DE10203053A1

DE10203053A1 - Two-part main wooden columns with bores for wall leveling rails, as well as template bores for positioning wall anchor rods comprise pivotable foot sections which are attached to the columns by hinges

Info

Publication number: DE10203053A1
Application number: DE2002103053
Authority: DE
Original assignee: BEETZ GERHARD
Current assignee: BEETZ GERHARD
Priority date: 2002-01-16
Filing date: 2002-01-16
Publication date: 2003-08-14

Abstract

The two-part main wooden columns with bores for wall leveling rails, as well as template bores for positioning wall anchor rods comprise pivotable foot sections which are attached to the columns by hinges and are provided with bores for ground attachment. Independent claims are also included for (a) a two-part wall anchor rod; (b) an adapter for a plug; (c) a light-weight shuttering for concrete walls; and (d) a wall element.

Description

Es handelt sich um eine Weiterentwicklung des Akz 100 39 570.8 It is a further development of the Akz 100 39 570.8

Hierbei handelt es sich um eine Styroporschalung. Die Schalung wurde zusammengehalten durch Holzpfeiler Wandausgleichsschienen und Bolzen als Wandachse. Nach dem Betonfüllen bleibt die Styroporschalung als Wandeinheit zusammen. This is a polystyrene formwork. The formwork was held together by wooden pillars Wall compensation rails and bolts as wall axis. After filling the concrete, the polystyrene formwork remains as Wall unit together.

Holzpfeiler, Wandausgleichsschienen und Wandachsen werden abgebaut und weiterverwendet. Wooden pillars, wall leveling rails and wall axes are dismantled and reused.

Die Weiterentwicklung sind

1. Die Holzpfeiler werden nur noch einseitig angebaut ebenso die Wandausgleichsschiene.
2. Die Holzpfeiler erhalten je nach Bedarf zusammenklappbare Füße. So daß ein rechtwinkliger Pfeiler entsteht. Dieser wird ausgesteift durch Steckbolzen mit Stange. Die Füße haben Bohrlöcher für Befestigungsmöglichkeiten.
3. Neu sind 2teilige Wandachsen. Teil 1 sind Styroporanker bestehend aus einen Eisenstift mit einer Spezialscheibe (durchgesteckt). Die Scheibe wird verdreht an den Eisenstift angeschweißt. Am anderen Ende des Eisenstiftes kommt eine 5 cm bis 8 cm Ø Scheibe und eine Mutter Durchmesser je Bedarf.
Teil 2 besteht aus einem Eisenstift mit Außengewinde, am andern Ende wird eine Öse angeschweißt für Befestigungen (Rüstanker). Es werden auch Bohrlöcher in die Wandachse benötigt. Für Befestigungen für Innenschalung Styropor und Verdrahten von Bewehrungen und Rundeisen für Ringanker.

The further development are

1. The wooden pillars are only installed on one side, as is the wall compensation rail.
2. The wooden pillars are provided with foldable feet as required. So that a right-angled pillar is created. This is stiffened by pins with a rod. The feet have drill holes for mounting options.
3. Two-part wall axes are new. Part 1 are polystyrene anchors consisting of an iron pin with a special washer (pushed through). The disc is twisted welded to the iron pin. At the other end of the iron pin comes a 5 cm to 8 cm Ø washer and a nut diameter as required.
Part 2 consists of an iron pin with an external thread, at the other end an eyelet is welded for fastenings (scaffold anchors). Drill holes in the wall axis are also required. For fastenings for inner formwork polystyrene and wiring of reinforcements and round bars for ring anchors.

job description

Die Styroporschalung besteht aus Blöcken von 100 cm × 340 cm und 35 cm dick. (Größere Maße sind derzeit nicht möglich Mat. PS 30 The styrofoam formwork consists of blocks of 100 cm × 340 cm and 35 cm thick. (Larger dimensions are currently not possible Mat. PS 30

1. Styroporblöcke werden verlegt und verklebt. Styroporkleber werden voll aufgetragen und dicht verklebt. So daß eine Wand entsteht. Maximale Höhe 4,00 m. Nach dem Verkleben, und nach der offenen Zeit. Jetzt wird die Wand abgestützt (Dachlatten mit langer Nagelspitze reicht gegen Sturm). Jetzt haben wir die äußere Wärmedämmung fertig. Die innere Wandseite wird jetzt mit einer Spezialgrundierung beschichtet. 1. Styrofoam blocks are laid and glued. Styrofoam glue is fully applied and tightly glued. So that a wall is created. Maximum height 4.00 m. To gluing, and after open time. Now will supported the wall (roof battens with a long nail tip against storm). Now we have the outer one Thermal insulation finished. The inner wall side is now with coated with a special primer.

