DE10224732A1 - Gehäusedeckel für eine Steuerventileinrichtung - Google Patents

Gehäusedeckel für eine Steuerventileinrichtung

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Gehäusedeckel (3a; 3b) für eine Steuerventileinrichtung (1), insbesondere hydraulische Steuerventileinrichtung mit zumindest einem hydraulischen Steuerventil. Die Aufgabe, einen Gehäusedeckel zur Verfügung zu stellen, der auf einfache Weise und mit geringem Herstellaufwand mit einem spiegelbildlich symmetrischen Aufbau ausgebildet werden kann, wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Gehäusedeckel (3a; 3b) einen mehrschichtigen Aufbau aus mehreren Segmentplatten (S1 bis S21) aufweist. Gemäß einer Ausgestaltungsform der Erfindung ist in dem Gehäusedeckel (3a; 3b) zumindest eine Vorsteuereinrichtung, insbesondere ein Vorsteuerventil, für zumindest ein in einem Gehäuse (4) der Steuerventileinrichtung (1) angeordnetes Steuerventil angeordnet.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Gehäusedeckel für eine Steuerventileinrichtung, insbesondere hydraulische Steuerventileinrichtung mit zumindest einem hydraulischen Steuerventil.
  • Derartige Gehäusedeckel werden an die Seitenflächen einer Steuerventileinrichtung angebaut, um zusätzliche Ventile aufzunehmen, beispielsweise Vorsteuerventile zur Betätigung eines Steuerventils der Steuerventileinrichtung.
  • Die Steuerventileinrichtung kann hierbei als Einzelsteuerventil ausgebildet sein und ein Steuerventil zur Betätigung eines hydraulischen Verbrauchers aufweisen. Es ist jedoch ebenfalls möglich, dass die Steuerventileinrichtung als Steuerventilblock ausgebildet ist, in dem mehrere Steuerventile zur Steuerung jeweils eines hydraulischen Verbrauchers angeordnet sind. Der Gehäusedeckel kann somit als Gehäusedeckel für ein Einzelventil ausgebildet sein und ein Vorsteuerventil aufnehmen oder als Gehäusedeckel für einen Steuerventilblock mit mehreren Steuerventilen ausgebildet sein, wobei in dem Gehäusedeckel mehrere Vorsteuerventile angeordnet sind.
  • Die Steuerventile derartiger Steuerventileinrichtungen werden in der Regel zur Steuerung doppeltwirkender Verbraucher eingesetzt, wobei die Steuerventile eine Mittelstellung und zu beiden Seiten der Mittelstellung angeordnete Schaltstellungen aufweisen. Zur Steuerung derartiger Steuerventile sind somit an beiden Seitenflächen der Steuerventileinrichtung Gehäusedeckel mit entsprechenden Vorsteuerventilen erforderlich. Durch die Anordnung der Gehäusedeckel an gegenüberliegenden Seitenflächen der Steuerventileinrichtung sind hierbei zwei unterschiedliche Gehäusedeckel mit einem spiegelbildlich symmetrischen Aufbau erforderlich.
  • Bekannte Gehäusedeckel sind in der Regel als Gussteil ausgeführt. Um spiegelbildlich symmetrische Gehäusedeckel zu erhalten, sind hierbei zwei spiegelbildlich symmetrische Gussmodelle und unter Umständen zwei spiegelbildlich symmetrische Kernformen erforderlich. Hierdurch ergeben sich für die beiden unterschiedlichen Gehäusedeckel für eine Steuerventileinrichtung hohe Herstellkosten.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Gehäusedeckel zur Verfügung zu stellen, der auf einfache Weise und mit geringem Herstellaufwand mit einem spiegelbildlich symmetrischen Aufbau ausgebildet werden kann.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Gehäusedeckel einen mehrschichtigen Aufbau aus mehreren Segmentplatten aufweist. Durch den mehrschichtigen Aufbau des Gehäusedeckels aus mehreren Segmentplatten können auf einfache Weise mit dem gleichen Sortiment von Segmentplatten durch spiegelbildlich symmetrisches Aneinanderreihen der Segmentplatten spiegelbildlich symmetrische Gehäusedeckel hergestellt werden. Die beiden unterschiedlichen Gehäusedeckel für die Steuerventileinrichtung können somit mit dem gleichen Sortiment von Segmentplatten hergestellt werden, wodurch sich für die Herstellung von Gehäusedeckeln mit einem spiegelbildlich symmetrischen Aufbau ein geringer Herstellaufwand ergibt.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform sind die Segmentplatten mit Ausnehmungen versehen durch deren Konturverlauf Kanäle und/oder Gehäusebohrungen und/oder Steuerdruckräume gebildet werden. Durch Ausnehmungen in den Segmentplatten können auf einfache Weise druckmittelführende Kanäle, Steuerdruckräume und Gehäusebohrungen gebildet werden. Durch die Herstellung der beiden unterschiedlichen Gehäusedeckel durch spiegelbildlich symmetrische Anordnung der Segmentplatten weisen die von den Ausnehmungen gebildeten druckmittelführende Kanäle, Steuerdruckräume und Gehäusebohrungen ebenfalls eine spiegelbildlich symmetrische Anordnung auf, wodurch die von den Ausnehmungen gebildeten druckmittelführende Kanäle, Steuerdruckräume und Gehäusebohrungen für jeden der beiden unterschiedlichen Gehäusedeckel automatisch in der spiegelbildlich richtigen Lage entstehen.
