DE10216976A1

DE10216976A1 - Concrete block with structured surface, has structure formed by removing pieces or particles of material embedded into concrete surface

Info

Publication number: DE10216976A1
Application number: DE2002116976
Authority: DE
Inventors: Gerhard Hagenah
Original assignee: SF Kooperation GmbH Beton Konzepte
Current assignee: SF Kooperation GmbH Beton Konzepte
Priority date: 2002-04-16
Filing date: 2002-04-16
Publication date: 2003-11-06

Abstract

The structured surface (12) is formed by at least partially embedding pieces or particles of material (16) into the concrete and then removing this material by burning, dissolving or the like to leave behind an irregular arrangement of cavities. The block has at least one decorative visible or useful surface with a structure comprising cavities and raised profiles. An Independent claim is also included for the concrete block production method.

Description

Die Erfindung betrifft einen Formstein aus Beton mit mindestens einer Sichtfläche oder Nutzfläche, die aus Erhöhungen und Vertiefungen bestehende Strukturen aufweist. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen derartiger Formsteine. The invention relates to a shaped block made of concrete with at least one visible surface or Usable area that has structures consisting of elevations and depressions. Furthermore, the invention relates to a method and an apparatus for manufacturing such shaped stones.

Formsteine aus Beton weisen vielfach eine strukturierte Nutzfläche bzw. Sichtfläche auf. Bei Pflastersteinen handelt es sich dabei um eine freiliegende Oberseite, ebenso bei Belagplatten. Formsteine für die Erstellung von (Schwergewichts-)Stützmauern weisen mindestens eine freiliegende Sichtfläche auf. Bei Bordsteinen zur Begrenzung von Straßen, Wegen und Plätzen können zwei freiliegende Sichtflächen vorhanden sein. Concrete shaped blocks often have a structured usable surface or visible surface. Paving stones are an exposed top, as is Covering panels. Show form stones for the construction of (heavyweight) retaining walls at least one exposed face. For curbs to limit Streets, paths and squares can have two exposed visible surfaces.

Die Struktur wird vielfach durch mechanisches Nachbearbeiten der fertigen, ganz oder teilweise abgebundenen Formsteine geschaffen. Überwiegend sind aber Teile einer Betonform für die Fertigung der Formsteine mit einer strukturierten Fläche versehen, insbesondere in Formnester einer Betonform einführbare Druckstempel. Diese schaffen eine einheitliche Oberflächengestaltung der Formsteine und damit ein monotones Bild der Pflasterdecke. The structure is often completely or mechanically reworked partially tied shaped stones created. Most of them are parts of one Provide concrete mold with a structured surface for the production of the shaped blocks, Pressure stamps which can be inserted, in particular, into mold cavities of a concrete mold. These create one uniform surface design of the shaped stones and thus a monotonous picture of the Plaster ceiling.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Maßnahmen für die Gestaltung von Formsteinen aus Beton vorzuschlagen, die eine wirtschaftliche, industrielle Fertigung mit individuell, unterschiedlich gestalteten Nutz- oder Sichtflächen ermöglichen. The invention has for its object measures for the design of To propose concrete shaped blocks that have an economical, industrial production enable individual, differently designed usable or visible areas.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist der erfindungsgemäße Formstein dadurch gekennzeichnet, dass die Struktur durch im Bereich der Oberfläche bzw. Sichtfläche angeordnete, mindestens teilweise in den Beton eingebettete Materialstücke bzw. Materialpartikel gebildet ist, die durch Verbrennen, Auflösen oder ähnliche Weise beseitigt worden sind, derart, dass im Bereich der beseitigten Materialstücke bzw. Materialpartikel unregelmäßige Vertiefungen gebildet sind. The shaped block according to the invention is thereby to achieve this object characterized in that the structure is arranged in the area of the surface or visible surface, Material pieces or material particles embedded at least partially in the concrete which have been removed by burning, dissolving or similar means, such that in the area of the removed material pieces or material particles irregular depressions are formed.

