DE10207515A1 - cooking system - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Kochsystem mit einer Kochfläche und einer Halterung, wobei die Halterung die Kochfläche aufnimmt, wobei im Bereich der Unterseite der Kochfläche wenigstens ein Heizelement angeordnet ist, wobei die Halterung aus einem Polymerwerkstoff besteht und an die Kochfläche angeformt ist, und wobei die Halterung die Unterseite der Kochfläche zumindest im Bereich der Heizelemente mit einem Bodenteil überdeckt. Um ein flexibel gestaltbares und einfach zu fertigendes Kochfeld mit guten Standzeiteigenschaften zu schaffen, ist es erfindungsgemäß vorgesehen, dass das Bodenteil über eine gasdichte Dichtungsanordnung an die Kochfläche angekoppelt ist, und dass zwischen dem Bodenteil und der Unterseite der Kochfläche eine oder mehrere gegenüber der Umgebung gasdichte Aufnahmeräume gebildet sind.The invention relates to a cooking system with a cooking surface and a holder, the holder accommodating the cooking surface, at least one heating element being arranged in the region of the underside of the cooking surface, the holder being made of a polymer material and molded onto the cooking surface, and the holder the bottom of the cooking surface is covered with a base part at least in the area of the heating elements. In order to create a hob that is flexible in design and easy to manufacture and has a good service life, it is provided according to the invention that the base part is coupled to the cooking surface by means of a gas-tight sealing arrangement, and that one or more gas-tight seals are provided between the base part and the underside of the cooking surface Recording rooms are formed.
Description
Die Erfindung betrifft ein Kochsystem mit einer Kochfläche und einer Halterung, wobei die Halterung die Kochfläche aufnimmt, wobei im Bereich der Unterseite der Kochfläche wenigstens ein Heizelement angeordnet ist, wobei die Halterung aus einem Polymerwerkstoff besteht und an die Kochfläche angeformt ist, und wobei die Halterung die Unterseite der Kochfläche zumindest im Bereich der Heizelemente mit einem Bodenteil überdeckt. The invention relates to a cooking system with a cooking surface and a holder, wherein the holder receives the cooking surface, being in the area of the bottom the cooking surface is arranged at least one heating element, the bracket consists of a polymer material and is molded onto the cooking surface, and wherein the holder the bottom of the cooking surface at least in the area of Heating elements covered with a bottom part.
Derartige Kochsysteme sind beispielsweise als Glaskeramik-Kochfelder bekannt. Weitere Ausführungsvarianten derartiger Kochsysteme sind auch Auftischkochgeräte, Grills, Sandwichtoaster, Toaster, Sandwichbräter(-taster) etc. Cooking systems of this type are known, for example, as glass ceramic cooktops. Other versions of such cooking systems are also Table-top cooking appliances, grills, sandwich toasters, toasters, sandwich roasters (buttons) etc.
Die bekannten Kochsysteme bestehen meist aus einer Kochfläche, häufig aus Glaskeramik, die mittels Strahlungsheizkörpern unterseitig beheizt wird. Die Kochfläche ist größtenteils mit einem Kleber in einem metallischen Rahmen fixiert. Die Heizkörper werden unterhalb der Kochfläche von Traversen gehalten. Eine Bodenwanne, die an den Rahmen geschraubt wird, verschließt die Kochmulde. Es entsteht eine geschlossene Einhausung, in der sich Heizkörper mit Traversen und Lastleitungen befinden. Diese Kochmulden haben eine Bauhöhe von etwa 30-40 mm. An der Kochmulde sind verschiedene Elemente zur Montage angebracht und eine Durchführung zum Anschluss der Lastleitungen vorhanden. The known cooking systems mostly consist of a cooking surface, often made of Glass ceramic, which is heated on the underside by means of radiant heaters. The Cooking area is mostly with an adhesive in a metallic frame fixed. The radiators are trussed below the cooking surface held. A floor pan that is screwed to the frame closes the Cooktop. A closed housing is created in which there are radiators with trusses and load lines. These hobs have one Height of about 30-40 mm. There are various elements on the hob Mounted and a bushing for connecting the load lines available.
