DE10221150A1

DE10221150A1 - Asymmetrical rubber profile ring for sealing cover for opening in housing of road vehicle internal combustion engine has groove in foot giving two projections side-by- side

Info

Publication number: DE10221150A1
Application number: DE2002121150
Authority: DE
Inventors: Harald Rebien; Johann Waldvogel
Original assignee: Reinz Dichtungs GmbH
Current assignee: Reinz Dichtungs GmbH
Priority date: 2002-05-13
Filing date: 2002-05-13
Publication date: 2003-12-04
Anticipated expiration: 2022-05-14
Also published as: DE10221150B4

Abstract

The sealing ring has a convex semicircular-section head portion (2) and a foot portion (3) with a groove (8) separating two semicircular-section ridges (4). There are further ridges at the sides of the ring. The ring is of asymmetrical cross- section with the top portion (13) at an angle to the bottom portion (12).

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Abdichten eines Verschlußdeckels für eine Öffnung in einem Motorgehäuse mit einem ringförmigen Dichtungskörper, der in einer um die Öffnung umlaufenden Nut in mindestens einer der abzudichtenden Flächen verspannbar angeordnet ist und an einander gegenüberliegenden Seitenflächen axial verlaufende Nocken aufweist. Derartige Vorrichtungen kommen insbesondere im Motorenbau zum Einsatz, wenn Hilfsaggregate, Steuerungselemente oder Antriebsmodule an das Motorgehäuse angeflanscht werden sollen. Die Dichtungsvorrichtung soll eine leichtere und zuverlässige Montage des Verschlußdeckels am Motorgehäuse ermöglichen und den Verschlußdeckel in der Ansatzöffnung des Motorgehäuses zentrieren. The present invention relates to a Device for sealing a cover for an opening in a motor housing with a annular sealing body which in a around the opening circumferential groove in at least one of the seals Surfaces are arranged braced and to each other opposite side faces axially Has cams. Such devices come used especially in engine construction if Auxiliary units, control elements or drive modules to the Motor housing should be flanged. The Sealing device is said to be a lighter and more reliable Mounting the cover on the motor housing enable and the cover in the neck opening of the Center the motor housing.

Nach dem bisherigen Stand der Technik wird ein Verschlußdeckel in der Automobiltechnik in der Weise gegen ein benachbartes Motorengehäuse abgedichtet, dass eine ringförmige Dichtungsvorrichtung gas- bzw. flüssigkeitsdicht zwischen den Bauteilen verspannt wird. According to the current state of the art Cap in automotive engineering in the way sealed against an adjacent engine case that an annular sealing device gas or is clamped liquid-tight between the components.

Geläufige Gummiprofildichtungen nach dem Stand der Technik weisen ein T-Profil auf mit einem im Verhältnis zum gesamten Dichtungskörper langen Rumpf der zum Eingriff in die Gehäusenut vorgesehen sein kann vgl.: Berührungsdichtungen an ruhenden und bewegten Maschinenteilen; Karl Trutnovsky; 2. Neubearbeitete Auflage; Hrsgbr.: Prof. Dr.-Ing. K. Kollmann, Bd. 17; S. 228f. An einer der Schmalseiten des Rumpfes ist ein quer zur Rumpfachse verlaufender Dichtungskopf angeordnet. Common rubber profile seals according to the state of the Technology have a T-profile with an im Relationship to the entire body of the long fuselage Intervention in the housing groove can be provided see: Touch seals on stationary and moving Machine parts; Karl Trutnovsky; 2. Newly edited edition; Ed .: Prof. Dr.-Ing. K. Kollmann, Vol. 17; S. 228f. There is a on one of the narrow sides of the fuselage Sealing head running transversely to the fuselage axis arranged.

Mit einer derartigen Konstruktion gelingt es zwar, den Spalt zwischen Verschlußdeckel und Motorgehäuse abzudichten, eine zusätzliche Abdichtung des Nutinnenraumes ist jedoch nur bedingt möglich. Ein Dichtungskörper mit T-Profil birgt weiterhin die Gefahr in sich, daß die am jeweiligen Kopf- oder Fußende des Dichtungskörpers aus dem Rumpf herausragenden Seiten des Dichtungskopfes im verpreßten Zustand abgetrennt werden können. Bei einem Dichtungskörper mit T-Profil wäre es somit bei defektem Dichtungskopf möglich, daß beispielsweise Motoröl oder Verbrennungsgase in den Nutinnenraum und darüber hinaus an die Aussenseite des Motorengehäuses gelangen könnten. With such a construction it is possible the gap between the cover and the motor housing to seal, an additional sealing of the Groove interior is only possible to a limited extent. On Sealing bodies with a T-profile continue to pose a risk in that the head or foot of the Sealing body protruding from the fuselage sides the sealing head separated in the pressed state can be. For a sealing body with a T-profile it would thus be possible with a defective sealing head that for example engine oil or combustion gases in the Groove interior and beyond to the outside of the motor housing.

