DE1021138B

DE1021138B - Mandrel for producing hollow bodies made of glass

Info

Publication number: DE1021138B
Application number: DEE10830A
Authority: DE
Inventors: Jenoe Porubszky; Sandor Rozsa
Original assignee: Egyesuelt Izzolampa es Villamossagi Rt
Current assignee: Egyesuelt Izzolampa es Villamossagi Rt
Priority date: 1954-06-24
Filing date: 1955-06-06
Publication date: 1957-12-19

Description

Dorn zum Herstellen von aus Glas gefertigten Hohlkörpern Die Erfindung betrifft einen Dorn zum Herstellen von hohlen Formkörpern aus Glas, die an einem Ende geschlossen sind.Mandrel for the production of hollow bodies made of glass The invention relates to a mandrel for the production of hollow moldings made of glass, which on a Are closed at the end.

Er dient insbesondere zum Herstellen von Kolben für Entladungsröhren, wodurch die Innenabmessungen des. Kolbens mit möglichst großer Genauigkeit eingehalten werden können. Eine hohe Genauigkeit der Innenabmessungen von Entladungsröhren ist notwendig, weil die genaue Lage des Elektrodensystems in bezug auf die Innenwand des Kolbens im allgemeinen mit Hilfe von aus einem Isolierstoff hergestellten Zentrierseheiben erfolgt. Zwecks leichteren Einsetzens und genaueren Aufliegens der Zentrierscheibe auf die innere Kolbenwand ist es erwünscht, daß mindestens an jenen Stellen des Kolbens, an welchen die Zentrierscheiben aufliegen, der innere Durchtnesser des Kolbens mit einer möglichst geringen Toleranz hergestellt wird, also ein genaues Maß aufweist.It is used in particular to manufacture bulbs for discharge tubes, whereby the internal dimensions of the piston are maintained with the greatest possible accuracy can be. A high accuracy of the internal dimensions of discharge tubes is necessary because of the exact position of the electrode system in relation to the inner wall of the piston generally with the help of centering disks made of an insulating material he follows. For easier insertion and more precise placement of the centering disc on the inner piston wall, it is desirable that at least at those points of the Piston on which the centering disks rest, the inner diameter of the Piston is manufactured with the lowest possible tolerance, so an accurate one Has measure.

Zur Lösung dieser Aufgabe sind bereits mehrere Verfahren vorgeschlagen worden. Bei einem bekannten Verfahren wird die Genauigkeit des Außenmaßes des Kolbens dadurch gesichert, daß man den Kolben bis zum plastischen Zustand des Glases erhitzt, dann den Kolben in eine hohle Form einsetzt und ihn mit Hilfe inneren Überdruckes an die Innenwand der Form andrückt. Mit diesem Verfahren kann man erreichen, daß die Außenfläche des abgekühlten Kolbens bezüglich der Form und der Abmessungen mit der Form und den Abmessungen des Hohlraumes der Form übereinstimmt. Ein Nachteil dieses Verfahrens besteht darin, daß mit demselben keine genauen Maße im Inneren des Kolbens erreicht werden können. Dieser Nachteil verursacht insbesondere bei Elektronenröhren kleiner Abmessung Schwierigkeiten. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß man die Form aus zwei Teilen herstellen muß und, um den Kolben aus der maßgenauen Form herausnehmen zu können, clie den Hohlraum der Form begrenzenden Flächen mit einem Schmiermittel versehen muß. Ein weiterer Nachteil ist die Notwendigkeit einer komplizierten Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.Several methods have already been proposed to solve this problem been. In a known method, the accuracy of the external dimension of the piston secured by heating the flask to the plastic state of the glass, then inserts the piston into a hollow shape and pressurizes it with the help of internal pressure presses against the inner wall of the mold. With this method one can achieve that the outer surface of the cooled piston in terms of shape and dimensions the shape and dimensions of the cavity of the mold matches. A disadvantage this procedure consists in that with the same no exact measurements inside of the piston can be achieved. This disadvantage causes in particular Small size electron tubes have difficulties. There is another disadvantage in that you have to make the mold from two parts and to remove the piston from the To be able to take out the dimensionally accurate form, the delimiting the cavity of the form Lubricant surfaces must be applied. Another disadvantage is the need a complicated apparatus for performing this method.

