DE10210176C1

DE10210176C1 - Pliers for fitting contact sleeve to electrical conductor has pressure rail of one jaw pressing conductor into contact sleeve received in recess of opposing jaw

Info

Publication number: DE10210176C1
Application number: DE2002110176
Authority: DE
Inventors: Walter Rentz; Helmut Walter
Original assignee: ThyssenKrupp Automotive AG
Current assignee: ThyssenKrupp Technologies AG
Priority date: 2002-03-07
Filing date: 2002-03-07
Publication date: 2003-08-21
Anticipated expiration: 2022-03-08

Abstract

The pliers have a pair of cooperating jaws (1,2) for pressing an electrical conductor (12) into a contact sleeve (4) having an open partially cylindrical cross-section, extending over an angle of between 190 and 260 degrees. One jaw has a recess (3) enclosing the contact sleeve over 180 degrees, the other having a pressure rail (6) acting on the electrical conductor, with a spring or an elastic material between the jaw and the pressure rail, the front end of this jaw having a shaped region (14) tangentially engaging a stop edge (5) of the contact sleeve.

Description

Die Erfindung betrifft eine Zange zum Schließen einer Kontakthülse um einen elektri schen Leiter nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to pliers for closing a contact sleeve around an electri rule head according to the preamble of claim 1.

Zum Halten von Erdungskabeln werden Kontakthülsen mit offenem teilkreisförmigen Querschnitt eingesetzt, wobei der Teilkreiswinkel der Kontakthülse 190° bis 260° beträgt. Diese Kontakthülsen sind häufig mit einem sich abwinkelnd anschließenden Anschlusssteg versehen, der die Kontakt hülse mit einem Tragbauteil verbindet, wie dieses in der DE 27 46 142 A1 gezeigt wird.For holding earth cables contact sleeves are used with open part-circular cross-section, the Pitch circle angle of the contact sleeve is 190 ° to 260 °. These contact sleeves are common provided with an angled connecting bridge that connects the contact connects sleeve to a support member, as shown in DE 27 46 142 A1.

Der elektrische Leiter wird durch den offenen Bereich mit dem entsprechenden Teil kreiswinkel von 100° bis 170° in die Kontakthülse eingeschnappt. Von daher ist die Kontakthülse üblicherweise federnd ausgebildet.The electrical conductor is through the open area with the corresponding part Circular angles from 100 ° to 170 ° snapped into the contact sleeve. Hence the Contact sleeve is usually resilient.

Nachteilig bei dieser Vorgehensweise kann es vorkommen, dass die Kontakthülse überdehnt wird, sodass die Gefahr besteht, dass der elektrische Leiter wieder aus der Kontakthülse herausfällt. Diese Gefahr ist besonders dann gegeben, wenn der offene Bereich sich nach unten erstreckt. Von daher besteht die Notwendigkeit, die Kontakt hülse um den eingelegten Leiter zusammenzudrücken. Nachteilig wird somit eine Zange zum Einpressen des elektrischen Leiters in die Kontakthülse benötigt, wie sie beispielsweise in der DE 198 17 062 C2 gezeigt wird. Hier ist die Gefahr des Heraus fallens des Leiters aus der Kontakthülse dadurch verringert, dass die Kontakthülse mit nach innen ragenden Zungen ausgebildet ist. Diese Zungen können jedoch den einge spannten Leiter beschädigen. Des Weiteren besteht die Gefahr, dass nach einer gewis sen Betriebsdauer die Zungen abbrechen oder korrodieren. Um eine gattungsgemäße Kontakthülse mit einem Teilkreiswinkel von 190° bis 260° sicher mit dem elektrischen Leiter verbinden zu können, wird ein weiteres Werkzeug zum Zusammenpressen der Kontakthülse benötigt. Darüber hinaus ist es aus der EP 0 218 376 A2 bekannt, Teile einer Zange als federbeaufschlagte und schwenkbewegliche Hebel auszubilden. Der in dieser Schrift genannte Hebel dient jedoch als Lokator zum Fixieren des Anschluss elements zwischen den Formbereichen.A disadvantage of this procedure is that the contact sleeve is overstretched, so that there is a risk that the electrical conductor again from the Contact sleeve falls out. This danger is particularly present when the open Area extends downward. Therefore, there is a need to make contact sleeve to compress the inserted conductor. One becomes disadvantageous Pliers needed to press the electrical conductor into the contact sleeve as they do is shown for example in DE 198 17 062 C2. Here is the danger of getting out falling of the conductor from the contact sleeve is reduced by the fact that the contact sleeve with inwardly projecting tongues is formed. However, these tongues can be the one damage the tensioned conductor. Furthermore, there is a risk that after a certain The tongues break off or corrode during this period. To a generic Contact sleeve with a pitch circle angle of 190 ° to 260 ° safely with the electrical Being able to connect conductors is another tool for pressing the Contact sleeve needed. In addition, parts are known from EP 0 218 376 A2 a pair of pliers as spring-loaded and pivotable levers. The in this lever, however, serves as a locator for fixing the connection elements between the form areas.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Zange zum Schließen einer Kontakt hülse um einen elektrischen Leiter derartig auszubilden, dass sie in der Lage ist, mit einem Arbeitsgang das Eindrücken des elektrischen Leiters in die Kontakthülse zu voll ziehen und die Kontakthülse sicher um den Leiter herum anzupressen.The invention has for its object a pair of pliers for closing a contact sleeve around an electrical conductor in such a way that it is able to with the operation of pushing the electrical conductor into the contact sleeve too full pull and press the contact sleeve securely around the conductor.

Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.This task is solved with the features of claim 1.

Vorteilhafte Aus- und Weiterbildungen sind in den Ansprüchen 2 und 3 beschrieben. Advantageous training and further education are described in claims 2 and 3.

Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen nicht nur darin, dass Herstellung und Lagerhaltung nur eines Werkzeuges erforderlich ist. Der besondere Vorteil besteht auch darin, dass beide Arbeitsschritte, das Einpressen des Leiters und das Zusam menpressen der Kontakthülse, in einem Arbeitsgang durchgeführt werden können, was zu einer beträchtlichen Arbeitszeiteinsparung führt.The advantages achieved by the invention are not only that manufacture and Storage of only one tool is required. The particular advantage is there also in the fact that both work steps, the pressing in of the conductor and the together pressing the contact sleeve can be carried out in one operation, which leads to a considerable saving in working time.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im Folgenden näher beschrieben. Es zeigenAn embodiment of the invention is shown in the drawing and is in Described in more detail below. Show it

Fig. 1 die Backen einer Zange in leicht zugefahrener Position, Fig. 1, the jaws of a forceps in increased slightly retracted position,

Fig. 2 die Backen gemäß Fig. 1 nach dem Eindrücken des elektrischen Leiters und Fig. 2 shows the jaws of FIG. 1 after pressing in the electrical conductor and

Fig. 3 die Backen gemäß Fig. 1 nach dem Zusammenpressen der Kontakthülse. Fig. 3 shows the jaws of FIG. 1 after pressing the contact sleeve.

Der Erfindungsgegenstand betrifft eine übliche hand- oder kraftbetriebene Zange. Diese Zange kann jedoch auch automatisiert an einer Montageeinrichtung angebracht sein. Von daher wird die eigentliche Zange in den Figuren nicht dargestellt, sondern nur die am vorderen Ende des Mauls der Zange angebrachten Backen.The subject of the invention relates to a conventional hand or power operated pliers. However, these pliers can also be automatically attached to a mounting device his. Therefore, the actual pliers are not shown in the figures, but rather only the jaws attached to the front end of the jaws of the pliers.

Alle Figuren zeigen zwei Backen 1, 2. Eine dieser Backen 2 weist eine halbkreisför mige Mulde 3 auf, in die eine Kontakthülse 4 eingelegt wird. Diese Kontakthülse 4 ist geschnitten dargestellt. Sie weist einen teilkreisförmigen Querschnitt mit einem Winkel von etwa 220° auf. Man kann die Kontakthülse auch als längsgeschlitztes Rohr beschreiben. Im Ausführungsbeispiel einteilig an die Kontakthülse 4 schließt sich ein schmaler Anschlusssteg 5 an. Im Ausführungsbeispiel sind die Kontakthülse 4 und der Anschlusssteg 5 gemeinsam aus einem Blech geformt.All figures show two jaws 1 , 2 . One of these jaws 2 has a semicircular trough 3 , into which a contact sleeve 4 is inserted. This contact sleeve 4 is shown in section. It has a part-circular cross section with an angle of approximately 220 °. The contact sleeve can also be described as a longitudinally slotted tube. In the exemplary embodiment in one piece on the contact sleeve 4 , a narrow connecting web 5 connects. In the exemplary embodiment, the contact sleeve 4 and the connecting web 5 are formed together from a sheet metal.

