DE10231066A1

DE10231066A1 - A multi-phase circular loom forms cross links with variable-position shedding in groups of warp threads in which a first group of warp threads is always located in a predetermined position

Info

Publication number: DE10231066A1
Application number: DE2002131066
Authority: DE
Inventors: Bert Dipl.-Ing. Böhme; Hans-Jürgen Dipl.-Ing. Heinrich; Peter Dipl.-Ing. Spröd
Original assignee: CETEX CHEMNITZER TEXTILMASCHIN; CETEX CHEMNITZER TEXTILMASCHINENENTWICKLUNG GGMBH
Current assignee: CETEX CHEMNITZER TEXTILMASCHIN; CETEX CHEMNITZER TEXTILMASCHINENENTWICKLUNG GGMBH
Priority date: 2002-07-10
Filing date: 2002-07-10
Publication date: 2004-01-22

Abstract

A multi-phase circular loom forms cross-links with variable-position shedding in groups of warp threads. A first group of warp threads (4.1) are consistently placed in a shedding position. A second group of warp threads (4.2) is consistently located between first and second shedding positions. In the first shedding position the two warp thread groups (4.1, 4.2) span a shed and a shuttle (10) is passed through the shed. At the second shed formation point, the first warp thread group (4.1) is laterally transposed with respect to the second group (4.2). During the subsequent movement of the second warp thread group (4.2) into the first shed position, the warp threads (4) dive into a neighbouring gap within the first warp thread group (4.1). During the subsequent halt of the second warp group (4.2) at the second shed formation point, there is lateral transposition of the warp thread group (4.1) in the opposite direction. Also claimed is a commensurate loom assembly.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Erzeugen einer Dreherbindung an Wellenfachwebmaschinen, insbesondere Rundwebmaschinen, mit zum Zweck der Wanderfachbildung in Teilschäften gruppenweise geführten Kettfäden, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.The invention relates to a method for creating a leno weave on shaft weaving machines, in particular Circular weaving machines, in groups for the purpose of developing hiking subjects out warps, and an apparatus for performing this method.

Es ist bekannt, auf Rundwebmaschinen schlauchförmige Gewebe herzustellen, die auf ihrem gesamten Umfang oder nur Teilen davon eine Dreherbindung aufweisen. Diese Dreherbindung hat den Vorteil, dass die Schussfäden schiebefest in das Gewebe eingebunden sind. Dies ist insbesondere bei Schlauchwaren, die als Verpackungsmittel wie z. B. Säcke zum Einsatz kommen, sehr erwünscht.It is known to use tubular fabrics on circular looms manufacture that on all or part of it have a leno binding. This leno binding has the advantage that the weft threads are incorporated into the fabric so that they are not slidable. This is particularly so for tubular goods that are used as packaging such. B. bags for Commitment, very welcome.

Aus der EP 267 509 B1 ist eine Rundwebmaschine mit einer Vorrichtung zur Herstellung einer Dreherbindung bekannt. Diese Rundwebmaschine weist innere und äußere Teilschäfte kreisförmig in zwei Reihen um eine Hauptwelle der Maschine angeordnet sind und paarweise der Führung eines Teils der zwei ringsum verteilten Kettfadenscharen dienen und denen zur Bildung eines Web- bzw. Wanderfaches über die Hauptwelle eine gegenläufige auf- und niedergehende Wechselbewegung erteilt wird.From the EP 267 509 B1 a circular loom with a device for producing a leno weave is known. This circular weaving machine has inner and outer partial shafts arranged in a circle in two rows around a main shaft of the machine and are used in pairs to guide a part of the two warp thread groups distributed all around and which form an opposing alternating and falling movement to form a weaving or traveling shed via the main shaft is granted.