Bei einem anderen bekannten Verfahren wird nur ein Abschnitt der inneren zylindrischen Kolbenwand mit genauem Durchmesser hergestellt. Bei diesem Verfahren wird der Kolben über sein offenes unteres Ende auf einen Dorn aufgesetzt, der in Richtung axialer Flächen unterteilt ist, wobei das untere offene Ende des Kolbens vom äußeren Luftraum mit Hilfe eines besonderen Mittels abgedichtet wird. Der Dorn besteht demnach aus in radialer Richtung bewegbaren Segmenten, welche mit Hilfe eines im Inneren des Dornes vorgesehenen Organs in radialer Richtung gespreizt werden können. Das Höchstmaß der Spreizung wird bei dieser Anordnung durch die Segmente umgebende Ringe bestimmt. Der Kolben wird auf den aus den vorher gespreizten Segmenten bestehenden Dorn derart aufgesetzt, daß das untere offene Ende des Kolbens in ein der Abdichtung dienendes Organ genau eingesetzt werden kann. Diese mechanische Abdichtung sichert das Abschließen des Innenraumes des Kolbens gegenüber dem äußeren Raum, Sodann wird jener Abschnitt des Kolbens, der mit einem genauen Innenmaß ausgebildet werden soll, bis zum Erreichen des plastischen Zustandes des Glases erhitzt, sodann das Innere des Kolbens unter Vakuum gesetzt, so daß sich der erhitzte Abschnitt des Kolbens an den Dorn anschmiegt. Die Segmente des Dornes werden sodann durch eine Feder in radialer Richtung einander genähert, so daß der Durchmesser des Dornes sich verringert und der Kolben vom Dorn abgezogen werden kann.In another known method, only a portion of the inner cylindrical piston wall made with exact diameter. In this procedure the piston is placed on a mandrel via its open lower end, which is inserted into Direction of axial surfaces is divided, the lower open end of the piston is sealed from the outer air space with the help of a special means. The thorn consists accordingly of movable segments in the radial direction, which with the help an organ provided in the interior of the mandrel are spread in the radial direction can. In this arrangement, the maximum amount of expansion is due to the segments surrounding rings determined. The piston is on the from the previously spread segments existing mandrel so placed that the lower open end of the piston in a the sealing organ can be used exactly. This mechanical seal secures the closure of the interior of the piston from the outer space, Then that portion of the piston that is formed with a precise internal dimension is to be heated until the glass has reached the plastic state, then the inside of the flask is placed under vacuum, exposing the heated section of the piston clings to the mandrel. The segments of the mandrel are then through a spring approached each other in the radial direction, so that the diameter of the mandrel decreases and the piston can be withdrawn from the mandrel.

Ein Nachteil dieses Verfahrens besteht darin, daß nur ein Teil der Innenwand des Kolbens auf das gewünschte genaue Maß gebracht werden kann. Der D,-im des Kolbens kann mit diesem Verfahren nicht verformt werden. Das Abziehen des Kolbens, welcher sich von der dem plastischen Zustand zugeordneten Temperatur noch baum abgekühlt hat, kann im Inneren des Kolbenkörpers Spannungen erzeugen, die während des Montierens des Kolbens oder während. des Betriebes der Röhre zu Brüchen führen können. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß der Aufbau des Dornes verwickelt ist und zum Abdichten ein besonderes Organ vorgesehen werden muß, «-elches das Aufsetzen und das Abziehen des Kolbens erschwert.A disadvantage of this method is that only part of the Inner wall of the piston can be brought to the exact desired size. The D, -im the piston cannot be deformed with this method. Pulling off the piston which is still tree cooled from the temperature assigned to the plastic state can generate stresses inside the piston body, which during assembly of the piston or during. operation of the tube can lead to breaks. A Another disadvantage is that the structure entangled in the thorn and a special organ must be provided for sealing, "- what the attachment and makes it difficult to pull off the piston.

