DE10217840B4 - Bales of layered filter tow and method for packing filter tow - Google Patents

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Abstract

Disclosed is a packed, highly compressed cuboid-shaped filter tow bale, the top side and bottom side of which are free from nuisome curvatures or constrictions. Said bale is characterized by the fact that a) the bale has a packing density of at least 300 kg/m<3>, b) the bale is entirely wrapped in a mechanically self-supporting, elastic packing material which is provided with one or several convectively airtight connections, and c) the top side and bottom side of the bale are so flat that a flat plate which fully covers the bale can be pressed onto the top side of the bale via a centrally effective normal force of 100 N and at least 90 percent of the surface of the top side of the bale, which lies within the largest rectangle that can be inserted by vertically projecting the bale onto the pressed plate, has a maximum distance of about 40 mm from the flat plate when the unopened bale is placed on a horizontal plane. A particularly suitable method for producing said bale comprises the following steps: a) filter tow is supplied in a compressed form; b) the compressed filter tow is enveloped in a wrapping; c) the wrapping is closed in an airtight manner; and d) the wrapped bale is relieved of the load. The wrapping of such a bale is largely prevented from bursting as a result of the prevailing internal pressure. The inventive bale has an ideal cuboid shape such that curvatures negatively affecting the bale during transport or constrictions hampering the behavior of the filter tow are largely prevented from occurring.

Description

Die Erfindung betrifft einen Ballen aus lagenförmig angeordnetem Filter Tow sowie ein Verfahren zum Verpacken von Filter Tow.The invention relates to a bale of layer-shaped filter tow and a method for packaging filter tow.

Die Druckschrift FR 1 480 095 A betrifft ein Verfahren zum Verpacken von faserförmigem Material. Die Druckschrift DE 3 405 182 A1 betrifft eine Presse zum Packen von lockerem, zusammendrückbarem Material, wie Tabak. Die Druckschrift DE 1 951 113 B betrifft ein Verfahren zum Pressen und Emballieren von Ballen, insbesondere solchen aus faserigem Gut.The publication FR 1 480 095 A relates to a method of packaging fibrous material. The publication DE 3 405 182 A1 relates to a press for packing loose, compressible material, such as tobacco. The publication DE 1 951 113 B relates to a method of pressing and baling bales, especially those of fibrous material.

Die Druckschrift GB 1 156 860 A betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Verpacken von glasfaserhaltigen Platten, insbesondere Isolierplatten. Die Druckschrift DE 2 322 878 A betrifft eine Vorrichtung zum Verpacken zusammendrückbarer Waren in bahnförmiges Einschlagmaterial. Die Druckschrift CH 448 866 A betrifft ein Verfahren zur Vakuumverpackung von lockeren, zusammenpressbaren Materialien und eine Vorrichtung für die Durchführung des Verfahrens sowie eine nach dem Verfahren hergestellte Verpackung.The publication GB 1 156 860 A relates to a method and a device for packaging glass fiber-containing plates, in particular insulating plates. The publication DE 2 322 878 A relates to a device for packaging compressible goods in sheet-like wrapping material. The publication CH 448 866 A relates to a method for vacuum packaging of loose, compressible materials and an apparatus for carrying out the method as well as a packaging produced by the method.

Bei der Herstellung von Filter Tow zur Erzeugung von Filterstäben für die Zigarettenindunstrie wird das Tow, das in Form von Kabeln vorliegt, in sogenannten „Füllkannen” abgelegt. Dabei wird das Kabel durch in Längs- und Querrichtung changierende Bewegungen einer Ablegeeinheit gleichmäßig als Lage über die Querschnittsfläche der Füllkanne verteilt. Bei einem Endloskabel werden so viele Lagen aufeinander abgelegt, bis die Filter Tow Packung die gewünschte Masse oder Höhe erreicht hat. Üblich sind in diesem Bereich Packungsgewichte von mehreren Hundert Kilogramm.In the production of filter tow for the production of filter rods for the cigarette industry, the tow, which is in the form of cables, is deposited in so-called "filling cans". In this case, the cable is distributed uniformly as a layer over the cross-sectional area of the filling can by moving in the longitudinal and transverse directions of a laying unit. With an endless cable, so many layers are stacked on each other until the Filter Tow Pack has reached the desired mass or height. Packing weights of several hundred kilograms are usual in this area.

Der Inhalt der so gefüllten Kanne wird anschließend in Richtung der aufeinanderliegenden Lagen verpreßt. Nach erfolgter Verpressung wird die unter Druckspannung stehende Filter Tow Packung noch innerhalb der Preßvorrichtung mit Packstoff umhüllt und die Preßeinrichtung daraufhin ganz geöffnet, so dass der Packstoff die Filter Tow Packung als sogenannten Ballen zusammenhält. Übliche Packungsstoffe sind Kartonagen, die durch Umbänderung oder Verklebung mechanisch zusammengehalten werden, oder Kunststoffgewebe, die beispielsweise durch einen Klettverschluß verschlossen werden. Üblich ist zudem die Verwendung eines Inliners zwischen dem Filter Tow und dem mechanisch tragenden Packstoff. Der Inliner schützt dabei das Filter Tow vor Verunreinigung und vor Diffusion von Wasserdampf in die Packung bzw. aus dieser heraus.The content of the jug so filled is then pressed in the direction of the superimposed layers. After pressing, the filter under tension tension pack is still wrapped within the pressing device with packaging material and then the pressing completely open, so that the packaging material holds the filter tow pack as a so-called bale. Conventional packaging materials are cardboard, which are mechanically held together by Umbänderung or bonding, or plastic fabric, which are closed, for example by a Velcro. It is also customary to use an inliner between the filter tow and the mechanically bearing packaging material. The inliner protects the filter tow from contamination and from diffusion of water vapor into or out of the package.

Bei der geschilderten Art der Verpackung kommt es aufgrund der elastischen Rückstellkraft des komprimierten Filter Tows zu einer Druckbeanspruchung des Packstoffes, insbesondere in Richtung der Kompressionsrichtung, die in einer Zunahme des Verpackungsvolumens sowie in unerwünschten Ausbauchungen auf der Ober- und Unterseite resultieren. Diese Ausbauchungen verhindern ein sicheres Stapeln der Filter Tow Packungen. Darüber hinaus treten häufig Probleme im Zusammenhang mit dem Aufplatzen von Verpackungen unter dem Innendruck auf.In the described type of packaging occurs due to the elastic restoring force of the compressed filter Tows to a compressive stress of the packaging material, especially in the direction of compression, resulting in an increase in the packaging volume and in undesirable bulges on the top and bottom. These bulges prevent safe stacking of the filter tow packs. In addition, problems associated with the bursting of packaging under internal pressure often occur.

Es ist die Aufgabe der Erfindung, einen Ballen aus lagenförmig angeordnetem Filter Tow anzugeben, bei dem die Druckbeanspruchung des Packstoffes vermindert wird und so insbesondere das Aufplatzen von Verpackungen unter dem Innendruck weitgehend vermieden werden können. Des weiteren ist es die Aufgabe der Erfindung, ein entsprechendes Verpackungsverfahren anzugeben.It is the object of the invention to provide a bale of layer-shaped filter tow, in which the compressive stress of the packaging material is reduced and thus in particular the bursting of packaging under the internal pressure can be largely avoided. Furthermore, it is the object of the invention to provide a corresponding packaging method.

Diese Aufgaben werden erfindungsgemäß durch einen Ballen aus lagenförmig angeordnetem Filter Tow nach Anspruch 1 bzw. ein Verfahren nach den unabhängigen Ansprüchen 12 und 13 gelöst.These objects are achieved by a bale of layer-shaped filter tow according to claim 1 and a method according to independent claims 12 and 13.

Erfindungsgemäß wird somit ein Ballen aus lagenförmig angeordnetem Filter Tow bereitgestellt, wobei der Ballen mit einer Verpackungshülle, insbesondere einer Folie, umhüllt ist und jede der in Richtung der Lagen des faserförmigen Materials weisenden Oberflächen des Ballens so eben ist, dass bei Anordnung des ungeöffneten Ballens auf einer horizontalen Ebene eine den Ballen vollständig überdeckende ebene Platte über eine mittig wirkende Normalkraft von 100 N auf die Oberseite des Ballens gedrückt werden kann und innerhalb des größten Rechtecks, das in die durch senkrechte Projektion des Ballens auf die aufgedrückte Platte einschreibbar ist, wenigstens 90% der Fläche der oben liegenden Ballenseite, die innerhalb des einbeschriebenen Rechtecks liegt, einen Abstand von maximal 40 mm zu der ebenen Platte aufweisen, wobei der Ballen mit einer Verpackungshülle, insbesondere einer Folie, umhüllt ist. Der Abstand der einzelnen Punkte der oben liegenden Ballenseite kann beispielsweise dadurch bestimmt werden, dass als Platte eine durchsichtige Platte verwendet wird und der Abstand der einzelnen Punkte von der Platte mittels Reflexionsmessung bestimmt wird. Alternativ ist jedes andere kontinuierliche Verfahren der Abstandsmessung einsetzbar.According to the invention, a bale of filter-shaped filter tow is thus provided, wherein the bale is wrapped with a packaging wrapper, in particular a film, and each of the pointing in the direction of the layers of the fibrous material surfaces of the bale is so flat that when the unopened bale arrangement a horizontal plane a flat plate completely covering the bale can be pressed over a centrally acting normal force of 100 N on the top of the bale and within the largest rectangle that can be inscribed in the by perpendicular projection of the bale on the pressed plate, at least 90% the surface of the overhead bale side, which lies within the inscribed rectangle, a maximum distance of 40 mm to the flat plate, wherein the bale is wrapped with a packaging wrapper, in particular a film. The distance of the individual points of the overhead bale side can be determined, for example, by using a transparent plate as the plate and determining the distance of the individual points from the plate by means of reflection measurement. Alternatively, any other continuous method of distance measurement can be used.