Fortschrittliche Kochsysteme sind hinsichtlich Performance und Aufbau verbessert. Sie haben eine geringe Bauhöhe, sind reduziert in der Komponentenanzahl und flexibler in Designmöglichkeit und Montage. Advanced cooking systems are in terms of performance and structure improved. They have a low overall height and are reduced in size Number of components and more flexible in design options and assembly.
Als Kochflächen werden oxidische und nicht oxidische Keramiken mit hoher Wärmeleitfähigkeit wie Si3N4 (EP 0 853 444 A2), SIC (DE 198 35 378 A1) verwendet, vor allem aber Glaskeramiken mit niedriger Wärmedehnung, beschrieben beispielsweise in WO 00/15005; FR 2 744 116, EP 0 861 014 A1; US 6,037,572. Oxidic and non-oxidic ceramics with high thermal conductivity such as Si 3 N 4 (EP 0 853 444 A2), SIC (DE 198 35 378 A1) are used as cooking surfaces, but above all glass ceramics with low thermal expansion, described for example in WO 00/15005; FR 2 744 116, EP 0 861 014 A1; US 6,037,572.
Folgende Möglichkeiten der Beheizung werden genutzt: Verwendet werden vollflächige dünne Schichten insbesondere aus SnO2 (US 6,037,572) oder leitfähigen Pasten aus Glasfritten mit hohen metallischen Anteilen EP 0 501 010 A1, insbesondere Silber/Pladium EP 0 861 014 A1, EP 0 069 298 A1, US 3,978316. Eine weitere Methode ist die Aufbringung von metallischen Leiterstrukturen aus NiCr-Legierungen durch thermisches Spritzen. The following heating options are used: Full-area thin layers are used, in particular made of SnO 2 (US 6,037,572) or conductive pastes made of glass frits with high metallic proportions EP 0 501 010 A1, in particular silver / pladium EP 0 861 014 A1, EP 0 069 298 A1 , US 3,978316. Another method is the application of metallic conductor structures made of NiCr alloys by thermal spraying.
Falls als Kochfläche eine Glaskeramik verwendet wird, befindet sich zwischen Kochfläche und Heizleiter eine elektrische Isolationsschicht vorzugsweise aus hochisolierenden keramischen Werkstoffen aus dem Stoffsystem Al2O3-SiO2- MgO (Korund, Quarz, Cordierit, Mullit). Diese ist notwendig, da die Glaskeramiken bei Betriebstemperaturen elektrisch leitend werden. Zur normgerechten Erfüllung der elektrischen Sicherheit muss eine Durchschlagfestigkeit von 3750 V im Kochbetrieb gewährleistet sein, die ohne Aufbringung eines elektrischen Isolators nicht realisierbar ist. Eine wirtschaftliche, technisch etablierte Methode zum Aufbringen dieser Schichten ist das thermische Spritzen, insbesondere das atmosphärische Plasmaspritzen. Die WO 00/15005 beschreibt Möglichkeiten, die Isolationsschichten mit hoher thermischer Dehnung auf den niedrig dehnenden Substraten abzuscheiden. Wichtig für eine dauerhafte Stabilität des Schichtverbundes, bestehend aus Kochfläche, Isolationsschicht und Heizschicht ist eine genaue Einstellung der Porosität der Schichten. Große Unterschiede in den thermischen Ausdehnungen von Glaskeramik, Isolationsschicht und Heizleitern verursachen durch hohe thermisch induzierte Spannungen beim Kochbetrieb Risse im Schichtverbund. Durch Erzeugung einer definierten Porosität in den jeweiligen Schichten kann der potentiellen Gefahr von Schädigungen und Delaminationen im Schichtverbund entgegengewirkt werden. If a glass ceramic is used as the cooking surface, there is an electrical insulation layer between the cooking surface and the heating conductor, preferably made of highly insulating ceramic materials made of the Al 2 O 3 -SiO 2 - MgO system (corundum, quartz, cordierite, mullite). This is necessary because the glass ceramics become electrically conductive at operating temperatures. To meet electrical safety standards, a dielectric strength of 3750 V in cooking mode must be guaranteed, which cannot be achieved without the use of an electrical insulator. An economical, technically established method for applying these layers is thermal spraying, in particular atmospheric plasma spraying. WO 00/15005 describes possibilities for depositing the insulation layers with high thermal expansion on the low-expansion substrates. Precise adjustment of the porosity of the layers is important for the permanent stability of the layer composite, consisting of the cooking surface, insulation layer and heating layer. Large differences in the thermal expansion of glass ceramics, insulation layers and heating conductors cause cracks in the layer composite due to high thermally induced stresses during cooking. By creating a defined porosity in the respective layers, the potential risk of damage and delamination in the layer composite can be counteracted.
