DE10215851A1

DE10215851A1 - Mould spacer holder for use between moulding plates

Info

Publication number: DE10215851A1
Application number: DE10215851A
Authority: DE
Inventors: Thomas Classen
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2001-04-11
Filing date: 2002-04-10
Publication date: 2002-10-17
Also published as: DE20205592U1; DE10215851A9

Abstract

The mould spacer holder has a space generating profile (F) with rigid upright end discs (G) on both profile ends and which is fixable on the moulding plates (B, C). There is a blocking disc (H) that acts as a water block and is fixed at right angles on the profile between the end discs and whose diameter is smaller than the diameter of the end discs. The blocking discs may be arranged in pairs on the profile. The end discs and/or the blocking discs may be formed on the profile, whilst the end discs may have bores for fixture on the moulding plates. The profile may have a non-round shape that may be V-, T- or cross-shaped in cross section.

Description

Die Erfindung betrifft einen Abstandshalter zwischen den Schalungsplatten einer verlorenen Schalung (Verbundschalung) mit einem den Abstand erzeugenden Profil und mit an beiden Profilenden lotrecht festen Endscheiben, die an den Schalungsplatten befestigbar sind.The invention relates to a spacer between the formwork panels lost formwork (composite formwork) with one that creates the distance Profile and with vertically fixed end disks on both profile ends, which on the Formwork panels are attachable.

Bei herkömmlichen Schalungssystemen werden eine innere und eine äußere Schalhaut durch Gewindestangen, Bolzen o. ä. zusammengehalten. Hierbei müssen die innere und die äußere Schalhaut nach dem Erhärten des Betons entfernt werden. Um dies bewerkstelligen zu können, werden die Gewindestangen, Bolzen o. ä. demontiert. Diese sind, um nicht mit dem erhärteten Beton in Verbindung zu kommen, mit einem Schalungsabstandshalter versehen (Spannstellenöffnung). Nachteile herkömmlicher Schalungssysteme sind unter anderem:
In conventional formwork systems, an inner and an outer formlining are held together by threaded rods, bolts or the like. Here, the inner and outer formlining must be removed after the concrete has hardened. In order to be able to do this, the threaded rods, bolts or similar are dismantled. In order not to come into contact with the hardened concrete, they are provided with a formwork spacer (tension point opening). Disadvantages of conventional formwork systems include:

1. High transport costs due to delivery and removal.
2. High investments through the purchase of expensive formwork systems.
3. There is no sensible possibility of object-related prefabrication complete walls in production halls.
4. The clamping point openings form cavities in the hardened concrete and this weaknesses in terms of watertightness.
5. The inner and outer formlining can only be used with threaded rods, bolts or the like can be screwed from the outside.
6. The inner and outer formlining can not be used with the spacer get connected.

Bei Verbundschalungssystemen werden die innere und die äußere Schalhaut mit einem Schalungsabstandshalter verbunden. Der Abstandshalter besteht aus zwei oder mehreren Teilen. Die innere und äußere Schalhaut muss mit dem erhärteten Beton in Verbindung bleiben.In composite formwork systems, the inner and outer formlining are included connected to a formwork spacer. The spacer consists of two or more parts. The inner and outer formlining must match the hardened concrete stay connected.

Nachteile herkömmlicher Verbundschalungssysteme sind unter anderem:
Disadvantages of conventional composite formwork systems include:

1. A precise removal of the spacer parts. This is not one Manual production possible.
2. A limited area of application due to the manufacture.
3. A limited use of the formlining (cement-bound clamping plate).
4. The inner and outer formlining must each be part of the Pick up the spacer and then press it into a formwork become. The spacer parts can only be on the inside of the formlining be attached.

Aufgabe der Erfindung ist, eine kostengünstige Herstellung von Betonwänden, Drempeln, Fundamente etc., das Ersetzen herkömmlicher Schalungssysteme und die Herstellung von Verbundschalungssystemen. Ferner ist es Aufgabe der Erfindung, eine hohe Wasserdichtheit im Bereich der Abstandshalter und eine Lagerungsmöglichkeit für die Bewehrung zu schaffen. The object of the invention is a cost-effective production of concrete walls, Drumming, foundations etc., the replacement of conventional formwork systems and the manufacture of composite formwork systems. It is also the task of Invention, high water resistance in the area of the spacers and Create storage options for the reinforcement.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass auf dem Profil zwischen den Endscheiben Sperrscheiben als Wassersperren quer befestigt sind, deren Durchmesser kleiner ist als der Durchmesser der Endscheiben.This object is achieved in that on the profile Locking washers attached as water barriers between the end plates are whose diameter is smaller than the diameter of the end plates.

