DE10220558A1

DE10220558A1 - Cutting device for a document shredder

Info

Publication number: DE10220558A1
Application number: DE2002120558
Authority: DE
Inventors: Ralf Withum; Dieter Schuster
Original assignee: Schleicher and Co International AG
Current assignee: Intimus International GmbH
Priority date: 2002-05-02
Filing date: 2002-05-02
Publication date: 2003-11-13
Also published as: EP1358941A1

Abstract

Bei einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist es möglich, ein Schneidwerk (11) für einen Dokumentenvernichter zum Zerkleinern von Flachmaterial (16) zu schaffen, welches zwei Schneidwalzen (12, 13) aufweist. Diese weisen abwechselnd ineinandergreifende Schneidscheiben auf und sind angetrieben. Zur Erzielung eines ziehenden Schnitts als Kombination aus einem scherenden Schnitt und einem Messerschnitt zwischen den beiden Schneidwalzen (12, 13) weisen sie unterschiedliche Umfangsgeschwindigkeiten (n1, n2) auf. Die unterschiedliche Umfangsgeschwindigkeit (n1, n2) kann zum einen durch unterschiedliche Rotationsgeschwindigkeit bei gleichem Schneidwalzendurchmesser oder unterschiedlichen Schneidwalzendurchmesser bei gleicher Rotationsgeschwindigkeit erzielt werden. Durch den ziehenden Schnitt infolge der unterschiedlichen Umfangsgeschwindigkeiten kann die Schneidleistung des Schneidwerks erhöht werden. DOLLAR A Den beiden Schneidwalzen (12, 13) nachfolgend kann eine dritte Schneidwalze (14) vorgesehen sein, die mit einer der beiden ersten Schneidwalzen zusammenwirkt. Dadurch ergibt sich ein zweiter Schnitt für das Flachmaterial.In one embodiment of the invention, it is possible to create a cutting mechanism (11) for a document shredder for shredding flat material (16), which has two cutting rollers (12, 13). These alternately have interlocking cutting disks and are driven. To achieve a pulling cut as a combination of a shear cut and a knife cut between the two cutting rollers (12, 13), they have different peripheral speeds (n1, n2). The different peripheral speeds (n1, n2) can be achieved on the one hand by different speeds of rotation with the same cutting roller diameter or different cutting roller diameters at the same rotation speed. The cutting performance of the cutting unit can be increased by the pulling cut due to the different peripheral speeds. DOLLAR A Following the two cutting rollers (12, 13), a third cutting roller (14) can be provided, which interacts with one of the two first cutting rollers. This results in a second cut for the flat material.

Description

Field of application and state of the art

Die Erfindung betrifft ein Schneidwerk für einen Dokumentenvernichter zum Verkleinern von Gegenständen oder Flachmaterial, beispielsweise Papier, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. The invention relates to a cutter for a document shredder for shrinking objects or flat material, for example Paper, according to the preamble of claim 1.

Derartige Schneidwerkzeuge weisen in der Regel zwei Schneidwalzen mit abwechselnd ineinandergreifende Schneidscheiben auf. Die beiden Schneidwalzen werden gegenläufig angetrieben und ziehen beispielsweise zu zerkleinerndes Papier ein und zerschneiden es in Streifen. Der Schnitt, der hierbei stattfindet, entspricht mechanisch in etwa einem scherenden Schnitt oder einem Scherenschnitt und findet an der Stelle statt, an denen die benachbarten Schneidscheiben jeweils ineinander greifen. An sich sind die hiermit erzielten Schneidleistungen zufriedenstellend. Es wird jedoch vielfältig nach weiteren Möglichkeiten gesucht, den Schnitt eines Dokumentenvernichters zu verbessern und die Schneidleistung zu erhöhen. Such cutting tools usually have two cutting rollers with alternating interlocking cutting discs. The two Cutting rollers are driven in opposite directions and pull For example, paper to be shredded and cut into strips. The The cut that takes place here corresponds approximately to one mechanically shear cut or a silhouette and takes place at the point instead, on which the adjacent cutting disks each other to grab. In itself, the cutting performance achieved with this satisfactory. However, there is a wide variety of other options to improve the cut of a document shredder and the Increase cutting performance.

Aufgabe und LösungTask and solution

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein eingangs genanntes Schneidwerk zu schaffen, mit dem zum einen der Schnitt und die Schneidleistung eines Dokumentenvernichters verbessert werden können, wobei sich der konstruktive Mehraufwand in Grenzen halten sollte. The invention is based, an object mentioned To create a cutting unit with which, on the one hand, the cut and the Cutting performance of a document shredder can be improved can, whereby the additional design effort should be limited.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst durch ein Schneidwerk mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Vorteilhafte sowie bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der weiteren Ansprüche und werden im folgenden näher erläutert. Der Wortlaut der Ansprüche wird durch ausdrückliche Bezugnahme zum Inhalt der Beschreibung gemacht. According to the invention, this object is achieved by means of a cutting unit the features of claim 1. Advantageous and preferred Embodiments of the invention are the subject of the further claims and are explained in more detail below. The wording of the claims will by express reference to the content of the description made.

