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Die Erfindung betrifft eine Anordnung zur Festlegung einer Glashalteleiste an einem Rahmen eines Fensters oder einer Tür unter Eingliederung von Kunststoffhaltern, welche in eine C-förmig ausgebildete Nut des Rahmens einsetzbar sind, wobei die Glashalteleiste einen sich durch die von gegeneinander gerichteten Flanschen seitlich begrenzte Mündung der Nut in diese erstreckenden geneigten Ausleger mit einem T-förmigen Endabschnitt, eine die Aussenseite eines Flansches kontaktierende Stützleiste und eine an der zur Mündung gewandten Seitenfläche des Flansches zur Anlage gelangende Fixierleiste aufweist, gemäss den Merkmalen im Oberbegriff des Patentan- spruches 1.
Im Stand der Technik ist ein Kunststoffhalter bekannt, der sich von der Innenseite eines Flan- sches aus unter Anlage am Nutgrund bogenförmig um den Endabschnitt bis zur Innenseite des anderen Flansches erstreckt, sowie mit einer an einen Längsrand angeschlossenen Federlippe versehen ist, die von der Innenseite des Flansches aus schräg gegen eine Seitenwand der Nut gerichtet ist. Der Kunststoffhalter tritt zwischen dem anderen Flansch und dem geneigten Ausleger aus der Nut heraus und weist eine Grundplatte auf, die sich auf der Aussenseite des anderen Flansches abstützt. Ferner besitzt er einen geneigten Klemmschenkel, der mit seinem freien Ende die dem Nutgrund abgewandte Oberseite des Auslegers im Abstand von der Mündung kontaktiert.
Dieser Kunststoffhalter wird vor der Montage der Glashalteleiste in die Nut des Rahmens ein- gesetzt.
Es hat sich in der Praxis gezeigt, dass der schräg von der Nut weg weisende Klemmschenkel bei anschliessenden Verglasungsarbeiten sehr störend ist. Dies geht so weit, dass die vorab mon- tierten Kunststoffhalter vor dem Anbringen der Verglasung entfernt und anschliessend umständlich wieder in die Nut eingesetzt werden müssen. Das bedeutet einen zusätzlichen Arbeitsaufwand und birgt die Gefahr in sich, dass einzelne Kunststoffhalter auf der Baustelle leicht verloren gehen können.
Andere Lösungen (EP 0 612 907 B1, US 5,095,676 A) sehen vor, Kunststoffhalter an einer Glashalteleiste zu befestigen und dann gemeinsam in die Nut eines Rahmens einzusetzen. Die an dem Ausleger der Glashalteleiste vormontierten Kunststoffhalter nehmen dabei eine exponierte Stellung ein. Hierbei können diese filigranen Bauteile leicht verschmutzen, was wiederum die Montage erschwert. Die an der Glashalteleiste befestigten Kunststoffhalter können ausserdem leicht verloren gehen, wenn die Glashalteleiste nicht vorsichtig genug gehandhabt wird.
Der Erfindung liegt - ausgehend vom Stand der Technik - die Aufgabe zugrunde, eine Anord- nung zur Festlegung einer Glashalteleiste an einem Rahmen eines Fensters oder einer Tür unter Eingliederung von Kunststoffhaltern zu schaffen, bei der die Kunststoffhalter in der Nut des Rah- mens vormontiert und so gestaltet sind, dass die Verglasungsarbeiten anschliessend ungehindert durchgeführt werden können.
Diese Aufgabe wird mit den im kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 angegebenen Merkmalen gelöst. Hierbei ist es von Bedeutung, dass sich jeder Kunststoffhalter von der Innensei- te eines Flansches aus unter Anlage am Nutgrund bogenförmig um den T-förmigen Endabschnitt des Auslegers bis zur Innenseite des anderen Flansches erstreckt und dass an den sich hier abstützenden Längsrand des Kunststoffhalters eine Klemmleiste angeschlossen ist, die sich einer- seits an der der Mündung zugewandten Seitenfläche des Flansches und andererseits an der dem Nutgrund abgewandten Oberseite des Auslegers abstützt.