Unter ”flexibles Material” ist im Rahmen der vorliegenden Erfindung Filter Tow zu verstehen, das in seiner lageförmigen Anordnung zumindest teilweise elastisch komprimierbar ist. Diese Eigenschaft kann bei faserförmigen Materialien insbesondere durch Kräuselung gegeben sein, wie sie bei Filter Tow häufig ausgeführt wird.In the context of the present invention, "flexible material" is to be understood as meaning a filter tow which, in its positional arrangement, is at least partially elastically compressible. This property can be given in fibrous materials, in particular by crimping, as often performed in Filter Tow.

Der erfindungsgemäße Ballen weist vorzugsweise in ungeöffnetem Zustand innerhalb der Verpackungshülle einen Unterdruck gegenüber der umgebenden Atmosphäre von mindestens 10 mbar, insbesondere mindestens 50 mbar und bevorzugt mindestens 200 mbar, auf. Die Verpackung hat sich als besonders geeignet für Ballen mit einer Masse von mindestens 300 kg Filter Tow erwiesen. The bale according to the invention preferably has, in the unopened state within the packaging casing, a negative pressure with respect to the surrounding atmosphere of at least 10 mbar, in particular at least 50 mbar and preferably at least 200 mbar. The packaging has proven to be particularly suitable for bales with a mass of at least 300 kg filter tow.

Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform liegt der Ballen in Form eines Filter Tows einer Packungsdichte von mindestens etwa 300 kg/cm3 vor. Trotz der hohen Packungsdichte konnten dabei die Probleme im Zusammenhang mit dem Aufplatzen von Verpackungen unter dem Innendruck weitgehend vermieden werden.According to a particularly preferred embodiment, the bale is in the form of a filter tow of a packing density of at least about 300 kg / cm 3 . Despite the high packing density, the problems in connection with the bursting of packaging under the internal pressure could be largely avoided.

Erfindungsgemäß handelt es sich bei der Verpackungshülle um eine Folie, die eine Gasdurchlässigkeit von höchstens etwa 10.000 cm3/(m2 × d × bar), gemessen nach DIN 53380-V bei 23°C und 75% relativer Feuchte für Luft, aufweist. Besonders bevorzugt ist ein Bereich für die Gasdurchlässigkeit von weniger als 200 cm3/(m2 × d × bar), insbesondere von weniger als 20 cm3/(m2 × d × bar).According to the invention, the packaging casing is a film which has a gas permeability of at most about 10,000 cm 3 / (m 2 × d × bar), measured according to DIN 53380-V at 23 ° C. and 75% relative humidity for air. Particularly preferred is a range for the gas permeability of less than 200 cm 3 / (m 2 × d × bar), in particular less than 20 cm 3 / (m 2 × d × bar).

Bezüglich der Wasserdampfdurchlässigkeit der Verpackungshülle, insbesondere der Folie, ist ein Wert von weniger als 5 g/(m2 × d), insbesondere von weniger als 2 g/(m2 × d), gemessen nach DIN 53122 bei 23°C und 85% Feuchtigkeit, anzustreben.With respect to the water vapor permeability of the packaging casing, in particular the film, a value of less than 5 g / (m 2 × d), in particular of less than 2 g / (m 2 × d), measured according to DIN 53122 at 23 ° C and 85 % Moisture, to go for.

Die Verpackungshülle, insbesondere Folie, sollte des weiteren eine Reißfestigkeit von mindestens etwa 10 N/15 mm, insbesondere mehr als 100 N/15 mm, gemessen nach DIN EN ISO 527-3, aufweisen. Als besonders bevorzugt wird eine Reißfestigkeit von mindestens etwa 200 N/15 mm angesehen. Bezüglich weiterer Eigenschaften und Vorteile der Folie und der Verschlußnaht wird auf die nachfolgenden Ausführungen im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Verfahren verwiesen.The packaging casing, in particular film, should furthermore have a tensile strength of at least about 10 N / 15 mm, in particular more than 100 N / 15 mm, measured according to DIN EN ISO 527-3. Particularly preferred is a tear strength of at least about 200 N / 15 mm. With regard to further properties and advantages of the film and the closure seam, reference is made to the following statements in connection with the process according to the invention.

Im Zusammenhang mit der Verladung der Verpackungen in Container hat sich ein für den Ballen die Form eines Quaders mit einer Höhe von etwa 900 bis 970 mm als besonders geeignet erwiesen. Die Ballen können in diesem Fall in Doppelstapeln im Container abgelegt werden. Ebenfalls günstig sind Höhen des verpackten Quaders von 970 bis 1020 mm, wobei diese Quader in Form von einelnen Stapeln in den Containern abgelegt werden.In connection with the loading of the packages into containers, the shape of a cuboid with a height of approximately 900 to 970 mm has proven particularly suitable for the bale. The bales can be stored in this case in double stacks in the container. Also low are heights of the packed cuboid of 970 to 1020 mm, these cuboids are stored in the form of single stacks in the containers.

Es ist selbstverständlich auch möglich, deutlich größere Ballen herzustellen, so dass der Verpackungsaufwand bezogen auf die zu verpackende Fasermenge minimiert wird. Im Fall der Verpackung von Filter Tow haben solche Großpackungen den Vorteil, dass bei der Verwendung des Filter Tows zur Herstellung von Zigarettenfiltern in einer Filterstabmaschine nur selten ein Wechsel der Ballen erfolgen muß.It is of course also possible to produce significantly larger bales, so that the packaging cost is minimized based on the amount of fiber to be packaged. In the case of filter tow packaging, such large packs have the advantage that when the filter tow is used to make cigarette filters in a filter rod machine, it is rarely necessary to change the bales.

Bezüglich der Höhe der einzusetztenden Folie ist anzumerken, dass es sinnvoll ist, wenn diese etwas größer gewählt wird als das Packmaß, d. h. die Höhe des komprimierten Fasermaterials, um die Expansion des Fasermaterials nach Enfernen des Kompressionsdruckes aufzufangen.With regard to the height of the film to be inserted, it should be noted that it makes sense if it is chosen to be somewhat larger than the pack size, ie. H. the height of the compressed fiber material to absorb the expansion of the fiber material after removal of the compression pressure.

Zu Werbe- und/oder ästetischen Zwecken kann als Verpackungsfolie eine eingefärbte oder bedruckte Folie verwendet werden. Dies ist insbesondere auch dann sinnvoll, wenn der zu verpackende Filter Tow lichtempfindlich ist. Die Folie kann des weiteren mit Aufklebern versehen werden, die beispielsweise Informationen bezüglich des Inhaltes der Verpackung aufweisen.For advertising and / or aesthetic purposes, a colored or printed film can be used as the packaging film. This is particularly useful when the filter tow to be packaged is sensitive to light. The film may further be provided with stickers having, for example, information regarding the contents of the package.

Eine weitere Möglichkeit der Übermittlung von Informationen durch die Verpackung ist das Einpressen eines Reliefs, welches durch die aufgrund des Unterdruckes eng anliegende Folie hindurch sichtbar ist. Neben einer Produktbezeichnung kann das Relief beispielsweise auch ein Firmen- und/oder Kundenlogo enthalten.Another possibility for the transmission of information through the packaging is the pressing in of a relief, which is visible through the tight fitting film due to the negative pressure. In addition to a product name, the relief may also include, for example, a company and / or customer logo.

Das erfindungsgemäße Verfahren zum Verpacken von Filter Tow weist die folgenden Verfahrensschritte auf: a) Umhüllen des zu verpackenden Filter Tows mit einer Verpackungshülle; b) Komprimieren des umhüllten Filter Tows; c) luftdichtes Verschließen der Verpackungshülle und d) Erzeugen eines Unterdrucks innerhalb der Verpackung von wenigstens 10 mbar unterhalb des Umgebungsdrucks.The inventive method for packaging filter tow comprises the following method steps: a) wrapping the filter Tows to be packaged with a packaging wrapper; b) compressing the wrapped filter tow; c) airtight sealing of the packaging wrapper; and d) generating a negative pressure within the packaging of at least 10 mbar below the ambient pressure.