Erfindungsgemäß sind die Umfangsgeschwindigkeiten der Schneidwalzen bzw. Schneidscheiben unterschiedlich groß. Auf diese Art und Weise wird nicht, wie bisher, ein ausschließlich scherender Schnitt erzeugt, sondern eine Art "ziehender Schnitt". Dieser ziehende Schnitt ist also im Sinne dieser Anmeldung eine Kombination bzw. Überlagerung aus einem rein scherenden Schnitt, wie beispielsweise bei einer Schere, bei dem sich die Schneiden nur im wesentlichen senkrecht zu dem Schnittgut bewegen, und einem Messerschnitt, bei dem sich eine Schneide oder zwei Schneiden in Erstreckungsrichtung des Schnittguts bewegen. Die Durchtrennung kann bei einem solchen ziehenden Schnitt also schräg zu der Fläche des Schnittguts erfolgen als resultierende Durchtrennung aus einem senkrechten Schnitt und einem Längsschnitt. According to the invention, the peripheral speeds are Cutting rollers or cutting disks of different sizes. This way and In this way, an exclusively shearing cut is not created as before, but a kind of "pulling cut". So this pulling cut is in For the purposes of this application, a combination or overlay a purely shearing cut, such as a pair of scissors which the cutting edges are only essentially perpendicular to the Move clippings, and a knife cut with a cutting edge or move two cutting edges in the direction of extension of the clippings. With such a pulling cut, the severing can take place at an angle to the surface of the clippings as the result Separation from a vertical cut and a longitudinal cut.

Die Schneidkanten der Schneidscheiben laufen mit einer Differenzgeschwindigkeit, die sich aus den Umfangsgeschwindigkeiten berechnet, aneinander vorbei. Durch einen solchen ziehenden Schnitt bzw. durch einen solchen teilweise ziehenden Schnitt kann das Schneiden von Papier oder ähnlichem Flachmaterial erleichtert werden. Auf diese Art und Weise wird durch das Vorsehen eines zumindest teilweisen ziehenden Schnittes die Schneidleistung bei konstanter Antriebsleistung insofern erhöht, als dass mehr Papier oder dickeres Flachmaterial geschnitten werden kann. The cutting edges of the cutting discs run with a Differential speed, which is calculated from the peripheral speeds, past each other. Through such a pulling cut or through such a partially pulling cut can be done by cutting Paper or similar flat material can be lightened. This way and Wise becomes by the provision of an at least partially pulling In this respect, the cutting performance with constant drive power increased than that cut more paper or thicker sheet material can be.

Bevorzugt sind die Umfangsgeschwindigkeiten an den Punkten oder Bereichen unterschiedlich groß, an denen die Schneidscheiben, insbesondere benachbarten Schneidscheiben, ineinander eingreifen. Der Unterschied zwischen den Umfangsgeschwindigkeiten kann im Bereich zwischen 1% und 20% bis 30% liegen, vorzugsweise zwischen 5% und 15%. The peripheral speeds at the points or are preferred Areas of different sizes where the cutting discs, in particular adjacent cutting disks, interlock. The Difference between the peripheral speeds can range are between 1% and 20% to 30%, preferably between 5% and 15%.

Vorteilhaft sind hierbei die Schneidscheiben jeweils einer Schneidwalze ähnlich groß mit ähnlichen Durchmessern, besonders vorteilhaft mit gleichem Durchmesser oder identisch. The cutting disks of one cutting roller are advantageous here similar in size with similar diameters, particularly advantageous with same diameter or identical.

Bei einer Ausgestaltungsmöglichkeit der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Schneidwalzen unterschiedliche Durchmesser aufweisen. Der Durchmesserunterschied kann zwischen 1% und 20% bis 30% liegen, vorteilhaft zwischen 5% und 15%. Hier kann es besonders vorteilhaft vorgesehen sein, dass die Schneidwalzen an sich die gleiche Drehfrequenz bzw. Rotationsgeschwindigkeit aufweisen. Durch die unterschiedlichen Durchmesser wird die unterschiedliche Umfangsgeschwindigkeit erzeugt, auf was es erfindungsgemäß ankommt. Ist beispielsweise der Durchmesser einer Schneidwalze 10% größer als der der anderen Schneidwalze, so ist bei gleicher Rotationsgeschwindigkeit die sich ergebende Umfangsgeschwindigkeit auch 10% höher. Bei dieser erfindungsgemäßen Konstruktion kann an sich ein Schneidwerk bekannter Art verwendet werden. Die Schneidwalzen sind beispielsweise derart umzudimensionieren, dass eine Schneidwalze einen größeren Durchmesser und die andere Schneidwalze einen relativ geringeren Durchmesser erhält. Die Antriebsmimik für die Schneidwalzen kann dabei erhalten bleiben. In one embodiment of the invention, it can be provided be that the cutting rollers have different diameters. The diameter difference can be between 1% and 20% to 30% lie, advantageously between 5% and 15%. It can be special here can be advantageously provided that the cutting rollers themselves the same Have rotational frequency or rotational speed. Through the different diameter will be the different Circumferential speed generates what is important according to the invention. is for example, the diameter of a cutting roller 10% larger than that of other cutting roller, so is the same rotation speed resulting peripheral speed also 10% higher. At this Construction according to the invention can be known per se a cutting unit Be used. The cutting rollers are for example such resize that a cutting roller has a larger one Diameter and the other cutting roller a relatively smaller one Receives diameter. The drive facial expressions for the cutting rollers can remain.

