DE10222246A1

DE10222246A1 - Presseinrichtung für Schneidemaschinen und Verfahren zum Pressen von Schneidgut

Info

Publication number: DE10222246A1
Application number: DE10222246A
Authority: DE
Inventors: Thomas Warnatsch; Johann Schaeffer
Original assignee: PERFECTA SCHNEIDEMASCHINENWERK GmbH
Current assignee: PERFECTA SCHNEIDEMASCHINENWERK GmbH
Priority date: 2001-05-16
Filing date: 2002-05-16
Publication date: 2003-03-13

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Presseinrichtung für Schneidemaschinen, insbesondere für Dreimesserschneidemaschinen zum Beschneiden von Schneidgut aus Papierwerkstoffen oder papierwerkstoffähnlichen, stapelbaren Materialien, im Wesentlichen bestehend aus wenigstens einer Preessplatte, einer Pressmatrize, Führungselementen und einer Steuereinrichtung. DOLLAR A Die Erfindung betrifft des Weiteren ein Verfahren zum Pressen von Schneidgut aus Papierwerkstoffen oder papierwerkstoffähnlichen, stapelbaren Materialien in Schneidemaschinen, insbesondere in Dreimesserschneidemaschinen, wobei nach dem Transport und der Positionierung des Schneidgutes in den Arbeitsbereich der Schneidemaschine die Pressung des Schneidgutes erfolgt und sich danach wenigstens ein Schneidvorgang anschließt. DOLLAR A Einrichtungsseitig wird die Aufgabe, die darin besteht, eine Presseinrichtung für Schneidemaschinen der eingangs erwähnten Art zu schaffen, mit der bei geringem technologischen und konstruktiven Aufwand ein sicheres und lagegenaues Ausrichten des Schneidgutes in der Schneidstation möglich ist und der Umrüstaufwand bei Formatwechsel des Schneidgutformates reduziert wird, dadurch gelöst, dass die Pressplatte (18) wenigstens zweiteilig ausgebildet ist, wobei eine der Teilpressplatten (19) fest mit der Presseinrichtung (14) verbunden ist und wenigstens eine weitere Teilpressplatte (20, 43) zum Einstellen des jeweiligen Formates des zu pressenden Schneidgutes (3) und zur Positionierung verschiebbar angeordnet ist.

