DE10233287A1

DE10233287A1 - Heavy duty dowel comprises a one-piece tube that receives an abutment body provided with recesses on its outer front side which are used to engage a tool to prevent twisting during assembly

Info

Publication number: DE10233287A1
Application number: DE2002133287
Authority: DE
Inventors: Gerhard Heying
Original assignee: Heying Gerhard Dipl-Ing
Current assignee: Heying Gerhard Dipl-Ing
Priority date: 2002-07-18
Filing date: 2002-07-18
Publication date: 2004-02-05

Abstract

Heavy duty dowel comprises a sleeve-type dowel body (7a) axially penetrated by a threaded rod (11) and provided with an expansion body (12) connected to the threaded rod and arranged on the front side of the region of the dowel point (8) for expanding the dowel body. At the other end of the dowel body an abutment body (18) connected to the threaded rod can be axially displaced in the dowel body by rotating the threaded rod. The dowel body is a one-piece tube (7) that receives the abutment body on the front end opposite the dowel point. The abutment body is provided with recesses on its first outer front side (20) which are used to engage a tool to prevent twisting during assembly. Preferred Features: The recesses are blind holes. The tube, expansion body, abutment body and threaded rod are made of high strength stainless steel.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Schwerlastdübel mit einem hülsenförmigen, von einer Gewindestange axial durchsetzten Dübelkörper, mit einem im Bereich der Dübelspitze stirnseitig angeordneten und den Dübelkörper aufweitenden, mit der Gewindestange verbundenen Spreizkörper und mit einem mit der Gewindestange verbundenen Widerlagerkörper, dem gegenüber der Spreizkörper durch Verdrehen der Gewindestange axial im Dübelkörper verschiebbar ist.The invention relates to a Heavy-duty dowels with a sleeve-shaped, of a threaded rod axially penetrated dowel body, with one in the area the dowel tip arranged on the face side and expanding the dowel body with the threaded rod connected expansion body and with an abutment body connected to the threaded rod, the across from the spreader is axially displaceable in the dowel body by turning the threaded rod.

Bei einem beispielsweise aus der DE-OS 2046 341 bekannten Schwerlastdübel dieser Art ist der hülsenförmige Dübelkörper aus drei aus Stahlblech bestehenden Lamellen segmentartig zusammengesetzt, die ihrerseits durch Spannglieder zusammengehalten werden. Auf einer diesen Hülsenkörper durchsetzenden Gewindestange ist in dem der Dübelspitze zugewandten Bereich ein konischer Spreizkörper aufgeschraubt, der mit einem ebenfalls konisch ausgeführten Widerlagerkörper zusammenwirkt. Der Widerlagerkörper ist während der Montage des Schwerlastdübels im wesentlichen ortsfest mit der Gewindestange verbunden, so dass sich bei einem Verdrehen der Gewindestange eine Relativbewegung zwischen dem Spreizkörper und dem Widerlagerkörper ergibt. Sofern das Gewinde der Gewindestange ein Rechtsgewinde ist, wird bei einem Verdrehen der Gewindestange im Uhrzeigersinn eine Spreizung des Dübelkörpers und damit eine Pressung an das ihn aufnehmende Bohrloch bewirkt, die eine Übertragung von Zug-, Druck- und Querkräften über den Schwerlastdübel ermöglicht.For example, from the DE-OS 2046 341 Known heavy-duty dowels of this type, the sleeve-shaped dowel body is composed of three segments made of sheet steel, which in turn are held together by tendons. On a threaded rod passing through this sleeve body, a conical expansion body is screwed in the area facing the dowel tip, which cooperates with a conical abutment body. The abutment body is essentially fixedly connected to the threaded rod during assembly of the heavy-duty dowel, so that when the threaded rod is rotated, there is a relative movement between the expansion body and the abutment body. If the thread of the threaded rod is a right-hand thread, when the threaded rod is turned clockwise, the dowel body is spread and thus pressed against the borehole that receives it, which enables transmission of tensile, compressive and transverse forces via the heavy-duty dowel.