Bei einer alternativen Ausgestaltungsmöglichkeit der Erfindung können die Schneidwalzen ähnlichen oder gleichen Durchmesser aufweisen. Hierdurch ist es beispielsweise vorteilhaft möglich, die Schneidwalzen identisch auszubilden bzw. aus identischen Schneidscheiben aufzubauen. Dies vereinfacht die Konstruktion beträchtlich. Bei gleichen oder fast gleichen Durchmessern ist auch der Schneiddruck bei beiden Schneidwalzen derselbe. Der Schneiddruck wird durch den Durchmesser der Schneidwalzen bestimmt. In an alternative embodiment of the invention the cutting rollers have similar or the same diameter. This makes it possible, for example, advantageously, the cutting rollers to be identical or from identical cutting disks build. This considerably simplifies the construction. At the same or almost The cutting pressure is the same in both Cutting rollers the same. The cutting pressure is determined by the diameter of the Cutting rollers determined.

Hier ist es vorteilhaft möglich, die Schneidwalzen mit einer unterschiedlichen Rotationsgeschwindigkeit anzutreiben. Der Unterschied der Rotationsgeschwindigkeit kann zwischen 1% und 20% bis 30% betragen, insbesondere zwischen 5% und 15% liegen. Bei dieser zweiten Ausgestaltungsmöglichkeit werden also die Schneidwalzen unterschiedlich schnell angetrieben zur Erzielung des ziehenden Schnittes infolge unterschiedlicher Umfangsgeschwindigkeit. Here it is advantageously possible to use a cutting roller to drive different rotational speeds. The difference in Rotation speed can be between 1% and 20% to 30%, in particular between 5% and 15%. In this second Design options are the cutting rollers at different speeds driven to achieve the drawing cut as a result different peripheral speed.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist es möglich, zwei oder alle Schneidwalzen mit getrennten Antrieben zu versehen. Dies bedeutet, dass sie jeweils getrennte Antriebsmotoren aufweisen. In a further embodiment of the invention, it is possible to have two or all Cutting rollers to be provided with separate drives. This means, that they each have separate drive motors.

Alternativ dazu kann ein gemeinsamer Antriebsmotor für zwei oder alle Schneidwalzen vorgesehen sein. Mittels Getrieben oder Zahnrädern kann die Übertragung der Antriebskraft auf das Schneidwerk bzw. die Schneidwalzen erfolgen. Hierbei ist es vorteilhaft möglich, zur Erzielung unterschiedlicher Rotationsgeschwindigkeiten eine Getriebeuntersetzung zwischen der einen und der anderen Schneidwalze vorzusehen, falls dies gewünscht ist. Hierbei ist die Getriebeuntersetzung ungleich eins und beispielsweise so ausgelegt, dass die vorerwähnten Unterschiede in der Umfangs- oder Rotationsgeschwindigkeit erzielt werden. Insbesondere ist es möglich, einen Antrieb über ein Getriebe mit einer der Schneidwalzen zu verbinden. Diese Schneidwalze wiederum kann über ein weiteres Getriebe mit der zweiten bzw. der mit dieser korrespondierenden Schneidwalze verbunden sein. Vorteilhaft ist hier die Schneidwalze, die direkt über ein Getriebe mit dem Antrieb verbunden ist, für die höhere Umfangsgeschwindigkeit vorgesehen. Dies bedeutet, dass die Drehzahlunterschiede zwischen Antriebsmotor und langsamster Schneidwalze möglichst klein bleiben. Alternatively, a common drive motor for two or all Cutting rollers can be provided. By means of gears or gears can transfer the driving force to the cutting unit or the Cutting rollers are done. It is advantageously possible to achieve this different rotational speeds one To provide gear reduction between the one and the other cutting roller, if so desired. The gear ratio is not the same here one and, for example, designed so that the aforementioned Differences in circumferential or rotational speed can be achieved. In particular, it is possible to use a drive with a gearbox to connect the cutting rollers. This cutting roller in turn can via another gear with the second or with this corresponding cutting roller. This is advantageous here Cutting roller, which is directly connected to the drive via a gear is intended for the higher peripheral speed. This means, that the speed differences between the drive motor and slowest cutting roller remain as small as possible.

Vorteilhaft ist es im Rahmen der Erfindung möglich, mindestens eine weitere Schneidwalze vorzusehen, wodurch eine Art Doppelschnitt möglich ist. Bei diesem Doppelschnitt wird dafür gesorgt, dass Flachmaterial nach dem Durchgang durch die ersten beiden Schneidwalzen, also nach dem ersten Schnitt, ein weiteres Mal durch einen ähnlichen Schnitt zerkleinert wird. Hierdurch ist beispielsweise eine insgesamt weitaus bessere Zerkleinerung, insbesondere in unregelmäßiger Anordnung, möglich. It is advantageously possible within the scope of the invention to have at least one to provide additional cutting roller, creating a kind of double cut is possible. This double cut ensures that flat material after passing through the first two cutting rollers, i.e. after the first cut, again through a similar cut is crushed. In this way, for example, an overall is far better shredding, especially in an irregular arrangement, possible.

Ein solcher Doppelschnitt in allgemeiner Form geht hervor aus der US 09/933450, auf die hiermit ausdrücklich Bezug genommen wird für Details einer Ausgestaltung. Such a double cut in general form emerges from the US 09/933450, to which reference is hereby expressly made for Details of an arrangement.

Gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung kann für den Doppelschnitt bzw. für den zweiten Schnitt lediglich eine dritte Schneidwalze vorgesehen sein, die in eine der beiden anderen Schneidwalzen eingreift. Dieser Eingriff sollte natürlich im Vergleich zu dem Eingriff des ersten Schnittes in Umfangsrichtung versetzt sein. Auf diese Art und Weise ist es möglich, lediglich mit drei Schneidwalzen zwei Schnitte zu erzielen. So wird der konstruktive Aufwand gering gehalten. Bei einer anderen Ausgestaltung der Erfindung, die allerdings mit mehr konstruktivem Aufbau verbunden ist, sind zwei Paare von Schneidwalzen untereinander angeordnet. According to one embodiment of the invention, the double cut or only a third cutting roller for the second cut be provided, which engages in one of the other two cutting rollers. This Intervention should of course be compared to the intervention of the first cut be offset in the circumferential direction. That way it is possible to achieve two cuts with just three cutting rollers. So will the design effort was kept low. Another one Embodiment of the invention, but with a more constructive structure is connected, two pairs of cutting rollers are one below the other arranged.

Es ist vorteilhaft möglich, für den zweiten Schnitt ebenfalls einen ziehenden Schnitt vorzusehen. Dies kann bei der vorgenannten ersten Ausgestaltung dadurch erreicht werden, dass auch die beiden Schneidwalzen, die den zweiten Schnitt bewirken, auf vorbeschriebene Art und Weise unterschiedliche Umfangsgeschwindigkeiten aufweisen. Hier ist es möglich, auf sämtliche vorgenannte Möglichkeiten zur Ausgestaltung dieses ziehenden Schnittes zurückzugreifen. Besonders vorteilhaft ist bei einem Schneidwerk mit drei Schneidwalzen für zwei ziehende Schnitte vorgesehen, dass die Schneidwalze, die in beiden Fällen am Schnitt beteiligt ist, entweder vom Durchmesser oder von der Rotationsgeschwindigkeit her anders ist als die anderen beiden Walzen. It is advantageously possible to also use one for the second cut pulling cut. This can be the case with the aforementioned first Design can be achieved in that the two Cutting rollers, which effect the second cut, in the manner described above and Have different peripheral speeds. Here is it is possible to design all of the above of this pulling cut. It is particularly advantageous with a cutting unit with three cutting rollers for two pulling rollers Cuts provided that the cutting roller, which in both cases on Cut is involved, either by diameter or by that Rotation speed is different from the other two rollers.

Schließlich ist es vorteilhaft, wenn bei einem Schneidwerk für einen Doppelschnitt Führungsmittel vorgesehen sind, die geschnittenes Flachmaterial vom Ort des ersten Schnittes zum Ort des zweiten Schnittes führen. Dies sollte zum einen so sein, dass das Flachmaterial nach dem ersten Schnitt aus den Schneidwalzen entfernt wird. Des weiteren kann vorteilhaft vorgesehen sein, dass Flachmaterial, das in der Regel in der Form parallel liegender Längsstreifen vorliegt, schräg zu verwirbeln oder durcheinander zu bringen, so dass bei einem zweiten Schnitt unregelmäßig geschnitten wird. Dies ist aus Gründen der Datensicherheit sehr vorteilhaft. Hierzu können die Führungsmittel beispielsweise kammartige Abstreifer aufweisen. Ebenso ist es möglich, durch Einblasen von Druckluft oder dergleichen eine Verwirbelung zu erzielen. Finally, it is advantageous if a cutting unit for one Double cut guide means are provided which are cut Flat material from the location of the first cut to the location of the second Cut. On the one hand, this should be such that the flat material after the first cut is removed from the cutting rollers. Furthermore can advantageously be provided that the flat material, as a rule is in the form of parallel longitudinal stripes swirl or mess up so that on a second cut is cut irregularly. This is for the sake of Data security very beneficial. For this purpose, the guide means can, for example have comb-like wipers. It is also possible to go through Blowing in compressed air or the like to achieve a swirl.

Diese und weitere Merkmale gehen außer aus den Ansprüchen auch aus der Beschreibung und den Zeichnungen hervor, wobei die einzelnen Merkmale jeweils sich allein oder zu mehreren in Form von Unterkombinationen bei einer Ausführungsform der Erfindung und auf anderen Gebieten verwirklicht sein und vorteilhafte sowie für sich schutzfähige Ausführungen darstellen können, für die hier Schutz beansprucht wird. Die Unterteilung der Anmeldung in Zwischen-Überschriften und einzelne Abschnitte beschränkt die unter diesen gemachten Aussagen nicht in ihrer Allgemeingültigkeit. These and other features go beyond the claims from the description and the drawings, the individual Features each alone or in groups in the form of Subcombinations in one embodiment of the invention and others Areas to be realized and advantageous as well as protectable Can represent designs for which protection is claimed here. The Subdivide the application into sub-headings and individual Sections do not limit the statements made under these their generality.

