DE10208531A1 - Verfahren zur Modifikation von Flankenlinien und/oder zur Korrektur von Flankenlinienabweichungen eines Zahnrads - Google Patents

Verfahren zur Modifikation von Flankenlinien und/oder zur Korrektur von Flankenlinienabweichungen eines Zahnrads

Info

Publication number
DE10208531A1
DE10208531A1 DE10208531A DE10208531A DE10208531A1 DE 10208531 A1 DE10208531 A1 DE 10208531A1 DE 10208531 A DE10208531 A DE 10208531A DE 10208531 A DE10208531 A DE 10208531A DE 10208531 A1 DE10208531 A1 DE 10208531A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
flank
grinding
gear
axes
tooth
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE10208531A
Other languages
English (en)
Other versions
DE10208531B4 (de
Inventor
Roland Schmid
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Reishauer AG
Original Assignee
Reishauer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Reishauer AG filed Critical Reishauer AG
Priority to DE10208531A priority Critical patent/DE10208531B4/de
Priority to IT000288A priority patent/ITMI20030288A1/it
Priority to US10/373,784 priority patent/US6752695B2/en
Priority to JP2003052071A priority patent/JP4540937B2/ja
Publication of DE10208531A1 publication Critical patent/DE10208531A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE10208531B4 publication Critical patent/DE10208531B4/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Revoked legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23FMAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
    • B23F5/00Making straight gear teeth involving moving a tool relatively to a workpiece with a rolling-off or an enveloping motion with respect to the gear teeth to be made
    • B23F5/02Making straight gear teeth involving moving a tool relatively to a workpiece with a rolling-off or an enveloping motion with respect to the gear teeth to be made by grinding
    • B23F5/04Making straight gear teeth involving moving a tool relatively to a workpiece with a rolling-off or an enveloping motion with respect to the gear teeth to be made by grinding the tool being a grinding worm
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23FMAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
    • B23F23/00Accessories or equipment combined with or arranged in, or specially designed to form part of, gear-cutting machines
    • B23F23/006Equipment for synchronising movement of cutting tool and workpiece, the cutting tool and workpiece not being mechanically coupled

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
  • Gears, Cams (AREA)
  • Gear Processing (AREA)

Abstract

Beim kontinuierlichen Wälzschleifen eines Zahnrads werden Modifikationen von Flankenlinienverläufen und/oder durch Flankenmessung ermittelte Korrekturen für Flankenlinienabweichungen für Links- und Rechtsflanken (3, 4) des Zahnrads (1) getrennt vorgegeben. Mittels dieser Daten werden in einer Steuerung einer Zahnflankenschleifmaschine über der Zahnbreite der Linksflanke (3) und der Rechtsflanke (4) des Zahnrads (1) Zusatzbewegungen von NC-Maschinenachsen berechnet, mittels derer eine Schleifschnecke die vorgegebenen modifizierten bzw. abweichungskorrigierten Flankenlinien auf den Linksflanken (3) und den Rechtsflanken (4) des Zahnrads (1) im selben Schleifhub erzeugt.

