DE10216855A1 - Anordnung zur Stromübertragung - Google Patents
Anordnung zur StromübertragungInfo
- Publication number
- DE10216855A1 DE10216855A1 DE2002116855 DE10216855A DE10216855A1 DE 10216855 A1 DE10216855 A1 DE 10216855A1 DE 2002116855 DE2002116855 DE 2002116855 DE 10216855 A DE10216855 A DE 10216855A DE 10216855 A1 DE10216855 A1 DE 10216855A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- contact elements
- contact
- rollers
- conductor
- outer conductor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R39/00—Rotary current collectors, distributors or interrupters
- H01R39/02—Details for dynamo electric machines
- H01R39/18—Contacts for co-operation with commutator or slip-ring, e.g. contact brush
- H01R39/24—Laminated contacts; Wire contacts, e.g. metallic brush, carbon fibres
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R39/00—Rotary current collectors, distributors or interrupters
- H01R39/02—Details for dynamo electric machines
- H01R39/18—Contacts for co-operation with commutator or slip-ring, e.g. contact brush
- H01R39/28—Roller contacts; Ball contacts
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R39/00—Rotary current collectors, distributors or interrupters
- H01R39/64—Devices for uninterrupted current collection
- H01R39/643—Devices for uninterrupted current collection through ball or roller bearing
Landscapes
- Friction Gearing (AREA)
- Motor Or Generator Current Collectors (AREA)
Abstract
Die Stromübertragung von einem sich drehenden Innenleiter (4) auf einen feststehenden Außenleiter (5) soll bei geringer Gleitreibung weiter verbessert werden. Daher werden als Kontaktelemente Rollen (6) vorgeschlagen, die zwischen dem Innenleiter (4) und dem Außenleiter (5) geführt an einem Führungsring (8) laufen. Jede Kontaktrolle (6) besteht aus einem zylindrischen Mantel (10) und einem elastischen Füllmaterial (12). Durch die elastischen Kontaktrollen (6) kann unterbrechungsfreier Kontakt zwischen Innen- und Außenleiter bei geringfügiger Gleitreibung geleistet werden.
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Stromübertragung von einem im Querschnitt ringförmigen Außenleiter auf einen konzentrisch angeordneten kreisförmigen Innenleiter, die sich gegeneinander auf der gemeinsamen Achse drehen, mit mehreren im Querschnitt kreisförmigen Kontaktelementen, die zwischen dem Außenleiter und dem Innenleiter anordenbar sind, die einen im Wesentlichen dem Abstand zwischen dem Innen- und Außenleiter entsprechenden Durchmesser aufweisen und die eine elektrisch leitende elastische Oberfläche besitzen.
- Eine herkömmliche Anordnung zur Stromübertragung auf eine sich drehende Welle ist in Fig. 1 dargestellt. Anordnungen dieser Art werden typischerweise bei elektrischen Maschinen zur Stromübertragung auf den Rotor eingesetzt. Auf eine Welle 1 ist ein Schleifring 2 aufgeschrumpft. Eine Bürste 3, beispielsweise aus Kohlenstoff, wird gegen den sich drehenden Schleifring 2 gedrückt. Somit ist elektrischer Kontakt zwischen der Bürste 3 und dem Schleifring 2 hergestellt. Bei dieser Anordnung kommt es jedoch zu einer hohen Gleitreibung zwischen der Bürste 3 und dem Schleifring 2.
- Zur Lösung dieses Problems ist aus der US-Patentschrift US-A-59 23 114 ein System bekannt, bei dem durch elektrisch leitende Kugeln der Strom von einem stehenden Außenleiter zu einem sich drehenden Innenleiter übertragen wird. Die Kugeln sind ähnlich einem Kugellager frei drehbar und härter als die innere und äußere Oberfläche entsprechender Kontaktringe. Sie sind entlang der Drehachse des Systems in ringförmigen Reihen angeordnet.