Die Einsatzfähigkeit dieses Schalungsabstandshalters ist sehr groß. Es besteht die Möglichkeit, herkömmliche Schalungssysteme zu ersetzen und Verbundschalungssysteme herzustellen. Dadurch bedingt kann jedermann an kleineren oder an Großbaustellen kleinere oder größere Gewerke, Betonwände etc. unabhängig von Wandstärken und von Wandhöhen an der Baustelle oder in Fertigungshallen herstellen. Bei dem Einsatz dieses Abstandshalters bei einem herkömmlichen Schalungssystem besteht die Möglichkeit, die Schalhaut anschließend zum Beispiel als Deckenschalung zu verwenden. Dadurch werden Transportkosten minimiert. Gegenüber den üblichen Spannstellenöffnungen verbleibt der Schalungsabstandshalter im Ortbeton. Mit einer vorhandenen Wassersperre ist ein nachträgliches Abdichten nur in Einzelfällen erforderlich.The use of this formwork spacer is very large. It exists the possibility to replace conventional formwork systems and Manufacturing composite formwork systems. Because of this everyone can participate smaller or larger construction sites, smaller or larger trades, concrete walls etc. regardless of wall thicknesses and wall heights at the construction site or in Manufacturing halls. When using this spacer with a conventional formwork system, it is possible to formwork subsequently to be used, for example, as slab formwork. This will Transport costs minimized. Compared to the usual clamping point openings the formwork spacer remains in the in-situ concrete. With an existing one Subsequent sealing is only necessary in isolated cases.

Eine besonders hohe Wasserdichtigkeit wird erreicht, wenn die Sperrscheiben paarweise auf dem Profil angeordnet sind.A particularly high level of water resistance is achieved if the locking washers are arranged in pairs on the profile.

Vorzugsweise wird vorgeschlagen, dass zwischen den Scheiben eines Sperrscheibenpaares ein freier Abstand besteht, in den mindestens ein Bewehrungsstab legbar ist. Hierdurch ist das Einbringen, Anordnen und Befestigen von Bewehrungen besonders einfach.It is preferably proposed that a There is a free space in the locking disc pair, in which at least one Reinforcing bar can be placed. This is the introduction, arrangement and Reinforcement is particularly easy.

Eine besonders einfache Herstellung und Handhabung der Abstandshalter, ob aus Metall oder aus Kunststoff oder andere Werkstoffe, wird dadurch erreicht, dass die Endscheiben und/oder die Sperrscheiben an dem Profil angeformt sind.A particularly simple manufacture and handling of the spacers, whether made of metal or plastic or other materials, is achieved that the end disks and / or the locking disks are molded onto the profile.

Vorzugsweise wird vorgeschlagen, dass die Endscheiben Bohrungen zum Befestigen an den Schalungsplatten aufweisen oder mit der Schalhaut verklebt werden. Auch kann das Profil einen unrunden insbesondere einen V-, T- oder kreuzförmigen Querschnitt aufweisen.It is preferably proposed that the end disks have bores for Attach to the formwork panels or glued to the formlining become. The profile can also be a non-round, in particular a V, T or have cross-shaped cross-section.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben. Es zeigenEmbodiments of the invention are shown in the drawings and are described in more detail below. Show it

Fig. 1 eine erste Ausführung ohne Wassersperren, Fig. 1 shows a first embodiment no water barriers,

Fig. 2 den Abstandshalter mit Wassersperren, Fig. 2 shows the spacer with water barriers,

Fig. 3 den Abstandshalter nach Fig. 2 in unbewehrter Wand und an den Schalungsplatten angeklebt, Fig. 3 is adhered to the spacer according to Fig. 2 in non-reinforced wall and to the formwork panels,

Fig. 4 den Abstandshalter nach Fig. 2 in bewehrter Wand und an den Schalungsplatten angeschraubt, Fig. 4 is screwed to the spacer according to Fig. 2 in reinforced wall and to the formwork panels,

Fig. 5 eine vergrößerte Darstellung der perspektivischen Zeichnung in Fig. 4. Fig. 5 is an enlarged view of the perspective drawing in FIG. 4.

