DE10208997A1

DE10208997A1 - Stamping method for sealed deep drawn thermoplastic cup like containers, comprises urging punches with different contours against cover and base films

Info

Publication number: DE10208997A1
Application number: DE2002108997
Authority: DE
Inventors: Hans-Peter Stadel; Wolfgang Rapp
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Syntegon Technology GmbH
Priority date: 2002-02-28
Filing date: 2002-02-28
Publication date: 2003-09-11
Anticipated expiration: 2022-03-01
Also published as: DE10208997B4

Abstract

A first punch is pressed against the cover film from above along a cover film section contour from the top side and then a second punch is pressed against the container base film along a base film section contour from below, the cover and base film contours sections having different shapes. The cover is sealed to the container rim. Independent claims are also included for (a) a method for making sealed cup-like containers filled with goods involving this stamping step and (b) the stamping device.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Stanzen von versiegelten becherartigen Behältern. Insbesondere betrifft die Erfindung ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Stanzen eines aus thermoplastischer Bodenfolie tiefgezogenen becherartigen Behälters, dessen Behälteröffnung entlang einer die Behälteröffnung umlaufenden Siegelnaht mit einer Deckfolie verschlossen ist. The present invention relates to a method and a Device for punching sealed cup-like Containers. In particular, the invention relates to a Method and apparatus for punching one out thermoplastic bottom film thermoformed cup-like Container, the container opening along one of the Container opening all around sealed seam with a cover film is closed.

Derartige Verfahren und Vorrichtungen sind bekannt und bilden oftmals einen Verfahrensschritt bei üblichen Herstellungsverfahren für in Becher verpackte Lebensmittel, insbesondere Milchprodukte oder Säuglings- bzw. Babynahrung. Bei einem derartigen bekannten Herstellungsverfahren wird zunächst eine Bodenfolie zur Desinfektion durch eine Wasserstoffperoxidlösung gezogen und getrocknet. In einem anschließenden Sterilbereich wird die Bodenfolie erwärmt und daraus ein Verbund aus einer Mehrzahl von Bechern geformt, in die in einem nachfolgenden Schritt das Füllgut eingefüllt wird. Die Becher werden durch Aufbringen der Deckfolie über die Becheröffnungen verschlossen. Nach dem Verlassen des Sterilbereichs wird die Deckfolie mittels einer die Becheröffnung umlaufenden Siegelnaht mit der Bodenfolie versiegelt. Die Becher werden schließlich entweder nach einer Vereinzelung oder im Verbund in einer Stanzstation unter Ausbildung eines Flansches und ggf. einer Aufreißlasche ausgeschnitten. Bei dem Stanzschritt werden üblicherweise beide Folien, d. h. die Bodenfolie und die Deckfolie gleichzeitig durchtrennt und weisen somit die gleiche Umfangskontur auf. Such methods and devices are known and often form a process step in conventional Manufacturing process for packaged food, especially dairy or infant or Baby food. In such a known one Manufacturing process is first a bottom film Disinfection drawn through a hydrogen peroxide solution and dried. In a subsequent sterile area warmed the bottom film and a composite of one Plurality of cups shaped into one in a subsequent one Step the product is filled. The cups will by applying the cover film over the cup openings locked. After leaving the sterile area the cover film by means of a circumferential the cup opening Sealed seam sealed with the bottom film. The cups will finally either after a separation or in Compound in a punching station with the formation of a Flange and possibly a pull tab. at the stamping step is usually both foils, i. H. cut the bottom film and cover film at the same time and thus have the same circumferential contour.

Nach diesem Verfahren hergestellte Becher mit Aufreißlasche sind jedoch nicht für solche Anwendungen geeignet, bei denen der Becher in einem Umbehälter eingesetzt wird, da der Flansch im Bereich der Aufreißlasche einen Vorsprung aufweist, der beim Einsetzen in den Umbehälter stört. Für derartige Anwendungen, bspw. bei Baby- oder Säuglingsnahrung, ist es bekannt, eine Deckfolie zu verwenden, die eine in dem Becheröffnungsbereich integrierte Aufreißlasche aufweist. Derartige Deckfolien sind jedoch aus einem aufwendig verarbeiteten Verbundmaterial hergestellt und daher sehr teuer. Cups with a pull tab made according to this process are not suitable for such applications, however which the cup is used in a container because the flange has a protrusion in the area of the pull tab has that interferes with the insertion into the surrounding container. For such applications, for example in baby or Baby food, it is known to have a cover sheet too use that one in the cup opening area has integrated pull tab. Such cover films are, however, from an elaborately processed Composite material made and therefore very expensive.

Aus der DE 39 28 654 A1 ist ein Verfahren zur Herstellung von becherartigen Packungen bekannt, bei dem eine Aufreißlasche gebildet wird, die sich über die Kontur des Becherflansches hinaus erstreckt. Zu diesem Zweck wird vor dem Ausstanzen der Packung eine sich von der Siegelnaht nach außen erstreckenden Lasche aus der Deckfolie freigeschnitten und auf die Deckfolienbahn zurückgefaltet, so daß die Lasche beim nachfolgenden Durchtrennen bei der Folien nicht beschädigt wird. Bei diesem Verfahren hat sich jedoch gezeigt, daß das Umlegen bzw. Zurückfalten der Lasche durch einen Sauger technisch nicht sicher beherrschbar ist. DE 39 28 654 A1 describes a process for the production known from cup-like packs, in which a Pull tab is formed, which extends over the contour of the Cup flange extends beyond. To this end, will punching out the package one from the sealed seam outwardly extending tab from the cover film cut free and folded back onto the cover sheet, so that the tab during the subsequent severing at the Foils will not be damaged. In this procedure, there has been however, showed that folding or folding back the Technically, the tab through a sucker is not safe is manageable.

