DE10218475B4

DE10218475B4 - Cylinder of a rotary printing machine with a lift

Info

Publication number: DE10218475B4
Application number: DE10218475A
Authority: DE
Inventors: Karl Schäfer
Original assignee: Koenig and Bauer AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 2002-04-25
Filing date: 2002-04-25
Publication date: 2006-06-29
Anticipated expiration: 2022-04-26
Also published as: EP1497125A1; EP1497125B8; DE10218475A1; DE50306506D1; WO2003091023A1; ATE353762T1; AU2003233759A1; EP1497125B1

Abstract

The invention relates to a lift (03a) for use on a cylinder (010a) of a rotary printing machine. The lift comprises a trailing end (12) having a folded limb (0.5) which is arranged in the direction of production of the cylinder. The limb comprises a flexible edge provided with a first lifting arm (26) directed towards the edge of the limb protruding from the flexible edge, and a second lifting arm (27) arranged between the flexible edge (28) of the limb and the edge of the end of the limb. The two lifting arms form together a blunt (phi) angle extending from the flexible edge (28) on the side of the limb connected to a working surface of the lift.

Description

Die Erfindung betrifft einen Zylinder einer Rotationsdruckmaschine mit einem Aufzug,The The invention relates to a cylinder of a rotary printing press with a lift,

Durch die US 4,214,530 ist ein Aufzug zur Verwendung auf einem Zylinder einer Rotationsdruckmaschine bekannt, wobei der Aufzug ein in Produktionsrichtung des Zylinders nachlaufendes Ende mit einem abgekanteten Schenkel aufweist, wobei der Schenkel eine Biegekante mit einem von der Biegekante ausgehenden, zum Rand des Schenkels gerichteten ersten Randbereich und einem zwischen der Biegekante des Schenkels und der Abkantung am Ende des Schenkels angeordneten zweiten Randbereich aufweist, wobei die beiden Randbereiche auf der mit einer Arbeitsfläche des Aufzugs verbundenen Seite des Schenkels miteinander einen von der Biegekante ausgehenden stumpfen Winkel ausbilden, wobei der Schenkel bei einem Auflegen des Aufzugs auf einer Mantelfläche des Zylinders in eine Öffnung an der Mantelfläche des Zylinders einführbar ist. Die gestreckte Länge des Aufzugs ist kürzer ausgebildet als das Bogenstück, auf dem der Aufzug an der Mantelfläche des Zylinders aufliegt. Beim Auflegen des Aufzugs auf der Mantelfläche des Zylinders wird der abgewinkelte Schenkel um eine an der Mantelfläche des Zylinders ausgebildete Kante der Öffnung gezogen, sodass der abgewinkelte Schenkel in die Öffnung einschnappt und sich zumindest mit seinem zweiten Randbereich an dieser Kante sowie an einer sich von dieser Kante in die Öffnung erstreckenden Wandung formschlüssig anlegt, wobei die Wandung der Öffnung mit der Mantelfläche des Zylinders einen von der Kante ausgehenden spitzen Winkel bildet. Außer der Schnappbefestigung ist kein weiteres Haltemittel zum Halten des Aufzugs auf der Mantelfläche des Zylinders vorgesehen. Für eine sichere Befestigung des Aufzugs auf der Mantelfläche des Zylinders können Fertigungstoleranzen in der Länge des Aufzugs oder Materialermüdungserscheinungen nicht ausgeglichen werden.By the US 4,214,530 an elevator for use on a cylinder of a rotary printing press is known, wherein the elevator has a trailing in the direction of production of the cylinder end with a folded leg, wherein the leg has a bending edge with an outgoing from the bending edge, directed to the edge of the leg first edge region and between the bending edge of the leg and the fold on the end of the leg arranged second edge region, wherein the two edge regions form on the side connected to a working surface of the elevator side of the leg with each other emanating from the bending edge obtuse angle, wherein the leg upon application of the elevator on a lateral surface of the cylinder is insertable into an opening on the lateral surface of the cylinder. The elongated length of the elevator is formed shorter than the elbow on which the elevator rests on the lateral surface of the cylinder. When placing the elevator on the lateral surface of the cylinder of the angled leg is pulled around an edge of the opening formed on the lateral surface of the cylinder, so that the angled leg snaps into the opening and at least with its second edge region at this edge and at one of this Formally engages edge extending into the opening wall, wherein the wall of the opening with the lateral surface of the cylinder forms an acute angle emanating from the edge. Apart from the snap fastening no further holding means for holding the elevator on the lateral surface of the cylinder is provided. For a secure attachment of the elevator on the lateral surface of the cylinder manufacturing tolerances in the length of the elevator or material fatigue phenomena can not be compensated.