Description

Die Erfindung betrifft eine Presseinrichtung für Schneidemaschinen, insbesondere für Dreimesserschneidemaschinen zum Beschneiden von Schneidgut aus Papierwerkstoffen oder papierwerkstoffähnlichen, stapelbaren Materialien, im wesentlichen bestehend aus wenigstens einer Pressplatte, einer Pressmatrize, Führungselementen und einer Steuereinrichtung.
Die Erfindung betrifft des weiteren ein Verfahren zum Pressen von Schneidgut aus Papierwerkstoffen oder papierwerkstoffähnlichen, stapelbaren Materialien in Schneidemaschinen, insbesondere in Dreimesserschneidemaschinen, wobei nach dem Transport und der Positionierung des Schneidgutes in den Arbeitsbereich der Schneidemaschine die Pressung des Schneidgutes erfolgt und sich danach wenigstens ein Schneidvorgang anschließt.
Bekannt sind Dreimesserschneidemaschinen, bei denen der Schneidgutfluss von einem Stapelmagazin taktsynchron durch bekannte Verfahrensschritte zur Realisierung des Transportes und des Ausrichtens des Schneidgutes außerhalb oder innerhalb der Schneidstation erfolgt. In der Schneidstation wird das beschnittgerecht ausgerichtete Schneidgut vor dem Beschnitt durch ein Presssystem mit einer formatabhängigen Pressplatte mit der ihr zugeordneten Pressmatrize eingepresst. Bei diesen bekannten Dreimesserschneidemaschinen erfolgt der Dreiseitenbeschnitt durch gleichzeitiges Schneiden einer Messergattung, der Seitenmesser, am Buchkopf und -fuß und phasenversetzt orthogonal dazu an der Frontseite. Diese Maschinen haben aufgrund der hohen Automatisierung und der erreichbaren hohen Schnittqualität eine weite Verbreitung gefunden und werden überwiegend im mittleren und hohen Auflagenbereich eingesetzt.
Nachteilig ist bei dieser Lösung der hohe Umrüstaufwand bei Formatwechsel und die damit verbundenen Stillstandszeiten einer Buch- oder Broschürenstrecke, der durch vielfältige Verstellantriebe, Wechselteile und Zubehör entsteht.
Zur Reduzierung dieser Stillstandszeiten sind verschiedene Dreimesserautomaten mit sogenannter automatischer Formatumrüstung bekannt geworden. Dabei wurden die vorhandenen Verstellantriebe automatisiert, wodurch eine Zeitersparnis mit einem erhöhten Investitionsaufwand erkauft wurde.
DE 41 13 797 und DE 197 20 042 schlagen je ein Verfahren und eine Vorrichtung zum dreiseitigen Beschneiden vor, bei welchem die entsprechenden Einrichtbewegungen mittels Stellantriebe und Arbeitsbewegungen von Wirkmechanismen durch Positionierantriebe erfolgen. Damit konnte der Aufwand zwar reduziert aber der Nachteil erforderlicher Wechselteile, insbesondere von Pressplatten, Schneidplatten, Messern und verschiedener Anschläge besteht weiter.
Es sind an allen bekannten Dreimesserschneidermaschinen keine Lösungen zum vollautomatischen Wechsel aller erforderlichen Wechselteile bekannt geworden. An allen derartigen Maschinen erfordert insbesondere der Bau der formatabhängigen Pressmatrize der Pressplatte unter Einsatz von buchbinderischem Geschick einen hohen Zeitaufwand, wobei deren Beschnitt in vielen Fällen die Messer beschädigt.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Presseinrichtung für Schneidemaschinen der eingangs erwähnten Art zu schaffen, mit der bei geringem technologischen und konstruktiven Aufwand ein sicheres und lagegenaues Ausrichten des Schneidgutes in der Schneidstation möglich ist und der Umrüstaufwand bei Formatwechsel des Schneidgutformates reduziert wird.
Es ist des weiteren Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zum Pressen von Schneidgut anzugeben, mit dem die Stillstandszeiten der Dreimesserschneidemaschine bei Wechsel des Schneidgutformates minimiert werden können.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe nach dem Oberbegriff von Patentanspruch 1 einrichtungsseitig dadurch gelöst, dass die Pressplatte wenigstens zweiteilig ausgebildet ist, wobei eine der Teilpressplatten fest mit der Presseinrichtung verbunden ist und wenigstens eine weitere Teilpressplatte zum Einstellen des jeweiligen Formats des zu pressenden Schneidgutes und zur Positionierung verschiebbar angeordnet ist.