Brief description of the drawings

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen schematisch dargestellt und werden im folgenden näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen: Embodiments of the invention are in the drawings represented schematically and are explained in more detail below. In the The drawings show:

Fig. 1 eine schematische Darstellung eines Schneidwerks mit zwei Schneidwalzen gleichen Durchmessers mit unterschiedlicher Rotationsgeschwindigkeit, Fig. 1 is a schematic representation of a cutting mechanism having two cutting rollers of the same diameter having different rotation speed,

Fig. 2 eine Abwandlung von Fig. 1 mit drei Schneidwalzen zur Bildung eines Doppelschnitts, wobei die mittlere Schneidwalze einen größeren Durchmesser hat, Fig. 2 shows a modification of Fig. 1 with three cutting rollers to form a double-section, wherein the central cutting roller has a larger diameter,

Fig. 3 eine schematische Darstellung eines Schneidwerks in Draufsicht mit zwei Schneidwalzen, die über Zahnräder mit einem einzigen Antriebsmotor verbunden sind, Fig. 3 is a schematic representation of a cutting unit in plan view with two cutting rollers, which are connected via gears with a single drive motor,

Fig. 4 eine Abwandlung des Schneidwerks aus Fig. 3, wobei jede Schneidwalze einzeln über Zahnräder mit jeweils einem Antriebsmotor verbunden ist und Fig. 4 shows a modification of the cutting unit from Fig. 3, wherein each cutting roller is individually connected via gears to a respective drive motor and

Fig. 5 eine Abwandlung von Fig. 1 mit zwei Schneidwalzen unterschiedlichen Durchmessers mit gleicher Rotationsgeschwindigkeit. Fig. 5 shows a modification of Fig. 1 with two cutting rollers of different diameters with the same rotational speed.

Detailed description of the exemplary embodiments

In der schematisch aufzufassenden Darstellung des Schneidwerks 11a in Fig. 1 sind zwei Schneidwalzen, nämlich eine erste Schneidwalze 12a und eine zweite Schneidwalze 13a, quasi im Schnitt dargestellt. Sie greifen auf übliche Art und Weise mit abwechselnd angeordneten Schneidscheiben ineinander wie übliche Schneidwalzen eines Dokumentenvernichters. Dies ist gestrichelt dargestellt. Ihre Drehung ist gegenläufig. Die erste Schneidwalze 12a weist die Drehfrequenz bzw. Rotationsgeschwindigkeit n1a auf und die zweite Schneidwalze 13a weist die Rotationsgeschwindigkeit n2a auf. Anstelle von Schneidwalzen aus einzelnen Schneidscheiben können auch massive Schneidwalzen vorgesehen werden. Hier wird die Scheibenform durch entsprechende Bearbeitung, beispielsweise Abdrehen, erreicht. In the schematic representation of the cutting mechanism 11 a in FIG. 1, two cutting rollers, namely a first cutting roller 12 a and a second cutting roller 13 a, are shown as it were in section. They interlock in the usual way with alternately arranged cutting disks like the usual cutting rollers of a document shredder. This is shown in dashed lines. Their rotation is opposite. The first cutting roller 12 a has the rotational frequency or rotational speed n1a and the second cutting roller 13 a has the rotational speed n2a. Instead of cutting rollers made from individual cutting disks, massive cutting rollers can also be provided. Here the disc shape is achieved by appropriate processing, for example turning.

Die Schneidwalzen 12a und 13a haben jeweils abwechselnd größere und kleinere Durchmesser. Die kleineren Durchmesser sind gestrichelt dargestellt. Der Schnitt findet auf übliche Art und Weise zwischen den größeren Durchmessern statt. The cutting rollers 12 a and 13 a have alternately larger and smaller diameters. The smaller diameters are shown in dashed lines. The cut takes place in the usual way between the larger diameters.

Wie zu erkennen ist, wird von oben, verdeutlicht durch den dicken Pfeil 16, Flachmaterial in das Schneidwerk 11a eingeführt. Nach dem Schnitt fällt unten, dargestellt durch die dünneren Pfeile 17, einmal geschnittenes Flachmaterial heraus. As can be seen, flat material is introduced into the cutting mechanism 11 a from above, illustrated by the thick arrow 16 . After the cut, flat material cut once falls out at the bottom, represented by the thinner arrows 17 .

Gemäß der Erfindung weisen die beiden Schneidwalzen 12a und 13a hier gleichen Durchmesser auf. Dabei sind jedoch die Rotationsgeschwindigkeiten n1a und n2a unterschiedlich groß. In Verbindung mit dem gleichen Durchmesser ergibt sich daraus, dass die Schneidwalze mit der höheren Rotationsgeschwindigkeit n auch die höhere Umfangsgeschwindigkeit aufweist. Hauptsächlich durch diese wird der erfindungsgemäße ziehende Schnitt bewirkt. According to the invention, the two cutting rollers 12 a and 13 a here have the same diameter. However, the rotation speeds n1a and n2a are of different sizes. In conjunction with the same diameter, this means that the cutting roller with the higher rotational speed n also has the higher peripheral speed. The pulling cut according to the invention is effected mainly by this.

Bei dem Schneidwerk 11b in Fig. 2 sind drei Schneidwalzen vorhanden. Dies ist einmal die zweite Schneidwalze 13b. Links davon ist, im Eingriff mit der Schneidwalze 13b, die erste Schneidwalze 12b angeordnet. Unterhalb der zweiten Schneidwalze 13b ist die dritte Schneidwalze 14b angeordnet. Wie zu erkennen ist, wirkt die zweite Schneidwalze 13b sowohl mit der ersten Schneidwalze 12b zusammen für einen ersten Schnitt als auch mit der dritten Schneidwalze 14b für einen zweiten Schnitt. Two cutting rollers are present in the cutting mechanism 11b in FIG. 2. This is the second cutting roller 13 b. To the left of this, in engagement with the cutting roller 13 b, the first cutting roller 12 b is arranged. The third cutting roller 14 b is arranged below the second cutting roller 13 b. As can be seen, the second cutting roller 13 b acts both with the first cutting roller 12 b together for a first cut and with the third cutting roller 14 b for a second cut.

