Die Erfindung betrifft ein Verfahren
nach Anspruch 1 sowie eine Einrichtung nach Anspruch 3.The invention relates to a method
according to claim 1 and a device according to claim 3.
Bei verschiedenen Druckverfahren
werden unterschiedliche Schreibköpfe
zum Übertragen
eines Bildes auf einen Bedruckstoff oder einen Zwischenträger des
Bildes aufgebracht. Beispielsweise wird bei einigen Druckvorrichtungen
die Tintenstrahltechnologie verwendet, bei der als Schreibköpfe Tintenstrahlköpfe verwendet
werden, die auf verschiedene Weise gesteuert kleine Tintentropfen
auf einen Bedruckstoff spritzen. Auf dem Gebiet der digitalen Drucktechnik
werden spezielle Zylinder mit einer fotoleitenden Schicht mit Hilfe
einer Bebilderungseinrichtung bebildert. Die Druckverfahren sind
die Elektrofotografie, die Xerografie und weitere, die sogenannten
Non Impact Verfahren, die sich von anderen Druckverfahren im Wesentlichen
dadurch unterscheiden, dass hierbei keine Druckformen verwendet werden.
Die Bebilderungseinrichtung bei der Elektrofotografie verfügt über wenigstens
einen Schreibkopf zum gesteuerten Beschreiben der fotoleitenden Schicht
des Zylinders oder Bebilderungszylinders mit einem latenten fotoleitenden
Bild. Die fotoleitende Schicht des Bebilderungszylinders ist hierzu
elektrostatisch aufgeladen und wird an den Stellen des durch die
Bebilderungseinrichtung aufgebrachten Bildes entladen. Durch Zuführen eines
zur fotoleitenden Schicht entgegengesetzt geladenen Toners haften die
Tonerpartikel an den vom Bebilderungszylinder entladenen Bildstellen
und stellen das von der Bebilderungseinrichtung auf den Bebilderungszylinder aufgebrachte
Bild dar, das anschließend
auf einen Bedruckstoff überfragen
wird. Der Schreibkopf der Bebilderungseinrichtung zum gesteuerten
Entladen von Teilen des Bebilderungszylinders wird nach einer gewissen
Betriebszeit ausgewechselt. Schreibköpfe können Einbautoleranzen aufweisen.
Die DE 197 55 873
C2 beschreibt als Lösungsvorschlag
eine Anordnung zum Toleranzausgleich bei einem aus mehreren Modulen
zusammengesetzten Tintendruckkopf, wobei dem Tintendruckkopf zur
mechanischen Justierung eine Verstelleinrichtung zum Drehen des
Tintendruckkopfes innerhalb eines Justierbereichs um eine Achse
zugeordnet ist, mit tels welcher Verstelleinrichtung vor Einbau des
Tintendruckkopfs in die endgültig
zugeordnete Druckeinrichtung ein mechanischer Vorabgleich des die
gegenseitige Lagebeziehung der Module bestimmenden Einbauwinkels
und nach dem Einbau des Tintendruckkopfs in die endgültig zugeordnete
Druckeinrichtung ein Abgleich von durch Einbautoleranzen verursachten
Abweichungen von dem vorabgeglichenen Einbauwinkel durchführbar ist.
Der Tintendruckkopf ist um eine Achse drehbar gelagert, welche beim
Tintendruckkopf liegt. Die Drehbewegung des Tintendruckkopfs liegt
hierbei in einer Ebene parallel zur Druckebene, in welcher sich
der Druckträger
befindet. Schreibköpfe
weisen auch Fertigungstoleranzen hinsichtlich ihre Länge auf.
Diese Längenfehler
führen
zu entsprechenden Fehlern bei der Bildbreite, je kürzer der Schreibkopf
ist, desto schmaler ist das vom Schreibkopf hergestellte Bild auf
dem Bedruckstoff. Im Falle der Elektrofotografie wird erst ein Fehler
der Bildbreite auf dem Bebilderungszylinder erzeugt, der sich letztlich
auf den Bedruckstoff fortpflanzt. Diese Fehler bezüglich der
Breite des Bildes sind unerwünscht
und sind zu vermeiden.In different printing processes, different print heads are used to transfer an image onto a printing material or an intermediate carrier of the image. For example, some printing devices use inkjet technology, in which inkjet heads are used as writing heads, which spray small drops of ink onto a printing material in a controlled manner in various ways. In the field of digital printing technology, special cylinders are imaged with a photoconductive layer using an imaging device. The printing processes are electrophotography, xerography and other so-called non-impact processes, which essentially differ from other printing processes in that no printing forms are used. The imaging device in electrophotography has at least one write head for controlled writing on the photoconductive layer of the cylinder or imaging cylinder with a latent photoconductive image. For this purpose, the photoconductive layer of the imaging cylinder is electrostatically charged and is discharged at the locations of the image applied by the imaging device. By supplying a toner charged in the opposite direction to the photoconductive layer, the toner particles adhere to the image locations discharged from the imaging cylinder and represent the image applied by the imaging device to the imaging cylinder, which image is then interrogated on a printing material. The print head of the imaging device for the controlled unloading of parts of the imaging cylinder is replaced after a certain operating time. Print heads can have installation tolerances. The DE 197 55 873 C2 describes, as a proposed solution, an arrangement for tolerance compensation in an ink print head composed of several modules, an adjustment device for rotating the ink print head within an adjustment area about an axis being assigned to the ink print head for mechanical adjustment, by means of which adjustment device prior to installation of the ink print head in the finally assigned printing device Mechanical pre-adjustment of the installation angle determining the mutual positional relationship of the modules and after installation of the ink printhead in the finally assigned printing device an adjustment of deviations caused by installation tolerances from the pre-adjusted installation angle can be carried out. The ink print head is rotatably mounted about an axis, which lies with the ink print head. The rotary movement of the ink print head lies in a plane parallel to the print plane in which the print carrier is located. Print heads also have manufacturing tolerances in terms of their length. These length errors lead to corresponding errors in the image width, the shorter the print head, the narrower the image produced by the print head on the printing material. In the case of electrophotography, an error in the image width is first generated on the imaging cylinder, which ultimately propagates onto the printing material. These errors in the width of the image are undesirable and should be avoided.
