DE10212233A1 - Verfahren zum Herstellen von fälschungssicheren Signierfäden und Anordnung zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents
Verfahren zum Herstellen von fälschungssicheren Signierfäden und Anordnung zur Durchführung des VerfahrensInfo
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Abstract
Die Aufgabe sind Sicherungssysteme, mit deren Hilfe eine eindeutige Signierung originaler Produkte ermöglicht wird. DOLLAR A Das erfindungsgemäße Verfahren sieht deshalb das gesteuerte Auftragen von Signiermedien auf die Oberfläche von Signierfäden vor. Das Signiermedium wird dazu in einem beheizbaren Vorratsbehälter bereitgestellt, dort auf einer konstanten Temperatur temperiert. Durch den Einsatz von thermischer und/oder mechanischer Energie kann das Signiermedium auf einen wählbaren konstanten Viskositätswert eingestellt werden. Außerdem wird der Vorratsbehälter mit einem wahlbaren Vordruck beaufschlagt. Aus dem Vorratsbehälter wird nun das Signiermedium einer steuerbaren Mediendüse zugeführt. Durch programmgesteuertes Öffnen und Schließen der Mediendüse wird nun der zu kennzeichnende Signierfaden mit dem gewählten Signiermedium beschichtet. DOLLAR A Derartige technische Lösungen werden in erster Linie in der Textilindustrie zur Bekämpfung von Produktpiraterie benötigt.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von fälschungssicheren
Signierfäden durch gesteuertes Auftragen von Signiermedien auf die Oberfläche
von Signierfäden. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur
Durchführung des Verfahrens, die aus einem Bevorratungssystem für das
einzusetzende Signiermedium, einer Einrichtung für das Transportieren des
Signiermediums auf die Oberfläche von Signierfäden und aus einem System für
das Bereitstellen der zu kennzeichnenden Rohfäden besteht. Derartige, technische
Lösungen werden in erster Linie in der Textilindustrie zur Bekämpfung von
Produktpiraterie benötigt.
Durch Diebstahl geistigen Eigentums werden jährlich große, wirtschaftliche
Schäden verursacht. Die sogenannte Fälscherindustrie nutzt dazu auch in hohem
Maß textile Erzeugnisse. Deshalb existiert ein großes Interesse an der
fälschungssicheren Kennzeichnung textiler Artikel. Im allgemeinen werden dazu
sichtbare oder unsichtbare Signaturen verwendet. Bekannte, technische Lösungen
zur Signierung textiler Artikel nutzen dazu bedruckte Folienbändchen, spezielle
Folienkonstruktionen und leuchtende Fäden. Produktpiraten können diese
Signaturen leicht nachahmen und damit sowohl kommerzielle Einrichtungen als
auch den individuellen Kunden täuschen.
Es ist bekannt, durch farbige Markierungen von Einzelfäden
Oberflächenmerkmale in textile Produkte einzufügen, die üblicherweise auf
sogenannten Spaceanlagen hergestellt werden. Derartige Anlagen benötigen dazu
allerdings größere Partie- oder Losgrößen, um die fälschungssichere Fertigung
wirtschaftlich zu rechtfertigen. Für den Muster- und Warenschutz kleinerer
Losgrößen sind derartige, technische Lösungen ungeeignet.
Die Aufgabe der Erfindung besteht deshalb in Sicherungssystemen, mit deren
Hilfe einerseits eine eindeutige Signierung originaler Produkte ermöglicht wird,
und die andererseits dem kommerziellen Partner eine eindeutige Unterscheidung
von Originalen und Fälschungen erlauben.
Insbesondere ist eine technische Lösung zu entwickeln, die auch
fälschungssichere Signaturen an in kleineren Losgrößen hergestellten Produkten
wirtschaftlich zulassen.
Die leichte Variierbarkeit soll zudem eine Vielzahl von Verschlüsselungen der
aufgebrachten Signaturen zur Kennzeichnung unterschiedlichster, textiler Produkte
ermöglichen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 12
gelöst. Die vorteilhaften Ausgestaltungen werden jeweils in den Unteransprüchen
beschrieben.