Die Schnitte können auch durch die symbolische Darstellung der Flachmaterialzufuhr erkannt werden. Von oben wird wieder Flachmaterial 16 zugeführt. Nach dem ersten Schnitt zwischen den Schneidwalzen 12b und 13b wird das einmal geschnittene Flachmaterial 17 für den zweiten Schnitt weitergeführt. Der zweite Schnitt findet zwischen der zweiten Schneidwalze 13b und der dritten Schneidwalze 14b statt. Am Ende tritt zweimal geschnittenes Flachmaterial, dargestellt durch die ganz kleinen Pfeile 18, aus dem Schneidwerk 11b aus. The cuts can also be recognized by the symbolic representation of the flat material feed. Flat material 16 is again fed in from above. After the first cut between the cutting rollers 12 b and 13 b, the flat material 17, once cut, is continued for the second cut. The second cut takes place between the second cutting roller 13 b and the third cutting roller 14 b. Occurs at the end of twice-cut flat material represented by the very small arrows 18, from the cutter 11 b from.

Zur Umleitung des einmal geschnittenen Flachmaterials 17 vom ersten Schnitt zu dem zweiten Schnitt sind die Abstreifer 19 vorgesehen. Diese entsprechen in etwa der Außenkontur der Schneidwalzen und greifen in diese ein. Sie sorgen dafür, dass zum einen das Flachmaterial bestimmungsgemäß geführt wird, hier also vom ersten Schnitt zum zweiten Schnitt. Des weiteren sorgen die Abstreifer 19 dafür, dass sich in einer Schneidwalze kein geschnittenes Flachmaterial festsetzt, was zu einer ungünstigen Blockierung des Schneidwerks führen könnte. Wie zuvor angedeutet worden ist, können anstelle der Abstreifer 19 auch andere, anders funktionierende und/oder anders gestaltete Führungsmittel für das Flachmaterial nach dem ersten Schnitt vorgesehen sein. The wipers 19 are provided for redirecting the flat material 17 which has been cut once from the first cut to the second cut. These correspond approximately to the outer contour of the cutting rollers and engage in them. They ensure that on the one hand the flat material is guided as intended, here from the first cut to the second cut. Furthermore, the wipers 19 ensure that no cut flat material sticks in a cutting roller, which could lead to an unfavorable blocking of the cutting mechanism. As previously indicated, other, differently functioning and / or differently designed guide means can also be provided for the flat material after the first cut instead of the wipers 19 .

Wie in Fig. 2 deutlich zu erkennen ist, weist die zweite Schneidwalze 13b einen deutlich größeren Durchmesser auf als die erste Schneidwalze 12b und die dritte Schneidwalze 14b. Demzufolge können die Rotationsgeschwindigkeiten n1b, n2b und n3b hier gleich gewählt werden. Aufgrund der unterschiedlichen Durchmesser wird ein ziehender Schnitt sowohl zwischen der ersten Schneidwalze 12b und der zweiten Schneidwalze 13b als auch zwischen der zweiten Schneidwalze und der dritten Schneidwalze 14b erreicht. Des weiteren sind, was jedoch nicht zwingend ist, die Durchmesser der ersten Schneidwalze 12b und der dritten Schneidwalze 14b gleich gewählt. Dies hat hauptsächlich den Grund, dass hier identisch ausgebildete Schneidwalzen verwendet werden können, was Vorteile in der Fertigung bietet. Auch der zuvor erwähnte Schneiddruck der Schneidwalzen ist gleich. As can be clearly seen in FIG. 2, the second cutting roller 13 b has a significantly larger diameter than the first cutting roller 12 b and the third cutting roller 14 b. As a result, the rotation speeds n1b, n2b and n3b can be selected here equally. Due to the different diameters, a drawing cut is achieved both between the first cutting roller 12 b and the second cutting roller 13 b and between the second cutting roller and the third cutting roller 14 b. Furthermore, what is not mandatory, the diameters of the first cutting roller 12 b and the third cutting roller 14 b are chosen the same. The main reason for this is that identical cutting rollers can be used here, which offers advantages in production. The cutting pressure of the cutting rollers mentioned above is also the same.

Allerdings ist bei unterschiedlichen Schneidwalzendurchmessern nicht zwingend notwendig, die Rotationsgeschwindigkeiten gleich zu wählen. Sie können immer noch verschieden sein. Allerdings ist darauf zu achten, dass die Rotationsgeschwindigkeiten nicht so gewählt werden, dass sich in Verbindung mit unterschiedlichen Durchmessern wiederum im Endeffekt eine gleiche Umfangsgeschwindigkeit ergibt. Ansonsten würde nämlich kein ziehender Schnitt stattfinden. However, with different cutting roller diameters is not imperative to choose the rotation speeds immediately. They can still be different. However, it is towards make sure that the rotation speeds are not chosen so that in connection with different diameters The end result is the same peripheral speed. Otherwise there would be no pulling cut.

