DE1023310B

DE1023310B - Device for creasing boards or panels made of fiber material

Info

Publication number: DE1023310B
Application number: DEV7484A
Authority: DE
Inventors: Wilfred Kirby; Flavius Kingsford Daniels
Original assignee: Vickers Armstrongs Ltd
Current assignee: Vinters Armstrongs Ltd
Priority date: 1953-07-06
Filing date: 1954-07-06
Publication date: 1958-01-23

Description

Vorrichtung zum Rillen von Tafeln oder Platten aus Faserstoff Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Rillen von Tafeln oder Platten aus Faserstoff, wie sie zur Herstellung von: Schachteln, Kartons oder sonstigen Behältern verwendet werden.Device for creasing boards or panels made of fiber material Die The invention relates to a device for creasing panels or plates made of fiber material, as used in the manufacture of: boxes, cardboard boxes or other containers will.

Es ist bereits eine Vorrichtung dieser Art bekannt, die ein Formglie.daggregat aus zwei mit ihren Umfangskanten auf der einen Seite der Tafel angreifenden rotierenden Formgliedern; und einen dritten rotierenden Formglied aufweist, dessen Umfangskante auf der anderen Seite der Tafel oder Platte in einer -r_wischen den Umfangskanten der anderen Seite liegenden Stellung angreift und das auf jeder Seite mit einem die Kante frei lassenden, elastisch angeordneten Stützglied versehen ist.There is already a device of this type known that a Formglie.daggregat of two rotating ones with their peripheral edges attacking one side of the panel Molded links; and a third rotating mold member, the peripheral edge of which on the other side of the board or plate in a -r_wipe the peripheral edges on the other side and with one on each side resiliently arranged support member is provided leaving the edge free.

Gegenüber dieser bekannten Vorrichtung bestehen die wesentlichen Merkmale nach der vorliegenden Erfindung darin, daß die Rillscheibe des dritten. Formgliedes zur Bildung der Umfangskante in an sich b.ekannter Weise auf beiden SeitenV-förmig abgeschrägt ist und die je aus einem geschlossenen Ring gebildeten Stützglieder von der Seite her durch Federn nachgiebig gegen diese Abschrägungen angedrückt werden.Compared to this known device, there are the essential features according to the present invention in that the scoring disk of the third. Molded link to form the peripheral edge in a manner known per se on both sides in a V-shape is beveled and the support members each formed from a closed ring be pressed resiliently against these bevels from the side by springs.

Bei einer auf diese Weise ausgebildeten. Vorrichtung können die Stützglieder, da sie im Gegensatz zu der bekannten Vorrichtung nicht aus einzelnen Elementen, sondern: jeweils aus geschlossenen Ringen bestehen, wesentlich einfacher hergestellt und montiert werden als bei der bekannten Vorrichtung. Trotzdem können, sie die bei ihrer gemeinsamen Drehung mit dem dritten: Formglied erforderlichen seitlichen und senkrechten Verschiebungen leicht ausführen, ohne die Drehung des Formgliedes zu beeinträchtigen. Außerdem wird durch diese Ausbildung der der bekannten Ausbildung anhaftende Nachteil vermieden, daß Teilchen des Faserstoffmaterials der Rohtafeln oder -platten in zwischen: Einzelelementen bestehende Spalten gelangen und die Arbeitsweise der Vorrichtung beeinträchtigen können.With one trained in this way. Device can support members, since, in contrast to the known device, it does not consist of individual elements, but: each consist of closed rings, manufactured much more easily and mounted than in the known device. Still, they can in their joint rotation with the third: shaped member required lateral and perform vertical displacements easily without rotating the mold member to affect. In addition, this training becomes that of the known training Adhering disadvantage avoided that particles of the fibrous material of the raw panels or panels in between: individual elements get existing columns and the way of working affect the device.

Zum besseren Verständnis und zur leichteren Ausführung ist die Erfindung nachstehend an Hand der Zeichnung näher erläutert.For better understanding and ease of implementation, the invention is explained in more detail below with reference to the drawing.

Fig. 1 stellt eine schaubildliche Ansicht einer Abka.nt- und Faltmaschine dar; Fig.2 ist ein Teilquerschilitt durch einen der Schlitten der in Fig. 1 dargestellten Maschine in größerem Maßstab; Fig. 3 ist eine teilweise Seitenansicht des Schlittens nach Fig. 2; Fig. 4 ist ein Teilschnitt nach der Linie IV-IV der Fig. 2, und Fig. 5 ist ein Teilschnitt nach der Linie V-V der Fig. 3.Fig. 1 is a perspective view of a capping and folding machine dar; FIG. 2 is a partial cross-section through one of the carriages shown in FIG Machine on a larger scale; Figure 3 is a partial side view of the carriage according to Fig. 2; Fig. 4 is a partial section along the line IV-IV of Fig. 2, and Fig. 5 is a partial section along the line V-V of FIG. 3.

Die in den Zeichnungen dargestellte Maschine ist mit einem Untergestell 1 versehen, das nach oben gerichtete Ständer 2 zur Abstützung eines Auflagetisches 3 für die zu bearbeitenden: Platten 4 aufweist. Von den Ständern 2 ist in Fig. 1 nur ein Ständer sichtbar. Die Platten 4 können auf dem Tisch 3 gegen. eine horizontale Längsöffnung 5 vorgeschoben werwerden, über die eine Horizontalschiene 6 und unter der eine ähnliche, parallel zu ihr verlaufende Schiene 7 angeordnet ist, wobei die letztere in Fig.1 nicht sichtbar ist. Diese Schienen dienen zur Führung mehrerer Schlitten 8, die in, nvei zusammenwirkende Teile 8A und SB derart unterteilt sind, daß eine Platte 4 durch die Schlitten durchgeschoben werden kann. Jeder dieser Schlitten, ist mit umlaufenden Formgliedern 9, 10 und 11 versehen. Zur weiteren Erläuterung ist nachstehend die Ausbildung und Anordnung nur einer dieser Schlitten 8 beschrieben.The machine shown in the drawings is with an underframe 1 provided, the upwardly directed stand 2 to support a support table 3 for the to be machined: plates 4. Of the stands 2 is shown in FIG. 1 only one stand visible. The plates 4 can be on the table 3 against. a horizontal one Longitudinal opening 5 who are advanced, over which a horizontal rail 6 and below which a similar, parallel to her running rail 7 is arranged, wherein the the latter is not visible in Fig.1. These rails are used to guide several Carriages 8, which are divided into nvei cooperating parts 8A and SB in such a way that that a plate 4 can be pushed through the carriage. Each of these sleds is provided with circumferential shaped members 9, 10 and 11. For further explanation the design and arrangement of only one of these carriages 8 is described below.

Jeder Schlitten 8 ist zwischen den gegenüberliegenden. Schienen 6 und 7 mit Hilfe je eines oberen. und unteren Zahntriebes 12A und 12B gleitbar gelagert.Each carriage 8 is between the opposite. Rails 6 and 7 with the help of one upper each. and lower pinion gear 12A and 12B slidably supported.