Aufgabe der Erfindung ist, eine geeignete Bildbreite
bei Druckvorrichtungen bereitzustellen.The object of the invention is a suitable image width
to provide for printing devices.
Erfindungsgemäß ist die Aufgabe mit den Merkmalen
des Anspruchs 1 sowie des Anspruchs 3 gelöst.According to the invention the task with the features
of claim 1 and claim 3 solved.
Vorgesehen ist ein Verfahren zum
Anbringen eines Schreibkopfs in einer Druckvorrichtung, bei dem
der Schreibkopf eine Längentoleranz
aufweist, die zu einem Fehler der Bildbreite führt, der Schreibkopf im Verhältnis zu
seiner Normallage in der Druckvorrichtung in einer Ebene senkrecht
zu einer vom Schreibkopf zu beschreibenden Bildebene geneigt angebracht
wird, so dass eine Seite des Schreibkopfs näher bei der Bildebene angeordnet
ist als die entgegengesetzte Seite des Schreibkopfs und auf diese
Weise die Bildbreite korrigiert wird.A process is envisaged for
Attaching a printhead in a printing device, in which
the write head has a length tolerance
which leads to an error in the image width, the write head in relation to
its normal position in the printing device in a plane perpendicular
attached inclined to an image plane to be written by the print head
is placed so that one side of the printhead is closer to the image plane
is on and on the opposite side of the printhead
Way the image width is corrected.
Ferner ist eine Einrichtung zum Anbringen
eines Schreibkopfs in einer Druckvorrichtung mit entlang von Rahmen
verschiebbaren Lagern zum Tragen eines Schreibkopfs und Schrägstellen
des Schreibkopfs in einer Ebene senkrecht zu einer vom Schreibkopf
zu beschreibenden Bildebene vorgesehen, so dass eine Seite des Schreibkopfs
näher bei der
Bildebene als die entgegengesetzte Seite des Schreibkopfs angeordnet
ist.There is also an attachment device
a printhead in a printing device with along frames
sliding bearings for carrying a printhead and inclines
of the printhead in a plane perpendicular to one of the printhead
image plane to be described, so that one side of the write head
closer to the
Image plane arranged as the opposite side of the printhead
is.
Weiterbildungen der Erfindung sind
in den Unteransprüchen
aufgeführt.Developments of the invention are
in the subclaims
listed.
Besonders vorteilhaft sind Mikrometerschrauben
zum Verschieben der Lager entlang der Rahmens und eine Mikrometerschraube
zum Verschieben des Rahmens in waagerechter Richtung bereitgestellt.Micrometer screws are particularly advantageous
to move the bearings along the frame and a micrometer screw
provided for moving the frame in a horizontal direction.
Im Folgenden ist die Erfindung in
Bezug auf die nachfolgenden Figuren detailliert beschrieben.In the following the invention is in
Described in detail with reference to the following figures.
1 zeigt
eine Prinzipdarstellung eines Non Impact Druckverfahrens, 1 shows a schematic diagram of a non-impact printing process,
2 zeigt
einen Schreibkopf einer Bebilderungseinrichtung in einem Lager,
der sich in gewöhnlicher
waagerechter Ausrichtung zu einem Bebilderungszylinder befindet, 2 shows a write head of an imaging device in a warehouse, which is in the usual horizontal orientation to an imaging cylinder,
3 zeigt
eine Darstellung ähnlich
zu 2, bei welcher der
Schreibkopf eine Längentoleranz
aufweist und das Druckbild unerwünscht
verkürzt
wird, 3 shows a representation similar to 2 in which the print head has a length tolerance and the print image is undesirably shortened,
4 zeigt
einen Schreibkopf einer Bebilderungseinrichtung im Lager, der im
Vergleich zur waagerechten Ausrichtung nach 3 schräg ausgerichtet ist. 4 shows a print head of an image tion facility in the warehouse, which is compared to the horizontal orientation 3 is aligned obliquely.
1 zeigt
eine Prinzipdarstellung eines Non Impact Druckverfahrens mit einer
Bebilderungseinrichtung 10 zum Aufbringen eines latenten
elektrisch geladenen Bildes auf eine elektrostatisch geladene Oberfläche des
Bebilderungszylinders 13 sowie einer Einfärbeeinrichtung 11 zum
Aufbringen von farbigem Toner an den Bildstellen des Bebilderungszylinders 13.
