DE10235227A1

DE10235227A1 - Method of making a woven webbing

Info

Publication number: DE10235227A1
Application number: DE10235227A
Authority: DE
Inventors: Johann Berger
Original assignee: Individual
Current assignee: Berger & Co Holding Kg 79689 Maulburg De GmbH
Priority date: 2002-08-01
Filing date: 2002-08-01
Publication date: 2004-02-19
Also published as: WO2004013393A1; AU2003251649A1; EP1525343A1; PL373076A1; US20060016546A1; JP2005534821A; CA2494056A1

Abstract

Es wird ein Verfahren zur Herstellung eines gewebten Gurtbandes, insbesondere für Sicherheitsgurte für Fahrzeuge, insbesondere Kraftfahrzeuge, mit Kettfäden und wenigstens einem Schußfaden, das dadurch gekennzeichnet ist, daß beim Weben als Schußfaden ein Multifilgarn verwendet wird, das aus einzelnen Fibrillen zusammengesetzt ist, welche aus einem mit einer schmelzfähigen Haut ummantelten Kern bestehen und daß das Gurtband nach dem Weben thermofixiert wird, wobei das Multifilgarn mit den Kettfäden verklebt.There is a method for producing a woven webbing, in particular for seat belts for vehicles, in particular motor vehicles, with warp threads and at least one weft thread, which is characterized in that a multifilament yarn is used as the weft thread, which is composed of individual fibrils, which consist of consist of a core coated with a meltable skin and that the webbing is heat-set after weaving, the multifilament yarn sticking to the warp threads.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines gewebten Gurtbandes, insbesondere für Sicherheitsgurte für Fahrzeuge, insbesondere Kraftfahrzeuge, mit Kettfäden und wenigstens einem Schußfaden.The present invention relates to a method for producing a woven webbing, in particular for seat belts for vehicles, especially motor vehicles, with warp threads and at least one weft thread.

Verfahren zur Herstellung derartiger Gurtbänder und die Nachteile derartig hergestellter Gurtbänder sind in vielen Variationen bekannt. In der Regel bestehen die Kettfäden dieser Bänder aus Multifilgarnen. Als Schußfaden oder mehrere Schußfäden werden Multifilgarne allein, Monofilgarne allein oder Mischungen aus Monofil- und Multifilgarnen eingesetzt. Ein Gurtband mit Schußfadenmaterial ausschließlich aus Multifilgarn hat den Nachteil, daß es nahezu keine Quersteifigkeit und Elastizität hat. Gurtbänder mit Schußfäden aus Monofilmaterial haben zwar einerseits die gewünschte Quersteifigkeit und Elastizität. Daneben haben sie jedoch den Nachteil, daß der monofile Schußfaden an seinen sogenannten Schußumkehrstellen im Kantenbereich des Gurtbands nach einer bestimmten Anzahl von Scheuervorgängen als sägezahnscharfe Kante hervortritt und Beschädigungen an der Kleidung von Passagieren oder auch Verletzungen am Oberkörper und Halsbereich von Passagieren hervorrufen kann. Daneben sind Gurtbänder mit Monofilschußmaterial vergleichsweise zu dick gegenüber Gurtbändern aus reinem Multifilmaterial.Process for the production of such webbing and the disadvantages of webbing made in this way are in many variations known. As a rule, the warp threads of these tapes consist of Multifilament yarns. As a weft or multiple wefts Multifilament yarns alone, monofilament yarns alone or mixtures of monofilament and multifilament yarns are used. A webbing with weft material exclusively The disadvantage of multifilament yarn is that there is almost no transverse stiffness and elasticity Has. webbing with weft threads On the one hand, monofilament material has the desired transverse rigidity and elasticity. Besides they have the disadvantage, however, that the monofilament weft his so-called weft reversals in the edge area of the webbing after a certain number of scouring operations as sawtooth sharp Edge emerges and damage on the clothing of passengers or injuries to the upper body and Neck area of passengers. Belt straps are also included Monofilschußmaterial comparatively too thick compared straps made of pure multifilament.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines gewebten Gurtbandes vorzuschlagen, bei dem die aus dem Stand der Technik bekannten Nachteile vermieden oder zumindest stark reduziert sind.The invention is based on the object Propose a method for manufacturing a woven webbing, in which the disadvantages known from the prior art are avoided or are at least greatly reduced.