Mit dieser erfindungsgemäßen Presseinrichtung wird verhindert, dass bei Wechsel des Schneidgutformates ein Austausch der Pressplatte mit Pressmatrize erfolgen muss. Die Pressplatte wird lediglich durch Einstellen und Positionieren der verschiebbaren Teilpressplatte an die Größe des neu zu bearbeitenden Schneidgutes angepasst.
Nach einer vorzugsweisen Ausbildung ist die verschiebbare Teilpressplatte entlang der Schnittlinie des Vordermessers der Dreimesserschneidmaschine verstellbar ausgebildet.
Damit wird der Positionieraufwand verringert und eine genaue Positionierung der Teilpressplatten zu sich und zum Schneidgut beziehungsweise zu den Schneidmessern sichergestellt.
Zur Realisierung des Beschneidens einer möglichst große Anzahl unterschiedlicher Formate bei möglichst geringen Stillstandszeiten durch Pressplattenwechsel ist des weiteren vorgesehen, dass die verschiebbare Teilpressplatte geteilt ausgeführt ist und aus wenigstens zwei verstellbaren Unterpressplatten besteht.
Erfindungsgemäß ist des weiteren vorgesehen, dass die wenigstens zweiteilige Pressplatte derart angeordnet ist, dass sie einen geringen Abstand zu den formatabhängigen Schnittlinien aufweist.
Damit wird eine hohe Schnittqualität beim Beschneiden unterschiedlicher Schneidgutformate erreicht.
Nach einer anderen vorteilhaften, konstruktiv einfachen und kostengünstigen Ausbildung der erfindungsgemäßen Presseinrichtung ist die fest angeordnete Teilpressplatte kleiner als das im Formatbereich zu schneidende Minimalformat ausgebildet und fest mit der Presseinrichtung verbunden.
Insbesondere aus technologischer Sicht ist des weiteren von Vorteil, wenn die Längsverstellung entlang der Vordermesser- Schnittlinie der verschiebbaren Teilpressplatte mit Stelleinrichtungen in Form von Verstelltrieben erfolgt.
Um sicher zu stellen, dass die Presseinrichtung für eine möglichst variable Anzahl unterschiedlicher Schneidgutformate bei gleichbleibend guter Schneidqualität einsetzbar ist, ist des weiteren vorgesehen, dass zur Positionierung der verschiebbaren Teilpressplatte manuell einstellbare Einstellmechanismen angeordnet sind.
Zur automatischen Positionierung der verschiebbaren Teilpressplatte stehen die Stelleinrichtungen in Wirkzusammenhang mit der Maschinensteuerung.
Damit werden Stillstandszeiten der Schneidanlage durch Umrüsten der Schneidemaschine auf ein neues Schneidgutformat wesentlich reduziert.
Für den Beschnitt von Bücherstapeln ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass wenigstens die Unterpressplatten abstandsweise angeordnete Aussparungen aufweisen, derart, dass sie die Buchrücken lastfrei oder einstellbar belastet zwischen Schneidtisch und Pressplatte fixieren.
Damit werden auch beim Beschnitt von Büchern Qualitätsverluste vermieden.
Die erfindungsgemäße Aufgabe wird gemäß dem Oberbegriff von Patentanspruch 8 verfahrensseitig des weiteren dadurch gelöst, dass bei jedem Wechsel des Schneidgutformates die Pressplatte der Presseinrichtung durch Verstellen der Pressplattengröße an die jeweilige Formatgröße des Schneidgutes angepasst und mit minimalem Abstand zu den Schnittlinien der Schneidmesser positioniert wird.
Durch dieses erfindungsgemäße Verfahren zum Pressen von Schneidgut wird erreicht, dass bei Formatwechsel des zu beschneidenden Schneidgutes kein Auswechseln der Pressplatte mit zugehöriger Pressmatrize erfolgen muss, was die Einrichtarbeiten an der Maschine wesentlich vereinfacht und Stillstandszeiten verringert.
Von Vorteil ist, wenn bei Wechsel des Schneidgutformates mindestens eine verschiebbares Teilpressplatte längs der Vordermesser-Schnittebene auf die nachfolgenden Schneidpositionen verstellt wird.
Damit wird ein Teil der Pressplatte auf das neue Format eingestellt und so der Positionieraufwand verringert, da ein weiterer feststehende Teil der Pressplatte in seiner Position nicht verändert werden muss.
Um Schnitte hoher Qualität ausführen zu können, ist des weiteren vorgesehen, dass das Einpressen des Schneidgutes schnittliniennah erfolgt.
