thermobimetall behindert, beispielsweise beim Aufbringen von elektrischen Kontaktstellen, Anschweißen eines Drahtes oder einer Litze oder dem Anschweißen von mechanischen Verbindungsteilen, beispielsweise durch Widerstandsschweißen. Bei allen derartigen Schweißvorgängen an manganhaltigen Thermobimetallen entstehen Spratzer, die zu Verunreinigungen und Kurzschlüssen führen können.Due to the corrosion is both flat as also the local processing of the manganese alloy in the thermobimetal hampers, for example when applying electrical contact points, welding one Wire or a strand or the welding of mechanical connecting parts, for example by resistance welding. With all such welding processes Manganese-containing thermal bimetals create specks that lead to contamination and shorts to lead can.

Schließlich ist auch die Dauerhaltbarkeit und der Betrieb von Thermobimetallen, insbesondere in korrosionsfördernder Umgebung, wie Dampf oder Wasser, beeinträchtigt.Finally, there is durability and the operation of bimetallic metals, particularly those that promote corrosion Environment such as steam or water.

Aus diesem Grund ist die Anwendung von manganhaltigen Thermobimetallen in der Praxis, insbesondere bei elektrischen Anwendungen, stark eingeschränkt. In der Praxis arbeitet man beim Schweißen an manganhaltigen Thermobimetallen mit einer Kombination aus starken Flußmitteln und abtragenden Bürstvorgängen. Das Problem der Schmutzbildung und der Entstehung von Spratzern beim Schweißen wird dadurch jedoch trotz des hohen fertigungstechnischen Aufwands nicht in zufriedenstellender Weise gelöst.For this reason, the application of manganese-containing thermobimetals in practice, in particular in electrical applications, severely restricted. Works in practice one when welding on manganese-containing bimetals with a combination of strong fluxes and abrasive brushing. The Problem of dirt formation and the formation of spatter when welding however, this does not result in spite of the high manufacturing expenditure solved in a satisfactory manner.

Im Stand der Technik wurden verschiedene Verfahren entwickelt, um das Widerstandsschweißen von Manganlegierungen und die Verhinderung der Oxidation zu verbessern. Hierzu rechnen beispielsweise das Einschweißen der Teile in Plastikbeutel unter Luftabschluß, chemische Passivierungsverfahren, Aufplattieren von Schutzschichten und galvanische Beschichtungen. Diese nach dem Stand der Technik bekannten Verfahren lösen das Problem jedoch bisher nicht in zufriedenstellender Weise.Various methods have been used in the prior art developed for resistance welding of manganese alloys and to improve the prevention of oxidation. This includes, for example the welding the parts in plastic bags under air, chemical passivation processes, Plating protective layers and galvanic coatings. These methods known from the prior art solve this So far, however, the problem has not been satisfactory.

Das luftdichte Einschweißen in Plastikbeutel ist aufwendig und verhindert nicht, daß die Oberfläche, insbesondere in der Zeit vor dem Einschweißen oder nach dem Öffnen der Verpackung oxidiert. Des weiteren ist die Lagerung erschwert, da sichergestellt werden muß, daß die empfindlichen Folien, beispielsweise bei einer Stapelung von Zwischenprodukten, nicht beschädigt werden.The airtight sealing in plastic bags is complex and does not prevent the surface from oxidizing, especially in the time before the sealing or after opening the packaging. Furthermore, the storage is difficult because it must be ensured that the sensitive foils at for example when stacking intermediate products, not be damaged.

Die chemischen Passivierungsverfahren nach dem Stand der Technik haben den Nachteil, daß nur wenige atomare Schichten der Oberfläche erreicht werden. Dadurch ergibt sich eine schlechte Dauerhaltbarkeit und nur eine sehr eingeschränkte Lagerfähigkeit der passivierten manganhaltigen Thermobimetalle.The chemical passivation process according to the prior art have the disadvantage that only a few atomic layers reached the surface become. This results in poor durability and only a very limited shelf life the passivated manganese-containing bimetals.

Das Aufplattieren von Schutzschichten hat den Nachteil, daß die aufplattierte Schicht herstellungsbedingt relativ dick sein muß. Dadurch werden die mechanischen und physikalischen Eigenschaften eines Thermobimetalls verschlechtert. Mit zunehmender Schichtdicke verringert sich nämlich die spezifische thermische Ausbiegung. Außerdem wird beim Aufplattieren kein Kantenschutz erzielt.The plating of protective layers has the disadvantage that the due to the manufacturing process, the plated layer must be relatively thick. Thereby the mechanical and physical properties of a thermobimetal deteriorated. With increasing layer thickness, the specific thermal deflection. In addition, when plating no edge protection achieved.

Es ist bekannt, Manganlegierungen als Ausgangsmaterial, d.h. nicht in einem Thermobimetall, galvanisch zu beschichten. Bei den bekannten galvanischen Beschichtungen einzelner Manganlegierungen wird mit zunehmender Schichtdicke der Korrosionsschutz verstärkt. Andererseits wird aber die spezifische Ausbiegung des aus einer solchen beschichteten Manganlegierung hergestellten Beschichtungsmaterials um so stärker erniedrigt, je größer die Schichtdicke des galvanischen Überzugs der manganhaltigen Komponente ist. In der Praxis versucht man mit einer Mindestschichtdicke auszukommen. Diese beträgt im allgemeinen 10 bis 15 μm. Die nach dem Stand der Technik aufgebrachten galvanischen Schutzschichten besitzen jedoch keine ausreichende Haftung, so daß sie beim mechanischen Umformen der Manganlegierung, beispielsweise beim Biegen, Aufrollen oder Abrollen eines Bandmaterials im Zuge der Herstellung eines Thermobimetalls oder beim Widerstandsschweißen von der Manganlegierung abplatzen.It is known manganese alloys as starting material, i.e. not in a bimetal, galvanically to coat. In the known galvanic coatings individual Manganese alloys become corrosion protection with increasing layer thickness strengthened. On the other hand, the specific deflection of the from a such coated manganese alloy coating material the stronger decreased, the greater the layer thickness of the galvanic coating the manganese-containing component. In practice you try a minimum layer thickness. This is generally 10 to 15 μm. The galvanic protective layers applied according to the prior art do not have sufficient liability, so that they mechanical forming of the manganese alloy, for example when bending, rolling up or unrolling a strip material in the course of the production of a Thermo bimetallic or resistance welding of the manganese alloy flake off.