Nach dem Stand der Technik bekannt sind außerdem Dichtungskörper mit im verspannten Zustand I-förmigem Profil die in einer umlaufenden Vertiefung einer oder beider Dichtungsflächen angeordnet sind. Vergleiche hierzu: Dichtungen für die Fluidtechnik; Hrsgbr. Prof. Dipl.-Ing. H. Ebertshäuser; Bd. 2; S. 46f. Der Einsatz von im Querschnitt I-förmigen Dichtungsprofilen erweist sich jedoch dahingehend als nachteilig, als ein solcher Dichtungskörper beim Einsetzen in die Nut nur mit einer Kontaktfläche an seiner Kopf- und/oder Fußseite anliegt. Die Bewegung, die der Dichtungskörper während des Verspannens in sich bzw. in Bezug auf die abzudichtenden Bauteile vornimmt, ist nicht vorausbestimmbar und hat damit keine positive Auswirkung in bezug auf die Dichtwirkung. Eine Abdichtung gegenüber den seitlich des Dichtungskörpers angeordneten Nutflächen ist damit bei der Verwendung von Dichtungskörpern mit I-Profil nicht oder nur erschwert möglich. Are also known in the art Sealing body with an I-shape when clamped Profile the one in a circumferential recess both sealing surfaces are arranged. comparisons on this: Seals for fluid technology; Hrsgbr. Prof. Dipl.-Ing. H. Ebertshäuser; Vol. 2; P. 46f. The Use of I-shaped cross-section However, sealing profiles prove to be disadvantageous in that as such a sealing body when inserted into the Groove only with a contact surface on its head and / or foot side. The movement that the Sealing body in itself during tensioning or in relation to the components to be sealed, cannot be predicted and therefore has none positive effect with regard to the sealing effect. A Sealing against the side of the Sealing body arranged groove surfaces is thus at the Use of sealing bodies with I-profile not or only possible with difficulty.

Derartige Dichtungskörper neigen in der Regel beim Verspannen in der Nut ab einem bestimmten Verhältnis von Dichtungshöhe zu Dichtungsbreite zum Kippen. Eine exakte Zentrierung des Dichtungskörpers gegenüber den abzudichtenden Flächen ist somit nur erschwert möglich. Ein Dichtungsring mit I-förmigem Profil neigt außerdem dazu, in verspanntem Zustand stellenweise zu knicken, was die Gefahr einer erhöhten Materialermüdung begünstigt. Ein stellenweises Einknicken des Dichtungskörpers führt darüber hinaus zu einer bereichsweise verringerten Dichtfunktion, was wiederum nur durch einen erhöhten Einsatz von Verschraubungen oder eine Erhöhung der beaufschlagten Verspannungskräfte ausgeglichen werden kann. Such sealing bodies tend to Bracing in the groove from a certain ratio from seal height to seal width for tilting. A exact centering of the sealing body compared to the surfaces to be sealed is only difficult possible. A sealing ring with an I-shaped profile inclines moreover, in places in a tensioned state kink, which increases the risk of Material fatigue favors. A partial buckling of the Sealing body also leads to a partially reduced sealing function, which in turn only through increased use of screw connections or an increase in the charged Tension forces can be compensated.

Bisher wurde versucht, diesen Nachteil dadurch zu umgehen, daß der Dichtungskörper mit seinen Außenflächen annähernd formschlüssig an die Innenflächen der aufnehmenden Nut zur Anlage gebracht wurde. Bedingt durch eine dadurch erhöhte Reibung, insbesondere von Dichtungskörpern aus weichem Material gegenüber der umgebenden Nutwandung erschwert diese Konstruktion die Montage des Dichtungskörpers erheblich. So far, attempts have been made to overcome this disadvantage handle that the sealing body with its Outer surfaces approximately form-fitting to the inner surfaces of the receiving groove was brought to the plant. conditioned due to an increased friction, in particular of Sealing bodies made of soft material compared to the surrounding groove wall complicates this construction the assembly of the sealing body considerably.