Danach besteht die technische Lösung in der Herstellung und dem Einsatz von
identifizierbaren, sogenannten Signierfäden. Solche als Effektfäden bezeichneten
Komponenten lassen sich als definiert gemusterte, mehrkomponentige Fäden auf
textiler Basis konstruieren. Dabei kann die angestrebte Fälschungssicherheit
sowohl über Materialkombinationen als auch über eine farbliche Musterung, über
Anteilsvariationen, über kurzstellige Rapportierungen bzw. mittels
Drehungsvariationen längs des Fadens von Mehrkomponentenfäden erreicht
werden. Ebenso ist es möglich, durch Verklebungen, Verschweißungen und/oder
lokale Oberflächenveränderungen bestimmte Kennungsmerkmale an
Fadenoberflächen anzubringen.
Das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen von fälschungssicheren
Signierfäden sieht deshalb das gesteuerte Auftragen von Signiermedien auf die
Oberfläche von Signierfäden vor. Das einzusetzende Signiermedium wird dazu in
einem beheizbaren Vorratsbehälter bereitgestellt. In dem Vorratsbehälter kann
das Signiermedium auf einer konstanten Temperatur temperiert werden. Durch
den Einsatz von thermischer und gegebenenfalls auch mechanischer Energie kann
im Vorratsbehälter das Signiermedium auf einen wählbaren, konstanten
Viskositätswert eingestellt werden. Außerdem wird der Vorratsbehälter für das
Signiermedium mit einem wählbaren Vordruck beaufschlagt. Dieser Vordruck
kann zwischen 0,5 und 10 bar liegen. Aus dem Vorratsbehälter wird nun das
Signiermedium einer steuerbaren Mediendüse zugeführt. Auch die Mischfelddüse
kann bis beheizt werden, um das Fließverhalten des Signiermediums
gegebenenfalls zu beeinflussen. An der Mediendüse wird der zu kennzeichnende
Signierfaden mit einer wählbaren Geschwindigkeit vorbeigeführt, wobei die
Spannung des zu kennzeichnenden Signierfadens im Wirkungsbereich der
Mediendüse einstellbar konstant gehalten wird.
Durch programmgesteuertes Öffnen und Schließen der Mediendüse wird nun der
zu kennzeichnende Signierfaden mit dem gewählten Signiermedium beschichtet,
bevor der beschichtete Signierfaden eine Nachbehandlungseinrichtung durchläuft.
Die mit dieser Verfahrenstechnik verfügbare Verschlüsselungsmöglichkeit erlaubt
einerseits das individuelle Kennzeichnen von textilen Produkten auf der
Grundlage einer gewählten Kombination der veränderlichen Einflußgrößen auf
den Signierprozeß und andererseits die leichte Identifikation des zur
Produktkennzeichnung eingesetzten Signierfadens.
Als Signiermedium können sichtbare oder unsichtbare Materialien verwendet
werden, beispielsweise organische oder anorganische Pigmente in wässriger oder
nichtwässriger Suspension oder pigmentierte Reaktionsharze.
Für das Gewährleisten einer vergrößerten Variationsbreite der aufzubringenden
Signaturen kann die eingesetzte Mediendüse mehrfach angeordnet sein und mit
unterschiedlichen Signieraufgaben ausgestattet sein.
In einer besonderen Ausführungsform des Verfahrens wird die Mediendüse durch
einen Piezoaktuator gesteuert.
Für das eigenschwingungsfreie Führen des zu präparierenden Signierfadens
werden bevorzugt justierbare Fadenleitelemente eingesetzt.
Es ist möglich, einen oder mehrere zu kennzeichnende Signierfäden mit ansich
bekannten Aufwickelvorrichtungen an einer oder an mehreren Mediendüsen
vorbeizuführen.
Weiterhin lassen sich die zuvor beschichteten Signierfäden durch Wärmezufuhr
einem beschleunigten Trocknungsprozeß unterziehen. Alternativ dazu ist es
möglich, solche Kleb- und/oder Farbstoffe für eingesetzte Signierpigmente
anzuwenden, die beim Nachbehandeln einem Aushärtungs- und/oder Fixierprozeß
unterzogen werden.