Kernpunkt der Erfindung bildet somit der Sachverhalt, dass die Fixierung der Glashalteleiste in der Nut durch Abstützen der Klemmleiste an der der Mündung zugewandten Seitenfläche eines Flansches bewirkt wird. Die Erfindung macht Stützelemente, die auf der Aussenseite des Flansches aufliegen, sowie weit ausladende Klemmschenkel überflüssig. Dadurch wird erreicht, dass die Kunststoffhalter frei sind von störenden Vorsprüngen, die bei Verglasungsarbeiten hinderlich sein könnten. Die Kunststoffhalter können problemlos vorab montiert werden und sind durch Selbst- klemmung an den Innenseiten der Flansche und durch Anlage am Nutgrund lagefixiert. Sie können bei sachgerechter Montage nicht verloren gehen und bieten keine exponierten Angriffsflächen, so dass sie sich nicht unbeabsichtigt mit anderen Gegenständen verhaken und aus der Nut heraus gehebelt werden können.
Durch die geringe Baugrösse ist der Materialbedarf für die erfindungsgemässen Kunststoffhalter sehr gering. Damit ist ein deutlicher Vorteil gegenüber bekannten Kunststoffhaltern für Glashalte- leisten gegeben. Dazu kommt, dass die Kunststoffhalter besonders einfach aufgebaut sind, was
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fertigungstechnische Vorteile hat.
Die Kunststoffhalter können sehr einfach in die Nut im Rahmen montiert werden, indem zu- nächst die der Klemmleiste abgewandten Längsränder hinter einen Flansch der Nut geführt und dann die Kunststoffhalter während einer Schwenkbewegung zum Nutgrund hinter den anderen Flansch eingerastet werden. Die Kunststoffhalter bestehen aus einem ausreichend flexiblen Mate- rial, das ein leichtes Einsetzen in die Nut ermöglicht und gleichzeitig in der Lage ist, die Glashalte- leiste sicher zu fixieren.
An den den Klemmleisten gegenüberliegenden Längsrändern der Kunststoffhalter sind Feder- lippen angeschlossen, die von der Innenseite eines Flansches schräg gegen die Seitenwand der Nut gerichtet sind. Diese Federlippen dienen der sicheren Positionierung der Kunststoffhalter in der Nut. Beim Einsetzen der Kunststoffhalter drücken die Federlippen gegen die Seitenwand der Nut und federn nach dem Einrasten der Kunststoffhalter zurück, so dass sich die den Längsrändern benachbarten Seitenflächen der Klemmleisten an der der Mündung zugewandten Seitenfläche des anderen Flansches abstützen und hierbei den Endabschnitt des Auslegers der Glashalteleiste federnd elastisch einspannen.
Die Glashalteleiste wird somit in zwei sich kreuzenden Richtungen in der Nut abgestützt, zum einen zwischen den Innenseiten der Flansche und dem Nutgrund und zum anderen zwischen den einander zugewandten Seitenflächen der Flansche. Dadurch ist sicher- gestellt, dass die Kunststoffhalter an den ihnen zugedachten Positionen in der Nut verbleiben, nicht ohne weiteres verrutschen können und die Glashalteleiste einwandfrei positionieren.
Sollte während der Montage eine Umpositionierung oder Entnahme von Kunststoffhaltern er- forderlich sein, können diese gegen die Federkraft der Federlippen quer zur Nut verlagert und umgekehrt zum Montagevorgang aus der Nut entfernt werden.
Die Kunststoffhalter können aber auch so gestaltet sein, dass die Vorspannung ein Verlagern der Kunststoffhalter in der Nut durch einfaches Verschieben ermöglicht. Eine Entfernung ist dann gar nicht erforderlich.
Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung wird in den Merkmalen des An- spruchs 2 gesehen.