Durch die EP 0 246 977 B1 , ist eine Druckform für eine Rotationsdruckmaschine bekannt, wobei an gegenüberliegenden Enden der Druckform jeweils ein abgewinkelter Schenkel ausgebildet ist, wobei beide Schenkel zur Montage der Druckform auf einem Zylinder in eine Nut des Zylinders eingeführt werden, wobei die Nut in Bezug auf die radiale Richtung des Zylinders geneigt ist und je ein Schenkel formschlüssig an eine der die Nut begrenzenden Wandungen angelegt wird. Beide die Nut begrenzenden Wandungen bilden mit der Mantelfläche des Zylinders einen größeren Winkel aus als der jeweils anliegende abgewinkelte Schenkel der Druckform, sodass die Schenkel der auf den Zylinder aufgespannten Druckform eine Flächenpressung auf die die Nut begrenzenden Wandungen ausüben. Einer der Schenkel kann eine in die Nut gerichtete zweite Abkantung aufweisen, mit der sich dieser Schenkel an dem anderen in die Nut eingeführten Schenkel abstützt. Auch hier ist ein weiteres Haltemittel zum Halten des Aufzugs auf der Mantelfläche des Zylinders nicht vorgesehen.By the EP 0 246 977 B1 , A printing for a rotary printing machine is known, wherein at opposite ends of the printing plate in each case an angled leg is formed, wherein both legs are inserted for mounting the printing forme on a cylinder in a groove of the cylinder, wherein the groove with respect to the radial direction of Cylinder is inclined and each leg is positively applied to one of the groove bounding walls. Both walls delimiting the groove form with the lateral surface of the cylinder a larger angle than the respective adjacent angled leg of the printing forme, so that the legs of the printing form mounted on the cylinder exert a surface pressure on the walls delimiting the groove. One of the legs may have a second bevel directed into the groove with which this leg is supported on the other leg inserted into the groove. Again, another holding means for holding the elevator on the lateral surface of the cylinder is not provided.

In der DE 199 24 785 A1 wird eine Vorrichtung zum Spannen und/oder Klemmen von biegsamen Platten mit abgekanteten Einhängeschenkeln beschrieben, wobei ein Einhängeschenkel in einer Zylindergrube von einer schwenkbar gelagerten, mit drei Armen versehenen Profilleiste an einer Grubenwand andrückbar angeordnet ist, wohingegen ein anderer Einhängeschenkel mit einer Klemmrolle an einer anderen Stelle der Grubenwand andrückbar angeordnet ist.In the DE 199 24 785 A1 a device for tensioning and / or clamping of flexible plates is described with folded Einhänbringeln, wherein a suspension leg is arranged pressed in a cylinder pit by a pivotally mounted, provided with three arms profile strip on a pit wall, whereas another suspension leg with a pinch roller at another Location of the pit wall is arranged pressed pressed.

Durch die DE 196 19 941 A1 ist eine Vorrichtung zur Befestigung von Druckformen auf dem Umfang eines Druckformzylinders bekannt, wobei der Druckformzylinder einen an seiner Mantelfläche geöffneten Kanal aufweist, wobei eine in den Kanal eingeführte Druckformkante an einem an einer Seitenwand des Kanals ausgebildeten Vorsprung während des Spannvorgangs mittels eines Spannelements in tangentialer Richtung auf dem Druckformzylinder gespannt wird. Der Vorsprung dient als Schwenkpunkt, um welchen sich die Druckformhinterkante bewegt, sodass sich die Umfangsfläche der Druckform in Richtung der Mitte des Kanals bewegt. Der Vorsprung ist vorzugsweise gehärtet oder als eine Leiste aus einem verschleißfesten Material ausgebildet. Eine derartige Ausgestaltung der Seitenwand des Kanals ist fertigungstechnisch aufwendig und teuer.By the DE 196 19 941 A1 a device for mounting of printing plates on the circumference of a printing forme cylinder is known, wherein the printing forme cylinder has a channel open on its lateral surface, wherein introduced into the channel pressure forming edge on a projection formed on a side wall of the channel during the clamping operation by means of a clamping element in the tangential direction is clamped on the printing form cylinder. The projection serves as a pivot point about which the printing block trailing edge moves so that the peripheral surface of the printing plate moves towards the center of the channel. The projection is preferably hardened or formed as a strip of a wear-resistant material. Such a configuration of the side wall of the channel is technically complex and expensive.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Zylinder einer Rotationsdruckmaschine mit einem Aufzug zu schaffen, wobei beim Auflegen des Aufzugs auf einer Mantelfläche des Zylinders sichergestellt ist, dass der Aufzug vollflächig auf der Mantelfläche aufliegt und Fertigungstoleranzen in der Länge des Aufzugs auf einfache Weise ausgeglichen werden.Of the Invention is based on the object, a cylinder of a rotary printing press to create with an elevator, taking on the lift on a lateral surface the cylinder ensures that the elevator is fully open the lateral surface rests and manufacturing tolerances in the length of the elevator to simple Be compensated.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst.The The object is achieved by the Characteristics of claim 1 solved.

Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass die sich zum Kanal erstreckende Wandung der Öffnung unverändert in gewohnter Weise kostengünstig ohne zusätzliche Bearbeitungsschritte gefertigt werden kann und dennoch erreicht wird, dass der Aufzug bei seinem Auflegen auf einer Mantelfläche des Zylinders gespannt wird, womit sichergestellt ist, dass er vollflächig auf der Mantelfläche aufliegt und Fertigungstoleranzen in der Länge des Aufzugs auf einfache Weise ausgeglichen werden.The achievable with the present invention consist in particular that the channel extending to the wall opening can be made inexpensively in the usual way without additional processing steps and yet achieved that the elevator is stretched when placed on a lateral surface of the cylinder, which it is ensured that it rests on the surface over its entire surface and that manufacturing tolerances in The length of the elevator can be easily compensated.