Bei mehrschaligen Wand-, Boden- und Deckenkonstruktionen, bei denen entweder aus akustischen oder aus wärmetechnischen Gründen ein Masse-Feder-Masse-System oder eine aus einer tragenden Wand-, Boden- oder Deckenplatte mit vorgesetzter Dämmschicht und einer weiteren nicht tragenden Hartschale bestehender Baukörper vorliegt, besteht das Problem, sowohl bei Altbauten für erforderliche Nachrüstungen als auch bei Neubauten mittels Schwerlastdübeln, die in den tragenden Platten zu verankern sind, die nichttragenden Bauteilschichten zu überbrücken und sicher Zug-, Druck- und Querkräfte von Anbauteilen, wie z.B. Balkonen, technischen Geräten, Gerüsten oder dergl. auf die tragende Platte zu übertragen. Für derartige Lastaufnahme- bzw. -übertragungsprobleme ist jedoch der aus der DE-OS 20 46 341 bekannte Schwerlastdübel nicht geeignet, weil zum einen den Einzellamellen die notwendige Stabilität als Tragorgan fehlt und zum andern die nicht tragende Hartschale in ungünstiger Weise mit der gleichen, das gemeinsame Bohrloch pressenden Kraft belastet wird. Gibt beispielsweise die nicht tragende Hartschale, eine Fassadenplatte oder dergl., dieser Presskraft nach, wird die Dübelverbindung unsicher oder sogar insgesamt gelöst.For multi-layer wall, floor and ceiling constructions, where either a mass-spring-mass system for acoustic or thermal reasons, or a structure consisting of a load-bearing wall, floor or ceiling panel with a layer of insulation and another non-load-bearing hard shell there is the problem of bridging the non-load-bearing component layers in old buildings for necessary retrofitting as well as new buildings using heavy-duty dowels, which are to be anchored in the load-bearing plates, and safely pulling, compressing and transverse forces of attachments, such as balconies, technical Devices, scaffolding or the like. To be transferred to the supporting plate. For such load pick-up or transmission problems, however, is from DE-OS 20 46 341 Known heavy-duty dowels are not suitable because, on the one hand, the individual slats lack the necessary stability as a supporting element and, on the other hand, the non-load-bearing hard shell is unfavorably loaded with the same force that presses the common borehole. If, for example, the non-load-bearing hard shell, a facade panel or the like yields to this pressing force, the dowel connection is unsafe or even loosened altogether.

Davon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Schwerlastdübel der eingangs genannten Art anzugeben, mit dem hohe Quer-, Zug- und Druckkräfte von einem Bauteil mit vorgesetzten nicht tragenden Bauteilschichten auf Anbauteile, wie Balkone, technische Geräte, Gerüste oder dergl., dauerhaft sicher übertragen werden können.The invention is based on this based on the task of a heavy-duty dowel of the type mentioned Specify the way with which high transverse, tensile and compressive forces of a component with superimposed non-load-bearing component layers on attachments, such as balconies, technical devices, scaffolding or the like, permanently transmitted safely can be.

Nach der Erfindung wird dies dadurch gelöst, dass der Dübelkörper als einteiliges Rohr ausgebildet ist und auf der der Dübelspitze abgewandten Stirnseite den Widerlagerkörper aufnimmt und dass der Widerlagerkörper an seiner ersten äußeren Stirnseite mit zum Eingriff eines Werkzeuges zur Verdrehsicherung während der Montage bestimmten Ausformungen versehen ist.According to the invention, this is done solved that the dowel body as one-piece tube is formed and on the dowel tip facing end faces the abutment body and that the Abutment body on its first outer face with the intervention of a tool to prevent rotation during the Assembly certain formations is provided.

Durch die Ausbildung des Dübelkörpers als einteiliges Rohr ist der Schwerlastdübel mit einem dem Bohrloch entsprechend angepassten Außendurchmesser in der Lage, planbaren Quer- und sogar Knickkräften standzuhalten und damit gleichzeitig nicht tragende Bauteile, wie Dämmschichten und Vorsatzschalen oder Fassadenplatten unbelastet zu überbrücken. Die Ausbildung als einteiliges Rohr macht nur eine Verankerung der der Dübelspitze nahen Stirnseite durch Aufweiten mit Verformung der Rohrstirnseite möglich, so dass sich eine wirksame Hinterschnittverankerung im tragenden Bauteil ergibt. Um die geforderten vom Rohr zu übertragenden Quer-, Zug- und Druckkräfte sicher zu gewährleisten, kann das dem Rohr auf der der Dübelspitze abgewandten Seite zugeordnete Widerlager mittels seiner Ausformungen zur Lagesicherung auch des Rohres während der Montage verdrehsicher fixiert werden. Nach erfolgter Montage ist der Schwerlastdübel durch Anwendung des Erfindungsgedankens auch verdrehungssteif im tragenden Bauteil verankert.By designing the dowel body as one piece Pipe is the heavy duty dowel with an outside diameter adapted to the borehole able to withstand predictable lateral and even buckling forces and thus components that are not load-bearing, such as insulation layers and facing shells or to bridge facade panels unloaded. Training as a one-piece Pipe only anchors the end face near the dowel tip possible by widening with deformation of the tube face, so that there is an effective undercut anchorage in the load-bearing component results. To the required transverse, tensile and compressive forces can safely ensure the pipe on the dowel tip abutment assigned to the opposite side by means of its formations to secure the position of the pipe against rotation during assembly be fixed. After installation, the heavy-duty dowel is through Application of the inventive idea also torsionally rigid in the load-bearing Anchored component.

Üblicherweise werden derartige Schwerlastdübel mittels ortsfest montierbarer Bohr- und Setzvorrichtungen eingebaut, wobei zunächst alle Schalen bzw. Schichten bis zum tragenden Bauteil hinein gemeinsam verbohrt werden, danach die Bohrrückstände entfernt werden und der Dübel gesetzt wird. Die erfindungsgemäße Bauform des Schwerlastdübels reduziert gegenüber den bekannten Bauformen den Zeitaufwand bei der Montage beträchtlich.Usually become such heavy-duty dowels installed by means of stationary mountable drilling and setting devices, being initially all shells or layers up to the load-bearing component together be drilled, then the drilling residues are removed and the Dowels set becomes. The design according to the invention the heavy-duty dowel reduced compared to the known designs the time required for assembly considerably.