Einbau der Innenseite der Styroporschalung. Wir nehmen Styroporplatten 60 cm breit ca. und 4 cm bis 8 cm dick. Auch hier werden die Platten allseitig grundiert (nur bei Zementmörtel). Installation of the inside of the polystyrene formwork. We take Polystyrene sheets 60 cm wide and 4 cm to 8 cm thick. Here too, the panels are primed on all sides (only with cement mortar).

Für die Innenschalung nehmen wir Styroporplatten mit Falz aus PS 30 oder PS 20. We take polystyrene panels with us for the internal formwork Fold from PS 30 or PS 20.

Wir beginnen rechts oder links mit den Holzpfeilersetzen wie folgt:
Holzpfeiler mit Fuß, dann 3mal Holzpfeiler, dann wieder Holzpfeiler usw. Der Zwischenraum zwischen Pfeiler zu Pfeiler soll ca 60 cm-70 cm betragen. Die Wandausgleichschienen werden jetzt in die Bohrlöcher der Pfeiler geschoben und verbinden die Pfeiler. So das eine gerade Fläche entsteht. Auf den Fußboden werden einige Pfeiler befestigt werden (Füße der Pfeiler). Wir haben jetzt ein Gestell. We start on the right or left with the wooden pillar replacement as follows:
Wooden pillar with foot, then 3 wooden pillars, then wooden pillar, etc. The space between pillar to pillar should be approx. 60 cm-70 cm. The wall compensation rails are now pushed into the drill holes of the pillars and connect the pillars. So that a straight surface is created. Some pillars will be attached to the floor (feet of the pillars). We now have a rack.

Wir stecken jetzt die erste Reihe Styroporplatten zusammen (60 cm breit u. Höhe nach Bedarf ca. 3 Reihen). Mit einer Hand drücken wir die Platten an den Holzpfeiler, mit der 2ten Hand bohren wir mit Bohrer und Bohrmaschiene durch die Styroporplatte und bohren gleichzeitig die gegenüberliegende Styroporwand an. Die Anbohrung zeigt an, dort muß der Styroporanker rein. We are now putting the first row of polystyrene sheets together (60 cm wide and approx. 3 rows high as required). With one hand we press the plates onto the Wooden pillar, with the 2nd hand we drill with a drill and drill through the styrofoam plate and drill at the same time on the opposite styrofoam wall. The drilling indicates that the polystyrene anchor must be there purely.

Die Holzpfeiler haben Bohrlöcher, diese sind Bohrlehren für die Styroporanker oder Wandachsen. Mit der Hand werden die Wandanker in die Styroporwand eingedreht (Knarre). Die Wandscheibe des Wandankers dient als Anschlag für das Endrehen des Wandankers. Jetzt nehmen wir die Wandachse und drehen diese in die Mutter des Wandankers. The wooden pillars have holes, these are Drilling jigs for the styrofoam anchors or wall axes. With the wall anchors are in hand in the styrofoam wall screwed in (ratchet). The wall plate of the wall anchor serves as a stop for turning the wall anchor. Now we take the wall axis and turn it into the Mother of the wall anchor.

Die neuen und die alten Wandanker haben Bohrlöcher. Mit dünnem Draht kann nach Bedarf Stahlbaumatten oder Rundeisen für Ringanker befestigt werden. Ein weiteres Bohrloch dient das Andrücken von Styroporplatten an die Holzpfeiler Holzsplitter werden dadurch gekontert. Fensterdurchbrüche oder Türen werden auf der Außenwand (Styropor) aufgezeichnet und rausgeschnitten. Beim Abfangen von Stürze brauchen wir beidseitige Holzpfeiler und die alten Wandachsen. Jetzt werden die Wanddruckbretter eingebaut. Diese fangen den Betondruck auf. The new and old wall anchors have boreholes. With thin wire, steel mats or Round bars for ring anchors can be attached. Another one Drill hole is used to press polystyrene plates against the Wood pillars are thus countered. Window openings or doors are on the outer wall (Styrofoam) recorded and cut out. At the We need to intercept falls from both sides Wooden pillars and the old wall axes. Now they are Wall printing boards installed. These catch the Concrete pressure on.