Demgegenüber wird ein Verfahren zum Stanzen eines aus thermoplastischer Bodenfolie tiefgezogenen becherartigen Behälters, dessen Öffnung mit einer Deckfolie verschlossen ist, die entlang einer die Öffnung umlaufenden Siegelnaht mit der Bodenfolie versiegelt ist, mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie eine Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens mit den Merkmalen des Anspruchs 15 vorgeschlagen. In contrast, a method of punching one out thermoplastic bottom film thermoformed cup-like Container, the opening of which is closed with a cover film is that along a sealing seam surrounding the opening is sealed with the bottom film, with the characteristics of Claim 1 and a device for performing the Method with the features of claim 15 proposed.

Erfindungsgemäß wird bei dem Stanzverfahren zuerst mittels eines an der Oberseite der Deckfolie angreifenden ersten Stanzwerkzeugs die Deckfolie entlang einer Deckfolienschnittkontur durchtrennt und anschließend wird mittels an der Unterseite der Bodenfolie angreifenden zweiten Stanzwerkzeugs die Bodenfolie entlang einer Bodenfolienschnittkontur durchtrennt. Somit können bei der Deckfolie und bei der Bodenfolie jeweils unterschiedliche Schnittkonturen ausgeführt werden. Dies ermöglicht die Verwendung einfacher kostengünstiger Deckfolien, da eine Aufreißlasche zur Entfernung der Deckfolie von der Bodenfolie nicht in der Deckfolienstruktur vorgesehen sein muß, sondern durch Veränderung der Deckfolienkontur gebildet werden kann. Darüber hinaus kann die Schneidtechnik für Deckfolie und Bodenfolie unabhängig voneinander auf die spezifischen Anforderungen des jeweiligen Folienmaterials eingestellt werden, so daß besonders saubere und gratfreie Becherränder hergestellt werden können. According to the invention, the punching method first uses one attacking the top of the cover sheet Punch the cover sheet along one Cover foil cut contour is cut and then by attacking the bottom of the bottom sheet second punch the bottom film along a Bottom foil cut contour cut. Thus at Cover film and the bottom film each different Cutting contours are executed. This enables the Use of simple, inexpensive cover films, since one Tear tab for removing the cover film from the Bottom film should not be provided in the cover film structure must, but by changing the contour of the cover film can be formed. In addition, the Cutting technology for cover sheet and bottom sheet independent from each other to the specific requirements of the respective film material can be set so that especially clean and burr-free cup edges can be.

In Ausgestaltung der Erfindung wird bei dem Verfahren durch Durchtrennen der Bodenfolie ein die Öffnung umlaufender Flansch mit im wesentlichen konstanter Breite ausgebildet, so daß der Behälter zum Einstellen in Umbehälter, wie es bspw. bei Baby- und Säuglingsnahrung der Fall ist, geeignet ist. In an embodiment of the invention, in the method Cut through the bottom film around the opening Flange formed with a substantially constant width, so that the container for setting in outer container like it For example, the case with baby and baby food is suitable is.

In weiterer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird durch das Durchtrennen der Deckfolie eine sich von der Siegelnaht nach außen über die Bodenfolienschnittkontur hinaus erstreckende Lasche ausgebildet. Eine derartige Lasche dient zum Entfernen der Deckfolie von der Bodenfolie durch Brechen der Siegelnaht. Durch diese Ausgestaltung kann bei der Deckfolie auf komplexe und teuere Verbundmaterialien verzichtet werden, bei denen ein Öffnungsmechanismus innerhalb der Deckfolienstruktur vorgesehen ist. In a further embodiment of the method according to the invention is by cutting the cover sheet a different from the Seal seam to the outside over the bottom foil cut contour extending tab formed. Such Tab serves to remove the cover film from the base film by breaking the sealed seam. Through this configuration can with the cover film on complex and expensive Composite materials are dispensed with where a Opening mechanism within the cover film structure is provided.

In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung trifft das erste Stanzwerkzeug nach Durchtrennung der Deckfolie auf die Bodenfolie auf oder schneidet diese teilweise an. Vorzugsweise stößt auch das zweite Stanzwerkzeug nach Durchtrennung der Bodenfolie an der Deckfolie an, ohne die Deckfolie zu beschädigen. Dies wird zweckmäßigerweise durch Einstellen der Schnittiefe des jeweiligen Stanzwerkzeugs mit Festanschlägen an der Stanzanlage erreicht. Durch diese Maßnahmen wird stets eine vollständige Durchtrennung der jeweiligen Folie gewährleistet. In a further advantageous embodiment of the invention hits the first punch after cutting the Cover foil on or cut the bottom foil partially on. Preferably the second also bumps Punching tool after cutting the bottom film on the Cover film without damaging the cover film. this will expediently by adjusting the depth of cut of the respective punch with fixed stops on the Punching system reached. These measures always complete separation of the respective film guaranteed.

Vorteilhafterweise wird der becherförmige Behälter in der Stanzanlage vor dem Durchtrennen der Bodenfolie zwischen einem an der Oberseite der Deckfolie innerhalb der Deckfolienschnittkontur angreifen Stempel und einem an der Unterseite der Bodenfolie innerhalb der Bodenfolienschnittkontur angreifenden Gegenhalter positionsfest eingespannt. Durch diese Anordnung wird ein Verrutschen der zu stanzenden Bodenfolie beim Stanzen vermieden und somit eine präzise Schnittführung durch das zweite Stanzwerkzeug ermöglicht. Advantageously, the cup-shaped container in the Die cutting machine before cutting the bottom film between one at the top of the cover sheet inside the Cover foil cut contour attack stamp and one on the Bottom of the bottom sheet inside the Counterfoil attacking bottom foil cut contour clamped in position. With this arrangement, a Slipping of the bottom film to be punched when punching avoided and thus a precise cut through the second punching tool.