Der Bebilderungszylinder 13 dreht sich in die durch den
Richtungspfeil dargestellte Richtung und überträgt das mit dem Toner versehene
Bild auf einen Zwischenzylinder 14, der sich in die durch
den Richtungspfeil dargestellte Richtung gegenläufig zum Bebilderungszylinder 13 dreht.
Der Zwischenzylinder 14 überträgt das mit dem Toner versehene
Bild auf einen Bedruckstoff 15, der sich in die durch den geraden
Pfeil dargestellte Richtung bewegt. Am Bebilderungszylinder 13 befindet
sich eine Reinigungseinrichtung 12, die restlichen Toner
vom Bebilderungszylinder 13 aufnimmt, der nicht vom Bebilderungszylinder 13 auf
den Zwischenzylinder 14 übertragen wird. Weitere Vorrichtungen
sind ausführbar, jedoch
für das
Verständnis
der vorliegenden Erfindung nicht erforderlich. 1 shows a schematic diagram of a non-impact printing method with an imaging device 10 for applying a latent electrically charged image to an electrostatically charged surface of the imaging cylinder 13 and a coloring device 11 for applying colored toner to the image areas of the imaging cylinder 13 , The imaging cylinder 13 rotates in the direction indicated by the directional arrow and transfers the image provided with the toner to an intermediate cylinder 14 , which is in the direction shown by the direction arrow opposite to the imaging cylinder 13 rotates. The intermediate cylinder 14 transfers the image with the toner onto a printing material 15 which moves in the direction shown by the straight arrow. On the imaging cylinder 13 there is a cleaning facility 12 , the remaining toner from the imaging cylinder 13 picks up that not from the imaging cylinder 13 on the intermediate cylinder 14 is transmitted. Other devices can be implemented, but are not necessary for an understanding of the present invention.
2 zeigt
einen Schreibkopf 5 einer Bebilderungseinrichtung 10 in
einer digitalen Druckmaschine des Stands der Technik. Die Bebilderungseinrichtung 10 dient
dazu, ein Bild auf einer elektrostatisch geladenen Oberfläche des
Bebilderungszylinders 13 zu erzeugen. Der Bebilderungszylinder 13 wird
mit einer bestimmten hochkonstanten Geschwindigkeit um seine Achse 7 bewegt.
Die genaue Geschwindigkeit des Bebilderungszylinders 13 ist von
großer
Bedeutung, da eine Geschwindigkeitsänderung zu einer Änderung
der Bildlänge
auf dem Bebilderungszylinders 13 und dem Bedruckstoff 15 führt, eine
Erhöhung
der Geschwindigkeit führt
zu einem längeren
Bild, eine Verringerung der Geschwindigkeit führt zu einem kürzeren Bild.
Die Bebilderungseinrichtung 10 umfasst we nigstens eine
gesteuerte Reihe von Light Emitting Devices (LED) oder Charge-Coupled Devices (CCD)
in Richtung senkrecht zur Bildebene nach 1, welche die elektrostatisch geladenen
Bereiche an der Oberfläche
des Bebilderungszylinders 13 belichten und entladen, an denen
das Bild vorgesehen ist. Dieser Vorgang ist schematisch mit den
gestrichelten Linien dargestellt. Danach werden die entladenen Bereiche
an der Oberfläche
des Bebilderungszylinders 13 mit Toner versehen, der im
Vergleich zur verbliebenen elektrischen Ladung an der Oberfläche des
Bebilderungszylinders 13 elektrisch negativ geladen ist.
Daher sammelt sich der Toner an den vom Schreibkopf 5 der
Bebilderungseinrichtung 10 belichteten Stellen. Der Bebilderungszylinder 13 wird
nach dem Betonern, dem Auftragen des Toners auf den Bebilderungszylinder 13,
entweder direkt oder über
den Zwischenzylinder 14 auf dem Bedruckstoff 15 abgerollt, wie
in 1, und das Bild wird
auf den Bedruckstoff 15 übertragen. Der Schreibkopf 5 des
Bebilderungszylinders 13 ist an beiden Seiten mit Zapfen 3, 3' an jeweils
ein Lager 2 bzw. 2' angebracht. Die Länge des
Schreibkopfs 5 ist bei diesem Fall gleich 11, wie in 2 gezeigt. Der Schreibkopf 5 bleibt
im Gegensatz zum Bebilderungszylinder 13 im Betrieb der Druckmaschine
fest. Abweichungen der Länge
des Schreibkopfes 5 liegen bei der Ausführung nach 2 innerhalb der Toleranzen der Lager 2, 2',
d.h. der Schreibkopf 5 wird waagerecht und parallel zum Bebilderungszylinder 13 in
das feste Lager 2, 2' montiert, ungeachtet von
Längentoleranzen
des Schreibkopfs 5. Die Lager 2, 2' weisen
daher ausreichende Fertigungstoleranzen auf, um Schreibköpfe 5 mit
geringfügig
variierender Länge 11 aufzunehmen,
wobei die Zapfen 3, 3' an beiden Seiten des Schreibkopfs 5 in
die Lager 2, 2' eingreifen. Weist der Schreibkopf 5 jedoch
eine Fertigungstoleranz auf, die sich in einen Fehler der Bildbreite
auswirkt, weist das vom Schreibkopf 5 hergestellte Bild