In Weiterbildung des Erfindungsgedankens ist vorteilhaft vorgesehen, dass die Ausformungen von mindestens zwei im Abstand von der Gewindestange im Widerlagerkörper vorgesehenen Ausnehmungen gebildet sind. Diese können mit Vorteil von Sacklochbohrungen gebildet sein. Es ist aber ebenso möglich, Schlitze oder Nuten vorzusehen, die beispielsweise an der freien Stirnseite des Widerlagerkörpers radial verlaufend angeordnet sind.In a further development of the inventive idea, it is advantageously provided that the formations are formed by at least two recesses provided in the abutment body at a distance from the threaded rod. These can advantageously be formed by blind holes. But it is also possible to provide slots or grooves, for example on the free end face of the abutment are arranged radially extending body.

Bei einer ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schwerlastdübels ist der Widerlagerkörper rotationssymmetrisch ausgebildet und zumindest teilweise mit einem Außendurchmesser versehen, der dem Innendurchmesser des Rohres entspricht. Eine andere Alternative ergibt sich, wenn sich an den Bereich des Außendurchmessers ein vorstehender, der Wandstärke des Rohres angepasster Kragen anschließt. Eine weitere vorteilhafte Alternative besteht darin, dass sich an den Bereich des Außendurchmessers ein sich verjüngender Konus anschließt.In a first embodiment of the heavy-duty dowel according to the invention the abutment body rotationally symmetrical and at least partially with one outer diameter provided that corresponds to the inner diameter of the tube. Another An alternative arises when looking at the area of the outside diameter a protruding one, the wall thickness attached to the tube. Another beneficial one The alternative is to look at the area of the outside diameter a tapered Connects cone.

Es ist aber auch vorteilhaft möglich, diese beiden Alternativen zu kombinieren, derart, dass der Widerlagerkörper in seiner axialen Erstreckung auf einem ersten Teil zylindrisch mit einem dem Innendurchmesser des Rohres angepassten Außendurchmesser, auf einem zweiten Teil mit einem zylindrischen Kragen mit einem dem Außendurchmesser des Rohres angepassten Außendurchmesser und auf einem dritten Teil mit einem Konus versehen ist, dessen kleinster Durchmesser dem Rohr-Innendurchmesser und dessen größter Durchmesser dem Rohr-Außendurchmesser angepasst ist.However, it is also advantageously possible to use these two To combine alternatives such that the abutment body in its axial extension on a first part with cylindrical an outside diameter adapted to the inside diameter of the pipe, on a second part with a cylindrical collar with a the outside diameter of the Tube adapted outer diameter and on a third part is provided with a cone, the smallest diameter is the inside diameter of the pipe and its largest diameter the pipe outside diameter is adjusted.

Hierbei wird zweckmäßig vorgesehen, dass der Widerlagerkörper an seiner zweiten Stirnseite mit zum Eingriff eines Werkzeuges zur Verdrehsicherung während der Montage bestimmten Ausformungen versehen ist, die denen auf der ersten Stirnseite entsprechen.It is appropriately provided here that the abutment body on its second end face to engage a tool for Protection against rotation during the assembly is provided certain formations that those on correspond to the first face.

In allen vorgenannten Ausbildungsformen des Widerlagerkörpers ist vorteilhaft vorgesehen, dass der Widerlagerkörper die Gewindestange mit einer in Axialrichtung durchgehenden Bohrung umschließt. Die Bohrung kann dabei zentrisch angeordnet sein oder aber auch parallel zur Achse des Widerlagerkörpers exzentrisch angeordnet sein.In all of the aforementioned forms of training The abutment body is advantageously provided that the abutment body with the threaded rod encloses a through hole in the axial direction. The The bore can be arranged centrally or in parallel to the axis of the abutment body be arranged eccentrically.

In beiden Fällen ergibt sich ein konstruktiver und montagetechnischer Vorteil, wenn die Bohrung eine Gewindebohrung ist, die mit dem Gewinde der Gewindestange korrespondiert. Vorteilhaft ist dieses Gewinde ein Linksgewinde.In both cases there is a constructive and Assembly advantage if the hole is a threaded hole which corresponds to the thread of the threaded rod. Advantageous this thread is a left-hand thread.

Zur Begünstigung der Aufweitung des einteiligen Rohres ist dieses zumindest auf der der Dübelspitze zugewandten Seite mit besonderem Vorzug mit mindestens drei mantellinienparallelen, regelmäßig über den Umfang des Rohres verteilt angeordneten Schlitzen versehen.To favor the expansion of the one-piece tube, this is at least on that of the dowel tip facing side with particular preference with at least three surface lines parallel, regularly about the Provided circumferentially of the pipe arranged slots.