Description

    Technisches Gebiet
  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Modifikation von Flankenlinien und/oder zur Korrektur von Flankenlinienabweichungen eines Zahnrads beim kontinuierlichen Zahnflanken- Wälzschleifen des Zahnrads gemäss Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Stand der Technik
  • An moderne Hochleistungszahnradgetriebe werden hinsichtlich Belastbarkeit und Geräuschentwicklung immer höhere Anforderungen gestellt. Um diese Anforderungen zu erfüllen, werden Zahnräder beim Schleifen in vielen Fällen nicht mehr mit einer rein evolventischen Zahnflankenform sondern mit einer gezielt modifizierten Flankengeometrie versehen. Diese Modifikationen sind dabei so ausgelegt, dass sie unter Betriebsbedingungen die Beanspruchung und die Laufruhe der Zahnradgetriebe positiv beeinflussen. Hieraus resultiert die an eine moderne Zahnflankenschleifmaschine gestellte Forderung, die vom Getriebekonstrukteur vorgegebenen Flankenmodifikationen auf möglichst einfache Weise programmieren und mit hoher Präzision erzeugen zu können. Die gleiche Forderung stellt sich für die Eingabe und Ausführung der Korrektur von maschinen- und einrichtbedingten Flankengeometrieabweichungen nach der Verzahnungsmessung auf einer Verzahnungsmessmaschine.
  • Wegen der zumeist unterschiedlichen Funktion der linken und rechten Zahnflanke, z. B. als Zug- bzw. als Schubflanke, sind auf der linken und rechten Zahnflanke häufig unterschiedliche Flankenlinienverläufe erwünscht. So kann z. B. auf der Schubflanke eine grössere Breitenballigkeit als auf der Zugflanke verlangt sein. Desgleichen haben vielfach die nach der Verzahnungsmessung vorzunehmenden Flankenlinienkorrekturen über der Zahnbreite auf der Links- und der Rechtsflanke nicht den gleichen Verlauf. Eine weitere Forderung an eine moderne Verzahnungsschleifmaschine besteht deshalb darin, dass die gewünschten Flankenmodifikationen und Korrekturen von Flankengeometrieabweichungen für die Links- und die Rechtsflanke getrennt eingeben werden können.
  • Ein bekanntes Verfahren zur Herstellung von Zahnrädern ist das beidflankige, kontinuierliche Wälzschleifen mit einer zylindrischen Schleifschnecke. Bei diesem Verfahren befinden sich die beiden Flanken des Schneckengangs der Schleifschnecke während eines Schleifhubs an zwei einander in Normalenrichtung gegenüberliegenden Berührungspunkten mit den beiden Zahnradflanken gleichzeitig im Eingriff. Erfolgt dabei der Schleifhub der Schleifschnecke parallel zur Zahnradachse mit einem konstanten Kopplungsverhältnis zwischen Schleifschnecken- und Zahnraddrehung, so entstehen auf dessen Links- und Rechtsflanke gerade, zueinander parallele Flankenlinien. Bei Modifikationen von Flankenlinien wird üblicherweise von diesen geraden Linien ausgegangen. Die Modifikation lässt sich somit als Abweichung von einer unmodifizierten Flankenlinie über der Zahnbreite des Zahnrads definieren.
  • DE 197 06 867.7 zeigt eine der möglichen Methoden zur Erzeugung von Flankenlinienmodifikationen beim kontinuierlichen Zahnflankenwälzschleifen. Bei dieser Methode wird die verwendete Schleifschnecke entsprechend der gewünschten Modifikation des Zahnrads angepasst. Das heisst, die Flankengeometrie der Schleifschnecke wird in Steigungsrichtung des Schleifschneckengangs so modifiziert, dass mittels Axialverschiebung (Schiften) der Schleifschnecke während des Schleifhubs, das heisst während des Durchfahrens der Werkstückzahnlücke, durch konjugierte Abbildung der modifizierten Flankenform der Schleifschnecke auf den Werkstückzahnflanken die gewünschte Flankenlinienmodifikation entsteht. Dieses Verfahren ist jedoch aufwändig, da für jede Modifikation zuvor die entsprechend zugehörige Schleifschneckengeometrie hergestellt und bei jedem Abrichtvorgang reproduziert werden muss.
  • Bei einer anderen, verbreiteteren Methode, auf welche sich auch die vorliegende Erfindung bezieht, werden der Relativbewegung zwischen Schleifschnecke und Zahnrad zum Schleifen unmodifizierter Zahnflanken gezielt Zusatzbewegungen überlagert, deren Grösse den gewünschten Modifikationen entspricht. Diese Zusatzbewegungen werden durch hierfür geeigneten NC-Achsen der Maschine erzeugt. Durch Veränderung des Achsabstands zwischen Schleifschnecke und Zahnrad lässt sich beispielsweise die Zahnlückenweite und durch tangentiale Verschiebung der Schleifschnecke die Winkellage beider Zahnflanken, d. h. die Zahnlückenmitte, in Drehrichtung des Zahnrads verschieben. Letzeres lässt sich auch mittels einer gezielten Zusatzverdrehung des Zahnrads gegenüber der Schleifschnecke innerhalb der zwischen den beiden bestehenden Wälzkopplung erreichen.
  • Diese Methode weist eine grössere Flexibilität auf. Vorteilhaft ist ebenfalls, dass für die Modifikationen dieselben NC- Maschinenachsen wie für das kontinuierliche Wälzschleifen des Zahnrades genutzt werden können. Ein Zusatzaufwand für eine Anpassung der Schleifschneckengeometrie entfällt. In der Praxis lassen sich aber auch Fälle finden, in denen die beiden oben beschriebenen Methoden miteinander kombiniert zur Anwendung kommen.
  • Die zuletzt beschriebene Methode weist jedoch den Nachteil auf, dass die Zusatzbewegungen der NC-Achsen, welche die Modifikationen der Flankenlinien erzeugen, auf beiden Zahnflanken gleichzeitig wirksam werden, weil die Schleifschnecke mit beiden Flanken des Zahnrads zugleich im Eingriff steht. Deshalb können die Flankenlinien der Links- und der Rechtsflanke nicht unabhängig voneinander verändert werden. Somit ist die eingangs erwähnte Forderung nicht erfüllt, dass die gewünschten Flankenmodifikationen und Korrekturen von Flankengeometrieabweichungen für die Links- und die Rechtsflanke getrennt eingegeben werden können.
  • So entsteht bei diesem Verfahren z. B. bei einer in Richtung der Zahnbreite kreisbogenförmig verlaufenden Änderung des Achsabstands zwischen Schleifschnecke und Zahnrad eine auf beiden Flanken gleich grosse Breitenballigkeit. Bei Schrägverzahnungen sind zudem die Scheitelpunkte um den Versatz des Berührungspunktes des Schleifschneckengangs auf der Linksflanke und der Rechtsflanke des Zahnrads in Richtung der Zahnbreite zueinander versetzt. Desgleichen erzeugen während des Durchfahrens der Zahnlücke Verdrehungen zwischen Schleifschnecke und Zahnrad innerhalb der Wälzkopplung auf beiden Werkstückzahnflanken gleich grosse Richtungsänderungen der Flankenlinien, jedoch mit entgegengesetztem Vorzeichen. Dasselbe gilt für Axialverschiebungen der Schleifschnecke gegenüber dem Zahnrad.
  • Bei einfachen, häufig vorkommenden Formelementen von Modifikationen der Flankenlinien, wie beispielsweise Balligkeit, Endrücknahme und Änderungen der Flankenlinienwinkel auf beiden Flanken, mag diese Methode genügen. Für kompliziertere Formelemente und höhere Ansprüche ist sie jedoch unflexibel und ihre Handhabung kompliziert, unübersichtlich und für den Einrichter bzw. Bediener aufwändig und anspruchsvoll, so dass das Fehlerrisiko erhöht wird.
  • Darstellung der Erfindung
  • Es ist deshalb Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zu schaffen, welches die oben genannten Nachteile behebt.
  • Diese Aufgabe löst ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1.
  • Im erfindungsgemässen Verfahren werden Flankenlinienmodifikationen und/oder Flankenlinienabweichungskorrekturen für die Links- und die Rechtsflanke eines Zahnrads getrennt voneinander definiert. Aus diesen seitengetrennt eingegebenen Modifikationen und/oder Abweichungskorrekturen werden Zusatzbewegungen von NC-Achsen einer Zahnflankenschleifmaschine berechnet und während des Schleifhubs ausgeführt. Diese Zusatzbewegungen führen zu Zusatzverlagerungen zwischen Schleifschnecke und. Zahnrad in unterschiedlichen Bewegungsrichtungen. Hierdurch werden die gewünschten rechts- und linksseitigen Flankenlinienmodifikationen und/oder Flankenlinienkorrekturen in demselben Schleifhub an dem Zahnrad realisiert.
  • Dabei wirken sich Bewegungen in einer ersten Bewegungsrichtung auf die Links- und die Rechtsflanke symmetrisch mit gleichem Vorzeichen aus, z. B. eine radiale Zustellung der Schleifschnecke. Bewegungen in einer zweiten Bewegungsrichtung wirken sich symmetrisch, aber mit entgegengesetztem Vorzeichen auf die Links- und die Rechtsflanke aus, z. B. eine Relativverdrehung zwischen Schleifschnecke und Zahnrad innerhalb der Wälzkopplung oder eine adäquate, lineare Verschiebung von Schleifschnecke und Zahnrad zueinander.
  • Das erfindungsgemässe Verfahren erlaubt auf effiziente Weise, sowohl modifizierte Flankenlinienverläufe wie auch Abweichungskorrekturen der Flankenlinien in einem einzigen gemeinsamen Schleifhub zu realisieren und doch Modifikation und Korrektur getrennt voneinander und jeweils seitenspezifisch zu behandeln.
  • Weitere vorteilhafte Varianten des Verfahrens gehen aus den abhängigen Patentansprüchen hervor.
  • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Im folgenden wird der Erfindungsgegenstand anhand von bevorzugten Ausführungsbeispielen, welche in den beiliegenden Zeichnungen dargestellt sind, erläutert. Es zeigen:
  • Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Zahnlücke eines Zahnrads;
  • Fig. 2a Flankenlinienmodifikationen einer Links- und Rechtsflanke eines Zahnrads;
  • Fig. 2b aus den Flankenlinienmodifikationen gemäss Fig. 2a resultierende Zusatzbewegungen von NC-Maschinenachsen und
  • Fig. 3 eine Anzeigebildmaske für unterschiedliche Flankenlinienmodifikationen der Links- und Rechtsflanke des Zahnrads.
  • Wege zur Ausführung der Erfindung
  • Das erfindungsgemässe Verfahren wird im folgenden am Beispiel eines Zahnrads beschrieben, welches auf einer Zahnflankenschleifmaschine mittels kontinuierlichen Wälzschleifens von einer zylinderförmigen Schleifschnecke bearbeitet werden soll. Dabei sollen Links- und Rechtsflanken des Zahnrads mit unterschiedlichen, beliebig gewählten Modifikationen und/oder Abweichungskorrekturen der Zahnflankenlinien versehen werden.
  • Fig. 1 stellt schematisch eine Zahnlücke 2 des Zahnrads 1 mit je einer Linksflanke 3 und einer Rechtsflanke 4 dar. Während des kontinuierlichen Wälzschleifens wird das Zahnrad 1 relativ zur Schleifschnecke gedreht. Seine Drehrichtung ist in der Fig. 1 mit C bezeichnet. Z bezeichnet die Richtung des Schleifhubs relativ zur Schleifschnecke. Die Bezugsziffer 9 bezeichnet den Berührungspunkt zwischen der Schleifschnecke und der Linksflanke 3, 9' den Berührungspunkt zwischen der Schleifschnecke und der Rechtsflanke 4 während des Schleifens. Die Bezugsziffer 5 bezeichnet den erzeugenden Wälzkreis.
  • Bei einem schräg verzahnten Zahnrad, wie es in Fig. 1 dargestellt ist, weisen diese Berührungspunkte 9, 9' einen axialen Versatz gegenüber dem Mittelpunkt 10 der die Berührungspunkte 9 und 9' verbindenden Geraden auf. Dieser Versatz ist mit VL für die Linksflanke 3 und mit VR für die Rechtsflanke 4 bezeichnet.
  • Im folgenden wird die erfindungsgemässe Modifikation des Verlaufs der Flankenlinien des Zahnrads 1 beschrieben. Dies erfolgt z. B. für den erzeugenden Wälzkreis 5, wie in der Praxis üblich.
  • Wie eingangs erwähnt, werden unmodifizierte Flankenlinien 7 als senkrechte Geraden dargestellt, wie dies in Fig. 2a ersichtlich ist. Üblicherweise sind die in Zahnbreitenrichtung modifizierten Flankenlinienverläufe auf einer Werkstückzeichnung vorgegeben. Beispielsweise sind sie in Drehrichtung C des Zahnrads 1 auf Stirnebenen 6 zahlenmässig vorgegeben, wie dies in Fig. 3 dargestellt ist. Dabei sind diese Stirnebenen 6 in gleichmässigen Abständen in Schleifhubrichtung Z über die Zahnbreite B verteilt. Daraus werden die gewünschten Flankenlinienmodifikationen der Linksflanke 3 und der Rechtsflanke 4 berechnet. Die Modifikationen werden als Modifikationsfunktionen fML, und fMR dargestellt, welche die Abweichungen von den geraden unmodifizierten Flankenlinien 7 beschreiben.
  • Lassen sich die Abweichungen durch geometrisch einfache Formelemente, wie Geraden und Kreisbögen, beschreiben, so genügt die Eingabe ihrer geometrischen Kenndaten auf hierfür vorgesehenen Bildmasken, um die entsprechenden Modifikationsfunktionen fML und fMR durch eine Maschinensteuerung selbsttätig generieren zu lassen. Diese Modifikationsfunktionen fML und fMR werden anschliessend auf Basis eines Abweichungslimits von beispielsweise 0,1 µm mit genügender Auflösung digitalisiert. Bei komplizierteren Formen werden einzelne Stützpunkte 8 gewählt, für welche die Daten eingegeben werden.
  • Aus den Modifikationsfunktionen fML und fMR beziehungsweise den eingegebenen Daten können erfindungsgemäss mittels der Gleichungen:

    fx,M(z) = {fML(z ± VL) + fMR(z ± VL)}/2

    und

    fC,M(z) = {fML(z ± VL) - fMR(z ± VL}/2

    Zusatzachsbewegungen der NC-Maschinenachsen hergeleitet werden, welche für die Erzeugung der vorgegebenen Flankenlinienmodifikation geeignet sind. Daraus lassen sich die erforderlichen, effektiven NC-Achsbewegungen mittels Äquidistantenberechnung in der üblichen mathematischen Vorgehensweise ermitteln. In den oben genannten Gleichungen bezeichnen z die Schleifhubposition der Schleifschnecke beim Durchfahren der Zahnlücke 2 in Schleifhubrichtung z und die Funktionen:
    fML(z) den modifizierten Soll-Flankenlinienverlauf der Linksflanke 3,
    fMR(z) den modifizierten Soll-Flankenlinienverlauf der Rechtsflanke 4,
    fx,M(z) den Bahnverlauf einer mittels der Zusatzbewegungen der NC-Achsen durchgeführten Achsabstandsänderung zwischen Schleifschnecke und Zahnrad 1 und
    fC,M(z) den Bahnverlauf einer mittels der Zusatzbewegungen der NC-Achsen durchgeführten Verdrehung der Schleifschnecke gegenüber dem Zahnrad 1 innerhalb der Wälzkopplung
    in Abhängigkeit der Schleifhubposition z.
  • In Fig. 2 sind willkürlich gewählte Flankenlinienmodifikationen fML(z) und fMR(z) und die aus obigen Formeln resultierenden Bahnverläufe fx,M(z) und fC,M(z) dargestellt.
  • Die Korrektur einer Abweichung der Flankenlinien vom Sollwert erfolgt prinzipiell gleich:
    Die Abweichung wird üblicherweise mit bekannten Mitteln durch eine Zahnflankenmessung bestimmt und in einem Messdiagramm dokumentiert. Die für die Korrektur erforderlichen Korrekturwerte werden auf den Stirnebenen 6 eingegeben und entsprechende Funktionen fKL(z) und fKR(z) für die Abweichungskorrektur der Flankenlinienverläufe der Links- bzw. Rechtsflanke berechnet. Aus diesen Korrekturfunktionen fKL(z) und fKR(z) lassen sich nun erfindungsgemäss mittels der Gleichungen:

    fx,K(z) = {fKL(z ± VL) + fKR(z ± VL)}/2

    und

    fC,K(z) = {fKL(z ± VL) - fKR(z ± VL}/2

    die Zusatzbewegungen der NC-Maschinenachsen berechnen. Dabei bezeichnen die Funktionen
    fx,K(z) den Bahnverlauf einer mittels der Zusatzbewegungen der NC-Achsen durchgeführten Achsabstandsänderung zwischen Schleifschnecke und Zahnrad 1,
    fC,K(z) den Bahnverlauf einer mittels der Zusatzbewegungen der NC-Achsen durchgeführten Verdrehung der Schleifschnecke gegenüber dem Zahnrad 1 innerhalb der Wälzkopplung,
    fKL(z) den korrigierten Soll-Flankenlinienverlauf der Linksflanke 3 und
    fKR(z) den korrigierten Soll-Flankenlinienverlauf der Rechtsflanke 4.
  • In einer bevorzugten Variante des Verfahrens werden die Modifikation und die Abweichungskorrekturen der Flankenlinien der Links- und der Rechtsflanke gleichzeitig in demselben Schleifhub überlagert. Dies lässt sich durch Addition der Funktionen erreichen, so dass für die Zusatzbewegungen der NC- Maschinenachsen gilt:

    fx(z) = fx,M(z) + fx,K(z) = {fML(z ± VL) + fKL(z ± VL) + fMR(z ± VL) + fKR(z ± VR)}/2

    und

    fC(z) = fC,M(z) + fC,K(z) = {fML(z ± VL) + fKL(z ± VL) - fMR(z ± VL) - fKR(z ± VR)}/2,

    wobei die Funktionen fC(z) und fx(z) wiederum die Bahnverläufe bezeichnen.
  • In einer weiteren, möglichen Variante des Verfahrens werden die Daten für die Flankenmodifikationen und die Abweichungskorrekturen statt durch manuelle Eingabe auf elektronischem Weg von der Steuerung der Zahnflankenschleifmaschine übernommen. Voraussetzung hierfür ist, dass die Steuerung eine geeignete Datenschnittstelle aufweist und die Daten entsprechend formatiert sind.
  • In einer weiteren Variante des Verfahrens wird anstelle der Funktion fC(z) eine gleichwirkende, lineare Verschiebung der Schleifschnecke gegenüber dem Zahnrad 1 realisiert, wie dies eingangs erwähnt ist. Bezugszeichenliste 1 Zahnrad
    2 Zahnlücke
    3 Linksflanke
    4 Rechtsflanke
    5 erzeugender Wälzkreis
    6 Stirnebene
    7 unmodifizierte Zahnflankenlinie
    8 Stützpunkt
    9 Berührungspunkt der Linksflanke
    9' Berührungspunkt der Rechtsflanke
    10 Mittelpunkt der die Berührungspunkte 9, 9' verbindenden Normale
    z Schleifhubposition
    Z Schleifhubrichtung
    C Zahnraddrehrichtung
    B Zahnbreite
    VL Berührpunktversatz auf der Linksflanke
    VR Berührpunktversatz auf der Rechtsflanke
    fML(z) modifizierter Soll-Flankenlinienverlauf der Linksflanke
    fMR(z) modifizierter Soll-Flankenlinienverlauf der Rechtsflanke
    fKL(z) abweichungskorrigierter Flankenlinienverlauf der Linksflanke gegenüber der unkorrigierten Flankenlinie,
    fKR(z) abweichungskorrigierter Flankenlinienverlauf der Rechtsflanke gegenüber der unkorrigierten Flankenlinie,
    fx(z) Bahnverlauf der Achsabstandsänderung zwischen Schleifschnecke und Zahnrad und
    fC(z) Bahnverlauf der Verdrehung der Schleifschnecke gegenüber dem Zahnrad innerhalb der Wälzkopplung

Claims (9)

1. Verfahren zur Modifikation von Flankenlinien und/oder zur Korrektur von Flankenlinienabweichungen eines Zahnrads (1) beim kontinuierlichen Zahnflanken-Wälzschleifen des Zahnrads (1), bei welchem die Modifikationen und/oder die Korrekturen mittels Beeinflussung der Maschinenkinematik einer Zahnflankenschleifmaschine erfolgt, dadurch gekennzeichnet, dass unabhängig voneinander eine Modifikation und/oder eine Korrektur von Flankenlinienabweichungen der Linksflanke (3) und der Rechtsflanke (4) des Zahnrads (1) vorgegeben werden, dass aus diesen vorgegebenen Modifikationen und/oder Korrekturen Zusatzbewegungen von NC-Achsen der Zahnflankenschleifmaschine in Funktion der Schleifhubposition (z) berechnet werden und dass durch Überlagerung dieser Zusatzbewegungen über eine Relativbewegung zwischen Schleifschnecke der Zahnflankenschleifmaschine und Zahnrad (1) Flankenlinien mit den vorgegebenen Modifikationen und/oder Korrekturen auf der Links- und der Rechtsflanke (3, 4) des Zahnrads (1) in einem gleichen Schleifhub erzeugt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass für die Modifikationen der Flankenlinien die Berechnung der Zusatzbewegungen der NC-Achsen nach den Formeln:

fx,M(z) = {fML(z ± VL) + fMR(z ± VL)}/2

und

fC,M(z) = {fML(z ± VL) - fMR(z ± VL)}/2

erfolgt, wobei z den Schleifhub der Schleifschnecke beim Durchfahren einer Zahnlücke (2) des Zahnrads (1) und VL und VP einen Versatz von Berührungspunkten (9, 9') zwischen der Schleifschnecke und der Linksflanke (3) bzw. der Rechtsflanke (4) des Zahnrads (1) in Richtung Z des Schleifhubs darstellen und wobei nachfolgende Funktionen:
fML(z) den vorgegebenen, modifizierten Soll-Flankenlinienverlauf der Linksflanke (3),
fMR(z) den vorgegebenen, modifizierten Soll-Flankenlinienverlauf der Rechtsflanke (4),
fx,M(z) einen Bahnverlauf einer mittels der Zusatzbewegung der NC-Achsen durchgeführten Achsabstandsänderung zwischen der Schleifschnecke und dem Zahnrad (1) und
fC,M(z) einen Bahnverlauf einer mittels der Zusatzbewegung der NC-Achsen durchgeführten Verdrehung der Schleifschnecke gegenüber dem Zahnrad (1) innerhalb einer Wälzkopplung
in Abhängigkeit der Schleifhubposition z beschreiben.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass für die Korrekturen von Flankenlinienabweichungen die Berechnung der Zusatzbewegungen der NC-Achsen nach den Formeln:

fx,K(z) = {fKL(z ± VL) + fKR(z ± VL)}/2

und

fC,K(z) = {fKL(z ± VL) - fKR(z ± VL)}/2

erfolgt, wobei z den Schleifhub der Schleifschnecke beim Durchfahren einer Zahnlücke (2) des Zahnrads (1) und VL und VP einen Versatz von Berührungspunkten (9, 9') zwischen der Schleifschnecke und der Linksflanke (3) bzw. der Rechtsflanke (4) des Zahnrads (1) in Richtung Z des Schleifhubs darstellen und wobei nachfolgende Funktionen:
fKL(z) den vorgegebenen, abweichungskorrigierten Flankenlinienverlauf der Linksflanke (3) gegenüber einer unkorrigierten Flankenlinie,
fKR(z) den vorgegebenen, abweichungskorrigierten Flankenlinienverlauf der Rechtsflanke (4) gegenüber einer unkorrigierten Flankenlinie,
fx,K(z) einen Bahnverlauf einer mittels der Zusatzbewegung der NC-Achsen durchgeführten Achsabstandsänderung zwischen der Schleifschnecke und dem Zahnrad (1) und
fC,K(z) einen Bahnverlauf einer mittels der Zusatzbewegung der NC-Achsen durchgeführten Verdrehung der Schleifschnecke gegenüber dem Zahnrad (1) innerhalb einer Wälzkopplung
in Abhängigkeit der Schleifhubposition z beschreiben.
4. Verfahren nach den Ansprüchen 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Modifikationen und die Korrekturen in demselben Schleifhub erfolgen, wobei die Berechnung der Zusatzbewegungen der NC-Achsen nach den Formeln:

fx(z) = {fML(z ± VL) + fKL(z ± VL) + fMR(z ± VL) + fKR(z ± VR)}/2

und

fC(z) = {fML(z ± VL) + fKL(z ± VL) - fMR(z ± VL) - fKR(z ± VR)}/2

erfolgt und die Funktionen
fx(z) einen Bahnverlauf einer mittels der Zusatzbewegung der NC-Achsen durchgeführten Achsabstandsänderung zwischen der Schleifschnecke und dem Zahnrad (1) und
fC(Z) einen Bahnverlauf einer mittels der Zusatzbewegung der NC-Achsen durchgeführten Verdrehung der Schleifschnecke gegenüber dem Zahnrad (1) innerhalb einer Wälzkopplung
in Abhängigkeit der Schleifhubposition z beschreiben.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Funktion fC(z) statt durch eine Zusatzverdrehung zwischen der Schleifschnecke und dem Zahnrad (1) innerhalb der Wälzkopplung durch eine gleichwirkende, lineare Verschiebung der Schleifschnecke gegenüber dem Zahnrad (1) realisiert wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1, 2, 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die modifizierten Flankenlinien in Form von Zahlen auf Stirnebenen (6) vorgegeben werden.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1, 3, 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die abweichungskorrigierten Flankenlinien in Form von Zahlen auf Stirnebenen (6) vorgegeben werden.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1, 2, 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die modifizierten Flankenlinien in Form von Daten in elektronischer Form in eine Steuerung der Zahnflankenschleifmaschine eingegeben werden.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1, 3, 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die abweichungskorrigierten Flankenlinien in Form von Daten in elektronischer Form in eine Steuerung der Zahnflankenschleifmaschine eingegeben werden.
DE10208531A 2002-02-27 2002-02-27 Verfahren zur Modifikation von Flankenlinien und/oder zur Korrektur von Flankenlinienabweichungen eines Zahnrads Revoked DE10208531B4 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10208531A DE10208531B4 (de) 2002-02-27 2002-02-27 Verfahren zur Modifikation von Flankenlinien und/oder zur Korrektur von Flankenlinienabweichungen eines Zahnrads
IT000288A ITMI20030288A1 (it) 2002-02-27 2003-02-18 Procedimento per la modificazione della direzione dei fianchi e/o per la correzione di errori di forma lungo la direzione dei fianchi di un ingranaggio
US10/373,784 US6752695B2 (en) 2002-02-27 2003-02-27 Process for the modification of tooth traces and/or for the correction of tooth trace deviations of a gear
JP2003052071A JP4540937B2 (ja) 2002-02-27 2003-02-27 ギアの歯すじ修正および/または歯すじ偏差の補正方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10208531A DE10208531B4 (de) 2002-02-27 2002-02-27 Verfahren zur Modifikation von Flankenlinien und/oder zur Korrektur von Flankenlinienabweichungen eines Zahnrads

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE10208531A1 true DE10208531A1 (de) 2003-09-04
DE10208531B4 DE10208531B4 (de) 2009-06-04

Family

ID=27675075

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE10208531A Revoked DE10208531B4 (de) 2002-02-27 2002-02-27 Verfahren zur Modifikation von Flankenlinien und/oder zur Korrektur von Flankenlinienabweichungen eines Zahnrads

Country Status (4)

Country Link
US (1) US6752695B2 (de)
JP (1) JP4540937B2 (de)
DE (1) DE10208531B4 (de)
IT (1) ITMI20030288A1 (de)