Hierbei verlaufen die Aussenseiten der Klemmleisten innerhalb der Mündung der Nut. Durch dieses Merkmal wird erreicht, dass die Klemmleisten und damit die gesamten Kunststoffhalter innerhalb der Nut sowie der Mündung positioniert sind. Da die Klemmleisten nicht aus der Mün- dung der Nut hervortreten, werden die Verglasungsarbeiten in keiner Weise durch die vorabmon- tierten Kunststoffhalter beeinträchtigt.
Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung ist im Anspruch 3 charakterisiert, wo- bei die Klemmleisten einen im wesentlichen rechteckigen Querschnitt aufweisen und in den Kon- taktbereichen mit der Oberseite des Auslegers an diese Oberseite angepasst sind.
Die Klemmleisten haben durch die relativ massive Ausführung mit rechteckigem Querschnitt eine grosse Steifigkeit und bewirken eine sichere Positionierung des Auslegers in der Nut.
Die Kontaktbereiche können z. B. Fasen an den im wesentlichen rechteckigen Querschnitten sein, durch die sich die Klemmleisten flächig an den geneigten Ausleger anschmiegen. Derartige Fasen erleichtern darüber hinaus die Einführung des T-förmigen Endabschnitts des Auslegers in die Kunststoffhalter bei der Montage der Glashalteleiste.
Die Erfindung ist nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbei- spiels näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 einen durch einen Kunststoffhalter in einer Nut festgelegten Ausleger einer
Glashalteleiste im Schnitt;
Fig. 2 und 3 das Einsetzen eines Kunststoffhalters in den Rahmen eines Fensters und
Fig. 4 und 5 die Montage einer Glashalteleiste in die Nut.
Mit 1 ist in der Fig. 1 eine Glashalteleiste bezeichnet, die an einem Rahmen 2 eines Fensters unter Eingliederung von flexiblen Kunststoffhaltern 3 lösbar befestigt ist, welche in eine C-förmig ausgebildete Nut 4 des Rahmens 2 eingesetzt sind. Die Mündung 5 der Nut 4 wird seitlich von zwei gegeneinander gerichteten Flanschen 6,7 seitlich begrenzt. Die Flansche 6,7 bilden Hinterschnei- dungen aus, wodurch die Breite der Mündung 5 kleiner ist als die Breite der Nut 4.
Die Glashalteleiste 1 kontaktiert über eine Stützleiste 8 die Aussenseite 9 des Flansches 6 und weist ferner eine Fixierleiste 10 auf, die sich an der zur Mündung 5 gewandten Seitenfläche 11des Flanschs 6 abstützt. Die Glashalteleiste 1 umfasst darüberhinaus einen geneigten Ausleger 12, der
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sich durch die Mündung 5 in die Nut 4 erstreckt und einen T-förmigen Endabschnitt 13 aufweist.
Der Endabschnitt 13 ist zum Teil in den Kunststoffhalter 3 federnd elastisch eingebettet. Er wird dabei von dem Kunststoffhalter 3 bogenförmig umgriffen, welcher sich von der Innenseite 14 des Flanschs 6 unter Anlage am Nutgrund 15 bis zur Innenseite 16 des Flanschs 7 erstreckt. An einem die Innenseite 14 des Flanschs 6 berührenden Längsrand 17 des Kunststoffhalters 3 schliesst sich abgewinkelt zum muldenartigen Mittelteil 18 eine Federlippe 19 an, die schräg gegen die Seiten- wand 20 der Nut 4 gerichtet ist.
An dem sich an der Innenseite 16 des Flanschs 7 abstützenden Längsrand 21 des Kunststoff- halters 3 ist eine Klemmleiste 22 mit im wesentlichen rechteckigem Querschnitt angeschlossen.
Sie erstreckt sich zwischen der der Mündung 5 zugewandten Seitenfläche 23 des Flanschs 7 und der dem Nutgrund 15 abgewandten Oberseite 24 des Auslegers 12. Die Klemmleiste 22 ist im Kontaktbereich 25 zur Oberseite 24 angefast, so dass eine flächige Berührung mit der Oberseite 24 erfolgt.