  • In einer Ausgestaltungsform der Erfindung ist in dem Gehäusedeckel zumindest eine Vorsteuereinrichtung, insbesondere ein Vorsteuerventil, für zumindest ein in einem Gehäuse der Steuerventileinrichtung angeordnetes Steuerventil angeordnet. Der Gehäusedeckel bildet somit einen Ventildeckel für die Steuerventileinrichtung, in dem die Vorsteuereinrichtung für ein Einzelventil bzw. die Vorsteuereinrichtungen für einen Steuerventilblock angeordnet sind.
  • Zweckmäßigerweise ist hierbei an dem Gehäusedeckel ein Flansch zur Aufnahme einer Betätigungseinrichtung der Vorsteuereinrichtung ausgebildet, wobei an dem Flansch eine Befestigungseinrichtung für die Betätigungseinrichtung ausgebildet ist.
  • Der Gehäusedeckel kann auf einfache Weise an der entsprechenden Seitenfläche der Steuerventileinrichtung angeordnet und befestigt werden, wenn an zumindest einer Segmentplatte ein Befestigungsflansch zum Anschluss des Gehäusedeckels an dem Gehäuse der Steuerventileinrichtung ausgebildet ist.
  • Ein einfacher Aufbau des Gehäusedeckels bei hoher Stabilität ergibt sich, wenn die Segmentplatten miteinander stoffschlüssig verbunden sind.
  • Die Segmentplatten sind hierbei vorteilhafterweise als Bleche ausgebildet.
  • Als Bleche ausgebildete Segmentplatten können mit geringem Aufwand durch Löten, insbesondere Hartlöten, miteinander stoffschlüssig verbunden werden.
  • Zudem können als Bleche ausgebildete Segmentplatten durch Schweißen, insbesondere Diffusionsschweißen, miteinander auf einfache Weise stoffschlüssig verbunden werden.
  • Die als Bleche ausgebildeten Segmentplatten können auf einfache Weise hergestellt und mit Ausnehmungen versehen werden, wenn die Bleche durch ein Schneidverfahren, insbesondere Laserschneiden, herstellbar sind.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist jede Segmentplatten mit einer Markierung versehen mittels der die Lage der Segmentplatte im Gehäusedeckel bestimmbar ist. Mit derartigen, die Lage der jeweiligen Segmentplatten im Gehäusedeckel festlegenden Markierungen in den Segmentplatten kann auf einfache Weise ein lagerichtiger Zusammenbau des Gehäusedeckels aus den einzelnen Segmentplatten erzielt und Verwechslungen beim Zusammenbau des Gehäusedeckels durch eine unrichtige Sortierung und somit ein unrichtiges Aneinanderreihen der Segmentplatten vermieden werden.
  • Eine einfache Sortierung der Segmentplatten und somit ein einfacher und lagerichtiger Zusammenbau des Gehäusedeckels mittels der Markierungen wird hierbei ermöglicht, wenn die Markierungen der Segmentplatten bei zusammengefügten Gehäusedeckel nebeneinander angeordnet sind. Die Markierungen an den einzelnen Segmentplatten sind somit nebeneinander in aufsteigender bzw. absteigender Reihenfolge ausgebildet, wodurch die Segmentplatten auf einfache Weise in richtiger Reihenfolge zu dem entsprechenden Gehäusedeckel zusammengefügt werden können.