Zwischen dem metallischen Muldenboden und der Heizschicht befindet sich zur thermischen Isolation zwischen Boden und Heizung und zur Vermeidung von Kurzschlüssen eine Isolation. There is between the metallic trough bottom and the heating layer thermal insulation between floor and heating and to avoid Short circuits an isolation.
Die Kontaktierung zwischen Heizleiter und Lastanschlüssen erfolgt durch Löten, Bonden oder Anpressen von Federkontakten bzw. flexiblen Metallfaserpads, die sich gut mit der rauhen Oberfläche von thermische gespritzten Leitern verzahnen. The contact between the heating conductor and load connections is made by soldering, Bonding or pressing on spring contacts or flexible metal fiber pads that looks good with the rough surface of thermal sprayed conductors interlink.
Die DE 197 03 532 A1 beschreibt eine einteilige steckerfertige Mulde aus wahlweise Kunststoff oder Metall, in der Heizelemente, Temperaturfühler und Verdrahtung integriert sind. Die Kochfläche ist dabei flüssigkeitsdicht mittels eines Klebers mit der Mulde verbunden. DE 197 03 532 A1 describes a one-piece plug-in trough either plastic or metal, in which heating elements, temperature sensors and Wiring are integrated. The cooking surface is liquid-tight by means of a Adhesive connected to the trough.
Eine weitere Methode zur Darstellung eines produktionstechnisch einfachen und montagefreundlich aufgebauten Rahmens ist die Verbindung von Kochfläche und Rahmen. Ein Verbundsystem, bei der die Kochfläche ohne Verklebung in den Rahmen integriert ist, wird erzeugt durch Umspritzen oder Umpressen der Kochfläche mit polymeren Materialien. Die EP 98 122 258 beschreibt das Umspritzen von vorgespanntem Flachlgas mit thermoplastischen Kunststoffen. Die DE 195 21 690 schildert einen angespritzten Rahmen aus thermoplastischem Kunstoff mit temperaturbeständigem Schutzbelag. Des Weiteren beschreibt die DE 199 10 467 C1 eine Halterung und ein Verfahren zur Herstellung einer Halterung für im Wesentlichen flache Formkörper aus sprödbrüchigem Werkstoff. Aus DE 199 00 178 C1 ist ein Formkörper aus Sprödwerkstoff, eingefasst in einen Kunststoffrahmen aus temperaturbeständigem, relaxierfähigem, thermoplastischen Material bekannt. Another method of representing a technically simple and Easy to assemble frame is the connection of the cooking surface and frame. A composite system in which the cooktop is glued in without the frame is integrated, is produced by overmolding or overmolding the Cooking surface with polymeric materials. EP 98 122 258 describes this Injection molding of pre-stressed flat gas with thermoplastic materials. The DE 195 21 690 describes a molded frame made of thermoplastic Plastic with a temperature-resistant protective covering. Furthermore describes the DE 199 10 467 C1 a holder and a method for producing a Holder for essentially flat molded parts made of brittle material. From DE 199 00 178 C1 a molded body made of brittle material is enclosed in a plastic frame made of temperature-resistant, relaxable, known thermoplastic material.