- Darüber hinaus sind aus der deutschen Offenlegungsschrift DE-19 41 309 ein elektrischer Rollkontakt in Form eines Wälzlagers bekannt. Dabei machen federnde Wälzkörper die bisherige Forderung nach genauer Fluchtung der Wälzkörper und Laufringe überflüssig. Die federnden Wälzkörper gleichen, da sie in Querrichtung zusammendrückbar sind, Fluchtungsfehler der Laufringe aus, indem sie eine dem vorhandenen Fluchtungsfehler entsprechende Form annehmen. Diese Eigenschaft erübrigt auch die Notwendigkeit einer genauen Zentrierung der rotierenden Welle. Die Endstücke der Wälzkörper sind wahlweise aus elektrisch leitendem Material wie Metall oder nicht leitendem Material wie Kunststoff hergestellt.
- Eine weitere Lösung zur Reduzierung der Gleitreibung bei der Stromübertragung auf sich drehende Wellen ist aus der US- Patentschrift 43 72 633 bekannt. Dort ist eine Anordnung aus Rollringen zur Starkstromübertragung beschrieben. Zwischen einem inneren Ring und einem äußeren Ring ist ein im Wesentlichen ringförmiger radialer Schlitz definiert. Innerhalb dieses radialen Schlitzes sind mehrere elastische, fadenartige Leiterschlingen angeordnet. Sie sind radial beabstandet, coplanar um die gemeinsame Achse zwischen dem inneren und äußeren Leiterring zur Herstellung des elektrischen Kontakts angebracht. Flanschartige, vorzugsweise elektrisch leitende Rollen, die auf Spulen aufgebracht sind, sind zwischen den leitenden Ringen zu deren Beabstandung angebracht.
- Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht somit darin, die Stromübertragung bei verminderter Gleitreibung weiter zu verbessern.
- Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst durch eine Vorrichtung zur Stromübertragung von einem im Querschnitt ringförmigen Außenleiter auf einen konzentrisch angeordneten kreisförmigen Innenleiter, die sich gegeneinander auf der gemeinsamen Achse drehen, mit mehreren im Querschnitt kreisförmigen Kontaktelementen, die zwischen dem Außenleiter und dem Innenleiter anordenbar sind, die einen im Wesentlichen dem Abstand zwischen dem Innen- und Außenleiter entsprechenden Durchmesser aufweisen und die eine elektrisch leitende elastische Oberfläche besitzen, wobei die Kontaktelemente eine elastische Füllung besitzen.
- Vorteilhafterweise umfassen die Kontaktelemente Kontaktrollen oder Kontaktkugeln. Die Oberfläche der Kontaktelemente sollte aus einem gut leitenden Metall bestehen, das dennoch hinreichend abriebfest ist. Durch das elastische Füllmaterial beziehungsweise den elastisch stützenden Untergrund der Metalloberfläche kann gewährleistet werden, dass das Kontaktelement auf längere Zeit seine Form beibehält.
- Die vorliegende Erfindung wird nun anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert, in denen zeigen:
- Fig. 1 eine herkömmliche Anordnung zur Stromübertragung mit Bürste und Schleifring;
- Fig. 2 eine Kontaktrollenanordnung gemäß einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
- Fig. 3 eine zweite Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
- Fig. 4 eine dritte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung; und
- Fig. 5 eine Seitenansicht auf eine elektrisch kontaktierte Welle einer elektrischen Maschine.
- Die nachfolgenden Ausführungsbeispiele sind bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung.
- Auf einer drehbaren Welle 1 ist ein Innenleiter 4 angeordnet. Konzentrisch hierzu ist ein Außenleiter 5 um den Innenleiter 4 angeordnet. Zwischen dem Innenleiter 4 und dem Außenleiter 5 befinden sich mehrere Kontaktrollen 6. Diese besitzen spiralförmig nach außen ragende federnde Kontaktblätter 7. Diese sind so ausgebildet, dass immer mindestens zwei von ihnen gleichzeitig auf dem Innenleiter 4 und dem Außenleiter 5 aufliegen. Damit ist gewährleistet, dass der Stromübergang zwischen Innenleiter 4 und Außenleiter 5 nie unterbrochen ist.