Weiterhin erwies sich als ungünstig, daß bisher bekannte Dichtungskörper selbst nur eine geringe Steifigkeit besitzen, so daß ein Verschlußdeckel der gegenüber einem Motorgehäuse abgedichtet werden soll aus besonders biegesteifem Werkstoff gefertigt sein muß. Diesem Nachteil kann in der Regel lediglich durch eine Verringerung der Schraubenabstände oder mit Hilfe einer entsprechend erhöhten Flanschsteifigkeit abgeholfen werden werden. Da der Arbeitsbereich vergleichbarer Dichtungskörper proportional mit der Dichtungshöhe zunimmt, erfordert die Abdichtung großer Dichtspalte daher in der Regel hochwandige Dichtungskörper mit in ihrem Inneren angeordneten zusätzlichen Stabilisierungskomponenten. Solche Dichtungsvorrichtungen sind jedoch aufwendig und besonders teuer in ihrer Herstellung. Furthermore, it has proven unfavorable that so far known sealing body itself only a small one Have rigidity, so that a sealing cap to be sealed against a motor housing be made from a particularly rigid material got to. This disadvantage can usually only be by reducing the screw spacing or with the help of a correspondingly increased Flange stiffness will be remedied. Because the work area comparable sealing body proportional to that Gasket height increases, requires sealing large sealing gaps are therefore usually high-walled Sealing body with arranged inside additional stabilizing components. Such However, sealing devices are complex and special expensive to manufacture.

Ausgehend von diesen und weiteren Nachteilen des Standes der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Abdichtung eines Verschlußdeckels an einem Motorgehäuse zu schaffen, die mit Hilfe von selbstzentrierenden Gumminocken im Fall von plötzlichen Veränderungen des Verpressungsdrucks die axiale Bewegungsfreiheit des Dichtungskörpers aufrechterhält. Ziel ist es, sowohl eine verbesserte Dichtprofilwirkung zu erreichen, andererseits aber auch die Montage- bzw. Demontagefähigkeit zu erleichtern. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Dichtungskörper an wenigstens zwei einander gegenüberliegenden Anlageflächen mindestens einen axial verlaufenden Nocken aufweist. Based on these and other disadvantages of the State of the art, the object of the invention based on a seal of a sealing cap to create a motor housing that with the help of self centering rubber cams in the case of sudden changes in grouting pressure the axial Freedom of movement of the sealing body maintains. The goal is both improved Achieve sealing profile effect, but also the To facilitate assembly and disassembly. This object is achieved in that the sealing body on at least two each other opposite contact surfaces at least one axially has extending cams.

Die axial verlaufenden Nocken des Dichtungskörpers bewirken eine Selbstzentrierung des Gummiprofils. Das Dichtungsprofil stabilisiert sich unter Beaufschlagung der Verspannungskräfte in einer längs der Abdichtungsfläche verlaufenden Nut. Ein Verrutschen und/oder Kippen des Dichtungskörpers in dieser Führungsnut kann auf diese Weise zuverlässig vermieden werden. The axially extending cams of the sealing body cause the rubber profile to self-center. The Sealing profile stabilizes below Applying the tensile forces in a along the Sealing surface running groove. Slipping and / or tilting the sealing body in this Guide groove can be reliably avoided in this way become.

Gegenüber vorbekannten Dichtungskörpern unterscheidet sich die Erfindung ebenfalls dadurch, daß der Dichtungskörper axial gesehen im Vergleich zur aufnehmenden Nut sehr schmal ausgeformt ist, so daß er bei der Montage bzw. Demontage leichtgängig in die Nut eingebracht und wieder entnommen werden kann. In einer bevorzugten Ausführungsform wird das in Richtung der konkaven Seitenfläche nasenförmig auslaufende Ende des Dichtungskörpers gegen den auf seiner konvexen Seite angeordneten Nocken gedrückt, wodurch die Dichtungswirkung an beiden Punkten des Dichtungskörpers wesentlich erhöht wird. Die Tatsache, daß der Dichtungskörper durch das Nutdach auf der einen- und die jeweilige fußseitige Auflagefläche auf der anderen Seite ineinander gedrückt wird, führt dazu, daß der eine an der konkaven Seitenfläche kopf- oder fußseitig angeordnete Nocken gegen die Innenwand der Nut gepreßt wird, wodurch die seitliche Dichtungswirkung erheblich erhöht wird. Compared to previously known sealing bodies the invention is also characterized in that the Sealing body seen axially compared to receiving groove is very narrow, so that it at the Assembly and disassembly easily in the groove can be introduced and removed again. In a preferred embodiment is in the direction of concave side surface tapered end of the sealing body against that on its convex Side arranged cams pressed, causing the Sealing effect at both points of the sealing body is significantly increased. The fact that the Sealing body through the groove roof on one and the respective foot-side contact surface on the other Side pressed into each other, causes the one on the concave side face or cams arranged on the foot side against the inner wall of the groove is pressed, creating the lateral sealing effect is significantly increased.