Ausgehend von diesem Stand der Technik besteht die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe darin, ein Verfahren zum Beschichten eines Thermobimetalls, das eine Komponente, insbesondere eines aktive Komponente aus einer Manganlegierung enthält, mit einem Beschichtungsmaterial zum Verbessern der Schweißbarkeit des Thermobimetalls, insbesondere der Komponente mit der Manganlegierung, zu schaffen, das die Anforderungen hinsichtlich Passivierung und Korrosionsschutz, Haltbarkeit und Lagerfähigkeit erfüllt, die Schweißbarkeit verbessert und die Beweglichkeit, d.h. die spezifische thermische Auslenkung des Thermobimetalls so wenig wie möglich beeinträchtigt. Dabei soll das Beschichtungsmaterial fest auf der Manganlegierung des Thermobimetalls haften.Based on this state of the art the object underlying the invention is a method for coating a thermal bimetal, which is a component, in particular contains an active component made of a manganese alloy, with a coating material to improve weldability thermobimetal, in particular the component with the manganese alloy, to create that the requirements regarding passivation and Corrosion protection, durability and shelf life met, the weldability improves and mobility, i.e. the specific thermal Deflection of the thermal bimetal affected as little as possible. The coating material should be firmly on the manganese alloy of the bimetal stick.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren mit den Merkmalen des beigefügten Anspruchs l gelöst. Bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung mit zugehörigen Zeichnungen.This object is achieved by a Method with the features of appended claim 1 solved. preferred Refinements and developments of the method according to the invention result themselves from the dependent claims and the following description with accompanying drawings.

Ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Beschichten eine s Thermobimetalls, das eine Komponente, insbesondere eine aktive Komponente aus einer Manganlegierung, enthält, mit einem Beschichtungsmaterial zum Verbessern der Schweißbarkeit des Thermobimetalls, insbesondere der Komponente mit der Manganlegierung, bei dem das zu beschichtende Thermobimetall eine Beschichtungsanlage in Bandform durchläuft, umfaßt also folgende Verfahrensschritte:

  • a) Entfetten der zu beschichtenden Oberfläche des Thermobimetalls,
  • b) Beizen der entfetteten Oberfläche und
  • c) Abscheiden eines schweißbaren Beschichtungsmaterials auf der gebeizten Oberfläche.
A method according to the invention for coating a thermal bimetal, which contains a component, in particular an active component made of a manganese alloy, with a coating material for improving the weldability of the thermal bimetal, in particular the component with the manganese alloy, in which the thermal bimetal to be coated is a coating system in strip form goes through, includes the following process steps:
  • a) degreasing the surface of the thermobimetal to be coated,
  • b) pickling the degreased surface and
  • c) depositing a weldable coating material on the pickled surface.

Das auf die Manganlegierung aufgebrachte schweißbare Beschichtungsmaterial besteht vorzugsweise im wesentlichen aus Nickel, Kupfer, Silber oder aus einer Kombination zweier oder dreier dieser Werkstoffen. Insbesondere bevorzugt ist Nickel.The weldable coating material applied to the manganese alloy preferably consists essentially of nickel, copper, silver or from a combination of two or three of these materials. In particular nickel is preferred.

Die Schichtdicke des Beschichtungsmaterials ist so zu wählen, daß die mechanischen Eigenschaften des manganhaltigen Thermobimetalls möglichst wenig beeinträchtigt werden. Im Rahmen der Erfindung hat sich herausgestellt, daß die Schichtdicke des Beschichtungsmaterials vorteilhafterweise zwischen 0,02 μm und 4,0 μm, vorzugsweise zwischen 0,1 μm und 0,8 μm beträgt. Bei diesen Schichtdicken wird eine sehr gute Schweißbarkeit bei gleichzeitig ausreichender Passivierung und Korrosionsfestigkeit erzielt.The layer thickness of the coating material is to be chosen that the mechanical properties of the manganese-containing thermobimetal as possible little affected become. In the context of the invention it has been found that the layer thickness of the coating material advantageously between 0.02 μm and 4.0 μm, preferably between 0.1 μm and 0.8 µm is. With these layer thicknesses there is a very good weldability with sufficient passivation and corrosion resistance achieved.

Das erfindungsgemäße Beschichten eines bandförmigen, eine manganhaltige Komponente enthaltenden Thermobimetalls kann entweder nur an der manganhaltigen Komponente oder vorzugsweise an dem bandförmigen Thermobimetall insgesamt, d.h. einschließlich der Beschichtung einer nicht manganhaltigen Komponente erfolgen. Im letzten Fall wird außer der Schweißbarkeit der manganhaltigen Komponente auch der Kantenschutz des Thermobimetalls insgesamt verbessert.The coating of a strip-shaped, a manganese-containing component containing thermal bimetal either only on the manganese-containing component or preferably on the band-shaped Total bimetal, i.e. including coating one components not containing manganese. In the latter case, the weldability the manganese-containing component also the edge protection of the thermobimetal improved overall.