Es ist weiter ein Verfahren bekannt, bei dein der über einen Dorn gebrachte, vorgeformte und an seinem oberen Ende geschlossene Glashohlkörper vor und/oder -während der Erzeugung eines Vakuums durch den Dorn hindurch so lange erhitzt wird, bis das untere Ende sich an den Dorn abdichtend anlegt, und sodann das Erhitzen von dem unteren Ende des Körpers ausgehend nach aufwärts während der Aufrechterhaltung des Vakuums fortgesetzt wird.A method is also known in which the over a mandrel brought, preformed and closed at its upper end hollow glass body and / or heated during the creation of a vacuum through the mandrel for so long until the lower end seals against the mandrel, and then heating from the lower end of the body upwards during the maintenance the vacuum is continued.

Dieses Verfahren ist wegen der Ausbildung des Dornes insofern nachteilig, weil der Dorn nur eine einzige durchgehende Bohrung zum Zwecke des Evakuierens aufweist, aber nicht dazu eingerichtet ist, die Innenseite des Werkstückes kühlen zu können.This method is disadvantageous because of the design of the mandrel, because the mandrel has only a single through hole for the purpose of evacuation, but is not set up to be able to cool the inside of the workpiece.

Infolgedessen entsteht, da der Glaskörper nach Fertigformung nur von der Außenseite her abgekühlt v.#ird, in seiner Außenschicht eine Druckspannung, dagegen in der innenliegenden Schicht eine Zugspannung. Die Differenz zwischen der größten Druckspannung und der größten Zugspannung ist sehr groß, so daß das fertige Werkstück hohe innere Spannungen aufweist, wodurch die Glaskörper insbesondere für Entladungsröhren empfindlich und leicht zerbrechlich werden, zumal wenn sie im Betrieb mechanischen und ZTärmebeanspruchungen ausgesetzt sind.As a result, there arises, since the glass body only from the outside is cooled down v. # ird, in its outer layer a compressive stress, on the other hand, a tensile stress in the inner layer. The difference between the greatest compressive stress and the greatest tensile stress is very large, so the finished Workpiece has high internal stresses, which makes the glass body in particular for Discharge tubes are sensitive and easily broken, especially when they are in use mechanical and thermal stresses are exposed.

Durch die Erfindung ist ein Dorn geschaffen, welcher die bisherigen Nachteile vermeidet und ein besseres Verfahren für den vorerwähnten Zweck und auch die Herstellung besserer Glashohlkörper der genannten Art ermöglicht.The invention creates a mandrel that the previous Avoids disadvantages and a better method for the aforementioned purpose and also allows the production of better hollow glass body of the type mentioned.

Der Dorn zum Herstellen von aus Glas gefertigten Hohlkörpern, insbesondere zum Herstellen der Kolben. von Entladungsröhren, bei welchen in das Innere des vorgeformten., unten offenen. hohlen Körpers ein Dorn eingeführt wird, dessen Oberfläche mindestens längs eures Abschnittes der inneren Wand des zu bearbeitenden Werkstückes genau in dem gewünschten Maß des Durchmessers dieses Teiles des Werkstückes hergestellt ist und eine zum Ansetzen an eine Vakuumpumpe geeignete, von einem zum anderen Dornende durchgehende Bohrung aufweist, ist nach der Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß er einen an die Außenwand des Dornes angrenzenden, zur Aufnahme eines von außen zugeführten Kühlmittels geeigneten Kühlraum zum Kühlen der Innenseite des auf den Dorn ausgesetzten Werkstückes aufweist.The mandrel for producing hollow bodies made of glass, in particular for making the pistons. of discharge tubes, in which in the interior of the preformed., open below. hollow body a mandrel is inserted, the surface of which is at least along your section of the inner wall of the workpiece to be machined exactly made in the desired dimension of the diameter of this part of the workpiece and one suitable for attachment to a vacuum pump, from one end of the mandrel to the other having through bore is characterized according to the invention in that he has an adjacent to the outer wall of the mandrel, for receiving one from the outside supplied coolant suitable cooling space for cooling the inside of the Has mandrel exposed workpiece.