- Durch die spiralförmige Anordnung stützen sich die Kontaktblätter beziehungsweise Metalllamellen 7 gegenseitig. Dies führt zu einem elastischen Innenaufbau der Kontaktrollen 6.
- Das Material der Kontaktblätter 7 ist vorzugsweise im Hinblick auf Dauerelastizität zu wählen. Der elektrische Widerstand spielt wegen der relativ kurzen Wege keine vorrangige Rolle.
- Die Kontaktrollen 6 werden durch einen Führungsring 8 zueinander in festem Abstand gehalten. Hierzu sind die Kontaktrollen 6 an dem Führungsring 8 drehend gelagert. Der zweite Führungsring zur Lagerung der Kontaktrollen an deren anderem Ende ist in Fig. 2 nicht dargestellt.
- Zwischen dem Innenleiter 4 und dem Außenleiter 5 befinden sich über den Umfang verteilt zusätzlich mehrere Stütz- beziehungsweise Führungsrollen 9. Diese sind aus einem im Wesentlichen nicht elastischen Material gefertigt und ebenfalls an dem Führungsring 8 gelagert. Sie besitzen annähernd die gleichen Abmessungen wie die Kontaktrollen 6, d. h. einen Durchmesser, der dem Abstand zwischen dem Innenleiter 4 und dem Außenleiter 5 entspricht. Die Führungsrollen 9 sichern den Abstand der Rollen untereinander und verhindern, dass die federnden Kontaktrollen 6 in Schwingungen geraten. Das Verhältnis der Anzahl der Kontaktrollen 6 und der Anzahl der Führungsrollen 9 kann beliebig variiert werden.
- Eine weiter entwickelte zweite Ausführungsform ist in Fig. 3 dargestellt. Der prinzipielle Aufbau der Vorrichtung entspricht dem von Fig. 2. Lediglich die Kontaktrollen 6 besitzen eine abweichende Form. Sie verfügen über eine geschlossene zylinderförmige Oberfläche 10 aus einem leitenden Material. Im Inneren jeder Kontaktrolle 6 sind von deren Zentrum ausgehend spiralförmige Stützlamellen 11 spiralförmig angeordnet, die die Oberfläche 10 elastisch stützen.
- Der Vorteil dieser Ausführungsform macht sich insbesondere bei hohen Drehzahlen der Welle 1 bemerkbar. Durch die Fliehkraft kommt es nämlich bei dieser Ausführungsform nicht zu einer Aufweitung der Kontaktblätter beziehungsweise Stützlamellen, da sie in eine zylindrische Hülse eingeschlossen sind, die ihrerseits geringfügig elastisch ist, um zu verhindern, dass der Kontakt nur aus einer Linienauflage besteht.
- Fig. 4 zeigt eine dritte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, bei der die Kontaktrollen 6 aus einem geschlossenen zylindrischen Ring 10 mit einem elastischen Füllmaterial 12 bestehen.
- Das Füllmaterial 12 besteht vorzugsweise aus Nylon oder einem anderen Polymer, das eine entsprechende Elastizität gewährleistet. Der zylindrische Ring 10 jeder Kontaktrolle 6 besteht beispielsweise aus einem hochvergüteten Edelstahl, der einen geringen Abrieb zeigt.
- Bei dieser Ausführungsform weisen die Kontaktrollen 6 eine hinreichende Steifigkeit auf, so dass auf Führungsrollen verzichtet werden kann. Damit können zwischen Innenleiter 4 und Außenleiter 5 mehr Kontaktrollen äquidistant angeordnet werden. Die Kontaktrollen 6 sind wiederum in zwei Führungsringen 8 gelagert.
- Bei einer typischen Anwendung werden die drei Phasen R, S, T auf die Rotorwelle einer elektrischen Maschine übertragen. Eine diesbezügliche Kontaktvorrichtung ist in Fig. 5 dargestellt. Auf der Welle 1 sind drei axial hintereinander beabstandete Innenleiter, z. B. Kupferringe 4, angeordnet. Die entsprechend stillstehenden Außenleiter 5 besitzen jeweils feststehende Kontakte 13. Zwischen jedem Paar Innenleiter 4 und Außenleiter 5 sind Kontaktrollen 6 angeordnet. Elektrische Verbindungen 14 übertragen den Strom von den Innenleitern 4 zu einer nicht dargestellten Rotorwicklung.