Gemäß einer Alternative kann das erfindungsgemäße Verfahren folgende Verfahrensschritte aufweisen: a) Bereitstellen von Filter Tow in komprimierter Form; b) Umhüllen des komprimierten Filter Tows mit einer Verpackungshülle; c) luftdichtes Verschließen der Verpackungshülle und d) Erzeugen eines Unterdrucks innerhalb der Verpackung von wenigstens 10 mbar unterhalb des Umgebungsdrucks.According to an alternative, the method according to the invention may comprise the following method steps: a) providing filter tow in compressed form; b) wrapping the compressed filter tow with a packaging wrapper; c) airtight sealing of the packaging wrapper; and d) generating a negative pressure within the packaging of at least 10 mbar below the ambient pressure.

Aufgrund des luftdichten Verschlusses der Verpackungshülle kann der erzeugte Unterdruck innerhalb des von der Hülle umschlossenen Bereiches aufrechterhalten werden. Dieser Unterdruck verringert den durch das flexible Material aufgrund der elastischen Rückstellkraft von innen auf die Verpackung ausgeübten Druck. Aus diesem Grund lassen sich Ausbauchungen des verpackten Fasermaterials, wie sie nach dem Stand der Technik üblich sind, weitestgehend vermeiden. Hierdurch wird die Stapelfähigkeit der erzeugten Packungen erhöht.Due to the airtight seal of the packaging wrapper, the generated negative pressure can be maintained within the area enclosed by the wrapper. This negative pressure reduces the pressure exerted internally on the packaging by the flexible material due to the elastic restoring force. For this reason, bulges of the packaged fiber material, as they are customary in the prior art, can be largely avoided. This increases the stackability of the packages produced.

Aufgrund des durch den Unterdruck verringerten mechanischen Druckes von innen auf die Verpackung wird auch das Risiko des Versagens bzw. Reißens der Verpackungen verringert. Auf diese Weise kann eine höhere Packungsdichte erzielt werden, was den Vorteil kompakter Packungen und damit verringerte Lager- und Transportvolumina mit sich bringt. Insbesondere kann auf diese Weise das Fassungsvolumen von Containern, in denen solche verpackten Filter Tows gelagert werden, optimal ausgenutzt werden.Due to the reduced pressure from the inside of the packaging due to the negative pressure, the risk of failure or Tearing of the packaging reduced. In this way, a higher packing density can be achieved, which brings the advantage of compact packages and thus reduced storage and transport volumes. In particular, in this way the capacity of containers in which such packaged filter Tows are stored, can be optimally utilized.

Das Bereitstellen des Fasermaterials in komprimierter Form erfolgt im allgemeinen mit Hilfe der bekannten Pressvorrichtungen. Das erfindungsgemäße Verfahren kann zum einen so geführt werden, dass die zur Verpackung vorgesehene Filter Fasermaterial zunächst mit der Verpackungshülle umhüllt und anschließend in der Preßvorrichtung mechanisch komprimiert wird. Das Verschließen der Verpackungshülle erfolgt in diesem Fall innerhalb der Preßvorrichtung. Diese Ausführungsform hat den Vorteil, dass das gesamte Verfahren an einem Ort durchgeführt wird.The provision of the fiber material in compressed form is generally carried out by means of the known pressing devices. On the one hand, the method according to the invention can be performed in such a way that the filter fiber material provided for packaging is first wrapped with the packaging wrapper and then mechanically compressed in the pressing device. The sealing of the packaging wrapper takes place in this case within the pressing device. This embodiment has the advantage that the entire process is performed in one place.

Zum anderen ist es auch möglich, die Komprimierung des Fasermaterials vorbereitend in einer separaten Station durchzuführen. In diesem Fall wird das vorgepreßte Fasermaterial in einer „Hilfsverpackung”, die beispielsweise aus Halteklammern bestehen kann, der Verpackungsstation zugeführt, wo die Hilfsverpackung entfernt wird und die Umhüllung des komprimierten Fasermaterials mit Verpackungshülle sowie die Erzeugung des Unterdruckes und das luftdichte Verschließen der Verpackungshülle vorgenommen werden. Diese Ausführungsform hat den Vorteil, dass, da nicht das gesamte Verfahren an der Stelle der Preßvorrichtung ausgeführt wird, diese eine höhere Verfügbarkeit aufweist. Zudem ist der Preßzyklus von kürzerer Dauer und es bestehen mehr Freiheitsgrade bei der Applikation der Verpackungshülle, da der komprimierte Ballen in der Verpackungsstation von allen Seiten zugänglich ist.On the other hand, it is also possible to perform the compression of the fiber material preparatory in a separate station. In this case, the pre-pressed fiber material in an "auxiliary packaging", which may for example consist of retaining clips, fed to the packaging station, where the auxiliary packaging is removed and the wrapping of the compressed fiber material with packaging wrapper and the generation of negative pressure and the airtight sealing of the packaging wrapper are made , This embodiment has the advantage that, since not the entire process is carried out at the location of the pressing device, this has a higher availability. In addition, the pressing cycle of shorter duration and there are more degrees of freedom in the application of the packaging wrapper, since the compressed bale is accessible in the packaging station from all sides.

Anders als nach dem Stand der Technik kann bei Einsatz des erfindungsgemäßen Verfahrens auf Inliner zum Schutz vor Verschmutzung und Wasserdampf verzichtet werden, da diese Aufgaben bereits von der zur Verpackung verwendeten Hülle erfüllt werden.Unlike in the prior art can be dispensed with when using the method according to the invention on liners for protection against pollution and water vapor, since these tasks are already fulfilled by the envelope used for packaging.

Der bei dem erfindungsgemäßen Verfahren benötigte Unterdruck kann auf verschiedene Weise erhalten werden. Gemäß einer besonders einfachen Ausführungsform wird der Unterdruck durch Expansion des komprimierten Fasermaterials erzeugt. Nachdem das Fasermaterial in komprimiertem Zustand mit der Verpackungshülle umhüllt und diese anschließend luftdicht verschlossen wurde, wird der äußere Druck auf das verpackte Fasermaterial reduziert, so dass sich dieses unter der Wirkung der elastischen Rückstellkraft innerhalb der Verpackung ausdehnt. Aufgrund der Erhöhung des Packungsvolumens stellt sich dabei ein Unterdruck innerhalb des von der Hülle umschlossenen Bereiches ein. Vorzugsweise wird die Verpackungsgröße so gewählt, dass die Ausdehnung des komprimierbaren Fasermaterials nicht vollständig ist, d. h. dass das Fasermaterial innerhalb der Hülle auch nach seiner Teilexpansion noch im komprimierten Zustand innerhalb der Verpackung vorliegt. Diese Ausführungsform hat den Vorteil, dass zur Erzeugung des Unterdruckes keine zusätzlichen Mittel erforderlich sind. Sie stellt somit eine besonders kostengünstige Möglichkeit dar.The negative pressure required in the method according to the invention can be obtained in various ways. According to a particularly simple embodiment, the negative pressure is generated by expansion of the compressed fiber material. After the fiber material has been enveloped in a compressed state with the packaging wrapper and subsequently sealed airtight, the external pressure on the packaged fiber material is reduced so that it expands under the effect of the elastic restoring force within the packaging. Due to the increase in the volume of the pack, a negative pressure within the area enclosed by the envelope is established. Preferably, the package size is chosen so that the expansion of the compressible fibrous material is not complete, i. H. that the fiber material within the envelope is still present in the compressed state within the package even after its part expansion. This embodiment has the advantage that no additional means are required to generate the negative pressure. It thus represents a particularly cost-effective way.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform, die alternativ oder zusätzlich zur vorstehend beschriebenen Variante eingesetzt werden kann, wird der Unterdruck durch Luftabsaugung innerhalb des von der Hülle umhüllten Bereiches erzeugt. Auf diese Weise läßt sich ein höheres Vakuum erzielen als das „Eigenvakuum”, das vorstehend beschrieben wurde. Zudem ist es auf diese Weise möglich, den gewünschten Unterdruck mit hoher Genauigkeit einzustellen.According to a further embodiment, which can be used alternatively or in addition to the variant described above, the negative pressure is generated by air suction within the area enclosed by the shell. In this way, a higher vacuum can be achieved than the "self-vacuum" described above. In addition, it is possible in this way to set the desired negative pressure with high accuracy.

Das Absaugen kann beispielsweise mit Hilfe einer oder mehrerer Vakuumpumpen ausgeführt werden. Diese werden zunächst saugseitig mit dem Inneren der ansonst luftdicht verschlossenen Verpackung verbunden, worauf sie in Betrieb genommen werden. Nachdem der gewünschte Unterdruck erreicht ist, werden die Pumpen wieder von der Verpackung getrennt, wobei die Sauganschlußstellen der Verpackungshülle wieder luftdicht verschlossen werden.The suction can be carried out, for example, with the help of one or more vacuum pumps. These are first connected on the suction side with the interior of the otherwise airtight sealed packaging, whereupon they are put into operation. After the desired negative pressure is reached, the pumps are again separated from the packaging, the Sauganschlußstellen the packaging wrapper are hermetically sealed again.