Das Beschichten kann im erfindungsgemäßen Zusammenhang mit jedem aus dem Stand der Technik bekannten und geeigneten Dünnschichtverfahren erfolgen, beispielsweise durch PVD- und CVD-Verfahren wie Sputtern und Aufdampfen. Besonders bevorzugt ist das galvanische Beschichten mittels eines elektrochemischen galvanischen Verfahrens, bei dem das Beschichten galvanisch durch elektrolytisches Abscheiden erfolgt. Dieses Verfahren ist besonders zur Integration in ein Herstellungsverfahren geeignet, bei dem die zu beschichtenden Thermobimetalle bandförmig eine Beschichtungsanlage durchlaufen. Eine weitere vorteilhafte Beschichtungsmethode ist das chemische Beschichten, das auch als reduktives Metallabscheiden bezeichnet wird.In the context of the invention, the coating can be carried out using any suitable thin-film process known from the prior art, for example by PVD and CVD processes such as sputtering and vapor deposition. Electroplating is particularly preferred by means of an electrochemical electroplating process, in which the electroplating is carried out by electroplating. This process is particularly suitable for integration into a production process in which the thermobimetals to be coated pass through a coating system in the form of a strip. Another advantageous coating method is chemical coating, which is also referred to as reductive metal deposition.

Die Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens bestehen unter anderem darin, daß die Beschichtung besser haftet und sich beim Widerstandsschweißen nicht ablöst, die dünne Oberflächenschicht die mechanischen und physikalischen Eigenschaften nicht nennenswert beeinträchtigt und ein ausreichender Korrosionsschutz erzielt wird. Die Widerstandsschweißbarkeit ist erheblich verbessert. Ein zusätzlicher Vorteil ergibt sich dadurch, daß auch die Kan ten des Thermobimetalls geschützt werden können. Mit der Erfindung werden somit Ziele erreicht, um die die Fachwelt sich schon lange bemüht hat.The advantages of the method according to the invention are, among other things, that the coating adheres better and resistance welding not relieving the thin surface layer the mechanical and physical properties are negligible impaired and adequate corrosion protection is achieved. The resistance weldability is significantly improved. There is an additional advantage in that the Protected edges of the thermal bimetal can be. With the invention, goals are achieved around which the professional world has been trying for a long time.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Die darin beschriebenen Besonderheiten können einzeln oder in Kombination miteinander eingesetzt werden, um bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung zu schaffen. Es zeigen:The invention is described below of an embodiment shown in the figures. The Special features described therein can be used individually or in combination with one another be used to preferred embodiments of the invention create. Show it:

1 eine schematische Ansicht einer galvanischen Beschichtungsanlage zur Durchführung der Erfindung und 1 a schematic view of a galvanic coating system for carrying out the invention and

2 eine schematische Ansicht eines Thermobimetalls mit einer erfindungsgemäß beschichteten Manganlegierung. 2 is a schematic view of a thermal bimetal with a manganese alloy coated according to the invention.

Im Stand der Technik sind Stanzbiegeautomaten mit integrierten Schweißeinrichtungen bekannt, die die gleichzeitige Verarbeitung verschiedener Bandmaterialien ermöglichen. Für die Fertigung von technischen Bauelementen sollen auch manganhaltige Thermobimetalle eingesetzt werden, bei denen die Manganlegierungen mit Metallitzen verschweißt werden oder die in den genannten Anlagen weiterverarbeitet werden. Die Erfindung ist insbesondere im Zusammenhang mit derartigen bandverarbeitenden Anlagen vorteilhaft.Stamping and bending machines are in the prior art with integrated welding equipment known that the simultaneous processing of different tape materials enable. For the Manufacturing of technical components should also contain manganese Thermobimetals are used in which the manganese alloys welded with metal strands are processed or are further processed in the systems mentioned. The invention is particularly in connection with such tape processing Investments advantageous.

Die 1 zeigt ein Prinzipbild einer erfindungsgemäßen galvanischen Beschichtungsanlage 1, in der ein Thermobimetall 2, das eine Komponente aus einer Manganlegierung enthält, in Form eines Bandes 3 kontinuierlich galvanisch beschichtet wird. Das Band 3 wird von einer Zuführein richtung 4 abgewickelt, durchläuft in Transportrichtung 5 die Beschichtungsanlage 1 und wird auf einer Entnahmevorrichtung 6 aufgewickelt. Das aufgewickelte Thermobimetallband kann gelagert und bei Bedarf in Thermobimetalle geteilt werden. Die Transport- bzw. Bandgeschwindigkeit der Beschichtungsanlage 1 liegt dabei vorteilhafterweise zwischen 1 und 15 m/min, vorzugsweise zwischen 2 und 8 m/min.The 1 shows a schematic diagram of a galvanic coating system according to the invention 1 in which a bimetal 2 containing a manganese alloy component in the form of a ribbon 3 is continuously galvanically coated. The tape 3 is from a Zuführein direction 4 unwound, passes in the direction of transport 5 the coating system 1 and is on a removal device 6 wound. The wound bimetallic strip can be stored and, if necessary, divided into bimetallic strips. The transport or belt speed of the coating system 1 is advantageously between 1 and 15 m / min, preferably between 2 and 8 m / min.

Die Beschichtungsanlage 1 umfaßt drei wesentliche Bearbeitungsstationen, nämlich Entfetten 7, Beizen 8 und Beschichten 9 mit einem schweißbaren Beschichtungsmaterial. Das Beschichten 9 kann auch als "Aktivieren" bezeichnet werden und erfolgt in der dargestellten bevorzugten Ausführungsform durch elektrolytisches Abscheiden.The coating system 1 comprises three main processing stations, namely degreasing 7 , Pickling 8th and coating 9 with a weldable coating material. The coating 9 can also be referred to as "activation" and in the preferred embodiment shown is carried out by electrolytic deposition.