Die an der Sichtfläche bzw. Nutzfläche angeordneten und mindestens teilweise eingebetteten Materialstücke oder -partikel werden vorzugsweise durch Verbrennen beseitigt. Die Materialstücke bzw. Materialpartikel wirken dabei wie verlorene Platzhalter, die nach der Beseitigung einen Hohlraum bzw. eine Vertiefung zurücklassen. Bei unterschiedlich bzw. unregelmäßig gestalteten Materialstücken oder -partikeln entstehen unterschiedliche Vertiefungen an der betreffenden Fläche des Formsteins mit unterschiedlicher Tiefe, Größe und Form, entsprechend der zufälligen Verteilung der Materialstücke, -partikel oder dergleichen. The arranged on the visible or usable surface and at least partially embedded pieces of material or particles are preferably removed by burning. The pieces of material or material particles act like lost placeholders after leave a cavity or recess for disposal. If different or irregularly shaped pieces of material or particles different depressions on the relevant surface of the shaped stone with different depths, Size and shape, according to the random distribution of the material pieces, particles or similar.

Die Gestaltung der Sicht- bzw. Nutzflächen im Sinne der Erfindung ist in den industriellen Fertigungsprozess für die Formsteine integriert. Die Materialstücke bzw. Formstücke werden in einem ausgewählten, abgestimmten Arbeitstakt auf die zu gestaltende Fläche des Formsteins aufgebracht und mindestens teilweise in den noch nicht abgebundenen Beton eingedrückt. Danach können die Formlinge in üblicher Weise behandelt werden. Nach vollständiger oder teilweiser Aushärtung des Betons werden die an der Oberfläche positionierten Materialstücke bzw. -partikel beseitigt, insbesondere durch Abbrennen. Es bleiben entsprechende Vertiefungen zurück. The design of the visible or usable areas in the sense of the invention is in the industrial Manufacturing process for the molded blocks integrated. The material pieces or fittings are in a selected, coordinated work cycle on the area to be designed of the shaped stone applied and at least partially in the not yet set Pushed in concrete. The moldings can then be treated in the usual way. After the concrete has fully or partially hardened, the surface positioned pieces of material or particles removed, in particular by burning. It corresponding recesses remain.

Zweckmäßigerweise werden die Formsteine mit einer Vorsatzschicht versehen und die Materialstücke bzw. -partikel in diese Vorsatzschicht eingebracht, so dass diese die erwünschte Oberflächenstruktur erhalten. The shaped stones are expediently provided with a facing layer and the Pieces of material or particles are introduced into this facing layer, so that the latter Get the desired surface structure.

Die Vorrichtung zum Herstellen der Formsteine kann eine übliche Steinformmaschine sein, mit einem mehrere Formnester aufweisenden Formrahmen und in die Formnester eintretenden Stempeln. Erfindungsgemäß ist ein Aggregat zum Einbringen der Materialstücke bzw. -partikel in die oben offenen Formnester vorgesehen. The device for producing the shaped stones can be a conventional stone molding machine be, with a mold frame having several mold cavities and into the mold cavities entering stamps. According to the invention is an aggregate for introducing the Pieces of material or particles are provided in the open mold cavities.

Weitere Einzelheiten des Formsteins, des Herstellungsverfahrens und der Vorrichtung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt: Further details of the shaped block, the manufacturing process and the device are explained below with reference to the drawings. It shows:

Fig. 1 ein Formstein mit strukturierter Sicht- bzw. Nutzfläche in perspektivischer Darstellung, Fig. 1 shows a shaped brick with a textured visual or land in a perspective view;

Fig. 2 ein Querschnitt durch den Formstein gemäß Fig. 1, Fig. 2 is a cross sectional view of the molded block of FIG. 1,

Fig. 3 bis Fig. 7 eine stark vereinfachte Vorrichtung zum Herstellen von Formlingen aus Beton während verschiedener Fertigungsphasen in Seitenansicht, Fig. 3 to Fig. 7 is a greatly simplified apparatus for producing moldings made of concrete during various manufacturing stages in side view,

Fig. 8 eine schematische Darstellung der Endphase der Fertigung von Formsteinen mit strukturierter Oberfläche. Fig. 8 is a schematic representation of the final phase of the production of molded stones with a structured surface.