Cited By (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102012019492A1 (de) * 2012-10-04 2014-04-10 Liebherr-Verzahntechnik Gmbh Diagonalschleifverfahren
DE102015000975A1 (de) 2015-01-23 2016-07-28 Liebherr-Verzahntechnik Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Werkstückes mit korrigierter Verzahnungsgeometrie und/oder modifizierter Oberflächenstruktur
DE102015000907A1 (de) 2015-01-23 2016-07-28 Liebherr-Verzahntechnik Gmbh Verfahren zur Verzahnbearbeitung eines Werkstückes durch ein Diagonalwälzverfahren
DE102015000974A1 (de) 2015-01-23 2016-07-28 Liebherr-Verzahntechnik Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Verzahnbearbeitung eines Werkstückes durch ein Diagonalwälzverfahren
DE102015000908A1 (de) 2015-01-23 2016-07-28 Liebherr-Verzahntechnik Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Verzahnbearbeitung eines Werkstückes durch ein Diagonalwälzverfahren
DE102015009287A1 (de) 2015-07-10 2017-01-12 Liebherr-Verzahntechnik Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Werkstückes mit gewünschter Verzahnungsgeometrie
DE102015008963A1 (de) 2015-07-10 2017-01-12 Liebherr-Verzahntechnik Gmbh Verfahren zum Abrichten eines Werkzeuges
DE102015008973A1 (de) 2015-07-10 2017-01-12 Liebherr-Verzahntechnik Gmbh Verfahren zur Herstellung eines verzahnten Werkstückes mit modifizierter Oberflächengeometrie
DE102015009017A1 (de) 2015-07-10 2017-01-12 Liebherr-Verzahntechnik Gmbh Verfahren zur Herstellung eines verzahnten Werkstückes mit modifizierter Oberflächengeometrie
DE102015008956A1 (de) 2015-07-10 2017-01-12 Liebherr-Verzahntechnik Gmbh Verfahren zur Herstellung eines verzahnten Werkstückes mit modifizierter Oberflächengeometrie
DE102015008964A1 (de) 2015-07-10 2017-01-12 Liebherr-Verzahntechnik Gmbh Verfahren zum Abrichten eines Werkzeuges
DE102015008972A1 (de) 2015-07-10 2017-01-12 Liebherr-Verzahntechnik Gmbh Verfahren zur Herstellung eines oder mehrerer Werkstücke
DE102015012308A1 (de) 2015-09-23 2017-03-23 Liebherr-Verzahntechnik Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Werkstückes mit modifizierter Verzahnungsgeometrie
DE102016005258A1 (de) 2016-04-28 2017-11-02 Liebherr-Verzahntechnik Gmbh Verfahren zum Abrichten einer Schleifschnecke
DE102016005257A1 (de) 2016-04-28 2017-11-02 Liebherr-Verzahntechnik Gmbh Verfahren zur Verzahnbearbeitung eines Werkstückes
DE102016005210A1 (de) 2016-04-28 2017-11-02 Liebherr-Verzahntechnik Gmbh Verfahren zur Verzahnbearbeitung eines Werkstückes
DE102016008907A1 (de) 2016-07-22 2018-01-25 Liebherr-Verzahntechnik Gmbh Verfahren zum Abrichten einer Schleifschnecke
DE102016008991A1 (de) 2016-07-22 2018-01-25 Liebherr-Verzahntechnik Gmbh Verfahren zum Abrichten einer Schleifschnecke und Abrichtzahnrad
DE102017222070A1 (de) * 2017-12-06 2019-06-06 Zf Friedrichshafen Ag Abschnittsweise Breitenkorrektur
RU2748001C1 (ru) * 2020-10-16 2021-05-18 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Оренбургский государственный университет» Исходный производящий контур инструмента для формирования зубьев звездочек
DE102021107888A1 (de) 2021-03-29 2022-09-29 KAPP NILES GmbH & Co. KG Verfahren zum Hartfeinbearbeiten einer Verzahnung oder eines Profils eines Werkstücks

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4202306B2 (ja) * 2004-07-29 2008-12-24 三菱重工業株式会社 歯車研削盤
JP2007259713A (ja) * 2006-03-27 2007-10-11 Daiwa Seiko Inc 魚釣用スピニングリール
CN101516558B (zh) * 2006-09-19 2011-10-05 格里森工场 精加工锥齿轮以产生扩散表面结构的方法
JP5477642B2 (ja) * 2010-03-29 2014-04-23 アイシン精機株式会社 歯車形状測定装置
DE102010026412A1 (de) 2010-07-07 2012-01-12 Stoyan Radev Verfahren zur Fertigung periodischer Zahnflankenmodifikationen, Werkzeugmaschine und computerlesbares Medium
DE102012015846A1 (de) * 2012-04-17 2013-10-17 Liebherr-Verzahntechnik Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Hartfeinbearbeiten von modifizierten Verzahnungen
CN104832623B (zh) * 2015-06-02 2017-03-22 重庆大学 用于齿面扭曲消减的齿向修形曲线设计方法
CN107908857B (zh) * 2017-11-10 2021-03-02 重庆工商大学 齿向修形斜齿轮成形磨削时齿面原理性误差建模方法
CN109145487B (zh) * 2018-09-06 2022-10-11 河南科技大学 一种摆线轮齿廓误差的修正方法及摆线轮
DE102019209201A1 (de) * 2019-06-26 2020-03-12 Zf Friedrichshafen Ag Verfahren zur Fertigung eines Verzahnungsbauteils und Verzahnungsschleifmaschine
TWI806203B (zh) * 2020-10-30 2023-06-21 國立中央大學 齒輪加工裝置及方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1155660B (de) * 1961-06-29 1963-10-10 Staehely Rudolf Maschf Einrichtung zur Erzeugung von Radverzahnungen mit nicht parallelen Zahnflanken auf einer Waelzfraesmaschine
JPS6080520A (ja) * 1983-10-05 1985-05-08 Fanuc Ltd ホブ盤のヘリカルクラウニング切削制御法
DE3704607A1 (de) * 1987-02-13 1988-08-25 Liebherr Verzahntech Gmbh Verfahren zur bearbeitung von zahnraedern
DE19959836A1 (de) * 1999-12-10 2001-06-21 Danfoss Fluid Power As Nordbor Verfahren zum Herstellen einer balligen Verzahnung mit Evolventeneigenschaften und Wellen mit einer derartigen Verzahnung

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH664717A5 (de) * 1984-11-03 1988-03-31 Maag Zahnraeder & Maschinen Ag Verfahren und vorrichtung zur herstellung evolventenfoermiger zahnflanken.
DE3533064A1 (de) * 1985-09-17 1987-03-26 Pfauter Hermann Gmbh Co Verfahren zur bearbeitung der flanken von zahnraedern durch waelzschaelen sowie vorrichtung zur durchfuehrung eines solchen verfahrens
JPH04289020A (ja) * 1991-01-23 1992-10-14 O Ii M Kk 歯車研削機の自動設定装置
JPH04336915A (ja) * 1991-05-09 1992-11-25 Nachi Fujikoshi Corp Nc装置の歯合わせ方法
DE19619401C1 (de) * 1996-05-14 1997-11-27 Reishauer Ag Verfahren, Werkzeug und Vorrichtung zum Profilieren von Schleifschnecken für das kontinuierliche Wälzschleifen
DE19706867C5 (de) 1997-02-21 2014-12-11 Reishauer Ag Profiliermethoden zur Erzeugung modifizierter Schleifschnecken
DE19911235B4 (de) * 1999-03-15 2007-08-16 Gleason-Pfauter Maschinenfabrik Gmbh Verfahren zur Bearbeitung der Flanken im wesentlichen zylindrischer, aber breitenballig modifizierter Verzahnungen im kontinuierlichen Diagonal-Wälzverfahren

