DE10202411A1

DE10202411A1 - Wall panel for a curtain wall and method for manufacturing wall panels

Info

Publication number: DE10202411A1
Application number: DE2002102411
Authority: DE
Inventors: Franz Josef Lenze; Stefan Schwarz
Original assignee: ThyssenKrupp AG
Current assignee: ThyssenKrupp AG
Priority date: 2002-01-22
Filing date: 2002-01-22
Publication date: 2003-07-31
Also published as: EP1468150A1; WO2003062554A1; PL369266A1

Abstract

The invention relates to a box-shaped wall panel consisting of sheet steel for a curtain wall on a building. The rims (4,5,6,7), which are bent backwards in an external hydroforming process, have rounded edges and seamless closed corners, the radius of curvature of the latter being a multiple of the radius of curvature of the formed edges.

Description

Die Erfindung betrifft ein kassettenförmiges Wandpaneel für eine Vorhangfassade an einem Gebäude, das gemeinsam mit anderen gleichartigen Wandpaneelen mittels rückseitiger Befestigungsmittel an einer an einer Wand des Gebäudes gehaltenen Unterkonstruktion fixierbar ist. The invention relates to a cassette-shaped wall panel for a curtain wall on a building that is common with other similar wall panels rear fastener on a wall the substructure held in the building can be fixed.

Kassettenförmige Wandpaneele und damit hergestellte Vorhangfassaden an Gebäuden sind aus der Praxis seit mehreren Jahrzehnten bekannt und haben sich auch bewährt. Sie werden aus in der Regel rechteckförmigen planen Zuschnitten Aluminiumblech hergestellt, die an den Ecken rechteckförmige Ausklinkungen aufweisen. Die Borde des kassettenförmigen Wandpaneels werden dadurch hergestellt, daß die Randbereiche der Zuschnitte in der Breite der Ausklinkungen auf Biegemaschinen umgebogen werden. Die dabei entstehenden Ecken sind wegen der Ausklinkungen einlagig, haben aber eine bis zu den Biegekanten und damit praktisch bis zur Sichtfläche des Wandpaneels reichende Schnittkanten. Die gewünschte Eigen- und Verwindungssteifigkeit solcher Wandpaneele kann über die Blechdicke eingestellt werden. Cassette-shaped wall panels and manufactured with them Curtain walls on buildings have been in practice since known for several decades and have also proven themselves. They are usually made of rectangular plan Cut aluminum sheet to the corners have rectangular notches. The shelves of the cassette-shaped wall panels are produced by that the edge areas of the blanks in the width of the Notches on bending machines are bent. The resulting corners are due to the notches single layer, but have one up to the bending edges and practically up to the visible surface of the wall panel reaching cutting edges. The desired own and Torsional rigidity of such wall panels can Sheet thickness can be set.

Vorhangfassaden aus Stahlblech sind zwar auch seit Jahrzehnten bekannt, doch sind sie regelmäßig aus großformatigen längsprofilierten Tafeln zusammengesetzt, die durch eine Beschichtung ihrer Oberfläche, insbesondere Zinkschicht, gegen Korrosion geschützt sind. Bei solchen großformatigen Tafeln läßt sich das Korrosionsproblem an den wenigen Schnittkanten noch tolerieren oder durch geeignete Maßnahmen beherrschen. Bei verzinkten Stahlblechen ergibt sich ein gewisser Korrosionschutz durch die sogenannte Fernschutzwirkung des Zinks. Vorhangfassaden aus kassettenförmigen Wandpaneelen aus Stahlblech nach dem Vorbild der kassettenförmigen Wandpaneele aus Aluminiumblech erscheinen dagegen wegen der vielen praktisch bis zur Sichtseite des Wandpaneels reichenden Schnittkanten dagegen ungeeignet. Würde man versuchen, die Schnittkanten durch geeignete Maßnahmen vor Korrosion zu schützen, dann würde das die Herstellungskosten gegenüber Wandpaneelen aus Aluminium derart erhöhen, daß sie nicht mehr konkurrenzfähig wären. Ein weiterer negativer Aspekt ist das vergleichsweise hohe spezifische Gewicht von Stahlblech. Sheet steel curtain walls are also Known for decades, but they are regularly out large-format longitudinally profiled panels, by coating their surface, especially zinc layer, are protected against corrosion. With such large-format boards that can be done Corrosion problem on the few cut edges still tolerate or control them with suitable measures. With galvanized steel sheets there is a certain Corrosion protection through the so-called remote protection effect of zinc. Curtain walls made of cassette-shaped Wall panels made of sheet steel based on the model of cassette-shaped wall panels made of aluminum sheet however, appear practically until the Cut edges reaching the visible side of the wall panel however unsuitable. Would you try that Cut edges to prevent corrosion by taking suitable measures would protect the manufacturing costs Wall panels made of aluminum increase so that they do not would be more competitive. Another negative aspect is the comparatively high specific weight of Sheet steel.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein kassettenförmiges Wandpaneel für eine Vorhangfassade an einem Gebäude zu schaffen, das höchsten Ansprüchen an Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität an der Sichtseite auch auf Dauer genügt. Letzteres schließt ein, daß es an der Sichtseite keine Korrosionsprobleme geben darf. Darüber hinaus soll das Wandpaneel, das diesen Forderungen genügt, von den Herstellungskosten her nicht teurer sein als das herkömmliche Wandpaneel aus Aluminiumblech. The invention is based on the object cassette-shaped wall panel for a curtain wall to create a building that meets the highest demands Dimensional accuracy and surface quality on the visible side even in the long run is sufficient. The latter includes that the visible side must not cause any corrosion problems. In addition, the wall panel that this Demands do not suffice from the manufacturing costs be more expensive than the traditional wall panel Aluminum sheet.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einem kassettenförmigen Wandpaneel der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß das Wandpaneel aus Stahlblech besteht und seine zur Rückseite umgebogenen, im Außenhochdruckumformverfahren geformten Borde abgerundete Biegekanten und nahtlose, geschlossene, abgerundete Ecken haben, deren Krümmungsradius ein Vielfaches von dem der Biegekanten beträgt. This object is achieved with a cassette-shaped wall panel of the type mentioned solved in that the wall panel consists of sheet steel and its bent over to the back, in External high-pressure forming process shaped rounded rims Bending edges and seamless, closed, rounded corners have a radius of curvature many times that of Bending edges.