In Fig. 1 und Fig. 2 ist als wichtiges Anwendungsbeispiel ein quaderförmiger Formstein 10 gezeigt, nämlich ein Pflasterstein. Dieser ist durch Seitenflächen 11 sowie durch eine obere Nutzfläche 12 begrenzt. Letztere bildet die bei einer aus derartigen Pflastersteinen gebildeten Abdeckung begehbare oder befahrbare Fläche. In Fig. 1 and Fig. 2 is a block-shaped molded block 10 is shown as an important application, namely, a paving stone. This is delimited by side surfaces 11 and by an upper usable surface 12 . The latter forms the surface which can be walked on or driven over in the case of a covering formed from such paving stones.

Die Nutzfläche 12 des Formsteins 10 ist dekorativ gestaltet, und zwar mit einer in den Beton eingeformten Struktur aus Vertiefungen 13. Diese sind von unregelmäßiger Form und Größe und auch ungleichförmig über die Sichtfläche bzw. Nutzfläche 12 verteilt. The usable area 12 of the shaped block 10 is designed in a decorative manner, specifically with a structure made of depressions 13 molded into the concrete. These are of irregular shape and size and are also distributed non-uniformly over the visible surface or useful surface 12 .

Die aus den Vertiefungen 13 bestehende Struktur kann unmittelbar in den Beton des Formsteins 10 bzw. Pflastersteins eingeformt sein. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel (Fig. 2) besteht aber der Form- bzw. Pflasterstein aus einem (unteren) Betonkörper 14 und einer (oberen) Beschichtung bzw. Vorsatzschicht 15. Letztere bildet die Nutzfläche 12 und ist demnach mit der Struktur bzw. mit den Vertiefungen 13 versehen. Die Vorsatzschicht 15 besteht ebenfalls aus Beton, ggf. mit besonderen farblichen oder sonstigen Zuschlägen. Insbesondere besteht aber die Vorsatzschicht 15 aus einem Beton mit geringerer Korngröße der Zuschlagstoffe, nämlich von 0-4 mm, während der Beton des Betonkörpers 14 Zuschlagstoffe in einer Korngröße bis 8 mm aufweisen kann. Wenn besondere Effekte der Sicht- bzw. Nutzfläche 13 angestrebt werden, kann die Vorsatzschicht 15 aus Beton bestehen, der nur Sand als Zuschlagstoff aufweist. The structure consisting of the depressions 13 can be molded directly into the concrete of the shaped stone 10 or paving stone. In the exemplary embodiment shown ( FIG. 2), however, the shaped or paving stone consists of a (lower) concrete body 14 and an (upper) coating or facing layer 15 . The latter forms the usable area 12 and is accordingly provided with the structure or with the depressions 13 . The facing layer 15 is also made of concrete, possibly with special color or other additives. In particular, however, the facing layer 15 consists of a concrete with a smaller grain size of the additives, namely 0-4 mm, while the concrete of the concrete body 14 can have additives with a grain size of up to 8 mm. If special effects of the visible or usable surface 13 are sought, the facing layer 15 can consist of concrete, which has only sand as an additive.