Die beschriebenen Kochmulden zeichnen sich durch einen komplexen Aufbau mit relativ hoher Komponentenanzahl aus. Produktion aller Komponenten und Montage bestehen aus relativ vielen Prozessschritten, der logistische Aufwand ist groß. Durch die große Bauhöhe sind Kochmulden für den Einsatz als Auftischgeräte ungeeignet, der Aufbau ist wenig kompakt. Ein gravierender Nachteil ist der Stoffaustausch zwischen Muldeninnenraum und äußerer Atmosphäre. Durch den häufigen Temperaturwechsel dringen Flüssigkeiten oder Gase ins Muldeninnere. Durch die auftretenden Kondensationsprozesse sammeln sich Feuchtigkeit und organische Substanzen ggf. in den Poren der thermischen Isolation und haben direkten Kontakt zu den porösen Schichten der elektrischen Isolation. Das eindringende Wasser führt im Langzeitbetrieb zur Rissbildung in den keramischen Schichten. Die Bildung einer Korrosionsschicht zwischen Heizleiter und Stromzufuhr kann zum Versagen der Kontaktierung führen. Insgesamt ist die elektrische Sicherheit und damit die Produktsicherheit so nicht gewährleistet. The cooktops described are characterized by a complex structure with a relatively high number of components. Production of all components and Assembly consist of a relatively large number of process steps, the logistical effort is big. Due to the large height, hobs are suitable for use as Table-top devices unsuitable, the structure is not very compact. A serious one The disadvantage is the mass transfer between the interior of the trough and the outside atmosphere. Due to the frequent temperature changes, liquids or gases penetrate Hollow interior. The condensation processes that occur collect Moisture and organic substances possibly in the pores of the thermal Insulation and have direct contact with the porous layers of electrical Isolation. The penetrating water leads to crack formation in long-term operation the ceramic layers. The formation of a corrosion layer between The heating conductor and power supply can lead to failure of the contact. All in all electrical safety and thus product safety is not so guaranteed.
Es ist Aufgabe der Erfindung, ein leistungsfähiges Kochsystem zu schaffen, das sich durch eine flache Bauweise, Designfeinheit und einfache Montage auszeichnet. Die Anzahl der Komponenten des Moduls soll gering sein und der Herstellungsprozess aus wenig Schritten bestehen und geringen logistischen Aufwand mit sich führen. Die Langzeitbeständigkeit und Produktsicherheit der Mulde müssen dabei gewährleistet sein. It is an object of the invention to provide a powerful cooking system that is characterized by a flat design, fineness of design and simple assembly distinguished. The number of components of the module should be small and the Manufacturing process consist of few steps and low logistic To carry effort. The long-term durability and product safety of The trough must be guaranteed.
Die Aufgabe der Erfindung wird dadurch gelöst, dass das Bodenteil über eine gasdichte Dichtungsanordnung an die Kochfläche angekoppelt ist, und dass zwischen dem Bodenteil und der Unterseite der Kochfläche eine oder mehrere gegenüber der Umgebung gasdichte Aufnahmeräume gebildet sind. The object of the invention is achieved in that the bottom part has a gas-tight sealing arrangement is coupled to the cooking surface, and that one or more between the bottom part and the bottom of the cooking surface gas-tight recording spaces are formed in relation to the surroundings.
Die Erfindung beschreibt ein Kochsystem, aufgebaut aus einer Kochfläche, die zumindest bereichsweise mit polymeren Materialien gasdicht gekapselt ist und somit eine Einhausung enthält. Die Langzeitbeständigkeit und dauerhafte Funktionsfähigkeit des Modul wird durch diese gasdichte Kapselung gewährleistet. Das System kann auch eine gasdichte steckbare Anschlussmöglichkeit für die Lastleitungen und Sensorik aufweisen, und individuell geformte Hilfen zur Modulmontage besitzen. Die Kochfläche ist dabei sowohl direkt beheizt und aufgebaut aus Kochfläche, elektrischer Isolationsschicht, Heizschichten und thermischer Isolation beschrieben, als auch mit einem Kunststoff-Thermoplast, Duroplast und/oder Elastomer) umspritzt, umpresst oder in sonstiger Weise umgeben. Dabei kann die Kochfläche nach einer Ausgestaltung der Erfindung mit mehreren unterschiedlich gestalteten und mit Heizleitern versehenen Kochzonen nicht nur im Randbereich von Kunststoff umgeben, sondern sie wird komplett gasdicht an ihrer Unterseite eingekapselt. The invention describes a cooking system constructed from a cooking surface, the is at least partially encapsulated with polymeric materials and thus contains an enclosure. The long-term durability and lasting Functionality of the module is guaranteed by this gastight encapsulation. The system can also be a gastight pluggable connection option for the Have load lines and sensors, and individually shaped aids to Own module assembly. The cooking surface is both directly heated and built up of cooktop, electrical insulation layer, heating layers and thermal insulation, as well as with a plastic thermoplastic, Thermoset and / or elastomer) encapsulated, encapsulated or in any other way surround. The cooking surface can be according to an embodiment of the invention with several differently designed and provided with heating conductors Cooking zones are not only surrounded by plastic in the edge area, they become completely gas-tight encapsulated on its underside.