Gleichzeitig ist für eine wirkungsvolle Klemmbefestigung eines in die Öffnung des Kanals eingeführten Schenkels eines auf der Mantelfläche des Zylinders aufliegenden Aufzugs eine in ihrem Aufbau einfache und kostengünstig herstellbare, aus einem Haltemittel und einem Federelement bestehende Klemmvorrichtung verwendbar. Für die Befestigung des Aufzugs ist weder eine mit drei leistenförmigen Armen versehene und damit kompliziert gestaltete Profilleiste erforderlich noch eine Klemmrolle, die zwischen der Profilleiste und einer als ihr Widerlager dienenden Stützleiste geführt und gegen einen an der Grubenwand anliegenden Einhängeschenkel zum Zwecke einer indirekten Klemmung angedrückt werden muß.simultaneously is for an effective clamp attachment into the opening of the Canal introduced One of the thighs on the lateral surface of the Cylinder lift-up one in their construction simple and economical can be produced, consisting of a holding means and a spring element Clamping device usable. For the attachment of the elevator is neither one with three strip-shaped arms provided and thus complicated designed profile strip required another pinch roller between the profile strip and one as their abutment serving support strip guided and against a voltage applied to the pit wall suspension leg for Purpose of indirect clamping must be pressed.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der einzigen Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Die Zeichnung zeigt eine Vorrichtung zum Befestigen einer plattenförmigen Druckform auf einem Zylinder.One embodiment The invention is illustrated in the single drawing and will closer in the following described. The drawing shows a device for fastening a plate-shaped printing form on a cylinder.

Auf einer Mantelfläche 02 eines Zylinders 01 ist ein Aufzug 03, z. B. eine plattenförmige Druckform 03, dadurch befestigt, dass an den Enden des Aufzugs 03 abgekantete Schenkel 04; 05 in einen im Zylinder 01 angeordneten Kanal 06, der eine zur Mantelfläche 02 des Zylinders 01 gerichtete Öffnung 07 aufweist, eingeführt und dort im Wesentlichen an den mantelflächennahen Wandungen 08; 09 der Öffnung 07 angelegt sind. Zum Teil können die Schenkel 04; 05 auch an der dem Bereich der Öffnung 07 nachfolgenden und tiefer im Inneren des Zylinders 01 liegenden Wandung 10 des Kanals 06 anliegen, denn die Grenze zwischen den Wandungen 08; 09 der Öffnung 07 und der Wandung 10 des Kanals 06 verläuft fließend. Mit diesem Hinweis soll demnach nur angedeutet sein, dass die Einführtiefe der Schenkel 04; 05 nicht exakt festgelegt ist, sondern einen größeren Toleranzbereich umfaßt. Der Kanal 06 kann ohne einen die Erfindung hindernden Einfluß verschiedene Querschnittsgeometrien aufweisen, jedoch ist – wie in der Zeichnung dargestellt – ein kreisrunder Querschnitt fertigungstechnisch sehr günstig.On a lateral surface 02 a cylinder 01 is a lift 03 , z. B. a plate-shaped printing plate 03 , fixed by that at the ends of the elevator 03 folded legs 04 ; 05 in one in the cylinder 01 arranged channel 06 , the one to the lateral surface 02 of the cylinder 01 directed opening 07 has, introduced and there essentially at the mantle near walls 08 ; 09 the opening 07 are created. In part, the thighs 04 ; 05 also at the area of the opening 07 subsequent and deeper inside the cylinder 01 lying wall 10 of the canal 06 abut, because the boundary between the walls 08 ; 09 the opening 07 and the wall 10 of the canal 06 runs fluently. With this reference, therefore, should only be hinted that the insertion depth of the legs 04 ; 05 is not exactly defined, but includes a larger tolerance range. The channel 06 can without having the invention hindering influence different cross-sectional geometries, but - as shown in the drawing - a circular cross-section manufacturing technology very favorable.

Ohne die Erfindung auf die nachfolgende vereinfachte Darstellung zu beschränken, erfolgt die Beschreibung der Erfindung hier der Einfachheit halber derart, als ob auf dem Zylinder nur ein einziger, den Zylinder umschlingender Aufzug zu befestigen sei. Denn für den Fachmann ist ohne weiteres verständlich, dass auf dem Zylinder sowohl in dessen axialer Richtung als auch in dessen Umfangsrichtung mehrere Aufzüge nach der hier beschriebenen Erfindung zu befestigen sein können, wobei dann aber im Fall von mehreren Aufzügen in der Umfangsrichtung auch mehrere Kanäle vorgesehen sein müssen.Without to limit the invention to the following simplified representation, takes place the description of the invention here for the sake of simplicity, as if on the cylinder only a single, the cylinder entwined Elevator is to be attached. Because for the person skilled in the art will readily understand that on the cylinder both in the axial direction and in the circumferential direction more lifts can be attached according to the invention described herein, wherein but then in the case of several elevators in the circumferential direction as well several channels must be provided.