Zur Erzeugung der Dreherbindung ist an jedem der beiden Teilschäfte ein kammartiges Führungsmittel angeordnet – und zwar an den beiden Teilschäften eines Paares jeweils entgegengesetzt zueinander –, deren Zinken an ihrem freien Ende jeweils eine Fadenöse für die fachbildende Führung eines Kettfadens aufweisen und zwischen sich Fadenführungsschlitze für die Kettfäden des jeweils anderen kammartigen Führungsmittels bilden. An mindestens einem Teilschaft eines Paares greifen nach jedem fachbildenden Hub Stellmittel zur momentanen seitlichen Relativ-Gegenverschiebung an.To create the leno bond is on each of the two partial stems a comb-like guide arranged - and on the two sections of a pair opposite each other -, the prongs of which on their free Each end has a thread eyelet for the subject-specific leadership have a warp thread and thread guide slots between them for the warp form the other comb-like guide means. At least a part of a pair reach for each subject-forming stroke Actuator for the current lateral relative counter-displacement on.

Nachteilig an dieser Lösung ist, dass die avisierte Umrüstbarkeit bestehender Rundwebmaschinen auf die Möglichkeit der Herstellung von Drehergeweben in der Praxis verhältnismäßig aufwändig ist. Dies liegt allein schon in der Tatsache begründet, dass für die Erzeugung der Schaftbewegung eine andere Kurvenscheibe in die Rundwebmaschine eingesetzt werden muss. Des weiteren müssen je Teilschaftpaar zwei kammartige Führungsmittel nachgerüstet und diese mit ebenfalls nachzurüstenden Stellmitteln zur Erzeugung des seitlichen Versatzes verbunden werden. Im Regelfall wird dies mit dem Austausch der gesamten Schäfte verbunden sein.The disadvantage of this solution is that the notified convertibility existing circular looms on the possibility of producing Turner fabrics are relatively complex in practice. This is based on the fact that for production another cam in the circular loom during the shaft movement must be used. Furthermore, there must be two for each pair comb-like guide means retrofitted and to retrofit these too Adjustment means for generating the lateral offset can be connected. As a rule, this is combined with the replacement of the entire shaft his.

Nach erfolgter Nachrüstung hingegen sind die derart modifizierten Rundwebmaschinen auf die Erzeugung von Drehergeweben festgelegt. Eine flexible Anpassung der Maschine an die Bedürfnisse ist daher nicht möglich.After retrofitting, however are the circular weaving machines modified in this way on the production set by leno fabrics. A flexible adaptation of the machine to the needs is therefore not possible.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, an Rundwebmaschinen mit geringem Rüstaufwand die Herstellung von Geweben sowohl in konventioneller als auch in Dreherbindung zu ermöglichen.The object of the invention is therefore based on the manufacture of circular looms with little set-up effort Allow fabrics in both conventional and leno weave.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren nach dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 gelöst. Eine Vorrichtung, die die Durchführung des Verfahrens gestattet, enthält Anspruch 2. Weitere vorteilhafte Merkmale enthalten die Ansprüche 2 bis 9.This object is achieved by a Method according to the characterizing part of claim 1 solved. A Device that carries out of the procedure allowed, contains Claim 2. Further advantageous features include claims 2 to 9th

Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles näher beschrieben. Die zugehörigen Zeichnungen zeigen inThe invention is explained below of an embodiment described in more detail. The associated Drawings show in

1 eine Ansicht eines Teilschaftpaares mit einem zugeordneten Webblatt, 2 eine Detaildarstellung eines erfindungsgemäßen Webblattes, 1 a view of a pair of shaft with an associated reed, 2 a detailed representation of a reed according to the invention,

3 eine Detaildarstellung einer weiteren Ausführung des Webblattes und in den 3 a detailed representation of a further version of the reed and in the

4 bis 6 verschiedene Phasen der Erzeugung einer Dreherbindung. 4 to 6 different phases of the creation of a leno bond.

Die Erfindung wird anhand einer Rundwebmaschine beschrieben. Deren grundsätzlicher Aufbau wird dabei im wesentlichen vorausgesetzt und nicht in einer gesonderten Figur dargestellt.The invention is based on a circular loom described. Their more fundamental Structure is essentially assumed and not in one shown separate figure.