eine fehlerhafte Bildbreite auf dem Bedruckstoff 15 auf. 2 shows a printhead 5 an imaging device 10 in a prior art digital printing press. The imaging facility 10 is used to create an image on an electrostatically charged surface of the imaging cylinder 13 to create. The imaging cylinder 13 is moving around its axis at a certain high constant speed 7 emotional. The exact speed of the imaging cylinder 13 is of great importance since a change in speed leads to a change in the image length on the imaging cylinder 13 and the substrate 15 leads to an increase in speed leads to a longer picture, a reduction in speed leads to a shorter picture. The imaging facility 10 at least includes a controlled series of light-emitting devices (LED) or charge-coupled devices (CCD) in the direction perpendicular to the image plane 1 which are the electrostatically charged areas on the surface of the imaging cylinder 13 expose and discharge where the image is intended. This process is shown schematically with the dashed lines. After that, the discharged areas on the surface of the imaging cylinder 13 provided with toner, which is compared to the remaining electrical charge on the surface of the imaging cylinder 13 is electrically negatively charged. Therefore, the toner accumulates on the print head 5 the imaging device 10 exposed areas. The imaging cylinder 13 is after concreting, applying the toner to the imaging cylinder 13 , either directly or via the intermediate cylinder 14 on the substrate 15 unrolled as in 1 , and the image is printed on the substrate 15 transfer. The printhead 5 of the imaging cylinder 13 is with pins on both sides 3 . 3 ' to one camp each 2 respectively. 2 ' appropriate. The length of the printhead 5 is 11 in this case, as in 2 shown. The printhead 5 remains in contrast to the imaging cylinder 13 fixed in the operation of the printing press. Deviations in the length of the print head 5 are in the execution 2 within the tolerances of the bearings 2 . 2 ' , ie the print head 5 becomes horizontal and parallel to the imaging cylinder 13 to the fixed camp 2 . 2 ' mounted regardless of length tolerances of the print head 5 , Camps 2 . 2 ' therefore have sufficient manufacturing tolerances to write heads 5 with slightly varying length 11 record, taking the spigot 3 . 3 ' on both sides of the print head 5 to the camp 2 . 2 ' intervention. Instructs the printhead 5 however, a manufacturing tolerance that results in an error in the image width is indicated by the print head 5 produced image an incorrect image width on the substrate 15 on.
3 zeigt
eine Darstellung ähnlich
zu 2, wobei der Schreibkopf 5' eine
Längentoleranz im
Vergleich zum Schreibkopf 5 aufweist. Der Schreibkopf 5' weist
eine Länge
von 12 ungleich 11 des Schreibkopfs 5 nach 2 auf, wobei 12 kleiner 11 .
Bei der gewöhnlichen
Montage des Schreibkopfs 5' in paralleler Ausrichtung zum
Bebilderungszylinder 13, d.h. in der Normallage, führt dies
zu einem schmaleren Bild auf dem Bebilderungszylinder 13 und
letztlich auf dem Bedruckstoff 15, die Farbauszüge der Mehrfarbdruckmaschine
werden nicht in registerhaltiger Weise übereinandergedruckt, insbesondere
wenn mehrere Schreibköpfe
für verschiedene Farbauszüge Fertigungstoleranzen
aufweisen. Dieser Effekt ist unerwünscht. Die Zapfen 3, 3' ruhen
in den Lagern 2, 2' in einer Höhe von hN,
welche die Normallage des Schreibkopfs 5' in waagerechter Ausrichtung
ohne Schrägstellung
bezeichnet. Auf den Bebilderungszylinder 13 wird ein Bild
der Breite s2 aufgebracht, das etwa der effektiven Länge des Schreibkopfs 5' mit
Fertigungstoleranz entspricht, wobei mit effektiver Länge der
Teil des Schreibkopfs 5" definiert ist, der zur Bebilderung
des Bebilderungszylinders 13 beiträgt, d.h. der Teil des Schreibkopfs 5',
der mit der LED- oder CCD-Reihe versehen ist. Insofern beziehen
sich alle Längenangaben
der Schreibköpfe 5, 5' in
der vorliegenden Beschreibung auf effektive Längen. 3 shows a representation similar to 2 , with the printhead 5 ' a length tolerance compared to the printhead 5 having. The printhead 5 ' has a length of 12 unequal 11 the printhead 5 to 2 on, where 12 smaller 11 , In the usual assembly of the print head 5 ' in parallel alignment to the imaging cylinder 13 , ie in the normal position, this leads to a narrower image on the imaging cylinder 13 and ultimately on the substrate 15 , The color separations of the multicolor printing machine are not printed on top of one another in a register-based manner, in particular if several print heads for different color separations have manufacturing tolerances. This effect is undesirable. The cones 3 . 3 ' rest in the camps 2 . 2 ' at a height of h N , which is the normal position of the print head 5 ' labeled in a horizontal orientation without inclination. On the imaging cylinder 13 an image of the width s2 is applied, which is approximately the effective length of the print head 5 ' with manufacturing tolerance, with the effective length of the part of the printhead 5 ' is defined, for imaging the imaging cylinder 13 contributes, ie the part of the print head 5 ' which is equipped with the LED or CCD series. In this respect, all lengths of the print heads refer 5 . 5 ' effective lengths in the present description.