In Produktionsrichtung P gesehen weist der auf dem Zylinder 01 zu befestigende Aufzug 03 ein vorlaufendes Ende 11 und ein nachlaufendes Ende 12 mit jeweils einem abgekanteten Schenkel 04; 05 auf. Ebenso besitzt die Öffnung 07 des Kanals 06 eine in Produktionsrichtung P des Zylinders 01 gesehene vordere Kante 13, von der sich eine Wandung 08 zum Kanal 06 hin erstreckt, wobei diese Wandung 08 auch als eine erste Wandung 08 bezeichnet wird, sowie eine hintere Kante 14, von der sich eine Wandung 09 ebenfalls zum Kanal 06 hin erstreckt, wobei diese Wandung 09 die zweite Wandung 09 genannt wird. Die Öffnung 07 ist an der Mantelfläche 02 des Zylinders 01 lang und schmal und damit schlitzförmig ausgebildet, wobei die Schlitzweite S im Vergleich zur Tiefe t des Kanals 06, die z. B. 30 mm betragen kann, gering und derart bemessen ist, dass ein Schenkel 04 eines vorlaufenden Endes 11 eines Aufzugs 03 und ein Schenkel 05 eines nachlaufenden Endes 12 desselben oder – bei mehreren in Umfangsrichtung des Zylinders 01 befestigten Aufzügen – eines gleichartigen Aufzugs 03 in der Öffnung 07 hintereinander anordenbar sind. Vorteilhaft sind Schlitzweiten S von weniger als 5 mm, vorzugsweise im Bereich von 1 bis 3 mm.In the direction of production P seen points to the cylinder 01 to be fastened elevator 03 a leading end 11 and a trailing end 12 each with a folded leg 04 ; 05 on. Likewise has the opening 07 of the canal 06 one in the direction of production P of the cylinder 01 seen front edge 13 from which a wall 08 to the channel 06 extends, this wall 08 also as a first wall 08 is referred to, as well as a rear edge 14 from which is a wall 09 also to the canal 06 extends, this wall 09 the second wall 09 is called. The opening 07 is on the lateral surface 02 of the cylinder 01 long and narrow and thus slit-shaped, wherein the slot width S compared to the depth t of the channel 06 that z. B. may be 30 mm, low and is dimensioned such that a leg 04 a leading end 11 a lift 03 and a thigh 05 a trailing end 12 the same or - in several in the circumferential direction of the cylinder 01 mounted elevators - a similar elevator 03 in the opening 07 can be arranged one behind the other. Slot widths S of less than 5 mm, preferably in the range of 1 to 3 mm, are advantageous.

Zwischen der sich von der vorderen Kante 13 zum Kanal 06 hin erstreckenden Wandung 08 und einer gedachten, auf der Mantelfläche 02 des Zylinders 01 auf der Öffnung 07 aufliegenden Tangente T ist ein spitzer Winkel α ausgebildet, der zwischen 40° und 50°, vorzugsweise 45° beträgt. Somit verjüngt sich die Schlitzweite S der Öffnung 07 zur Mantelfläche 02 des Zylinders 01 hin und sie vergrößert sich zum Kanal 06 hin. Der Schenkel 04 des vorlaufenden Endes 11 des Aufzugs 03 ist an der vorderen Kante 13 der Öffnung 07 einhängbar, sodass dieser Schenkel 04 an der sich von der vorderen Kante 13 zum Kanal 06 erstreckenden Wandung 08 vorzugsweise formschlüssig anliegt. In dem in der Zeichnung gezeigten Beispiel fällt die Wandung 09 an der hinteren Kante 14 der Öffnung 07 in etwa senkrecht zum Kanal 06 hin ab. Die Wandung 09 kann jedoch auch leicht geneigt sein, sodass sich die Öffnung 07 zum Kanal 06 hin weitet. Ein Winkel β, der sich als Öffnungswinkel zwischen der sich von der hinteren Kante 14 zum Kanal 06 erstreckenden Wandung 09 und der bereits erwähnten, auf der Mantelfläche 02 des Zylinders 01 auf der Öffnung 07 aufliegenden Tangente T ergibt, liegt z. B. im Bereich zwischen 85° und 95° und beträgt vorzugsweise 90°.Between itself from the front edge 13 to the canal 06 extending wall 08 and an imaginary, on the lateral surface 02 of the cylinder 01 on the opening 07 resting tangent T is an acute angle α formed, which is between 40 ° and 50 °, preferably 45 °. Thus, the slot width S of the opening tapers 07 to the lateral surface 02 of the cylinder 01 towards and she enlarges to the channel 06 out. The thigh 04 of the leading end 11 of the elevator 03 is at the front edge 13 the opening 07 suspend, so that leg 04 from the front edge 13 to the canal 06 extending wall 08 preferably present in a form-fitting manner. In the example shown in the drawing, the wall drops 09 at the rear edge 14 the opening 07 approximately perpendicular to the canal 06 down. The wall 09 However, it can also be slightly inclined so that the opening 07 to the channel 06 widens. An angle β, which is defined as the opening angle between itself from the rear edge 14 to the canal 06 extending wall 09 and the already mentioned, on the lateral surface 02 of the cylinder 01 on the opening 07 resting tangent T results, is z. B. in the range between 85 ° and 95 ° and is preferably 90 °.