Das entstehende Modul mit hoher Kochperformance hat eine erheblich reduzierte Bauhöhe im Bereich von beispielsweise < 20 mm. The resulting module with high cooking performance has a considerable impact reduced height in the range of, for example, <20 mm.
Entgegen dem konventionellen Aufbau mit modularen Heizkörpern muss das Kochsystem nicht zweiteilig sein, da Heizkörpermontage und Heizkörperaustausch bei direkter Beheizung nicht stattfinden. Ein kompaktes Modul mit einteiliger Einhausung erschwert das Vorgehen bei Reparaturen in diesem Fall nicht. Contrary to the conventional structure with modular radiators, this has to be done Cooking system should not be in two parts, because radiator assembly and Radiator replacement with direct heating does not take place. A compact module with one-piece housing complicates the procedure for repairs in this case Not.
Die direkte Beheizung in Verbindung mit einem Kunststoffgehäuse erlaubt freiere Designmöglichkeiten. In Tische oder Arbeitsplatten eingelassene Kochsysteme erhalten eine Auflageborte und Montagelaschen oder -winkel. Bei Auftischkochgeräten können die Standbeine/Füße durch geeignete Werkzeuggestaltung direkt in die Halterung integriert werden. Bei Grillmodulen, die in Tische o. ä. eingehängt werden, können Haken an beliebiger Stelle angeformt werden. Direct heating in connection with a plastic housing allows freer design options. Recessed in tables or worktops Cooking systems are given a support border and mounting brackets or angles. at Table-top cooking appliances can support the legs / feet using suitable tool design can be integrated directly into the bracket. For grill modules that are placed in tables or similar hooked in, hooks can be formed anywhere.
Die Gestaltung der Halterung kann den Designanforderungen der jeweiligen Anwendung angeglichen werden. Ein Auftischgerät erhält erst durch eine einteilige Einhausung die notwendige optische Anmutung. The design of the bracket can meet the design requirements of each Application. A tabletop device only gets one piece Housing the necessary visual impression.
Die Kunststoffeinhausung stellt einen sehr guten Transportschutz für die Kochfläche und die Heizleiter dar. The plastic housing provides very good transport protection for the Cooking surface and the heating conductor.
In nur einem Prozessschritt können beispielsweise die Halterung mit der Dichtungsanordnung realisiert werden. Die Komplexität des Prozesses und die Prozesszeiten verkürzen sich. Logistikvorteile bei der Produktion der Mulde entstehen. In just one process step, for example, the bracket with the Sealing arrangement can be realized. The complexity of the process and the Process times are shortened. Logistics advantages in the production of the trough arise.
- - Umspritzung/Umpressung mit Hochleistungskunststoffen mit extrem hoher Temperaturbeständigkeit im Bereich von ca. 450°C und relativ geringem Schrumpf (kleiner als 0,5%) oder einer relativ hohen Elastizität ohne Einsatz von thermischen Isolationsmaterialien zwischen Heizleiter und Bodenteil. - Overmolding / extrusion with high-performance plastics with extreme high temperature resistance in the range of approx. 450 ° C and relative low shrinkage (less than 0.5%) or relatively high elasticity without Use of thermal insulation materials between the heating conductor and Bottom.
- - Umspritzung/Umpressung mit Kunststoffen mit einer Temperaturbeständigkeit im Bereich von ca. 150°C-250°C und relativ geringem Schrumpf (kleiner als 0,5%), wie beispielsweise Durolaste (z. B. SMC, BMC) oder bestimmten Thermoplasten wie z. B. PEEK, PEI oder PET, unter Einsatz von Isolationsmaterialien wie z. B. Mineralfaserboards (Ca-silicat), Boards mit luftgefüllten Mikroglaskugeln, Vermicullit, oder Fasermatten aus SiO2/A2O3/ZrO2 Fasergeweben. Diese müssen adhäsiv fixiert werden, damit sie beim Umspritz-/Umpressvorgang nicht delokalisiert werden. - Overmolding / extrusion with plastics with a temperature resistance in the range of approx. 150 ° C-250 ° C and relatively low shrinkage (less than 0.5%), such as Durolaste (e.g. SMC, BMC) or certain thermoplastics such as z. B. PEEK, PEI or PET, using insulation materials such. B. mineral fiber boards (Ca silicate), boards with air-filled micro glass balls, vermicullite, or fiber mats made of SiO 2 / A 2 O 3 / ZrO 2 fiber fabrics. These have to be fixed adhesively so that they are not delocalized during the extrusion / encapsulation process.