Eine Besonderheit ist die Fertigung von Formsteinen 10 mit einer unregelmäßigen und von Formstein 10 zu Formstein 10 individuellen Struktur der Oberfläche, nämlich der Sichtfläche 12. Zur Bildung der Vertiefungen 13 werden Materialstücke oder -partikel 16 oberflächig in den Beton der Sichtfläche 15 eingebracht. Die Stücke bzw. Partikel bestehen aus einem Material, welches auf einfache Weise beseitigt werden kann, wobei im Bereich der beseitigten Materialstücke oder -partikel 16 die Vertiefungen 13, also die gewünschte Oberflächenstruktur entsteht. Insbesondere ist das Material der Materialstücke oder -partikel 16 brennbar. Alternativ kann das Material durch ein leicht zu handhabendes Lösungsmittel beseitigt werden. Bei der Herstellung der Formsteine 10 bilden die Materialstücke bzw. -partikel 16 "verlorene" Füllstücke, die nach der (rückstandslosen) Beseitigung entsprechende Ausnehmungen, Vertiefungen im Beton zurücklassen. Insbesondere sind Materialien wie Holz, Torf, Kunststoffe, Hartschaum, Baumrinde, Blätter, Textilien bzw. Stofflappen und ähnliches geeignet. A special feature is the production of shaped stones 10 with an irregular structure of the surface, namely the visible surface 12 , which is individual from shaped stone 10 to shaped stone 10 . To form the depressions 13 , material pieces or particles 16 are introduced into the concrete of the visible surface 15 on the surface. The pieces or particles consist of a material which can be removed in a simple manner, the depressions 13 , that is to say the desired surface structure, being formed in the area of the removed material pieces or particles 16. In particular, the material of the material pieces or particles 16 is combustible. Alternatively, the material can be removed with an easy-to-use solvent. In the production of the shaped blocks 10 , the material pieces or particles 16 form "lost" filler pieces which, after (residue-free) removal, leave corresponding recesses or depressions in the concrete. Materials such as wood, peat, plastics, hard foam, tree bark, leaves, textiles or cloths and the like are particularly suitable.

Der Herstellungsprozess läuft zweckmäßigerweise wie folgt ab: Die Formsteine 10 werden gemäß dargestelltem Ausführungsbeispiel in einer üblichen Betonform 17 einer Steinformmaschine gefertigt. Die Betonform 17 besteht überlicherweise aus einem Formrahmen 18 mit einer Mehrzahl von Formnestern 19 zur Aufnahme des Betons für jeweils einen Formstein 10. Der Formrahmen 18 ist so ausgebildet, dass die Formnester 19 oben und unten offen sind. Der Formrahmen 18 ruht auf einer durchgehenden Unterlage, nämlich auf einem Unterlagsbrett 20, welches den unteren Abschluss für die Formnester 19 bildet. The manufacturing process expediently proceeds as follows: The shaped blocks 10 are produced in a conventional concrete mold 17 of a stone molding machine according to the exemplary embodiment shown. The concrete form 17 usually consists of a form frame 18 with a plurality of form nests 19 for receiving the concrete for one form stone 10 each. The mold frame 18 is designed such that the mold cavities 19 are open at the top and bottom. The mold frame 18 rests on a continuous base, namely on a support board 20 , which forms the lower end for the mold nests 19 .

Formbarer Beton wird gemäß Fig. 3 durch ein Füllaggregat 21 von oben her in die offenen Formnester 19 eingefüllt. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel handelt es sich dabei um Kernbeton für die Herstellung des unteren Betonkörpers 14. Moldable concrete according to Fig. 3 is filled by a filling unit 21 from above into the open mold cavities 19th In the present exemplary embodiment, this is core concrete for the production of the lower concrete body 14 .

Nach Einfüllen der dosierten Menge des Kernbetons in die Formnester 19 und eventueller Vorverdichtung des Betons mit Hilfe von Stempelplatten 22, die von oben her in jedes Formnest 19 eintreten, wird der Beton für die Vorsatzschicht 15 in die Formnester 19 eingebracht, so dass eine obere Schicht aus diesem Beton entsteht (Fig. 5). Zum Einbringen des Betons der Vorsatzschicht 15 kann ein gesondertes Füllaggregat 23 eingesetzt werden. After filling the metered amount of core concrete into the mold cavities 19 and possibly pre-compacting the concrete with the aid of stamp plates 22 , which enter each mold cavity 19 from above, the concrete for the facing layer 15 is introduced into the mold cavities 19 , so that an upper layer emerges from this concrete ( Fig. 5). A separate filling unit 23 can be used to introduce the concrete of the facing layer 15 .