4 zeigt
eine Ausführungsform
der Erfindung, bei welcher der Schreibkopf 5" mit Fertigungstoleranz
im Vergleich zur 3 eine
andere Position aufweist. Der Schreibkopf 5' weist aufgrund
der hohen Dauerbelastung eine gewisse Ausfallrate auf und wird zuweilen
gewechselt. Die Schreibköpfe 5, 5' jedoch
weisen eine gewisse in den Fertigungsverfahren verursachte Längentoleranz
auf, d.h. der Schreibkopf 5 und der Schreibkopf 5' weisen
unterschiedliche Längen
auf. Dies führt
dazu, dass sich die Bildbreite der belichteten und bebilderten Oberfläche des
Bebilderungszylinders 13 entsprechend ändert, wie in 3 dargestellt. Ein Schreibkopf 5' geringerer
Länge führt zu einem
weniger breiten Bild auf der Oberfläche des Bebilderungszylinders 13, während ein
Schreibkopf 5 größerer Länge zu einem breiteren
Bild auf der Oberfläche
des Bebilderungszylinders 13 führt. Diese Längenänderungen
sind unerwünscht,
da das Bild nicht in authentischer Weise abgebildet wird. Da etwa
bei einer digitalen Mehrfarbdruckmaschine mehrere Teilfarbbilder
einzelner Farben übereinander
gedruckt werden, die ein Gesamtbild ergeben, sind Verschiebungen
der Teilfarbbilder zueinander die Folge, die dem Betrachter des
Gesamtbildes auffallen können.
Zur Lösung
dieser Problematik ist der Schreibkopf 5' in 4 derart in die Lager 2, 2' montiert,
dass die Bildbreite s3 des Bildes auf dem Bebilderungszylinder 13 den
gewünschten Wert
erhält,
der ohne Längenschwankungen
des Schreibkopfes 5 vorhanden ist, wobei s3 ungleich s2 ohne
Ausgleich der Fertigungstoleranz ist. 4 shows an embodiment of the invention in which the write head 5 ' with manufacturing tolerance compared to 3 has a different position. The printhead 5 ' has a certain failure rate due to the high permanent load and is sometimes changed. The printheads 5 . 5 ' however, there is some length tolerance caused in the manufacturing process, ie the write head 5 and the printhead 5 ' have different lengths. This leads to that the image width of the exposed and imaged surface of the imaging cylinder 13 changes accordingly as in 3 shown. A printhead 5 ' shorter length results in a less wide image on the surface of the imaging cylinder 13 while a printhead 5 longer length to a wider image on the surface of the imaging cylinder 13 leads. These changes in length are undesirable because the image is not reproduced in an authentic way. Since, for example, in a digital multi-color printing machine, several partial color images of individual colors are printed on top of one another, which result in an overall image, the result is shifts of the partial color images relative to one another, which the viewer of the overall image may notice. The print head is used to solve this problem 5 ' in 4 such in the camp 2 . 2 ' mounted that the image width s3 of the image on the imaging cylinder 13 receives the desired value without fluctuations in the length of the print head 5 is present, whereby s3 is not equal to s2 without compensation of the manufacturing tolerance.
Rahmen 4, 4' tragen
die Lager 2, 2', welche die Zapfen 3, 3' am
Schreibkopf 5' in einer veränderlichen Höhe aufnehmen,
die Lager 2, 2" sind in den Rahmen 4, 4' auf
einer nach innen gekrümmten
Bahn verschiebbar, wie in 4 ersichtlich.
Der linke Zapfen 3 des Schreibkopfes 5' nach 4 greift bei der Höhe h1 in
das Lager 2 im Rahmen 4 ein, während der rechte Zapfen 3' bei
der Höhe
h2 in das Lager 2' im Rahmen 4' eingreift, wobei
h1 ungleich h2 ist. Der Schreibkopf 5' der Bebilderungseinrichtung 10 ist nun
derart ausgerichtet, dass die Bildbreite s3 des zu belichtenden
Bildes den gewünschten
Wert aufweist. Die Bildbreite s3 nach 4 mit
einem kürzeren Schreibkopf 5' der
Länge 12 ist
gleich der Bildbreite s1 nach 2 mit
einem Schreibkopf 5 mit idealer Länge 11. Unter idealer
Länge der
Schreibkopfs 5 ist eine effektive Länge ohne Fertigungstoleranzen
zu verstehen, die zu einem geeigneten Druckbild führt. Die
Längen 11, 12 der
Schreibköpfe 5, 5' sind
effektive Längen.
Zum Anbringen wird der Schreibkopf 5' gewöhnlich in
die Lager 2, 2' eingesetzt, die sich in den Rahmen 4, 4' befinden.
Dann wird das Lager 2 mit einer Mikrometerschraube 16 im
Rahmen 4 verschoben und das Lager 2' wird mit
einer Mikrometerschraube 16' im Rahmen 4" verschoben,
bis sich ein Winkel α des
Schreibkopfs 5' im Vergleich zu seiner Normallage einstellt.