- - Kochmulde in Arbeitsplatte - Cooking hob in worktop
- - Kochmulde in Tisch - Cooking hob in table
- - Auftischgrill/-kocher - Table grill / cooker
- - Sandwich-Toaster/Waffeleisen - Sandwich toaster / waffle maker
- - Toaster. - Toaster.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen: The invention is illustrated below with reference to one in the drawings Embodiment explained in more detail. Show it:
Fig. 1 ein Kochsystem mit einer Kochfläche und einer Halterung in Seitenansicht und im Schnitt und Fig. 1 shows a cooking system with a cooking surface and a holder in side view and in section and
Fig. 2 eine vergrößerte Detaildarstellung des in Fig. 1 gezeigten Kochsystems. Fig. 2 is an enlarged detail view of the cooking system shown in Fig. 1.
In der Fig. 1 ist ein Kochsystem mit einer Kochfläche 20 und einer Halterung 10 gezeigt. Die Kochfläche 20 besteht aus einer Glaskeramik und wird von der Halterung 10 getragen. Die Halterung 10 besteht aus Kunststoff beispielsweise aus einem Duromer. Sie weist ein Bodenteil 11 auf, das die gesamte Unterseite der Kochfläche 20 überdeckt. An das Bodenteil 11 ist ein umlaufender Steg 15 angeformt. Dieser steigt vom Bodenteil 10 auf und ist zur Oberseite der Kochfläche 20 geführt. Der Steg 15 geht in einen Deckabschnitt 12 über, der auf der Oberseite der Kochfläche 20 aufliegt. Der Deckabschnitt, der Steg 15 sowie der äußere Randbereich des Bodenteils 10 bilden eine U-förmige Dichtungsanordnung 16. Diese fasst den Rand der Kochfläche 20 gas- und flüssigkeitsdicht ein. Dem Deckabschnitt 12 abgekehrt, besitzt die Halterung 10 einen einteilig angeformeten Stützabschnitt 13. Dieser Stützabschnitt dient zum Einbau des Kochsystems in einen Ausschnitt einer Arbeitsplatte. Dabei stützt sich der Stützabschnitt 13 auf der Oberseite der Arbeitsplatte ab. An die Halterung 10 sind auch noch verteilt angeordnete Montageelemente 14 angeformt. Mit diesen kann das Kochsystem an der Arbeitsplatte befestigt beispielsweise verschraubt werden. In FIG. 1, a cooking system with a cooking surface 20 and a holder 10 is shown. The cooking surface 20 consists of a glass ceramic and is carried by the holder 10 . The holder 10 is made of plastic, for example from a duromer. It has a base part 11 which covers the entire underside of the cooking surface 20 . A circumferential web 15 is formed on the base part 11 . This rises from the bottom part 10 and is guided to the top of the cooking surface 20 . The web 15 merges into a cover section 12 which rests on the top of the cooking surface 20 . The cover section, the web 15 and the outer edge region of the base part 10 form a U-shaped sealing arrangement 16 . This surrounds the edge of the cooking surface 20 in a gastight and liquid-tight manner. Averted from the cover section 12 , the holder 10 has a support section 13 formed in one piece. This support section is used to install the cooking system in a section of a worktop. The support section 13 is supported on the top of the worktop. Mounting elements 14 , which are arranged in a distributed manner, are also molded onto the holder 10 . These can be used to screw the cooking system to the worktop, for example.