In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung wird die Deckfolie und Bodenfolie im Bereich außerhalb der Deckfolienschnittkontur mittels eines Niederhalters gegen die Schnittwirkung des Stanzwerkzeugs gehalten. Zusätzlich kann die Deckfolie und Bodenfolie auch im Bereich zwischen Bodenfolienschnittkontur und Deckfolienschnittkontur mittels eines Laschenstempels gegen die Schnittwirkung des Stanzwerkzeugs gehalten werden. Diese Maßnahmen verhindern ein Wegdrücken der zu stanzenden Bodenfolie durch das Stanzwerkzeug in die Richtung der Schnittwirkung und verbessern somit die Präzision der Schnittführung. In a further advantageous embodiment of the invention the cover sheet and bottom sheet in the area outside the Cover foil cut contour using a hold-down device the cutting action of the punch is maintained. additionally the cover sheet and bottom sheet can also be in the area between Bottom film cut contour and cover film cut contour by means of a tab stamp against the cutting effect of the Punch are held. Prevent these measures a pushing away of the bottom foil to be punched through the Punch in the direction of cutting action and thus improve the precision of the cut.

Vorteilhafterweise fährt der Laschenstempel unmittelbar vor dem vollständigen Durchtrennen der Bodenfolie mindestens 0,1 mm von der Deckfolie weg. Somit wird erreicht, daß die Deckfolie bei einer Berührung durch das zweite Stanzwerkzeug nach vollständiger Durchtrennung der Bodenfolie verschoben wird, ohne daß eine Beschädigung der Deckfolie erfolgt. The tab stamp advantageously advances directly at least completely cutting through the bottom film 0.1 mm away from the cover film. It is thus achieved that the Cover film when touched by the second Punching tool after complete cutting of the Bottom film is moved without damaging the Cover film is done.

Zur Entnahme des gestanzten becherförmigen Behälters aus der Stanzanlage können nach dem Durchtrennen der Bodenfolie der Stempel, der Gegenhalter und das Stanzwerkzeug mit dem Behälter in eine untere Endposition und der Stempel anschließend in eine obere Endposition gefahren werden. Somit liegt die Oberseite des becherförmigen Behälters für weitere Transport- oder Bearbeitungsschritte frei. To remove the punched cup-shaped container The punching machine can be cut after cutting the bottom film the stamp, the counter holder and the punching tool with the Container in a lower end position and the stamp then be moved to an upper end position. Thus, the top of the cup-shaped container is for further transport or processing steps free.

Vorteilhafterweise wird die Lasche beim Herunterfahren von Stempel, Gegenhalter und Stanzwerkzeug in die untere Endposition durch einen zwischen Stempel und abgetrennter Bodenfolie ausgebildeten Spalt herausgezogen, um eine Beschädigung der Lasche während des Entnahmeschritts zu verhindern. Advantageously, the tab when shutting down Stamp, counterholder and punching tool in the lower one End position by a between stamp and separated Bottom film pulled out a gap Damage to the tab during the removal step prevent.

Weitere Vorteile und Ausgestaltungen ergeben sich aus der Beschreibung und der beiliegenden Zeichnung. Further advantages and configurations result from the Description and the accompanying drawing.

Es versteht sich, daß die vorstehend benannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen. It is understood that the above and the Features to be explained below not only in the combination given in each case, but also in others Combinations or alone can be used without to leave the scope of the present invention.

Die Erfindung ist anhand eines Ausführungsbeispiels in der Zeichnung schematisch dargestellt und wird im Folgenden unter Bezugnahme auf die Zeichnung ausführlich beschrieben. The invention is based on an embodiment in the Drawing is shown schematically and is below described in detail with reference to the drawing.

Fig. 1 zeigt in stark schematischer Darstellung ein Verfahren zur Herstellung von in becherartigen Behältern verpacktem Füllgut mit einem erfindungsgemäßen Stanzschritt. Fig. 1 shows a highly schematic representation of a process for the production of contents packed in cup-like containers with a punching step according to the invention.

Fig. 2 zeigt einen horizontalen Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung entlang der Linie II-II aus Fig. 3. FIG. 2 shows a horizontal cross section through a device according to the invention along the line II-II from FIG. 3.

Fig. 3 zeigt einen vertikalen Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung entlang der Linie III-III in Fig. 2. FIG. 3 shows a vertical cross section through a device according to the invention along the line III-III in FIG. 2.

Fig. 4 bis 8 zeigen den Ablauf eines Stanzschritts in Querschnittsansicht durch die erfindungsgemäße Vorrichtung mit jeweils einer Vergrößerungsansicht. FIGS. 4 to 8 show the sequence of a stamping step in cross-sectional view through the inventive device, each having a magnification view.

Fig. 9a zeigt in vertikaler Querschnittsansicht eine alternative Anordnung von Stempel und Gegenhalt in einer erfindungsgemäßen Vorrichtung. Fig. 9a shows, in vertical cross-sectional view of an alternative arrangement of the punch and counter-stop in an inventive device.

Fig. 9b zeigt in vertikaler Querschnittsansicht eine weitere alternative Ausführungsform von Stempel und Gegenhalt und Bodenfolie. Fig. 9b shows, in vertical cross-sectional view of a further alternative embodiment of the punch and counter-support and the base film.

Fig. 9c zeigt die Ausführungsform aus Fig. 9b in Draufsicht auf die Deckfolie. FIG. 9c shows the embodiment from FIG. 9b in a top view of the cover film.

Fig. 10 und 11 zeigen in vertikaler Querschnittsansicht zwei weitere Verfahrensschritte zur Entnahme der gestanzten Behälter aus der erfindungsgemäßen Vorrichtung. FIGS. 10 and 11 show in vertical cross-sectional view of two additional process steps for removing the die-cut container from the inventive device.

Fig. 1 zeigt in stark schematischer Darstellung ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Herstellung von in becherartigen versiegelten Behältern verpacktem Füllgut mit einer erfindungsgemäßen Stanzanlage. Bei dem erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren wird Bodenfolienbahn aus thermoplastischem Kunststoff von einer Bodenfolienrolle durch ein Sterilbad mit Wasserstoffperoxidlösung gezogen und getrocknet. Fig. 1 shows in a highly schematic representation of an inventive process for producing packaged in sealed containers cup-shaped filling according to the invention with a punching system. In the production method according to the invention, the bottom film web made of thermoplastic material is drawn from a bottom film roll through a sterile bath with hydrogen peroxide solution and dried.