Auf der der Dübelseite abgewandten Seite ist vorzugsweise das einteilige Rohr mit zwei mantellinienparallelen, unsymmetrisch über den Umfang des Rohres angeordneten Schlitzen versehen. Es ist aber auch möglich, eine ähnliche Aufweitungswirkung zu er zielen, wenn das einteilige Rohr auf der der Dübelspitze abgewandten Seite mit mehreren nur etwa über den halben Umfang des Rohres verteilten Schlitzen ausgestattet ist.On the side facing away from the dowel side is preferably the one-piece tube with two surface lines parallel, asymmetrical about slots arranged around the circumference of the tube. But it is also possible, a similar To achieve expansion effect when the one-piece pipe on the plug tip opposite side with several only about half the circumference of the tube distributed slots.

Bezüglich der Montage des Schwerlastdübels ergibt sich ein wesentlicher Vorteil, wenn die Gewindestange mit zwei entgegengesetzt verlaufenden Gewinden (Rechts-/Linksgewinde) versehen ist, von denen eines je einer der Stirnseiten des einteiligen Rohres zugeordnet ist.Regarding the installation of the heavy-duty dowel results a major advantage if the threaded rod is opposed to two running threads (right / left thread) is provided, of which one each assigned to the end faces of the one-piece tube is.

Zur Erleichterung der manuellen oder maschinellen Montage des Schwerlastdübels ist die Gewindestange am freien Ende ihrer der Dübelspitze abgewandten Seite mit zum Eingriff eines Werkzeuges zum drehmomentenschlüssigen Verdrehen während der Montage bestimmten Ausformung ausgestattet. Diese kann z.B. ein Sechskantkopf für einen Ring- oder Gabelschlüssel bzw. eine Nuss oder eine zum Eingriff eines Inbusschlüssels bestimmte Ausnehmung sein.To facilitate manual or The threaded rod is the mechanical assembly of the heavy-duty dowel at the free end of its facing away from the dowel tip Side for engaging a tool for torque-locking twisting while certain shape. This can e.g. a hexagon head for a ring or open-end wrench or a nut or one intended for the engagement of an Allen key Be recess.

Zur Erleichterung der Montage mit einer Dübelsetzmaschine kann das einteilige Rohr mantelaußenseitig zumindest teilweise mit einer aufgerauten Oberfläche versehen sein.To facilitate assembly with a dowel setting machine can the one-piece tube at least partially on the outside of the jacket with a roughened surface be provided.

Eine die Standzeit des erfindungsgemäßen Schwerlastdübels verlängernde Ausbildungsform ergibt sich, wenn das Rohr, der Spreizkörper, der Widerlagerkörper und die Gewindestange aus einem korrosionsbeständigen Material bestehen. Hierbei kann als korrosionsbeständiges Material ein nichtrostender, hochfester Stahl vorgesehen sein, z.B. ein Chrom-Nickel-Stahl-Werkstoff.An extension of the service life of the heavy-duty dowel according to the invention Form of training arises when the pipe, the expansion body, the Abutment body and the threaded rod are made of a corrosion-resistant material. Here can as corrosion resistant Material, a stainless, high-strength steel may be provided, e.g. a chrome-nickel-steel material.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der erfindungsgemäßen Ausführungsform eines Schwerlastdübels sind anhand der Zeichnung beschrieben und deren Wirkungsweise erläutert.More details and advantages the embodiment of the invention a heavy duty dowel are described with reference to the drawing and their mode of operation explained.

In 1 ist ein erfindungsgemäßer Schwerlastdübel im Schnitt innerhalb einer mehrschaligen Wand schematisch dargestellt.In 1 a heavy-duty dowel according to the invention is shown schematically in section within a multi-layer wall.

Die 2 zeigt in einer ersten Ausführungsform schematisch im Schnitt einen erfindungsgemäßen Schwerlastdübel in einer vergrößerten Darstellung.The 2 shows in a first embodiment schematically in section an inventive heavy-duty dowel in an enlarged view.

Die 3 zeigt schematisch als Einzelheit den Widerlagerkörper aus 2 in einer Draufsicht.The 3 shows schematically as a detail the abutment body 2 in a top view.

In 4 ist eine zweite, etwas andere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schwerlastdübels zum Teil im Schnitt schematisch vergrößert dargestellt.In 4 is a second, slightly different embodiment of the heavy-duty dowel according to the invention partially shown schematically enlarged in section.

In 5 ist schematisch als Einzelheit der Widerlagerkörper nach 4 in einer Ansicht gezeichnet.In 5 is shown schematically as a detail of the abutment body 4 drawn in a view.

Die 6 zeigt eine Längsansicht eines weiteren Widerlagerkörpers schematisch in vergrößerter Darstellung.The 6 shows a longitudinal view of a further abutment body schematically in an enlarged view.

In den 7 und 8 sind zwei Schnitte VII-VII und VIII-VIII des einteiligen Rohres aus 2 schematisch dargestellt.In the 7 and 8th are two sections VII-VII and VIII-VIII of the one-piece tube 2 shown schematically.