Der Kanal 06 erstreckt sich im Regelfall achsparallel zum Zylinder 01. In etwa diametral gegenüber der schlitzförmigen Öffnung 07 befindet sich in der Wandung 10 des Kanals 06 eine Aussparung, beispielsweise eine Nut 15, in die bzw. in der ein plattenförmiges, formstabiles Haltemittel 16 – vorzugsweise lose – eingestellt und schwenkbar gelagert ist.The channel 06 As a rule, it extends axially parallel to the cylinder 01 , Approximately diametrically opposite the slot-shaped opening 07 is in the wall 10 of the canal 06 a recess, for example a groove 15 , in or in the plat Ten-shaped, dimensionally stable holding means 16 - Preferably loose - adjusted and mounted pivotally.

Die Nut 15 ist demnach Lagerpunkt 24 und Abstützpunkt 24 des als ein Hebel ausgestalteten Haltemittels 16. Um das Haltemittel 16 in der Nut 15 verschwenken zu können, ist die Breite B der Nut 15 größer ausgebildet als die Dicke D des Haltemittels 16.The groove 15 is therefore storage point 24 and support point 24 the designed as a lever holding means 16 , To the holding means 16 in the groove 15 to be able to pivot, the width B of the groove 15 made larger than the thickness D of the holding means 16 ,

Das Haltemittel 16 ist derart ausgebildet, dass es ein erstes oberes, an einer der beiden Wandungen 08 oder 09 der Öffnung 07 anlegbares Ende 18 und ein der Öffnung 07 gegenüberliegendes zweites unteres Ende 19 aufweist. An dem Haltemittel 16 ist ein Federelement 17, z. B. eine als eine Blattfeder 17 ausgebildete Druckfeder 17 angebracht, die sich derart an der von der vorderen Kante 13 der Öffnung 07 erstreckenden Wandung 08 bzw. an der Wandung 10 des Kanals 06 abstützt, dass dadurch sowohl das schwenkbar gelagerte zweite untere Ende 19 des Haltemittels 16 an seinem Lagerpunkt 24, d. h. in der Nut 15, fixiert ist als auch gleichzeitig das erste obere Ende 18 des Haltemittels 16 an die sich zur hinteren Kante 14 der Öffnung 07 erstreckenden Wandung 09 gepreßt wird, wodurch sich am ersten oberen Ende 18 des Haltemittels 16 ein Klemmpunkt 25 ergibt. Das Haltemittel 16 und das Federelement 17 bilden somit in ihrem Zusammenwirken eine im Kanal 06 wirksame Klemmvorrichtung. Das Federelement 17 ist vorzugsweise vorgespannt und stabilisiert damit das Haltemittel 16 in seiner Lage im Kanal 06 und sichert das Haltemittel 16 gegen ein unbeabsichtigtes Herausfallen aus der Öffnung 07. Die Fixierung wird hier auf einfache Weise dadurch erreicht, dass sich das Federelement 17 an der von der vorderen Kante 13 der Öffnung 07 erstreckenden Wandung 08 bzw. an der Wandung 10 des Kanals 06 derart abstützt, dass im Abstützpunkt 23 des Federelements 17 gleichzeitig Kräfte F1; F2 in zwei in der Querschnittsebene des Kanals 06 lotrecht aufeinander stehenden Richtungen aufgenommen werden. Diese Kräfteaufnahme wird dadurch möglich, dass sich der Abstützpunkt 23 dort befindet, wo die sich von der vorderen Kante 13 zum Kanal 06 hin erstreckende Wandung 08 aufgrund des spitzen Winkels α der Öffnung 07 eine Schräge bildet.The holding means 16 is formed such that there is a first upper, on one of the two walls 08 or 09 the opening 07 end can be put on 18 and one of the opening 07 opposite second lower end 19 having. At the holding means 16 is a spring element 17 , z. B. as a leaf spring 17 trained compression spring 17 attached, which is so at the from the front edge 13 the opening 07 extending wall 08 or on the wall 10 of the canal 06 supported, that thereby both the pivotally mounted second lower end 19 of the holding agent 16 at its bearing point 24 ie in the groove 15 , is fixed as well as the first upper end 18 of the holding agent 16 to the rear edge 14 the opening 07 extending wall 09 is pressed, resulting in the first upper end 18 of the holding agent 16 a pinch point 25 results. The holding means 16 and the spring element 17 thus form in their interaction one in the channel 06 effective clamping device. The spring element 17 is preferably biased and thus stabilizes the holding means 16 in its position in the canal 06 and secures the retaining means 16 against accidental falling out of the opening 07 , The fixation is achieved here in a simple manner that the spring element 17 at the from the front edge 13 the opening 07 extending wall 08 or on the wall 10 of the canal 06 so supported that in the support point 23 of the spring element 17 simultaneously forces F1; F2 in two in the cross-sectional plane of the channel 06 perpendicular to each other. This absorption of forces is made possible by the fact that the support point 23 Located where it is from the front edge 13 to the canal 06 towards the wall 08 due to the acute angle α of the opening 07 forms a slope.