Eine Vielzahl von Teilschäften 1.1 und 1.2, die einander paarweise zugeordnet sind und koordiniert angetrieben werden, sind nebeneinander auf dem Umfang eines Kreises angeordnet. Sie können dabei zu der vom Kreis aufgespannten Ebene entweder senkrecht stehen oder hierzu geneigt sein und damit annähernd einen Kegelmantel bilden. Im vorliegenden Beispiel sind die Teilschäfte 1.1; 1.2 geneigt angeordnet und bestehen jeweils aus einer Reihe von nebeneinander befindlichen endlosen Schaftbändern 2, die über nicht dargestellte, im Abstand voneinander angeordnete Walzen geführt sind, so dass ihre beiden Trums wiederum zwei zueinander parallele Ebenen aufspannen. Jedes der Schaftbänder 2 trägt in jedem der beiden Trums ein Fadenführerauge 3, welches zur Führung eines Kettfadens 4 zum Zwecke der Fachbildung dienen kann.A variety of sub-shafts 1.1 and 1.2 , which are assigned to one another in pairs and are driven in a coordinated manner, are arranged next to one another on the circumference of a circle. You can either be perpendicular to the plane spanned by the circle or be inclined to it and thus approximately form a cone. In the present example, the partial stems 1.1 ; 1.2 arranged inclined and each consist of a series of adjacent shaft bands 2 , which are guided over rollers, not shown, arranged at a distance from one another, so that their two strands in turn span two mutually parallel planes. Each of the shaft bands 2 carries a thread guide eye in each of the two runs 3 which is used to guide a warp thread 4 can serve for the purpose of specialist training.

Erfindungsgemäß ist in geringem Abstand zu den Teilschäften 1.1; 1.2 ein kammförmiges Webblatt 5 angeordnet (2). Jeder Zinken 6 des Webblattes 5 weist in der dargestellten Ausführungsform an seinem Kopfende und an seinem Fußende eine Fadenöse 7.1 bzw. 7.2 auf. Die Fadenösen 7.1 sind vorteilhafterweise als die Zinken 6 durchdringende Bohrungen ausgeführt; die Fadenösen 7.2 als Bohrungen in auf den Zinken 6 sitzenden Nasen 6.1. Die Entfernung der beiden Fadenösen 7.1 und 7.2 entspricht etwa der Hubhöhe der Fadenführeraugen 3 in den Teilschäften 1.1; 1.2. Alternativ zu dieser beschriebenen Bauweise können die Zinken 6 des Webblattes 5 auch als annähernd U-förmige Blechstreifen 8 ausgeführt sein, zwischen deren Schenkeln sich jeweils im Bereich des Fuß- und Kopfendes Stege 9 erstrecken, um die die Kettfäden 4 geführt werden können.According to the invention is at a short distance from the partial shafts 1.1 ; 1.2 a comb-shaped reed 5 arranged ( 2 ). Everyone prongs 6 of the reed 5 has a thread eyelet in the illustrated embodiment at its head end and at its foot end 7.1 respectively. 7.2 on. The thread eyelets 7.1 are advantageous than the tines 6 penetrating holes; the thread eyelets 7.2 as holes in on the tines 6 seated noses 6.1 , The removal of the two thread eyelets 7.1 and 7.2 corresponds approximately to the lifting height of the thread guide eyes 3 in the sub-shafts 1.1 ; 1.2 , As an alternative to the construction described, the tines can be used 6 of reed 5 also as an approximately U-shaped sheet metal strip 8th be carried out, between the legs of which there are webs in the area of the foot and head end 9 extend around the the warp threads 4 can be performed.

Das Webblatt 5 ist querbeweglich angeordnet, und zwar so, dass es alternierend um einen definierten Betrag senkrecht zur Bewegungsrichtung der Teilschäfte 1.1; 1.2 versetzt werden kann. Es bewegt sich dabei also in seiner Erstreckungsebene und behält seinen Abstand zu den Teilschäften 1.1; 1.2 bei. Als Antrieb für diese Pendelbewegung ist beispielsweise ein Druckluftzylinder 12 oder ein mechanisches oder elektronisches Kurvengetriebe mit dem Webblatt 5 verbunden.The reed 5 is arranged transversely, in such a way that it alternates by a defined amount perpendicular to the direction of movement of the partial shafts 1.1 ; 1.2 can be moved. It therefore moves in its plane of extension and keeps its distance from the partial shafts 1.1 ; 1.2 at. A compressed air cylinder, for example, is the drive for this pendulum movement 12 or a mechanical or electronic cam mechanism with the reed 5 connected.