Beim Betonieren ist es empfehlenswert Beton B 25 8 mm Korn einzusetzen, dazu gebremste Fallgeschwindigkeit. Nach dem Abbinden des Betons werden die Wandachsen rausgedreht. Die Wandanker bleiben im Beton. Die Wand erreicht einen K-Wert von ca 0,06 Wert. Weiterverarbeitung zur nächsten Etage (Fußboden). Die Styroporplatten stehen jetzt über die Oberkante der Betonschüttung. When concreting, we recommend concrete B 25 8 mm Use grain, slowed down falling speed. After the concrete has set, the wall axes become get rotated. The wall anchors remain in the concrete. The Wall reaches a K value of approx. 0.06 value. Further processing to the next floor (floor). The polystyrene sheets are now over the top edge of the Concrete casting.

Bei Herstellung werden die Styroporplatten abgeschnitten und die Decke wird eingeschalt (bei Betondecke). Verlegung einer Balkendecke, hier werden die überstehenden Styroporplatten erhalten. Durchbrüche für Deckenbalken werden angezeichnet und ausgeschnitten (Fuchsschwanzsäge o. ä.). Balkenköpfe werden geschützt und die Balken eingebaut, die Zwischenräume Balken zu Styroporplatten werden durch Montageschaum abgedichtet. Weiterarbeiten wie vor jedoch nach Fertigstellung der Fußböden. The styrofoam plates are cut off during manufacture and the ceiling is switched on (with concrete ceiling). Laying a beam ceiling, here are the protruding styrofoam plates. Breakthroughs for Ceiling beams are marked and cut out (Foxtail saw or similar). Beam heads are protected and the beams built in, the gaps beams too Styrofoam panels are sealed with assembly foam. Continue working as before but after the completion of the Floors.

Manufacture of wall elements on site Preliminary note

Für einige Selbstbauer ist es fast unmöglich Wände selbst zu verputzen. Der Selbstbauer ist dann an Gips- Kartonplatten angewiesen. Ob Ständerwerk oder angeklebten Gipsplatten. For some home builders, it's almost impossible to build walls to plaster yourself. The self-builder is then on plaster Cardboard plates instructed. Whether stud frame or glued plasterboard.

Die von uns entwickelten Wandelemente werden selbst auf der Baustelle hergestellt. Es handelt sich um ein Wandputz. The wall elements developed by us become themselves Made on site. It is a matter of a wall plaster.

Es können fast alle Glattputzmaterialien verwendet werden. Almost all smooth plaster materials can be used become.

production Description

Nach der Hauzeichnung sehen wir die Deckenhöhe After the house drawing we see the ceiling height

Beispiel Deckenhöhe 2,50 m. Example ceiling height 2.50 m.

Wir bauen einen Arbeitsplatz (Tisch). We are building a workplace (table).

Größe 80 cm × 260 cm Holzplatte welche diese nicht durchbiegt. Size 80 cm × 260 cm wooden board which these do not sags.

Wir nehmen jetzt Styroporplatten und stecken diese zusammen, zur Länge 2,48 cm (vorher folgt Grundierung) We now take styrofoam sheets and insert them together, to a length of 2.48 cm (primer follows)

Die Breiten ergeben sich (Herstellerbreiten). The widths result (manufacturer widths).

Bei PS 30 ca 62 cm. With PS 30 approx. 62 cm.

Bei PS 20 ca 50 cm. For PS 20 approx. 50 cm.