Die Aufgabe wird gelöst mit einem Verfahren gemäß Anspruch 1. Dieses Verfahren hat den Vorteil, daß die Verarbeitung des Multifilgarns im Schuß die hierbei positiv erreichbaren Strukturen der Bindungspunkte im Gewebe ermöglichen. Jede einzelne Fibrille des Multifilgarnes besteht aus einem mit einer schmelzfähigen Haut ummantelten Kern. Dieses Garn, im Folgenden kurz "Zweikomponentengarn" genannt, wird im Schuß verwebt und bildet bei Fachschluß der Kettfäden flexible elliptische sowie flach liegende Bindungspunkte. Dies ist mit Monofilgarnen nicht erreichbar. Beim dem Weben folgenden Fixierprozeß wird das Multifilgarn gemäß der Erfindung erwärmt, wobei durch Schmelzen der schmelzfähigen Haut die Fibrillen des Multifilgarns sich untereinander verkleben und das Multifilgarn als ganzes, bzw. dessen außenliegende Fibrillen zusätzlich in den Bindungspunkten mit den sie kreuzenden Kettfäden verklebt bzw. verkleben, wodurch eine hohe Querstabilität des Gurtbandes entsteht. Der geschilderte Prozeß zur Veränderung der mechanischen Eigenschaften – zum Erreichen der gewünschten Quersteifigkeit und Elastizität – folgt in ondulierter Form der Fäden, d.h. die Dicke des gewebten Bandes ist geringer und die von den Kettfäden gebildete Bandoberfläche ist glatter, weil die Köpfe der Bindungspunkte weniger steil ausgeprägt sind.The task is solved with a Method according to claim 1. This method has the advantage that the processing of the multifilament yarn in the shot this enable positively accessible structures of the binding points in the tissue. Each individual fibril of the multifilament yarn consists of one with one meltable Skin covered core. This yarn, hereinafter referred to as "two-component yarn" is woven in the weft and forms the warp flexible elliptical as well as flat lying connection points. This is not achievable with monofilament yarns. In the fusing process following the weaving, this becomes Multifilament yarn according to the invention heated wherein by melting the meltable skin, the fibrils of the Multifilament yarn stick together and the multifilament yarn as a whole, or its outside Fibrils in addition glued in the tie points with the warp threads crossing them or glue, which creates a high transverse stability of the webbing. The described process for change the mechanical properties - for Reaching the desired one Transverse stiffness and elasticity - follows in undulated form of the threads, i.e. the thickness of the woven tape is less and that of the warp threads strip surface is smoother because of the heads the binding points are less steep.

Wir bereits oben angedeutet entsteht bei der Herstellung eines Gurtbandes nach der Erfindung aufgrund der multifilen Garnkonstruktion aus Kett- und Schußfaden eine elliptisch abgeflachte, weiche Schußumkehrstelle im Kantenbereich. Eine durch Scheuern der Webkante entstehende Verletzung der Bandkanten führt nicht zu dem aus dem Stand der Technik bekannten gefürchteten Sägezahneffekt und dessen möglichen negativen Folgen.As already indicated above arises in the manufacture of a webbing according to the invention the multifilament yarn construction from warp and weft one elliptically flattened, soft weft reversal in the edge area. An injury to the belt edges caused by scrubbing the selvedge does not lead to the dreaded sawtooth effect known from the prior art and its possible negative consequences.