Bei Benutzung des Dornes nach der Erfindung legt sich, wie an sich bekannt, der jeweils bis zum Erweichen erhitzte Teil des Kolbens unter der Einwirkung des atmosphärischen Druckes auf die Oberfläche des Dornes. Wie ebenfalls bekannt, wird zuerst der untere offene Teil des Kolbens erhitzt, der sich unter der Einwirkung des erzeugten Vakuums zunächst dicht auf die gegenüberliegende Oberfläche des Dornes legt, wodurch der Raum zwischen dem übrigen Teil des Kolbens und dem Dorn der Außenluft gegenüber abgeschlossen wird. Sodann wird in bekannter Weise das Erhitzen längs des Kolbens, vorteilhaft während einer Drehung des Dornes, nach aufwärts fortgesetzt und dadurch die Kolbenwand kontinuierlich gegen die Außenwand des Dornes gedrückt, auf die sich auf diese Weise die innere Kolbenwand anschmiegt. Nach Abstellen der Evakuierung kann dann der Dorn durch den in ihm erfindungsgemäß vorgesehenen, mit dem äußeren Luftraum in Verbindung stehenden Kühlraum abgekühlt werden, während der Kolben auch von auf'len gekühlt wird. Da sich der Dorn in einem größeren Ausmaß zusaninienzinlit. kann der fertige Kolben von dem gekühlten Dorn auch leicht abgezogen werden.When using the mandrel according to the invention lays itself down as if by itself known, the part of the piston heated to softening under the action the atmospheric pressure on the surface of the mandrel. As also known the lower open part of the flask, which is under the action, is heated first of the vacuum created first tightly on the opposite surface of the mandrel lays, creating the space between the remainder of the piston and the mandrel of the outside air opposite is completed. The heating is then carried out lengthways in a known manner of the piston, advantageously during a rotation of the mandrel, continued upwards and thereby the piston wall is continuously pressed against the outer wall of the mandrel, on which the inner piston wall hugs itself in this way. After turning off the The mandrel can then evacuate by means of the device provided in it according to the invention refrigerated space communicating with the outside air space while the flask is also cooled by the oil. As the thorn extends to a greater extent togetherness inlit. the finished piston can also be easily pulled off the cooled mandrel will.

Ein Ausführungsbeispiel des Dornes nach der Erfindung ist nachfolgend an Hand der Zeichnung erklärt.An embodiment of the mandrel according to the invention is shown below explained on the basis of the drawing.

Fig. 1 zeigt den Dorn und den auf den Dorn aufgesetzten, zu verformenden Kolben im Längsschnitt: Fig. 2 ist derselbe L ängsschtiitt. jedoch in einem Zustand, in dem der untere Teil des Kolbens sich bereits an die Dornwand anlegt; Fig. 3 stellt eine Draufsicht auf den Dorn dar.Fig. 1 shows the mandrel and the one to be deformed placed on the mandrel Piston in longitudinal section: Fig. 2 is the same longitudinal section. but in a state in which the lower part of the piston is already in contact with the mandrel wall; Fig. 3 represents is a top view of the mandrel.