Der an der oberen Schiene 6 angeordnete Zahntrieb 12A besteht aus einem Zahnrad 15, das mit einer an der Schiene 6 durch Bolzen 14 befestigten. Zahnstange 13 im Eingriff steht. (Von den Bolzen ist in Fig. 2 nur einer sichtbar.) Das Zahnrad 15 ist an dem einen Ende einer Welle 16 befestigt, die in einem Wellen. lager 17 gelagert ist, das in einem nach oben ragenden Teil 18 des Rahmens 19 des oberen Teiles SA des Schlittens 8 ausgebildet ist. An dem anderen Ende der Welle 16 ist eine mit einem Ringflansch 21 versehene Hülse 20 mittels des Keiles 22 befestigt, die ein Zahnrad 23 trägt. Das Zahnrad 23 ist an der Hülse 20 mittels Bolzen21A befestigt, die durch den Flansch 21 der Hülse 20 durchgeführt sind. Das Zahnrad 23 kämmt mit einem Schneckenrad 24, das auf der Welle 25 sitzt, und ist gemeinsam mit dem Schneckenrad 24 in einem Gehäuse 26 angeordnet, das an dem Teil 18 des Rahmens 19 ausgebildet ist. Das Gehäuse 26 ist durch eine Platte 27 verschlossen, die mittels Schraubbolzen 28 an den Gehäusewandungen befestigt ist. Die Platte 27 besitzt einen Ansatz 27 A, an dem ein mit einem seitlichen Hebel 29 A versehener Ring 29 angebracht ist. Eine weitere, mit einem Schlitz 30.4 versehene Platte 30 wird von dem Ansatz 27A getragen und ist an der Platte 27 mittels Schraubbolzen 30 B befestigt. Die Platte 30 besitzt eine Gradeinteilung 30 C, welcher ein Vorsprung 31 zugeordnet ist, der an dem Hebel 29A befestigt ist und durch den Schlitz 30A hindurchragt. Auf der Welle 16 ist eine Skalenscheibe 32 derart angebracht, daß sie sich gegen das eine Ende der Hülse 20 anlegt, wobei die Skalenscheibe mittels einer Schraubenmutter 33 in ihrer Lage gehalten, wird, die in einen mit Gewinde versehenen; Teil 34 am einen Ende der Welle 16 eingeschraubt ist. Die Gradeinteilung der Scheibe 32 arbeitet mit dem Vorsprung 31 zusammen.The gear drive 12A arranged on the upper rail 6 consists of a gear 15, which is fastened to the rail 6 by bolts 14 with a. Rack 13 is engaged. (Only one of the bolts is visible in Fig. 2.) The gear 15 is attached to one end of a shaft 16 which is in a shaft. warehouse 17 is mounted, which is in an upwardly extending part 18 of the frame 19 of the upper Part SA of the carriage 8 is formed. At the other end of the shaft 16 is one provided with an annular flange 21 Sleeve 20 by means of the wedge 22 attached, which carries a gear 23. The gear 23 is on the sleeve 20 by means Bolts 21A fixed, which are passed through the flange 21 of the sleeve 20. That Gear 23 meshes with a worm wheel 24, which sits on the shaft 25, and is arranged together with the worm wheel 24 in a housing 26 on the part 18 of the frame 19 is formed. The housing 26 is closed by a plate 27, which is fastened to the housing walls by means of screw bolts 28. The plate 27 has an approach 27 A, on which a lever 29 A provided with a side Ring 29 is attached. Another plate 30 provided with a slot 30.4 is carried by the lug 27A and is attached to the plate 27 by means of bolts 30 B. The plate 30 has a graduation 30 C, which is a projection 31 attached to lever 29A and through slot 30A protrudes. A dial 32 is mounted on the shaft 16 in such a way that it rests against one end of the sleeve 20, the dial by means of a nut 33 is held in place, which is threaded into a provided; Part 34 is screwed into one end of the shaft 16. The graduation the disk 32 cooperates with the projection 31.

Das Schneckenrad 24 ist mittels eines Keiles 43 mit der Welle 25 derart verbunden, daß sich die Welle axial gegenüber dem Schneckenrad bewegen kann, das Schneckenrad 24 sich aber auf der Welle 25 nicht drehen. kann. Die Welle 25 verläuft vertikal und ist in Lagern des Rahmens 19 gelagert. Dabei ist das obere Ende der Welle 25 mit einem Bund 35 versehen, dessen untere Fläche sich gegen den Boden einer Ausnehmung 37 des Rahmens 19 abstützt. Das untere Ende der Welle 25 ist mit einem Ringflansch 38 versehen, in dem eine Quernut 39 ausgebildet ist. Auf dem unter das Ende 41 des Rahmens 19 reichenden Teil der Welle 25 ist eine Schraubenfeder 40 gelagert, die sich einerseits gegen die obere Fläche 42 des Ringflansches 38 und andererseits gegen das Ende 41 abstützt, so daß sie die untere Fläche der Schulter 35 auf denn Baden der Ausnehmung 37 aufpreßt.The worm wheel 24 is connected to the shaft 25 by means of a key 43 connected that the shaft can move axially with respect to the worm wheel, the But worm wheel 24 does not rotate on shaft 25. can. The shaft 25 runs vertical and is mounted in bearings in the frame 19. The top of this is the Shaft 25 provided with a collar 35, the lower surface of which is against the bottom of a Recess 37 of the frame 19 is supported. The lower end of the shaft 25 is with a Annular flange 38 is provided in which a transverse groove 39 is formed. On the under that End 41 of the frame 19 reaching part of the shaft 25 is a coil spring 40 mounted, which on the one hand against the upper surface 42 of the annular flange 38 and on the other hand is supported against the end 41 so that they have the lower surface of the shoulder 35 on for Bathing the recess 37 presses.

Der untere Zahntrieb 12B besteht aus einer an der Schiene 7 mittels. Bolzen 45 befestigten Zahnstange 45 und einem mit dieser im Eingriff stehenden Zahnrad 46, dass auf der `Welle 47 sitzt. (Von. den, Bolzen 45 ist nur einer in der Zeichnung sichtbar.) Die Welle 47 ist in einem Lager drehbar, das in einem Teil 48 des Hauptrahmens des Teiles 8 b des Schlittens 8 gebildet ist. Auf der Welle 47 ist mittels eines Keiles 51 ein Zahnrad 50 befestigt, das durch eine Schraubenmutter 52 in seiner Lage gehalten, wird, die auf einem mit Gewinde versehenen Teil 53 der Welle 47 aufgeschraubt ist.The lower pinion 12B consists of one on the rail 7 by means. Bolt 45 attached rack 45 and a gear engaged with this 46 that sits on the `shaft 47. (Of the, bolt 45, only one is in the drawing visible.) The shaft 47 is rotatable in a bearing in a part 48 of the main frame of the part 8 b of the carriage 8 is formed. On the shaft 47 is by means of a Wedge 51 is a gear 50 attached by a nut 52 in his Is held position, which is screwed onto a threaded portion 53 of the shaft 47 is.