In der Praxis befindet sich der Abstützpunkt 23 damit an der sich von der vorderen Kante 13 zum Kanal 06 hin erstreckenden Wandung 08 unmittelbar nach dem zum Kanal 06 gerichteten Ende des an der vorderen Kante 13 eingehängten Schenkels 04 des vorlaufenden Endes 11 des Aufzugs 03. Ein Abstand α zwischen dem Ende des Schenkels 04 und dem Abstützpunkt 23 beträgt weniger als 5 mm, insbesondere weniger als 3 mm. In Längsrichtung des Kanals 06 können durchaus mehrere Haltemittel 16 mit zugehörigen Federelementen 17 angeordnet sein, jedoch ist in jeder Querschnittebene des Kanals 06 nur ein einziges Haltemittel 16 angeordnet.In practice, the support point is located 23 with it from the front edge 13 to the canal 06 extending wall 08 immediately after that to the canal 06 directed end of the front edge 13 hinged thigh 04 of the leading end 11 of the elevator 03 , A distance α between the end of the leg 04 and the support point 23 is less than 5 mm, in particular less than 3 mm. In the longitudinal direction of the canal 06 may well have several retaining means 16 with associated spring elements 17 but is in each cross-sectional plane of the channel 06 only a single holding means 16 arranged.

Dem von dem Federelement 17 über das Haltemittel 16 auf die Wandung 09, die sich von der hinteren Kante 14 der Öffnung 07 erstreckt, ausgeübten Anpreßdruck wirkt ein Stellmittel 20 entgegen, um bei einer Betätigung des Stellmittels 20 die mit dem Haltemittel 16 an der Wandung 09 bewirkte Klemmung bei Bedarf zu lösen. Bei dem Stellmittel 20 handelt es sich vorzugsweise um einen in Längsrichtung des Kanals 06 verlaufenden Schlauch 20, der mit einem Druckmittel, z. B. Druckluft beaufschlagbar ist und von einem Widerlager 21 eingefaßt sein kann. Das Widerlager 21 dieses Stellmittels 20 ist in diesem Fall eine Einhausung, die sich an der Wandung 10 des Kanals 06 abstützt und durch ihre Formgebung die zum Lösen der Klemmung erforderliche Volumenerweiterung des Schlauchs 20 reduziert und damit zu einer kürzeren Reaktionszeit des Stellmittels 20 beiträgt. Bei einer anderen Realisierung des Stellmittels 20 mag ein Widerlager 21 in der hier beschriebenen Form entbehrlich sein.That of the spring element 17 over the holding means 16 on the wall 09 extending from the rear edge 14 the opening 07 extends, applied contact pressure acts an actuating means 20 counter to an actuation of the actuating means 20 the with the holding means 16 on the wall 09 if necessary, to solve the caused clamping. At the actuating means 20 it is preferably one in the longitudinal direction of the channel 06 running hose 20 , with a pressure medium, z. B. compressed air is acted upon and by an abutment 21 can be bordered. The abutment 21 this actuating means 20 is in this case an enclosure, which is on the wall 10 of the canal 06 supported and by their shape required to release the clamping volume expansion of the hose 20 reduced and thus to a shorter reaction time of the actuating means 20 contributes. In another realization of the actuating means 20 likes an abutment 21 be dispensable in the form described here.