Die Klemmleiste 22 ist so gestaltet, dass ihre vom Nutgrund 15 abgewandte Aussenseite 26 ohne die eingesetzte Glashalteleiste 1 innerhalb der Mündung 5 der Nut 4 liegt (siehe auch Fig. 3 und 4). Erst nach Einsetzen der Glashalteleiste 1 verformt sich der Kunststoffhalter 3, wodurch die Aussenseite 26 der Klemmleiste 22 geringfügig aus der Mündung 5 tritt (vgl. Fig. 5).
Während die Klemmleiste 22 mit ihrem Kontaktbereich 25 an der Oberseite 24 des Auslegers 12 liegt, berührt der Endabschnitt 13 im Bereich des Flanschs 7 die Innenseite 27 des stegartigen Übergangs 28 zwischen der Klemmleiste 22 und dem Längsrand 21. Darüber hinaus berührt der Endabschnitt 13 die dem Nutgrund 15 abgewandte Innenfläche 29 des Mittelteils 18.
Die Fig. 2 und 3 verdeutlichen, wie ein Kunststoffhalter 3 in die Nut 4 eines Rahmens 2 einge- setzt wird.
In einem ersten Schritt wird die Federlippe 19 des Kunststoffhalters 3 hinter den Flansch 6 in die Nut 4 geführt, wie es der Pfeil PF andeutet. Im zweiten Arbeitsschritt (Fig. 3) wird das die Klemmleiste 22 tragende Ende des Kunststoffhalters 3 weiter in Richtung zur Nut 4 verschwenkt.
Die Schwenkbewegung in Richtung des Pfeils PF1 wird so lange fortgeführt, bis der Längsrand 21 und der Übergang 28 hinter den Flansch 7 gleiten und dadurch der Kunststoffhalter 3 in der Nut 4 einrastet.
In Fig. 4 ist dargestellt, wie die Glashalteleiste 1 durch eine Drehbewegung in Pfeilrichtung PF2 in die Nut 4 eingesetzt wird. Dazu wird der Endabschnitt 13 über die Mündung 5 der Nut 4 zwi- schen den Mittelteil 18 und die Klemmleiste 22 in eine vom Mittelteil 18, dem Übergang 28 und der Klemmleiste 22 begrenzte Aufnahmekammer 30 des Kunststoffhalters 3 eingeführt.
Fig. 5 zeigt die durch den Kunststoffhalter 3 in der Nut 4 fixierte Glashalteleiste 1 in der mon- tierten Endposition. Hierbei drückt die Klemmleiste 22 unter Abstützung am Flansch 7 auf die Oberseite 24 des Auslegers 12 und presst dadurch die Fixierleiste 10 gegen den Flansch 6. Die Glashalteleiste 1 ist lagefixiert.
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The invention relates to an arrangement for fixing a glass retaining strip on a frame of a window or a door with the incorporation of plastic holders which can be inserted into a C-shaped groove in the frame, the glass retaining strip being defined by a mouth delimited laterally by flanges directed against one another Groove in this extending inclined arm with a T-shaped end section, a support bar contacting the outside of a flange and a fixing bar coming into contact with the side surface of the flange facing the mouth, according to the features in the preamble of patent claim 1.
In the prior art, a plastic holder is known which extends from the inside of a flange in an arcuate manner against the groove base around the end section to the inside of the other flange, and is provided with a spring lip connected to a longitudinal edge, which is provided on the inside of the flange is directed obliquely against a side wall of the groove. The plastic holder emerges from the groove between the other flange and the inclined arm and has a base plate which is supported on the outside of the other flange. Furthermore, it has an inclined clamping leg which, with its free end, contacts the upper side of the bracket facing away from the groove base at a distance from the mouth.
This plastic holder is inserted into the groove of the frame before the glass retaining strip is installed.
It has been shown in practice that the clamping leg pointing obliquely away from the groove is very disruptive during subsequent glazing work. This goes so far that the previously assembled plastic holder must be removed before attaching the glazing and then laboriously reinstalled in the groove. This means an additional workload and harbors the risk that individual plastic holders can easily be lost on the construction site.