Der Schwerlastdübel nach der Erfindung ist entsprechend der Darstellung in 1 in ein Wandsystem 2 eingebaut, das beispielsweise aus einer tragenden Betonplatte 3, einer Wärmedämmschicht 4 und einer vorgesetzten, aus Leichtbeton gefertigten Fassadenplatte 5 besteht. Der Schwerlastdübel 1 sitzt in einem Bohrloch 6, das in einem Arbeitsgang mit einer Bohrkrone im Nass- oder Trockenverfahren hergestellt ist, wobei alle Teile 3 bis 5 des Wandsystems 2 gemeinsam verbohrt sind. Ersichtlich hat der Schwerlastdübel 1 einen als einteiliges Rohr 7 ausgebildeten Dübelkörper, dessen Dübelspitze 8 in das Bohrloch 6 der Betonplatte 3 tief hineinreicht und dort verankert ist. Das einteilige Rohr 7 ragt durch den von der Wärmedämmschicht 4 ausgefüllten Zwischenraum zwischen der Betonplatte 3 und der fassadenplatte 5 bis zur äußeren Oberfläche 9 dieser fassadenplatte 5 hindurch und überbrückt sie. Wie die 1 zeigt, stellt das einteilige Rohr 7 einen aus einem durchgehenden Rohrquerschnitt mit planba rer Belastung für Zug-, Druck-, Quer- und Knickkräfte bestehenden Metallträger dar, der z.B. aus einem nichtrostenden Stahl, insbesondere einem Chrom-Nickel-Stahl-Werkstoff gefertigt werden kann.The heavy-duty dowel according to the invention is as shown in 1 in a wall system 2 installed, for example from a load-bearing concrete slab 3 , a thermal barrier coating 4 and a superior, made of lightweight concrete facade panel 5 consists. The heavy-duty dowel 1 sits in a borehole 6 , which is produced in one operation with a drill bit in the wet or dry process, all parts 3 to 5 of the wall system 2 are drilled together. The heavy-duty dowel is clearly visible 1 one as a one-piece tube 7 trained anchor body, the anchor tip 8th into the borehole 6 the concrete slab 3 reaches deep and is anchored there. The one-piece tube 7 protrudes through from the thermal insulation layer 4 filled space between the concrete slab 3 and the facade panel 5 to the outer surface 9 this facade panel 5 and bridges it. As the 1 shows the one-piece tube 7 is a metal support consisting of a continuous pipe cross section with planba rer load for tensile, compressive, transverse and buckling forces, which can be made for example from a stainless steel, in particular a chrome-nickel-steel material.

An dem Rohr 7 können, wie sich der l entnehmen lässt, bedarfsweise Halte- oder Tragorgane von Anbauten, wie Balkonen, Gerüsten, technischen Geräten oder dergl. befestigt werden. Dies ist mit einem anschraubbaren Winkelstück 10 dargestellt.On the pipe 7 can, how the l can be removed, if necessary, holding or supporting members of attachments such as balconies, scaffolding, technical devices or the like are attached. This is with a screw-on elbow 10 shown.

Der in 2 in einem Längsschnitt dargestellte Schwerlastdübel 1 hat einen aus dem einteiligen Rohr 7 gebildeten hülsenförmigen Dübelkörper 7a, der von einer Gewindestange 11 axial durchsetzt ist. Im Bereich der Dübelspitze 8 ist ein Spreizkörper 12 stirnseitig angeordnet, der zur Aufweitung des Rohres 7 bestimmt ist. Der Spreizkörper 12 ist mit der Gewindestange 11 verbunden; im dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Gewindestange 11 an ihrem der Dübelspitze 8 zugeordneten Ende mit einem Rechtsgewinde 14 versehen, in das ein z.B. zentrisch im Spreizkörper 12 angeordnetes Gewindeloch 15 eingreift. Bei einem Verdrehen der Gewindestange 11 im Uhrzeigersinn am freien Ende 16 (Pfeilrichtung R) wird der Spreizkörper 12 auf das freie Ende 16 axial zu bewegt. Um die erforderliche Spreizkraft aufzubringen, ist im Bereich des freien Endes 16 ein Linksgewinde 17 in die Gewindestange 11 eingeformt, in das ein Widerlagerköroper 18 eingreift. Der Widerlagerkörper 18 ist im dargestellten Ausführungsbeispiel gegenüber dem Spreizkörper 12 durch Verdrehen der Gewindestange 11 axial im Dübelkörper verschiebbar: wird die Gewindestange 11 am freien Ende 16 im Uhrzeigersinn verdreht, bewegen sich Widerlagerkörper 18 und Spreizkörper 12 aufeinander zu. Ersichtlich ist auch der Widerlagerkörper 18 hierbei als spreizendes Teil ausgebildet.The in 2 heavy-duty dowel shown in a longitudinal section 1 has one from the one-piece tube 7 formed sleeve-shaped dowel body 7a by a threaded rod 11 is axially penetrated. In the area of the dowel tip 8th is an expanding body 12 arranged on the end face to expand the tube 7 is determined. The spreader 12 is with the threaded rod 11 connected; in the illustrated embodiment, the threaded rod 11 at her the dowel tip 8th associated end with a right-hand thread 14 into which, for example, a center in the expansion body 12 arranged threaded hole 15 intervenes. When the threaded rod is turned 11 clockwise at the free end 16 (Arrow direction R) becomes the expansion body 12 to the free end 16 moved axially. To apply the required spreading force is in the area of the free end 16 a left hand thread 17 into the threaded rod 11 molded into which an abutment body 18 intervenes. The abutment body 18 is in the illustrated embodiment compared to the expansion body 12 by turning the threaded rod 11 axially displaceable in the dowel body: the threaded rod 11 at the free end 16 rotated clockwise, abutment bodies move 18 and expansion body 12 towards each other. The abutment body is also visible 18 here designed as a spreading part.