Danach werden die Stempel mit den Stempelplatten 22 in die Formnester 19 eingeführt. Die vorhandenen, frischen Formsteine 10 können dabei ganz oder teilweise verdichtet werden durch übliche Maßnahmen, insbesondere durch Rütteln der Betonform 17. The stamps with the stamp plates 22 are then inserted into the mold nests 19 . The existing, fresh molded blocks 10 can be compacted in whole or in part by conventional measures, in particular by shaking the concrete mold 17 .

Die Stempel mit den Stempelplatten 22 werden danach angehoben. Auf die freie Oberseite der Formsteine 10 in den Formnestern 19 werden nun die Materialstücke oder -partikel 16 aufgebracht, und zwar in unregelmäßiger Verteilung bei vorzugsweise unregelmäßiger Form und Größe der Materialstücke oder -partikel 16. Die Materialstücke oder -partikel 16 können von Hand aufgebracht werden oder mit einem Füllaggregat analog zu den Füllaggregaten 21, 23. The stamps with the stamp plates 22 are then raised. The pieces of material or particles 16 are now applied to the free top of the shaped stones 10 in the mold nests 19 , in an irregular distribution with preferably irregular shape and size of the pieces of material or particles 16. The pieces of material or particles 16 can be applied by hand or with a filling unit analogous to the filling units 21 , 23 .

Danach kommen die Stempelplatten 22 erneut zum Einsatz. Die Stempelplatten 22 drücken die aufliegenden Materialstücke oder -partikel 16 ganz oder teilweise in den Beton des Formsteins 10 bzw. der Vorsatzschicht 15. Dabei kann alternativ nur Pressdruck auf die Formsteine 10 ausgeübt werden. Es ist aber auch möglich, während dieses Vorgangs den Verdichtungsprozess des Betons ganz oder teilweise durchzuführen bzw. zu vollenden. Im Ergebnis sind jeweils an der Oberfläche der Formsteine 10 die zu beseitigenden Materialstücke oder -partikel 16 unter teilweisem Einbetten in den Beton angeordnet. Then the stamp plates 22 are used again. The stamp plates 22 press the material pieces or particles 16 lying thereon in whole or in part into the concrete of the shaped block 10 or the facing layer 15 . Alternatively, only pressing pressure can be exerted on the shaped blocks 10 . However, it is also possible to carry out the compaction process of the concrete in whole or in part or to complete it during this process. As a result of the shaped blocks are respectively 10 which are arranged to be disposed of material pieces or particles 16 under partial embedding in the concrete at the surface.

Die Formsteine 10 werden nun in üblicherweise entformt. Dabei wird zunächst der Formrahmen 18 abgehoben, während die Stempelplatten 22 sich in Anlage an den Formsteinen 10 befinden. Danach werden auch die Stempelplatten 22 zurückgezogen, so dass die einzelnen Formsteine 10 frei auf dem Unterlagsbrett 20 positioniert sind. The shaped blocks 10 are now usually removed from the mold. First, the mold frame 18 is lifted off while the stamp plates 22 are in contact with the mold stones 10 . Then the stamp plates 22 are also withdrawn, so that the individual shaped blocks 10 are positioned freely on the underlay 20 .