Mit Normallage ist die waagerechte Ausrichtung des Schreibkopfs 5' parallel
zum Bebilderungszylinder 13 ohne Schrägstellung definiert. Die Bewegung
der Mikrometerschrauben 16, 16' wird in eine Bewegung
des Lagers 2 im Rahmen 4 bzw. des Lagers 2' im
Rahmen 4' umgesetzt. Der Winkel α und die zurückgelegten Drehwinkel der Mikrometerschrauben 16, 16' hängen davon
ab, um wieviel größer die
Länge 12 des
Schreibkopfs 5' mit Fertigungstoleranz gegenüber der
Länge 11 des Schreibkopfs 5 ohne
Fertigungstoleranz ist. Der Zapfen 3 ist fest in einer
Aussparung des Lagers 2 des Schreibkopfs 5' befestigt,
der Zapfen 3' ist fest in einer Aussparung des Lagers 2' des
Schreibkopfs 5' befestigt. Die Aussparung des Lagers 2 für den Zapfen 3 auf
der linken Seite nach 4 befindet
sich auf der Höhe
h1, die Aussparung des Lagers 2' für den Zapfen 3' auf
der rechten Seite nach 4 befindet
sich auf der Höhe
h2. Die Lager 2, 2' sind entlang des Rahmens 4 bzw. 4' verschiebbar
und stufenlos an einer beliebigen Stelle im Rahmen 4 bzw.
Rahmen 4' befestigbar. Um die Stelle zu bestimmen, an welcher
das Lager 2 im Rahmen 4 und das Lager 2" im
Rahmen 4' eingestellt wird, um die gewünschte Bildlänge s3 zu
erhalten, wird die Länge
12 des Schreibkopfs 5' vor
dem Montieren in die Bebilderungseinrichtung 10 mit Hilfe
etwa eines optoelektronischen Sensors gemessen. Die Länge 12 des Schreibkopfs 5' ist
hiermit geeignet mikrometergenau bestimmbar. Ergibt die Längenmessung,
dass der Schreibkopf 5' eine Fertigungsschwankung aufweist und
seine Länge 12 kleiner
als eine Länge 11 ist,
die eine geeignete Bildlänge
s1 ergibt, wird der Schreibkopf 5' schräg in die Bebilderungseinrichtung 10 montiert.
Zu diesem Zweck ist die Mikrometerschraube 16 beim Rahmen 4 und
die Mikrometerschraube 16' beim Rahmen 4' angeordnet
und jeweils in Wirkverbindung mit diesen verbunden. Der Zapfen 3 wird in
das Lager 2 eingesetzt und das Lager 2 wird mit Hilfe
der Mikrometerschraube 16 entlang des Rahmens 4 entlang
einer nach innen gekrümmten
Bahn verschoben. Der Zapfen 3' wird in das Lager 2' eingesetzt
und das Lager 2' wird mit Hilfe der Mikrometerschraube 16' entlang
des Rahmens 4' entlang einer nach innen gekrümmten Bahn
verschoben. Dies bedeutet, die Lager 2, 2' behalten
ihre Ausrichtungen zum Schreibkopf 5'. Die Lager 2, 2' werden
auf ihrer gekrümmten
Bahn im Rahmen 4 bzw. Rahmen 4' um ihre Achse
senkrecht zur Bildebene nach 4 gedreht.
Der Bediener der digitalen Druckmaschine verschiebt die Lager 2, 2' solange,
bis der Schreibkopf 5' seine erwünschte Lage erreicht. An den
Mikrometerschrauben 16, 16' sind hierzu Skalen
für den
Bediener der Druckmaschine angebracht, die zu einer gemessenen Länge 12 die
erforderlichen Einstellungen der Mikrometerschrauben 16, 16' angeben,
um eine Bildbreite von s3 zu erhalten. Aus der gemessenen Länge 12 des
Schreibkopfs 5' ist einfach der Winkel α und die Höhen h1 und h2 bestimmbar, auf
welche die Lager 2, 2' eingestellt werden. Der
Abstand von h1 des Zapfens 3 beim schräg gestellten Schreibkopf 5' zu
hN in der Normallage ist hierbei gleich
dem Abstand von h2 des Zapfens 3' beim schräg gestellten Schreibkopf 5' zu
hN. Die Bildbreite wird dann zu s3 nach 4. Durch das Schrägstellen
des Schreibkopfs 5' wird das Bild auf den Bebilderungszylinder 13 verschoben
aufgebracht, an der linken Seite des Bebilderungszylinders 13 wird
das Bild um den Weg Δx1
verschoben, an der rechten Seite um den Weg Δx2, wobei Δx2 größer als Δx1 ist, da die Lichtstrahlung
den Schreibkopf 5' nach wie vor senkrecht verlässt, die
Bildbreite von s2 zu einer größeren Bildbreite
s3 vergrößert wird
und folglich die kürzere
Länge des
Schreibkopfs 5' ausgeglichen wird. Um die seitliche Verschiebung
des Bildes auszugleichen, das in 4 mit
einer Bildbreite von s3 um den Weg Δx1 nach rechts verschoben ist,
werden die Rahmen 4, 4' mit dem Schreibkopf 5' um
den entsprechenden Weg Δx1
in waagerechter Richtung, hier in Längsrichtung zum Bebilderungszylinder 13,
nach links verschoben, wie durch den geraden nach links deutenden
Pfeil dargestellt. Das Verschieben der Rahmen 4, 4' in waagerechter
Richtung wird mit einer weiteren Mikrometerschraube 17 erreicht,
die beispielhaft am Rahmen 4' befestigt ist und die Rahmen 4, 4' bewegt.