Die Gewindestange 11 verläuft bei dem in 2 dargestellten Ausführungsbeispiel unter einem kleinen Winkel geneigt zur Längsachse des Rohres 7, der sich aus der exzentrisch im Widerlagerkörper 18 angeordneten Gewindebohrung 19 für das Linksge winde 17 ergibt. Der Widerlagerkörper 18 ist auf seiner ersten Stirnseite 20 mit Ausformungen 21 versehen, die im Abstand von der Gewindestange 11 und der Gewindebohrung 19 angeordnete Ausnehmungen sind, welche ihrerseits von Sacklochbohrungen gebildet sind. Diese Sacklochbohrungen sind zum Eingriff eines Werkzeuges zur Verdrehsicherung während der Montage bestimmt, wobei vorteilhaft das freie Ende 16 der Gewindestange 11 frei bleibt.The threaded rod 11 runs at the in 2 illustrated embodiment inclined at a small angle to the longitudinal axis of the tube 7 , which results from the eccentric in the abutment body 18 arranged threaded hole 19 for the left-hand thread 17 results. The abutment body 18 is on its first face 20 with formations 21 provided at a distance from the threaded rod 11 and the threaded hole 19 are arranged recesses, which in turn are formed by blind holes. These blind holes are intended for the engagement of a tool to prevent rotation during assembly, the free end being advantageous 16 the threaded rod 11 remains free.

Der Widerlagerkörper 18 ist – wie die 2 und 3 zeigen – rotationssymmetrisch ausgebildet und zumindest teilweise mit einem Außendurchmesser versehen, der dem Innendurchmesser des Rohres 7 entspricht. Die Außenkontur des Widerlagerkörpers verläuft, ähnlich wie die des Spreizkörpers 12, konisch.The abutment body 18 is - like that 2 and 3 show - rotationally symmetrical and at least partially provided with an outer diameter that corresponds to the inner diameter of the tube 7 equivalent. The outer contour of the abutment body is similar to that of the expansion body 12 , conical.

Die Kontur kann aber auch im wesentlichen zylindrisch sein, wie das Ausführungsbeispiel nach den 4 und 5 zeigt, in denen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen sind. Der Widerlagerkörper 18 hat dabei einen vorstehenden Kragen 22, der der Wandstärke 23 des Rohres 7 angepasst ist.However, the contour can also be essentially cylindrical, as in the embodiment according to FIGS 4 and 5 shows, in which the same parts are provided with the same reference numerals. The abutment body 18 has a protruding collar 22 that of the wall thickness 23 of the pipe 7 is adjusted.

Der Widerlagerkörper 18 kann aber auch entsprechend der 6 ausgeführt sein. Er ist dabei in seiner axialen Erstreckung auf einem ersten Teil 25 zylindrisch mit einem dem Innendurchmesser des Rohres 7 angepassten Außendurchmesser D, auf einem zweiten Teil 26 mit dem zylindrischen Kragen 22 mit einem dem Außendurchmesser des Rohres angepassten Außendurchmesser und auf einem dritten Teil 27 mit einem Konus 24 versehen, dessen kleinster Durchmesser dem Rohrinnendurchmesser und dessen größter Durchmesser dem Rohraußendurchmesser angepasst ist. Der Widerlagerkörper 18 hat auf beiden Stirnseiten, also auch auf seiner zweiten Stirnseite 28 Ausformungen 21, die zum Eingriff eines Werkzeuges zur Verdrehsicherung während der Montage bestimmt sind. Auch bei diesem Widerlagerkörper 18 nach 6 ist die Gewindebohrung 19 des Widerlagerkörpers wie bei der des Widerlagerkörpers nach 3 exzentrisch angeordnet. In allen Ausführungsformen des Widerlagerkörpers 18 wird die Gewindestange 11 mit einer in Axialrichtung durchgehenden Bohrung umschlossen.The abutment body 18 can also according to the 6 be executed. It is in its axial extent on a first part 25 cylindrical with an inside diameter of the tube 7 adjusted outer diameter D, on a second part 26 with the cylindrical collar 22 with an outer diameter adapted to the outer diameter of the tube and on a third part 27 with a cone 24 provided, the smallest diameter is adapted to the inner pipe diameter and the largest diameter to the outer pipe diameter. The abutment body 18 has on both faces, also on its second face 28 formations 21 , which are intended for the engagement of a tool to prevent rotation during assembly. Also with this abutment body 18 to 6 is the threaded hole 19 of the abutment body as in that of the abutment body 3 eccentrically arranged. In all embodiments of the abutment body 18 becomes the threaded rod 11 enclosed with a through hole in the axial direction.