Gemäß der Erfindung wird an den im unverspannten Zustand in die Nut eingreifenden Seitenflächen eine unterschiedliche Anzahl von Nocken gegeneinander versetzt angeordnet. Dadurch wird der Nutinnenraum nach Einführung des Dichtungskörpers in verschiedene Kammern unterteilt. Bei einem Defekt am Dichtungskörper kann somit einströmende Flüssigkeit bzw. Gas nicht den gesamten Nutinnenraum ausfüllen sondern nur bis zum nächstfolgenden Nocken vordringen. Ein Austreten von Gas bzw. Flüssigkeit aus dem abzudichtenden Bereich zwischen Verschlußdeckel und Öffnung in des Motorgehäuses kann auf diese Weise wirksam verhindert werden. Die Anordnung der Nocken an den asymmetrisch ausgebildeten Seitenflächen bewirkt zusätzlich, daß der Dichtungskörper im verpreßten Zustand einen vorgegebenen Biegungswinkel einnimmt. Die Nocken werden innerhalb der Nut nicht in Richtung des Dichtungskörperinneren gedrückt sondern behalten ihre Kontour bei, wodurch die Nut im verspannten Zustand eine verbesserte Versteifung erfährt. Auf diese Weise kann mit Hilfe der Erfindung ein gewünschter Verspannungsdruck mit einer reduzierten Anzahl von Schrauben- bzw. eine gewünschte Dichtwirkung mit verringertem Anpreßdruck erreicht werden. Die Erfindung zeichnet sich im übrigen gegenüber dem Stand der Technik dadurch aus, daß der Dichtungskörper bei plötzlich auftretendem Verpressungsdruckverlust in der Lage ist, seine ursprüngliche Form sofort wieder einzunehmen um sich dann in Richtung der Nutöffnung auszustrecken und den aufgrund des Erpressungsdruckabfalls vergrößerten Spalt zwischen Verschlußdeckel und Motorgehäuse dichtend abzuschließen. Im Vergleich zu herkömmlichen Gummiprofildichtungen liegt der Dichtungskörper gemäß der Erfindung nicht mit seiner gesamten Seitenfläche an der Innenwandung der Nut an, sondern lediglich mit seinen angeformten Nocken. According to the invention is in the braced Condition of the side surfaces engaging in the groove different number of cams against each other staggered. As a result, the groove interior becomes after Introduction of the sealing body in different Chambers divided. In the event of a defect in the sealing body can therefore not inflowing liquid or gas fill the entire groove interior but only up to advance to the next cam. An exit of gas or liquid from the to be sealed Area between the cover and opening in the In this way, the motor housing can be effectively prevented become. The arrangement of the cams on the asymmetrical trained side surfaces also causes the sealing body in the compressed state predetermined bending angle. The cams are not in the direction of the groove Sealing body inside pressed but keep their contour at, whereby the groove in the tensioned state undergoes improved stiffening. That way a desired with the help of the invention Bracing pressure with a reduced number of screw or a desired sealing effect with reduced Contact pressure can be reached. The invention draws the rest of the state of the art characterized in that the sealing body suddenly occurring pressure loss is able to to immediately return to its original shape then extend towards the groove opening and that due to the blackmail pressure drop enlarged gap between the cap and Completely seal the motor housing. Compared to Conventional rubber profile seals are the sealing body not according to the invention with its entire Side surface on the inner wall of the groove, but only with its molded cams.