In einem anschließenden Sterilbereich wird die Bodenfolienbahn auf eine zum plastischen Verformen geeignete Temperatur erwärmt. Aus der Bodenfolienbahn wird in einer ebenfalls in dem Sterilbereich angeordneten Formanlage taktweise eine Mehrzahl von becherförmigen Behältern geformt, in die mit einem Füller das zu verpackende Füllgut steril eingefüllt wird. Anschließend werden die becherförmigen Behälter nach dem Befüllen durch Aufbringen einer von einer Deckfolienrolle zugeführten Deckfolienbahn über die Becheröffnungen verschlossen, wobei Bodenfolienbahn und Deckfolienbahn an den Längsrändern der Bahnen miteinander versiegelt werden. Nach dem Verlassen des Sterilbereichs wird die Deckfolie mittels jeweils die Behälteröffnungen umlaufenden Siegelnähten mit der Bodenfolie versiegelt. In a subsequent sterile area, the Bottom film sheet on one for plastic deformation heated appropriate temperature. The bottom film web becomes in a also arranged in the sterile area Molding plant cyclically a plurality of cup-shaped Shaped into containers with a filler packaging filling material is filled sterile. Subsequently the cup-shaped containers are filled after Applying one fed from a roll of cover film Cover film web closed over the cup openings, whereby Bottom film and cover film on the longitudinal edges of the Webs to be sealed together. After leaving of the sterile area, the cover film is in each case the Seal seams around the container openings with the Sealed bottom foil.

In der Stanzanlage werden die Behälter aus dem Behälterverband vereinzelt. In diesem Verfahrensschritt wird bei jedem Einzelbehälter zuerst in einem ersten Stanzanlangenteil auf an sich bekannte Weise mittels eines an der Oberseite der Deckfolie angreifenden ersten Stanzwerkzeugs die Deckfolie entlang einer Deckfolienschnittkontur durchtrennt. Anschließend wird gemäß der vorliegenden Erfindung in einem zweiten Stanzanlagenteil mittels eines an der Unterseite der Bodenfolie angreifenden zweiten Stanzwerkzeugs die Bodenfolie entlang einer Bodenfolienschnittkontur durchtrennt. Diese Anordnung ermöglicht die Ausbildung unterschiedlicher Formen von Deckfolienschnittkontur und Bodenfolienschnittkontur. In the punching system, the containers from the Container association isolated. In this step each individual container is first in a first Stamping part in a manner known per se by means of a attacking the top of the cover film first Punch the cover sheet along one Cover foil cut contour cut. Then will according to the present invention in a second Stamping system part by means of one on the underside of the Bottom film attacking the second die Floor film along a floor film cut contour severed. This arrangement enables training different shapes of cover foil cut contour and Bottom sheet cutting contour.

Nach dem Stanzen können die Behälter mittels nicht näher dargestellter Anlagenteile aus der Stanzanlage entnommen und gegebenenfalls verpackt werden. After punching, the containers cannot be drawn closer shown system parts from the punching system and packed if necessary.

Die Fig. 2 und 3 zeigen jeweils einen horizontalen bzw. einen vertikalen Querschnitt durch einen Stanzanlagenteil zum Stanzen der Bodenfolie, wobei bei diesem Verfahrensschritt die Deckfolienkontur bereits ausgestanzt ist. Aus Fig. 2 ist ersichtlich, daß die zu stanzenden Behälter 12 einen kreisförmigen Umfang aufweisen und zu einem Behälterverband von vier in einem Quadrat angeordneten Einzelbehältern zusammengefaßt sind. Selbstverständlich sind jedoch im Rahmen der Erfindung auch andere Behälterformen, z. B. quadratische oder rechteckige Behälter, und andere Anordnungen der Behälter zu Verbänden möglich. Ebenso wird in Betracht gezogen, bei einem bereits vorab vereinzelten Behälter mit einem erfindungsgemäßen Verfahren die gewünschte Schnittkontur zu erzeugen. Figs. 2 and 3 each show a horizontal and a vertical cross-section through a punching machine for punching part of the bottom sheet, in which method step the cover sheet contour is already punched. From Fig. 2 it can be seen that the containers 12 to be punched have a circular circumference and are combined to form a container assembly of four individual containers arranged in a square. Of course, other container shapes, eg. B. square or rectangular containers, and other arrangements of the containers to form associations. It is also contemplated to produce the desired cutting contour in a container according to the invention using a method according to the invention.

Die Behälter 12 weisen jeweils eine Lasche 14 auf, die sich in einem Bereich von etwa 90° des Behälterumfangs über die Behälteröffnung 13 nach außen erstreckt. In der Darstellung der Fig. 2 ist die Deckfolie des Behälters 12 bereits vollumfänglich entlang einer Deckfolienschnittkontur 16 aus der Deckfolie 24 unter Ausbildung der Lasche 14 ausgestanzt. The containers 12 each have a tab 14 which extends outward in a region of approximately 90 ° of the container circumference over the container opening 13 . In the illustration in FIG. 2, the cover film of the container 12 has already been punched out all the way along a cover film cut contour 16 from the cover film 24 to form the tab 14 .

In der Darstellung der Fig. 2 sind die Behälter 12 in dem Stanzanlagenteil für die Bodenfolie festgespannt, wie nachstehend unter Bezugnahme auf Fig. 3 im einzelnen erläutert wird. In the illustration in FIG. 2, the containers 12 are clamped in the punching system part for the base film, as will be explained in detail below with reference to FIG. 3.