Eine Kombination der beiden vorstehend angegebenen Ausführungsformen hat den Vorteil, dass die Evakuierungszeiten kurz gehalten werden können, da der Unterdruck durch zwei verschiedene Maßnahmen erhalten wird, die gleichzeitig ausgeführt werden können. Zudem sind die erforderlichen Preßkräfte geringer, da ein höheres Packmaß gewählt werden kann, wobei unter „Packmaß” die Höhe der bereitgestellten Filter Faser bzw. des Filter Tow Ballens bei luftdichtem Verschluß in der zur Komprimierung verwendeten Preßvorrichtung zu verstehen ist. Schließlich läßt sich auf diese Weise die Höhe der bereitgestellten Filter Faser-Menge bzw. des Filter Tow Ballens mit guter Genauigkeit regeln. Hierdurch können äußere Einflüsse, bei Filter Tow insbesondere Saison-, Titer-, Gewichtseinflüsse etc., ausgeglichen werden.A combination of the two above-mentioned embodiments has the advantage that the evacuation times can be kept short because the negative pressure is obtained by two different measures that can be performed simultaneously. In addition, the required pressing forces are lower because a higher pack size can be selected, where "pack size" is understood to mean the height of the filter fiber provided or the filter tow bale with airtight closure in the compression device used for the compression. Finally, in this way, the height of the provided filter fiber amount or the filter tow bale can be controlled with good accuracy. As a result, external influences, with filter tow, in particular seasonal, titer, weight influences, etc., can be compensated.

Vorzugsweise wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ein Unterdruck von etwa 0,01 bar bis 0,7 bar unterhalb des Umgebungsdruckes erzeugt. Dies entspricht einem Absolutdruck von etwa 0,99 bis 0,3 bar innerhalb des von der Folie umhüllten Bereiches. Es handelt sich somit um einen Unterdruck im Grobvakuumbereich, was für das erfindungsgemäße Verfahren im allgemeinen völlig ausreichend ist. Als besonders geeignet hat sich ein Unterdruck von etwa 0,15 bis 0,30 bar, entsprechend einem Absolutdruck von etwa 0,85 bis 0,7 bar, erwiesen. Die Auswahl des konkreten Bereiches für den Unterdruck hängt von verschiedenen Parametern ab, insbesondere von der Art und Menge des zu verpackenden Materials, der gewünschten Packungsdichte, der verwendeten Verpackungshülle usw. Grundsätzlich ist dabei zu bedenken, dass sich umso kompaktere Verpackungen erzielen lassen, je stärker das Vakuum bzw. der Unterdruck ist. Auch die Ausbauchungen lassen sich mit zunehmendem Unterdruck stärker reduzieren. Dabei muß jedoch berücksichtigt werden, dass die Zeiten für das Erzielen des Unterdruckes überproportional zunehmen, je feiner das gewünschte Vakuum ist.Preferably, in the method according to the invention, a negative pressure of about 0.01 bar to 0.7 bar below the ambient pressure is generated. This corresponds to an absolute pressure of about 0.99 to 0.3 bar within the area enclosed by the film. It is thus a vacuum in the rough vacuum range, which is completely sufficient for the inventive method in general. Particularly suitable has a negative pressure of about 0.15 to 0.30 bar, corresponding to an absolute pressure of about 0.85 to 0.7 bar, proved. The selection of the specific range for the negative pressure depends on various parameters, in particular on the type and quantity of the material to be packaged, the desired packing density, the packaging envelope used, etc. Basically, it should be kept in mind that the more compact packaging can be achieved, the stronger the vacuum or the vacuum is. The bulges can be reduced more with increasing negative pressure. However, it must be considered that the times for achieving the negative pressure increase disproportionately, the finer the desired vacuum.

Was die bei dem erfindungsgemäßen Verfahren verwendete Verpackungshülle betrifft, so sollte diese so ausgewählt werden, dass die gewünschte zeitliche Stabilität des erzeugten Unterdruckes sowie die gewünschte mechanische Stabilität der Verpackung gewährleistet sind. Je nach verpacktem Gut und Art der Verwendung wird die gewünschte zeitliche Stabilität im allgemeinen zwischen einigen Tagen und mehreren Monaten oder auch Jahren variieren. Dementsprechend können Folien mit unterschiedlichen Luftdurchlässigkeiten zum Einsatz gelangen.As regards the packaging casing used in the process according to the invention, it should be selected such that the desired temporal stability of the generated negative pressure and the desired mechanical stability of the packaging are ensured. Depending on the packaged good and the type of use, the desired temporal stability will generally vary between a few days to several months or even years. Accordingly, films with different air permeabilities can be used.

Gemäß einer Ausführungsform wird als Verpackungshülle eine Folie aus Polyethylen bzw. modifiziertem Polyethylen, beispielsweise LLDPE oder LDPE, verwendet. Unter LDPE ist unter hohem Druck hergestelltes Polyethylen niedriger Dichte zu verstehen, wobei die Bezeichnung LLDPE die Kurzform für Polyethylen mit niedriger Dichte und linearer Struktur ist. Diese hat den Vorteil, dass es sich um eine sortenreine Folie handelt, die zudem zu geringen Kosten erhältlich ist. Eine Folie aus Polyethylen weist jedoch eine vergleichsweise geringe Festigkeit auf, so dass sie insbesondere für kleinere Packungsdichten und geringe zu verpackende Mengen geeignet ist. Aufgrund der relativ hohen Luftdurchlässigkeit einer Standardfolie aus Polyethylen ist sie eher für Einsatzbereiche geeignet, bei denen die Lagerdauer einige Wochen nicht überschreitet.According to one embodiment, a film of polyethylene or modified polyethylene, for example LLDPE or LDPE, is used as the packaging casing. By LDPE is meant high pressure, low density polyethylene, the term LLDPE being the short form for low density, linear structure polyethylene. This has the advantage that it is a single-grade film, which is also available at low cost. However, a film of polyethylene has a comparatively low strength, so that it is particularly suitable for smaller packing densities and small amounts to be packaged. Due to the relatively high air permeability of a standard polyethylene film, it is more suitable for applications where the shelf life does not exceed several weeks.

Als Alternative kann als Verpackungshülle eine Verbundfolie mit Polyamid und Polyethylen verwendet werden. Diese zeichnet sich durch eine besonders geringe Luftdurchlässigkeit und eine hohe Festigkeit aus, so dass der Unterdruck über einen langen Zeitraum im wesentlichen konstant gehalten werden kann. Vorzugsweise beträgt der Anteil an Polyamid etwa 1/3 und der Anteil an Polyethylen etwa 2/3.As an alternative, a composite film with polyamide and polyethylene can be used as the packaging casing. This is characterized by a particularly low air permeability and high strength, so that the negative pressure over a long period of time can be kept substantially constant. Preferably, the proportion of polyamide is about 1/3 and the proportion of polyethylene about 2/3.

Bevorzugt wird eine Gasdurchlässigkeit der Verpackungshülle bzw. der Folie für Luft von weniger als 10.000 cm3/(m2 × d × bar), insbesondere weniger als 200 cm3/(m2 × d × bar) und besonders bevorzugt weniger als 20 cm3/(m2 × d × bar). Diese Werte werden nach DIN 53380-V bei 23°C und 75% relativer Feuchte gemessen. Hierdurch wird gewährleistet, dass das Vakuum ausreichend lange hält und die Verpackung nicht locker wird und so kompakt wie möglich bleibt. Der Bereich wird außerdem durch handelsübliche Folien (z. B. PA-PE-Verbunde) abgedeckt. Es ist zu betonen, dass durch die Folie kein konvektiver Lufttransport stattfindet, sondern ein Stofftransport nur über Diffusion über die Folie erfolgt. Die angegebenen Werte für die Durchlässigkeit beziehen sich auf eine der Umgebungsluft analoge Zusammensetzung (ca. 78% N2, 21% O2, 1% sonstige Gase). Hierbei kommt es nur auf die Durchlässigkeit gegenüber Sauerstoff und Stickstoff an. Neben Folien können im Rahmen der vorliegenden Erfindung auch andere luftdichte Materialien eingesetzt werden, die die vorstehenden Bedingungen erfüllen.A gas permeability of the packaging wrapper or film for air of less than 10,000 cm 3 / (m 2 × d × bar), in particular less than 200 cm 3 / (m 2 × d × bar), and particularly preferably less than 20 cm, is preferred 3 / (m 2 × d × bar). These values are measured according to DIN 53380-V at 23 ° C and 75% relative humidity. This ensures that the vacuum will last long enough and the packaging will not become loose and remain as compact as possible. The area is also covered by commercially available foils (eg PA-PE composites). It should be emphasized that no convective air transport takes place through the film, but a mass transport takes place only via diffusion over the film. The values given for the permeability refer to a composition analogous to the ambient air (about 78% N 2 , 21% O 2 , 1% other gases). It depends only on the permeability to oxygen and nitrogen. In addition to films, other airtight materials can be used in the context of the present invention, which meet the above conditions.