Der Schalungsabstandshalter A verbindet eine innere B und eine äußere C Schalhaut. Die Schalhäute werden, je nach Einsatz, mit dem Abstandshalter durch Verkleben D, Verschrauben E, Vernieten, Verpressen oder anderen Möglichkeiten verbunden. Die Form des Schalungsabstandshalter ist variabel. Die Form besteht geometrisch aus einem mittleren Teil F, und zwei äußeren Teilen G, die jede geometrische Form haben können. Er kann auch aus einer gleichen durchgehenden geometrischen Form bestehen. Der Schalungsabstandshalter besteht aus einem Stück, oder er wird aus mehreren Teilen zusammengefügt. Die Formen sind den zu erwartenden Kräften und dem Einsatzgebiet entsprechend zu wählen. Ähnlich entsprechend wird das Material, aus dem der Schalungsabstandshalter besteht, gewählt. Es kann Beton, Leichtbeton, Faserbeton, Kunststoff, Stahl, Aluminium Glas oder andere den Anforderungen entsprechendes Material sein.The formwork spacer A connects an inner B and an outer C Facing. The formlining is, depending on the application, with the spacer by gluing D, screwing E, riveting, pressing or other Opportunities connected. The form of the formwork spacer is variable. The shape consists geometrically of a central part F, and two outer parts Parts G, which can have any geometric shape. It can also come from a consist of the same continuous geometric shape. The Formwork spacer consists of one piece or it is made up of several Parts put together. The shapes are the expected forces and the Select the area of application accordingly. Similarly, the material, of which the formwork spacer consists. It can be concrete, Lightweight concrete, fiber concrete, plastic, steel, aluminum glass or other den Material to meet requirements.

Der mittlere Teil F des Abstandshalters ist von einem Profil gebildet, an dessen beiden Enden jeweils eine runde Endscheibe G derart befestigt ist, dass das Profil F lotrecht auf den Scheiben steht.The middle part F of the spacer is formed by a profile, on its a round end plate G is attached to both ends such that the Profile F stands vertically on the panes.

Auf dem mittleren Teil sind paarweise runde Scheiben H befestigt, zwischen denen Bewehrungsstäbe belegbar sind. Hierbei ist der Abstand der beiden Sperrscheiben H eines Sperrscheibenpaares voneinander gleich oder größer als der Durchmesser des Bewehrungsstabes. Ferner ist der Durchmesser der Sperrscheiben kleiner als der Durchmesser der Endscheiben. Vorzugsweise beträgt der Durchmesser der Sperrscheiben H die Hälfte bis ein Vierteil der Endscheiben G.In the middle part, round discs H are attached in pairs, between which reinforcement bars are verifiable. Here is the distance between the two Locking washers H of a pair of locking washers equal to or greater than each other the diameter of the rebar. Furthermore, the diameter of the Lock washers smaller than the diameter of the end washers. Preferably the diameter of the locking washers H is half to a fourth of the End plates G.

In den äußeren Endscheiben G sind Öffnungen zur Aufnahme von Befestigungsteilen wie Schrauben E, Nägel, Bolzen, Dübel oder Nieten angeordnet, die durch die Endscheiben und die Schalung hindurchreichen.In the outer end plates G there are openings for receiving Fastening parts such as screws E, nails, bolts, dowels or rivets arranged, which extend through the end plates and the formwork.

Die zwei äußeren Endscheiben sind an den beiden Enden des mittleren Profils unlösbar befestigt, so dass diese Teile einen einzigen Halter bilden.The two outer end plates are at the two ends of the middle profile permanently attached so that these parts form a single holder.

Das mittlere Profil F hat einen V-, T- oder kreuzförmigen Querschnitt.The middle profile F has a V, T or cross-shaped cross section.

Claims

1. Spacer between the formwork panels (B, C) a lost formwork (composite formwork) with a profile (F) generating the distance and with vertically fixed end plates (G) on both profile ends, which can be fastened to the formwork panels, characterized in that on the profile (F) between the end disks (G) locking washers (H) are attached transversely as water barriers, the diameter of which is smaller than the diameter of the end disks.

2. Spacer according to claim 1, characterized in that the locking washers (H) are arranged in pairs on the profile (F).

3. Spacer according to claim 2, characterized in that there is a free distance between the washers (H) of a pair of locking washers exists in which at least one reinforcement bar can be placed.

4. Spacer according to one of the preceding claims, characterized in that the end disks ( 4 ) and / or the locking disks (H) are integrally formed on the profile (F).

5. Spacer according to one of the preceding claims, characterized characterized that the end plates (G) holes for fastening have on the formwork panels (B, C).

6. Spacer according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the profile (F) a non-circular in particular has a V, T or cross-shaped cross section.

7. Spacer according to one of the preceding claims, characterized characterized that no water-bearing around the profile (F) Cavities arise after the concrete has hardened, etc.