Beim Entfetten 7 werden organische Oberflächenbestandteile abgelöst. Das Entfetten 7 kann als chemische Entfettung durchgeführt werden, beispielsweise mit Tri- oder Perchloräthylen oder als Emulsionsentfettung mit Emulsionen, die aus Benetzungsmittel, Wasser und Fettlösungsmittel bestehen. Die chemische Entfettung kann auch eine Abkochentfettung umfassen, bei der mit Alkalien gearbeitet wird, die Fette und Öle verseifen. Nach einem weiteren vorteilhaften Merkmal kann vorgesehen sein, daß die Entfettung 7 eine Ultraschallentfettung umfaßt, bei der die Wirksamkeit durch Ultraschall verstärkt wird.When degreasing 7 organic surface components are removed. Degreasing 7 can be carried out as chemical degreasing, for example with tri- or perchlorethylene or as emulsion degreasing with emulsions consisting of wetting agents, water and fat solvents. Chemical degreasing can also include boiling degreasing, which works with alkalis that saponify fats and oils. According to a further advantageous feature, the degreasing can be provided 7 includes ultrasonic degreasing, in which the effectiveness is enhanced by ultrasound.

Besonders bevorzugt ist, wenn das Entfetten 7 eine elektrolytische Entfettung umfaßt. Dabei ist besonders bevorzugt, wenn die elektrolytische Entfettung mit kathodisch geschaltetem Werkstück durchgeführt wird. Die Stromdichte bei der elektrolytischen Entfettung beträgt vorteilhafterweise 4 bis 24 A/dm2, vorzugsweise 8 bis 12 A/dm2.It is particularly preferred if degreasing 7 electrolytic degreasing. It is particularly preferred if the electrolytic degreasing is carried out with a cathodically connected workpiece. The current density in electrolytic degreasing is advantageously 4 to 24 A / dm 2 , preferably 8 to 12 A / dm 2 .

Nach einem weiteren vorteilhaften Merkmal kann vorgesehen sein, daß das Entfetten die Anwendung eines alkalischen Reinigers umfaßt. Der pH-Wert wird dabei vorteilhafterweise auf einen Wert von 10 bis 13, vorzugsweise 11 bis 12 eingestellt. Die Konzentration des alkalischen Reinigers beträgt vorteilhafter bis 20 bis 250 g/l, vorzugsweise 50 bis 130 g/l. Das Entfetten wird vorteilhafterweise bei einer Temperatur von 25 bis 80 °C, vorzugsweise 40 bis 60 °C durchgeführt.After another beneficial Feature can be provided that degreasing the application an alkaline cleaner. The pH value is there advantageously to a value of 10 to 13, preferably 11 set to 12. The concentration of the alkaline cleaner is more advantageously up to 20 to 250 g / l, preferably 50 to 130 g / l. The Degreasing is advantageously carried out at a temperature of 25 to 80 ° C, preferably 40 to 60 ° C carried out.

Eine typische Zusammensetzung des Entfettungsbades ist beispielsweise 80 g/l Natriumhydroxid, 60 g/l Natriumkarbonat, 20 g/l Komplexbildner und ein pH-Wert von 10 bis 13, wobei die elektrolytische Entfettung bei einer Temperatur von 60 °C und einer Stromdichte von 8 bis 12 A/dm2 durchgeführt wird.A typical composition of the Degreasing bath is for example 80 g / l sodium hydroxide, 60 g / l Sodium carbonate, 20 g / l complexing agent and a pH of 10 to 13, wherein the electrolytic degreasing at a temperature of 60 ° C and one Current density of 8 to 12 A / dm2 is carried out.

An das Entfetten 7 schließt sich ein erstes Spülen 10 an, bei dem vorzugsweise mit voll entsalztem Wasser gespült und anschließend das Wasser durch Abblasen entfernt wird. Entsprechend folgt auf das Beizen 8 ein zweites Spülen 11 und auf das Beschichten 9 ein drittes und viertes Spülen, 12, 13, bevor der beschichtete, bandförmige Thermobimetallstreifen 2 in einer weiteren Station getrocknet und danach auf der Entnahmevorrichtung 6 aufgewickelt wird.Degreasing 7 there is a first rinse 10 in which preferably rinsed with demineralized water and then the water is removed by blowing. Pickling follows accordingly 8th a second rinse 11 and on coating 9 a third and fourth rinse, 12, 13 before the coated, ribbon-shaped bimetallic strip 2 dried in a further station and then on the removal device 6 is wound up.

Beim Beizen 8 wird die Mangankomponente so angegriffen, daß bei der Weiterbearbeitung eine haftfeste Schichte auf die Oberfläche aufgebracht werden kann. Unter Beizen versteht man allgemein die (elektro)chemische Behandlung metallischer Werkstoffe in sauren oder alkalischen Lösungen zur Entfernung von Oberflächenschichten als Vorbehandlung für eine weitere Oberflächenbearbeitung oder zur Erzielung einer Aufrauhung. Im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens ist das Beizen mit einer sauren Beizlösung be vorzugt. Die Konzentration der Beize beträgt vorteilhafterweise 10 bis 160 g/l, vorzugsweise 30 bis 80 g/l. Bei dem Beizen 8 werden Laugenreste und Oxidfilme entfernt. Dies erfolgt vorteilhafterweise bei einer Temperatur von 10 bis 40 °C, vorzugsweise 20 bis 30 °C.When pickling 8th the manganese component is attacked in such a way that an adhesive layer can be applied to the surface during further processing. Pickling is generally understood to mean the (electro) chemical treatment of metallic materials in acidic or alkaline solutions to remove surface layers as a pretreatment for further surface treatment or to achieve roughening. In the context of the method according to the invention, pickling with an acid pickling solution is preferred. The concentration of the stain is advantageously 10 to 160 g / l, preferably 30 to 80 g / l. When pickling 8th lye residues and oxide films are removed. This is done before advantageously at a temperature of 10 to 40 ° C, preferably 20 to 30 ° C.