Auf der Holzplatte ist ein rechtwinkliger Anschlag. Dort wird die Platte ausgerichtet. Auf der Styroporplatte wird eine Schablone gelegt (Rahmen) Der Rahmen bedeckt den Rand der Styroporplatte. Die Schablone hat Bohrlöcher. Damit sich die Schablone nicht verrutscht schieben wir Nägel in die Bohrlöcher. Die Schablone ist 1,4 cm dick mit schräger Kante. In dieser Schablne kippen wir Putzmaterial und verteilen das Material und glätten dieses. Nach Trocknung, das Wandelement ist fertig. There is a right-angled stop on the wooden plate. The plate is aligned there. On the styrofoam plate a template is placed (frame) the frame covers the edge of the styrofoam plate. The template has holes. So that the template is not we slip nails into the drill holes. The Stencil is 1.4 cm thick with angled edge. In We tip the plaster material and distribute this template the material and smooth it. After drying, the Wall element is finished.

Das Wandelement wurde für das Wandbausystem entwickelt und die Elemente werden so eingebaut wie vor beschrieben Bei den zusammengesteckten Elementen erhalten wir eine 6 cm breite Fuge. Hier werden die Holzpfeiler der Schalung gestellt. Nach Fertigstellung der Wand und Abbau der Schalung bleiben die Fugen vorerst offen. Diese Fugen nutzen wir für ev. Kabelverlegung. The wall element was developed for the wall construction system and the elements are installed as described before With the put together elements we get a 6 cm wide joint. Here are the wooden pillars the formwork. After completion of the For the time being, the wall and dismantling of the formwork remain the joints open. We use these joints for possible cable laying.

Die 6 cm breite Fuge kann leicht vergrößert werden, durch herausschneiden der Styropordämmung. (Messer o. ä.). In der Wand erhalten wir einen Innenkanal von ca. 6 cm bis 5 cm oder 6 cm bis 9 cm (Andere Kanalgrößen sind möglich durch versetzten der Schablonen. The 6 cm wide joint can be easily enlarged by cut out the styrofoam insulation. (Knife or similar). In the wall we get an inner channel of approx. 6 cm to 5 cm or 6 cm to 9 cm (other channel sizes are possible by moving the templates.

Elektrokabel oder kleine Luftkanäle können so leicht unterzubringen. Vorzugsweise können alle Kabel so verlegt werden (nach dem BUS System). Electrical cables or small air ducts can be so easily accommodate. Preferably all cables can do this be laid (according to the BUS system).

Das Schließen der Fugen ist jetzt leicht ob Gipsputz oder Zementmörtel. Closing the joints is now easy with gypsum plaster or cement mortar.

Fig. 1 zeigt den Schnitt des alten Wandbausystem mit Schalung Aktenzeichen 100 39 570.8 mit Befestigungsmöglichkeiten und die wichtigsten Teile, im System. Fig. 1 shows the section of the old wall construction system with formwork file number 100 39 570.8 with attachment options and the most important parts in the system.

Fig. 2 zeigt die Wandachse des alten System mit mehreren Aufgaben. Zusammenhalten der Schalung. Bohrlöcher in der Wandachse mehrere Aufgaben Durch drücken der Styroporschalung an die Holzpfeiler, sehen wir ein Bohrloch. Mit Holzsplitter verhindert ein Verrutschen. Weitere Bohrlöcher brauchen wir zum festhalten für Wandanker oder Stahlbaumatten oder Drahtaufhengung. Nach Betonschüttung wird der Wandanker gedreht Draht Holz brechen oder reißen, der Wandanker ist wieder frei. Fig. 2 shows the wall axis of the old system with several tasks. Holding the formwork together. Boreholes in the wall axis several tasks By pressing the polystyrene formwork on the wooden pillars, we see a borehole. With wood chips prevents slipping. We need additional holes to hold it in place for wall anchors or steel mats or wire suspension. After the concrete has been poured, the wall anchor is rotated, wire breaks or tears, the wall anchor is free again.

New and mixed parts of the old system

Fig. 3 zeigt eine Schalung für nackte Betonwände dazu eine zweiteilige Wandachse und Holzpfeiler mit Stufenfalz für Holzschalungen neu. Fig. 3 shows a formwork for bare concrete walls to a two-part wall axis and wooden pillars with rebate for wooden formwork new.