Fig. 3 zeigt den Behälter 12 aus Fig. 2 in vertikaler Querschnittsansicht entlang der Linie III-III, der in einem erfindungsgemäßen Stanzanlagenteil eingespannt ist. Der Behälter 12 sitzt auf einem Tisch 18, der in einem späteren Verfahrensschritt zum Ausbringen des fertiggestanzten Behälters aus der Stanzanlage dient. Der Behälter 12 weist eine Behälterwand 20 auf, die im Bereich der Behälteröffnung 13 zu einem im wesentlichen die horizontal nach außen gebogenen Flansch 22 übergeht. Die Behälteröffnung 13 ist durch eine Deckfolie 24 verschlossen, die entlang einer die Behälteröffnung 13 umlaufenden Siegelnaht 26 mit der Bodenfolie 25 versiegelt ist. FIG. 3 shows the container 12 from FIG. 2 in a vertical cross-sectional view along the line III-III, which is clamped in a punching plant part according to the invention. The container 12 is seated on a table 18 which , in a later process step, serves to bring the finished stamped container out of the punching system. The container 12 has a container wall 20 which in the region of the container opening 13 merges into a flange 22 which is essentially bent horizontally outwards. The container opening 13 is closed by a cover film 24 along a the container opening 13 circumferential sealing seam 26 is sealed to the bottom sheet 25th

Der Becher 12 ist zwischen einem Stempel 28, der an der Oberseite 23 der Deckfolie 24 angreift und sich innerhalb der vorgesehenen Bodenfolienschnittkontur 17 erstreckt, und einem Gegenhalter 30, der an der Unterseite 27 der Bodenfolie 25 im Bereich des Flansches 22 angreift und sich innerhalb der Bodenfolienschnittkontur 17 erstreckt, eingespannt. Ein Stanzwerkzeug 32 mit einer Bodenfolienschnittkante 33 ist vollumfänglich entlang des Außenumfangs des Gegenhalters 30 an der Unterseite 27 der Bodenfolie 25 angeordnet. Im Bereich des in der Deckfolie 24 bereits ausgeschnittenen Flansches 14 greift ein Laschenstempel 34 an der Oberseite 23 der Deckfolie 24 an, um Deckfolie und Bodenfolie entgegen der nach oben gerichteten Schnittwirkung des Stanzwerkzeugs 32 in Position zu halten. Außerhalb der Deckfolienschnittkontur 16 ist zudem ein Niederhalter 36 vorgesehen, der ebenfalls an der Oberseite 23 der Deckfolie 24 angreift und die Deck- und Bodenfolie 24, 25 entgegen der nach oben gerichteten Schnittwirkung des Stanzwerkzeugs 32, in Position hält. The cup 12 is between a stamp 28 , which engages on the top 23 of the cover film 24 and extends within the intended bottom film cut contour 17 , and a counter-holder 30 , which engages on the underside 27 of the bottom film 25 in the region of the flange 22 and within the Bottom film cut contour 17 extends, clamped. A punch 32 with a bottom film cut edge 33 is arranged along the entire circumference of the counter-holder 30 on the underside 27 of the bottom film 25 . In the area of the flange 14 which has already been cut out in the cover film 24 , a tab stamp 34 engages on the upper side 23 of the cover film 24 in order to hold the cover film and the base film in position against the upward cutting action of the punching tool 32 . Outside the cover film cutting contour 16 , a hold-down 36 is also provided, which also engages on the top 23 of the cover film 24 and holds the cover and bottom film 24 , 25 in position against the upward cutting action of the punching tool 32 .

Die Form von Stempel 28 und Laschenstempel 34 ist besser aus Fig. 2 ersichtlich. Hier wird deutlich, daß der Umfang des Stempels 28 innerhalb der Bodenfolienschnittkontur 17 und somit im Bereich des endgültigen Flanschumfangs liegt und somit der Form des Behälters entspricht. Die Form des Laschenstempels 34 entspricht im wesentlichen der vorgestanzten Form der Lasche 14, wobei der Laschenstempel 34 direkt an den Stempel 28 angrenzt. Für eine Verwendung der Behälter zum Einsetzen in einen Umbehälter ist im allgemeinen eine im wesentlichen konstante Flanschbreite erwünscht. The shape of the punch 28 and the tab punch 34 can be seen better from FIG. 2. It is clear here that the circumference of the stamp 28 lies within the bottom foil cut contour 17 and thus in the region of the final flange circumference and thus corresponds to the shape of the container. The shape of the tab stamp 34 essentially corresponds to the pre-punched shape of the tab 14 , the tab stamp 34 directly adjoining the stamp 28 . A generally constant flange width is generally desirable for use of the containers for insertion into a containment container.

Der Ablauf des Stanzverfahrens wird nachfolgend schrittweise unter Bezugnahme auf die Fig. 4 bis 8 erläutert, wobei jede Figur eine Übersichtsansicht gemäß dem Aufbau der Fig. 3 sowie eine Detailansicht im Bereich der eingezeichneten Kreise zeigt. Fig. 4 zeigt die Ausgangsstellung des Stanzanlagenteils zum Stanzen der Bodenfolie 25 gemäß der vorliegenden Erfindung. Insbesondere aus der Detailansicht der Fig. 4 ist ersichtlich, daß Bodenfolie 25 und Deckfolie 24 entlang einer Siegelnaht 26 miteinander verbunden sind. Die Siegelnaht 26 befindet sich auf dem Flansch 22 des Behälters 12, der mittels des an der Unterseite 27 der Bodenfolie 25 angreifenden Bodenfolienschnittkante 33 Stanzwerkzeugs 32 vom Rest der Bodenfolie 25 abgetrennt werden soll. In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel weist der Flansch 22 eine gleichmäßige Breite auf, wie durch den gleichen Abstand der Schnittkante 33 des Stanzwerkzeugs 32 von der Behälterwand 20 auf beiden Seiten in der Übersichtsdarstellung der Fig. 4 deutlich wird. The process of the punching process is explained step by step with reference to FIGS. 4 to 8, each figure showing an overview view according to the structure of FIG. 3 and a detailed view in the area of the circles shown. FIG. 4 shows the starting position of the punching plant part for punching the bottom film 25 according to the present invention. It can be seen in particular from the detailed view in FIG. 4 that the base film 25 and cover film 24 are connected to one another along a sealing seam 26 . The sealing seam 26 is located on the flange 22 of the container 12, to be separated by means of engaging the underside 27 of the bottom sheet 25 bottom sheet 33 cutting edge the punching tool 32 from the rest of the bottom sheet 25th In the present exemplary embodiment, the flange 22 has a uniform width, as is evident from the same distance between the cutting edge 33 of the punching tool 32 and the container wall 20 on both sides in the overview illustration in FIG. 4.