Schließlich ist es auch möglich, die präparierten Signierfäden einer
Musterkontrolle zu unterziehen, um sicher zu stellen, daß die vorgesehene
Signiervariante planmäßig realisiert wurde und damit auch bedarfsweise
zweifelsfrei vom Insider identifiziert werden kann.
Die Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens bestehen zusammengefaßt in der
nun verfügbaren Technik für das individuelle und wirtschaftlich anwendbare,
fälschungssichere Signieren von textilen Erzeugnissen. So ist es möglich, mittels
piezoaktuatorisch gesteuerter Düsentechnik hoch flexibel und schnell umrüstbar
unterschiedlichste Signaturen auf Signierfäden herzustellen. Einzelne oder bis zu
vierfach zusammen und insbesondere längs des Fadens gemusterte und mit
Kennungen der unterschiedlichsten Art ausgestattete Signierfäden sind nun
herstellbar, ohne dazu aufwändige und nur für große Losgrößen wirtschaftlich
einsetzbare Systeme zu benötigen.
Diverse Signiermedien lassen sich sehr differenziert mischen, wobei die eigenen
Formulierungen eine wesentliche Grundlage für die Signierung von Fäden bilden,
die dann für Kennungsfunktionen verwendet werden können.
Mehrkomponentenfäden sind speziell über hot-melt-Verbindungen realisierbar.
Unterschiedliche, lokale Beschichtungen an Fadenoberflächen lassen sich mit
Eigenmischungen aus Kleinstpartikeln im Sinne eines Materialmixes diverser
Medien spezifisch fertigen. Mit der vorgeschlagenen Verfahrenstechnik lassen
sich auch unsichtbare Signierungen mittels kontinuierlichen oder gemusterten
UV-Kennungen, Präparationsaufträgen und dergleichen herstellen.
Ohne beachtliche Umrüstungen ermöglicht die erfindungsgemäße
Verfahrenstechnik, kleinste Losgrößen in besonderer Originalität und
Einmaligkeit zu fertigen, womit die Fälschungssicherheit entscheidend verbessert
werden kann.
Die Beständigkeit der Signierungen ist je nach Erfordernis in weiten Grenzen
gestaltbar.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Herstellen fälschungssicherer
Signierfäden besteht aus einem Bevorratungssystem für das einzusetzende
Signiermedium, aus einer Einrichtung für das Transportieren des Signiermediums
auf die Oberfläche von Signierfäden und aus einem System für das Bereitstellen
der zu kennzeichnenden Rohfäden.
Vor einem System, das aus mindestens einer steuerbaren Mediendüse besteht, ist
ein dem Einstellen einer gewünschten Viskosität des Signiermediums dienender,
druckbeaufschlagbarer Vorratsbehälter angeordnet. Dem Vorratsbehälter ist ein
System nachgeordnet, das aus wenigstens einer steuerbaren Mediendüse besteht.
Das Mediendüsensystem ist in einem wählbaren Abstand an einer Vorrichtung
zum Führen von vorgespannten Signierfäden angeordnet, wobei im Bereich des
Mediendüsensystems zusätzlich Fadenleitelemente angeordnet sind, die dem
eigenschwingungsfreien Führen der Signierfäden dienen.
Schließlich ist dem Medienführungssystem eine der Nachbehandlung des
wenigstens partiell beschichteten Signierfadens dienende
Nachbehandlungsvorrichtung nachgeordnet.
Bevorzugt kann der Vorratsbehälter für das Signiermedium beheizbar ausgeführt
sein, wodurch eine weitere, die Viskosität des Signiermediums beeinflussende
Variationsmöglichkeit verfügbar ist.
Weiterhin läßt sich der Vorratsbehälter für das Signiermedium mit wenigstens
einem Rührwerkzeug ausstatten, womit Inhomogenitäten im Signiermedium
weitgehend ausgeschlossen werden können.
In einer besonderen Ausführungsform steht der Vorratsbehälter für das
Signiermedium mit einem Druckluftbereitstellungssystem in Verbindung.
Bei Gewährleistung einer anspruchsvolleren Signatur ist es möglich, im
Mediendüsensystem mehrere Mediendüsen neben- und/oder nacheinander
anzuordnen.
Zusätzlich kann die Mediendüse mit einem steuerbarem Dichtsitz ausgestattet
sein.
Bevorzugt steht der bewegliche Teil der Mediendüse mit einem Piezoaktuator in
Verbindung.
Außerdem ist es möglich, dem Mediendüsensystem einen Prozeßrechner
zuzuordnen, der bedarfsweise auch die übrigen Funktionen der
erfindungsgemäßen Vorrichtung programmgemäß steuert.
Die dem Düsensystem nachgeordnete Nachbehandlungsvorrichtung kann
bedarfsweise eine heißluftbeaufschlagte Trocknungskammer oder eine mit UV-
Licht ausgestattete Bestrahlungsvorrichtung sein.
Die Nachbehandlungsvorrichtung steht vorteilhafterweise mit einer
Aufwickelvorrichtung für die präparierten Signierfäden in Verbindung.
In einer weiteren, vorteilhaften Ausführungsvariante erfolgt mittels der steuerbaren
Mediendüse auf die Oberfläche des Signierfadens ein gesteuerter Auftrag von
Kleb- und/oder Haftmitteln. In einer nachgeordneten Beschichtungsvorrichtung
wird der Signierfaden in einer Partikelwolke mit Partikeln in Kontakt gebracht,
die an den mit Klebmitteln ausgestatteten Teilen der Oberfläche des Signierfadens
angelagert werden. Die Partikelwolke wird dazu mit einem Akustikelement
erzeugt.
Die Vorteile der erfindungsgemäßen Vorrichtung bestehen zusammengefaßt in
der nun verfügbaren Technik, mit deren Hilfe auf einfache Weise und schnell
umrüstbar eine kontrollierte Fertigung unterschiedlichster Signierfäden möglich
ist.
Mit derartigen Fäden lassen sich nun in textile Produkte individuelle
Kennzeichenelemente einfügen, was eine größere Sicherheit beim Schutz von
Markenprodukten vor Produktpiraterie schafft.
Die Erfindung soll nachstehend mit Ausführungsbeispielen näher erläutert
werden.
In der beigefügten Zeichnung zeigt:
Fig. 1 die schematische Zusammenstellung der Komponenten einer
Vorrichtung für die Herstellung von fälschungssicheren Signierfäden;
Fig. 2 die schematische Darstellung einer modifizierten Dosiereinheit für
die Partikelbeschichtung von Signierfäden.
Gemäß der Fig. 1 ist eine Vorrichtung zur Herstellung von fälschungssicheren
Signierfäden für den Muster- und Warenschutz als sogenannte Mini-Space-
Anlage ausgeführt. Diese Anlage ermöglicht folgende Funktionen:
- 1. Anbringen von Markierungen an kontinuierlich bewegten Fäden;
- 2. Kontinuierliches oder diskontinuierliches Platzieren von Markierungen in Längsrichtung des Fadens;
- 3. Verwenden unterschiedlichster Medien für die Fadensignatur;
- 4. Sicherung einer hohen Genauigkeit und Reproduzierbarkeit der hergestellten Signaturen;
- 5. Einsatz von Piezoaktuatoren zur Steuerung der keramischen Dichtsitzdüsen;
- 6. Nutzen unterschiedlicher Wirkprinzipien zur Modifizierung der Fadenoberfläche;
- 7. Verwenden verfügbarer Ab- und Auflauftechniken für die Fäden, und
- 8. Nutzen eines modular aufgebauten Vorrichtungskonzeptes.
Ein oder mehrere Signierfäden 2 werden von einer klassischen
Aufwickelvorrichtung 8 bewegt. Die Fadengeschwindigkeit ist in ihrem Niveau
regelbar und wird konstant gehalten. Der Fadenzulauf ist in bekannter Weise
ausgeführt und außerdem mit der Möglichkeit einer Fadenzugkraftbeaufschlagung
versehen, um die Fäden 2 eigenschwingungsfrei bewegen zu können. Der oder
die Signierfäden 2 werden durch justierbare Fadenleitelemente 7 sehr präzise an
einer steuerbaren Mediendüse 4 vorbei geführt. Ein Vorratsbehälter 3 für das
Signiermedium 1 dient einerseits der Bevorratung des Signiermediums 1 und
gleichzeitig der Druckbeaufschlagung. Die Druckbeaufschlagung wird durch ein
Druckluftbereitstellungssystem 11 sicher gestellt. Der im Vorratsbehälter 3
wirkende Luftdruck ist regulierbar. Vom Vorratsbehälter 3 gelangt das
Signiermedium 1 mittels Schlauchleitung zur steuerbaren Mediendüse 4.
Damit liegt das Signiermedium 1 mit dem erforderlichen Druckpotential an der
steuerbaren Mediendüse 4 an. Zur Vergleichmäßigung des Signiermediums 1 im
Vorratsbehälter 3 ist in diesem Bereitstellungssystem 9 für das Signiermedium 1
ein Rührwerkzeug 10 angeordnet.
Das Öffnen und Schließen des als keramischer Dichtsitz ausgebildeten,
steuerbaren Dichtsitzes 12 bewirkt ein Piezoaktuator 6 in direkter Verbindung mit
dieser steuerbaren Mediendüse 4. Dadurch wird eine extrem kurze Reaktionszeit
des Piezoaktuators 6 erreicht. Zusätzlich kann das Signiermedium 1 im
Piezoaktuator 6 bis zu 80°C aufgeheizt werden. Der Piezoaktuator 6 wird durch
einen Prozeßrechner 13 angesteuert. Die Programmatik ist in beiden Grenzen
variierbar und kann in einer Wiederholschleife mit und ohne Rapportstörung
ablaufen.
Bei Öffnung der steuerbaren Mediendüse 4 tritt ein Strahl, ein Tropfen oder ein
Spritzer des Signiermediums 1 mit seiner durch den anliegenden Druck
verursachten, kinetischen Energie aus der steuerbaren Mediendüse 4 aus und trifft
im freien Flug auf die Oberfläche des Signierfadens 2.
Die Kombination von Düsenöffnungszeit, die piezoseitig wenigstens 0,125 ms
und praktisch wenigstens 1 ms beträgt, und von der praktisch unbegrenzten
Düsenschließzeit mustert einen an der steuerbaren Mediendüse 4 vorbeilaufenden
Signierfaden 2, der mit einer stufenlos einstellbaren Geschwindigkeit von bis zu
40 m/min transportiert wird.
Der durch dieses Spacen zumindest partiell feuchte oder nasse Signierfaden 2
durchläuft nach der Beaufschlagung mit dem Signiermedium 1 im Gegen- oder
Gleichstrom in einer Nachbehandlungseinrichtung 5 einen Heißluftstrom, der in
einem Heiztunnel geführt wird. Hier findet der Feuchteentzug bzw. eine
Vorfixierung des Signiermediums 1 auf dem Signierfaden 2 statt.
Die Heißlufttemperatur im Trockner beträgt dabei bis zu 250°C. Die
Trocknungsparameter werden so gewählt, daß zumindest eine verwischungsfreie
Aufwicklung der gespacten Fäden möglich wird.
Durch den Einsatz eines Signiermediums 1 mit einer Viskosität von bis zu
35 mPa bei Einsatz von Pigmenten von < 0,1 mm Durchmesser und einer
Rapportlänge von maximal 100 Schritten, die nachträglich modifiziert werden
können, sind vielfältige Variationsmöglichkeiten der Präparierung von
Signierfäden 2 möglich.
Gemäß der Fig. 2 kann die Mini-Space-Anlage analog Ausführungsbeispiel 1
um ein weiteres Modul in Form einer Beschichtungsvorrichtung 16 erweitert
werden. Es kommt an der Signatur A gemäß Fig. 1 zum Einsatz. Mit Hilfe
dieses Moduls können Kleinstpartikel auf die Oberflächen der Signierfäden 2
nachträglich aufgetragen werden. Dazu wird das im Beispiel 1 beschriebene
Grundmodul genutzt. Zusätzlich wird ein klebendes Medium oder ein
Haftvermittler entweder kontinuierlich mittels Tauchverfahren oder mit einer
Programmatik über den Piezoaktuator 6 auf die Oberfläche des Signierfadens 2
aufgetragen. Unmittelbar danach durchläuft der noch klebrige Signierfaden 2 eine
Kontaktzone, in der durch ein Aktustikelement 15 trockene Kleinstpartikel in eine
Partikelwolke 14 überführt werden können. Der jeweils klebrige Teil der
Oberfläche des Signierfadens 2 verbindet sich auf diese Weise mit in der
Partikelwolke enthaltenen Kleinstpartikeln.
Wenn der Signierfaden 2 anschließend die Nachbehandlungseinrichtung 5 in
Form des angeordneten Trocknungstunnels durchläuft, werden die Partikel
hinreichend fest an der Oberfläche des Signierfadens fixiert. Damit werden
lokale Anlagerungen am Signierfaden 2 realisiert, die je nach Zusammensetzung
der Partikelmischung sehr spezifischen Charakter haben und praktisch nur mit der
spezifischen Sachkenntnis des Anlagenbetreibers hergestellt werden können.
1
Signiermedium
2
Signierfaden
3
Vorratsbehälter
4
steuerbare Mediendüse
5
Nachbehandlungseinrichtung
6
Piezoaktuator
7
Fadenleitelement
8
Aufwickelvorrichtung
9
Bereitstellungssystem
10
Rührwerkzeug
11
Druckluftbereitstellungssystem
12
steuerbarer Dichtsitz
13
Prozeßrechner
14
Partikelwolke
15
Akustikelement
16
Beschichtungsvorrichtung
Claims (23)
1. Verfahren zum Herstellen von fälschungssicheren Signierfäden durch
gesteuertes Auftragen von Signiermedien (1) auf die Oberfläche von
Signierfäden (2), dadurch gekennzeichnet:
daß das Signiermedium (1) in einem beheizbaren Vorratsbehälter (3) bereitgestellt wird,
daß das Signiermedium (1) im Vorratsbehälter (3) auf eine konstante Temperatur temperiert wird,
daß das Signiermedium (1) durch Einsatz von thermischer und mechanischer Energie auf einen wählbaren, konstanten Viskositätswert eingestellt wird,
daß der Vorratsbehälter (3) für das Signiermedium (1) mit einem Vordruck zwischen 0,5 und 10 bar beaufschlagt wird,
daß das Signiermedium (1) aus dem Vorratsbehälter (3) einer steuerbaren Mediendüse (4) zugeführt wird,
daß an der Mediendüse (4) der zu kennzeichnende Signierfaden (2) mit einer wählbaren Geschwindigkeit vorbeigeführt wird,
daß die Spannung des zu kennzeichnenden Signierfadens (2) im Wirkungsbereich der Mediendüse (4) einstellbar konstant gehalten wird,
daß der zu kennzeichnende Signierfaden (2) durch programmgesteuertes Öffnen und Schließen der Mediendüse (4) mit Signiermedium (1) beschichtet wird,
daß der beschichtete Signierfaden (2) eine Nachbehandlungseinrichtung (5) durchläuft.
daß das Signiermedium (1) in einem beheizbaren Vorratsbehälter (3) bereitgestellt wird,
daß das Signiermedium (1) im Vorratsbehälter (3) auf eine konstante Temperatur temperiert wird,
daß das Signiermedium (1) durch Einsatz von thermischer und mechanischer Energie auf einen wählbaren, konstanten Viskositätswert eingestellt wird,
daß der Vorratsbehälter (3) für das Signiermedium (1) mit einem Vordruck zwischen 0,5 und 10 bar beaufschlagt wird,
daß das Signiermedium (1) aus dem Vorratsbehälter (3) einer steuerbaren Mediendüse (4) zugeführt wird,
daß an der Mediendüse (4) der zu kennzeichnende Signierfaden (2) mit einer wählbaren Geschwindigkeit vorbeigeführt wird,
daß die Spannung des zu kennzeichnenden Signierfadens (2) im Wirkungsbereich der Mediendüse (4) einstellbar konstant gehalten wird,
daß der zu kennzeichnende Signierfaden (2) durch programmgesteuertes Öffnen und Schließen der Mediendüse (4) mit Signiermedium (1) beschichtet wird,
daß der beschichtete Signierfaden (2) eine Nachbehandlungseinrichtung (5) durchläuft.
2. Verfahren zum Herstellen von fälschungssicheren Signierfäden
nach dem Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als
Signiermedium (1) sichtbare oder unsichtbare Materialien verwendet
werden.
3. Verfahren zum Herstellen von fälschungssicheren Signierfäden
nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß
als Signiermedium (1) organische oder anorganische Pigmente in
wäßriger oder nichtwäßriger Suspension verwendet werden.
4. Verfahren zum Herstellen von fälschungssicheren Signierfäden
nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß
als Signiermedium (1) pigmentierte Reaktionsharze verwendet
werden.
5. Verfahren zum Herstellen von fälschungssicheren Signierfäden
nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß
die Mediendüse (4) mehrfach angeordnet wird.
6. Verfahren zum Herstellen von fälschungssicheren Signierfäden
nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die
Mediendüse (4) durch einen Piezoaktuator (6) gesteuert wird.
7. Verfahren zum Herstellen von fälschungssicheren Signierfäden
nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß für
das eigenschwingungsfreie Führen des zu präparierenden
Signierfadens (2) justierbare Fadenleitelemente (7) eingesetzt
werden.
8. Verfahren zum Herstellen von fälschungssiclieren Signierfäden
nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß
ein oder mehrere zu kennzeichnende Signierfäden (2) mit ansich
bekannten Aufwickelvorrichtungen (8) an einer oder mehreren
Mediendüsen (4) vorbeigeführt werden.
9. Verfahren zum Herstellen von fälschungssicheren Signierfäden
nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß
der beschichtete Signierfaden (2) mittels Wärmezufuhr getrocknet
wird.
10. Verfahren zum Herstellen von fälschungssicheren Signierfäden
nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß
der eingesetzte Klebstoff für aufgebrachte Signierpigmente beim
Nachbehandeln ausgehärtet wird.
11. Verfahren zum Herstellen von fälschungssicheren Signierfäden
nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß
der präparierte Signierfaden (2) einer Musterkontrolle unterzogen
wird.
12. Vorrichtung zum Herstellen von fälschungssicheren Signierfäden
nach einem der Ansprüche 1 bis 11, bestehend aus:
einem Bevorratungssystem (3) für das einzusetzende Signiermedium (1),
einer Einrichtung für das Transportieren des Signiermediums (1) auf die Oberfläche von Signierfäden (2) und
einem System (9) für das Bereitstellen der zu kennzeichnenden Rohfäden, dadurch gekennzeichnet:
daß vor einem System, bestehend aus mindestens einer steuerbaren Mediendüse (4), ein dem Einstellen einer gewünschten Viskosität des Signiermediums (1) dienender, druckbeaufschlagbarer Vorratsbehälter (3) angeordnet ist,
daß dem Vorratsbehälter (3) ein System, bestehend aus wenigstens einer steuerbaren Mediendüse (4), nachgeordnet ist,
daß das Mediendüsensystem (4) in einem wählbaren Abstand an einer Vorrichtung zum Führen vorgespannter Signierfäden (2) angeordnet ist,
daß im Bereich des Mediendüsensystems (4) dem eigenschwingungs freien Führen der Signierfäden (2) dienende Fadenleitelemente (7) angeordnet sind und
daß dem Mediendüsensystem (4) eine der Nachbehandlung des wenigstens partiell beschichteten Signierfadens (2) dienende Nachbehandlungsvorrichtung (5) nachgeordnet ist.
einem Bevorratungssystem (3) für das einzusetzende Signiermedium (1),
einer Einrichtung für das Transportieren des Signiermediums (1) auf die Oberfläche von Signierfäden (2) und
einem System (9) für das Bereitstellen der zu kennzeichnenden Rohfäden, dadurch gekennzeichnet:
daß vor einem System, bestehend aus mindestens einer steuerbaren Mediendüse (4), ein dem Einstellen einer gewünschten Viskosität des Signiermediums (1) dienender, druckbeaufschlagbarer Vorratsbehälter (3) angeordnet ist,
daß dem Vorratsbehälter (3) ein System, bestehend aus wenigstens einer steuerbaren Mediendüse (4), nachgeordnet ist,
daß das Mediendüsensystem (4) in einem wählbaren Abstand an einer Vorrichtung zum Führen vorgespannter Signierfäden (2) angeordnet ist,
daß im Bereich des Mediendüsensystems (4) dem eigenschwingungs freien Führen der Signierfäden (2) dienende Fadenleitelemente (7) angeordnet sind und
daß dem Mediendüsensystem (4) eine der Nachbehandlung des wenigstens partiell beschichteten Signierfadens (2) dienende Nachbehandlungsvorrichtung (5) nachgeordnet ist.
13. Vorrichtung zum Herstellen von fälschungssicheren Signierfäden
nach dem Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der
Vorratsbehälter (3) beheizbar ausgeführt ist.
14. Vorrichtung zum Herstellen von fälschungssicheren Signierfäden
nach einem der Ansprüche 12 und 13, dadurch gekennzeichnet, daß
der Vorratsbehälter (3) mit wenigstens einem Rührwerkzeug (10)
ausgestattet ist.
15. Vorrichtung zum Herstellen von fälschungssicheren Signierfäden
nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß
der Vorratsbehälter (3) mit einem Druckluftbereitstellungssystem (11)
in Verbindung steht.
16. Vorrichtung zum Herstellen von fälschungssicheren Signierfäden
nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß
im Mediendüsensystem (4) mehrere Düsen neben- und/oder
nacheinander angeordnet sind.
17. Vorrichtung zum Herstellen von fälschungssicheren Signierfäden
nach einem der Ansprüche 12 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß
die Mediendüse mit einem steuerbaren Dichtsitz (12) ausgestattet ist.
18. Vorrichtung zum Herstellen von fälschungssicheren Signierfäden
nach einem der Ansprüche 12 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß
der bewegliche Teil der Mediendüse (4) mit einem Piezoaktuator (6)
in Verbindung steht.
19. Vorrichtung zum Herstellen von fälschungssicheren Signierfäden
nach einem der Ansprüche 12 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß
dem Mediendüsensystem (4) ein Prozeßrechner (13) zugeordnet ist.
20. Vorrichtung zum Herstellen von fälschungssicheren Signierfäden
nach einem der Ansprüche 12 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß
die Nachbehandlungsvorrichtung (5) eine heißluftbeaufschlagte
Trocknungskammer ist.
21. Vorrichtung zum Herstellen von fälschungssicheren Signierfäden
nach einem der Ansprüche 12 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß
die Nachbehandlungsvorrichtung (5) eine Bestrahlungsvorrichtung für
UV-Licht ist.
22. Vorrichtung zum Herstellen von fälschungssicheren Signierfäden
nach einem der Ansprüche 12 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß
die Nachbehandlungsvorrichtung (5) mit einer Aufwickelvorrichtung
(8) in Verbindung steht.
23. Vorrichtung zum Herstellen von fälschungssicheren Signierfäden nach
einem der Ansprüche 12 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß in der
Nachbehandlungsvorrichtung (5) eine zusätzliche
Beschichtungsvorrichtung (16) mit einem eine Partikelwolke (14)
erzeugenden Akustikelement (15) eingeordnet ist.
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