Eine typische Zusammensetzung einer Beize ist 50 g/l Trockensäure oder 50 g/l Schwefelsäure oder 50 g/l Salzsäure. Zur Vermeidung des Beizabtrages können Beizinhibitoren wie Thioharnstoffe, Ketone oder ähnliches zugesetzt werden.A typical composition of a Stain is 50 g / l dry acid or 50 g / l sulfuric acid or 50 g / l hydrochloric acid. To avoid pickling removal, pickling inhibitors such as thioureas and ketones can be used or similar be added.

Nach dem Beizen 8 erfolgt ein Spülen 11 mit Abblasen des Spülwassers und im Anschluß daran das Beschichten 9. Dabei wird das Band 3 im Durchlauf in einem nickelhaltigen Aktivierungsbad kathodisch behandelt. Bei der elektrolytischen Metallabscheidung erfolgt das Abscheiden eines Metalls aus seiner wäßrigen Salzlösung mit Hilfe des elektrischen Stroms.After pickling 8th there is a rinsing 11 by blowing off the rinsing water and then coating 9 , The tape 3 is treated cathodically in one pass in an activation bath containing nickel. In electrolytic metal deposition, a metal is deposited from its aqueous salt solution with the aid of the electric current.

Nach weiteren bevorzugten Merkmalen wird vorgeschlagen, daß der pH-Wert des Beschichtungsbades zwischen 2,5 und 5,0, vorzugsweise zwischen 3,5 und 4,0 beträgt. Das Beschichten 9 wird vorteilhafterweise in einem Sulfamatbad durchgeführt; die Metallkonzentration des Sulfamatbades beträgt vorteilhafterweise 50 bis 240 g/l, vorzugsweise 100 bis 120 g/l.According to further preferred features, it is proposed that the pH of the coating bath be between 2.5 and 5.0, preferably between 3.5 and 4.0. The coating 9 is advantageously carried out in a sulfamate bath; the metal concentration of the sulfamate bath is advantageously 50 to 240 g / l, preferably 100 to 120 g / l.

Das Beschichten 9 wird vorteilhafterweise bei einer Stromdichte von 0,02 bis 3,0 A/dm2, vorzugsweise 0,1 bis 1,4 A/dm2, durchgeführt. Die Temperatur beim Beschichten 9 liegt vorteilhafterweise zwischen 25 und 80 °C, vorzugsweise zwischen 40 und 60 °C.The coating 9 is advantageously carried out at a current density of 0.02 to 3.0 A / dm 2 , preferably 0.1 to 1.4 A / dm 2 . The temperature when coating 9 is advantageously between 25 and 80 ° C, preferably between 40 and 60 ° C.

Ein typisches Bad zum Beschichten 9 setzt sich beispielsweise wie folgt zusammen: 600 g/l Nickelsulfamat, 5 g/l Nickelchlorid, 40 g/l Borsäure, pH-Wert 3,5 bis 4,0, Temperatur 50 bis 60 °C.A typical coating bath 9 is composed, for example, as follows: 600 g / l nickel sulfamate, 5 g / l nickel chloride, 40 g / l boric acid, pH 3.5 to 4.0, temperature 50 to 60 ° C.

Nach dem Beschichten 9 erfolgt wieder ein Spülen 12, 13 und ein anschließendes Trocknen 14 im Durchlaufofen.After coating 9 rinsing again 12 . 13 and then drying 14 in a continuous furnace.

Eine erfindungsgemäße galvanische Beschichtungsanlage 1 umfaßt alle Anlagenkomponenten zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, nämlich eine Station zum Entfetten 7, eine Station zum Beizen 8 und eine Station zum Beschichten 9, vorzugsweise durch elektrolytisches Abscheiden. Hinzu kommen, soweit erforderlich, die Stationen zum Spülen 10, 11, 12 und 13 sowie zum Trocknen 14 und die für das Zuführen 4, Entnehmen 6 und Transportieren des Bandes 3 in der Beschichtungsanlage 1 erforderlichen Einrichtungen.A galvanic coating system according to the invention 1 includes all system components for carrying out the method according to the invention, namely a degreasing station 7 , a pickling station 8th and a coating station 9 , preferably by electrodeposition. In addition, if necessary, there are the rinsing stations 10 . 11 . 12 and 13 as well as drying 14 and those for feeding 4 , Remove 6 and transporting the tape 3 in the coating system 1 necessary facilities.

Eine alternative vorteilhafte Ausführungsform einer Beschichtungsanlage 1 kann darin bestehen, daß das Beschichten 9 durch eine chemische Beschichtung mit reduktiver Metallabscheidung erfolgt. Weitere vorteilhafte Merkmale dieser Ausführungsform bestehen in dem Beschichten bei einer Temperatur von 70 bis 95 °C, vorzugsweise 85 bis 90 °C, und dem Beschichten 9 in einem Sulfatbad, insbesondere einem Nickelsulfatbad, wobei die Metallkonzentration des Sulfatbades vorteilhafterweise 4 bis 6 g/l, vorzugsweise 4,5 bis 5,5 g/l beträgt.An alternative advantageous embodiment of a coating system 1 can be that coating 9 through a chemical coating with reductive metal deposition. Further advantageous features of this embodiment consist in the coating at a temperature of 70 to 95 ° C., preferably 85 to 90 ° C., and the coating 9 in a sulfate bath, in particular a nickel sulfate bath, the metal concentration of the sulfate bath advantageously being 4 to 6 g / l, preferably 4.5 to 5.5 g / l.

Nach einer anderen vorteilhaften Ausgestaltung kann vorgesehen sein, daß das chemische Beschichten 9 in einem Bad mit Natriumhypophosphit durchgeführt wird, wobei die Konzentration des Natriumhypophosphitbades vorteilhafterweise 10 bis 30 g/l, vorzugsweise 10 bis 20 g/l beträgt.According to another advantageous embodiment, it can be provided that the chemical coating 9 is carried out in a bath with sodium hypophosphite, the concentration of the sodium hypophosphite bath advantageously being 10 to 30 g / l, preferably 10 to 20 g / l.