- Nachfolgend ist eine Beispielrechnung hinsichtlich der auftretenden Stromdichte und der zu verwendenden Materialstärke angeführt. Die Ausgangswerte sind:
Strom: 750 A
Angenommener Stromdichte: 2,5 A/mm2,
Wellendurchmesser: z. B. 140 mm
Außenring-Druchmesser: 210 mm
d. h. 12 Walzen mit 35 mm Druchmesser
Pro Walze zu übertragen: 62,5 A
Erforderliche Auflagefläche: 25 mm2
50 mm Walzenlänge
daraus folgt: Auflagebreite: 0,5 mm (Abplattung der Walze an der Kontaktfläche) - Die Dicke des leitenden Materials auf der Walze muss für eine auf 2 A/mm2 verringerte Stromdichte 62,5 A/(2 A/mm2)/50 mm/2 = 0,32 mm betragen. Dies ist also nur nahezu Foliendicke. Zur Erhöhung der Verschleißfestigkeit ist es vorteilhaft, die Auflage dicker zu gestalten.
- Um die Auflagebreite und damit die Verformungsarbeit zu verringern, kann die Walzenbreite oder der Durchmesser des Außenleiters vergrößert werden. Bei einer Verdoppelung der Walzenbreite halbiert sich die Auflagebreite (in diesem Beispiel auf 0,25 mm).
- Eine Vergrößerung des Außenleiter-Durchmessers hat jedoch den Nachteil, dass die Umfangsgeschwindigkeit erhöht wird und damit auch die Luftreibungsverluste.
- Bei Verringerung des Außenleiter-Durchmessers - z. B. auf den halben Walzendurchmesser - verdoppelt sich die Anzahl der Walzen, also halbiert sich wiederum die erforderliche Auflagebreite. Bezogen auf die Verformungsarbeit bleiben die Verhältnisse aber gleich.
- Einsatzmöglichkeiten der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Stromübertragung ergeben sich bei Schleifringläufermotoren, Wellenerdungsvorrichtungen, Lagerstromableitung, Messwertübertragung u. a.
Claims (10)
1. Vorrichtung zur Stromübertragung von einem im Querschnitt
ringförmigen Außenleiter (5) auf einen konzentrisch
angeordneten kreisförmigen Innenleiter (4), die sich gegeneinander
auf der gemeinsamen Achse drehen, mit
mehreren im Querschnitt kreisförmigen Kontaktelementen (6), die zwischen dem Außenleiter (5) und dem Innenleiter (4) anordenbar sind, die einen im Wesentlichen dem Abstand zwischen dem Innen- und Außenleiter entsprechenden Durchmesser aufweisen und die eine elektrisch leitende elastische Oberfläche (10) besitzen,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Kontaktelemente eine elastische Füllung (11, 12) besitzen.
mehreren im Querschnitt kreisförmigen Kontaktelementen (6), die zwischen dem Außenleiter (5) und dem Innenleiter (4) anordenbar sind, die einen im Wesentlichen dem Abstand zwischen dem Innen- und Außenleiter entsprechenden Durchmesser aufweisen und die eine elektrisch leitende elastische Oberfläche (10) besitzen,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Kontaktelemente eine elastische Füllung (11, 12) besitzen.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei die Kontaktelemente (6)
Kontaktrollen oder Kontaktkugeln umfassen.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, wobei mindestens eines
der Kontaktelemente (6) eine geschlossene Metalloberfläche
(10) besitzt.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, wobei mindestens eines
der Kontaktelemente (6) spiralförmig angeordnete
Metalllamellen (7), die die Elastizität gewährleisten, aufweist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, wobei mindestens eines
der Kontaktelemente einen Metallmantel (10) aufweist, der
durch spiralförmig angeordnete Lamellen (11) getragen ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, die einen
Führungsring (8), an dem die Kontaktelemente (6) drehend
gelagert sind, aufweist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei
zwischen den Kontaktelementen (6), insbesondere in regelmäßigen
Abständen, steife Führungsrollen (9), die im Wesentlichen die
gleiche Größe wie die Kontaktelemente (6) besitzen,
angeordnet sind.