Die gegeneinander versetzt angeordneten Nocken des Dichtungskörpers bewirken eine Selbstzentrierung des Gummiprofils. Das Dichtungsprofil stabilisiert sich dadurch beim Aufbringen der Verspannungskräfte in einer längs der Abdichtungsfläche mindestens einer der beiden abzudichtenden Flächen verlaufenden Nut. Ein Verrutschen und/oder Kippen des Dichtungskörpers in dieser Führungsnut kann auf diese Weise zuverlässig vermieden werden. Gemäß der Lehre der Erfindung weist der Dichtungskörper an mindestens einer der Kopf- bzw. Fußseiten sowie an mindestens einer der beiden Seitenflächen mindestens zwei nebeneinander angeordnete Nocken auf. Durch die paarweise Anordnung der Nocken wird eine gewünschte Biegungsrichtung des Dichtungskörpers innerhalb der Nut vorgegeben, so daß sich die Nocken gegeneinander verspreizen können, wodurch die Mikroabdichtung innerhalb des Nutinnenraums sowie gegenüber dem Motorgehäuse um ein Vielfaches verbessert wird. The staggered cams of the Sealing body cause self-centering of the Rubber profile. The sealing profile stabilizes thereby when applying the tensile forces in one along the sealing surface at least one of the groove to be sealed on both surfaces. On Slipping and / or tilting of the sealing body in this guide groove can be reliable in this way be avoided. According to the teaching of the invention the sealing body on at least one of the head or foot sides and on at least one of the two Side faces at least two side by side arranged cams on. Due to the paired arrangement of the Cam becomes a desired bending direction of the Seal body specified within the groove, so that the cams can spread against each other, whereby the micro-seal inside the groove interior as well as compared to the motor housing many times over is improved.

Nach einem bevorzugten Ausführungsbeispiel sind die durch eine Vertiefung von einander getrennten Nocken paarweise angeordnet und sitzen an der jeweiligen Außenseite der Kopf- bzw. Fußseite des Dichtungskörpers wo sie zu jeweiligen Innenseite des Dichtungskörpers hin abgestützt sind. Die Wülste stehen zueinander in einem Abstand AW und haben jeweils die Höhe HW und die Breite BW. Der gesamte Dichtungskörper besitzt eine Breite BD. Im Verhältnis zueinander hat der Abstand der Wülste zur Breite der Wülste den Wert 1, 8. Das Verhältnis Höhe der Wüste zu Breite der Wülste hat den Wert 0,8 sowie das Verhältnis Abstand der Wülste zu Breite der Dichtung den Wert 0,6. According to a preferred embodiment, the through a recess of cams separated from each other arranged in pairs and sit on each Outside of the head or foot side of the sealing body where they go to respective inside of the seal body are supported. The beads stand in relation to each other a distance AW and each have the height HW and the width BW. The entire sealing body has a width BD. In relation to each other, the Distance of the beads to the width of the beads the value 1, 8. The ratio of the height of the desert to the width of the ridges has the value 0.8 and the ratio of the distance Beaded to the width of the seal 0.6.

Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung mehrerer Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnungen. Welcher Ausführungsform der Vorzug gegeben wird, richtet sich nach den Erfordernisse des jeweiligen Anwendungsfalls. Further details of the invention emerge from the following description of several Exemplary embodiments and with reference to the drawings. Which one Embodiment of preference is given depends on the requirements of the respective application.

Es zeigen jeweils in schematischer Darstellung: Each shows in a schematic representation:

Fig. 1 den Schnitt durch einen asymetrischen Dichtungskörper mit zwei seitlichen Längsseiten und darauf angeordnet jeweils einer Nocke, wobei die eine Längsseite konvex und die andere Längsseite konkav ausgebildet ist. An Kopf- bzw. Fußseite des Dichtungskörpers sind auf der einen Seite ein einzelner Nocken auf der anderen Seite zwei paarweise angeordnete und durch eine Vertiefung von einander getrennte Nocken dargestellt. Fig. 1 shows a section through an asymmetrical sealing body with two lateral long sides and a cam arranged thereon, one long side being convex and the other long side being concave. On the head or foot side of the sealing body, on the one side, a single cam is shown, on the other side two cams arranged in pairs and separated from one another by a recess.