Weiterhin ist vorteilhaft, wenn der pH-Wert des Beschichtungsbades zwischen 5 und 7, vorzugsweise zwischen 6,3 und 6,7 beträgt, und wenn das Beschichtungsbad eine organische Säure mit einer Konzentration von 40 bis 70 g/l, vorzugsweise 45 bis 55 g/l umfaßt.It is also advantageous if the pH of the coating bath between 5 and 7, preferably between Is 6.3 and 6.7, and if the coating bath is an organic acid with a concentration from 40 to 70 g / l, preferably 45 to 55 g / l.

Ferner kann bei der chemischen Beschichtung vorteilhafterweise vorgesehen sein, daß das Beschichtungsbad einen Stabilisator, insbesondere Cadmium, Blei oder Thioharnstoff umfaßt, wobei die Konzentration des Stabilisators vorteilhafterweise 2 bis 10 mg/l, vorzugsweise 4 bis 6 mg/l beträgt. Das chemische Beschichten wird vorteilhafterweise mit einer Abscheidegeschwindigkeit von 5 bis 20 μm/h, vorzugsweise 8 bis 12 μm/h durchgeführt, und die Transport- bzw. Bandgeschwindigkeit der Beschichtungsanlage 1 beträgt vorteilhafterweise 2 bis 10 m/min.Furthermore, it can advantageously be provided in the chemical coating that the coating bath comprises a stabilizer, in particular cadmium, lead or thiourea, the concentration of the stabilizer advantageously being 2 to 10 mg / l, preferably 4 to 6 mg / l. The chemical coating is advantageously carried out at a deposition speed of 5 to 20 μm / h, preferably 8 to 12 μm / h, and the transport or belt speed of the coating system 1 is advantageously 2 to 10 m / min.

Die 2 zeigt schematisch ein Thermobimetall 2 mit einer passiven Komponente 16 und einer aktiven Komponente 17, die aus einer Manganlegierung besteht. Die beiden Komponenten 16, 17 des Thermobimetalls 15 sind flächig miteinander verbunden. Wenn das Thermobimetall 2 an einem Ende durch eine Einspannung 18 fixiert ist, führt eine Zufuhr von Wärme 19 zu dem Thermobimetall 2 aufgrund der unterschiedlichen thermischen Ausdehnungskoeffizienten der passiven 16 und aktiven Komponente 17 zu einer Auslenkung 20.The 2 schematically shows a bimetal 2 with a passive component 16 and an active component 17 , which consists of a manganese alloy. The two components 16 . 17 of the bimetal 15 are connected to each other across the surface. If the bimetal 2 at one end by clamping 18 is fixed, leads to the supply of heat 19 to the bimetal 2 due to the different coefficients of thermal expansion of the passive 16 and active components 17 to a deflection 20 ,

Das in 2 dargestellte Thermobimetall 2 ist mit einem erfindungsgemäßen Verfahren mit einer dünnen, in 2 nicht dargestellten Nickelschicht überzogen. Dadurch wird die Schweißbarkeit des Thermobimetalls 2 verbessert, beispielsweise wenn mittels Widerstandsschweißen ein elektrischer Kontaktpunkt oder eine elektrische Verbindungsleitung an dem Thermobimetall 2 angeschweißt wird. Durch die erfindungsgemäße Beschichtung des Thermobimetalls 2 lassen sich solche Schweißvorgänge, auch nach einer längeren Lagerzeit des Thermobimetalls, unproblematisch auch auf der manganhaltigen aktiven Komponente 17 durchführen. Die Beschichtung kann beispielsweise nur auf die manganhaltige aktive Komponente 17 oder vorteilhafterweise, insbesondere in einem bandgalvanischen Beschichtungsverfahren, auf das gesamte Thermobimetall 2 aufgebracht werden.This in 2 illustrated bimetal 2 is with a method according to the invention with a thin, in 2 Nickel layer, not shown, coated. This will make the thermobimetal weldable 2 improved, for example when using resistance welding an electrical contact point or an electrical connecting line on the thermobimetal 2 is welded on. By coating the thermobimetal according to the invention 2 such welding processes can also be carried out without problems on the manganese-containing active component, even after the thermobimetal has been stored for a long time 17 carry out. The coating can, for example, only on the manganese-containing active component 17 or advantageously, in particular in a strip galvanic coating process, on the entire bimetal 2 be applied.

11
Beschichtungsanlagecoating plant
22
Thermobimetallthermostatic bimetal
33
Bandtape
44
Zuführeinrichtungfeeding
55
Transportrichtungtransport direction
66
Entnahmevorrichtungremoval device
77
Entfettendegreasing
88th
Beizenpickle
99
Beschichtencoating
1010
erstes Spülenfirst do the washing up
1111
zweites Spülensecond do the washing up
1212
drittes Spülenthird do the washing up
1313
viertes Spülenfourth do the washing up
1414
Trocknendry
1515
Thermobimetallthermostatic bimetal
1616
passive Komponentepassive component
1717
aktive Komponenteactive component
1818
Einspannungclamping
1919
WäreWould
2020
Auslenkungdeflection

Claims (44)