In dem Beispiel stimmt der Durchmesser der Außenfläche des Dornes in der ganzen Länge des Dornes mit dem Durchmesser der zvlindrischen Innenfläche des Kolbens genau überein. Zwecks leichterer Herstellung des im Inneren des Dornes in Form eines konzentrischen Ringes ausgebildeten Kühlraumes 3 ist die Achse 6 des Dornes als ein besonderes Stück hergestellt. Das obere Ende der Achse 6 hat zwecki riä 'ßi(" , einen Preßsitz in der Bohrun- Z, 8 im oberen Teil des Dornes. wobei am unteren Ende zwischen der Achse 6 und der Wand des Dornes 1 Speichen 10 vorgesehen sind, von welchen eine oder mehrere zweckmäßig mit Hilfe einer Schraube 9 radial am unteren Ende des Dornes befestigt sind. Der Kühlraum 3 ist derart ausgebildet, daß er am unteren Ende des Dornes mit dein Außenraum frei in Verbindung steht, so daß in den Raum 3 leicht ein Kühlmittel eingeführt -,werden kann. Durch die Ausbildung des Kühlraumes 3 firn Inneren des Dornes zur Ermöglichung der Kühlung des Dornes von innen her wird auch der Vorteil erreicht, daß der Dorn 1 eine kleinere `'Wärmeträgheit aufweist, folglich rascher erhitzt und rascher abgekühlt werden kann.In the example, the diameter of the outer surface of the mandrel exactly matches the diameter of the cylindrical inner surface of the piston over the entire length of the mandrel. For the purpose of easier production of the cooling space 3, which is designed in the form of a concentric ring inside the mandrel, the axis 6 of the mandrel is made as a special piece. The upper end of the shaft 6 has being provided at the lower end between the axle 6 and the wall of the mandrel 1 spokes 10 zwecki RIE 'SSI ( "an interference fit in the borings Z, 8 in the upper part of the mandrel., Of which one or more are expediently fastened radially to the lower end of the mandrel with the aid of a screw 9. The cooling space 3 is designed in such a way that it communicates freely with the outside space at the lower end of the mandrel, so that a coolant is easily introduced into the space 3 By designing the cooling space 3 in the interior of the mandrel to enable the mandrel to be cooled from the inside, the advantage is also achieved that the mandrel 1 has a lower thermal inertia and can consequently be heated more quickly and cooled down more quickly.

Iin Inneren der Achse 6 ist eine durchgehende Bohrung 7 und im Dorn eine finit dieser Bohrung koaxiale Bohrung 5 vorgesehen. Die Bohrung 5 mündet in den den Dom begrenzenden Teil 2 des Dornes. Die innere Bohrung 7 der Achse 6 wird mit einer in der Zeichnung nicht dargestellten Vakuumpumpe verbunden. Urn den Raum 15 zwischen der Außenwand des Dornes 1 und zwischen der zylindrischen Innenwand des Kolbens 13 mit der Bohrung 5 in Verbindung zu bringen, sind im Domteil des Dornes im angenoniinenen Beispiel vier Nuten 4 vorgesehen. Der Dorn besteht aus einer Legierung, deren Wärmeausdebnungszahl größer ist als jene des den Kolben bildenden Stoffes, damit sich der Dorn beim Kühlen in einem größeren Maß zusammenzieht als der Kolben, wobei die Legierung ferner bei den hier in Betracht kommenden Temperaturen von 500 bis 600' C formbeständig und korrosionsbeständig ist. Zu diesem Zweck haben sich insbesondere z. B. Fe-Cu-Al-. ferner Fe-Ni-Cr-Legierungen als vorteilhaft erwiesen.Inside the axis 6 is a through hole 7 and in the mandrel a finite bore 5 coaxial with this bore is provided. The hole 5 opens into part 2 of the mandrel that delimits the cathedral. The inner bore 7 of the axle 6 is connected to a vacuum pump not shown in the drawing. Urn the room 15 between the outer wall of the mandrel 1 and between the cylindrical inner wall to bring the piston 13 with the bore 5 in connection, are in the dome part of the mandrel four grooves 4 are provided in the example assumed. The mandrel is made of an alloy, whose coefficient of thermal expansion is greater than that of the substance forming the piston, so that the mandrel contracts to a greater extent than the piston when cooling, the alloy furthermore at the temperatures of 500 which are considered here is dimensionally stable and corrosion-resistant up to 600 ° C. To this end have especially z. B. Fe-Cu-Al-. furthermore Fe-Ni-Cr alloys proved to be advantageous.