  • Ein einfache Ausbildung der Markierungen wird erzielt, wenn die Markierung als an dem Außenumfang der Segmentplatte angeordnete Kerbe ausgebildet ist. Derartige Kerben können bei der Herstellung der Segmentplatte, beispielsweise beim Laserschneiden des Bleches, auf einfache Weise ohne zusätzlichen Bearbeitungsschritt ausgebildet werden.
  • Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung werden anhand des in den schematischen Figuren dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
  • Fig. 1 einen Steuerblock mit an den Seitenflächen angeordneten, erfindungsgemäßen Gehäusedeckeln,
  • Fig. 2a den linken Gehäusedeckel der Fig. 1 als Rohling,
  • Fig. 2b den rechten Gehäusedeckel der Fig. 1 als Rohling,
  • Fig. 3a den linken Gehäusedeckel der Fig. 1 in einer transparenten Darstellung,
  • Fig. 3b den rechten Gehäusedeckel der Fig. 1 in einer transparenten Darstellung,
  • Fig. 4a den linken Gehäusedeckel der Fig. 1 nach einer Bearbeitung,
  • Fig. 4b den rechten Gehäusedeckel der Fig. 1 nach der Bearbeitung,
  • Fig. 5a den linken Gehäusedeckel in einer Ansicht von unten und
  • Fig. 5b den rechten Gehäusedeckel in einer Ansicht von unten.
  • In der Fig. 1 ist eine als Steuerventilblock ausgebildete Steuerventileinrichtung 1 gezeigt, die beispielsweise drei Ventilachsen mit jeweils einem nicht mehr dargestellten Steuerventil zur Steuerung eines doppeltwirkenden hydraulischen Verbrauchers aufweist. An der in der Fig. 1 linken Seitenfläche 2a des Gehäuses 4 der Steuerventileinrichtung 1 ist ein linker Gehäusedeckel 3a und an der rechten Seitenfläche 2b der Steuerventileinrichtung 1 ist ein rechter Gehäusedeckel 3b angeordnet. Die Gehäusedeckel 3a und 3b weisen hierbei einen spiegelbildlich symmetrischen Aufbau auf.
  • Aus den Fig. 2a und 2b ist ersichtlich, dass die Gehäusedeckel 3a, 3b einen mehrschichtigen Aufbau aus mehreren hintereinander angeordneten Segmentplatten S1 bis S21 aufweisen.
  • Die jeweiligen Segmentplatten S1 bis S21 des Gehäusedeckels 3a und 3b sind hierbei identisch. Die spiegelbildlich symmetrisch ausgebildeten Gehäusedeckel 3a, 3b werden durch spiegelbildlich symmetrisches Aneinanderreihen der Segmentplatten S1 bis S21 erzielt. Hierdurch kann mit einem gleichen Sortiment von Segmentplatten S1 bis S21 mit geringem Aufwand ein linker Gehäusedeckel 3a und ein rechter Gehäusedeckel 3b hergestellt werden.
  • Die einzelnen Segmentplatten S1 bis S21 sind - wie aus den Fig. 2a, 2b und insbesondere den Fig. 3a, 3b ersichtlich ist - mit Ausnehmungen versehen. Mit derartigen Ausnehmungen können bei aneinandergereihten Segmentplatten S1 bis S21 druckmittelführende Kanäle, Steuerdruckräume und Bohrungen gebildet werden. Die derart gebildeten Kanäle 10a, 10b können beispielsweise einen Speisedruck führen und die Kanäle 11a, 11b, 12a, 12b sowie 13a, 13b mit Tankdruck beaufschlagt sein. Zudem können durch Ausnehmungen in einzelnen Segmentplatten ein Verbindungskanal 14a, 14b für den den Speisedruck führenden Kanal 10a, 10b sowie ein Verbindungskanal 15a, 15b für die den Tankdruck führenden Kanäle 12a, 12b und 13a, 13b gebildet werden. Die Verbindungskanäle 14a, 15a bzw. 14b, 15b sind hierbei von Ausnehmungen in denselben Segmentplatten gebildet und somit in einer Ebene übereinander angeordnet.