Verfahren zum Beschichten (9) eines Thermobimetalls (2), enthaltend eine Komponente, insbesondere eine aktive Komponente (17) aus einer Manganlegierung (2), mit einem Beschichtungsmaterial zur Verbesserung der Schweißbarkeit des Thermobimetalls (2), wobei das zu beschichtende Thermobimetall (2) eine Beschichtungsanlage (1) in Bandform (3) durchläuft, umfassend folgende Verfahrensschritte, a) Entfetten (7) der zu beschichtenden Oberfläche des Thermobimetalls (2), b) Beizen (8) der entfetteten Oberfläche und c) Abscheiden (9) eines schweißbaren Beschichtungsmaterials auf der gebeizten Oberfläche.Coating process ( 9 ) of a bimetal ( 2 ) containing a component, in particular an active component ( 17 ) made of a manganese alloy ( 2 ), with a coating material to improve the weldability of the thermobimetal ( 2 ), whereby the thermobimetal to be coated ( 2 ) a coating system ( 1 ) in tape form ( 3 ) goes through, comprising the following process steps, a) degreasing ( 7 ) the surface of the thermobimetal to be coated ( 2 ), b) pickling ( 8th ) the degreased surface and c) separating ( 9 ) of a weldable coating material on the pickled surface. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Transport- bzw. Bandgeschwindigkeit der Beschichtungsanlage (1) 1 bis 15 m/min, vorzugsweise 2 bis 8 m/min beträgt.A method according to claim 1, characterized in that the transport or belt speed of the coating system ( 1 ) 1 to 15 m / min, preferably 2 to 8 m / min. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das schweißbare Beschichtungsmaterial im wesentlichen aus Nickel, Kupfer, Silber oder aus einer Kombination zweier oder dreier dieser Werkstoffe besteht.A method according to claim 1 or 2, characterized in that the weldable coating material essentially made of nickel, copper, silver or a combination two or three of these materials. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schichtdicke des Be schichtungsmaterials zwischen 0,02 μm und 4,0 μm, vorzugsweise zwischen 0,1 μm und 0,8 μm beträgt.Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the layer thickness of the coating material is between 0.02 μm and 4.0 μm, preferably between 0.1 μm and 0.8 μm. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das bandförmige Thermobimetall (2) insgesamt, d.h. einschließlich einer nicht manganhaltigen Komponente, beschichtet wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the strip-shaped thermobimetal ( 2 ) as a whole, ie including a component that does not contain manganese. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Entfetten (7) eine elektrolytische Entfettung umfaßt.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the degreasing ( 7 ) includes electrolytic degreasing. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die elektrolytische Entfettung mit kathodisch geschaltetem Werkstück durchgeführt wird.A method according to claim 6, characterized in that the electrolytic Degreasing is carried out with a cathodically switched workpiece. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Stromdichte 4 bis 24 A/dm2, vorzugsweise 8 bis 12 A/dm2 beträgt.A method according to claim 6 or 7, characterized in that the current density is 4 to 24 A / dm 2 , preferably 8 to 12 A / dm 2 . Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Entfetten (7) eine chemischen Entfettung umfaßt.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the degreasing ( 7 ) includes chemical degreasing. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die chemische Entfettung eine Abkochentfettung umfaßt.A method according to claim 9, characterized in that the chemical Degreasing includes boiling degreasing. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Entfettung eine Ultraschallentfettung umfaßt.Method according to one of the preceding claims, characterized characterized that the Degreasing includes ultrasonic degreasing. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Entfetten (7) die Anwendung eines alkalischen Reinigers umfaßt.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the degreasing ( 7 ) includes the use of an alkaline cleaner. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Entfetten (7) bei einem pH-Wert von 10 bis 13, vorzugsweise 11 bis 12 durchgeführt wird.A method according to claim 12, characterized in that the degreasing ( 7 ) is carried out at a pH of 10 to 13, preferably 11 to 12. Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Konzentration des alkalischen Reinigers 20 bis 250 g/l, vorzugsweise 50 bis 130 g/l beträgt.A method according to claim 12 or 13, characterized in that the Concentration of the alkaline cleaner 20 to 250 g / l, preferably Is 50 to 130 g / l. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Entfetten (7) bei einer Temperatur von 25 bis 80 °C, vorzugsweise 40 bis 60 °C erfolgt.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the degreasing ( 7 ) at a temperature of 25 to 80 ° C, preferably 40 to 60 ° C. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Beizen (8) mit einer sauren Beizlösung durchgeführt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the pickling ( 8th ) with an acidic pickling solution. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Konzentration der Beize 10 bis 160 g/l, vorzugsweise 30 bis 80 g/l beträgt.Method according to one of the preceding claims, characterized characterized that the Concentration of the stain 10 to 160 g / l, preferably 30 to 80 g / l is. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Beizen (8) bei einer Temperatur von 10 bis 40 °C, vorzugsweise 20 bis 30 °C erfolgt.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the pickling ( 8th ) at a temperature of 10 to 40 ° C preferably 20 to 30 ° C. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Beschichten (9) mit einem PVD- oder CVD-Verfahren erfolgt.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the coating ( 9 ) with a PVD or CVD process. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Beschichten (9) galvanisch durch elektrolytisches Abscheiden erfolgt.