In Fig. 3 ist in schematischer Draufsicht ein Schneidwerk 11c mit einer ersten Schneidwalze 12 und einer zweiten Schneidwalze dargestellt. Am linken Ende sind die Schneidwalzen 12 und 13 in einem Lager 20 aufgehängt. An der rechten Seite trägt die erste Schneidwalze 12 ein erstes Zahnrad 22 und die zweite Schneidwalze 13 ein zweites Zahnrad 23. Die Zahnräder 22 und 23 greifen direkt ineinander ein, wodurch auch gewährleistet wird, dass sich die Schneidwalzen gegenläufig drehen. In Fig. 3 is a schematic plan view of a cutting mechanism 11 c with a first cutting roller 12 and a second cutting roller. At the left end, the cutting rollers 12 and 13 are suspended in a bearing 20 . On the right side, the first cutting roller 12 carries a first gear 22 and the second cutting roller 13 carries a second gear 23 . The gears 22 and 23 mesh directly with one another, which also ensures that the cutting rollers rotate in opposite directions.

Wie zu erkennen ist, greift an das erste Zahnrad 22 das Ritzel 24 eines großen Antriebsmotors 25 an. Somit erfolgt der Antrieb des Schneidwerks 11c bzw. der Schneidwalzen 12 und 13 über das Ritzel 24 des Antriebsmotors 25 an die erste Schneidwalze 12. Von dieser wird über die Zahnräder 22 und 23 wiederum die zweite Schneidwalze 13 angetrieben. As can be seen, the pinion 24 of a large drive motor 25 acts on the first gear wheel 22 . Thus, the cutting mechanism 11 c or the cutting rollers 12 and 13 are driven via the pinion 24 of the drive motor 25 to the first cutting roller 12 . This in turn drives the second cutting roller 13 via the gears 22 and 23 .

Mittels der Wahl der Durchmesser der Schneidwalzen 12 und 13 oder eines Übersetzungsverhältnisses zwischen dem ersten Zahnrad 22 und dem zweiten Zahnrad 23 kann die jeweilige Umfangsgeschwindigkeit der Schneidwalzen bzw. deren Verhältnis zueinander bestimmt werden. Ähnlich den oben beschriebenen Möglichkeiten kann ein ziehender Schnitt also entweder durch einen unterschiedlichen Durchmesser der Schneidwalzen bei gleicher Rotationsgeschwindigkeit oder unterschiedliche Rotationsgeschwindigkeiten bei gleichen Durchmessern erzielt werden. By means of the choice of the diameter of the cutting rollers 12 and 13 or a transmission ratio between the first gear 22 and the second gear 23 , the respective peripheral speed of the cutting rollers or their relationship to one another can be determined. Similar to the possibilities described above, a pulling cut can thus be achieved either by a different diameter of the cutting rollers with the same rotational speed or different rotational speeds with the same diameters.

Des weiteren ist es möglich in Abwandlung der Konstruktion aus Fig. 3 die Verbindung zwischen den beiden Schneidwalzen am anderen Ende wie den Antrieb anzuordnen. Dies ist jedoch auf konstruktive Gegebenheiten abzustimmen. Ebenso ist es möglich, von dem Antriebsmotor 25 direkt eine Getriebeverbindung an die zweite Schneidwalze 13 vorzusehen. Falls bei einem Schneidwerk 11c gemäß Fig. 3 eine dritte Schneidwalze vorhanden wäre, könnte diese entweder über ein weiteres Zahnrad angetrieben werden, wobei dieses vorteilhaft mit dem Zahnrad der Schneidwalze verbunden ist, mit der auch die weitere Schneidwalze zusammenwirkt. Alternativ kann ein Direktantrieb über den Antriebsmotor erfolgen. Furthermore, it is possible, in a modification of the construction from FIG. 3, to arrange the connection between the two cutting rollers at the other end as the drive. However, this must be coordinated with the structural conditions. It is also possible to provide a drive connection from the drive motor 25 to the second cutting roller 13 . If a third cutting roller were present in a cutting mechanism 11c according to FIG. 3, this could either be driven via a further gearwheel, this advantageously being connected to the gearwheel of the cutting roller with which the further cutting roller also cooperates. Alternatively, a direct drive can take place via the drive motor.

In Fig. 4 ist eine Abwandlung des Schneidwerks 11c aus Fig. 3 dargestellt. Das Schneidwerk 11d in Fig. 4 weist ebenfalls zwei Schneidwalzen 12 und 13 auf, die ineinander greifen. Jedoch ist jede Schneidwalze über ein Zahnrad 22 bzw. 23 und Ritzel 24 mit kleinen Antriebsmotoren 26 verbunden. Dies ermöglicht es, die Rotationsgeschwindigkeiten der Schneidwalzen 12 und 13 sowohl einzeln zu bestimmen als auch im Betrieb zu variieren. In Fig. 4 shows a modification of the cutting unit 11 is c in Fig. 3. The cutting unit 11 d in Fig. 4 also has two cutting rollers 12 and 13 which interlock. However, each cutting roller is connected to small drive motors 26 via a toothed wheel 22 or 23 and pinion 24 . This makes it possible to determine the rotational speeds of the cutting rollers 12 and 13 both individually and to vary them during operation.

Eine unterschiedliche Rotationsgeschwindigkeit der beiden Schneidwalzen kann durch ein Übersetzungsverhältnis ungleich eins zwischen den Zahnrädern 23 und 22 erzielt werden. A different rotational speed of the two cutting rollers can be achieved by a gear ratio not equal to one between the gear wheels 23 and 22 .

Durch die kleineren Antriebsmotoren 26 soll im Vergleich zu Fig. 3 verdeutlicht werden, dass selbstverständlich bei Vorsehen von zwei Antriebsmotoren 26 anstelle eines Antriebsmotors 25 diese weniger Leistung aufbringen müssen und somit kleiner ausgeführt sein können. The smaller drive motors 26 are intended to clarify in comparison with FIG. 3 that, of course, if two drive motors 26 are provided instead of one drive motor 25, these have to exert less power and can therefore be made smaller.