Das Zahnrad 50 kämmt mit einem auf einer Welle 55 sitzenden Schneckenrad 54. In der Welle 55 ist eine Längsnut 56 angeordnet, in die ein nicht dargestellter Keil eingreift, der zugleich in eine entsprechende Nut (ebenfalls nicht dargestellt) des Schneckenrades 54 eingreift. Auf diese Weise ist die Welle 55 in dem Schneckenrad axial verschiebbar, muß sich aber immer mit dem Rad 54 drehen..The gear 50 meshes with a worm wheel seated on a shaft 55 54. In the shaft 55, a longitudinal groove 56 is arranged in which a not shown Wedge engages, which at the same time in a corresponding groove (also not shown) of the worm wheel 54 engages. In this way the shaft 55 is in the worm wheel axially displaceable, but must always turn with wheel 54 ..

Die Welle 55 ist vertikal angeordnet und mit ihrem oberen Ende in einem Träger 57 des oberen Teiles des Rahmens, 49 gelagert. Das untere Ende der Welle 55 ist in ähnlicher Weise in einem Träger 58 des unteren Teiles des Rahmens 49 gelagert. Auf dem zwischen den Trägern 57 und 58 befindlichen Teil der Weile 55 ist eine Schraubenfeder 59 gelagert, die sich mit ihrem oberen Ende gegen die untere Fläche 60 des Trägers 57 und mit ihrem unteren Ende gegen die obere Fläche 61 eines Bundringes 62 abstützt, der an der Welle 55 mittels eines Stiftes 63 befestigt ist. Die Feder 59 wirkt derart, daß sie den Bundring 62 gegen die obere Fläche 64 des Trägers 58 preßt, d. h., sie drückt die Welle 55 nach unten.The shaft 55 is arranged vertically and with its upper end in a support 57 of the upper part of the frame, 49 mounted. The lower end of the Shaft 55 is similarly in a bracket 58 of the lower part of the frame 49 stored. On the part of the while located between the carriers 57 and 58 55 a coil spring 59 is mounted, which with its upper end against the lower surface 60 of the carrier 57 and with its lower end against the upper surface 61 is supported by a collar 62 which is fastened to the shaft 55 by means of a pin 63 is. The spring 59 acts to hold the collar 62 against the upper surface 64 the carrier 58, d. that is, it pushes shaft 55 downward.

Das obere Ende der Welle 55 ist mit einem Flansch 65 versehen, auf dessen Oberseite eine Rippe 66 ausgebildet ist. Die Rippe 66 ist dabei so bemessen, daß sie in die Tut 39 des Flansches 38 eingreifen kann. Die untere Fläche des Flansches 65 stützt sich auf die obere Fläche des Trägers 57 ab.The upper end of the shaft 55 is provided with a flange 65 on the top of which a rib 66 is formed. The rib 66 is dimensioned so that it can engage in the Tut 39 of the flange 38. The lower surface of the flange 65 is supported on the upper surface of the carrier 57.

Das Zahnrad 50 und das Schneckenrad 54 sind in einem Gehäuse 68 angeordnet, das an dem Rahmen 49 gebildet ist. An dem Gehäuse 68 ist eine Verschlußplatte 69 mittels in die Gehäusewandungen eingreifender Schraubenbolzen 70 befestigt, von denen nur einer in Fig. 3 dargestellt ist. Das untere Ende der Welle 55 ist mit einer Bohrung zur Aufnahme des Schaftes eines Zapfens 55A versehen, dessen Kopf als Widerlagerfläche zur Zusammenarbeit mit einem unmittelbar unterhalb der Wellen 55 aller Schlitten, 8 angeordneten, nicht dargestellten Querarm dient. Der Querarm ist durch nicht dargestellte Mittel aufwärts bewegbar und legt sich bei seiner Aufwärtsbewegung gegen die Köpfe der Zapfen 55A an, so daß alle Zapfen 55A und damit alle Wellen 55 aufwärts bewegt werden.The gear 50 and the worm wheel 54 are arranged in a housing 68, which is formed on the frame 49. A closure plate 69 is attached to the housing 68 fastened by means of screw bolts 70 engaging in the housing walls, from only one of which is shown in FIG. The lower end of the shaft 55 is with a bore for receiving the shank of a pin 55A, the head of which as an abutment surface for working with one immediately below the shafts 55 of all carriages, 8 arranged, not shown cross arm is used. The cross arm can be moved upwards by means not shown and settles on its upwards movement against the heads of the pegs 55A, so that all the pegs 55A and thus all the shafts 55 can be moved upwards.

Zur gleichzeitigen Bewegung der Schlittenteile 8 A und 8B wird jeweils die untere Welle 55 gegenüber ihren Lagerträgern 57, 58 so weit aufwärts bewegt, daß die Rippe 66 in die Nut 39 eingreift, wodurch die Schlittenteile 8A und 8B miteinander gekuppelt werden. Bei einer durch die Handkurbel 107 bewirkten Drehbewegung der Welle 25 wird daher auch die Welle 55 gedreht. Die Drehung der Wellen 25 und 55 bewirkt die Drehung der Schneckenräder 54 und 24, und diese bewirken wiederum die Drehung der Räder 23, 15, 50 und 46. Durch die Drehung der Räder 15 und 46 werden die Schlitten 8 auf den Horizontalschienen 6 und 7 entlang bewegt.For simultaneous movement of the carriage parts 8 A and 8B, respectively the lower shaft 55 moves upwards so far with respect to its bearing supports 57, 58, that the rib 66 engages in the groove 39, whereby the slide parts 8A and 8B together be coupled. When a rotary movement caused by the hand crank 107 Shaft 25 is therefore also rotated shaft 55. The rotation of shafts 25 and 55 causes the worm gears 54 and 24 to rotate, and these in turn cause the Rotation of the wheels 23, 15, 50 and 46. By the rotation of the wheels 15 and 46 are the carriage 8 moves along the horizontal rails 6 and 7.

Das Ausmaß der Seitenverschiebung wird dabei durch die Anzeigescheibe 32 und den Vorsprung 31 gemessen.The extent of the lateral shift is determined by the indicator disc 32 and the projection 31 measured.