Ebenso ist es aus Qualitätsgründen vorgesehen, dass das Einpressen von Büchern als Schneidgut derart erfolgt, dass die Buchrücken lastfrei oder einstellbar belastet gehalten werden.
Zur Verringerung der Stillstandszeiten trägt bei, wenn das Einstellen der verschiebbaren Teilpressplatte auf das jeweilige Schneidgutformat automatisch erfolgt.
Um zu ermöglichen, dass die genaue Position der Pressplatte nacheingestellt werden kann oder besondere Formate einstellbar sind, ist zusätzlich vorgesehen, dass das Einstellen der verschiebbaren Teilpressplatte auf das jeweilige Schneidgutformat manuell erfolgt.
Umrüstzeiten werden auch dadurch verringert, dass das Einstellen der Pressplatte auf das jeweilige Schneidgutformat während der Einstellung der Schneidmesser auf das neue Schneidgutformat erfolgt.
Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel bei einer Schneidgutzuführung in die Schneidstation von der dem Vordermesser gegenüberliegenden Seite aus näher erläutert werden.
Die zugehörige Zeichnung zeigt dabei in
Fig. 1 die schematische Darstellung einer Dreimesserschneidanlage in Draufsicht,
Fig. 2 die schematische Darstellung der erfindungsgemäßen Pressplatte in der Schneidstation in Frontansicht,
Fig. 3 die schematische Darstellung der erfindungsgemäßen Pressplatte bei konstanter Formatbreite des Schneidgutes, einer formathöhenabhängig verstellbaren Seitenmesserposition zu einer einseitig unveränderlichen Seitenmesser-Position bei asymmetrischer Messerlage zum Schneidgut und zur systembezogenen raumfesten Zuführachse des Zangeneinschub-Positioniersystems,
Fig. 4 die Pressplatte bei unterschiedlichen Formathöhen und Formatbreiten des Schneidgutes gemäß Fig. 3,
Fig. 5 die Pressplatte bei unterschiedlichen Formathöhen und Formatbreiten des Schneidgutes und bei symmetrisch formathöhenabhängiger Verstellbarkeit beider Seitenmesser-Positionen zum Schneidgut und zur systembezogenen Zuführachse des Zangenanschub- Positioniersystems,
Fig. 6 die Seitenansicht der Pressplatte in eingepresster Position des Schneidgutes in prinzipieller Darstellung.
Fig. 1 zeigt schematisch eine Dreimesserschneidanlage bei vollautomatischer Arbeitsweise. Dabei sind in dem Maschinenkörper 1, dem ein eine Schneidstation 2 kennzeichnender Schneidtisch zur Aufnahme des Schneidgutes 3 zugeordnet ist, zwei Seitenmesser 4, 5 mit der für die Positioniergenauigkeit des Schneidgutes 3 maßgeblichen Seitenmesser-Schnittlinien 6, 7, 21, 22 und das Vordermesser 8 oberhalb seiner Vordermesser-Schnittlinie 9 angeordnet. Die Schneidmechanismen werden mit mechanischen Mitteln durch nicht dargestellte Antriebseinheiten angetrieben, die im zyklisch wiederkehrenden Schneidtakt der Schneideinrichtung jeweils zwei Seiten des Schneidgutes 3 gleichzeitig und eine dritte Seite dazu phasenversetzt beschneiden können. Am Maschinenkörper 1 ist weiterhin das Zuführband 10 befestigt, an dessen einem Ende sich das Stapelmagazin 11 befindet. Unterhalb des Stapelmagazins 10 ist das Zuführ- Positioniersystem 12 so angeordnet, dass es in Wirkzusammenhang mit der Zangenbeschickungsstation 13 steht. Die Presseinrichtung 14 ist oberhalb des Schneidgutes 3 am Maschinenkörper 1 angeordnet, welches in Wirkzusammenhang mit den zyklisch phasenversetzt arbeitenden Schneidmechanismen steht. Auf der dem Vordermesser 8 zugewandten Seite ist das Auslageband 15 am Maschinenkörper 1 befestigt. Am Maschinenkörper 1 ist die Zangenbeschickungsstation 13 befestigt, an dessen dem Vordermesser 8 abgewandten Seite sich das Zangeneinschub-Positioniersystem 16 befindet.
Unterhalb der Zangenbeschickungsstation 13 ist ein nicht dargestelltes Antriebs- und Positioniersystem so angeordnet, dass es in Wirkzusammenhang mit dem zyklisch phasenversetzt arbeitenden Schneidsystem und der oberhalb des Schneidgutes 3 befindlichen Presseinrichtung 14 steht. Zwischen der Zangenbeschickungsstation 13 und der Schneidstation 2 ist das Zangeneinschub-Positioniersystem 16 mit Positionieranschlägen 17 angeordnet.