Die Wasserdampfdurchlässigkeit der Folie oder des anderen Umhüllungsmaterials sollte bevorzugt unterhalb von 5 g/(m2 × d) und insbesondere unterhalb von 2 g/(m2 × d), gemessen nach DIN 53122 bei 23°C und 85% relativer Feuchte, liegen. Die Wasserdampfdurchlässigkeit ist für die formgebende Funktion der Verpackung nicht relevant. Jedoch hat eine Verpackung, welche nicht nur luftsondern auch wasserdampfdicht ist, den Vorteil, dass die Produktfeuchte des Fasermaterials durch eine solche Verpackung erhalten bleibt. Dies ist bei Filter Tow von großer Bedeutung. So wird sich die Feuchte über den Ballen ausgleichen und kein Austausch von Wasserdampf mit der Umgebung stattfinden.The water vapor permeability of the film or of the other wrapping material should preferably be below 5 g / (m 2 × d) and in particular below 2 g / (m 2 × d), measured according to DIN 53122 at 23 ° C. and 85% relative humidity , The water vapor permeability is not relevant for the shaping function of the packaging. However, a package which is not only air but also water vapor-tight, has the advantage that the product moisture of the fiber material is retained by such a package. This is very important for Filter Tow. So the moisture will balance over the bale and no exchange of water vapor with the environment will take place.

Polyethylenfolien von 100 μm Dicke weisen etwa eine Wasserdampfdurchlässigkeit von 1 g/(m2 × d) auf.Polyethylene films of 100 μm thickness have about a water vapor permeability of 1 g / (m 2 × d).

Was die mechanische Festigkeit betrifft, so sollte die Verpackungshülle bzw. die Folie zweckmäßigerweise eine Reißkraft von mindestens etwa 10 N/15 mm, bevorzugt mehr als 100 N/15 mm und besonders bevorzugt mehr als 200 N/15 mm, gemessen nach DIN EN ISO 527-3, aufweisen. Die genannten Werte betreffen jeweils das Minimum der Reißfestigkeit in Längs- und Querrichtung der Folie. Die konkrete Auswahl bezüglich der Reißfestigkeit ist in Abhängigkeit davon zu treffen, ob der folienverpackte Ballen noch umverpackt wird. Als mögliche Materialien können in diesem Zusammenhang PE mit einer Reißkraft von 15 bis 30 N/15 mm bei 100 μm Dicke sowie PA6 mit einer Reißkraft von 150 bis 300 N/15 mm bei 100 μm Dicke genannt werden.As regards the mechanical strength, the packaging wrapper or the film should expediently have a breaking force of at least about 10 N / 15 mm, preferably more than 100 N / 15 mm and particularly preferably more than 200 N / 15 mm, measured according to DIN EN ISO 527-3. The stated values relate in each case to the minimum of the tensile strength in the longitudinal and transverse direction of the film. The concrete selection with regard to the tear strength is to be made depending on whether the film-wrapped bale is still being repackaged. As possible materials in this connection PE with a tensile strength of 15 to 30 N / 15 mm at 100 μm thickness and PA6 with a tensile strength of 150 to 300 N / 15 mm at 100 μm thickness can be mentioned.

Allgemein haben sich Kunststoffolien mit luftsperrenden Schichten, beispielsweise aus Polyamid, Polyester oder Ethylen-Vinylalkohol-Copolymerisat (EVOH), bzw. mit Metalloxidbeschichtung, z. B. aus SiOx, Aluminiumoxid, etc., sowie Aluminiumfolien als besonders vorteilhaft erwiesen. Die aufgezählten Folienarten sind nicht als beschränkend anzusehen. Aufgrund der Luftundurchlässigkeit der Folie wird auch ein Aromaschutz, d. h. ein Schutz gegen von außen eindringende Aromen gewährleistet, was bei verschiedenen verpackten Gütern von Vorteil sein kann. Für eine mechanische Stabilität der Folie ist eine gewisse Zähigkeit derselben wichtig. Dies wird besonders gut durch Polyamid erreicht.In general, plastic films have air-blocking layers, for example of polyamide, polyester or ethylene-vinyl alcohol copolymer (EVOH), or with metal oxide coating, for. As of SiO x , alumina, etc., and aluminum foils proved to be particularly advantageous. The listed types of foils are not to be regarded as limiting. Due to the airtightness of the film and a flavor protection, ie a protection against intruding from the outside flavors is guaranteed, which may be advantageous in various packaged goods. For a mechanical stability of the film, a certain toughness of the same important. This is achieved particularly well by polyamide.

Eine Möglichkeit zum luftdichten Verschließen der Verpackungshülle bzw. der Folie besteht darin, diese zu verschweißen oder zu versiegeln. Dementsprechend sollte die gewählte Folie vorzugsweise verschweiß- oder versiegelbar sein. In diesem Zusammenhang sind niedrigschmelzende Materialien für die Folie günstig. Hier sind beispielsweise Polyolefine, z. B. Polyethylen oder Polypropylen, oder Copolymerisate mit Ethylen oder Propylen, beispielsweise EVA, LLDPE usw., zu nennen. Materialien, die die Voraussetzung der Verschweiß- oder Versiegelbarkeit erfüllen, werden im folgenden als Siegelschicht bezeichnet. Eine Folie kann gegebenenfalls aus einer solchen Siegelschicht allein oder auch aus einem Verbund aus einer oder mehreren Siegelschicht und weiteren Schichten, die beispielsweise die mechanische Festigkeit gewährleisten, bestehen.One way to hermetically seal the packaging wrapper or foil is to seal or seal it. Accordingly, the selected film should preferably be weldable or sealable. In this context, low-melting materials are favorable for the film. Here are, for example, polyolefins, z. As polyethylene or polypropylene, or copolymers with ethylene or propylene, for example, EVA, LLDPE, etc., to name. Materials that fulfill the requirement of weldability or sealability are referred to below as the sealing layer. If appropriate, a film can consist of such a sealing layer alone or else of a composite of one or more sealing layers and further layers which ensure, for example, the mechanical strength.

Um ein einfaches Öffnen der Verpackung zu gewährleisten, können die Siegelschichten „peelbar”, d. h. nicht homogen versiegelbar, sein. Eine solche inhomogene Siegelschicht kann auf verschiedene Weisen hergestellt werden, beispielsweise durch Beimischen von Polybuthylen an bestimmten Stellen in die Siegelschicht oder durch Versiegeln von Polypropylen gegen LLDPE. Eine weitere Möglichkeit des Bereitstellen einer Öffnungshilfe besteht im Vorsehen eines Aufreißstreifens in der Verpackungsfolie. Diese Möglichkeit bietet sich insbesondere bei Folien mit geringer Zähigkeit an. Schließlich können herausragende Ecken oder dergleichen vorgesehen werden, welche zum Aufschneiden beim Öffnen der Verpackung bestimmt sind. Nach Aufschneiden der vorstehenden Ecke kann Luft in das Innere der Verpackung eindringen, so dass sich die Verpackung lockert. Anschließend kann diese dann problemlos mit einem Folienmesser geöffnet werden, ohne dass der Verpackungsinhalt beschädigt wird.To ensure easy opening of the package, the seal layers can be "peelable", i. H. not be homogeneously sealable. Such an inhomogeneous sealant layer may be prepared in a variety of ways, for example, by incorporating polybutylene at certain locations in the sealant layer or by sealing polypropylene with LLDPE. Another way of providing an opening aid is to provide a tear strip in the packaging film. This possibility is particularly suitable for films with low toughness. Finally, protruding corners or the like may be provided which are intended to be cut open when the package is opened. After cutting the protruding corner, air may enter the interior of the package, loosening the package. Then this can then be easily opened with a foil knife, without the packaging content is damaged.

Alternativ dazu kann auch ein Verschließen der Verpackungshülle bzw. der Folie durch Verklebung erfolgen. Diese Ausführungsform hat den Vorteil, dass auf eine Siegeleinrichtung verzichtet werden kann. Natürlich können auch andere geeignete Arten des Verschließens der Verpackungsfolie eingesetzt werden, solange sie die gewünschten Eigenschaften bezüglich Dichtigkeit aber auch bezüglich der mechanischen Zugfestigkeit erfüllen, die für den jeweiligen Einsatzbereich erforderlich sind.Alternatively, it can be done by gluing the packaging wrapper or the film. This embodiment has the advantage that it is possible to dispense with a sealing device. Of course, other suitable ways of sealing the packaging film can be used, as long as they meet the desired properties in terms of tightness but also with respect to the mechanical tensile strength, which are required for the particular application.

Das Versiegeln oder Verschweißen kann beispielsweise unter Ausbildung einer überlappenden Naht erfolgen. Eine überlappende Naht kann vergleichsweise hohe Zugkräfte aufnehmen und so das verpackte Material insbesondere im frisch verpackten Zustand auch dann sicher zusammenhalten, falls die Verpackung undicht ist und somit die volle elastische Rückstellkraft von innen auf die Verpackung einwirkt. Diese Art des Verschlusses ist somit besonders sicher, wobei die Folie in diesem Fall auf beiden Seiten zweckmäßigerweise eine Siegelschicht aufweisen sollte (oder allein aus einer solchen Siegelschicht bestehen muß).The sealing or welding can take place, for example, by forming an overlapping seam. An overlapping seam can absorb comparatively high tensile forces and thus securely hold the packaged material together, especially in the freshly packaged state, if the packaging is leaky and thus the full elastic restoring force acts on the packaging from the inside. This type of closure is thus particularly safe, the film should in this case on both sides expediently have a sealing layer (or alone must consist of such a sealing layer).