Die an der Fachbildung beteiligten Gruppen von Kettfäden 4 sind in unterschiedlicher Weise in die Teilschäfte 1.1; 1.2 bzw. das Webblatt 5 eingezogen. Die erste Kettfadengruppe 4.1 ist in das Webblatt 5 eingezogen. Der Einzug erfolgt – vom fertigen Gewebe aus gesehen – zunächst in die am Kopfende der Zinken 6 befindlichen Fadenösen 7.1. Von dort aus werden sie etwa parallel zum jeweiligen Zinken 6 durch die an dessen Fußende befindlichen Fadenösen 7.2 und weiter durch die Lücken der Schaftbänder 2 der Teilschäfte 1.1; 1.2 geführt. Die Fadenführeraugen des jeweils anderen Teilschaftes (im vorliegenden Fall des Teilschaftes 1.2) bleiben unbenutzt. Dieser Sachverhalt wird vor allem dann eintreten, wenn eine mit paarweise angeordneten Teilschäften 1.1; 1.2 ausgerüstete, zur Herstellung eines Gewebes in Leinwandbindung bestimmte Rundwebmaschine für die Herstellung eines Gewebes in Dreherbindung umgerüstet worden ist. Vorstellbar ist auch, dass nicht alle vorhandenen Paare von Teilschäften 1.1; 1.2 für die Herstellung einer Dreherbindung genutzt werden. Beispielsweise könnte auf der Rundwebmaschine eine anschließend aufzutrennende Schlauchware hergestellt werden, die nur in den späteren Randbereichen eine in Dreherbindung gearbeitete Leiste aufweist.The groups of warp threads involved in the training 4 are in the sub-shafts in different ways 1.1 ; 1.2 or the reed 5 moved in. The first group of warp threads 4.1 is in the reed 5 moved in. From the finished fabric, the feed is first drawn into that at the head end of the tines 6 located thread eyelets 7.1 , From there they become roughly parallel to the respective tine 6 through the thread eyelets at the foot end 7.2 and on through the gaps in the shaft bands 2 of the partial stocks 1.1 ; 1.2 guided. The thread guide eyes of the other section (in this case the section 1.2 ) remain unused. This situation will occur especially if one with partial shafts arranged in pairs 1.1 ; 1.2 equipped circular weaving machine intended for the production of a fabric in plain weave has been converted for the production of a fabric in leno weave. It is also conceivable that not all existing pairs of partial shafts 1.1 ; 1.2 can be used to create a lathe binding. For example, a tubular fabric that is subsequently to be separated could be produced on the circular weaving machine and has a bar worked in a lathe binding only in the later edge areas.

Eine zweite Kettfadengruppe 4.2 ist in die Fadenführeraugen eines der Teilschäfte 1.1 oder 1.2 (im dargestellten Beispiel des Teilschaftes 1.1) eingezogen und vollführt infolge dessen die Hubbewegungen des Teilschaftes mit.A second group of warp threads 4.2 is one of the partial shafts in the thread guide eyes 1.1 or 1.2 (in the illustrated example of the partnership 1.1 ) moved in and consequently carries out the lifting movements of the partial shaft.

Der nachfolgend noch zu beschreibende Ablauf des erfindungsgemäßen Verfahrens wird auch dann nicht behindert, wenn anders als im dargestellten Beispiel die Teilschäfte nicht paarweise angeordnet sind. Damit liegt eine Rundwebmaschine vor, die nur für die Herstellung von Geweben in Dreherbindung geeignet ist.The one to be described below Sequence of the method according to the invention is not hindered even if different from the one shown Example of the partial stocks are not arranged in pairs. This is a circular loom before that just for the production of fabrics in leno weave is suitable.