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1155660B (de) * 1961-06-29 1963-10-10 Staehely Rudolf Maschf Einrichtung zur Erzeugung von Radverzahnungen mit nicht parallelen Zahnflanken auf einer Waelzfraesmaschine
JPS6080520A (ja) * 1983-10-05 1985-05-08 Fanuc Ltd ホブ盤のヘリカルクラウニング切削制御法
DE3704607A1 (de) * 1987-02-13 1988-08-25 Liebherr Verzahntech Gmbh Verfahren zur bearbeitung von zahnraedern
DE19959836A1 (de) * 1999-12-10 2001-06-21 Danfoss Fluid Power As Nordbor Verfahren zum Herstellen einer balligen Verzahnung mit Evolventeneigenschaften und Wellen mit einer derartigen Verzahnung

Cited By (49)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102012019492A1 (de) * 2012-10-04 2014-04-10 Liebherr-Verzahntechnik Gmbh Diagonalschleifverfahren
EP3050659A1 (de) 2015-01-23 2016-08-03 Liebherr-Verzahntechnik GmbH Verfahren und vorrichtung zur verzahnbearbeitung eines werkstückes durch ein diagonalwälzverfahren
DE102015000907A1 (de) 2015-01-23 2016-07-28 Liebherr-Verzahntechnik Gmbh Verfahren zur Verzahnbearbeitung eines Werkstückes durch ein Diagonalwälzverfahren
DE102015000974A1 (de) 2015-01-23 2016-07-28 Liebherr-Verzahntechnik Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Verzahnbearbeitung eines Werkstückes durch ein Diagonalwälzverfahren
DE102015000908A1 (de) 2015-01-23 2016-07-28 Liebherr-Verzahntechnik Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Verzahnbearbeitung eines Werkstückes durch ein Diagonalwälzverfahren
EP3050658A1 (de) 2015-01-23 2016-08-03 Liebherr-Verzahntechnik GmbH Verfahren zur herstellung eines werkstückes mit korrigierter verzahnungsgeometrie und / oder modifizierter oberflächenstruktur
US9873160B2 (en) 2015-01-23 2018-01-23 Liebherr-Verzahntechnik Gmbh Method and apparatus for the gear manufacturing machining of a workpiece by a diagonal generating method
EP3050660A1 (de) 2015-01-23 2016-08-03 Liebherr-Verzahntechnik GmbH Verfahren zur verzahnbearbeitung eines werkstückes durch ein diagonalwälzverfahren
EP3053687A1 (de) 2015-01-23 2016-08-10 Liebherr-Verzahntechnik GmbH Verfahren und vorrichtung zur verzahnbearbeitung eines werkstückes durch ein diagonalwälzverfahren
US10293423B2 (en) 2015-01-23 2019-05-21 Liebherr-Verzahntechnik Gmbh Method and apparatus for the gear manufacturing machining of a workpiece by a diagonal generating method
US10286469B2 (en) 2015-01-23 2019-05-14 Liebherr-Verzahntechnik Gmbh Method for the manufacture of a workpiece having a corrected gear tooth geometry and/or a modified surface structure
US9969019B2 (en) 2015-01-23 2018-05-15 Liebherr-Verzahnechnik GmbH Method for the gear manufacturing machining of a workpiece by a diagonal generating method
DE102015000975A1 (de) 2015-01-23 2016-07-28 Liebherr-Verzahntechnik Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Werkstückes mit korrigierter Verzahnungsgeometrie und/oder modifizierter Oberflächenstruktur
DE102015009017A1 (de) 2015-07-10 2017-01-12 Liebherr-Verzahntechnik Gmbh Verfahren zur Herstellung eines verzahnten Werkstückes mit modifizierter Oberflächengeometrie
DE102015008956A1 (de) 2015-07-10 2017-01-12 Liebherr-Verzahntechnik Gmbh Verfahren zur Herstellung eines verzahnten Werkstückes mit modifizierter Oberflächengeometrie
DE102015008972A1 (de) 2015-07-10 2017-01-12 Liebherr-Verzahntechnik Gmbh Verfahren zur Herstellung eines oder mehrerer Werkstücke
EP3118699A2 (de) 2015-07-10 2017-01-18 Liebherr-Verzahntechnik GmbH Verfahren zur herstellung eines verzahnten werkstückes mit modifizierter oberflächengeometrie
EP3139227A2 (de) 2015-07-10 2017-03-08 Liebherr-Verzahntechnik GmbH Verfahren zur herstellung eines werkstückes mit gewünschter verzahnungsgeometrie
EP3139229A2 (de) 2015-07-10 2017-03-08 Liebherr-Verzahntechnik GmbH Verfahren zum abrichten eines werkzeuges
EP3139226A2 (de) 2015-07-10 2017-03-08 Liebherr-Verzahntechnik GmbH Verfahren zum abrichten eines werkzeuges
EP3139228A2 (de) 2015-07-10 2017-03-08 Liebherr-Verzahntechnik GmbH Verfahren zur herstellung eines oder mehrerer werkstücke
EP3139231A2 (de) 2015-07-10 2017-03-08 Liebherr-Verzahntechnik GmbH Verfahren zur herstellung eines verzahnten werkstückes mit modifizierter oberflächengeometrie
EP3139230A2 (de) 2015-07-10 2017-03-08 Liebherr-Verzahntechnik GmbH Verfahren zur herstellung eines verzahnten werkstückes mit modifizierter oberflächengeometrie
EP3712725A1 (de) 2015-07-10 2020-09-23 Liebherr-Verzahntechnik GmbH Verfahren zur herstellung eines oder mehrerer werkstücke
US10603730B2 (en) 2015-07-10 2020-03-31 Liebherr-Verzahntechnik Gmbh Method of producing a workpiece having a desired gear geometry
US10583508B2 (en) 2015-07-10 2020-03-10 Liebherr-Verzahntechnik Gmbh Method of producing a toothed workpiece having a modified surface geometry
US10500659B2 (en) 2015-07-10 2019-12-10 Liebherr-Verzahntechnik Gmbh Method of producing a toothed workpiece having a modified surface geometry
US10500657B2 (en) 2015-07-10 2019-12-10 Liebherr-Verzahntechnik Gmbh Method of producing one or more workpieces
US10343256B2 (en) 2015-07-10 2019-07-09 Liebherr-Verzahntechnik Gmbh Method of dressing a tool
US10322461B2 (en) 2015-07-10 2019-06-18 Liebherr-Verzahntechnik Gmbh Method of dressing a tool
DE102015008964A1 (de) 2015-07-10 2017-01-12 Liebherr-Verzahntechnik Gmbh Verfahren zum Abrichten eines Werkzeuges
DE102015009287A1 (de) 2015-07-10 2017-01-12 Liebherr-Verzahntechnik Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Werkstückes mit gewünschter Verzahnungsgeometrie
DE102015008963A1 (de) 2015-07-10 2017-01-12 Liebherr-Verzahntechnik Gmbh Verfahren zum Abrichten eines Werkzeuges
DE102015008973A1 (de) 2015-07-10 2017-01-12 Liebherr-Verzahntechnik Gmbh Verfahren zur Herstellung eines verzahnten Werkstückes mit modifizierter Oberflächengeometrie
EP3147059A2 (de) 2015-09-23 2017-03-29 Liebherr-Verzahntechnik GmbH Verfahren zur herstellung eines werkstückes mit modifizierter verzahnungsgeometrie
DE102015012308A1 (de) 2015-09-23 2017-03-23 Liebherr-Verzahntechnik Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Werkstückes mit modifizierter Verzahnungsgeometrie
US10773356B2 (en) 2015-09-23 2020-09-15 Liebherr-Verzahntechnik Gmbh Method of producing a workpiece having a modified gearing geometry
DE102016005258A1 (de) 2016-04-28 2017-11-02 Liebherr-Verzahntechnik Gmbh Verfahren zum Abrichten einer Schleifschnecke
EP3242176A2 (de) 2016-04-28 2017-11-08 Liebherr-Verzahntechnik GmbH Verfahren zur verzahnbearbeitung eines werkstückes
EP3242175A2 (de) 2016-04-28 2017-11-08 Liebherr-Verzahntechnik GmbH Verfahren zur verzahnbearbeitung eines werkstückes
DE102016005210A1 (de) 2016-04-28 2017-11-02 Liebherr-Verzahntechnik Gmbh Verfahren zur Verzahnbearbeitung eines Werkstückes
DE102016005257A1 (de) 2016-04-28 2017-11-02 Liebherr-Verzahntechnik Gmbh Verfahren zur Verzahnbearbeitung eines Werkstückes
US10569349B2 (en) 2016-04-28 2020-02-25 Liebherr-Verzahntechnik Gmbh Process for gear manufacturing machining
EP3281733A2 (de) 2016-04-28 2018-02-14 Liebherr-Verzahntechnik GmbH Verfahren zum abrichten einer schleifschnecke
DE102016008907A1 (de) 2016-07-22 2018-01-25 Liebherr-Verzahntechnik Gmbh Verfahren zum Abrichten einer Schleifschnecke
DE102016008991A1 (de) 2016-07-22 2018-01-25 Liebherr-Verzahntechnik Gmbh Verfahren zum Abrichten einer Schleifschnecke und Abrichtzahnrad
DE102017222070A1 (de) * 2017-12-06 2019-06-06 Zf Friedrichshafen Ag Abschnittsweise Breitenkorrektur
RU2748001C1 (ru) * 2020-10-16 2021-05-18 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Оренбургский государственный университет» Исходный производящий контур инструмента для формирования зубьев звездочек
DE102021107888A1 (de) 2021-03-29 2022-09-29 KAPP NILES GmbH & Co. KG Verfahren zum Hartfeinbearbeiten einer Verzahnung oder eines Profils eines Werkstücks