Die Deckfolie 24 bildet eine Lasche 14, die sich von der Siegelnaht 26 über den Flansch 22 hinaus nach außen erstreckt. Die Deckfolie 24 ist bereits entlang der Deckfolienschnittkontur 16 getrennt. The cover film 24 forms a tab 14 which extends from the sealing seam 26 beyond the flange 22 to the outside. The cover film 24 is already separated along the cover film cut contour 16 .

Der Behälter 12 wird durch einen Stempel 28, der an der Oberseite 23 der Deckfolie 24 angreift und einen Gegenhalter 36, der an der Unterseite 27 der Bodenfolie 25 angreift, für den Stanzvorgang in der Position fixiert. Der Außenumfang von Stempel 28 und Gegenhalter 36 sind in diesem Ausführungsbeispiel kleiner oder gleich der vorgesehen Bodenfolienschnittkante 33 für die Bodenfolie, wobei sich der Außenumfang des Stempels nicht über den Außenumfang des Gegenhalters 36 hinauserstreckt. In dieser Anordnung wird der Behälter 12 im Bereich des Flansches 22 zwischen Stempel 28 und Gegenhalter 36 festgeklemmt. Die Schnittkante 33 des Stanzwerkzeugs 32 liegt dabei direkt am Außenumfang des Gegenhalters 36 an. The container 12 is fixed in position for the punching process by a stamp 28 , which engages on the top 23 of the cover film 24 and a counter-holder 36 , which engages on the bottom 27 of the bottom film 25 . In this exemplary embodiment, the outer circumference of the punch 28 and the counter-holder 36 are less than or equal to the provided bottom film cut edge 33 for the bottom film, the outer circumference of the stamp not extending beyond the outer circumference of the counter-holder 36 . In this arrangement, the container 12 is clamped in the region of the flange 22 between the punch 28 and the counter-holder 36 . The cutting edge 33 of the punch 32 lies directly on the outer circumference of the counter-holder 36 .

Zum Durchtrennen der Bodenfolie 25 unter Ausbildung des Flansches 22 wird das Schnittwerkzeug 32 entlang des Außenumfangs des Gegenhalters 36 nach oben gefahren, bis die Bodenfolieschnittkante 33 des Stanzwerkzeugs 32 die Deckfolie 24 berührt, wie in Fig. 5 in der Detailansicht zu sehen ist. Vorzugsweise wird die Schnittiefe des Stanzwerkzeugs 32 durch nicht näher dargestellte Festanschläge an der Stanzanlage eingestellt, so daß eine vollständige Durchtrennung der Bodenfolie 25 ohne Beschädigung der Deckfolie 24 erfolgt. Um ein Ausweichen der Folienschichten 24, 25 gegen die nach oben gerichtete Schnittbewegung des Stanzwerkzeugs 32 zu verhindern, ist ein an der Oberseite 23 der Deckfolie 24 im Bereich der Lasche 14 angreifender, dem Stempel 28 direkt benachbarter Laschenstempel 34 vorgesehen. Zu dem gleichen Zweck ist außerhalb der Schnittkontur der Deckfolie 24 ein an der Oberseite 23 der Deckfolie 24 angreifender Niederhalter 36 vorgesehen. For cutting through the base film 25 to form the flange 22, the cutting tool 32 is moved along the outer circumference of the anvil 36 upwardly until the bottom foil cutting edge 33 of the punch 32, the cover sheet 24 touches, as shown in Fig. 5 is to be seen in the detail view. The depth of cut of the punching tool 32 is preferably set by fixed stops (not shown in more detail) on the punching system, so that the bottom film 25 is completely severed without damaging the cover film 24 . In order to prevent the film layers 24 , 25 from evading against the upward cutting movement of the punching tool 32 , a tab stamp 34 is provided which engages on the top 23 of the cover sheet 24 in the area of the tab 14 and is directly adjacent to the punch 28 . For the same purpose of the cover film 24 is provided an attacking at the top 23 of the cover film 24 down device 36 outside the cut contour.

Kurz bevor das Stanzwerkzeug 32 die Bodenfolie 25 vollständig durchtrennt hat, fährt der Laschenstempel 34 nach oben, so daß die Deckfolie 24 bei Berührung durch die Bodenfolienschnittkante 33 der Bewegung des Stanzwerkzeugs 32 ausweichen kann (Fig. 6). Durch diese Maßnahme wird eine Beschädigung der Deckfolie im Bereich der Lasche 14 vermieden. Je nach Genauigkeit der Einstellung der Schnittiefe des Stanzwerkzeugs 32 und nach Art des Folienmaterials kann ein Hochfahren des Laschenstempels 34 um 0,1 mm bereits genügen, um Schäden an der Deckfolie 24 zu vermeiden. Zweckmäßigerweise wird der Stempel um etwa 1 mm hochgefahren. Es ist jedoch auch denkbar, den Laschenstempel 34 bereits zu diesem Zeitpunkt vollständig in eine Endposition hochzufahren. Shortly before the punch 32 has completely cut through the bottom foil 25 , the tab stamp 34 moves upward, so that the cover foil 24 can avoid the movement of the punch 32 when touched by the bottom foil cut edge 33 ( FIG. 6). This measure prevents damage to the cover film in the area of the tab 14 . Depending on the accuracy of the setting of the cutting depth of the punching tool 32 and on the type of film material, raising the tab stamp 34 by 0.1 mm may already be sufficient to avoid damage to the cover film 24 . The stamp is expediently raised by approximately 1 mm. However, it is also conceivable to fully raise the tab stamp 34 into an end position at this point in time.