Fig. 2 zeigt in einer schematisch dargestellten Frontansicht den Aufbau der Presseinrichtung 14, im wesentlichen bestehend aus der Pressplatte 18, die sich aus zwei Teilpressplatten 19 und 20 zusammensetzt. Die Teilpressplatte 19 mit der ihr zugeordneten Pressmatrize ist fest mit der Presseinrichtung 14 verbunden. Die Teilpressplatte 20 mit der ihr zugeordneten Pressmatrize ist formathöhenabhängig mit minimalem Abstand bis an die Seitenmesser-Schnittlinie 21, 22 des Seitenmessers 5 verschiebbar angeordnet. Die genaue Positionierung der verschiebbaren Teilpressplatte 20 ist vom jeweiligen Format innerhalb festzulegender Formatbereiche abhängig und kann automatisch oder aber auch manuell vorgenommen werden. Hierfür sind - wie im weiteren ausführlich erläutert wird - stationäre Stellglieder vorgesehen, die die Teilpressplatte 20 automatisch positionieren.
Innerhalb des festgelegten Formatbereiches wird auch das Seitenmesser 5 relativ zum feststehenden Seitenmesser 4 bei dem schematisch dargestellten asymmetrischen Dreiseitenbeschnitt verschoben. Durch die verschiebbare Anordnung der Teilpressplatte 20 ergibt sich zwangsweise zwischen der feststehenden Teilpressplatte 19 und der verschiebbaren Teilpressplatte 20 ein formatabhängiger Spalt 23.
Fig. 3 zeigt die schematische Darstellung einer zweiteiligen Pressplatte 18 bei konstanter Formatbreite 24, 25 des Schneidgutes 3 und einer formathöhenabhängig verstellbaren Seitenmesserposition des Seitenmessers 5, dargestellt durch die Seitenmesser-Schnittlinie 22 der Formathöhe 42 und Seitenmesser-Schnittlinie 21 der Formathöhe 41 zu einer einseitig unveränderlichen Position des Seitenmessers 4, dargestellt durch die Seitenmesser-Schnittlinie 6, 7 bei asymmetrischer Messerlage zum Schneidgut 3 und zur systembezogenen Zuführachse 26 des Zangeneinschub-Positioniersystem 16.
Zur Einstellung der genauen Position ist die verschiebbare Teilpressplatte 20 auf Führungen 27 gelagert, die in der fest mit der Presseinrichtung 14 verbundenen Teilpressplatte 19 befestigt sind. Ein Stellmotor 28 steht über eine Stellspindel 29, die ebenfalls an der festen Teilpressplatte 19 angeordnet ist, im Wirkzusammenhang mit einer Spindelmutter 30, die an der Teilpressplatte 20 so befestigt ist, dass sie während des Verstellvorganges die Teilpressplatte 20 über die Führung 27 in die gewünschte Position verstellt. In dieser Position wird die Teilpressplatte 20 durch eine Klemmvorrichtung 31 fixiert.
Fig. 4 zeigt die schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen mehrteiligen Pressplatte 18 bei unterschiedlichen Formatbreiten 24, 25 des Schneidgutes 3 und einer formathöhenabhängig verstellbaren Seitenmesser-Position des Seitenmessers 5, darstellt durch die Seitenmesser-Schnittlinie 22 zu einer einseitig unveränderlichen Position des Seitenmessers 4, dargestellt durch die Seitenmesser-Schnittlinie 6, 7 bei asymmetrischer Messerlage zum Schneidgut 3 und zur systembezogenen Zuführachse 26 des Zangeneinschub-Positioniersystems 16.
Zur Einstellung der genauen Position ist die verschiebbare Teilpressplatte 20 auf Führungen 27 gelagert, die in der fest mit der Presseinrichtung 14 verbundenen Teilpressplatte 19 befestigt sind. Der Stellmotor 28 steht über die Stellspindel 29, die ebenfalls an der festen Teilpressplatte 19 angeordnet ist, in Wirkzusammenhang mit der Spindelmutter 30, die an der Teilpressplatte 20 so befestigt ist, dass sie während des Verstellvorganges die Teilpressplatte 20 über die Führung 27 in die gewünschte Position verstellt. In dieser Position wird die Teilpressplatte 20 durch die Klemmvorrichtung 31 fixiert.
Um auch bei unterschiedlichem Schneidgut-Formatbreiten 24, 25 das Schneidgut 3 entlang der Seitenmesser-Schnittlinie 21, 30 einzupressen und beim Beschneiden von beispielsweise Bücherstapel Qualitätsminderung zu unterbinden, werden unter schnittliniennaher Verpressung der Bücherstapel die Buchrücken lastgemindert beziehungsweise lastfrei gehalten.