8. Elektrische Maschine mit einer Vorrichtung zur
Stromübertragung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7.
9. Elektrische Maschine nach Anspruch 8, die eine drehende
Welle (1), auf der der Innenleiter (4), insbesondere ein
Kupferring, aufgebracht ist, und einen stehenden Außenleiter (5)
aufweist.
10. Elektrische Maschine nach Anspruch 9, bei der auf der
Welle (1) axial hintereinander mehrere Innenleiter (4) mit
jeweils darüber angeordneten Vorrichtungen zur
Stromübertragung angeordnet sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2002116855 DE10216855B4 (de) | 2002-04-16 | 2002-04-16 | Anordnung zur Stromübertragung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2002116855 DE10216855B4 (de) | 2002-04-16 | 2002-04-16 | Anordnung zur Stromübertragung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10216855A1 true DE10216855A1 (de) | 2003-11-06 |
DE10216855B4 DE10216855B4 (de) | 2004-03-18 |
Family
ID=28798450
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2002116855 Expired - Fee Related DE10216855B4 (de) | 2002-04-16 | 2002-04-16 | Anordnung zur Stromübertragung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE10216855B4 (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2007059502A1 (en) * | 2005-11-18 | 2007-05-24 | Molex Incorporated | Rotary connector |
WO2011062501A1 (en) * | 2009-11-19 | 2011-05-26 | Jon Gunnar Aksnes | Contact device and method of using same |
DE102010009114A1 (de) * | 2010-02-24 | 2011-08-25 | Kau, Katrin, 26427 | Vorrichtung zum Übertragen von Strom, Daten oder Signalen von einem feststehenden Gegenstand auf einen drehenden Gegenstand oder umgekehrt |
DE102010014758A1 (de) * | 2010-04-13 | 2011-10-13 | Katrin Kau | Vorrichtung zum Übertragen von Strom, Daten oder Signalen von einem feststehenden Gegenstand auf einen drehenden Gegenstand oder umgekehrt |
US20120235536A1 (en) * | 2011-03-14 | 2012-09-20 | Tong-Lung Chang | Conductive Device For a Brush Motor |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2742518B1 (de) | 2011-08-08 | 2015-09-16 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Elektrische leistungsübertragungseinrichtung |
CN105226477B (zh) * | 2015-10-23 | 2017-07-28 | 九江精达检测技术有限公司 | 一种滚动电旋转传输装置 |
CN105610026B (zh) * | 2015-11-16 | 2018-04-03 | 西安交通大学 | 一种旋转导电连接器及导电设备 |
CN111478139A (zh) * | 2020-03-25 | 2020-07-31 | 中船九江精达科技股份有限公司 | 一种小型滚动电旋转传输装置 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB142578A (en) * | 1919-02-19 | 1920-05-13 | Giuseppe Di Luigi Pestarini | Improvements in rotary current collectors for electric machines |
DE1767893A1 (de) * | 1967-08-02 | 1972-04-20 | Emerson & Cuming Inc | Alkalimetallborsilikat und Verfahren zu seiner Herstellung sowie zur Herstellung von Glaskugeln |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3581267A (en) * | 1968-08-14 | 1971-05-25 | Electric Conductor Bearings In | Electric conductor bearings |
US4372633A (en) * | 1981-04-17 | 1983-02-08 | Sperry Corporation | High current transfer roll ring assembly |
AU3737997A (en) * | 1996-07-30 | 1998-02-20 | Fifth Dimension, Inc. | Brushless slip ring using rolling elements as electrical conductors |
-
2002
- 2002-04-16 DE DE2002116855 patent/DE10216855B4/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB142578A (en) * | 1919-02-19 | 1920-05-13 | Giuseppe Di Luigi Pestarini | Improvements in rotary current collectors for electric machines |