Fig. 2 den Schnitt durch einen asymmetrischen Dichtungskörper mit an den beiden Längsseiten angeordneten einem bzw. zwei Nocken, wobei diese versetzt zueinander angeordnet sind. Kopf- und Fußseiten sind jeweils als rechtwinklig zu den Seitenflächen gesehen ebene Flächen ausgebildet. Fig. 2 shows the section through an asymmetrical sealing body with one or two cams arranged on the two longitudinal sides, these being arranged offset to one another. The top and bottom sides are each formed as flat surfaces seen at right angles to the side surfaces.

Fig. 3 den Schnitt durch einen asymmetrischen Dichtungskörper mit je zwei kopf- und fußseitig angeordneten Nocken, wobei diese jeweils durch eine Vertiefung voneinander getrennt sind und einem bzw. zwei an seinen Längsseiten gegeneinander versetzt angeordnete Nocken. Fig. 3 shows a section through an asymmetrical sealing body, each with two cams arranged on the head and foot sides, each of which is separated from one another by a depression and one or two cams arranged offset on one another on its longitudinal sides.

Fig. 4 den Schnitt durch einen Dichtungskörper mit jeweils einem auf je einer Längsseite versetzt zu einander angeordneten Nocken sowie einem kopf- bzw. zwei fußseitigen Nocken, wobei letztere jeweils durch eine Vertiefung voneinander getrennt sind. Fig. 4 shows the section through a sealing body, each with a staggered cam on one longitudinal side to each other and a head or two foot-side cams, the latter being separated from each other by a recess.

Fig. 1 zeigt einen Dichtungskörper 1 gemäß der vorliegenden Erfindung der an einer der Kopf- oder Fußseiten 2 und 3 zwei durch eine Vertiefung von einander getrennte Nocken 4 aufweist und auf der anderen Kopf- oder Fußseite in einem einzigen Nocken endet. Diese Ausführungsform des Dichtungskörpers 1 besitzt zwei im Verhältnis zu den radial angeordneten Kopf- und Fußseiten 2 und 3 zwei relativ gesehen längere Längsseiten 5 und 6. Die Längsseiten sind entsprechend Fig. 1 jeweils in einem achsparallel verlaufenden geraden Abschnitt und einen zum geraden Abschnitt gewinkelt angeordneten zweiten Abschnitt aufgeteilt, wobei sich der gewinkelt angeordnete Abschnitt des Dichtungskörpers in Richtung auf die Kopf- bzw. Fußseite mit dem nur einen Nocken zunehmend verjüngt. Die beiden Seitenflächen des gewinkelten Abschnittes weisen die eine eine konkave und die andere konvexe Biegung auf. Jeweils am Übergang des axparallelen geraden Abschnittes zum gewinkelten Abschnitt sind an beiden Längsseiten des Dichtungskörpers je ein Nocken angeordnet. Der Nocken an der konvexen Längsseite ragt aus dem axparallelen Bereich heraus wobei sich der Rücken des Nocken in dem abgewinkelten angeordneten Abschnitt in einem Winkel zum axparallelen Bereich des Dichtungskörpers fortsetzt und in den einzelnen an Kopf- bzw. Fußseite des Dichtungskörpers angeordneten Nocken mündet. An der konkaven Längsseite des Dichtungskörpers ragt der seitlich angeordnete Nocken aus dem axparallel verlaufenden Bereich des Dichtungskörpers heraus. Der Rücken dieses Nockens beschreibt eine Biegung in Richtung zum Dichtungskörperinneren hin, um dann in einem Winkel in den einen einzelnen an Kopf- bzw. Fußseite angeordneten Nocken überzugehen, wobei sich die gegenüberliegenden Längsseiten im abgewinkelten Bereich des Dichtungskörpers aneinander annähern. Fig. 1 shows a sealing body 1 according to the present invention having on one of the top or sides of feet 2 and 3, two separate each other by a depression of cam 4, and ends on the other head or foot end in a single cam. This embodiment of the sealing body 1 has two relatively longer longitudinal sides 5 and 6 in relation to the radially arranged head and foot sides 2 and 3 . The longitudinal sides are shown in FIG. 1 are each divided into an axially parallel straight portion and a to the straight portion angled disposed second portion, wherein the angled disposed portion of the seal body in the direction towards the head or foot side with only one cam becomes increasingly narrow. The two side surfaces of the angled section have one concave and the other convex bend. At the transition from the axially parallel straight section to the angled section, a cam is arranged on each of the two long sides of the sealing body. The cam on the convex long side protrudes from the axially parallel area, the back of the cam continuing in the angled section at an angle to the axially parallel area of the sealing body and opening into the individual cams arranged on the head or foot side of the sealing body. On the concave long side of the sealing body, the laterally arranged cam protrudes from the axially parallel area of the sealing body. The back of this cam describes a bend in the direction of the interior of the sealing body, in order then to merge at an angle into the individual cams arranged on the head or foot side, the opposite longitudinal sides approaching one another in the angled region of the sealing body.