Wie aus der schematischen Darstellung ersichtlich, ist hierfür die verschiebbare Teilpressplatte 20 zweiteilig ausgeführt. Zur Einstellung ist die entlang der Seitenmesser- Schnittlinie 21, 22 verschiebbare Unterpressplatte 32 auf Führungen 33 gelagert, die in einer der entlang der Vordermesserschnittebene 9 gemeinsam verschiebbaren Unterpressplatten 32 oder 34 befestigt sind. Ein Stellmotor 35 steht über einer Stellspindel 36, die an der Unterpressplatte 34 angeordnet ist, in Wirkzusammenhang mit einer Spindelmutter 37, die an der Unterpressplatte 34 so befestigt ist, dass sie während des Verstellvorganges die Unterpressplatte 31 über die Führung 33 in die gewünschte Position verstellt. In dieser Position wird die Unterpressplatte 32 durch die Klemmvorrichtung 31 fixiert.
Durch die verschiebbare Anordnung der Unterpressplatten 32, 38 ergibt sich zwangsweise auch zwischen der Unterpressplatte 38 und der festen Teilpressplatte 19 sowie zwischen den Unterpressplatten 32 und 34 ein formatbreitenabhängiger Spalt 39, 40.
Fig. 5 zeigt die schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen mehrteiligen Pressplatte 18 bei unterschiedlichen Formatbreiten 24, 25 und unterschiedlichen Formathöhen 41, 42 des Schneidgutes 3 und beider symmetrisch formathöhenabhängigen Seitenmesser-Position der Seitenmesser 4, 5, dargestellt durch Seitenmesser-Schnittlinie 6, 7 sowie 21, 22 bei symmetrischer Messerlage zum Schneidgut 3 und zur systembezogenen Zuführachse 26 des Zangeneinschub-Positioniersystems 16.
Zur Einstellung der genauen Position sind die verschiebbaren Teilpressplatten 20, 43 auf Führungen 27 gelagert, die in der fest mit der Presseinrichtung 14 verbundenen Teilpressplatte 19 befestigt sind. Stellmotore 28 stehen über Stellspindeln 29, die ebenfalls an der festen Teilpressplatte 19 angeordnet sind, im Wirkzusammenhang mit Spindelmuttern 30, die an den Teilpressplatten 20, 43 so befestigt sind, dass sie während des Verstellvorganges die Teilpressplatten 20, 43 über die Führung 27 in die gewünschte Positionen verstellen. In diesen Positionen werden die Teilpressplatten 20, 43 durch Klemmvorrichtungen 31 fixiert.
Um auch bei unterschiedlichen Schneidgut-Formatbreiten 24, 25 das Schneidgut 3 entlang der Seitenmesserschnittebenen 6, 7, 21, 22 einzupressen und beim Beschneiden von Bücherstapeln Qualitätsminderungen zu unterbinden, wird unter schnittliniennaher Verpressung der Bücherstapel am Buchrücken lastgemindert beziehungsweise lastfrei gehalten. Wie aus der Darstellung ersichtlich, sind hierfür die verschiebbaren Teilpressplatten 20, 43 zweiteilig ausgeführt.
Zur Einstellung sind die entlang der Seitenmesser-Schnittlinien 6, 7 und 21, 22 verschiebbaren Unterpressplatten 32, 38 auf Führungen 33 gelagert, die in den entlang der Fordermesserschnittlinie 9 verschiebbaren Unterpressplatten 34, 44 oder an den Unterpressplatten 32, 38 selbst befestigt sind. Stellmotore 35 stehen über Stellspindeln 36, die an den Unterpressplatten 32, 38 angeordnet sind, im Wirkzusammenhang mit Spindelmuttern 37, die an den Unterpressplatten 32, 38 so befestigt sind, dass sie während des Verstellvorganges die Unterpressplatten 32, 38 über die Führungen 33 in die gewünschten Positionen verstellen. In diesen Positionen werden die Unterpressplatten 32, 38 durch Klemmvorrichtungen 31 fixiert.
Um das Schneidgut 3 entlang der Seitenmesser-Schnittlinien 6, 7 beziehungsweise 21, 22 der symmetrisch verstellbare Seitenmesser 4 beziehungsweise 5 einzupressen, sind aus oben genannten Gründen die Unterpressplatten 32, 38 verschiebbar angeordnet. Dadurch ergibt sich zwangsweise auch zwischen den Unterpressplatten 32, 38 sowie den Unterpressplatten 34, 44 ein formatbreitenabhängiger Spalt 39, 40.
Fig. 6 zeigt eine prinzipielle Darstellung der erfindungsgemäßen mehrteiligen Pressplatte 18 in Seitenansicht, bei der in einer eingepressten Schneidposition des Schneidgutes 3 die formatbreitenabhängig verschiebbare Unterpressplatte 32 so verstellt ist, dass der Buchrücken des Schneidgutes 3 durch die mit profilierten Aussparungen 45 versehene Unterpressplatte 32 lastgemindert beziehungsweise lastfrei ist. Dabei sind in der der Unterpressplatte 32 zugeordneten Pressmatrize mehrere benachbarte Aussparungen 45 so angeordnet, dass die formatbreitenabhängige Verstellung der Unterpressplatte 32 entlang der Seitenmesser-Schnittlinien 21, 22 derart vorgenommen werden kann, dass der zwischen den Unterpressplatten 32, 34, entstehende Spalt 39 minimiert wird.