Die zweite Backe 1 der Zange trägt als Funktionselement eine Druckleiste 6. Diese Druckleiste 6 weist einen etwa L-förmigen Querschnitt auf und ist schwenkbeweglich über ein Bolzengelenk 7 an der in allen Figuren geschnittenen dargestellten Backe 1 angebracht. Einer der Schenkel 8 der Druckleiste 6 verläuft parallel zur Unterseite 9 der Backe 1. Zwischen diesem Schenkel 8 und der Unterseite 9 der Backe 1 ist ein elastisch nachgiebiger Werkstoff als Kissen 10 angeordnet. Alternativ kann hier auch eine Metallfeder eingelegt sein. Eine Gewindebohrung 11 durchdringt die Backe 1 auf das Kissen 10 zulaufend. In diese Gewindebohrung 11 kann eine nicht dargestellte Spannschraube eingebracht werden, die mit ihrem Schraubenende auf das Kissen 10 drückt, wodurch die Vorspannung auf den Schenkel 8 der Druckleiste 6 verändert wird.The second jaw 1 of the pliers carries a pressure bar 6 as a functional element. This pressure bar 6 has an approximately L-shaped cross section and is pivotally attached via a pin joint 7 to the jaw 1 shown in all the figures. One of the legs 8 of the pressure bar 6 runs parallel to the underside 9 of the jaw 1 . Between this leg 8 and the bottom 9 of the jaw 1 , an elastically resilient material is arranged as a pillow 10 . Alternatively, a metal spring can also be inserted here. A threaded hole 11 penetrates the cheek 1 towards the pillow 10 . In this threaded bore 11 , a clamping screw, not shown, can be introduced, which presses with its screw end on the cushion 10 , whereby the bias on the leg 8 of the pressure bar 6 is changed.

Fig. 1 zeigt die Zange in leicht zugefahrener Position. Hierbei liegt der elektrische Leiter 12 noch vor der Öffnung der Kontakthülse 4. Durch den aufgebrachten Druck ist das Kissen 10 bereits zusammengedrückt. In der Ansetzposition ist die Zange noch weiter geöffnet. Das Kissen 10 weist dann die entlastete Position gemäß Fig. 2 auf. Bei weiterer Erhöhung des Druckes zwischen den Backen 1 und 2 wird erreicht, dass der Leiter 12 in die Kontakthülse 4 einschnappt, wie dieses in Fig. 2 dargestellt ist. In dieser Lage hat sich das Kissen 10 dann wieder entspannt und die Druckleiste 6 liegt nach unten geschwenkt auf dem Leiter 12 auf. Bei weiterem Zusammenfahren der Backen 1 und 2 garantiert dieses, dass der Leiter 12 in der Kontakthülse 4 fixiert bleibt. Fig. 1 shows the pliers in a slightly closed position. Here, the electrical conductor 12 is still in front of the opening of the contact sleeve 4 . Due to the pressure applied, the cushion 10 is already compressed. The pliers are still open in the attachment position. The cushion 10 then has the relieved position according to FIG. 2. If the pressure between the jaws 1 and 2 is further increased, the conductor 12 snaps into the contact sleeve 4 , as is shown in FIG. 2. In this position, the pillow 10 has relaxed again and the pressure bar 6 is pivoted downward on the conductor 12 . If jaws 1 and 2 move further together, this guarantees that conductor 12 remains fixed in contact sleeve 4 .