4 zeigt einen Querschnitt durch eine Webstelle mit einem Paar von Teilschäften 1.1; 1.2 in der Phase des Schützendurchganges. Die im Teilschaft 1.1 geführte Kett fadengruppe 4.2 befindet sich in einer ersten Fachbildungsstellung, in der sie mit der im Webblatt 5 geführten Kettfadengruppe 4.1 ein Fach aufspannen, durch das sich ein Schützen 10 hindurchbewegen kann. Die Fadenführeraugen 3 des Teilschaftes 1.1 befinden sich in ihrem unteren Totpunkt und die durch sie geführten Kettfäden der Kettfadengruppe 4.2 verlaufen zwischen Gewebe und Fadenführeraugen 3 zwischen den Zinken 6 des Webblattes 5 etwa in der Höhe der Fadenösen 7.2 an den Fußenden der Zinken 6. Der zum Antrieb der Teilschäfte 1.1; 1.2 dienende Hebel 11, welcher die Verbindung von der mit der Hauptwelle verbundenen, nicht dargestellten Antriebskurvenscheibe zu einem der Teilschäfte 1.1; 1.2 herstellt, befindet sich in seinem oberen Totpunkt. Bei der nachfolgenden Bewegung des Hebels 11 in seine untere Totlage werden die Fadenführeraugen 3 des Teilschaftes 1.1 in ihren oberen Totpunkt verfahren. Die von ihnen geführten Kettfäden der Kettfadengruppe 4.2 verlaufen in dieser zweiten Fachbildungsstellung zwischen Gewebe und Fadenführeraugen 3 geringfügig oberhalb der Kettfäden 4 der Kettfadengruppe 4.1 zwischen Gewebe und Fadenösen 7.1. 4 shows a cross section through a weaving station with a pair of partial shafts 1.1 ; 1.2 in the phase of the shooter passage. The one in the partnership 1.1 guided warp thread group 4.2 is in a first specialist training position, in which it corresponds to that in the Webblatt 5 guided warp thread group 4.1 open a compartment through which a shooter can pass 10 can move through. The thread guide eyes 3 of the partnership 1.1 are at their bottom dead center and the warp threads of the warp thread group that are guided through them 4.2 run between fabric and thread guide eyes 3 between the prongs 6 of the reed 5 about the height of the thread eyelets 7.2 at the foot ends of the tines 6 , The one to drive the partial shafts 1.1 ; 1.2 serving levers 11 which the connection from the drive cam, not shown, connected to the main shaft to one of the partial shafts 1.1 ; 1.2 manufactures, is at its top dead center. With the subsequent movement of the lever 11 the thread guide eyes are in its lower dead position 3 of the partnership 1.1 move to their top dead center. The warp threads of the warp thread group that they guide 4.2 run between tissue and thread guide eyes in this second shedding position 3 slightly above the warp threads 4 the warp thread group 4.1 between tissue and thread eyelets 7.1 ,

In dieser zweiten Fachbildungsstellung erfolgt ein seitlicher Versatz des Webblattes 5 um einen Betrag, der einer Teilung der Kettfadengruppen 4.1; 4.2 entspricht. Bei der nachfolgenden Bewegung des Hebels 11 in die obere Totlage und damit der Fadenführeraugen 3 des Teilschaftes 1.1 in ihre untere Totlage, d. h. also in die eingangs beschriebene erste Fachbildungsstellung, tauchen die Kettfäden 4 der zweiten Kettfadengruppe 4.2 jeweils in eine benachbarte Gasse zwischen den Kettfäden 4 der Kettfadengruppe 4.1 ein (6). In dieser Stellung erfolgt der nächste Schützendurchgang.In this second position, the reed is offset laterally 5 by an amount equal to a division of the warp thread groups 4.1 ; 4.2 equivalent. With the subsequent movement of the lever 11 in the upper dead position and thus the thread guide eyes 3 of the partnership 1.1 The warp threads are immersed in their lower dead position, that is to say in the first shedding position described at the beginning 4 the second warp thread group 4.2 each in an adjacent alley between the warp threads 4 the warp thread group 4.1 on ( 6 ). In this position, the next shooter pass takes place.