Wie die 7 erkennen lässt, ist das Rohr 7 im Bereich des freien Endes 16 der Gewindestange 11, d.h. auf der der Dübelspitze 8 abgewandten Seite mit zwei mantellinienparallelen, unsymmetrisch über den Umfang des Rohres 7 verteilt angeordneten Schlitzen 29 versehen. Es ist aber auch möglich, das einteilige Rohr auf der der Dübelspitze 8 abgewandten Seite mit mehreren nur etwa über den halben Umfang des Rohres verteilten Schlitzen auszustatten. Die Schlitze 29 begünstigen im Zusammenhang mit der exzentrisch angeordneten Gewindebohrung 19 während der Montage eine bevorzugte Ausweitung des Rohrmantels zwischen den Schlitzen 29, die sich bei horizontal verlaufender Dübelachse bevorzugt an die in vertikaler Richtung obere Randbegrenzung des Bohrloches 6 während der Aufweitung anlegen und den Dübelkörper 7a im Bohrloch so justieren, dass sich der Dübelkörper in der Betonplatte 3 in vertikaler Richtung an die untere Bohrlochwandung aufsetzt. Damit ist der Schwerlastdübel 1 in der Lage, spielfrei Querkräfte in Schwerkraftrichtung aufzunehmen.As the 7 reveals is the pipe 7 in the area of the free end 16 the threaded rod 11 , ie on that of the dowel tip 8th opposite side with two surface lines parallel, asymmetrical over the circumference of the tube 7 distributed slots 29 Mistake. But it is also possible to put the one-piece tube on the dowel tip 8th opposite side with several only distributed over about half the circumference of the tube slots. The slots 29 favor in connection with the eccentrically arranged threaded hole 19 a preferred expansion of the pipe jacket between the slots during assembly 29 , which, in the case of a horizontally extending dowel axis, preferably adjoins the upper edge of the borehole in the vertical direction 6 put on during the expansion and the dowel body 7a adjust in the borehole so that the dowel body is in the concrete slab 3 in the vertical direction to the lower borehole wall touches down. This is the heavy-duty dowel 1 able to absorb lateral forces in the direction of gravity without play.

Wie die 8 als Schnitt durch das Rohr 7 im Bereich der Dübelspitze 8 zeigt, ist das Rohr 7 mit mindestens drei, die Aufweitung begünstigenden mantellinienparallelen und regelmäßig über den Umfang des Rohres 7 verteilt angeordneten Schlitzen 30 versehen, die während der Montage die Aufweitung der Dübelspitze 8 begünstigen und eine Hinterschnittverankerung im Bohrloch 6 bewirken. Für manche Anwendungsfälle hat es sich als günstig erwiesen, wenn das einteilige Rohr mantelaußenseitig zumindest teilweise mit einer aufgerauten Oberfläche versehen ist. In allen Fällen besteht das Rohr 7, der Spreizkörper 12, der Widerlagerkörper 18 und die Gewindestange 11 aus einem korrosionsbeständigen Material, insbesondere aus einem nicht rostenden hochfesten Stahl, z.B. Chrom-Nickel-Stahl.As the 8th as a cut through the pipe 7 in the area of the dowel tip 8th shows is the pipe 7 with at least three parallel to the surface lines that favor the expansion and regularly over the circumference of the tube 7 distributed slots 30 provided, the expansion of the dowel tip during assembly 8th favor and an undercut anchoring in the borehole 6 cause. For some applications, it has proven to be advantageous if the one-piece tube is at least partially provided with a roughened surface on the outside of the jacket. In all cases there is a pipe 7 , the spreader 12 , the abutment body 18 and the threaded rod 11 from a corrosion-resistant material, in particular from a rustproof high-strength steel, for example chrome-nickel steel.

Die Schlitze 29, 30 haben eine etwa der zweifachen axialen Erstreckung des Widerlager- bzw. Spreizkörpers 12, 18 entsprechende Länge.The slots 29 . 30 have approximately twice the axial extent of the abutment or expansion body 12 . 18 appropriate length.

11: SchwerlastdübelHeavy-duty dowels
22: Wandsystemwall system
33: Betonplatteconcrete slab
44: Wärmedämmschichtthermal barrier
55: Fassadenplattefacade panel
66: Bohrlochwell
77: einteiliges Rohrone-piece pipe
7a7a: Dübelkörperdowel body
88th: Dübelspitzeplug tip
99: Oberflächesurface
1010: Winkelstückelbow
1111: Gewindestangethreaded rod
1212: Spreizkörperspreader
1313: EndeThe End
1414: Rechtsgewinderight-hand thread
1515: Gewindelochthreaded hole
1616: freies Endefree The End
1717: Linksgewindeleft-hand thread
1818: WiderlagerkörperAbutment body
1919: Gewindebohrungthreaded hole
2020: Stirnseitefront
2121: Ausformungenformations
2222: Kragencollar
2323: WandstärkeWall thickness
2424: Konuscone
2525: erstes Teilfirst part
2626: zweites Teilsecond part
2727: drittes Teilthird part
2828: zweite Stirnseitesecond front
2929: Schlitzeslots
3030: Schlitzeslots
DD: Außendurchmesserouter diameter
RR: Pfeilrichtungarrow