Durch den Schlittenteil 8B ist eine Hauptantriebswelle 71 hindurchgeführt, die mit einer Längsnut 72 versehen ist (vgl. Fig.4). In dem Schlittenteil 8B ist ferner ein Ringglied 73 drehbar gelagert, das mittels einer in die Längsnut 72 eingreifenden Feder 74 mit der Antriebswelle 71 verbunden ist. Ein dem Ringglied 73 ähnliches zweites Ringglied 75 ist ferner in dem Schlittenteil 8B drehbar gelagert und umschließt die Antriebswelle 71. Das zweite Ringglied 75 ist aber nicht mit der Welle 71 verklinkt, sondern mit dem ersten Ringglied 73 durch Bolzen 76 fest verbunden, die sich über die beiden Ringglieder 73 und 75 erstrecken. Die Ringglieder 73 und 75 werden durch den. Rahmen 49 und durch eine Seitenwandung 76A überdeckt, die durch Bolzen 76 B an. dein Rahmen, 49 befestigt ist. Zwischen dem Ringglied 75 und dem Rahmen, 49 sowie zwischen dem Ringglied 73 und der Seitenwandung 76A sind Kugellagerlaufringe 76C angeordnet. Zwischen den beiden Ringgliedern 73 und 75 ist ein ringartiges Formelement 77 angeordnet, durch das die Bolzen 76 derart hindurchgeführt sind, daß jegliche Relativbewegung zwischen dem Element 77 und einem der Ringglieder 73 und 75 mit Sicherheit vermieden. wird. Der äußere Umfangsrand 78 des ringartigen Formelementes 77 ist derart zugespitzt, daß er einen im wesentlichen V-förm,igen Querschnitt hat, wobei die Spitze des V abgerundet ist. Bei dem dargestelltenAusführungsbeispiel beträgt der Zuspitzungswinkel etwa 60°. Jedoch ist dieser Winkel nicht unbedingt erforderlich. An jeder Seite des Formelementes 77 ist je ein im Querschnitt rinne-nförmiger Winkelring 79 und 80 in solcher Weise angeordnet, daß ihre Rinnen 81 und 82 einander gegenüber und dem Fo,rmelem.ent 77 zugekehrt liegen. Die flachen Seiten 83 und 84 der Ringe 79 und 80 liegen in parallelen: Ebenen zu der Hauptebene des ringartigen Formelementes 77, und die die Rinnen nach innen begrenzenden Flanschteile 85 und 86 liegen an den flachen Seitenflächen 87 des Formelementes an. Die äußeren Winkelflansche 88 und 89 der Ringe 79, 80 enden an dem Umfangsrand des Formelementes 77 und sind derart abgeschrägt, daß sie sich an den zugespitzten Ringrand 78 des Formelementes 77 eng anlegen. Auf diese Weise überdecken die beiden Ringe 79 und 80 das Formelement 77 mit Ausnahme des. äußeren Umfangsrandes 90, d. h. des Teiles an der abgerundeten Schneide des V-Querschnittes.Wenn der aus den beiden Ringen. 79 und 80 und dem Formelement 77 gebildete Teil von der Außenseite betrachtet wird, erscheinen die äußeren gekrümmten Flächen der Ringe 79 und 80 in einer Linie liegend und durch den vorstehenden Umfangsrand 90 des Formelementes 77 voneinander getrennt. Vorzugsweise sind diese äußeren gekrümmten Flächen der Ringe 79 und 80 nach dem Umfangsrand 78 des Formelementes 77 zu ansteigend geneigt, so, da,ß sie nahe am Formelement 77 einen größeren Radius haben: als in ihren von dem Formelement weg liegenden Teilen.A main drive shaft 71, which is provided with a longitudinal groove 72 (see FIG. 4), is passed through the slide part 8B. In the slide part 8B, an annular member 73 is also rotatably mounted, which is connected to the drive shaft 71 by means of a spring 74 engaging in the longitudinal groove 72. A second ring member 75 similar to the ring member 73 is also rotatably mounted in the slide part 8B and surrounds the drive shaft 71. The second ring member 75 is not latched to the shaft 71, but is firmly connected to the first ring member 73 by bolts 76 which extend over the two ring members 73 and 75 extend. The ring members 73 and 75 are through the. Frame 49 and covered by a side wall 76A, which is connected by bolts 76B . your frame, 49 is attached. Ball bearing race rings 76C are arranged between the ring member 75 and the frame 49 and between the ring member 73 and the side wall 76A. Between the two ring members 73 and 75, an annular shaped element 77 is arranged, through which the bolts 76 are passed in such a way that any relative movement between the element 77 and one of the ring members 73 and 75 is avoided with certainty. will. The outer peripheral edge 78 of the ring-like shaped element 77 is pointed in such a way that it has a substantially V-shaped cross-section, the tip of the V being rounded. In the illustrated embodiment, the taper angle is approximately 60 °. However, this angle is not absolutely necessary. On each side of the shaped element 77, an angular ring 79 and 80 with a channel-shaped cross-section is arranged in such a way that their channels 81 and 82 lie opposite one another and face the foam element 77. The flat sides 83 and 84 of the rings 79 and 80 lie in parallel planes to the main plane of the ring-like shaped element 77, and the flange parts 85 and 86 delimiting the grooves inwardly lie against the flat side surfaces 87 of the shaped element. The outer angular flanges 88 and 89 of the rings 79, 80 end at the peripheral edge of the shaped element 77 and are beveled in such a way that they fit closely against the tapered ring edge 78 of the shaped element 77. In this way, the two rings 79 and 80 cover the shaped element 77 with the exception of the outer circumferential edge 90, ie the part on the rounded cutting edge of the V-cross section. If the one made of the two rings. 79 and 80 and the shaped element 77 is viewed from the outside, the outer curved surfaces of the rings 79 and 80 appear to be in a line and separated from one another by the protruding peripheral edge 90 of the shaped element 77. These outer curved surfaces of the rings 79 and 80 are preferably inclined towards the circumferential edge 78 of the form element 77 so that they have a greater radius close to the form element 77 than in their parts lying away from the form element.

Die das Formelement 77 überdeckenden Ringe 79 und 80 werden in. enger Anlage an dem Formelement 77 durch unmittelbar an ihnen anliegende, kreisförmige Druckstücke 91 und 92 gehalten, die unter der Wirkung von Federn 93 stehen. Die Druckstücke 91, 92 und die Federn 93 werden dabei durch die beiden beschriebenen Ringglieder 73 und 75 gehalten: so. daß der gesamte aus dem Formelement 77, den beiden Ringen 79, 80, den kreisförmigen Druckstücken 90, 91 und den Federn 93 gebildete Teil entsprechend der der Hauptantriebswelle 71 übermittelten Drehbewegung umläuft.The rings 79 and 80 covering the shaped element 77 become narrower Contact with the form element 77 by circular ones directly in contact with them Pressure pieces 91 and 92 held, which are under the action of springs 93. the Pressure pieces 91, 92 and the springs 93 are described by the two Ring members 73 and 75 held: so. that the whole of the mold element 77, the two rings 79, 80, the circular pressure pieces 90, 91 and the springs 93 formed Part rotates according to the rotational movement transmitted to the main drive shaft 71.

Der obere Teil 8A jedes Schlittens 8 ist mit einer Welle 94 versehen, deren Achse in einer Ebene liegt, die oberhalb, und parallel zu der durch die Achse der Hauptantriebswelle 71 gelegten Horizontalebene verläuft, jedoch senkrecht zu der Achse der Hauptantriebswelle 71 gerichtet ist. Dabei liegt die Achse der Welle 94 in einer senkrechten Ebene, welche die Mittelebene des beschriebenen unteren Formelementes 77 bildet. Auf der Welle 94 sind zwei Hängeglieder 95 und 96 mittels zweier an ihnen sitzender, nach oben gerichteter Gabelarme 97 und 98 derart schwenkbar gelagert, daß jede Bewegung eines Gabelarmes eine entsprechende Schwenkbewegung ihres Hängegliedes hervorruft. In die beiden. Gabelarme 97 und 98 greifen Exzenterteile 100 und 101 ein, die mit entgegengesetzter Exzentrizität an einer Welle 99 angebracht sind, so. da,ß eine Drehung der Exzenterwelle 99 in. dem einen oder anderen Drehsinn eine Schwenkbewegung der Gabelarme 97 und 98 gleicher Größe, aber in entgegengesetzter Richtung hervorruft.The upper part 8A of each carriage 8 is provided with a shaft 94, whose axis lies in a plane which is above and parallel to that through the axis the main drive shaft 71 laid horizontal plane, but perpendicular to the axis of the main drive shaft 71 is directed. The axis of the shaft lies here 94 in a vertical plane, which is the median plane of the lower described Form element 77 forms. On the shaft 94 are two hanging links 95 and 96 by means of two upwardly directed fork arms 97 and 98 seated on them can be pivoted in this way stored that every movement of a fork arm is a corresponding pivoting movement her hanging link causes. In the two. Fork arms 97 and 98 grip eccentric parts 100 and 101 mounted on a shaft 99 with opposite eccentricity are so. there, ß a rotation of the eccentric shaft 99 in one or the other direction of rotation a pivoting movement of the fork arms 97 and 98 of the same size, but in opposite directions Direction evokes.