Die Wirkungsweise der Erfindung wird nachfolgend anhand der Fig. 1 bis 6 weiter erläutert:
Mit nicht dargestellten Mitteln werden die Schneidmesser 4, 5, 8 in Bewegung gesetzt. Bei in eine Fertigungsstraße eingebundener Betriebsweise gelangt das Schneidgut 3 über ein Zuführband 10 in das Stapelmagazin 11, von welchen es mit dem Zuführ-Positioniersystem 12 in die Zangenbeschickungsstation 13 befördert wird. Durch das Zuführ-Positioniersystem 12 und die Positionieranschläge 17 wird das Schneidgut 3 in der Zangenbeschickungsstation 13 positionsgerecht ausgerichtet. Nach dem Ausrichten des Schneidgutes 3 erfolgt das Klemmen des Schneidgutes 3 durch nicht dargestellte Ober- und Unterbacken des Zangeneinschub-Positioniersystems 13 und dessen Transport in die Schneidstation 2, wonach das Schneidgut 3 in der Schneidstation 2 durch die Presseinrichtung 14 eingepresst wird. Nach dem Schneidvorgang wird das beschnittene Schneidgut 3 auf das Auslageband 15 ausgelegt.
Um bei diesem Schneidvorgang einen Qualitätsbeschnitt zu erreichen, ist es notwendig, dass die den Teilpressplatten 20, 43 beziehungsweise den Unterpressplatten 32, 38 und 34, 44 zugeordneten Pressmatrizen das Schneidgut 3 sowohl bis an die Vordermesser-Schnittlinie 9 als auch bis an die Seitenmesser- Schnittlinien 6, 7 beziehungsweise 21, 22 einpressen. Zur genauen Positionierung können die Unterpressplatten 34, 32 beziehungsweise 44, 38 um einen gewissen Betrag in ihrer Position entweder manuell oder automatisch entlang der Vordermesser-Schnittlinie 9 gemeinsam verschoben werden.
Im dargestellten Beispiel nach Fig. 5 werden die Unterpressplatten 34, 32 für die eingerichtete Schneidgut-Formathöhe 42 aus der Seitenmesser-Schnittlinie 22 des Seitenmessers 5 auf den Folgeauftrag mit der Schneidgut-Formathöhe 41 in die Seitenmesser-Schnittebene 21 beziehungsweise die Unterpressplatten 44, 38 für die eingerichtete Schneidgut-Formathöhe 42 aus der Seitenmesser-Schnittlinie 7 des Seitenmesser 4 auf den Folgeauftrag mit der Schneidgut-Formathöhe 41 in die Seitenmesser-Schnittebene 6 verstellt. Die Unterpressplatten 38, 32 für die eingerichtete Schneidgut-Formatbreite 25 werden entlang der Seitenmesser-Schnittlinie 6 des Seitenmessers 4 beziehungsweise der Seitenmesser-Schnittlinie 21 des Seitenmessers 5 so verschoben, dass die profilierten Unterpressplatten 38, 32 den Buchrücken des Folgeauftrages mit der Schneidgut-Formatbreite 24 lastgemindert beziehungsweise lastfrei einpressen.
Eine gleiche Wirkungsweise der Erfindung zum Einrichten einer Pressplatte 18 in der Schneidstation 2 einer Dreimesser- Schneidemaschine zum Beschneiden von Schneidgut 3 wird auch bei einer Schneidgutzuführung in die Schneidstation 2 von der dem Vordermesser 8 zugewandeten Seite aus erreicht. Bezugszeichenliste 1 Maschinenkörper
2 Schneidstation
3 Schneidgut
4 Seitenmesser
5 Seitenmesser
6 Seitenmesser-Schnittlinie des Seitenmessers 4 beim Beschnitt der Formathöhe 1
7 Seitenmesser-Schnittlinie des Seitenmessers 4 beim Beschnitt der Formathöhe 2
8 Vordermesser
9 Vordermesser-Schnittlinie
10 Zuführband
11 Stapelmagazin
12 Zuführ-Positioniersystem
13 Zangenbeschickungstation
14 Presseinrichtung
15 Auslageband
16 Zangeneinschub-Positioniersystem
17 Positionieranschläge
18 Pressplatte
19 Teilpressplatte, fest
20 Teilpressplatte, verschiebbar
21 Seitenmesser-Schnittlinie des Seitenmessers 5 beim Beschnitt von Format 1
22 Seitenmesser-Schnittlinie des Seitenmessers 5 beim Beschnitt von Format 2
23 Spalt, formathöhenabhängig
24 Schneidgut-Formatbreite 1
25 Schneidgut-Formatbreite 2
26 Zuführachse
27 Führung
28 Stellmotor
29 Stellspindel
30 Spindelmutter
31 Klemmvorrichtung
32 Unterpressplatte
33 Führung
34 Unterpressplatte
35 Stellmotor
36 Stellspindel
37 Spindelmutter
38 Unterpressplatte
39 Spalt, formatbreitenabhängig
40 Spalt, formatbreitenabhängig
41 Schneidgut-Formathöhe 1
42 Schneidgut-Formathöhe 2
43 Teilpressplatte
44 Unterpressplatte
45 Aussparung