Der Kolben wird finit seinem offenen Ende auf den Dorn 1 aufgesetzt, wobei sein innerer Durchmesser, wie aus Fig. 1 ersichtlich, etwas größer ist als der äußere Durchmesser des Dornes 1. Wie bereits gesagt, wird der Kolben 13 zuerst an seinem unteren Abschnitt 11 erhitzt, wobei man den Kolben 13 zusammen mit dem Dorn 1 mit Hilfe der Achse 6 dreht und gleichzeitig über die Bohrungen 7 und 5, ferner die Nuten 4 eine Saugwirkung im Raum 15 -zwischen der Innenwand des Kolbens und der Außenwand des Dornes erzeugt. Die Temperatur des Erhitzens wird entsprechend der Erweichungsteinperatur des Stoffes des Kolbens eingestellt. Sobald das untere Ende 11 des Kolbens sich entsprechend erweicht hat, wird dieser Teil durch den atmosphärischen Druck an die gegenüberliegende äußere Fläche des Dornes 1 angedrückt und schmiegt sich derart an diesen Flächenabschnitt des Dornes an, daß hierdurch der Raum 15 zwischen dem Dorn und dem Kolben vom Außenraum dicht abgeschlossen ist. Das Erhitzen wird sodann längs des Kolbens nach oben fortgesetzt, und zwar bis zu einer beliebigen Höhe. Jeder erweichte Abschnitt der Kolbenwand schmiegt sich hierbei dicht an die äußere Fläche des Dornes an. Auf diese Weise erhält man den gewünschten inneren Kolbendurchmesser. Soll dieser Durchmesser in der ganzen Länge des Kolbens genau hergestellt werden, so erfolgt das Erhitzen des Kolbens in seiner ganzen Länge.The piston is placed finitely at its open end on the mandrel 1, its inner diameter, as can be seen from Fig. 1, is slightly larger than the outer diameter of the mandrel 1. As stated earlier, the piston 13 is first heated at its lower portion 11, the piston 13 together with the The mandrel 1 rotates with the help of the axis 6 and at the same time via the holes 7 and 5, Furthermore, the grooves 4 create a suction effect in the space 15 -between the inner wall of the piston and the outer wall of the mandrel. The temperature of heating becomes accordingly the softening stone temperature of the substance of the flask. As soon as the lower End of 11th of the piston has softened accordingly, this becomes Part by the atmospheric pressure to the opposite outer surface of the Pressed on the mandrel 1 and hugs this surface section of the mandrel to the fact that as a result the space 15 between the mandrel and the piston from the outer space is tight is completed. The heating is then continued upwards along the flask, up to any height. Any softened section of the piston wall hugs the outer surface of the mandrel. In this way the desired inner piston diameter is obtained. Should this diameter be in are made exactly along the entire length of the flask, the heating takes place Piston in its entire length.

In diesem letzteren Fall m.uß jedoch zwecks Herstellung einer gleichmäßigen Wandstärke am Domteil des Kolbens und zur Gewinnung einer glatten inneren Oberfläche vor der Erhitzung des unteren Kolbenendes 11, also vor dem dichten Abschließen dieses Endes, ein zwischenliegender Verfahrensschritt eingeschaltet werden.. Dies ist erwünscht, weil der Domteil des rohen Kolbens im allgemeinen eine ungleichmäßige Form aufweist und die am oberen Domende 2 des Dornes 1 ausgebildete Krümmung nicht einmal annähernd erreicht. Der Unterschied, der zwischen dem Domteil 14 des Kolbens 13 und dem Domteil 2 des Dornes 1 besteht, ist aus der Fig. 1 ersichtlich. Um die gleichmäßige Verteilung des hier angehäuften Stoffes des Kolbens zu sichern bzw. die Faltung des Domteiles am fertigen Kolben zu vermeiden,, wird noch vor dem Schließen, also Erhitzen des unteren Teiles 11 bzw. vor der Erzeugung des Vakuums, der Domteil des Kolbens während des Drehens des Dornes auf die Erweichungstemperatur erhitzt. Diese Erhitzung erfolgt in Richtung des Pfeiles 12 so lange, bis sich der Domteil 14 des Kolbens 13 in einem praktisch ausreichenden und in der Fig. 2 dargestellten Maß auf den Domteil 2 des Dornes anschmiegt. Erst danach wird dann der Abschnitt 11 des Kolbens erhitzt und dadurch das Abschließen des Raumes 15 gegenüber dem Außenraum durchgeführt.In this latter case, however, it is necessary to produce a uniform Wall thickness on the dome part of the piston and to obtain a smooth inner surface before the lower end of the piston 11 is heated, ie before it is sealed off At the end, an intermediate process step can be switched on. This is desirable, because the dome portion of the raw piston is generally irregular in shape and the curvature formed at the upper dome end 2 of the mandrel 1 is not even close achieved. The difference between the dome part 14 of the piston 13 and the dome part 2 of the mandrel 1 is shown in FIG. About the even distribution to secure the accumulated substance of the piston or the folding of the dome part on the finished flask, is to be avoided even before closing, i.e. heating of the lower part 11 or before the creation of the vacuum, the dome part of the piston during of rotating the mandrel heated to the softening temperature. This heating takes place in the direction of arrow 12 until the dome part 14 of the piston 13 is in a practically sufficient and shown in Fig. 2 dimension on the dome part 2 of the Dornes snuggles. Only then is section 11 of the piston heated and as a result, the space 15 is closed off from the outside space.