Die in der Zeichnung dargestellte Ausführungsform zeigt überdies eine besonders vorteilhafte Weiterbildung, bei der der Schenkel 05 des nachlaufenden Endes 12 als eine Wippe ausgestaltet ist, wobei sich diese Wippe nach Einführung des Schenkels 05 in die Öffnung 07 des Kanals 06 mit ihrem Lagerpunkt 22 an der Wandung 09 der Öffnung 07 abstützt. Je nachdem, mit welcher Geometrie die Kante 14 der Öffnung 07, an die ein als Wippe ausgebildeter Schenkel 05 des nachlaufenden Endes 12 des Aufzugs 03 angelegt wird, ausgebildet ist, kann es auch sein, dass sich der Lagerpunkt 22 der Wippe bereits auf der Wandung 10 des Kanals 06 befindet. Der Aufzug 03 weist somit an seinem nachlaufenden Ende 12 einen abgekanteten Schenkel 05 auf, der derart geformt ist, dass dieser Schenkel 05 nochmals eine zusätzliche, von der Wandung 09 unter einem spitzen Winkel von zum Beispiel 15° abstehende Abkantung besitzt, die im Lagerpunkt 22 an der Wandung 09 der Öffnung 07 kippbar ist, wodurch die Wirkrichtung der Klemmung des Schenkels 05 des nachlaufenden Endes 12 umgekehrt und für den auf der Mantelfläche 02 des Zylinders 01 aufliegenden Aufzug 03 eine Zugspannung erzeugt wird, die das nachlaufende Ende 12 des Aufzugs 03 in Richtung der vorderen Kante 13 der Öffnung 07 zieht. Die Lage des Lagerpunktes 22 der Wippe kann derart gewählt sein, dass sich zwischen dem Lagerpunkt 22 der Wippe und der Abkantung des Schenkels 05 an der Kante 14 der Öffnung 07 ein in etwa doppelt so langer Hebelarm ergibt wie zwischen dem Lagerpunkt 22 der Wippe und dem Klemmpunkt 25 zwischen dem Schenkel 05 und dem Haltemittel 16. Diese Lösung hat den Vorteil, dass Fertigungstoleranzen in der Länge des Aufzugs 03 auf einfache Weise ausgeglichen werden können. Aufzüge 03 mit einer zu großen Länge neigen dazu, sich auf der Mantelfläche 02 des Zylinders 01 zu verschieben. Im übrigen kann es für einen nicht vollflächig auf der Mantelfläche 02 des Zylinders 01 aufliegenden Aufzug 03 durch die auf ihn ausgeübte Walkarbeit während des Produktionsprozesses des Zylinders 01 zu einem Bruch beispielsweise an dessen nachlaufendem Ende 12 kommen. Gemäß der hier vorgeschlagenen Lösung klemmt das Haltemittel 16 den Aufzug 03 nicht nur in der zuvor beschriebenen Weise, sondern der Aufzug 03 wird mit dem als Wippe ausgebildeten Schenkel 05 zusätzlich noch gespannt. Bei einer entsprechenden Vorspannung des Federelementes 17 bilden die Wippe des Schenkels 05 und das Federelement 17 in ihrem Zusammenwirken und in Verbindung mit dem Haltemittel 16 für den Aufzug 03 ein nachspannendes System, das Längenänderungen des Aufzugs 03 selbsttätig ausgleicht.The embodiment shown in the drawing also shows a particularly advantageous development in which the leg 05 of the trailing end 12 is designed as a rocker, with this rocker after introduction of the leg 05 in the opening 07 of the canal 06 with her bearing point 22 on the wall 09 the opening 07 supported. Depending on which geometry the edge 14 the opening 07 , to which a trained as a rocker thigh 05 of the trailing end 12 of the elevator 03 is applied, it may also be that the bearing point 22 the rocker already on the wall 10 of the canal 06 located. The elevator 03 thus indicates at its trailing end 12 a folded leg 05 on, which is shaped such that this leg 05 another extra, from the wall 09 at an acute angle of, for example, 15 ° projecting bevel, which in the bearing point 22 on the wall 09 the opening 07 is tiltable, whereby the direction of action of the clamping of the leg 05 of the trailing end 12 vice versa and for the on the lateral surface 02 of the cylinder 01 overlying elevator 03 a tension is generated which is the trailing end 12 of the elevator 03 towards the front edge 13 the opening 07 draws. The location of the bearing point 22 the rocker can be chosen such that between the bearing point 22 the rocker and the bend of the thigh 05 on the edge 14 the opening 07 an approximately twice as long lever arm results as between the bearing point 22 the rocker and the terminal point 25 between the thigh 05 and the holding means 16 , This solution has the advantage that manufacturing tolerances in the length of the elevator 03 can be compensated in a simple way. lifts 03 with a too long length tend to be on the lateral surface 02 of the cylinder 01 to move. For the rest, it may not be a full surface on the outer surface 02 of the cylinder 01 overlying elevator 03 by the flexing work applied to him during the production process of the cylinder 01 a break, for example, at its trailing end 12 come. According to the solution proposed here, the holding means jams 16 the elevator 03 not just in the way described above, but the elevator 03 is with the legs designed as a rocker 05 additionally tense. At a corresponding bias of the spring element 17 form the rocker of the thigh 05 and the spring element 17 in their interaction and in connection with the holding means 16 for the elevator 03 a relaxing system, the length changes of the elevator 03 automatically compensates.