  • Zudem können durch Ausnehmungen in benachbarten Segmentplatten Gehäusebohrungen 16a, 16b gebildet werden, in denen nicht mehr dargestellte weitere Ventileinrichtungen, beispielsweise Druckbegrenzungseinrichtungen, oder Sensoreinrichtungen, beispielsweise Messsensoren, angeordnet werden können.
  • Durch korrespondierende Ausnehmungen in benachbarten Segmentplatten können zudem Steuerdruckräume 17a, 17b, 18a, 18b, 19a, 19b für jedes Steuerventil der Steuerventileinrichtung 1 gebildet werden.
  • An den dem Steuerventileinrichtung 1 zugewandten Segmentplatten S1 bis S3 kann zudem durch Ausnehmungen ein Befestigungsflansch 20a bzw. 20b zum Anschluss des Gehäusedeckels 3a bzw. 3b an der entsprechenden Seitenfläche 2a bzw. 2b des Gehäuses 4 der Steuerventileinrichtung 1 ausgebildet sein. Der Befestigungsflansch 20a bzw. 20b ist auf einfache Weise durch mehrere Bohrungen bildende Ausnehmungen 21a, 22a, 23a, 24a bzw. 21b, 22b, 23b, 24b, die Aufnahmebohrungen für in das Gehäuse 4 der Steuerventileinrichtung 1 eingeschraubte Befestigungsschrauben bilden.
  • In den Fig. 5a, 5b sind die Gehäusedeckel 3a, 3b als Rohling in einer Ansicht von unten dargestellt. Jedes Segmentplatte S1 bis S21 ist mit einer Markierung M1 bis M21 versehen. Die Markierungen M1 bis M21 sind hierbei als am Außenumfang der entsprechenden Segmentplatten S1 bis S21 angeordnete Kerben ausgebildet, die beispielsweise mit geringem Aufwand beim Laserschneiden der Segmentplatten S1 bis S21 hergestellt werden können. Die Markierungen M1 bis M21 der einzelnen Segmentplatten S1 bis S21 sind hierbei derart nebeneinander bzw. benachbart zueinander angeordnet, dass bei aneinandergereihten Segmentplatten S1 bis S21 eine aufsteigende Reihenfolge der Markierungen M1 bis M21 erzielt wird. Die einzelnen Markierungen M1 bis M21 legen somit die Lage der entsprechenden Segmentplatte S1 bis S21 im Gehäusedeckel 3a bzw. 3b fest, wodurch auf einfache Weise die einzelnen Segmentplatten S1 bis S21 in der richtigen Reihenfolge und lagerichtigen Anordnung zu dem linken Gehäusedeckel 3a bzw. dem rechten Gehäusedeckel 3b zusammengefügt werden können.
  • In den Fig. 2a, 2b und den Fig. 5a, 5b sind die Gehäusedeckel 3a, 3b als Rohling dargestellt. Die aus Blechen gebildeten mit den Ausnehmungen versehenen Segmentplatten S1 bis S21 können hierbei durch Laserschneiden hergestellt werden und nach dem Aneinanderreihen durch Hartlöten oder Diffusionsschweißen stoffschlüssig verbunden werden.
  • Die Fig. 3a, 3b und insbesondere die Fig. 4a, 4b zeigen die Gehäusedeckel 3a, 3b nach der Bearbeitung. An den Gehäusedeckeln 3a, 3b sind hierbei mit den Verbindungskanälen 14a, 15a und 14b, 15b in Verbindung stehende Bohrungen 25a, 26a, 27a und 25b, 26b, 27b ausgebildet, beispielsweise durch Bohren oder Fräsen, in denen nicht mehr dargestellte Vorsteuerventile angeordnet werden können. Die Bohrungen 25a, 26a, 27a bzw. 25b, 26b, 27b sind hierbei senkrecht zu den Verbindungskanälen 14a, 15a bzw. 14b, 15b angeordnet.