Gemäß einer weiteren Ausführungsform kann das Verschweißen oder Versiegeln unter Ausbildung einer Flossennaht erfolgen, welche dem Fachmann auf dem Gebiet der Folienverarbeitung bekannt ist. Diese hat den Vorteil, leicht von außen herstellbar zu sein, wobei jedoch ihre Fähigkeit, Zugbelastungen standzuhalten, geringer ist als die einer überlappenden Naht.According to a further embodiment, the welding or sealing may take place to form a fin seam, which is known to the person skilled in the art of film processing. This has the advantage of being easy to manufacture from the outside, but its ability to withstand tensile loads is less than that of an overlapping seam.

Die Verpackungshülle bzw. Folie kann beispielsweise in Form eines einstückigen Beutels ausgebildet sein. Die Umhüllung des bereitgestellten Filter Tows erfolgt in diesem Fall analog der Verpackung eines Bonbons. Alternativ dazu kann die Folie aus einem Boden, einem Deckel sowie einer umlaufenden Manschette bestehen. In diesem Fall erhöht sich die Gesamtlänge der Verbindungsnähte, da die einzelnen Teile zusammengefügt werden müssen. Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform besteht die Folienverpackung aus einem Deckel und einem Boden, die gegebenenfalls vorkonfektioniert, z. B. tiefgezogen oder verbeutelt oder ähnliches, sind. Schließlich besteht auch die Möglichkeit, die Folie wie einen Tennisball aus zwei ineinandergreifenden Stücken auszubilden. Daneben sind auch andere geeignete Arten der Ausbildung einer Folienverpackung im Rahmen der Erfindung denkbar.The packaging wrapper or film may be formed, for example, in the form of a one-piece bag. The wrapping of the filter Tows provided in this case is analogous to the packaging of a candy. Alternatively, the film may consist of a bottom, a lid and a circumferential sleeve. In this case, the total length of the connecting seams increases because the individual parts must be joined together. According to a further preferred embodiment, the film package consists of a lid and a bottom, which may be prefabricated, z. B. deep-drawn or bolted or the like, are. Finally, it is also possible to form the film like a tennis ball from two intermeshing pieces. In addition, other suitable ways of forming a film package within the scope of the invention are conceivable.

Falls dies gewünscht wird, kann im Anschluß an das endgültige Verschließen der Verpackungshülle bzw. Folie, d. h. nach Fertigstellung der Folienverpackung, eine Umverpackung aus Kartonagen, Kunststoffgewebe usw. um die Folie hinzugefügt werden. Hierdurch kann die mechanische Stabilität der Verpackung erhöht werden, so dass dünnere und somit preiswertere Folien gewählt werden können. Es ist jedoch zu betonen, dass eine solche Umverpackung im Rahmen der Erfindung nicht zwingend erforderlich ist.If desired, subsequent to the final closure of the package wrap, i. H. After completion of the film packaging, an outer packaging made of cardboard, plastic fabric, etc. are added to the film. As a result, the mechanical stability of the packaging can be increased, so that thinner and thus cheaper films can be selected. However, it should be emphasized that such an outer packaging is not absolutely necessary in the context of the invention.

Bei Einsatz einer Umverpackung, wie sie vorstehend geschildert wurde, besteht die Möglichkeit, dass die Folienverpackung bewußt mit geringer Dichtigkeit ausgebildet wird, so dass der Unterdruck innerhalb von ein bis zwei Tagen über den Umgebungsdruck ausgeglichen wird. Mit anderen Worten „verliert” die Verpackung innerhalb dieses Zeitraumes ihr Vakuum. Der verpackte Filter Tow expandiert somit in die Umverpackung hinein, wobei er jedoch im Vergleich zu einem nach einem Verfahren des Standes der Technik verpackten Filter Tow eine geringere Ausbauchung auf der Ober- und Unterseite der Verpackung aufweist.When using an outer packaging, as described above, there is the possibility that the film packaging is deliberately formed with a low density, so that the negative pressure is compensated within one to two days over the ambient pressure. In other words, the packaging "loses" its vacuum within that time. The packaged filter tow thus expands in the outer package, but it has a lower bulge on the top and bottom of the package compared to a packaged by a method of the prior art filter tow.

Die bei dem erfindungsgemäßen Verfahren eingesetzte Folie weist vorzugsweise eine Dicke von etwa 100 bis 400 μm auf, wobei sich ein Bereich von 200 bis 300 μm und insbesondere von 250 bis 300 μm, als besonders geeignet erwiesen hat. Die genaue Dicke der verwendeten Folie ist in Abhängigkeit von der Größe und der Masse des zu verpackenden Filter Tows, vom Grad der Kompression d. h. von der Packungsdichte und von der Art des verwendeten Folienmaterials auszuwählen. Wie dies bereits vorstehend erwähnt wurde, kann die Folie gegebenenfalls etwas dünner gewählt werden, wenn eine zusätzliche Umverpackung, beispielsweise aus Kartonage, eingesetzt wird.The film used in the method according to the invention preferably has a thickness of about 100 to 400 .mu.m, wherein a range of 200 to 300 .mu.m and in particular from 250 to 300 .mu.m, has been found to be particularly suitable. The exact thickness of the film used is dependent on the size and mass of the filter to be packaged, the degree of compression d. H. from the packing density and the type of film material used. As has already been mentioned above, the film can optionally be chosen somewhat thinner if an additional outer packaging, for example made of cardboard, is used.

Der zu verpackende komprimierbare Filter Tow wird vorzugsweise in Quaderform bereitgestellt. Hierdurch lassen sich Packungen erzielen, die besonders gut stapelbar und handhabbar sind und einfach zu lagern sind. Im Fall, dass es sich bei dem zu verpackenden Filter Tow um Filter Tow handelt, der in Form von Kabeln vorhanden ist, werden die Kabel vorzugsweises in einzelnen Lagen übereinandergeschichtet, wie dies bereits im Zusammenhang mit dem Verfahren nach dem Stand der Technik geschildert wurde.The compressible filter tow to be packaged is preferably provided in cuboid form. As a result, packages can be achieved that are particularly easy to stack and handle and are easy to store. In the case that the filter tow to be packaged is a tow which is in the form of cables, the cables are preferably stacked in individual layers, as already described in connection with the prior art process.

Die Erfindung wird nachstehend anhand einer bevorzugten Ausführungsform mit Bezug auf die beigefügte Zeichnung detaillierter erläutert. In der Zeichnung zeigen:The invention will be explained in more detail below with reference to a preferred embodiment with reference to the accompanying drawings. In the drawing show:

1a bis 1c einzelne Schritte einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens; 1a to 1c individual steps of an embodiment of the method according to the invention;

2a und 2b eine Erweiterung der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Verpackung; 2a and 2 B an extension of the packaging produced by the process according to the invention;

3a einen Graphen, der die Eigenschaften einer nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Verpackung unter Einsatz einer Folie aus Polyethylen im Verlauf der Zeit darstellt; 3a a graph showing the properties of a produced by the process according to the invention using a film of polyethylene over time;

3b einen Graphen analog zu demjenigen von 3a, jedoch für eine Verbundfolie aus Polyethylen und Polyamid; 3b a graph analogous to that of 3a but for a composite film of polyethylene and polyamide;

4a verschiedene Kurven, die den Zusammenhang von Packmaß und Ballenhöhe für verschiedene Unterdrücke verdeutlichen; und 4a various curves that illustrate the relationship between pack size and bale height for various negative pressures; and

4b verschiedene Kurven, die den Zusammenhang zwischen Zusatzvakuum und Ballenhöhe bei erhöhter Temperatur und niedrierem Luftdruck verdeutlichen. 4b various curves that illustrate the relationship between additional vacuum and bale height at elevated temperature and low air pressure.

Ein Ballen eines komprimierbaren flexiblen faserförmigen Materials 1, im vorliegenden Fall Filter Tow, wird mit einer Folie 2 umhüllt und in eine Preßvorrichtung 3 eingebracht, wie dies in 1a zu sehen ist. In der Preßvorrichtung 3, die beispielsweise über eine Preßkraft von 300 bis 400 t verfügt, wird der Ballen bis zum gewünschten Packmaß komprimiert. Anschließend wird die Folie 2 bis auf einen kleinen Bereich, der als Anschlußstelle für den Saugschlauch einer Vakuumpumpe 4, beispielsweise einer Drehschieberpumpe oder ähnliches, dient, luftdicht verschlossen. Das Innere des von der Folie 2 umhüllten Bereiches wird dann mittels der Vakuumpumpe 4 bis zu einem gewünschten Unterdruck evakuiert. Ist dieser erreicht, so wird der Schlauch der Vakuumpumpe von der Folie getrennt und die Anschlußstelle luftdicht verschlossen. Wie bereits erwähnt, kann auf den Einsatz einer Vakuumpumpe verzichtet werden, falls nur ein geringer Unterdruck erwünscht ist, der durch die Expansion des Ballens erzielbar ist.A bale of a compressible flexible fibrous material 1 , in this case Filter Tow, comes with a foil 2 wrapped and in a pressing device 3 introduced, as in 1a you can see. In the pressing device 3 , which has for example a pressing force of 300 to 400 t, the bale is compressed to the desired pack size. Subsequently, the film 2 except for a small area, which serves as a connection point for the suction hose of a vacuum pump 4 , For example, a rotary vane pump or the like, is used, hermetically sealed. The inside of the film 2 Enveloped area is then by means of the vacuum pump 4 evacuated to a desired negative pressure. If this is reached, the hose of the vacuum pump is separated from the film and the connection point is hermetically sealed. As already mentioned, can be dispensed with the use of a vacuum pump, if only a small negative pressure is desired, which can be achieved by the expansion of the bale.