Claims

Heavy-duty dowel with a sleeve-shaped dowel body axially penetrated by a threaded rod, with an expansion end arranged in the area of the dowel tip and expanding the dowel body, connected to the threaded rod and with an abutment body connected to the threaded rod, which is opposite the expanding body by rotating the threaded rod axially in Dowel body is displaceable, characterized in that the dowel body ( 7a ) as a one-piece tube ( 7 ) is formed and on which the dowel tip ( 8th ) facing away from the abutment body ( 18 ) and that the abutment body ( 18 ) on its first outer face ( 20 ) with moldings intended for the engagement of a tool to prevent rotation during assembly ( 21 ) is provided.

Heavy-duty dowel according to claim 1, characterized in that the formations ( 21 ) of at least two at a distance from the threaded rod ( 11 ) in the abutment body ( 18 ) provided recesses are formed.

Heavy-duty dowels according to claim 2, characterized in that the recesses of Blind holes are formed.

Heavy-duty dowel according to claim 1 or one of the following, characterized in that the abutment body ( 18 ) is rotationally symmetrical and is at least partially provided with an outer diameter that corresponds to the inner diameter of the tube ( 7 ) corresponds.

Heavy-duty dowel according to claim 4, characterized in that a protruding wall thickness ( 23 ) of the pipe ( 7 ) adjusted collar ( 22 ) connects.

Heavy duty dowel according to claim 4, characterized in that a tapering cone ( 24 ) connects.

Heavy-duty dowel according to claim 4, characterized in that the abutment body ( 18 ) in its axial extent on a first part ( 25 ) cylindrical with an inside diameter of the tube ( 7 ) adjusted outer diameter, on a second part ( 26 ) with a cylindrical collar ( 22 ) with a the outside diameter of the pipe ( 7 ) adjusted outer diameter and on a third part ( 27 ) with a cone ( 24 ) is provided, the smallest diameter of which is adapted to the inside diameter of the pipe and the largest diameter of which is adapted to the outside diameter of the pipe.

Heavy-duty dowel according to claim 7, characterized in that the abutment body ( 18 ) on its second face ( 28 ) with moldings intended for the engagement of a tool to prevent rotation during assembly ( 21 ) is provided.

Heavy-duty dowel according to one of claims 5 to 8, characterized in that the abutment body ( 18 ) the threaded rod ( 11 ) with a through hole in the axial direction ( 19 ) encloses.

Heavy-duty dowel according to claim 9, characterized in that the bore ( 19 ) is arranged centrally.

Heavy-duty dowel according to claim 9, characterized in that the bore ( 19 ) parallel to the axis of the abutment body ( 18 ) is arranged eccentrically.

Heavy-duty dowel according to claim 10 or 11, characterized in that the bore ( 19 ) is a threaded hole that is connected to the thread ( 17 ) the threaded rod ( 11 ) corresponds.

Heavy-duty dowels according to claim 12, characterized in that the thread is a left-hand thread is.

Heavy duty dowel according to claim 1 or one of the following, characterized in that the one-piece tube ( 7 ) at least on that of the dowel tip ( 8th ) facing side with at least three generatrices parallel to the generatrix that favor the expansion, regularly over the circumference of the tube ( 7 ) distributed slots ( 30 ) is provided.

Heavy duty dowel according to claim 1 or one of the following, characterized in that the one-piece tube ( 7 ) on the dowel tip ( 8th ) opposite side with two surface lines parallel, asymmetrical over the circumference of the tube ( 7 ) distributed slots ( 29 ) is provided.

Heavy-duty dowel according to claim 1 or one of the following, characterized in that the one-piece tube ( 7 ) on the dowel tip ( 8th ) opposite side is equipped with several slots distributed only about half the circumference of the tube.

Heavy-duty dowel according to claim 1 or one of the following, characterized in that the threaded rod ( 11 ) with two opposite threads ( 14 . 17 ) (Right / left thread) is provided, one of which is one of the end faces of the one-piece tube ( 7 ) assigned.

Heavy-duty dowel according to claim 12, characterized in that the threaded rod ( 11 ) at the free end ( 16 ) their the dowel tip ( 8th ) facing away from the side is equipped with moldings intended to engage a tool for torque-locking twisting during assembly.

Heavy-duty dowel according to one of claims 1 to 18, characterized in that the one-piece tube ( 7 ) is at least partially provided with a roughened surface on the outside of the jacket.

Heavy-duty dowel according to one of claims 1 to 19, characterized in that the tube ( 7 ), the expansion body ( 12 ), the abutment body ( 18 ) and the threaded rod ( 11 ) consist of a corrosion-resistant material.

Heavy-duty dowels according to claim 20, characterized in that as a corrosion-resistant material a stainless, high-strength steel is provided.