Fig. 4 zeigt eine Wand mit innen Styroporschalung in der Mitte Beton und eine Styroporschalung für Außen für Passivwände. Der K-Wert kann erreicht werden, ca. K-Wert 0.06 Wert. einschl. zweiteilige: Wandachse mit Styroporanker. Dieser Anker wird in die Styroporschalung hineingedreht. Anschlag ist eine Wandscheibe, neu. Fig. 4 shows a wall with styrofoam formwork in the middle of concrete and a styrofoam formwork for the outside for passive walls. The K value can be reached, approx. K value 0.06 value. including two-part: wall axis with polystyrene anchor. This anchor is screwed into the polystyrene formwork. Stop is a wall pane, new.

Fig. 5 zeigt die Möglichkeit Fensterstürze oder Betonbalken einzuschalen. Fig. 5 shows the possibility of shuttering window lintels or concrete beams.

Fig. 6 zeigt eine Vorderansicht die Schalungsmöglichkeit (Fensterstürze mit Wandausgleichsschienen. Fig. 6 shows a front view of the formwork option (lintels with wall leveling rails.

Fig. 7 zeigt einen dreiteiligen Holzpfeiler mit Fuß und mit Versteifungsrohr (oder Holz), dazu ein weiterer Holzpfeiler für nackte Betonwände mit Möglichkeiten für Fußbodenbefestigungen dazu Wandachsen für nackte Wände, dazu beidseitig die Holzschalung. Fig. 7 shows a three-part wooden pillar with foot and with stiffening pipe (or wood), in addition another wooden pillar for bare concrete walls with options for floor fastenings, wall axes for bare walls, and the wooden formwork on both sides.

Fig. 8 zeigt eine Wandausgleichsschiene diese kann ausgeklappt werden. An den Holzpfeiler sind Bohrlöcher dort wird die Schiene durchgeschoben und mit anderen Holzpfeiler n verbunden. Dadurch bekommen wir gerade Wände. Fig. 8 shows a wall compensation rail that can be folded out. There are drill holes on the wooden pillars where the rail is pushed through and connected to other wooden pillars. This gives us straight walls.

Fig. 9 zeigt Ansichten des Versteifungsrohr des dreiteiligen Holzpfeiler's. Fig. 9 shows views of the stiffening tube of the three-part wooden pillar.

Fig. 10 zeigt die Ansichten des Holzpfeiler's mit Bohrlöcher für Wandanker oder Wandausgleichsschiene. Fig. 10 shows the views of the wooden pillar with drill holes for wall anchors or wall leveling rail.

Fig. 10a zeigt Verbindungen zum Holzpfeiler zum Versteifungsrohr (oder Holz) und eine Verbindung vom Fuß des Holzpfeilers zum Holzpfeiler und Fußbodenbefestigung. FIG. 10a shows connections to the wooden pillar to the stiffening tube (or timber) and a connection from the foot of the wooden pillar to the wooden pillars and floor attachment.

Fig. 11 zeigt einen Styroporanker mit Mutter als Anschluß für Wandachse, dazu eine Wandscheibe. Die vorgesetzte Scheibe soll sich bei flüssigen Beton, nach Abbindung verankern. Fig. 11 shows a styrofoam anchor with a nut as a connection for the wall axis, plus a wall disc. The upper pane should anchor in liquid concrete after setting.

Fig. 12 zeigt den Styroporanker in die Styroporschalung. Der Wandanker wird nach dem Anbohren der Styroporschalug in das Bohrloch eingedreht. Der Anschlag ist die Wandscheibe. Alternativ kann ein ganzes Bohrloch hergestellt werden. Durch Einspritzen von Montageschaum oder Styroporkleber erreicht man mehr Belastung Fig. 12 shows the styrofoam anchor in the styrofoam formwork. The wall anchor is screwed into the borehole after the polystyrene casing has been drilled. The stop is the wall pane. Alternatively, an entire borehole can be drilled. By injecting mounting foam or polystyrene glue, more stress is achieved

Fig. 13 zeigt ein Adapter für Styropordübel von (div. Hersteller) Fig. 13 shows an adapter for styrofoam plugs of (div. Manufacturer)

Fig. 14 Styropordübel werden eingedreht. Die Dübel haben Bohrlöcher dort werden die Adapter eingedreht dann Verbindung/Wandachse. Fig. 14 Styrofoam dowels are screwed in. The dowels have drill holes, the adapters are screwed in then the connection / wall axis.