Es werden nun an der Oberseite die Materialstücke oder -partikel 16 entfernt. Dabei wird insbesondere so vorgegangen, dass die frischen Formsteine 10 zunächst ganz oder teilweise abgebunden werden, nämlich vorzugsweise durch eine Lagerung und gegebenenfalls Behandlung von 18-24 Stunden. Anschließend werden die weitgehend abgebundenen Formsteine 10 zur Weiterbehandlung transportiert, insbesondere zu einer Parkettierstation. Vor der Bildung von Lieferpaketen aus Formsteinen 10 werden die Oberflächen abschließend behandelt, nämlich die Materialstücke oder -partikel 16 entfernt. Gemäß Fig. 8 werden hierzu (ortsfest positionierte) Flammorgane eingesetzt, nämlich Flammenlanzen 24. Diese richten Flammen auf die Oberfläche der Formsteine 10 bzw. auf deren Nutzfläche 12, wobei die Materialstücke oder -partikel 16 ganz oder teilweise verbrannt werden. Nach diesem Flammprozess gegebenenfalls an der Oberfläche der Formsteine 10 zurückbleibende Restpartikel der Materialstücke oder -partikel 16 werden entfernt, und zwar bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel mittels Luftdruck aus der Betonoberfläche herausgeblasen. Oberhalb der Formsteine 10 ist zu diesem Zweck ein Gebläse 25 angeordnet. The material pieces or particles 16 are now removed at the top. In particular, the procedure is such that the fresh shaped stones 10 are first fully or partially set, namely preferably by storage and, if appropriate, treatment for 18-24 hours. The largely set molding stones 10 are then transported for further treatment, in particular to a parquet station. Before the formation of delivery packages from shaped stones 10 , the surfaces are finally treated, namely the material pieces or particles 16 are removed. According to FIG. 8, flame elements (fixedly positioned) are used for this purpose, namely flame lances 24 . These direct flames onto the surface of the shaped stones 10 or onto their usable surface 12 , the pieces or particles of material 16 being completely or partially burned. After this flame process, any residual particles of the material pieces or particles 16 remaining on the surface of the shaped stones 10 are removed, and in the present exemplary embodiment are blown out of the concrete surface by means of air pressure. For this purpose, a fan 25 is arranged above the shaped blocks 10 .

Die nun fertigen Formsteine 10 können in den Versand gegeben werden. The now finished stones 10 can be sent to the shipping department.

Das Verfahren zum Herstellen der Formsteine 10 mit besonderer Oberflächenstruktur kann auch mit einem in der Praxis bekannten Negativ-Verfahren hergestellt werden. Dabei wird die Sichtfläche bzw. Nutzfläche 12 des Formsteins 10 durch einen unteren Boden eines Formkastens ausgeformt. In diesem Falle wird so vorgegangen, dass als erstes die Materialstücke oder -partikel 16 in den Formkasten eingefüllt werden, bevor der Beton des Formsteins 10 bzw. der Vorsatzschicht 15 in den Formkasten eingefüllt wird. Die weiteren Verfahrensschritte entsprechen dem vorstehend beschriebenen Beispiel. Bezugszeichenliste 10 Formstein
11 Seitenfläche
12 Nutzfläche
13 Vertiefung
14 Betonkörper
15 Vorsatzschicht
16 Materialstück oder -partikel
17 Betonform
18 Formrahmen
19 Formnest
20 Unterlagsbrett
21 Füllaggregat
22 Stempelplatten
23 Füllaggregat
24 Flammenlanze
25 Gebläse
The method for producing the shaped stones 10 with a special surface structure can also be produced using a negative method known in practice. The visible surface or usable surface 12 of the molded block 10 is formed by a lower bottom of a molded box. In this case, the procedure is such that the material pieces or particles 16 are first filled into the molding box before the concrete of the molding block 10 or the facing layer 15 is filled into the molding box. The further process steps correspond to the example described above. Legend: 10 Stone Shape
11 side surface
12 usable area
13 deepening
14 concrete body
15 facing layer
16 piece or particle of material
17 concrete form
18 molded frames
19 mold nest
20 underlay board
21 filling unit
22 stamp plates
23 filling unit
24 flame lance
25 blowers

Claims

1. molded block ( 10 ) made of concrete, in particular paving stone, cover plate, curb or brick, with at least one decorative visible or usable surface ( 12 ) which has a structure formed by elevations and depressions ( 13 ), characterized in that the structure is formed by material pieces or particles ( 16 ) which are arranged in the area of the surface or usable area ( 12 ) and are at least partially embedded in the concrete and which have been removed by burning, dissolving or in a similar manner, in such a way that in the area of the removed material pieces or particles ( 16 ) irregular depressions ( 13 ) are formed.