Der obere Schlittenteil 8A ist ferner mit einer Vorrichtung 102 zur Herbeiführung einer einstellbaren Drehbewegung der Exzenterwelle 99 in jedem Drehsinn versehen. Die Vorrichtung 102 besitzt eine Welle 103, die in einem in dem oberen Teil 18 des Rahmens 19 ausgebildeten Lager 104 drehbar gelagert ist. Die Welle 103 ist etwa in ihrer Mitte mit einem Ringflansch 105 versehen, dessen obere Fläche an der unteren Fläche 106 des das Lager 104 enthaltenden Trägers anliegt. An der Welle 103 ist ferner eine Schulter 103A mittels eines Stiftes 108 befestigt. Auf das obere, im Querschnitt quadratische Ende der Welle 103 ist eine Handkurbel 107 aufgesetzt. Der untere Teil 109 der Welle 103 ist mit Gewinde versehen und trägt einen, als Spindelmutter ausgebildeten Schlitten 110 von: viereckigem Querschnitt, der in einer Nut 111 des Rahmens 19 geführt ist. Der Schlitten 110 ist mit einer rechteckigen Ausnehmung 112 versehen, die quer zu der Achse der Welle 103 verläuft. In diese Ausnehmung 112 ragt das eine Ende eines Zapfens 113 hinein, der so bemassen ist, daß er in der Ausnehmung 112 gleiten kann, und dessen anderes Ende in das eine Ende einer Lasche 114 eingreift, deren anderes Ende an dem Ende 115 der Welle 99 mittels eines Stiftes 116 befestigt ist.The upper slide part 8A is also provided with a device 102 for bringing about an adjustable rotational movement of the eccentric shaft 99 in each direction of rotation. The device 102 has a shaft 103 which is rotatably mounted in a bearing 104 formed in the upper part 18 of the frame 19. The shaft 103 is provided approximately in its center with an annular flange 105, the upper surface of which rests against the lower surface 106 of the carrier containing the bearing 104. A shoulder 103A is also attached to the shaft 103 by means of a pin 108. A hand crank 107 is placed on the upper end of the shaft 103, which is square in cross section. The lower part 109 of the shaft 103 is provided with a thread and carries a slide 110 designed as a spindle nut and having a square cross-section, which is guided in a groove 111 of the frame 19. The carriage 110 is provided with a rectangular recess 112 which runs transversely to the axis of the shaft 103. One end of a pin 113 protrudes into this recess 112, which is dimensioned such that it can slide in the recess 112, and the other end of which engages in one end of a bracket 114, the other end of which engages at the end 115 of the shaft 99 is attached by means of a pin 116.

Auf dem Ende 115 der Welle 99 sitzt eine zweite Lasche 117, die zwischen der Lasche 114 und dem Rahmen 19 liegt und deren anderes Ende mit einem bogenförmig gekrümmten Schlitz 118 versehen ist. Durch diesen Schlitz 118 hindurch ragt ein Zapfen 119 nach außen, der an einer an, dem Rahmen 19 durch Schrauben 121 befestigten Platte 120 angebracht ist. Die Platte 120 ist mit einer eingravierten Skala 120A versehen, deren Einteilung vom. 0 bis 8 reicht. Dieser Skala ist ein Zeiger 122 zugeordnet, der mit der Lasche 117 ein Stück bildet. Die Lasche 117 kann gegenüber der Platte 120 mittels einer Mutter 124 festgestellt werden, die auf den Zapfen 119 aufgeschraubt ist.On the end 115 of the shaft 99 sits a second tab 117, which between the tab 114 and the frame 19 is and the other end with an arcuate curved slot 118 is provided. A protrudes through this slot 118 Pin 119 to the outside, which is attached to one of the frame 19 by screws 121 Plate 120 is attached. The plate 120 is engraved with a scale 120A provided, the division of which from. 0 to 8 is enough. This scale is a pointer 122 assigned, which forms one piece with the tab 117. The tab 117 can opposite of the plate 120 can be fixed by means of a nut 124 which is on the pin 119 is screwed on.

Zwischen dem Rahmen 19 und der Lasche 117 ist ein Halteglied 125 angeordnet, in dem die Welle 94 mit ihrem einen Ende gelagert ist; das andere Ende der Welle 94 ist in einem Lager 126 gehalten. Dais Halteglied 125 ist mit einer eingeschnittenen., im wesentlichen rechteckigen Öffnung 127 versehen, durch welche das Ende 115 der Welle 99 hindurchragt. An der Lasche 117 ist ein Steckzapfen 117A angebracht, der zu der das Wellenende 115 aufnehmenden Bohrung der Lasche 117 exzentrisch ist. Der äußere Umfang des Steckzapfens 117A ist mit dem Halteglied 125 an dem oberen und unteren Rand von, dessen Öffnung 127 in Berührung. Durch Versch:wen.-ken der Lasche 117 innerhalb der durch den Schlitz 118 gegebenen Grenzen kann das Halteglied 125 und mit ihm die Welle 94 gegenüber dem Wellenende 115 gehoben oder gesenkt werden. Zur Einstellung des Abstandes zwischen den oberen und unteren rotierenden: Falzgliedern wird :die Lasche 117 um das Wellen. ende 115 so weit verschwenkt, bis der Zeiger 122 auf die gewünschte Marke der Skala 120A zeigt. Zur Einstellung des Apparates kann: die Welle 94 mittels einer durch einen Schlüssel zu betätigenden Einstellschraube 128 gegenüber dem Halteglied 125 gehoben und gesenkt werden.. Das Lager 126 ist an dem Rahmen 19 ausgebildet und trägt die Welle 94 mittels eines Stiftes 129, der quer zur Achse der Welle 94 verläuft. Bei einer Vertikalbewegung des Haltegliedes 125 wird die Welle 94 um den Stift 129 verschwenkt, wodurch die Glieder 10 und 11 gegenüber dem Rahmen 19 gehoben oder gesenkt werden,.A holding member 125 is arranged between the frame 19 and the bracket 117, in which the shaft 94 is mounted at one end; the other end of the shaft 94 is held in a warehouse 126. The holding member 125 is cut with a., substantially rectangular opening 127 is provided through which the end 115 of the Shaft 99 protrudes. A plug pin 117A is attached to the tab 117, the is eccentric to the bore of the bracket 117 receiving the shaft end 115. Of the outer periphery of the plug pin 117A is with the holding member 125 on the upper and lower edge of whose opening 127 in contact. By swiveling the flap 117 within the limits given by the slot 118, the holding member 125 and with it the shaft 94 can be raised or lowered with respect to the shaft end 115. To adjust the distance between the upper and lower rotating: folded links becomes: the tab 117 around the corrugation. end 115 pivoted until the pointer 122 points to the desired mark on scale 120A. For setting the device can: the shaft 94 by means of a key operated adjusting screw 128 are raised and lowered with respect to the holding member 125 .. The bearing 126 is formed on the frame 19 and supports the shaft 94 by means of a pin 129, the runs transversely to the axis of the shaft 94. With a vertical movement of the holding member 125, the shaft 94 is pivoted about the pin 129, whereby the links 10 and 11 be raised or lowered with respect to the frame 19.