Fig. 15 zeigt eine Wandachse mit Gerüstöse sonst wie Fig. 2. FIG. 15 shows a wall axis with scaffold eyelet otherwise as in FIG. 2.

Fig. 16 und Fig. 17 zeigt Styroporanker sonst wie Fig. 11, Fig. 12. Fig. 16 and Fig. 17 shows polystyrene anchor otherwise like Fig. 11, Fig. 12.

Fig. 18 zeigt eine Draufsicht der Schalung für einseitig für nackte Betonwände gegenüber eine Styroporschalung als Wandelement mit wandputz und ev. mit Wanddruckauffangbretter dazu Wandausgleichsschiene und beidseitig Holzpfeiler mit Wandachsen angedeutet Beton. Fig. 18 shows a top view of formwork for single sided bare concrete walls compared to a polystyrene mold as a wall element having wall plaster and ev. With wall pressure collecting boards to wall closure rail and on both sides of wooden pillars wall axes indicated concrete.

Fig. 19 zeigt eine Schalung für beidseitige nackte Betonwand mit Schalung Holzpfeiler dazu Wandachsen, Wandausgleichsschienen ev. nach Bedarf Wanddruckauffangbretter. Fig. 19 shows a formwork for double-sided bare concrete wall with formwork wooden pillars for wall axes, wall leveling rails, if necessary, wall pressure collecting boards.

Fig. 20 zeigt eine Schalung für Passivwände einseitig die Styroporschalung wird einseitig gehalten durch Wandachsen und Holzpfeiler. Fig. 20 shows a formwork for passive side walls the polystyrene mold is held on one side by wall axes and wooden pillars.

Fig. 21 zeigt die Draufsicht eines Holzpfeiler's für Holzschalung und die Eisenachse im Holzpfeiler. Fig. 21 shows the plan view of a wooden pillar's for wood shuttering and the iron in the wooden pillar axis.

Fig. 22 zeigt die Draufsicht des Holzpfeilers der Fig. 21 jedoch ohne Holzschalung deutlich zu sehen den Stufenfalz mit Vierkantschiebe dazu die Stellmutter für offen oder zu. FIG. 22 shows the top view of the wooden pillar of FIG. 21, however, without the wooden formwork, the step fold with square slide for this purpose, the adjusting nut for open or closed.

Fig. 23 und Fig. 24 zeigt die Vorderansicht mit Vierkantscheibe einmal offen einmal zu. Fig. 23 and Fig. 24 shows the front view with square washer once again to open.

Fig. 25 zeigt ein Tisch mit Unterlage (Holzplatte) welche sich nicht durchbiegt. Styroporschalung wird zugeschnitten, beide Seiten werden beschichtet (Haftgrund oder Beton- Schlämme auf Kunststoffbasis. Die Schalung kommt auf den Tisch. Dort werden die Schablonen angepaßt. Zementmörtel Gipsputz o. ä. wird auf der Schalung verteilt und geglättet. Die Schablonen werden abgebaut. Nach Trocknung das Wandelement ist eine Schalungsplatte mit Wärmedämmung mit Steckfalz. Der Steckfalz der Putz und die Wanddruck auffangbretter dazu die Holzpfeiler verhindern das Durchbrechen von flüssigen Beton. Fig. 25 shows a table with a base (wooden plate) which does not bend. Polystyrene formwork is cut to size, both sides are coated (primer or concrete slurry on a plastic basis. The formwork is placed on the table. The templates are adjusted there. Cement mortar gypsum plaster or the like is distributed and smoothed on the formwork. The templates are removed. After Drying the wall element is a formwork panel with thermal insulation with a rebate, the rebate of the plaster and the wall pressure arresting boards and the wooden pillars prevent liquid concrete from breaking through.