Um Brüche zu vermeiden, wird der Kolben vor der Erhitzung seiner einzelnen Teile auf die Erweichungs teinperatur in seiner ganzen Länge vorgewärmt. Nachdem die Verformung des Kolbens auf die beschriebene Weise beendet ist, wird die Vakuumpumpe abgestellt und der Dorn 1 durch die Einführung eines Kühlmittels in den Kühlraum 3, also von innen, und gleichzeitig auch der Kolben 13, z. B. durch Anblasen mit Luft von außen, abgekühlt. Im Laufe dieses Abkühlungsvorganges zieht sich der Dorn 1 in größerem Maße zusammen als der Kolben 13, so daß der fertige Kolben vom Dorn leicht abgezogen werden kann.In order to avoid ruptures, the piston is pre-heated before its individual Parts preheated to the softening temperature over their entire length. After this the deformation of the piston is finished in the manner described, the vacuum pump is activated turned off and the mandrel 1 by the introduction of a coolant into the cooling space 3, so from the inside, and at the same time the piston 13, z. B. by blowing with Air from outside, cooled. In the course of this cooling process, the mandrel pulls 1 together to a greater extent than the piston 13, so that the finished piston from the mandrel can be easily peeled off.

Der Dorn kann nicht nur in einer zylindrischen, sondern beispielsweise auch in einer konischen Form ausgebildet sein. Der Domteil kann nicht nur eine konvexe wie im angenommenen Beispiel, sondern. z. B. auch eine konkave oder ebene Oberfläche aufweisen. Um das Aussaugen ohne Schwierigkeiten durchführen zu können, ist besonders eine Domform vorteilhaft, bei welcher ein mit einem konvexen Rand umgebener zentraler Krater ausgebildet ist. In diesem Fall wird der Domteil 2 des Dornes dementsprechend geformt.The mandrel can not only be in a cylindrical, but for example can also be designed in a conical shape. The dome part can not only be convex as in the assumed example, but. z. B. also a concave or flat surface exhibit. In order to be able to carry out the suction without difficulty, is special a dome shape advantageous in which a central one surrounded by a convex edge Crater is formed. In this case, the dome part 2 of the mandrel becomes accordingly shaped.

Der Unterschied zwischen den inneren Durchmessern der auf ein und demselben Dorn mit denn Verfahren nach der Erfindung hergestellten Kolben beträgt höchstens ± 0,02 mm.The difference between the inner diameters of the on and the same mandrel with the piston produced according to the method according to the invention ± 0.02 mm or less.

Claims

PATENT CLAIM: mandrel for the production of hollow bodies made of glass, in particular for the manufacture of the bulbs of discharge tubes, in which the A mandrel is inserted inside the preformed hollow body, which is open at the bottom, its surface along at least a portion of the inner wall of the one to be machined Workpiece exactly in the desired dimension of the diameter of this part of the workpiece is made and a suitable for attachment to a vacuum pump, from one to the other end of the mandrel has a continuous boring, characterized in that the Thorn one adjoins the outer wall of the thorn, for receiving one from the outside supplied coolant suitable cooling space for cooling the inside of the Has mandrel placed workpiece. Publications considered: German U.S. Patent No. 879,758.