Im nächsten Schritt, der in 1b dargestellt ist, wird die Preßeinrichtung 3 geöffnet, wobei der Ballen teilweise wieder expandiert, soweit dies die Größe der Folienverpackung zuläßt. Der fertig verpackte Filter Tow-Ballen kann nun der Preßeinrichtung entnommen werden und ist in einem transport- und lagerfähigen Zustand, wie dies in 1c gezeigt ist. Die Höhe des verpackten Ballens hängt unter anderem von der Stärke des erzeugten Vakuums ab.In the next step, the in 1b is shown, the pressing device 3 opened, the bale partially expands again, as far as the size of the film packaging allows. The ready-packed filter tow bales can now be removed from the pressing device and is in a transportable and storable state, as in 1c is shown. The height of the packaged bale depends inter alia on the strength of the vacuum created.

In den 2a und 2b ist eine weitere Stufe des erfindungsgemäßen Verfahrens zu sehen, nämlich das optionale Versehen des verpackten Filter Tow-Ballens mit einer Umverpackung 5. Diese kann insbesondere für den Transport vorgesehen werden und beispielsweise aus leichter Kartonage bestehen. Derartige Umverpackungen sind dem Fachmann bekannt und sollen hier deshalb nicht näher erläutert werden.In the 2a and 2 B is to see a further stage of the method according to the invention, namely the optional provision of the packaged filter tow bale with an outer packaging 5 , This can be provided in particular for transport and consist for example of lightweight cardboard. Such outer packaging are known in the art and will therefore not be explained in detail here.

Die 3a und 3b zeigen jeweils einen Graphen, der die Eigenschaften einer nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Verpackung unter Einsatz einer Folie aus Polyethylen bzw. einer Verbundfolie aus Polyethylen und Polyamid im Verlauf der Zeit darstellt. Die Polyethylenfolie von 3a wies eine Gasdurchlässigkeit von etwa 600 ml/(m2 × d × bar) auf, während die Luftdurchlässigkeit der Verbundfolie von 3b nur etwa 10 ml/(m2 × d × bar) betrug. Wie aus einem Vergleich der beiden Graphen hervorgeht, bleibt der erzeugte Unterdruck im Fall der Verbundfolie über mehrere hundert Tage im wesentlichen konstant, ebenso wie die Ballenhöhe. Hingegen hat der Unterdruck im Falle der Polyethylenfolie bereits nach etwas mehr als 100 Tagen um die Hälfte abgenommen, während die Ballenhöhe im gleichen Zeitraum um mehr als 10 cm zunahm. Bei hohen beabsichtigten Lagerzeiten von bis zu zwei Jahren und mehr ist deshalb eine Verbundfolie trozt der höheren Kosten vorzuziehen.The 3a and 3b each show a graph showing the properties of a package produced by the process according to the invention using a film of polyethylene or a composite film of polyethylene and polyamide over time. The polyethylene film of 3a had a gas permeability of about 600 ml / (m 2 × d × bar) while the air permeability of the composite film of 3b only about 10 ml / (m 2 × d × bar). As can be seen from a comparison of the two graphs, the generated negative pressure in the case of the composite film remains substantially constant over several hundred days, as does the bale height. On the other hand, in the case of the polyethylene film, the negative pressure has already decreased by half after just over 100 days, while the bale height increased by more than 10 cm in the same period. Therefore, at high intended storage times of up to two years and more, a composite film is more preferable to the higher cost.

Wie dies in 4a zu erkennen ist, kann die Ballenhöhe umso geringer gehalten werden, je stärker das eingesetzte Vakuum ist. In der Figur sind drei verschiedene Graphen dargestellt, wobei der oberste die erzielbare Ballenhöhe in Abhängigkeit vom Packmaß des Ballens ohne den Einsatz einer Vakuumpumpe, der mittlere Graph bei Einsatz eines Zusatzvakuums von 0,1 bar und der untere Graph bei Einsatz eines Zusatzvakuums von 0,1 bar zeigen. Es wurde ein Filter Tow des Typs 3Y35 mit einer Gallenmasse von 580 kg bei einem Preßdruck von 370 t verarbeitet. Bei diesen Verhältnissen ist ein Zusatzvakuum von 0,1 bar in etwa 60 s sicher zu erzeugen.Like this in 4a can be seen, the bale height can be kept lower, the stronger the vacuum used. In the figure, three different graphs are shown, the uppermost the achievable bale height depending on the packing size of the bale without the use of a vacuum pump, the mean graph when using an additional vacuum of 0.1 bar and the lower graph using an additional vacuum of 0, 1 bar show. A filter tow of the type 3Y35 with a bile mass of 580 kg was processed at a pressure of 370 t. At these ratios, an additional vacuum of 0.1 bar in about 60 s to produce safe.

In 4b ist die Ballenhöhe bei geänderten Umgebungsbedingungen in Abhängigkeit von der Stärke des Zusatzvakuums gezeigt, wobei die Lufttemperatur etwa 40°C betrug und der Luftdruck der Umgebung um etwa 50 mbar höher lag als im Beispiel von 4a. Es ist zu erkennen, dass die Ballenhöhe bei niedrigem Luftdruck und erhöhten Temperaturen zunimmt.In 4b the bale height is shown under changed ambient conditions as a function of the strength of the auxiliary vacuum, the air temperature being about 40 ° C. and the ambient air pressure being about 50 mbar higher than in the example of FIG 4a , It can be seen that the bale height increases with low air pressure and elevated temperatures.

Bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel wurde eine Verbundfolie aus Polyethylen und Polyamid einer Stärke von etwa 200 μm eingesetzt. Die Folie wurde von Hand mit Hilfe eines Siegelgeräts versiegelt, wobei ein Manschettenteil mit einem jeweils in der Presse vorgarnierten Deckel- und Bodenelement verbunden wurde. Die Preßkraft betrug stets 370 t. Die Verpackungskosten konnten mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens erheblich reduziert werden.In the described embodiment, a composite film of polyethylene and polyamide of a thickness of about 200 microns was used. The film was sealed by hand with the aid of a sealing device, whereby a sleeve part was connected to a lid and bottom element each pre-dressed in the press. The pressing force was always 370 t. The packaging costs could be considerably reduced with the aid of the method according to the invention.

Gemäß einem weiteren Versuch wurde ein Ballen gleicher Masse in einer Packungshöhe von 900 mm in eine Verbundfolie aus Polyamid und Polyethylen gehüllt und diese verschweißt. Nach Öffnung der Preßeinrichtung betrug die Höhe 970 mm. Es ergab sich keinerlei Ballenbauch in der Verpackung. Über die Zunahme des Volumens der im Ballen befindlichen Luft ergab sich ein Unterdruck von 120 mbar entsprechend einem Absolutdruck von 0,88 bar. Dieser Unterdruck wurde ohne Zuhilfenahme einer Vakuumpumpe erreicht.According to another experiment, a bale of the same mass was wrapped in a package height of 900 mm in a composite film of polyamide and polyethylene and this welded. After opening the pressing device, the height was 970 mm. There was no bale belly in the packaging. The increase in the volume of air in the bale resulted in a vacuum of 120 mbar, corresponding to an absolute pressure of 0.88 bar. This negative pressure was achieved without the aid of a vacuum pump.

In einem weiteren Versuch wurde ein Ballen gleicher Masse in einer Packungshöhe von 900 mm in eine Verbundfolie aus Polyamid und Polyethylen gehüllt und diese verschweißt, wobei das Innere der Verpackung mit Hilfe einer Vakuumpumpe auf einen Unterdruck von 550 mbar entsprechend einem Absolutdruck von 450 mbar evakuiert. Nach Öffnen der Preßeinrichtung nahm der Ballen eine Höhe von etwa 930 mm ein. Es errechnet sich ein Druck im Verpackungsinneren von 420 mbar entsprechend einem Unterdruck von 580 mbar. Es entstand wiederum kein Ballenbauch in der Verpackung.In a further experiment, a bale of the same mass was wrapped in a package height of 900 mm in a composite film of polyamide and polyethylene and this welded, the inside of the package by means of a vacuum pump to a vacuum of 550 mbar corresponding to an absolute pressure of 450 mbar evacuated. After opening the pressing device, the bale took a height of about 930 mm. It calculates a pressure inside the packaging of 420 mbar corresponding to a negative pressure of 580 mbar. Again there was no bale belly in the packaging.