Die Hängeglieder 95 und 96 enthalten je einen gehäuseartig ausgebildeten Teil, und jedes Gehäuse nimmt ein zusammengesetztes oberes Formelement 131 bz:w. 132 auf. Jeweils ein Hängeglied mit einem zusammengesetzten oberen Formelement zusammen bildet eines der drehbaren Formglieder 10 oder 11.The hanging links 95 and 96 each contain a housing-like design Part, and each housing takes an assembled upper mold element 131 respectively. 132 on. One hanging link each with a composite upper form element together form one of the rotatable shaped members 10 or 11.

Jedes zusammengesetzte obere Formelement 131 oder 132 enthält zwei Formscheiben 133 und 134 bzw. 135 und 136. Die äußeren Umfangsränder der ein zusammengesetztes Element bildenden Scheiben sind gegeneinander gerichtet, so daß das Ganze wie eine einzige Scheibe aussieht. Dabei sind die zusammengesetzten Elemente 131 oder 132 an. ihrem äußeren Umfang zugespitzt, was dadurch erreicht wird, daß jede der das zusammengesetzte Element bildenden Scheiben an ihrem Rand abgeschrägt ist. Die Abschrägwinkel der beiden ein zusammengesetztes Element bildenden Scheiben sind verschieden, so daß die eine Scheibe eine stumpfere Kante als die andere hat, und zwar derart, daß die Scheibe 133 oder 135 eine stumpfere Kantet als die Scheibe 134 bz.w. 136 hat. Die schärfer zugespitzte Scheibe 134 bzw. 136 hat einen etwas größeren Außendurchmesser als die andere Scheibe 133 bzw. 135. Die Scheiben 135 und 136 sind mittels je eines Kugellagers 137 und 138 auf einer Welle 139 gelagert, die in ihrer Mitte mit einem radial gerichteten Flansch 140 zum. Auseinan;derhalten der beiden: Scheiben 135 und 136 versehen ist. Die Welle 139 ist in Lagern 141 und 142 gelagert, wobei das Lager 142 in einer an dem Hängeglied 96 befestigten Platte 143 angeordnet ist. Die Scheiben 133 und 134 sind in der gleichen Weise in dem gehäuseartigen Teil des Hängegliedes 95 gelagert.Each composite top mold member 131 or 132 includes two Shaped discs 133 and 134 or 135 and 136. The outer peripheral edges of a composite Element-forming disks are directed towards each other, so that the whole thing looks like one single disc looks like. The assembled elements are 131 or 132 at. its outer circumference is pointed, which is achieved by the fact that each of the das composite element-forming discs is beveled at their edge. The bevel angles of the two disks forming a composite element are different, see above that one disc has a blunt edge than the other, in such a way that the disc 133 or 135 has a more blunt edge than the disc 134 or respectively. 136 has. The more sharply pointed disk 134 or 136 has a slightly larger outer diameter than the other disk 133 or 135. The disks 135 and 136 are each by means of one Ball bearings 137 and 138 mounted on a shaft 139, which in its center with a radially directed flange 140 for. Keeping the two apart: washers 135 and 136 is provided. The shaft 139 is mounted in bearings 141 and 142, the Bearing 142 is arranged in a plate 143 attached to the hanging link 96. the Washers 133 and 134 are in the same way in the housing-like part of the hanging link 95 stored.

Die beiden an der Welle 94 gelagerten Hängeglieder 95 und 96 sind mit ihren Gehäuseteilen so angeordnet, daß die Gehäuseteile im. wesentlichen beiderseits der durch die Welle 94 gelegten. Vertikalebene liegen. Die Drehachse jedes zusammengesetzten. Elementes ist zu dieser Ebene derart geneigt, daß die von der Ebene weiter weg liegenden Teile der Drehachsen tiefer liegen als die näher an der Ebene liegenden Teile der Achsen. Die Neigungen, sind so gewählt, daß die beiden zusammengesetzten Formelemente an ihrem tiefsten Punkt nahe aneinander und beiderseits des äußeren Umfangsrandes 90 des unteren Formelementes liegen.The two hanging links 95 and 96 mounted on the shaft 94 are with their housing parts arranged so that the housing parts in. essential on both sides the one laid by shaft 94. Lie vertical plane. The axis of rotation of any compound. Element is inclined to this plane in such a way that those lying further away from the plane Parts of the axes of rotation are lower than the parts of the closer to the plane Axles. The inclinations are chosen so that the two combined form elements at their lowest point close to each other and on both sides of the outer peripheral edge 90 of the lower mold element lie.

Zum Auseinander- oder Gegeneinanderbewegen der Formglieder 10 und 11 wird die Welle 102 mittels der Handkurbel 107 gedreht, wodurch die den Schlitten 110 bildende Spindelmutter entsprechend dem Drehsinn. der Handkurbel 107 auf- oder abwärts bewegt wird. In jedem Fall wird die Bewegung des Schlittens 110 auf die Lasche 114 übertragen, welche die Welle 99 dreht und hierdurch die Gabelarme 97 und 98 durch die Wirkung ihrer entgegengesetzt gerichteten Exzenterteile 100 und 101 in gegenläufige Bewegung versetzt, so daß diel Formglieder 10, 11 aufeinander zu oder voneinander weg geschwenkt werden. An dem Rahmen 19 ist eine Skala, 130 angebracht, welcher ein an: dem Schlitten 110 sitzender Zeiger 110A zugeordnet ist. Hierdurch wird ermöglicht, daß der jeweilige Abstand zwischen den Gliedern 10, 11 angezeigt werden kann. Es ist nicht erwünscht, daß zwischen den zusammengesetzten Elementen 131, 132 und den unteren Formelementen 77 ein gemeinsamer Berührungspunkt vorhanden ist. Daher hat, wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, die durch die Drehachse des zusammengesetzten Elementes 131 gehende Vertikalebene in horizontaler Richtung einen gewissen Abstand von; der einen Seite der durch die Hauptantriebswelle 71 gehenden Vertikalebene, während die entsprechende Achse des zusammengesetzten Elementes 132 einen entsprechenden Abstand von der anderen Seite der durch die Hauptantriebswelle 71 gehenden Vertikalebene hat.To move the shaped members 10 and 11 apart or against one another, the shaft 102 is rotated by means of the hand crank 107, whereby the spindle nut forming the slide 110 corresponds to the direction of rotation. the hand crank 107 is moved up or down. In any case, the movement of the carriage 110 is transmitted to the bracket 114, which rotates the shaft 99 and thereby the fork arms 97 and 98 caused by the action of their oppositely directed eccentric parts 100 and 101 to move in opposite directions, so that the shaped members 10, 11 on one another be pivoted towards or away from each other. A scale 130 is attached to the frame 19, to which a pointer 110A seated on the slide 110 is assigned. This enables the respective distance between the links 10, 11 to be displayed. It is not desirable that the composite members 131, 132 and the lower mold members 77 have a common point of contact. Therefore, as can be seen from Fig. 2, the vertical plane passing through the axis of rotation of the composite element 131 in the horizontal direction has a certain distance of; one side of the vertical plane passing through the main drive shaft 71, while the corresponding axis of the composite element 132 is at a corresponding distance from the other side of the vertical plane passing through the main drive shaft 71.