  • Zur Anordnung von Betätigungseinrichtungen, beispielsweise von Proportionalmagneten, für die entsprechenden Vorsteuerventile ist in dem Bereich der Bohrungen 25a, 26a, 27a und 25b, 26b, 27b jeweils ein Flansch 30a, 31a, 32a bzw. 30b, 31b, 32b ausgebildet. Jeder Flansch 30a, 30b, 31a, 31b, 32a, 32b kann hierbei mit einer von mehreren Gewindebohrungen gebildeten Befestigungseinrichtung 33a, 33b, 34a, 34b, 35a, 35b versehen werden, mit denen die Betätigungseinrichtungen der Vorsteuerventile an dem Gehäusedeckel 3a, 3b befestigt werden können.

Claims (15)

1. Gehäusedeckel für eine Steuerventileinrichtung, insbesondere hydraulische Steuerventileinrichtung mit zumindest einem hydraulischen Steuerventil, dadurch gekennzeichnet, dass der Gehäusedeckel (3a; 3b) einen mehrschichtigen Aufbau aus mehreren Segmentplatten (S1 bis S21) aufweist.
2. Gehäusedeckel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Segmentplatten (S1 bis S21) mit Ausnehmungen versehen sind durch deren Konturverlauf Kanäle(10a; 10b; 11a; 11b; 12a; 12b; 13a; 13b) und/oder Bohrungen (16a; 16b) und/oder Steuerdruckräume (17a; 17b; 18a; 18b; 19a; 19b) gebildet werden.
3. Gehäusedeckel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Gehäusedeckel (3a; 3b) zumindest eine Vorsteuereinrichtung, insbesondere ein Vorsteuerventil, für zumindest ein in einem Gehäuse (4) der Steuerventileinrichtung (1) angeordnetes Steuerventil angeordnet ist.
4. Gehäusedeckel nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Gehäusedeckel (3a; 3b) mit einem Flansch (30a; 30b; 31a; 31b; 32a; 32b) zur Aufnahme einer Betätigungseinrichtung der Vorsteuereinrichtung ausgebildet ist.
5. Gehäusedeckel nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Flansch (30a; 30b; 31a; 31b; 32a; 32b) eine Befestigungseinrichtung (33a; 33b; 34a; 34b; 35a; 35b) für die Betätigungseinrichtung ausgebildet ist.
6. Gehäusedeckel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass an zumindest einer Segmentplatte ein Befestigungsflansch (20a; 20b) zum Anschluss des Gehäusedeckels (3a; 3b) an dem Gehäuse (4) der Steuerventileinrichtung (1) ausgebildet ist.
7. Gehäusedeckel nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Segmentplatten (S1 bis S21) miteinander stoffschlüssig verbunden sind.
8. Gehäusedeckel nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Segmentplatten (S1 bis S21) als Bleche ausgebildet sind.
9. Gehäusedeckel nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Bleche durch Löten, insbesondere Hartlöten, stoffschlüssig verbunden sind.
10. Gehäusedeckel nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Bleche durch Schweißen, insbesondere Diffusionsschweißen, stoffschlüssig verbunden sind.
11. Gehäusedeckel nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Bleche durch ein Schneidverfahren, insbesondere Laserschneiden, herstellbar sind.
12. Gehäusedeckel nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass jede Segmentplatten (S1 bis S21) mit einer Markierung (M1 bis M21) versehen ist mittels der die Lage der Segmentplatte (S1 bis S21) im Gehäusedeckel (3a; 3b) bestimmbar ist.
13. Gehäusedeckel nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Markierungen (M1 bis M21) an den Segmentplatten (S1 bis S21) bei zusammengefügten Gehäusedeckel (3a; 3b) nebeneinander angeordnet sind.
14. Gehäusedeckel nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Markierung (M1 bis M21) als am Außenumfang der Segmentplatte (S1 bis S21) angeordnete Kerbe ausgebildet ist.
15. Verfahren zur Herstellung von spiegelbildlich symmetrisch ausgebildeten Gehäusedeckeln (3a, 3b), dadurch gekennzeichnet, dass die Gehäusedeckel (3a, 3b) aus mehreren hintereinander angeordneten Segmentplatten (S1 bis S21) hergestellt werden, wobei spiegelbildlich symmetrisch ausgebildete Gehäusedeckel (3a; 3b) aus dem gleichen Sortiment von Segmentplatten (S1 bis S21) durch spiegelbildlich symmetrisches Aneinanderreihen der Segmentplatten (S1 bis S21) gebildet werden.
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