Die Rahmen 4, 4' stehen in Wirkverbindung zueinander, so
dass das Verschieben des Rahmens 4' durch die Mikrometerschraube 17 in
gleicher Weise den Rahmen 4 bewegt. Die Mikrometerschraube 17 weist eine
Skala auf, die es dem Bediener ermöglicht, die Mikrometerschraube 17 genau
so weit zu drehen, bis der Schreibkopf 5' um den Weg Δx1 waagerecht nach
links verschoben ist. Die Skala an der Mikrometerschraube 17 ist
hierbei abgeleitet von den Skalen der Mikrometerschrauben 16, 16'.
Aufgrund der gegebenen geometrischen Verhältnisse ist jeder Einstellung
der Mikrometerschrauben 16, 16' in eindeutiger
Weise eine Einstellung der Mikrometerschraube 17 zugeordnet,
welche die veränderliche,
von der Größe des Winkels α beim Schrägstellen
des Schreibkopfs 5' abhängige
Verschiebung um den Weg Δx1
ausgleicht. Auf diese Weise beginnt das Bild trotz Schrägstellens
des Schreibkopfs 5' mit einem verschobenen Strahlengang
an der richtigen gewünschten
Stelle, wie bei 2, die
Verschiebung in waagerechter Richtung um den Weg Δx1 durch
das Schrägstellen
des Schreibkopfs 5' wird ausgeglichen. Weitere mechanische
Vorrichtungen für
das Schrägstellen
des Schreibkopfs 5' sind ausführbar. Die erwünschte Lage
des Schreibkopfs 5' bestimmt sich näherungsweise aus der mathematischen
Beziehung d = 12* sin α ,
wobei d der Abstand der Mittenachse des Schreibkopfs 5' von
seiner Normallage nach 2 bis
zur Lage der Mittenachse nach 4 ist,
und mit α der
Winkel zwischen der Mittenachse des Schreibkopfs 5' in
seiner Normallage zu der Mittenachse des Schreibkopfs 5' nach
dem Schrägstellen
der Lager 2, 2' in den Rahmen 4, 4' bezeichnet
ist. In 4 ist der Abstand
d aus der Differenz h2-hN ersichtlich. Die
Länge 12 des
Schreibkopfs 5' beträgt beispielsweise
420 mm. Wenn sich die Fertigungstoleranz, d.h. 12–11,
im Bereich von Mikrometern befindet, beispielsweise bei 64 μm, beträgt der Winkel α ein Grad,
der Abstand d der Mittenachse des Schreibkopfs 5' von seiner
Normallage zu der schräg gestellten
Lage beträgt
in diesem Fall etwa 7,3 mm. Bei einer Fertigungstoleranz von 2,6 μm beträgt der Winkel α 0,2 Grad
und der Abstand d, berechnet aus der vorstehenden Näherungsformel,
beträgt
etwa 1,5 mm. Die Abstände
d, Differenzen aus h2 und hN, liegen folglich
im Millimeterbereich, der Schreibkopf 5" wird an seinem
rechten Ende nach oben und an seinem linken Ende nach unten nach 4 um einige Millimeter entlang
der Rahmen 4, 4' verschoben. Der Winkel α befindet
sich im Bereich von bis zu einem Grad. Die vorstehend beschriebene
Erfindung ist insbesondere verwendbar für Schreibköpfe, die mit Linsen längerer Brennweiten
betrieben werden. Hierbei treten keine nennenswerten Fokussierungsprobleme auf.
Ein weiteres Anwendungsbeispiel betrifft Schreibköpfe von
Tintenstrahldruckern.frame 4 . 4 ' carry the bearings 2 . 2 ' which the cones 3 . 3 ' on the print head 5 ' at a variable height, the camp 2 . 2 ' are in the frame 4 . 4 ' slidable on an inwardly curved path, as in 4 seen. The left cone 3 of the print head 5 ' to 4 reaches into the bearing at height h1 2 as part of 4 one while the right tenon 3 ' at the height h2 in the camp 2 ' as part of 4 ' intervenes, where h1 is not equal to h2. The printhead 5 ' the imaging device 10 is now aligned in such a way that the image width s3 of the image to be exposed has the desired value. The image width s3 after 4 with a shorter printhead 5 ' the length 12 is equal to the image width s1 2 with a printhead 5 with ideal length 11 , Under ideal length of the printhead 5 is an effective length without manufacturing tolerances that leads to a suitable print image. The lengths 11 . 12 the printheads 5 . 5 ' are effective lengths. The printhead is used for mounting 5 ' usually in the camp 2 . 2 ' used, which is in the frame 4 . 4 ' are located. Then the camp 2 with a micrometer screw 16 as part of 4 moved and the camp 2 ' comes with a micrometer screw 16 ' as part of 4 ' shifted until there is an angle α of the print head 5 ' compared to its normal position. With normal position is the horizontal alignment of the print head 5 ' parallel to the imaging cylinder 13 defined without inclination. The movement of the micrometer screws 16 . 16 ' becomes a movement of the camp 2 as part of 4 or the camp 2 ' as part of 4 ' implemented. The angle α and the angle of rotation of the micrometer screws 16 . 16 ' depend on how much larger the length 12 the printhead 5 ' with manufacturing tolerance to length 11 the printhead 5 is without manufacturing tolerance. The cone 3 is firmly in a recess in the bearing 2 the printhead 5 ' attached, the pin 3 ' is firmly in a recess in the bearing 2 ' the printhead 5 ' attached. The recess in the bearing 2 for the cone 3 on the left after 4 is at level h1, the recess of the bearing 2 ' for the cone 3 ' on the right after 4 is located at h2. Camps 2 . 2 ' are along the frame 4 respectively. 