Fig. 26 und Fig. 27 und Fig. 28 zeigt die Platte, hierbei gibt es Möglichkeiten Durchbrüche vorher auszuscheiden und dann den Wandputz aufzutragen.
Ferner sehen wir Draufsichten das Zusammenstecken der Platten. Das Ausschneiden für Kanäle für Lüftung oder Elektrokabel
a. Einzelteil
b. zusammengesteckt
c. ausgeschnittener Kanal für Lüftung oder Kabelverlegung
d. freie Elektrokabel im Kanal
e. Schließen des Kanals
f. zeigt die verputzte Wand. Fig. 26 and Fig. 27 and Fig. 28 shows the plate, here there are options to cut out openings beforehand and then apply the wall plaster.
We also see plan views of the plates being put together. Cutting for ducts for ventilation or electrical cables
a. detail
b. put together
c. Cut out duct for ventilation or cable laying
d. free electrical cables in the sewer
e. Closing the channel
f. shows the plastered wall.

Fig. 29 und Fig. 30 zeigt vergrößerte Draufsichten einschließlich der Schalung mit Kabelverlegung mit fertigen Putzarbeiten. Die Einzelteile 1 Wandache altes System mit Bohrlöcher für
a Verrieglung mit Eisenstift
b Bohrlöcher für Holzsplitter
c Bohrlöcher für Drahtbefestigungen Baustahlmatten
d Bohrlöcher für Drahtbefestigungen für Ringanker
e Einhängen oder Aufhängen von Baustahlmatten
2 Holzpfeiler normal
3 Styroporschalung
4 Bohrlöcher im Holzpfeiler für Wandachsen
5 Bohrlöcher im Holzpfeiler für Wandausgleichsschiene
6 Gerüst oder Gerüsthalter
7 2teilige Wandachse für Holzpfeiler für Holzschalung
8 Unterlegsbretter für Stürze oder Betonbalken Druckausgl.
9 Wandausgleichsschiene
10 3teilige Holzpfeiler mit Fuß und Aussteifungsrohr
11 Betonfüllstutzen Beton
12 Holzschalung/Schalungstafeln aus Holz
13 Steckverbindungen
14 Wandanker für Styroporschalung Wandscheibe
15 Adapter für Styropordübel zur Wandachse
16 Styropordübel
17 Wandachse mit Rüstöse sonst wie Nr. 1
18 Holzpfeiler für Schalungstafeln
19 Stellschraube (Mutter) mit Vierkantscheibe für auf/zu
20 Tisch für Herstellung von Wandelemente (Unterlage)
21 Wandelement mit Styroporschalug mit Steckfalz m. Wandputz
22 Mörtel/Reibebrett
23 Kabelschacht Lüftungsschacht
24 Elektrokabel
25 Verputzarbeiten (Rotband Haftmörtel)
26 Putzschablone für Wandstärke
27 Wandfläche
Fig. 29 and Fig. 30 shows enlarged plan views including the formwork with the wire in the finished plaster work. The individual parts 1 wall axis old system with drill holes for
a Lock with an iron pin
b Drill holes for wood chips
c Drill holes for wire fastenings steel mesh
d Drill holes for wire fastenings for ring anchors
e Hang or hang structural steel mats
2 wooden pillars normal
3 polystyrene formwork
4 holes in the wooden pillar for wall axes
5 drill holes in the wooden pillar for wall compensation rail
6 scaffolding or scaffold holder
7 2-part wall axis for wooden pillars for wooden formwork
8 underlay boards for falls or concrete beams pressure compensation
9 wall compensation rail
10 3-piece wooden pillars with foot and stiffening tube
11 Concrete filler neck concrete
12 wooden formwork / formwork panels made of wood
13 plug connections
14 wall anchors for polystyrene formwork
15 adapters for styrofoam dowels to the wall axis
16 styrofoam dowels
17 Wall axis with set eyelet otherwise as No. 1
18 wooden pillars for formwork panels
19 Set screw (nut) with square washer for opening / closing
20 table for the production of wall elements (underlay)
21 wall element with styrofoam shell with snap-in seam m. Wandputz
22 mortar / float
23 Cable duct ventilation duct
24 electrical cables
25 plastering work (Rotband adhesive mortar)
26 Cleaning template for wall thickness
27 wall surface

Claims

1. Two-part wooden pillar with various holes

a) Main pillar for holes for wall compensation rail

b) Main pillar for drilling as a template for wall axes

c) Tiltable foot connected by hinges to the foot, also drill holes for subsurface fastening.