Other solutions (EP 0 612 907 B1, US 5,095,676 A) provide for fastening plastic holders to a glass retaining strip and then inserting them together into the groove of a frame. The plastic holders preassembled on the extension of the glass retaining strip assume an exposed position. This filigree components can easily become dirty, which in turn makes assembly difficult. The plastic holders attached to the glass retaining strip can also easily be lost if the glass retaining strip is not handled carefully enough.
Starting from the prior art, the invention is based on the object of creating an arrangement for fixing a glass retaining strip on a frame of a window or a door with the incorporation of plastic holders, in which the plastic holder is pre-assembled in the groove of the frame and are designed so that the glazing work can then be carried out unhindered.
This object is achieved with the features specified in the characterizing part of patent claim 1. It is important here that each plastic holder extends from the inside of a flange in an arched manner against the groove base around the T-shaped end section of the bracket to the inside of the other flange and that a clamping strip is attached to the longitudinal edge of the plastic holder that is supported here is connected, which is supported on the one hand on the side surface of the flange facing the mouth and on the other hand on the upper side of the bracket facing away from the groove base.
The crux of the invention is the fact that the glass retaining strip is fixed in the groove by supporting the terminal strip on the side surface of a flange facing the mouth. The invention makes support elements that lie on the outside of the flange, as well as protruding clamping legs superfluous. This ensures that the plastic holder is free of annoying projections that could be a hindrance in glazing work. The plastic holders can be easily assembled in advance and are fixed in position by self-clamping on the inside of the flanges and by contact with the groove base. When properly installed, they cannot get lost and do not offer exposed areas of attack, so that they cannot accidentally get caught with other objects and be levered out of the groove.
Due to the small size, the material requirement for the plastic holder according to the invention is very low. This gives a clear advantage over known plastic holders for glass holding bars. In addition, the plastic holder is particularly simple, what
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has manufacturing advantages.
The plastic holders can be very easily installed in the groove in the frame by first guiding the longitudinal edges facing away from the terminal strip behind one flange of the groove and then engaging the plastic holders behind the other flange during a pivoting movement to the groove base. The plastic holders consist of a sufficiently flexible material that enables easy insertion into the groove and at the same time is able to securely fix the glass holding strip.
Spring lips are connected to the longitudinal edges of the plastic holders opposite the terminal strips, which are directed obliquely against the side wall of the groove from the inside of a flange. These spring lips are used to securely position the plastic holder in the groove. When inserting the plastic holder, the spring lips press against the side wall of the groove and spring back after the plastic holder has snapped in, so that the side faces of the terminal strips adjacent to the longitudinal edges are supported on the side face of the other flange facing the mouth, and the end section of the arm of the glass retaining strip is resilient clamp elastically.
The glass retaining strip is thus supported in the groove in two intersecting directions, on the one hand between the inner sides of the flanges and the groove base and on the other hand between the mutually facing side surfaces of the flanges. This ensures that the plastic holders remain in the groove at the positions intended for them, cannot easily slip and position the glass retaining strip properly.
If it is necessary to reposition or remove plastic holders during assembly, they can be moved transversely to the groove against the spring force of the spring lips and vice versa removed from the groove for the assembly process.
The plastic holder can also be designed so that the bias allows the plastic holder to move in the groove by simply moving it. Removal is then not necessary at all.
A particularly advantageous embodiment of the invention is seen in the features of claim 2.
The outer sides of the terminal strips run inside the mouth of the groove. This feature ensures that the terminal strips and thus the entire plastic holder are positioned within the groove and the mouth. Since the terminal strips do not protrude from the mouth of the groove, the glazing work is in no way impaired by the pre-assembled plastic holder.
A further advantageous embodiment of the invention is characterized in claim 3, wherein the terminal strips have an essentially rectangular cross section and are adapted to this top side in the contact areas with the top of the arm.
Due to the relatively solid design with a rectangular cross-section, the terminal strips have great rigidity and ensure that the bracket is positioned securely in the groove.