Für den Betrieb. einer Maschine, die mit einem der beschriebenen Schlitten 8 versehen ist, werden die zusammengesetzten Formelemente 131 und 132 entsprechend der Dicke der zu behandelnden Tafel oder Platte eingestellt. Im Fall fortschreitend zunehmender Plattendicke werden dann die Hängeglieder 95 und 96 fortschreitend seitlich verschwenkt und die wirksamere Kanten der zusammengesetzten Formelemente 131 und 132 beide gegenüber dem zugeordneten unteren Formelement 77 angehoben. N ach geeigneter Einstellung entsprechend der Plattendicke wird die Rohplatte 4 durch den Schlitten 8 durchgeschoben, wobei das untere Formglied 77 durch die Hauptantriebswelle 71 in Drehbewegung versetzt wird. Beim. Durchgang zwischen den sich drehenden oberen und unteren Formgliedern 9, 10, 11 wird, in der Rohplatte 4 eine Falzlinie gebildet. Es ist zu beachten, daß das untere Formglied 9 selbsttätig verschiedene Dicken einer einfachen Rohplatte 4 ausgleicht, da die Deckringe 79 und 80 durch die Platte 4 selbst heruntergedrückt werden können, wobei sie einen größeren Teil des Randes 78 des unteren Formgliedes freigeben.For the business. a machine that uses one of the slides described 8, the composite mold elements 131 and 132 become corresponding adjusted to the thickness of the board or plate to be treated. Progressive in the fall Then, as the plate thickness increases, the hangers 95 and 96 become progressively laterally pivoted and the more effective edges of the composite shaped elements 131 and 132 both raised with respect to the associated lower shaped element 77. After a suitable one Adjustment according to the plate thickness is the raw plate 4 by the carriage 8 pushed through, the lower shaped member 77 being supported by the main drive shaft 71 is set in rotary motion. At the. Passage between the rotating upper ones and lower mold members 9, 10, 11, a fold line is formed in the raw panel 4. It should be noted that the lower mold member 9 automatically different thicknesses a simple raw panel 4, since the cover rings 79 and 80 through the panel 4 themselves can be pushed down, taking up a larger part of the edge 78 of the lower molding release.

Wenn die Maschine mit mehreren der beschriebenen Schlitten versehen ist, die seitlich nebeneinander angeordnet sind, können gleichzeitig mehrere Falzlinien an derselben Platte erzeugt werden. Statt quer zur Bewegungsrichtung der Platten seitlich nebeneinander können aber bestimmte Schlitten in der Bewegungsrichtung der Platte hintereinander anigeordnet sein.If the machine is equipped with several of the carriages described which are arranged side by side can have several fold lines at the same time can be generated on the same plate. Instead of perpendicular to the direction of movement of the plates side by side, however, certain carriages can move in the direction of movement be arranged one behind the other on the plate.

Bei der Anordnung von Schlitten hintereinander ist es notwendig, die Schlitten jeweils miteinander auszurichten. Das Ausrichten. eines beliebigen Schlittenpaares kann wie folgt bewirkt werden: Der Vorsprung 31 des Hebels 29<4 des in der Bewegungsrichtung der Platte vorderen Schlittens 8 wird auf den Nullpunkt der Gradeinteilung 30C der Platte 30 eingestellt. Die Mutter 33 wird gelöst und die Scheibe 32 gedreht, bis der Nullpunkt ihrer Gradeinteilung mit dem Vorsprung 31 übereinstimmt, worauf die Mutter 33 wieder angezogen, wird.When arranging slides one behind the other, it is necessary to Align the slides with each other. The alignment. any pair of slides can be effected as follows: The projection 31 of the lever 29 <4 des in the direction of movement the plate front slide 8 is at the zero point of the graduation 30C of the Plate 30 set. The nut 33 is loosened and the washer 32 is rotated until the zero point of their graduation coincides with the projection 31, whereupon the Mother 33 is tightened again.

Der untereTeil 8B des Schlittens wird dann so eingestellt, daß der Umfangsteil 90 des unteren Formelementes 77 mitten zwischen den zusammengesetzten oberen Formelementen 131 und 132 liegt. Bei dieser Einstellung sind die Rippe 66 und die Nut 39 genau ausgerichtet, so daß sie bei einer Aufwärtsbewegung der Welle 55 ineinander eingreifen: Es wird dann der untere Teil 8 B des hinteren, d. h. des hinter dem vorderen Schlitten angeordneten Schlittens durch Ausrichten seines unteren Formelementes 77 auf das Formelement 77 des vorderen Schlittens eingestellt. Schließlich wird der obere Teil des hinteren Schlittens gegenüber seinem unteren Formelement 77 so eingestellt, daß dieses Element 77 mitten zwischen den ihm zugeordneten zusammengesetzen Formelementen 131, 132 liegt, worauf der Vorsprung 31 des Hebels 29A und die Scheibe 32 des hinteren Schlittens ebenso wie bei dem vorderen. Schlitten, eingestellt werden.The lower part 8B of the carriage is then adjusted so that the peripheral part 90 of the lower mold element 77 lies midway between the upper mold elements 131 and 132 assembled. With this setting, the rib 66 and the groove 39 are precisely aligned so that they engage one another when the shaft 55 moves upwards: the lower part 8B of the rear carriage, ie the carriage located behind the front carriage, is then created by aligning its lower shaped element 77 set on the form element 77 of the front slide. Finally, the upper part of the rear slide is adjusted with respect to its lower form element 77 so that this element 77 lies in the middle between the associated composite form elements 131, 132, whereupon the projection 31 of the lever 29A and the disc 32 of the rear slide as well as the front. Slide, to be adjusted.