Claims

1. Presseinrichtung für Schneidemaschinen, insbesondere für Dreimesserschneidemaschinen zum Beschneiden von Schneidgut aus Papierwerkstoffen oder papierwerkstoffähnlichen, stapelbaren Materialien, im wesentlichen bestehend aus wenigstens einer Pressplatte, einer Pressmatrize, Führungselementen und einer Steuereinrichtung, dadurch gekennzeichnet, dass die Pressplatte (18) wenigstens zweiteilig ausgebildet ist, wobei eine der Teilpressplatten (19) fest mit der Presseinrichtung (14) verbunden ist und wenigstens eine weitere Teilpressplatte (20, 43) zum Einstellen des jeweiligen Formats des zu pressenden Schneidgutes (3) und zur Positionierung verschiebbar angeordnet ist.

2. Presseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die verschiebbare Teilpressplatte (20, 43) entlang der Schnittlinie (9) des Vordermessers (8) der Dreimesserschneidmaschine verstellbar ausgebildet ist.

3. Presseinrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die verschiebbare Teilpressplatte (20, 43) geteilt ausgeführt ist und aus wenigstens zwei verstellbaren Unterpressplatten (32, 34, 38, 44) besteht.

4. Presseinrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens zweiteilige Pressplatte (18) derart angeordnet ist, dass sie einen geringen Abstand zu den formatabhängigen Schnittlinien (6, 7, 9, 21, 22) aufweist.

5. Presseinrichtung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die fest angeordnete Teilpressplatte (19) kleiner als das im Formatbereich zu schneidende Minimalformat ausgebildet und fest mit der Presseinrichtung (14) verbunden ist.

6. Presseinrichtung nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsverstellung entlang der Vordermesser-Schnittlinie (9) der verschiebbaren Teilpressplatte (20, 43) mit Stelleinrichtungen erfolgt.

7. Presseinrichtung nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass zur Positionierung der verschiebbaren Teilpressplatte (20, 43) manuell einstellbare Einstellmechanismen angeordnet sind.

8. Presseinrichtung nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass zur automatischen Positionierung der verschiebbaren Teilpressplatte (20, 43) die Stelleinrichtungen in Wirkzusammenhang mit der Maschinensteuerung stehen.

9. Presseinrichtung nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass für den Beschnitt von Bücherstapeln wenigstens die Unterpressplatten (32, 38) abstandsweise angeordnete Aussparungen (45) aufweisen, derart, dass sie die Buchrücken lastfrei oder einstellbar belastet zwischen Schneidtisch und Pressplatte (18) fixieren.

10. Verfahren zum Pressen von Schneidgut aus Papierwerkstoffen oder papierwerkstoffähnlichen, stapelbaren Materialien in Schneidemaschinen, insbesondere in Dreimesserschneidemaschinen, wobei nach dem Transport und der Positionierung des Schneidgutes in den Arbeitsbereich der Schneidemaschine die Pressung des Schneidgutes erfolgt und sich danach wenigstens ein Schneidvorgang anschließt, dadurch gekennzeichnet, dass bei jedem Wechsel des Schneidgutformates die Pressplatte (18) der Presseinrichtung (14) durch Verstellen der Pressplattengröße an die jeweilige Formatgröße des Schneidgutes (3) angepasst und mit minimalem Abstand zu den Schnittlinien (6, 7, 9, 21, 22) der Schneidmesser (4, 5, 8) positioniert wird.

11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass bei Wechsel des Schneidgutformates mindestens eine verschiebbare Teilpressplatte (20, 43) längs der Vordermesser-Schnittlinie (9) auf die nachfolgenden Schneidpositionen verstellt wird.

12. Verfahren nach Anspruch 10 und 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Einpressen des Schneidgutes (3) schnittliniennah erfolgt.

13. Verfahren nach Anspruch 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Einpressen von Büchern als Schneidgut (3) derart erfolgt, dass die Buchrücken lastfrei oder einstellbar belastet gehalten werden.

14. Verfahren nach Anspruch 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Einstellen der verschiebbaren Teilpressplatte (20, 43) auf das jeweilige Schneidgutformat automatisch erfolgt.

15. Verfahren nach Anspruch 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Einstellen der verschiebbaren Teilpressplatte (20, 43) auf das jeweilige Schneidgutformat manuell erfolgt.

16. Verfahren nach Anspruch 10 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Einstellen der Pressplatte (18) auf das jeweilige Schneidgutformat während der Einstellung wenigstens eines der Seitenmesser (4, 5) auf das neue Schneidgutformat erfolgt.