An der Unterseite der Kochfläche 20 sind mehrere Heizelemente 21 angeordnet. Diese sind auf bekannte Weise als gedruckte oder gespritzte Schichten ausgebildet, die unmittelbar auf die Kochfläche 20 aufgebracht sind. Zur thermischen Isolation ist zwischen dem Heizelement 21 und der Halterung 10 eine Isolatorschicht 22 vorgesehen. Diese besteht beispielsweise aus einer Mineralfaserschicht. A plurality of heating elements 21 are arranged on the underside of the cooking surface 20 . These are designed in a known manner as printed or sprayed layers which are applied directly to the cooking surface 20 . An insulator layer 22 is provided between the heating element 21 and the holder 10 for thermal insulation. This consists, for example, of a mineral fiber layer.
Zur Herstellung des Kochsystems wird die Halterung 10 an die Kochfläche 20 angeformt. Hierzu können beispielsweise bekannte Spritzgieß- oder Kunststoffpressverfahren eingesetzt werden. Dabei wird die Kochfläche in ein Werkzeug eingelegt und anschließend mit einem Polymer umspritzt oder umpresst. Die dabei gebildete Dichtungsanordnung 16 gewährleistet die gasdichte Abschirmung der Heizelemente 21 gegenüber der umgebenden Atmosphäre. Aufgrund der einteiligen Herstellung der Halterung 10 ergibt sich ein geringer Fertigungsaufwand. In Kombination mit der an die Kochfläche 20 angeformten Heizelementen 21 kann insbesondere auch eine niedrige Bauhöhe realisiert werden. To produce the cooking system, the holder 10 is molded onto the cooking surface 20 . Known injection molding or plastic pressing processes can be used for this purpose, for example. The cooking surface is placed in a tool and then overmoulded or overmolded with a polymer. The sealing arrangement 16 formed thereby ensures the gas-tight shielding of the heating elements 21 from the surrounding atmosphere. Due to the one-piece production of the bracket 10 , there is little manufacturing effort. In combination with the heating elements 21 molded onto the cooking surface 20 , in particular a low overall height can also be realized.
Claims (11)
dass das Bodenteil (11) über eine gasdichte Dichtungsanordnung (16) an die Kochfläche (20) angekoppelt ist, und
dass zwischen dem Bodenteil (11) und der Unterseite der Kochfläche (20) eine oder mehrere gegenüber der Umgebung gasdichte Aufnahmeräume gebildet sind. 1. Cooking system with a cooking surface and a holder, the holder accommodating the cooking surface, at least one heating element being arranged in the region of the underside of the cooking surface, the holder being made of a polymer material and molded onto the cooking surface, and the holder being the underside the cooking surface is covered at least in the area of the heating elements with a base part, characterized in that
that the base part ( 11 ) is coupled to the cooking surface ( 20 ) via a gas-tight sealing arrangement ( 16 ), and
that between the bottom part ( 11 ) and the underside of the cooking surface ( 20 ) one or more gas-tight receiving spaces are formed.
dass das Bodenteil (11) die Unterseite der Kochfläche (20) vollständig überdeckt, und die Unterseite der Kochfläche (20) zumindest in deren Randbereich unterfängt,
dass an das Bodenteil (11) ein Steg (15) angeschlossen ist, der in Richtung zur Plattenoberseite der Kochfläche (20) geführt ist,
dass an den Steg (15) ein Deckabschnitt (12) angeformt ist, der auf der Plattenoberseite aufliegt, und
dass die Dichtungsanordnung (16) von dem Deckabschnitt (12), dem Steg (15) und dem die Kochfläche (20) stützenden Abschnitt des Bodenteils (11) gebildet ist. 3. Cooking system according to claim 2, characterized in
that the bottom part (11) completely covers the underside of the cooking surface (20) and the underside of the cooking surface (20) at least underpins in the edge region thereof,
that a web ( 15 ) is connected to the base part ( 11 ) and is guided in the direction of the top of the cooking surface ( 20 ),
that a cover section ( 12 ) is formed on the web ( 15 ) and rests on the top of the plate, and
that the sealing arrangement ( 16 ) is formed by the cover section ( 12 ), the web ( 15 ) and the section of the base part ( 11 ) supporting the cooking surface ( 20 ).
dass die Halterung (10) wenigstens eine gasdichte Steckaufnahme für eine Lastteilung aufweist, und
dass die Heizelemente mit der Steckaufnahme verdrahtet sind. 4. Cooking system according to one of claims 1 to 3, characterized in
that the holder ( 10 ) has at least one gas-tight plug-in receptacle for load sharing, and
that the heating elements are wired to the connector.
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