In Fig. 5 ist ein Schneidwerk 11e dargestellt. Es besteht aus zwei Schneidwalzen 12e und 13e. Das Schneidwerk ist zwar an sich ähnlich ausgebildet wie dasjenige in Fig. 1. Allerdings weisen hier, ähnlich wie bei dem Schneidwerk 11b in Fig. 2, die Schneidwalzen 12e und 13e unterschiedlichen Durchmesser auf. Dies ist deutlich erkennbar. Insofern entsprechen die Schneidwalzen 12e und 13e in etwa den Schneidwalzen 12b und 13b aus Fig. 2. In FIG. 5, a cutter 11 is shown e. It consists of two cutting rollers 12 e and 13 e. The cutter is indeed formed to be similar to that in Fig. 1. However, the cutting rollers have here, similar to the cutting unit 11 b in Fig. 2, 12 e and 13 e of different diameters. This is clearly recognizable. In this respect, the cutting rollers 12 e and 13 e correspond approximately to the cutting rollers 12 b and 13 b from FIG. 2.

Die Rotationsgeschwindigkeiten n1e und n2e sollten so gewählt werden, dass bei den gegebenen unterschiedlichen Durchmessern die Umfangsgeschwindigkeiten unterschiedlich sind. Dies ist beispielsweise bei einer Ausgestaltung der Erfindung dadurch möglich, dass die Rotationsgeschwindigkeiten n1e und n2e gleich sind. Wie zuvor ausgeführt worden ist, stehen dadurch die Umfangsgeschwindigkeiten im selben Verhältnis wie die Durchmesser zueinander. Somit wird der erfindungsgemäße ziehende Schnitt erzielt. The rotation speeds n1e and n2e should be chosen so that given the different diameters Circumferential speeds are different. This is for example at an embodiment of the invention possible that the Rotation speeds n1e and n2e are the same. As stated earlier the peripheral speeds are the same Ratio like the diameters to each other. Thus the pulling cut according to the invention achieved.

Claims

1. Cutting device for a document shredder for shredding flat material ( 16 , 17 ) with at least two roller-like cutting rollers ( 12 , 13 , 14 ), which alternately have intermeshing cutting disks, the cutting rollers being driven, characterized in that the peripheral speeds of the cutting disks differ in size are.

2. Cutting device according to claim 1, characterized in that the peripheral speeds in the points or areas at which the cutting rollers ( 13 , 13 , 14 ) or cutting disks intermesh are of different sizes.

3. Cutting device according to claim 1 or 2, characterized in that the difference between the peripheral speeds is between 1% and 20%, preferably 5% to 15%, especially about 10%.

4. Cutting device according to one of the preceding claims, characterized in that the cutting rollers ( 12 , 13 , 14 ) have different diameters, the difference preferably being between 1% and 20%, in particular 5% to 15%.

5. Cutting device according to claim 4, characterized in that the cutting rollers ( 12 , 13 , 14 ) have the same rotational speed (n1, n2, n3).

6. Cutting device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the cutting rollers ( 12 , 13 , 14 ) have the same diameter.

7. Cutting device according to one of the claims, characterized in that the cutting rollers ( 12 , 13 , 14 ) have a different rotational speed (n), the difference in the rotational speed (n1, n2, n3) preferably being between 1% and 20% , especially 5% to 15%.

8. Cutting device according to one of the preceding claims, characterized in that two cutting rollers ( 12 , 13 ) have separate drives with two drive motors ( 26 ).

9. Cutting device according to one of claims 1 to 7, characterized in that at least two cutting rollers ( 12 , 13 , 14 ) have a common drive motor ( 25 ) and by means of gears ( 22 , 23 , 24 ) the drive force is transmitted to the cutting rollers , wherein preferably to achieve different rotational speeds (n1, n2, n3) a gear reduction between the one cutting roller ( 12 ) and the other cutting roller ( 13 ) is provided, which is not equal to one.

10. Cutting device according to claim 9, characterized in that a drive ( 25 ) via gears ( 22 , 24 ) is connected to a cutting roller ( 12 ), preferably to the cutting roller with the higher peripheral speed, said cutting roller ( 12 ) via another Gear ( 22 , 23 ) is connected to the other cutting roller ( 13 ).

11. Cutting device according to one of the preceding claims, characterized in that at least one further cutting roller ( 14 b) is provided for producing a double cut with a first cut and a second cut.

12. Cutting device according to claim 11, characterized in that for the double cut, a third cutting roller ( 14 b) engages in one of the other two cutting rollers ( 12 b, 13 b), preferably the third cutting roller ( 14 b) and one of the other two Cutting rollers ( 12 b, 13 b) have a different peripheral speed.

13. Cutting device according to claim 11 or 12, characterized in that the diameter of at least one cutting roller ( 12 b, 13 b, 14 b) is different from that of the other cutting rollers, preferably of the cutting roller ( 13 b), which in the other two Cutting rollers ( 12 b, 14 b) engages.

14. Cutting device according to one of the preceding claims, characterized by guide means which lead away the cut flat material ( 17 ) after the first cut to a collecting device or to the third cutting roller ( 14 b) and to the second cut, the guide means preferably comb-like scrapers ( 19 ) over the entire width of the cutting rollers ( 12 , 13 , 14 ).