DE1767893A1 (de) * | 1967-08-02 | 1972-04-20 | Emerson & Cuming Inc | Alkalimetallborsilikat und Verfahren zu seiner Herstellung sowie zur Herstellung von Glaskugeln |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2007059502A1 (en) * | 2005-11-18 | 2007-05-24 | Molex Incorporated | Rotary connector |
JP2007141668A (ja) * | 2005-11-18 | 2007-06-07 | Molex Inc | ロータリコネクタ |
US7802992B2 (en) | 2005-11-18 | 2010-09-28 | Molex Incorporated | Rotary connector |
CN101361237B (zh) * | 2005-11-18 | 2010-11-10 | 莫列斯公司 | 旋转连接器 |
WO2011062501A1 (en) * | 2009-11-19 | 2011-05-26 | Jon Gunnar Aksnes | Contact device and method of using same |
DE102010009114A1 (de) * | 2010-02-24 | 2011-08-25 | Kau, Katrin, 26427 | Vorrichtung zum Übertragen von Strom, Daten oder Signalen von einem feststehenden Gegenstand auf einen drehenden Gegenstand oder umgekehrt |
DE102010014758A1 (de) * | 2010-04-13 | 2011-10-13 | Katrin Kau | Vorrichtung zum Übertragen von Strom, Daten oder Signalen von einem feststehenden Gegenstand auf einen drehenden Gegenstand oder umgekehrt |
US20120235536A1 (en) * | 2011-03-14 | 2012-09-20 | Tong-Lung Chang | Conductive Device For a Brush Motor |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE10216855B4 (de) | 2004-03-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3779755T2 (de) | Alternatives umkehrzwirnverfahren und alternative umkehrzwirnvorrichtung. | |
EP3251181B1 (de) | Schleifringkörper für einen läufer einer elektrisch erregten rotatorischen dynamoelektrischen maschine | |
DE102018107408B4 (de) | Ableitvorrichtung zur Ableitung elektrischer Ströme | |
DE1941309A1 (de) | Elektrischer Rollkontakt in Form eines Waelzlagers | |
WO2020001674A1 (de) | Wälzlager mit integrierter stromableitfunktion | |
DE10216855B4 (de) | Anordnung zur Stromübertragung | |
AT522792B1 (de) | Elektrische Kontaktanordnung | |
DE102009031887B4 (de) | Fanglager zum Auffangen einer Rotorwelle einer Maschine | |
DE102022202004A1 (de) | Erdungsbürstenanordnung | |
EP2465185B1 (de) | Schleifringanordnung für eine rotierende elektrische maschine | |
DE2423162C2 (de) | Kommutierungsvorrichtung an einer Gleichstrommaschine | |
DE10223361C1 (de) | Kommutator für Elektromotoren | |
DE1942986A1 (de) | Dynamoelektrische Maschine | |
DE102018218530A1 (de) | Bürstenvorrichtung zur elektrischen Verbindung eines ersten Elements mit einem zweiten Element, E-Maschine und Antriebsvorrichtung | |
EP0498232B1 (de) | Voreinstellgerät für Werkzeuge | |
DE10120795B4 (de) | Elektrischer Universalmotor mit Belastungseinrichtung zur Drehzahlbegrenzung | |
EP3231045B1 (de) | Drehkupplungsanordnung mit einer schleifringbaugruppe mit einer rotoranordnung | |
DE112018006990T5 (de) | Rotor, motor und verfahren zur herstellung eines rotors | |
DE2327793A1 (de) | Stromabnehmer | |
DE3935726C2 (de) | ||
EP0089625A1 (de) | Vorrichtung zur Übertragung elektrischer Ströme zwischen gegeneinander verdrehbaren Teilen | |
DE102009048265A1 (de) | Schleifringanordnung für eine rotierende elektrische Maschine | |
DE102022212386A1 (de) | Elektrische Maschine | |
EP1300927A1 (de) | Elektrische Kraft- und/oder Arbeitsmaschine mit einem mit dem Rotor in schleifendem Körperkontakt stehenden Kontaktmittel zur Herstellung einer permanenten elektrisch leitenden Verbindung zum Rotor im Betrieb | |
WO2015155321A1 (de) | Elektromotor sowie bürste hierfür |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |