DE10211754B4

DE10211754B4 - Tragrahmenstruktur für ein Hochgeschwindigkeitsbearbeitungsgerät

Info

Publication number: DE10211754B4
Application number: DE10211754A
Authority: DE
Inventors: Peter Meyer
Original assignee: Individual
Current assignee: Eew-Protec De GmbH
Priority date: 2002-03-14
Filing date: 2002-03-14
Publication date: 2004-03-11
Anticipated expiration: 2022-03-15
Also published as: EP1344600A1; ES2224085T3; EP1344600B1; DK1344600T3; PT1344600E; DE50300029D1; ATE270600T1; DE10211754A1

Abstract

Tragrahmenstruktur für ein Hochgeschwindigkeitsbearbeitungsgerät mit sich in x-Richtung erstreckenden Linearführungen (12),
– einer an den Linearführungen verfahrbaren Gantry (14) , die
– eine in y-Richtung an der Gantry (14)verfahrbare Traverse (16) trägt, die in sich
– eine senkrecht ausgerichtete, in z-Richtung auf und ab verfahrbare Pinole (18) trägt, an der Bearbeitungsgeräte (26) angeordnet sind, wobei die Gantry Kohlefaserstangen (32, 36, 38, 40) als Verstrebung aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Teil der die Gantry (14) bildenden Kohlefaserstangen (36) sich strahlförmig von je einem Zentrallager (30) oberhalb der mit zwei Führungen (48, 50) gebildeten Gantry zu diesen Führungen herab erstrecken.

Description

Die Erfindung betrifft eine Tragrahmenstruktur für ein Hochgeschwindigkeitsbearbeitungsgerät z.B. eine Hochgeschwindigkeitsfräsvorrichtung.
Hochgeschwindigkeitsfräsvorrichtungen, wie sie in Bearbeitungszentren eingesetzt werden, dienen dazu, größere Werkstücke bis zu einigen 10.m Länge mit Hilfe von Fräs- und anderen Werkzeugen, insbesondere mit Hilfe von vorbestimmten Computerdaten möglichst genau herzustellen.
Hierzu müssen bei großen zurückzulegenden Wegen hochgenau einzelne Orte angefahren werden und auch bei der Bearbeitung die Strecken hochpräzise zurückgelegt werden.
Andererseits jedoch werden die Fräswerkzeuge mit erheblicher Geschwindigkeit von einem Punkt an den nächsten gefahren und es sind erhebliche Lasten von den verfahrbaren Komponenten aufzunehmen, was ihr wiederum zu verfahrendes Gewicht insgesamt erhöht.
Gleichzeitig tragen die großen zu verfahrenden Strukturen neben hohen zu bewegenden Massen für Motore und Bearbeitungsgeräte zur Schwingungsanfälligkeit bei, die ebenfalls vermieden werden soll. Insgesamt stellt sich also das Problem, eine möglichst große Steifigkeit der große Spannweiten überbrückenden Konstruktion bei geringem Gewicht zu erreichen. Je geringer das Gewicht ist, umso kleinere, leichtere Motore können eingesetzt werden.

Die Grundkonstruktion entspricht dabei derjenigen des deutschen Gebrauchsmusters DE 297 05 152 U1 , bei der bereits ein Bearbeitungszentrum mit einer Mehrzahl von Ständern, einem Paar von auf den Ständern ruhenden Linearführungen und einer auf den Linearführungen in X-Richtung verfahrbaren Gantry, sowie einer auf der Gantry in Y-Richtung verfahrbaren Traverse und einer von der Traverse in Z-Richtung auf und nieder verfahrbaren Pinole beschrieben ist. Es wird dort bereits vorgeschlagen, Kohlefaserrohre zur Herstellung der Gantry miteinander über Leichtmetallmuffen zu verbinden.

Dies wird jedoch in einer üblichen Tragrahmenstruktur mit rechtwinklig und diagonal zueinander stehenden Streben gelöst. Eine Abbildung der Anlage nach dem Stand der Technik ist in 2 vorhanden.

Nachteilig sind die vielen Verbindungselemente, die kurze Kohlefaserstangen miteinander verbinden. Die Vorteile von Kohlefaserstangen, nämlich ihr geringes Gewicht bei hoher Steifigkeit, werden durch die Vielzahl an Verbindungspunkten, in denen Toleranzen entstehen können, und auf jeden Fall wegen des Materialübergangs erhöhte Dimensionierungen gewählt werden müssen, wodurch. das Gewicht zunimmt, aufgehoben.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Tragstruktur zu verbessern und leichter und steifer zu gestalten.

Erfindungsgemäß wird dies durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst. Die Unteransprüche geben vorteilhafte Ausführungen wieder.

Insbesondere ist vorteilhaft, dass die Gantry mit sich strahlförmig von einem Zentralpunkt oberhalb der Verfahrschiene für die Traverse zu den Schienen für die Traverse hinabstreckenden Kohlefaserstangen oder bevorzugt Kohlefaserrohren gebildet ist.

Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus nachfolgender Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels. Dabei zeigt:
1 die Darstellung der erfindungsgemäßen Gantry mit einer auf der linken Seite nach unten ausgefahrenen Pino le und rechts gestrichelt angedeuteten angehobenen Pinole,
2 eine Gantry nach dem Stand der Technik,
3 eine Draufsicht auf eine Gantry nach 2 und die beiden sie tragenden Linearführungen,
4 eine Detaildarstellung der die Gantry versteifenden Kohlefaserstangenstruktur,
5 eine perspektivische Darstellung der Gantry, und
6 eine Darstellung der Traverse, innerhalb der ein Teil der Pinole dargestellt ist.
Die in der 1 dargestellte erfindungsgemäße Vorrichtung zeigt die gegenüber der 2 (Stand der Technik) leichtere, mit längeren Kohlefaserstangen (oder wiederrum bevorzugt aus Kohlefaserrohren) ausgebildete Gantry 14, bei der von oberhalb der beiden Traversenführungen 48, 50 angeordneten zwei Zentrallagern 30 eine Anzahl von Kohlefaserstangen 36 auf die – wie in der 3 ersichtlich – sich in Y-Richtung und parallel zueinander erstreckenden Spuren 48, 50 für die Traverse 15 ausgerichtet sind.
Diese hängebrückenartig angeordneten Kohlefaserstangen 36 versteifen die Halterung für die Traverse 16, damit diese auf keinen Fall auch nur Millimeter durchhängt, wenn die schwere Pinole dort ruht. Dies unterscheidet die Anforderungen der Erfindung erheblich von den für beispielsweise Brücken, da dort solches "Durchhängen" durchaus in Kauf genommen wird.
Zur Vermeidung von Verbiegungen der Traversenspuren aufeinanderzu werden Parallelstangen 28 seitlich neben den Traversenführungen vorgesehen (siehe 5), die über zwei Streben 40 ebenfalls an den Zentrallagern und – bevorzugt – weiter an zwei weiteren Tragpunkten 34 senkrecht oberhalb der Linearführungen 12, über Stangen 38 (vgl. 4) die insbesondere bis ins mittlere Drittel der Gantry reichen, gehalten sind.
Diese Tragpunkte 34 sind jeweils mit den über der gleichen Linearführung 10; 12 angeordneten Tragpunkten 34 der anderen Traversenführung und Basispunkten 35 (unterhalb aller Spannpunkte auf den Traversenführungen) mit "X"-förmig angeordneten,. sowie zusätzlichen Horizontalstreben 37 (parallel zu den Linearführungen 10, 12) versteift. Auch zwischen den Basispunkten 35 sind zwei solche Horizontalstreben 37 vorgesehen.
Dabei hat sich als vorteilhaft herausgestellt, dass die vier Punkte 34 und die beiden mittigen Zentrallager 30 jeweils senkrecht oberhalb der beiden Verfahrspuren 48, 50 für die Traverse angeordnet werden, und von dem mittigen Punkten 30 sich strahlförmig herab erstreckende Stangen 36 zur jeweiligen Traversenspur 48, 50 vorgesehen werden.
Von den Tragpunkten 34 erstrecken sich Stangen 38 zu inneren Bereichen der Traversenführungen 48 und 50 während sich senkrechte Abstützungen 39 unterhalb der Tragpunkte 34 auf Basispunkten 35 abstützen, und je eine Firststange 32 die sekundären Tragpunkte 34 an dem Zentrallager 30 abstützt.
Weiter wird vorgeschlagen, auch die in 1, 3 und 4 noch als Vollprofil aus Sandwichmaterial dargestellte Traverse durch ein Gerüst aus Kohlefaserstangen zu ersetzen: In 6 ist dargestellt, wie zwei quadratische, horizontal angeordnete, aus vier Stangen 46 bestehende, die Pinole umgreifende Viereckstrukturen durch längs verlaufende Rohre 44 zu einer den Verfahrmotor tragenden inneren Kastenstruktur miteinander verbunden werden.
Sich trapezförmig nach oben schräg erstreckende Stangen 52 aus den unteren Eckpunkten sind zu einer dritten, aus Stangen oder wieder Rohren 54 gebildeten Viereckstruktur geführt, die die Ansatzpunkte für die Traversenführungen an seinen Ecken trägt. Wie in allen anderen Ecken laufen auch in diesen Eckpunkten vier Rohre zusammen, da noch vier Versteifungsrohre 56 von den oberen Eckpunkten des Innenkastens im wesentlichen horizontal diesen mit der dritten Viereckstruktur verbinden.
Mit Bezugszeichen 26 ist in 1 und, 2 das Bearbeitungswerkzeug selbst dargestellt, wobei eine 1 mit Bezugszeichen 26' in einer zweiten Position (gestrichelt) dargestellt ist.
Bezugszeichen 38 schließlich bezeichnet die unter den Knotenpunkten der Tragrahmenpunkten 30, 34 befindlichen senkrechten Streben, die sich auf der einen Spur 48 (vgl. 3) abstützen. In 3 ist jedoch noch im übrigen die Tragrahmenstruktur der 2 – des Standes der Technik – dargestellt, also die kurzen Kohlefaserstangen, während die erfindungsgemäße Lösung in den 1 und 4 näher erläutert wird.

Claims

Tragrahmenstruktur für ein Hochgeschwindigkeitsbearbeitungsgerät mit sich in x-Richtung erstreckenden Linearführungen (12), – einer an den Linearführungen verfahrbaren Gantry (14) , die – eine in y-Richtung an der Gantry (14) verfahrbare Traverse (16) trägt, die in sich – eine senkrecht ausgerichtete, in z-Richtung auf und ab verfahrbare Pinole (18) trägt, an der Bearbeitungsgeräte (26) angeordnet sind, wobei die Gantry Kohlefaserstangen (32, 36, 38, 40) als Verstrebung aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Teil der die Gantry (14) bildenden Kohlefaserstangen (36) sich strahlförmig von je einem Zentrallager (30) oberhalb der mit zwei Führungen (48, 50) gebildeten Gantry zu diesen Führungen herab erstrecken.
Tragrahmenstruktur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kohlefaserstangen als Rohre ausgebildet sind.
Tragrahmenstruktur nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß senkrecht oberhalb der Linearführungen (l2) oberhalb jeder Führung wenigstens zwei sekundäre Tragpunkte (34) vorgesehen sind, von denen sich Kohlefaserstangen (36) zu wenigstens einer der Linearführungen (48; 50) erstrecken,
Tragrahmenstruktur nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Traverse (16) aus einem Kohlefaserstangengerüst gebildet ist.