0101: Zylinder, FormzylinderCylinder, form cylinder
0202: Mantelfläche des ZylindersLateral surface of the cylinder
0303: Aufzug, DruckformElevator, printing form
0404: Schenkel am vorlaufenden Ende des Aufzugs 03 Legs at the leading end of the elevator 03
0505: Schenkel am nachlaufenden Ende des Aufzugs 03 Legs at the trailing end of the elevator 03
0606: Kanalchannel
0707: Öffnung des Kanals 06 Opening of the canal 06
0808: sich von der vorderen Kante der Öffnung 07 in den Kanal 06 erstreckendeextending from the front edge of the opening 07 in the channel 06 extending
: Wandung, erste Wandungwall first wall
0909: sich von der hinteren Kante der Öffnung 07 in den Kanal 06 erstreckendeextending from the rear edge of the opening 07 in the channel 06 extending
: Wandung, zweite Wandungwall second wall
1010: Wandung des Kanals 06 Wall of the canal 06
1111: vorlaufendes Ende des Aufzugs 03 leading end of the elevator 03
1212: nachlaufendes Ende des Aufzugs 03 Trailing end of the elevator 03
1313: vordere Kante der Öffnung 07 front edge of the opening 07
1414: hintere Kante der Öffnung 07 rear edge of the opening 07
1515: Nut in der Wandung 10 des Kanals 06 Groove in the wall 10 of the canal 06
1616: Haltemittelholding means
1717: Federelement, Blatfeder, DruckfederSpring element, Leaf spring, compression spring
1818: erstes (oberes) Ende des Haltemittels 16 first (upper) end of the holding means 16
1919: zweites (unteres) Ende des Haltemittels 16 second (lower) end of the holding means 16
2020: Stellmittel, SchlauchRegulators, tube
2121: Widerlagerabutment
2222: Lagerpunkt an der Wandung 09 der Öffnung 07 für einen als WippeBearing point on the wall 09 the opening 07 for one as a seesaw
: ausgebildeten Schenkel 05 am nachlaufenden Ende des Aufzugs 03 trained thighs 05 at the trailing end of the elevator 03
2323: Abstützpunkt des Federelements 17 an der Wandung 08 der Öffnung 07 oderSupport point of the spring element 17 on the wall 08 the opening 07 or
: an der Wandung 10 des Kanals 06 on the wall 10 of the canal 06
2424: Lagerpunkt, Abstützpunkt des Haltemittels 16 in einer Nut 15 des Kanals 06 Bearing point, support point of the holding means 16 in a groove 15 of the canal 06
2525: Klemmpunkt zwischen dem Haltemittel 16 und dem Schenkel 05 amClamping point between the holding means 16 and the thigh 05 at the
: nachlaufenden Ende 12 des Aufzugs 03 trailing end 12 of the elevator 03
aa: Abstanddistance
BB: Breite der Nut 15 Width of the groove 15
DD: Dicke des Haltemittels 16 Thickness of the holding agent 16
PP: Produktionsrichtung des Zylinders 01 Production direction of the cylinder 01
SS: Schlitzweite der Öffnung 07 Slot width of the opening 07
tt: Tiefe des Kanals 06 Depth of the canal 06
TT: auf der Mantelfläche 02 des Zylinders 01 auf der Öffnung 07 aufliegendeon the lateral surface 02 of the cylinder 01 on the opening 07 overlying
: Tangentetangent
αα: Winkel zwischen der sich von der vorderen Kante 13 zum Kanal 06 Angle between itself from the front edge 13 to the canal 06
: erstreckenden Wandung 08 und einer auf der Mantelfläche 02 des Zylindersextending wall 08 and one on the lateral surface 02 of the cylinder
: 01 auf der Öffnung 07 aufliegenden Tangente T 01 on the opening 07 resting tangent T
ββ: Winkel zwischen der sich von der hinteren Kante 14 zum Kanal 06 Angle between itself from the rear edge 14 to the canal 06
: erstreckenden Wandung 09 und einer auf der Mantelfläche 02 des Zylindersextending wall 09 and one on the lateral surface 02 of the cylinder
: 01 auf der Öffnung 07 aufliegenden Tangente T 01 on the opening 07 resting tangent T
F1; F2F1; F2: Kräfte in zwei in der Querschnittsebene des Kanals 06 lotrecht aufeinanderForces in two in the cross-sectional plane of the channel 06 perpendicular to each other
: stehenden Richtungen am Abstützpunkt 23 standing directions at the support point 23

Claims

Cylinder ( 01 ) of a rotary printing press, with one in the cylinder ( 01 ) channel ( 06 ), with one opening ( 07 ) on the lateral surface ( 02 ) of the cylinder ( 01 ) to the channel ( 06 ) extending wall ( 09 ), with one in the channel ( 06 ) holding means ( 16 ), and with a lift ( 03 ), which is an end ( 12 ) with a folded leg ( 05 }, wherein in the opening ( 07 ) inserted legs ( 05 ) in a storage point ( 22 ) on the wall ( 09 ) is supported tiltably and at one of the bearing point ( 22 ) spaced terminal point ( 25 ) one of the holding means ( 16 ) applied force for holding the elevator ( 03 ) on the lateral surface ( 02 ) of the cylinder ( 01 ), wherein the leg ( 05 ) starting from the bearing point ( 22 ) at least on its terminal point ( 25 ) facing one at an acute angle from the wall ( 09 ) has projecting fold, and wherein the leg ( 05 ) by the holding means ( 16 ) applied force around the bearing point ( 22 ) and thereby the elevator ( 03 ) on the lateral surface ( 02 ) of the cylinder ( 01 ) is tense.

Cylinder ( 01 ) by elevator ( 03 ) according to claim 1, characterized in that the angle of the fold on the leg ( 05 ) of the elevator ( 03 ) Is 15 °.

Cylinder ( 01 ) by elevator ( 03 ) according to claim 1, characterized in that a by the fold on the leg ( 05 ) of the elevator ( 03 ) from the bearing point ( 22 ) outgoing, the opening ( 07 ) on the lateral surface ( 02 ) of the cylinder ( 01 ) facing lever arm of the leg ( 05 ) is about twice as long as a by the fold from the bearing point ( 22 ) outgoing, the terminal point ( 25 ) facing lever arm of the leg ( 05 ).

Cylinder ( 01 ) by elevator ( 03 ) according to claim 1, characterized in that in the terminal point ( 25 ) on the thigh ( 05 ) of the elevator ( 03 ) applied force on the wall ( 09 ).

Cylinder ( 01 ) by elevator ( 03 ) according to claim 1, characterized in that the bearing point ( 22 ) of the thigh ( 05 ) of the elevator ( 03 ) at an angle (β) to the channel ( 06 ) sloping wall ( 09 ), wherein the angle (β) between the wall ( 09 ) and one on the opening ( 07 ) lying tangent (T) between 85 ° and 95 °.