2. Shaped stone according to claim 1, characterized in that the structure of the surface or usable surface ( 12 ) is formed by at least partially embedded pieces or particles ( 16 ) of wood, peat, paper, cardboard, plastic, textiles or similar material, which were at least partially embedded in the concrete of the usable area ( 12 ) and then removed by burning or dissolving.

3. Shaped stone according to claim 1 or 2, characterized in that the structures created with the aid of the material pieces or particles ( 16 ) - depressions ( 13 ) - are formed in the region of a facing layer ( 15 ) of the shaped stone ( 10 ).

4. A method for producing molded blocks ( 10 ) from concrete, in particular paving stones, cover plates, bricks, curbs etc. with at least one visible or usable surface ( 12 ) which has a structure formed by elevations and depressions ( 13 ), characterized by the following Characteristics:

a) in the area of the visible surface or usable surface ( 12 ) of the shaped block ( 10 ), before the concrete sets, in particular during the manufacture of the shaped block ( 10 ), material pieces or particles ( 16 ) made of combustible or releasable material are at least partially superficial in embedded the concrete,

b) the concrete of the shaped block ( 10 ) is then at least partially cured,

c) the pieces of material or particles ( 16 ) are then removed, in particular by burning or dissolving, with the formation of depressions ( 13 ) of different shape and size in the area of the visible surface or useful surface ( 12 ).

5. The method according to claim 4, characterized in that in the manufacture of the shaped blocks ( 10 ), in particular in a concrete mold ( 17 ), the formable concrete first (slightly) compresses, then the material pieces or particles ( 16 ) in the area of a free (Top) surface of the shaped block ( 10 ) applied or pressed into the concrete and then this is optionally compacted again and finally hardened.

6. The method according to claim 4 or 5, characterized in that first a (lower) concrete body ( 14 ) of the shaped block ( 10 ) made of core concrete, then on the concrete body ( 14 ) a layer, in particular facing layer ( 15 ), made of concrete with finer grain applied and then the material pieces or particles ( 16 ) on the free side of the shaped block ( 10 ) are introduced into the surface of the facing layer ( 15 ).

7. The method according to claim 4 or one of the further claims, characterized by the following features:

a) core concrete to form the concrete body ( 14 ) of the shaped block ( 10 ) is introduced into the concrete mold ( 17 ) or in its mold cavity ( 19 ) and, if necessary, (pre-) compacted,

b) the concrete for the facing layer ( 15 ) is then applied to the concrete body ( 14 ),

c) then the molded block ( 10 ) consisting of concrete body ( 14 ) and facing layer ( 15 ) is partially or completely compacted,

d) the pieces of material or particles ( 16 ) are then applied or scattered onto the upper side of the facing layer ( 15 ) with an irregular distribution,

e) then the molded block ( 10 ) is compacted again or the material pieces or particles ( 16 ) are pressed into the material of the facing layer ( 15 ).

8. The method according to claim 4 or one of the further claims, characterized in that the material pieces or particles ( 16 ) consisting of combustible material after at least partially setting the shaped blocks ( 10 ), in particular after about 18-24 hours pre-storage, burned by flaming residues are preferably subsequently removed by blasting or blowing off.

9. Device for producing shaped stones ( 10 ) from concrete, in particular paving stones, cover plates, masonry stones, curb stones, etc. with at least one visible or usable surface ( 12 ), which has the structure formed by elevations and depressions ( 13 ), the shaped stones ( 10 ) can be produced in a concrete mold ( 17 ) having mold cavities ( 19 ), characterized by a firing or flame unit above the shaped blocks ( 10 ) after they have been removed from the mold, in particular flame lances ( 24 ) and / or blasting or blowing devices - Blower ( 25 ) - to remove residues.