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the coating ( 9 ) done galvanically by electrolytic deposition. Verfahren nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß das Beschichten (9) mit kathodisch geschaltetem Werkstück durchgeführt wird.A method according to claim 20, characterized in that the coating ( 9 ) is carried out with a cathodically switched workpiece. Verfahren nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß der pH-Wert des Beschichtungsbades zwischen 2,5 und 5,0, vorzugsweise zwischen 3,5 und 4,0 beträgt.A method according to claim 20, characterized in that the pH the coating bath between 2.5 and 5.0, preferably between 3.5 and is 4.0. Verfahren nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß das Beschichten (9) in einem Sulfamatbad durchgeführt wird.A method according to claim 20, characterized in that the coating ( 9 ) is carried out in a sulfamate bath. Verfahren nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallkonzentration des Sulfamatbades 50 bis 240 g/l, vorzugsweise 100 bis 120 g/l beträgt.A method according to claim 23, characterized in that the metal concentration of the sulfamate bath is 50 to 240 g / l, preferably 100 to 120 g / l. Verfahren nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß das Beschichten (9) bei einer Stromdichte von 0,02 bis 3,0 A/dm2, vorzugsweise 0,1 bis 1,5 A/dm2 durchgeführt wird.A method according to claim 20, characterized in that the coating ( 9 ) is carried out at a current density of 0.02 to 3.0 A / dm 2 , preferably 0.1 to 1.5 A / dm 2 . Verfahren nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß das Beschichten (9) bei einer Temperatur von 25 bis 80 °C, vorzugsweise 40 bis 60 °C erfolgt.A method according to claim 20, characterized in that the coating ( 9 ) at a temperature of 25 to 80 ° C, preferably 40 to 60 ° C. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Beschichten (9) durch eine chemische Beschichtung mit reduktiver Metallabscheidung erfolgt.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the coating ( 9 ) by a chemical coating with reductive metal deposition. Verfahren nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß das Beschichten (9) bei einer Temperatur von 70 bis 95 °C, vorzugsweise 85 bis 90 °C erfolgt.A method according to claim 27, characterized in that the coating ( 9 ) at a temperature of 70 to 95 ° C, preferably 85 to 90 ° C. Verfahren nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß das Beschichten (9) in einem Sulfatbad, insbesondere einem Nickelsulfatbad durchgeführt wird.A method according to claim 27, characterized in that the coating ( 9 ) is carried out in a sulfate bath, in particular a nickel sulfate bath. Verfahren nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallkonzentration des Sulfatbades 4 bis 6 g/l, vorzugsweise 4,5 bis 5,5 g/l beträgt.A method according to claim 29, characterized in that the metal concentration of the sulfate bath is 4 to 6 g / l, preferably 4.5 to 5.5 g / l. Verfahren nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß das Beschichten (9) in einem Bad mit Natriumhypophosphit durchgeführt wird.A method according to claim 27, characterized in that the coating ( 9 ) in a bath with sodium hypophosphite. Verfahren nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, daß die Konzentration des Natriumhypophosphitbades 10 bis 30 g/l, vorzugsweise 10 bis 20 g/l beträgt.A method according to claim 31, characterized in that the concentration of the sodium hypophosphite bath 10 to 30 g / l, preferably 10 to 20 is g / l. Verfahren nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß der pH-Wert des Beschichtungsbades zwischen 5 und 7, vorzugsweise zwischen 6,3 und 6,7 beträgt.A method according to claim 27, characterized in that the pH the coating bath between 5 and 7, preferably between 6.3 and Is 6.7. Verfahren nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß das Beschichtungsbad eine organische Säure mit einer Konzentration von 40 bis 70 g/l, vorzugsweise 45 bis 55 g/l umfaßt.A method according to claim 27, characterized in that the coating bath an organic acid with a concentration of 40 to 70 g / l, preferably 45 to 55 g / l. Verfahren nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß das Beschichtungsbad einen Stabilisator, insbesondere Cadmium, Blei oder Thioharnstoff umfaßt.A method according to claim 27, characterized in that the coating bath a stabilizer, especially cadmium, lead or thiourea includes. Verfahren nach Anspruch 35, dadurch gekennzeichnet, daß die Konzentration des Stabilisators 2 bis 10 mg/l, vorzugsweise 4 bis 6 mg/l beträgt.A method according to claim 35, characterized in that the concentration of the stabilizer is 2 to 10 mg / l, preferably 4 to 6 mg / l. Verfahren nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß das Beschichten (9) mit einer Abscheidegeschwindigkeit von 5 bis 20 μm/h, vorzugsweise 8 bis 12 μm/h durchgeführt wird.A method according to claim 27, characterized in that the coating ( 9 ) with a deposition rate of 5 to 20 μm / h, preferably 8 to 12 μm / h. Verfahren nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß die Transport- bzw. Bandgeschwindigkeit der Beschichtungsanlage (1) 2 bis 10 m/min beträgt.A method according to claim 27, characterized in that the transport or belt speed of the coating system ( 1 ) Is 2 to 10 m / min. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Verfahrensschritten a) und b) und/oder zwischen den Verfahrensschritten b) und c) und/oder nach dem Verfahrensschritt c) gespült wird.Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that between the Process steps a) and b) and / or between the process steps b) and c) and / or after process step c) is rinsed. Thermobimetall (2), dadurch gekennzeichnet, daß es eine Beschichtung aufweist, die nach einem der vorausgehenden Ansprüche hergestellt ist.Thermobimetal ( 2 ), characterized in that it has a coating which is produced according to one of the preceding claims. Thermobimetall (2), dadurch gekennzeichnet, daß es eine Beschichtung aus einem schweißbaren Beschichtungsmaterial aufweist, das im wesentlichen aus Nickel, Kupfer, Silber oder aus einer Kombination zweier oder dreier dieser Werkstoffe besteht, und daß die Schichtdicke des Beschichtungsmaterials zwischen 0,02 μm und 4,0 μm, vorzugsweise zwischen 0,1 μm und 0,8 μm beträgt.Thermobimetal ( 2 ), characterized in that it has a coating of a weldable coating material which consists essentially of nickel, copper, silver or a combination of two or three of these materials, and that the layer thickness of the coating material between 0.02 microns and 4.0 μm, preferably between 0.1 μm and 0.8 μm. Thermobimetall (2) nach Anspruch 41, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung mit einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 39 hergestellt ist.Thermobimetal ( 2 ) according to claim 41, characterized in that the coating with a method according to any one of claims 1 to 39 is made. Thermobimetall (2) nach einem der Ansprüche 40 bis 42, dadurch gekennzeichnet, daß die aktive (17) und die passive (16) Komponente durch Widerstandsschweißen oder Plattieren miteinander verbunden sind.Thermobimetal ( 2 ) according to one of claims 40 to 42, characterized in that the active ( 17 ) and the passive ( 16 ) Components are connected to each other by resistance welding or plating. Galvanische Beschichtungsanlage (1), dadurch gekennzeichnet, daß sie Anlagenkomponenten zur Durchführung eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 39 umfaßt .Galvanic coating system ( 1 ), characterized in that it comprises system components for carrying out a method according to one of claims 1 to 39.
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