Der Abschnitt des Dichtungskörpers der in den einen an Kopf- bzw. Fußende angeordneten Nocken endet, ist in Richtung der konvexen Biegung aus einer gedachten axial verlaufenden Mittellinie des geraden Dichtungskörperabschnitts verschoben, in Richtung auf die konkave Längsseite hin gewinkelt angeordnet, wodurch eine nasenförmige Krümmung in Richtung der konkaven Längsseite entsteht. The section of the sealing body in the one cams arranged at the head and foot ends towards the convex bend from an imaginary axial centerline of the straight Sealing body section moved towards the concave long side angled, whereby a nose-shaped curvature towards the concave Long side emerges.

An der gegenüber liegenden anderen Kopf- bzw. Fußseite des Dichtungskörpers sind zwei voneinander durch eine Vertiefung getrennte Nocken angeordnet. Die Vertiefung weist in axialer Richtung gesehen zum Inneren 9 des Dichtungskörpers 1. Alle Nocken in Fig. 1 sind abgerundet und bilden die Kontaktfläche des Dichtungskörpers zur Innenfläche der Nut bzw. zur Auflagefläche des Motorgehäuses. Beide axparallel verlaufende Seitenflächen des geraden Abschnitts sowie die sich aneinander annähernden und aus Sicht der Längsachse des Dichtungskörpers abgewinkelten angeordneten Seitenflächen weisen einen geringeren Querschnitt auf als die Nut. Two cams separated from each other by a recess are arranged on the opposite other head or foot side of the sealing body. The recess faces the interior 9 of the sealing body 1, viewed in the axial direction. All cams in Fig. 1 are rounded and form the contact surface of the sealing body to the inner surface of the groove or to the support surface of the motor housing. Both axially parallel side faces of the straight section, as well as the side faces that approach each other and are angled from the perspective of the longitudinal axis of the sealing body, have a smaller cross section than the groove.

Ungleich Fig. 1 weist der Dichtungskörper 1 gemäß Fig. 2 zwei relativ zu seinen Kopf- bzw. Fußseiten längere axparallele Längsseiten 5 und 6 auf, wobei auf der einen Längsseite 6 je ein Nocken und auf der anderen Längsseite 5 je zwei Nocken ausgewiesen sind. Die Nocken der beiden jeweils gegenüber liegenden Seiten 5 und 6 sind versetzt zueinander angeordnet und ähnlich der Fig. 1 abgerundet 7. Die beiden nebeneinander angeordneten Nocken 4 auf der Längsseite 5 sind in Fig. 2 durch einen axparallelen ebenen Bereich 11 der Längsseite 5 des Dichtungskörpers 1 voneinander getrennt. Der an der einen Längsseite des Dichtungskörpers angeordnete eine Nocken geht in Richtung auf das Kopf- und Fußende des Dichtungskörpers in die jeweilige ebene Fläche der Längsseite über. In Fig. 2 ist der Dichtungskörper 1 an seinem Kopf- bzw. Fußende 2 und 3 jeweils durch eine ebene rechtwinkelig zu den Längsseiten 5 und 6 verlaufende Fläche begrenzt. Unequal FIG. 1 has the sealing member 1 of FIG. 2, two relatively longer to his head or sides of feet axparallele longitudinal sides 5 and 6, wherein on the one longitudinal side 6 are each a cam and on the other longitudinal side 5 two cams are shown. The cams of the two opposite sides 5 and 6 are arranged offset to one another and rounded like in FIG. 1. The two cams 4 arranged alongside one another on the long side 5 are shown in FIG. 2 by an axially parallel plane area 11 of the long side 5 of the sealing body 1 separated from each other. The one cam arranged on the one long side of the sealing body merges in the direction of the head and foot ends of the sealing body into the respective flat surface of the long side. In FIG. 2, the sealing body 1 is delimited at its head or foot ends 2 and 3 by a flat surface running at right angles to the longitudinal sides 5 and 6 .