Danach bewegt sich die Kettfadengruppe 4.2 wieder in ihre obere Totlage (siehe 5). In dieser erfolgt erneut ein Versatz des Webblattes 5 um den gleichen Betrag, jedoch in entgegengesetzter Richtung zu dem vorn beschriebenen Versatz. Das Webblatt 5 führt also eine alternierende Bewegung aus.Then the warp thread group moves 4.2 back to their upper dead position (see 5 ). The reed is offset again in this 5 by the same amount, but in the opposite direction to the offset described above. The reed 5 so it performs an alternating movement.

1.11.1: Teilschaftpart shaft
1.21.2: Teilschaftpart shaft
22: Schaftbandshank band
33: FadenführeraugeThread guide eye
44: Kettfadenwarp
4.14.1: Kettfadengruppewarp thread
4.24.2: Kettfadengruppewarp thread
55: Webblattreed
66: Zinkenprong
6.16.1: Nasenose
7.17.1: Fadenöseeyelet
7.27.2: Fadenöseeyelet
88th: Blechstreifenmetal strip
99: Stegweb
1010: SchützenProtect
1111: Hebellever
1212: DruckluftzylinderAir Cylinder

Claims

Method for producing a leno weave on shaft weaving looms, in particular circular looms, with warp threads guided in groups for the purpose of forming the traveling shed in partial shafts, characterized in that - a first warp thread group ( 4.1 ) is always left in a specialist training position and - a second warp thread group ( 4.2 ) is moved by means of the partial shafts between a first and a second shedding position, whereby - in the first shedding position, the two warp thread groups ( 4.1 ; 4.2 ) open a shed and protect ( 10 ) is guided through the shed, - in the second shedding position, the first warp thread group ( 4.1 ) compared to the second warp thread group ( 4.2 ) is offset laterally that during the subsequent movement of the second warp thread group ( 4.2 ) in the first specialist training position their warp threads ( 4 ) in an adjacent lane of the first warp thread group ( 4.1 ) and - during the subsequent stay of the second warp thread group ( 4.2 ) an offset of the first warp thread group in the second shedding position ( 4.1 ) in the opposite direction.

Device for producing a leno weave on shaft shed looms, in particular circular weaving machines, which, in order to form a shed, each have several partial shafts arranged next to one another with warp threads drawn into their strands filled with thread guide eyes ( 4 ), in particular for performing the method according to claim 1, characterized in that - in addition to the partial shafts ( 1.1 ; 1.2 ) and at a short distance from them a comb-shaped reed ( 5 ) is arranged, in which a first warp thread group ( 4.1 ) is drawn in such that each warp thread ( 4 ) between a run-up and a run-off point at a distance approximately corresponding to the height of the shed, approximately parallel to the reed ( 5 ) and which extends transversely to the direction of movement of the partial shafts ( 1.1 ; 1.2 ) by at least one warp thread division of the warp thread groups ( 4.1 ; 4.2 ) is arranged to move back and forth

Apparatus according to claim 2, characterized in that with partial arrangement of partial shafts ( 1.1 ; 1.2 ) only in one of the partial shafts ( 1.1 ; 1.2 ) of a pair a second group of warp threads ( 4.2 ) is drawn in and can be moved between two specialist training positions.

Apparatus according to claim 2, characterized in that the reed ( 5 ) parallel tines ( 6 ), each with thread eyelets at their head and foot ends ( 7.1 ; 7.2 ) are equipped.

Device according to claim 4, characterized in that the thread eyelets ( 7.1 ) at one end of the tines ( 6 ) than the tines ( 6 ) penetrating holes; the thread eyelets ( 7.2 ) at the other end of the tines ( 6 ) as holes in the tines ( 6 ) sitting noses ( 6.1 ) are executed.

Device according to claim 4, characterized in that the tines ( 6 ) of the reed ( 5 ) are designed as approximately U-shaped sheet metal strips, between the legs of which are located in the area of the foot and head end of the tines ( 6 ) Extend webs around which the warp threads ( 4 ) are performed.

Apparatus according to claim 2, characterized in that the offset drive for the reed ( 5 ) is designed as a reversing pneumatic cylinder.

Device according to claim 1, characterized in that the offset drive for the reed ( 5 ) is designed as a mechanical cam mechanism.

Device according to claim 1, characterized in that the offset drive for the reed ( 5 ) is designed as an electronic cam mechanism.