4 ' movable and stepless anywhere in the frame 4 or frame 4 ' fixable. To determine where the bearing 2 as part of 4 and the camp 2 ' as part of 4 ' is set to obtain the desired image length s3, the length 12 the printhead 5 ' before mounting in the imaging device 10 measured with the help of an optoelectronic sensor. The length 12 the printhead 5 ' can be determined with micrometer accuracy. The length measurement indicates that the print head 5 ' has a manufacturing variation and its length 12 less than a length 11 which gives a suitable image length s1, the write head 5 ' diagonally into the imaging device 10 assembled. For this purpose, the micrometer screw 16 in the frame 4 and the micrometer screw 16 ' in the frame 4 ' arranged and each operatively connected to them. The cone 3 is in the camp 2 used and the camp 2 with the help of the micrometer screw 16 along the frame 4 moved along an inwardly curved path. The cone 3 ' is in the camp 2 ' used and the camp 2 ' with the help of the micrometer screw 16 ' along the frame 4 ' moved along an inwardly curved path. This means the bearings 2 . 2 ' keep their alignment to the print head 5 ' , Camps 2 . 2 ' are in the frame on their curved path 4 or frame 4 ' around its axis perpendicular to the image plane 4 turned. The operator of the digital press moves the bearings 2 . 2 ' until the print head 5 ' reached its desired location. On the micrometer screws 16 . 16 ' For this purpose, scales for the operator of the printing press are attached which lead to a measured length 12 the required settings of the micrometer screws 16 . 16 ' to get an image width of s3. From the measured length 12 the printhead 5 ' the angle α and the heights h1 and h2 to which the bearings are located can simply be determined 2 . 2 ' can be set. The distance from h1 of the peg 3 with the inclined print head 5 ' to h N in the normal position is equal to the distance h2 of the pin 3 ' with the inclined print head 5 ' to h N. The image width then becomes s3 4 , By tilting the print head 5 ' the image is on the imaging cylinder 13 shifted applied on the left side of the imaging cylinder 13 the image is shifted by the path Δx1, on the right side by the path Δx2, where Δx2 is greater than Δx1 because the light radiation is the write head 5 ' still leaves vertical, the image width is increased from s2 to a larger image width s3 and consequently the shorter length the printhead 5 ' is balanced. In order to compensate for the lateral shift of the image, 4 with an image width of s3 shifted to the right by the path Δx1, the frames 4 . 4 ' with the printhead 5 ' by the corresponding path Δx1 in the horizontal direction, here in the longitudinal direction to the imaging cylinder 13 , shifted to the left, as shown by the straight arrow pointing to the left. Moving the frames 4 . 4 ' in the horizontal direction with another micrometer screw 17 achieved that exemplary on the frame 4 ' is attached and the frame 4 . 4 ' emotional. The frames 4 . 4 ' are operatively connected to each other, so that moving the frame 4 ' through the micrometer screw 17 in the same way the frame 4 emotional. The micrometer screw 17 has a scale that allows the operator to use the micrometer screw 17 turn until the print head 5 ' is shifted horizontally to the left by the path Δx1. The scale on the micrometer screw 17 is derived from the scales of the micrometer screws 16 . 16 ' , Due to the given geometric conditions, each setting of the micrometer screws is 16 . 16 ' an adjustment of the micrometer screw in a clear manner 17 assigned which is the variable, the size of the angle α when tilting the write head 5 ' dependent shift by the path Δx1 compensates. In this way, the image starts despite the inclination of the print head 5 ' with a shifted beam path in the right place, as with 2 , the displacement in the horizontal direction by the path Δx1 by tilting the print head 5 ' is balanced. Other mechanical devices for tilting the print head 5 ' are executable. The desired location of the print head 5 ' is determined approximately from the mathematical relationship d = 12 * sin α, where d is the distance between the center axis of the write head 5 ' from its normal position 2 to the position of the center axis 4 and with α the angle between the center axis of the print head 5 ' in its normal position to the center axis of the print head 5 ' after tilting the bearings 2 . 2 ' in the frame 4 . 4 ' is designated. In 4 the distance d can be seen from the difference h2-h N. The length 12 the printhead 5 ' is, for example, 420 mm. If the manufacturing tolerance, ie 12-11 , is in the range of micrometers, for example at 64 μm, the angle α is one degree, the distance d from the center axis of the print head 5 ' from its normal position to the inclined position is about 7.3 mm in this case. With a manufacturing tolerance of 2.6 μm, the angle α is 0.2 degrees and the distance d, calculated from the approximation formula above, is approximately 1.5 mm. The distances d, differences between h2 and h N , are therefore in the millimeter range, the print head 5 ' will go up at its right end and down at its left end 4 a few millimeters along the frame 4 . 4 ' postponed. The angle α is in the range of up to one degree. The invention described above can be used in particular for write heads which are operated with lenses with longer focal lengths. There are no noteworthy focusing problems. Another application example relates to print heads of inkjet printers.