Also Published As

Publication number Publication date
US20030166377A1 (en) 2003-09-04
JP2003251529A (ja) 2003-09-09
US6752695B2 (en) 2004-06-22
ITMI20030288A1 (it) 2003-08-28
DE10208531B4 (de) 2009-06-04
JP4540937B2 (ja) 2010-09-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE10208531B4 (de) Verfahren zur Modifikation von Flankenlinien und/oder zur Korrektur von Flankenlinienabweichungen eines Zahnrads
EP2358494B1 (de) Verfahren zur Bearbeitung der Flanken im wesentlichen zylindrischer, aber breitenballig modifizierter Verzahnungen im Diagonal-Wälzverfahren
EP1995010B1 (de) Diagonalwälzverfahren zur Erzeugung von Flanken mit vorgegebener Schränkung bei vorgegebener Breitenballigkeit
DE19706867C5 (de) Profiliermethoden zur Erzeugung modifizierter Schleifschnecken
EP2946865B1 (de) Verfahren zur lagebestimmung der evolventen bei verzahnungen
EP0278512B1 (de) Verfahren zur Bearbeitung von Zahnrädern
EP3050660B1 (de) Verfahren zur verzahnbearbeitung eines werkstückes durch ein diagonalwälzverfahren
EP3050659B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur verzahnbearbeitung eines werkstückes durch ein diagonalwälzverfahren
WO2007090871A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum bearbeiten von kegelrädern im teilenden verfahren mit kompletter teilungsfehlerkompensation
EP3022001B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum feinbearbeiten eines verzahnten werkstücks und programm zu deren steuerung
DE19911235B4 (de) Verfahren zur Bearbeitung der Flanken im wesentlichen zylindrischer, aber breitenballig modifizierter Verzahnungen im kontinuierlichen Diagonal-Wälzverfahren
DE1480680A1 (de) Lenkgetriebe,insbesondere fuer Kraftfahrzeuge
EP3147059A2 (de) Verfahren zur herstellung eines werkstückes mit modifizierter verzahnungsgeometrie
EP2848348A2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Abrichtwerkzeuges, Abrichtwerkzeug und Verfahren zum Abrichten einer Schleifschnecke
DD240085A5 (de) Verfahren und anordnung zum beseitigen der zahnflanken-welligkeit auf zahnradproduktionsmaschinen
EP3043947A2 (de) Messgeometrie, messeinrichtung mit einer solchen messgeometrie und messverfahren
WO2012097984A1 (de) Verfahren zum fräsen eines schneckenrades sowie vorrichtung hierzu
DE102018126259A1 (de) Verfahren zum Abrichten einer Schleifschnecke und Vorrichtung zum Abrichten einer Schleifschnecke
DE4306742A1 (de) Werkzeug und Verfahren zur spanlosen Herstellung der Außenverzahnung von Getrieberädern
EP3807023A1 (de) Kaltwalzmaschine und verfahren zur erzeugung eines profils an einem werkstück
EP3341802B1 (de) Verfahren zum erzeugen oder bearbeiten von verzahnungen an werkstücken
DE1961606A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Formen von Zahnradzaehnen
EP3255374A1 (de) Verfahren zur profil- und/oder teilungsmessung eines verzahnten werkstückes
DE102020106910A1 (de) Verfahren zur Wälzbearbeitung eines Zahnrads
DE102014019553A1 (de) Verfahren zum Bearbeiten eines Werkstücks mit einer mehrgängigen Schleifschnecke und Abrichtverfahren dazu

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8110 Request for examination paragraph 44
8363 Opposition against the patent
8331 Complete revocation
R037 Decision of examining division or of federal patent court revoking patent now final

Effective date: 20110312