Wenn zwei eng nebeneinander liegende Falzlinien erzeugt werden sollen, werden die vorderen, und hin, teren Schlitten entlang den Schienen. 6 und 7 entsprechend eingestellt. Wenn die Gradeinteilung z. B. auf metrischen Maßen beruht und zwei Falzlinien erzeugt werden sollen, die 8 Millimeter nebeneinanderliegen, so wird der Hebel 29A des vorderen Schlittens so eingestellt, daß der Vorsprung 31 mit dem Teilstrich vier der Platte 30 übereinstimmt. Die Wolle 55 wird dann aufwärts bewegt, so daß die Rippe 66 in die Nut 39 eingreift, worauf die Welle 25 mittels der Handkurbel 107 in, solcher Richtung gedreht wird, da.ß der Nullstrich der Scheibe 32 mit dem: Vorsprung 31 übereinstimmt. Die Drehung der Handkurbel 107 bewirkt, da.ß sich der Schlitten 8, in der Bewegungsrichtung der Platte 4 gesehen, 4 Millimeter nach rechts bewegt. Derselbe Vorgang wird bei dem hinteren Schlitten wiederholt, wodurch dieser, in der gleichen: Richtung gesehen,, 4 Millimeter nach links bewegt wird. Wenn nun die Maschine in Betrieb gesetzt wird, werden auf der Platte 4 zwei Falzlinien erzeugt, und zwar eine durch den vorderen Schlitten 8 und eine durch den, hinteren Schlitten, die beide 8 Millimeter nebeneinanderliegen.If two closely spaced fold lines are to be created, the front and back slides are positioned along the rails. 6 and 7 adjusted accordingly. If the graduation z. B. is based on metric dimensions and two fold lines are to be generated which are 8 millimeters next to each other, the lever 29A of the front slide is adjusted so that the projection 31 corresponds to the division four of the plate 30. The wool 55 is then moved upwards so that the rib 66 engages in the groove 39, whereupon the shaft 25 is rotated by means of the hand crank 107 in such a direction that the zero line of the disk 32 corresponds to the projection 31. The rotation of the hand crank 107 causes the slide 8 to move 4 millimeters to the right, as seen in the direction of movement of the plate 4. The same process is repeated for the rear slide, which moves it, viewed in the same direction, 4 millimeters to the left. When the machine is now put into operation, two fold lines are produced on the plate 4, one through the front carriage 8 and one through the rear carriage, both of which are 8 millimeters apart.

Die beschriebene Maschine kann mancherlei Veränderungen erfahren, ohne das Grundprinzip zu verlassen. So können die einzelnen Vorrichtungen, wenn. nur Tafeln oder Platten einheitlicher Dicke und Qualität mit Falzlinien versehen werden sollen, einfacher ausgebildet sein. In diesem Fall entfällt die Notwendigkeit, zwei zusammengesetzte Formelemente 131, 132 anzuordnen; es ist dann vielmehr möglich, ein einfaches oberes Formglied mit im Querschnitt derart rinnenförmig ausgebildetem Umfangsrand anzuordnen, daß die beiden die Rinne begrenzenden Flansche beiderseits des V-förmigen, unteren Formelementes in Arbeitsstellung gebracht werden. können.The machine described can undergo many changes, without leaving the basic principle. So can the individual devices, if. only add fold lines to boards or panels of uniform thickness and quality should be designed to be simpler. In this case there is no need to to arrange two composite mold elements 131, 132; it is then rather possible a simple upper molded member with such a channel-shaped cross-section To arrange the peripheral edge that the two flanges delimiting the channel on both sides of the V-shaped, lower form element are brought into working position. can.

Ferner können die oberen und unteren Formelemente umgekehrt angeordnet sein.Furthermore, the upper and lower mold elements can be reversed be.

Die durch die Bildung der Falzlinien erreichte Wirkung ist derart, daß in einer der Falzlinien entlang laufenden Zone geneigte Scherflächen in der Faserplatte oder -tafel erzeugt werden. Große Formdrücke sind dabei nicht erforderlich, auch wird die Rohplatte in ihrer Abmessung senkrecht zur Falzlinie nicht merkbar verringert. Dies ist darauf zurückzuführen, daß beim Durchgang des Materials zwischen den durch die oberen und unteren Formglieder oder -elemente gebildeten Klemmbacken. eine Scherkraft auf den Materialbereich beiderseits der Falzlinie und im Bereich der Falzlinie selbst ausgeübt wird. Die bei der Bearbeitung der Platten erzeugten Scherflächen sind nach der Herstellung der Falzlinien sichtbar, und Versuche zeigen, daß, wenn die zur Begrenzung der schrägen Scherflächen bei einer bestimmten Art von Platten notwendigen Scherkräfte die Scherbruchspannung der Platte übersteigen, das Probestück der in Frage kommenden, Platte für die Anwendung der Erfindung nicht geeignet ist. Dies erscheint als einzige Einschränkung für die Anwendung der Maschine.The effect achieved by the formation of the fold lines is such that that in one of the fold lines along the running zone inclined shear surfaces in the Fiberboard or board are produced. Large form pressures are not required the raw panel is also not noticeable in terms of its dimensions perpendicular to the fold line decreased. This is due to the fact that during the passage of the material between the jaws formed by the upper and lower mold members or elements. a shear force on the material area on either side of the fold line and in the area the fold line itself is exercised. Those generated by machining the panels Shear surfaces are visible after the crease lines have been made, and tests show that if the limitation of the inclined shear surfaces in a certain species shear forces required by plates exceed the shear rupture stress of the plate, the specimen of the panel in question for the application of the invention is not suitable is. This appears to be the only restriction on the use of the machine.

Wenn Falzlinien in Tafeln von beträchtlicher Dick hergestellt werden sollen, ist es vorteilhaft, zwei eng nebeneinander liegende Falzlinien für jede Biegung bzw. Falte oder vollständige Umbiegung herzustellen, die mit dem Material ausgeführt werden: soll, nachdem die Falzlinien hergestellt sind. So kann z. B. zur Herstellung einer rechtwinkligen Umbiegung jeweils an jeder Falzlinie eine Umbiegung von 45° hergestellt werden, so däiß bei der fertigen Biegung das zwischen den Falzlinien liegende Material mit den. Wandungen der rechtwinkligen Umbiegung einenWinkel von 135° einschließt. Bei einer Biegung von über 90° wird eine Umkehrung gebildet, bei: der das zwischen den Falzlinien liegende Material einen rechten Winkel mit der überlagerten Wandung bildet. die an, die gebogene Stellung heranreicht.When making fold lines in panels of considerable thickness it is beneficial to have two closely spaced crease lines for each Bend or fold or complete bend to be produced with the material to be carried out: should be carried out after the fold lines have been made. So z. B. to produce a right-angled bend, one bend on each fold line of 45 °, so that between the fold lines in the finished bend lying material with the. Walls of the right-angled bend an angle of Includes 135 °. In the event of a bend of more than 90 °, an inversion is formed, in the case of: the material lying between the fold lines is at right angles to the superimposed Wall forms. the one that comes close to the bent position.

Die über die Merkmale des nachfolgend aufgeführten Patentanspruches hinausgehenden Teile der Beschreibung dienen lediglich der Erläuterung der Rillvorrichtung und sind nicht Gegenstand der Erfindung.The features of the patent claim listed below Any additional parts of the description serve only to explain the creasing device and are not the subject of the invention.

Claims

Claim: Device for creasing boards or panels made of fiber material with at least one molding unit consisting of two rotating molding members engaging with their peripheral edges on one side of the panel and a third molding member whose peripheral edge is on the other side of the panel or panel in one between the peripheral edges of the engages other side lying position and which is provided on each side with an elastically arranged support member leaving the edge free, characterized in that the grooved disk (77) of the third shaped member to form the peripheral edge (90) in a manner known per se on both sides Is beveled in a V-shape and the support members (79, 80) each consisting of a closed ring are pressed resiliently against these cut-offs from the side by springs. Considered publications: German Patent Nos. 610 484, 249 613, 236 995, 193 482; British Patent No. 441605..