The contact areas can e.g. B. bevels on the substantially rectangular cross-sections through which the terminal strips nestle flat against the inclined arm. Such chamfers also facilitate the insertion of the T-shaped end section of the boom into the plastic holder when installing the glass retaining strip.
The invention is explained in more detail below on the basis of an exemplary embodiment shown in the drawings. Show it:
Fig. 1 a boom defined by a plastic holder in a groove
Glass holding strip in the cut;
2 and 3 the insertion of a plastic holder in the frame of a window and
4 and 5 the assembly of a glass retaining strip in the groove.
1 in FIG. 1 denotes a glass retaining strip, which is detachably fastened to a frame 2 of a window by incorporating flexible plastic holders 3, which are inserted into a C-shaped groove 4 of the frame 2. The mouth 5 of the groove 4 is laterally delimited by two mutually facing flanges 6, 7. The flanges 6, 7 form undercuts, as a result of which the width of the mouth 5 is smaller than the width of the groove 4.
The glass retaining strip 1 contacts the outside 9 of the flange 6 via a support strip 8 and also has a fixing strip 10 which is supported on the side surface 11 of the flange 6 facing the mouth 5. The glass holding strip 1 also comprises an inclined arm 12 which
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extends through the mouth 5 into the groove 4 and has a T-shaped end section 13.
The end section 13 is partially resiliently embedded in the plastic holder 3. It is encompassed in an arc shape by the plastic holder 3, which extends from the inside 14 of the flange 6, bearing against the groove base 15, to the inside 16 of the flange 7. On a longitudinal edge 17 of the plastic holder 3 touching the inside 14 of the flange 6, there is an angled spring lip 19 at an angle to the trough-like central part 18, which is directed obliquely against the side wall 20 of the groove 4.
A clamping strip 22 with an essentially rectangular cross section is connected to the longitudinal edge 21 of the plastic holder 3 which is supported on the inside 16 of the flange 7.
It extends between the side surface 23 of the flange 7 facing the mouth 5 and the upper side 24 of the arm 12 facing away from the groove base 15. The terminal strip 22 is chamfered in the contact area 25 to the upper side 24, so that there is a flat contact with the upper side 24.
The terminal strip 22 is designed such that its outer side 26 facing away from the groove base 15 lies inside the mouth 5 of the groove 4 without the glass holding strip 1 used (see also FIGS. 3 and 4). Only after the glass retaining strip 1 has been inserted does the plastic holder 3 deform, as a result of which the outside 26 of the terminal strip 22 emerges slightly from the mouth 5 (cf. FIG. 5).
While the terminal block 22 lies with its contact area 25 on the upper side 24 of the boom 12, the end section 13 in the region of the flange 7 touches the inside 27 of the web-like transition 28 between the terminal block 22 and the longitudinal edge 21. In addition, the end section 13 touches the Groove base 15 facing away from inner surface 29 of middle part 18.
2 and 3 illustrate how a plastic holder 3 is inserted into the groove 4 of a frame 2.
In a first step, the spring lip 19 of the plastic holder 3 is guided into the groove 4 behind the flange 6, as indicated by the arrow PF. In the second step (FIG. 3), the end of the plastic holder 3 carrying the terminal strip 22 is pivoted further in the direction of the groove 4.
The pivoting movement in the direction of arrow PF1 is continued until the longitudinal edge 21 and the transition 28 slide behind the flange 7 and the plastic holder 3 thereby snaps into the groove 4.
4 shows how the glass holding strip 1 is inserted into the groove 4 by a rotary movement in the direction of the arrow PF2. For this purpose, the end section 13 is introduced via the mouth 5 of the groove 4 between the middle part 18 and the terminal strip 22 into a receiving chamber 30 of the plastic holder 3 delimited by the middle part 18, the transition 28 and the terminal strip 22.
5 shows the glass holding strip 1 fixed in the groove 4 by the plastic holder 3 in the assembled end position. Here, the clamping strip 22 presses against the flange 7 on the upper side 24 of the bracket 12 and thereby presses the fixing strip 10 against the flange 6. The glass retaining strip 1 is fixed in position.
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