Das weitere Zusammenfahren der Backen 1 und 2 ist in Fig. 3 gezeigt. Das vordere Ende 13 der Backe 1 erstreckt sich im Ausführungsbeispiel relativ spitz nach vorne. Dieses ist jedoch nur erforderlich, sofern nur ein geringer Raum zwischen den angren zenden Bauteilen und der Kontakthülse 4 vorhanden ist. Ansonsten könnte das vordere Ende 13 der Backe 1 entsprechend dem vorderen Ende der Backe 2 ausge bildet sein. Zum Umgreifen des Anschlusssteges 5 ist das vordere Ende 13 der Backe 1 geschlitzt ausgebildet. Die der Kontakthülse 4 zugewandte Fläche am Ende 13 der Backe 1 weist einen Formbereich 14 auf. Dieser Formbereich 14 dient zum Zudrücken der Kontakthülse 4. Nach diesem Zudrücken ist eine sichere Fixierung des elektri schen Leiters 12 in der Kontakthülse 4 gewährleistet. Im Ausführungsbeispiel ist der Formbereich 14 mit einem großen Radius ausgebildet, der etwa tangential auf der Außenkontur der Kontakthülse 4 aufliegt.The further moving together of the jaws 1 and 2 is shown in FIG. 3. The front end 13 of the jaw 1 extends relatively pointed forward in the embodiment. However, this is only necessary if there is only a small space between the adjacent components and the contact sleeve 4 . Otherwise, the front end 13 of the jaw 1 could be formed corresponding to the front end of the jaw 2 . For gripping around the connecting web 5 , the front end 13 of the jaw 1 is slotted. The surface facing the contact sleeve 4 at the end 13 of the jaw 1 has a shaped area 14 . This molding area 14 is used to press the contact sleeve 4 . After this pressing a secure fixation of the electrical conductor's 12 in the contact sleeve 4 is guaranteed. In the exemplary embodiment, the shaped area 14 is formed with a large radius, which lies approximately tangentially on the outer contour of the contact sleeve 4 .

Als Alternative zur vorbeschriebenen Zangenausbildung können die Backen 1, 2 der Zange auch schmaler ausgebildet sein. Die Backe 1 benötigt dann keinen Schlitz mehr zum Durchführen des Anschlusssteges 5. Bei dieser Ausbildung müsste die Zange dann jedoch zwei Mal angesetzt werden, jeweils links und rechts neben dem Anschlusssteg 5. Abgesehen vom dadurch erhöhten Zeitaufwand bleiben die übrigen Vorteile der Erfindung jedoch erhalten. As an alternative to the pliers design described above, the jaws 1 , 2 of the pliers can also be made narrower. The jaw 1 then no longer requires a slot to pass through the connecting web 5 . With this design, the pliers would then have to be applied twice, respectively, left and right next to the connecting bridge 5 . Apart from the increased expenditure of time thereby, the other advantages of the invention are retained.

LIST OF REFERENCE NUMBERS

11

Backe
jaw

22

Backe
jaw

33

Mulde
trough

44

Kontakthülse
contact sleeve

55

Anschlusssteg
connecting web

66

Druckleiste
print bar

77

Bolzengelenk
pin joint

88th

Schenkel
leg

99

Unterseite
bottom

1010

Kissen
pillow

1111

Gewindebohrung
threaded hole

1212

Leiter
ladder

1313

Ende
The End

1414

Formbereich
shape area

Claims

1. Pliers with two jaws ( 1 , 2 ) for pressing an electrical conductor ( 12 ) into a contact sleeve ( 4 ), the contact sleeve ( 4 ) having an open, partially circular cross-section with a partial circle angle of 190 ° to 260 °, at the an angled connecting web ( 5 ) connects, one jaw ( 2 ) being formed with a semicircular trough ( 3 ) which encloses the contact sleeve ( 4 ) approximately 180 ° and the other jaw ( 1 ) is a pressure bar ( 6 ) for pressing in of the conductor ( 12 ) in the contact sleeve ( 4 ), characterized in that the pressure bar ( 6 ) is elastically flexible with the associated jaw ( 1 ) by means of a spring or a resilient material between the pressure bar ( 6 ) and the associated The jaw ( 1 ) is arranged, is connected and the pressure bar ( 6 ) does not extend to the front end ( 13 ) of the jaw ( 1 ) carrying it and the end ( 13 ) of this jaw ( 1 ) with a connection Web ( 5 ) facing end of the contact sleeve ( 4 ) is formed approximately tangentially encompassing the molded area ( 14 ) for pressing the contact sleeve ( 4 ).

2. Pliers according to claim 1, characterized in that the end position of the pressure bar ( 6 ) for the associated jaw ( 1 ) is adjustable.

3. Pliers according to claim 2, characterized in that the setting means one screw.