2. Two-part wall axis
Part 1

a) Wall axis consists of an iron rod made of round bars at the beginning with an external thread at the other end a scaffold eyelet for fastenings

b) various drill holes in the iron rod. We need the drill holes for fastenings, pushing through wood splinters or thin wire, we fasten steel construction mats, reinforcement round bars for ring anchors or polystyrene plates are pressed onto the wooden pillars. Splinters of wood prevent shifts.

Part 2.

a) consists of a thinner iron rod at one end with a tip. At the other end there is a large iron disc as a stop disc, as required. With borehole. Here the iron disc is pushed onto the iron rod and welded on. At the direct end, a nut is welded to match the thread of the wall axis part 1.

b) otherwise as a. however here is an iron disc without a borehole set at the end with a nut.

c) From the top we slide an iron disc with an offset drill hole onto the iron rod. The iron disc is twisted after a certain angle and fastened by welding. By turning, the disc and shaft cut into the polystyrene formwork. The end plate at the other end is a stop.

3. Adapter for screw-in styrofoam dowels (various manufacturers). Screw-in options have screw slots on all dowels. There is also a drill hole for wood screws.

a) The adapter consists of an iron pin with a tip with a wood screw thread. At the other end with an iron washer with a threaded nut.
Otherwise as in Claim 2, Part 2.

4. Light formwork for concrete walls

a) Wooden pillar with wooden rebate, on both sides for inserting formwork panels.
In addition, drill holes for wall compensation rails and for pushing through and connecting wall axes (two parts.)
The broad side of the wooden pillars has a wooden rebate on both sides. Formwork boards or formwork panels come in the rebate. So that the transitions from formwork to wooden pillars and again to the formwork remain smooth. Liquid concrete presses the formwork into the rebate. At the same time, the formwork presses against the wall compensation certificates and prevents bulging.

b) Two-part wall axes hold the formwork together

Part 1.
Drill holes are made in the middle between the wood folds. So go through the bolt. The drill hole is enlarged on the fold sides so that a hexagon head disappears. (scorched) A square washer is welded onto this hexagon head. The width must be the same as from fold to fold. A nut is welded onto the back. Suitable for the wall axis. The bolt is now pushed through the drill hole. The bolt comes out on the back and is screwed to the washer and nut. The nut and the square washer on the other side must be rotatable. After turning, the corners of the square pane lock the wooden formwork
Part 2.
The wall axis is otherwise provided with boreholes as before, see No. 2. Two-part wall axis part 1.
Structure of the formwork

a) Wooden pillar with step fold but without locking is set up with or without foot. Including the wall compensation rails. So that a frame is created The frame is aligned and attached to the floor or scaffolding.
Now we push the wall anchors through the drill holes.

b) We now take the wooden pillars with locking and place them opposite the wooden pillars according to description a.

c) We take the wall axis and screw it to the wooden pillar with locking.

d) Now we take the formwork and put it in the timber rebate. The wooden pillars can still be pushed to the right or left, and the formwork lies in the fold, Hit wood splinters the formwork is attached (drill holes in the wall axis for wood splinters) The opposite formwork is installed and fitted. The formwork is fastened by turning the adjusting nut. (Corners of the square washers).

The parts are dismantled after pouring concrete. By unscrewing the wall anchor, the wood splinter breaks and the wall anchor can be pulled out.

5. Wall element as polystyrene formwork with rebate with wall plaster coating. Production on site or by factory. The advantage here is the plaster is applied to a table and poured in a jig and smoothed with the float. The styrofoam formwork is an adhesive base on both sides as a connection between styrofoam formwork and wall plaster (cement mortar or the like material) and a connection between liquid concrete and styrofoam formwork. The wall elements are put together. The gaps from wall element to wall element have free plaster strips. Here you can easily cut out a duct to the concrete wall (knife or similar) For cable laying according to the BUS system or ventilation ducts.
There are plasterboard with polystyrene panels on the market. These plates are suitable for gluing to existing walls. There are no panels that can be plugged together. Use as concrete formwork is also unsuitable due to the lack of sealing (liquid concrete would break through or would soften the slab).