Nach dem vollständigen Durchtrennen der Bodenfolie 25 unter Ausbildung eines Flansches 22 wird das Stanzwerkzeug 32 wieder in seine Ausgangsposition, bei der die Bodenfolienschnittkante 33 auf Höhe der Oberkante des Gegenhalters 36 liegt, zurückgefahren, wie in Fig. 7 dargestellt ist. Aus Fig. 8 ist ersichtlich, wie der fertig ausgestanzte Behälter 12 aus dem Stanzanlagenteil zur Durchtrennung der Bodenfolie herausbefördert wird. Zu diesem Zweck fahren der zwischen Stempel 28 und Gegenhalter 36 festgespannte Behälter 12 zusammen mit dem Stanzwerkzeug 32 nach unten. Dadurch wird die Lasche 14 der Deckfolie 24 aus einem durch das vorherige Hochfahren des Laschenstempels 34 entstandenen Spalt 35 zwischen abgetrennter Bodenfolie 25 und Laschenstempel 34 herausgezogen. After the base foil 25 has been completely severed to form a flange 22 , the punching tool 32 is moved back into its starting position, in which the base foil cut edge 33 lies at the level of the upper edge of the counter-holder 36 , as shown in FIG. 7. FIG. 8 shows how the completely punched-out container 12 is conveyed out of the punching plant part in order to cut through the base film. For this purpose, the container 12 clamped between the punch 28 and the counter-holder 36 moves down together with the punch 32 . As a result, the tab 14 of the cover film 24 is pulled out of a gap 35 formed by the previous raising of the tab stamp 34 between the separated bottom film 25 and the tab stamp 34 .

Um eine Beschädigung der Lasche 14 beim Herausziehen aus dem Spalt 35 zu vermeiden, ist es vorteilhaft, auch einen Spalt 27 zwischen der abgetrennten Bodenfolie 25 und dem herabfahrenden Stempel 28, der größer als die Dicke der Deckfolie 24 ist, wie aus der Detaildarstellung der Fig. 9a ersichtlich ist. In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel sind zu diesem Zweck der Stempel 28 und Gegenhalt 30 so ausgebildet und angeordnet, daß die Umfangskontur des Stempels 28 zumindest im Bereich der Lasche 14, d. h. in dem Umfangsbereich, in dem sich die Deckfolienschnittkontur 16über die Bodenfolienschnittkontur 17 hinaus erstreckt, zumindest mit einem der Dicke der Deckfolie 24 entsprechenden Abstand innerhalb des Umfangskontur des Gegenhaltes 30 liegt. In order to avoid damage to the tab 14 when it is pulled out of the gap 35 , it is advantageous to also have a gap 27 between the separated bottom film 25 and the descending stamp 28 , which is larger than the thickness of the cover film 24 , as shown in the detailed illustration in FIG . It can be seen 9a. In the present exemplary embodiment, the stamp 28 and counter-support 30 are designed and arranged for this purpose in such a way that the circumferential contour of the stamp 28 at least in the area of the tab 14 , ie in the circumferential region in which the cover film cut contour 16 extends beyond the bottom film cut contour 17 . is at least within the circumferential contour of the counter-hold 30 with a distance corresponding to the thickness of the cover film 24 .

In einer alternativen vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung, die in Fig. 9b näher dargestellt ist, knickt die abgetrennte Bodenfolie 25 entlang eines Einschnitts 38 beim Herausziehen der Lasche 14 nach unten scharnierartig ab, um eine Beschädigung der Lasche 14 beim Herausziehen zu vermeiden. Mindestens ein derartiger Einschnitt 38 kann, wie in Fig. 9c in der Draufsicht verdeutlicht ist, in der Bodenfolie 25 entlang der Kontur der Lasche 14 vorgesehen sein. Das Stanzen der Einschnitte 38 erfolgt zweckmäßigerweise entweder in dem ersten Stanzanlagenteil zusammen mit dem Durchtrennen der Deckfolie 24 oder in dem zweiten Stanzanlagenteil durch Bereitstellen eines nicht näher dargestellten zusätzlichen Stanzwerkzeugs. Es wird auch in Betracht gezogen, scharnierartige Verjüngungen der Bodenfolie 25 bereits beim Formen der Bodenfolie 25 in einer Formanlage vorzusehen. In an alternative advantageous embodiment of the invention, which is shown in more detail in Fig. 9b, the separated bottom foil 25 bends along an incision 38 upon withdrawal of the tab 14 downward from a hinge-like to avoid damaging of the tab 14 to prevent pulling out. At least one such incision 38 can be provided in the bottom film 25 along the contour of the tab 14 , as is shown in the top view in FIG. 9c. The cuts 38 are expediently punched either in the first punching system part together with cutting through the cover film 24 or in the second punching system part by providing an additional punching tool (not shown in more detail). It is also contemplated to provide hinge-like tapering of the base sheet 25 when the base sheet 25 is being molded in a molding installation.

Zur Entnahme des gestanzten Behälters 12 aus der erfindungsgemäßen Vorrichtung werden Stempel 28, Laschenstempel 34 und Niederhalter 36 in eine Endposition gefahren und der Becher 12 kann durch übliche Maßnahmen, die dem Fachmann bekannt sind, aus der Vorrichtung abtransportiert werden. To remove the punched container 12 from the device according to the invention, the punch 28 , the tab punch 34 and the hold-down device 36 are moved into an end position and the cup 12 can be removed from the device by conventional measures known to the person skilled in the art.

In dem in Fig. 10 dargestellten Ausführungsbeispiel wird ein Vakuumsauger 40 über den Behälter 12 gefahren, der den Behälter ansaugt und nach oben aus der Umschließung durch den Gegenhalter 30 entfernt. Dieser Transportvorgang kann durch Hochfahren eines Tisches 18, auf dem der Behälter 12während des gesamten vorstehend beschriebenen Stanzvorgang steht, unterstützt werden. In the exemplary embodiment shown in FIG. 10, a vacuum suction device 40 is moved over the container 12 , which sucks the container and removes it upward from the enclosure by the counter-holder 30 . This transport process can be supported by raising a table 18 on which the container 12 stands during the entire punching process described above.