Fig. 3 zeigt eine besondere Ausführungsform der Erfindung, in der die wesentlichen Merkmale der Fig. 2, nämlich je einen Nocken auf der einen Längsseite 6 und je zwei Nocken auf der anderen Längsseite 5 ausgewiesen sind. Die Nocken der beiden jeweils gegenüber liegenden Seiten 5 und 6 sind versetzt zueinander angeordnet. An Kopf- bzw. Fußseite 2 und 3 sind ergänzend zwei durch eine Vertiefung 8 von einander getrennte Nocken 4 erkennbar. FIG. 3 shows a special embodiment of the invention, in which the essential features of FIG. 2, namely one cam on one longitudinal side 6 and two cams on the other longitudinal side 5 , are shown. The cams of the two opposite sides 5 and 6 are arranged offset from one another. On the head or foot side 2 and 3 , two cams 4 separated from one another by a recess 8 can additionally be seen.

Fig. 4 zeigt eine weitere, besonders bevorzugte Ausführungsform der Erfindung, nach der auf der einen Kopf- oder Fußseite 2 und 3 des Dichtungskörpers 1, zwei durch eine Vertiefung 8 voneinander getrennten Nocken 4 angeordnet sind. Auf der gegenüberliegenden Kopf- oder Fußseite 2 und 3 des Dichtungskörpers 1 ist auf einer ebenen rechtwinkelig zu den Längsseiten 5 und 6 verlaufenden Fläche 7 ein ebenfalls abgerundeter Nocken 4 angeordnet. Auf den beiden Längsseiten 5 bzw. 6 des Dichtungskörpers sind auf der einen Seite ein und auf der anderen Seite zwei Nocken gezeigt, die vergleichbar mit denen der Fig. 2 versetzt zueinander angeordnet sind. Fig. 4 shows a further, particularly preferred embodiment of the invention, after the on one head or foot end 2 and 3 of the sealing body 1, are arranged two by a recess 8 separate cam 4. On the opposite head or foot side 2 and 3 of the sealing body 1 , a likewise rounded cam 4 is arranged on a flat surface 7 extending at right angles to the longitudinal sides 5 and 6 . On the two long sides 5 and 6 of the sealing body, one cam is shown on one side and two cams on the other side, which are arranged offset to one another in a manner comparable to that of FIG. 2.

Claims

1. Ring-shaped, for sealing a sealing cover in a motor housing, in a groove surrounding an opening, in at least one of the surfaces to be sealed clamped sealing body ( 1 ) with respect to its cross-section on opposite outer sides, in relation to the annular course of the Sealing body ( 1 ) has axially extending cams ( 4 ), characterized in that the sides (5, 6) engaging in the groove are of mirror-symmetrical design with respect to an imaginary central axis.

2. Sealing body according to claim 1, characterized in that a different number of cams ( 4 ) is arranged on the two sides (5, 6).

3. Sealing body according to claim 1 and 2, characterized in that on each side (5, 6) of the sealing body ( 1 ) an even number and on its other side (5, 6) an odd number of cams ( 4 ) is arranged.

4. Sealing body according to claim 1 to 3, characterized in that the cams ( 4 ) arranged on the sides (5, 6) are offset from one another.

5. Sealing body according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that at the head and / or foot end ( 2 , 3 ) of the sealing body ( 1 ) two cams ( 4 ) are arranged with an intermediate recess ( 8 ).

In connection with the present invention, the head or foot end ( 2 , 3 ) means those opposite sides in the cross section of the sealing body ( 1 ) which have the shortest length dimension in relation to the totality of the sides (5, 6) of the cross section ,

6. Sealing body according to claim 1, characterized in that the one side (5, 6) of the sealing body ( 1 ) is convex and the other side (5, 6) is concave.

7. Sealing body according to claim 6, characterized in that the head or foot end ( 2 , 3 ) of the sealing body ( 1 ) in the direction of the concave side surface ( 5 ) or ( 6 ) is curved nose-shaped.

6. Sealing body according to claim 7, characterized in that at the nose-shaped end ( 2 ) opposite end of the sealing body ( 1 ) two cams ( 4 ) are arranged with an intermediate recess ( 8 ).

9. Sealing body according to one of claims 6 to 8, characterized in that at least one axially extending cam ( 4 ) is arranged at the transition to the concave or convex curvature of the sides ( 5 , 6 ).