Claims (21)

Ballen aus lagenförmig angeordnetem Filter Tow, dadurch gekennzeichnet, dass a) der Ballen eine Packungsdichte von mindestens 300 kg/m3 aufweist, b) der Ballen mit einer Verpackungshülle umhüllt ist, wobei die Verpackungshülle eine Folie ist mit einer Gasdurchlässigkeit für Luft von höchstens 10.000 cm3/(m2·d·bar), gemessen nach DIN 53380-V bei 23°C und 75% relativer Feuchte, c) jede der in Richtung der Lagen des Filter Tow Materials weisende Oberfläche des Ballens so eben ist, dass bei Anordnung des ungeöffneten Ballens auf einer horizontalen Ebene eine den Ballen vollständig überdeckende ebene Platte über eine mittig wirkende Normalkraft von 100 N auf die Oberseite des Ballens gedrückt werden kann und innerhalb des größten Rechtecks, das in die durch senkrechte Projektion des Ballens auf die aufgedrückte Platte einschreibbar ist, wenigstens 90% der Fläche der oben liegenden Ballenseite, die innerhalb des eingeschriebenen Rechtecks liegt, einen Abstand von maximal 40 mm zu der ebenen Platte aufweisen, und d) im Ballen im ungeöffneten Zustand ein Unterdruck von wenigstens 0,01 bar gegenüber dem Außendruck herrscht.Bales of layered filter tow, characterized in that a) the bale has a packing density of at least 300 kg / m 3 , b) the bale is wrapped with a wrapping, wherein the wrapping is a film having a gas permeability to air of at most 10,000 cm 3 / (m 2 .d.bar), measured according to DIN 53380-V at 23 ° C. and 75% relative humidity, c) each of the surfaces of the bale pointing in the direction of the layers of the filter tow material is so flat that at Arrangement of the unopened bale on a horizontal plane a flat plate completely covering the bale can be pressed over a centrally acting normal force of 100 N on the top of the bale and within the largest rectangle that can be inscribed in by vertical projection of the bale on the pressed plate is at least 90% of the area of the overhead bale side that lies within the inscribed rectangle, a distance of ma ximal 40 mm to the flat plate, and d) in the bale in the unopened state, there is a negative pressure of at least 0.01 bar relative to the external pressure. Ballen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Ballen als Verpackungshülle eine Folie mit einer Reißkraft von mindestens etwa 10 N/15 mm (gemessen nach DIN EN ISO 527-3) aufweist.Bale according to claim 1, characterized in that the bale has a film with a tensile strength of at least about 10 N / 15 mm (measured according to DIN EN ISO 527-3) as the packaging casing. Ballen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass er eine Höhe von 970 bis 1020 mm aufweist.Bale according to claim 1 or 2, characterized in that it has a height of 970 to 1020 mm. Ballen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verpackungshülle eine Folie aus Kunststoff ist.Bale according to one of the preceding claims, characterized in that the packaging wrapper is a plastic film. Ballen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verpackungshülle, insbesondere Folie, mindestens eine konvektiv luftundurchlässig ausgeführte Naht aufweist.Bale according to one of the preceding claims, characterized in that the packaging casing, in particular foil, has at least one convective air-impermeable seam. Ballen nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die luftundurchlässig ausgeführte Naht eine überlappende Siegelnaht oder eine Flossennaht ist.Bale according to claim 5, characterized in that the impermeable executed seam is an overlapping sealing seam or a fin seam. Ballen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass 90% der Fläche der oben liegenden Ballenseite, welche innerhalb des eingeschriebenen Rechtecks liegt, einen Abstand von maximal 25 mm, insbesondere maximal 10 mm, zu der ebenen Platte aufweisen.Bale according to one of the preceding claims, characterized in that 90% of Surface of the overhead bale side, which lies within the inscribed rectangle, have a maximum distance of 25 mm, in particular not more than 10 mm, to the flat plate. Ballen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie aus Polyethylen, insbesondere LDPE, oder aus modifiziertem Polyethylen (LLDPE), besteht.Bale according to one of the preceding claims, characterized in that the film consists of polyethylene, in particular LDPE, or of modified polyethylene (LLDPE). Ballen nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Verpackungshülle eine Verbundfolie mit einer Polyamid- und einer Polyethylenschicht ist.Bale according to one of claims 1 to 8, characterized in that the packaging casing is a composite film having a polyamide and a polyethylene layer. Ballen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verpackungshülle eine Dicke von 100 bis 400 μm aufweist.Bale according to one of the preceding claims, characterized in that the packaging casing has a thickness of 100 to 400 microns. Ballen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dieser eine zusätzliche Transportverpackung aus Karton oder Kunststoffgewebe aufweist und/oder dass dieser zusätzlich mit Bändern umhüllt ist.Bale according to one of the preceding claims, characterized in that it has an additional transport packaging made of cardboard or plastic fabric and / or that this is additionally wrapped with tapes. Verfahren zum Verpacken von Filter Tow zur Herstellung eines Ballens nach Anspruch 1, aufweisend die folgenden Verfahrensschritte: a) Umhüllen des zu verpackenden Filter Tows mit einer Verpackungshülle; b) Komprimieren des umhüllten Filter Tows; c) luftdichtes Verschließen der Verpackungshülle; und d) Erzeugen eines Unterdrucks innerhalb der Verpackung von wenigstens 10 mbar unterhalb des Umgebungsdrucks.A method of packaging filter tow for making a bale according to claim 1, comprising the following method steps: a) wrapping the filter Tows to be packaged with a packaging wrapper; b) compressing the wrapped filter tow; c) airtight sealing of the packaging wrapper; and d) generating a negative pressure within the package of at least 10 mbar below ambient pressure. Verfahren zum Verpacken von Filter Tow zur Herstellung eines Ballens nach Anspruch 1, aufweisend die folgenden Verfahrensschritte: a) Bereitstellen von Filter Tow in komprimierter Form; b) Umhüllen des komprimierten Filter Tows mit einer Verpackungshülle; c) luftdichtes Verschließen der Verpackungshülle; und d) Erzeugen eines Unterdrucks innerhalb der Verpackung von wenigstens 10 mbar unterhalb des Umgebungsdrucks.A method of packaging filter tow for making a bale according to claim 1, comprising the following method steps: a) providing filter tow in compressed form; b) wrapping the compressed filter tow with a packaging wrapper; c) airtight sealing of the packaging wrapper; and d) generating a negative pressure within the package of at least 10 mbar below ambient pressure. Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Unterdruck durch teilweise Eigenexpansion des komprimierten Filter Tows erzeugt wird.A method according to claim 12 or 13, characterized in that the negative pressure is generated by partial self-expansion of the compressed filter Tows. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens 300 kg Filter Tow verpackt werden.Method according to one of claims 12 to 14, characterized in that at least 300 kg filter tow are packaged. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass ein Unterdruck von 0,01 bis 0,7 bar unterhalb des Umgebungsdrucks erzeugt wird.Method according to one of claims 12 to 15, characterized in that a negative pressure of 0.01 to 0.7 bar below the ambient pressure is generated. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass ein Unterdruck von 0,15 bis 0,30 bar unterhalb des Umgebungsdrucks erzeugt wird.A method according to claim 16, characterized in that a negative pressure of 0.15 to 0.30 bar is generated below the ambient pressure. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Verpackungshülle durch Verschweißen oder Versiegeln, insbesondere unter Ausbildung einer überlappenden Naht oder unter Ausbildung einer Flossennaht, verschlossen wird.Method according to one of claims 12 to 17, characterized in that the packaging wrapper is sealed by welding or sealing, in particular to form an overlapping seam or to form a fin seam. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass als Verpackungshülle eine Folie mit einer Wasserdampfdurchlässigkeit von weniger als 5 g/(m2 × d), insbesondere weniger als 2 g/(m2 × d), gemessen nach DIN 53122 bei 23°C und 85% relativer Feuchte verwendet wird.Method according to one of claims 12 to 18, characterized in that the packaging envelope is a film having a water vapor permeability of less than 5 g / (m 2 × d), in particular less than 2 g / (m 2 × d), measured according to DIN 53122 at 23 ° C and 85% relative humidity is used. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass als Verpackungshülle eine Folie mit einer Gasdurchlässigkeit von höchstens etwa 200 cm3/(m2 × d × bar), insbesondere von höchstens etwa 20 cm3/(m2 × d × bar), verwendet wird.Method according to one of claims 12 to 19, characterized in that the packaging envelope is a film having a gas permeability of at most about 200 cm 3 / (m 2 × d × bar), in particular of at most about 20 cm 3 / (m 2 × d × bar). Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass als Verpackungshülle eine Folie mit einer Reißkraft von mindestens etwa 10 N/15 mm, bevorzugt mindestens etwa 100 N/15 mm und insbesondere mindestens etwa 200 N/15 mm, gemessen nach einer DIN EN ISO 527-3 verwendet wird.Method according to one of claims 12 to 20, characterized in that the packaging envelope is a film having a tensile strength of at least about 10 N / 15 mm, preferably at least about 100 N / 15 mm and in particular at least about 200 N / 15 mm, measured according to a DIN EN ISO 527-3 is used.
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