Die Stanzanlage ist somit für die Aufnahme eins weiteren Behälters 12 und die Wiederholung des Stanzvorgangs bereit. The punching system is thus ready for receiving another container 12 and repeating the punching process.

Claims

1. A method for punching a cup-like container ( 12 ) deep-drawn from thermoplastic base film ( 25 ), the opening ( 13 ) of which is closed with a cover film ( 24 ) which is sealed along a sealing seam ( 26 ) surrounding the opening ( 13 ) with the base film ( 25) is sealed, first the cover film (24) is severed along a coversheet sectional contour (16) by means of engaging on the top side (23) of the cover sheet (24) first punch and then by means of a on the underside (27) of the bottom foil (25 ) engaging the second punch (32), the bottom foil is cut (25) along a bottom foil-sectional contour (17), wherein the cover sheet cutting contour (16) and the bottom foil-sectional contour (17) have different shapes.

2. The method according to claim 1, wherein by severing the bottom film ( 25 ) an opening ( 13 ) surrounding and the sealing seam ( 26 ) having flange ( 22 ) is formed with a substantially constant width.

3. The method according to claim 2, wherein by severing the cover film ( 24 ) a tab ( 14 ) extending from the sealing seam ( 26 ) to the outside beyond the bottom film cut contour ( 17 ) is formed.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, wherein the first punching tool after complete cutting of the cover film ( 24 ) strikes the bottom film ( 25 ).

5. The method according to any one of claims 1 to 3, wherein the first punching tool partially cuts the bottom film ( 25 ) after completely cutting the cover film ( 24 ).

6. The method according to any one of the preceding claims, wherein the second punching tool ( 32 ) after completely cutting the bottom film ( 25 ) abuts the cover film ( 24 ).

7. The method according to any one of the preceding claims, wherein the depth of cut of the punching tools ( 32 ) is set by fixed stops on the punching system.

8. The method according to any one of the preceding claims, wherein the cup-shaped container ( 12 ) before cutting the bottom film ( 25 ) between a on the top ( 23 ) of the cover film ( 24 ) within the cover film cutting contour ( 16 ) engaging stamp ( 28 ) and on the underside ( 27 ) of the bottom film ( 25 ) within the bottom film cut contour ( 17 ) engaging counter-holder ( 30 ) is clamped in a fixed position.

9. The method according to claim 8, wherein the cover film ( 24 ) and bottom film ( 25 ) in the region outside the cover film cutting contour ( 16 ) is held by means of a hold-down device ( 36 ) against the cutting action of the punching tool ( 32 ).

10. The method according to claim 8 or 9, wherein the cover film ( 24 ) and bottom film ( 25 ) in the region between the bottom film cut contour ( 17 ) and cover film cut contour ( 16 ) is held by means of a tab stamp ( 34 ) against the cutting action of the punching tool ( 32 ).

11. The method according to claim 10, wherein the tab stamp ( 34 ) immediately before the complete cutting through of the base film ( 25 ) is at least 0.1 mm away from the cover film ( 24 ) in order to damage the cover film ( 24 ) by hitting the punching tool ( 32 ) on the cover film ( 24 ).

12. The method according to any one of claims 8 to 11, wherein for removing the punched cup-shaped container ( 12 ) from the punching plant after cutting the bottom film ( 25 ) the stamp ( 28 ), the counter-holder ( 30 ) and the punching tool ( 32 ) move the container ( 12 ) to a lower end position and the punch ( 28 ) then moves to an upper end position.

13. The method according to claim 12, wherein the stamp ( 28 ) engages within the bottom film cut contour ( 17 ) and when the stamp ( 28 ), counter-holder ( 30 ) and punching tool ( 32 ) is shut down, a gap ( 27 ) between the stamp ( 28 ) and the separated one Bottom film ( 25 ) is formed, through which the tab ( 14 ) is pulled out.

14. A process for the production of contents packed in cup-like sealed containers ( 12 ) using a stamping process according to one of the preceding claims.

15. Device for punching a cup-like container ( 12 ) thermoformed from thermoplastic bottom film ( 25 ), the opening ( 13 ) of which is closed with a cover film ( 24 ) which is sealed along a sealing seam ( 26 ) surrounding the opening ( 13 ) with the bottom film ( 25 ) is sealed with a first punching tool, which is designed to cut through the cover film ( 24 ) starting from the top ( 23 ) of the cover film ( 24 ), and a second punching tool ( 32 ), which starts to cut through the bottom film ( 25 ) from the underside ( 27 ) of the base film ( 25 ), the cover film cutting edge of the first punching tool and the bottom film cutting edge ( 33 ) of the second punching tool ( 32 ) having differently shaped contours.

16. The apparatus of claim 15, wherein the first and / or the second punching tool ( 32 ) is a punching sheet or a punching steel.

17. The apparatus of claim 15 or 16 with Fixed stops for setting the cutting depth of the Punching tools.

18. Device according to one of claims 15 to 17 with a stamp ( 28 ) acting on the upper side of the cover film ( 24 ) within the cover film cut contour and a counter-holder ( 30 ) acting on the underside of the base film within the bottom film cut edge for clamping the cup-shaped container ( 12 ) in position. ,

19. The apparatus of claim 18, with a hold-down ( 36 ) acting on the top of the cover film ( 24 ) outside the cover film cut contour.

20. The apparatus of claim 18 or 19, with a tab stamp ( 34 ) acting on the top of the cover film ( 24 ) outside the cover film cut contour and the bottom film cut edge.

21. Device according to one of claims 18 to 20, wherein the circumferential contour of the stamp ( 28 ) lies within the circumferential contour of the counterhold ( 30 ) at least in a circumferential region in which the cover foil cutting contour extends beyond the bottom foil cutting contour.

22. Device for the production of sealed in packed goods with a cup-like container Punching device according to one of claims 15 to 21.