In einer vorteilhaften Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird für die Haut Polyamid und für den Kern Polyester verwendet. Damit ergibt sich eine optimal harmonierende Materialpaarung im Gurtband.In an advantageous further training of the method according to the invention is for the skin polyamide and for the core uses polyester. This results in an optimal harmonizing Material pairing in the webbing.

In einer weiteren vorteilhaften Ausbildung der Erfindung wird für den Multifilfaden des Schußfadens sowohl für die Haut wie für den Kern Polyester verwendet. Dies hat außerdem einen großen Vorteil darin, daß sich hierdurch eine bessere Recyclingfähigkeit ergibt. Vorteilhafterweise besteht die Polyesterhaut in diesem Fall aus einem modifizierten Polyester.In a further advantageous embodiment of the Invention is made for the multifilament of the weft as well as the skin like for the core uses polyester. This also has a great advantage in that itself this results in better recyclability. advantageously, in this case the polyester skin consists of a modified one Polyester.

Bei der nach thermischer Behandlung bei etwa 220°C gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren der mit dem Zweikomponentengarn erzeugten textilen Fläche verkleben die einzelnen Fibrillen so miteinander, daß im Schußfaden ein monofilartiger Garnkörper mit den mechanischen Eigenschaften (Federelastizität, geringe Flauschigkeit, Steifigkeit) eines Monofilgarns erreicht wird. Damit sind sämtliche positiven Merkmale von Multifilgarn und Monofilgarn im erfindungsgemäßen Verfahren und dem dabei entstehenden Produkt kombiniert.After thermal treatment at about 220 ° C according to the inventive method glue the textile surface created with the two-component yarn the individual fibrils with each other so that in the weft with a monofilament package the mechanical properties (spring elasticity, low fluffiness, rigidity) of a Monofilament yarn is reached. So that are all positive features of multifilament yarn and monofilament yarn in the process according to the invention and combined the resulting product.

Selbstverständlich ist das erfindungsgemäße Verfahren auf alle bekannten Gurtbandtypen anwendbar. Die dabei nun zum ersten Mal erreichbaren Vorteile liegen auf der Hand: Geringe Dicke des Gurtbandes, glattere Oberfläche der Gurtbandflächen, weiche Schußumkehrstellen im Kantenbereich, Federelastizität, Quersteifigkeit und tadellose Oberflächengüte.The method according to the invention is self-evident applicable to all known types of webbing. Now for the first time The advantages that can be achieved are obvious: Small thickness of the Webbing, smoother surface of the webbing surfaces, soft Weft reversal points in the edge area, spring elasticity, Transverse rigidity and impeccable surface quality.

Vorteilhafterweise werden Multifilgarne als Schußfaden eingesetzt, deren Massenverhältnis von Haut zu Kern im Bereich von etwa 20% zu 80% bis etwa 30% zu 70% liegt.Multifilament yarns are advantageous as a weft used, their mass ratio from skin to core ranging from about 20% to 80% to about 30% 70% lies.

Claims

A process for the production of a woven webbing, in particular for seat belts for vehicles, in particular motor vehicles, with warp threads and at least one weft thread, characterized in that a multifilament yarn is used as the weft thread, which is composed of individual fibrils, which consist of one with a meltable one Skin covered core exist, and that the webbing after weaving ther is moixed, whereby the multifilament thread sticks to the warp threads.

A method according to claim 1, characterized in that for the skin Polyamide and for the core polyester is used.

A method according to claim 1, characterized in that for the skin and for the core (8) polyester is used.

Method according to claim 1, 2 or 3, characterized in that that this mass ratio from skin (6) to core (8) in the range from about 20% to 80% to about 30% to 70%.

Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the at least one weft only over part of the warp threads and a second weft with at least one weft folded to this, however over the entire width of the webbing is woven continuously.

Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that that this Webbing is woven with round edges.

Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that that this Webbing in the edge area with additional threads.

Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the weft (Weft threads) one and / or both edges is meshed with catch and / or barrier threads (become).