Das im Außenhochdruckumformverfahren aus einem flachen Stahlblechzuschnitt geformte Wandpaneel genügt höchsten Ansprüchen an Maßhaltigkeit, weil seine Formgebung nicht durch Umbiegen der Ränder, sondern durch Außenhochdruckumformen erfolgt. Deshalb lassen sich aus solchen Wandpaneelen auch Vorhangfassaden mit einem sehr präzisen Fugenbild herstellen. Da die Formgebung durch Außenhochdruckumformen erfolgt, ist gewährleistet, daß die spätere Sichtseite bis in den Bereich der Biegekanten und Ecken beim Umformvorgang äußerst schonend behandelt wird. Hinzu kommt, daß an den Ecken keine offenen Kanten entstehen, die korrosionsanfällig wären. Offene, korrosionsanfällige Schnittkanten liegen nur im rückwärtigen, dem Betrachter entzogenen Bereich. Sofern eine Fernschutzwirkung des in der Regel vorgesehenen Zinküberzugs für den Korrosionsschutz nicht ausreicht, kann die Schnittkante allerdings auch noch tauchlackiert sein. Die geschlossenen Ecken der Kassette tragen dazu bei, daß die Wandpaneele eine recht hohe Eigen- und Verwindungssteifigkeit haben. Ein Wandpaneel aus Aluminiumblech mit vergleichbarer Eigensteifigkeit müßte dagegen eine um den Faktor 3 dickere Blechdicke haben. Im Ergebnis muß deshalb ein Wandpaneel aus Stahlblech nicht schwerer als ein Wandpaneel aus Aluminium sein. Wegen des geringeren Materialvolumens für ein Wandpaneel aus Stahlblech und der geringeren Werkstoffkosten für Stahl ist schon deshalb das erfindungsgemäße Wandpaneel ein ernsthaftes Konkurrenzprodukt zu dem bisher überwiegend in der Praxis eingesetzten Wandpaneel aus Aluminium. Hinzu kommt, daß das erfindungsgemäße Wandpaneel aus Stahlblech eine wesentliche höhere Oberflächenqualität hat. Es ist sogar möglich, der Sichtseite eine gewünschte Struktur zu geben, indem für den beim Außenhochdruckumformen eingesetzten Stempel eine entsprechende Struktur verwendet wird. The high pressure forming process from a flat Steel panel shaped wall panel is sufficient Demands on dimensional accuracy because its shape is not by bending the edges but by External high pressure forming takes place. Therefore let such wall panels also curtain walls with a very create a precise joint pattern. Because the shape by External high pressure forming is ensured that the later visible side up to the area of the bending edges and corners are treated extremely gently during the forming process becomes. In addition, there are no open edges at the corners arise that would be susceptible to corrosion. Open, Corrosion-prone cut edges are only in the rear area, deprived of the viewer. Provided a remote protection effect of the usually provided Zinc coating is not sufficient for corrosion protection, However, the cut edge can also be dip-coated his. The closed corners of the cassette contribute to this in that the wall panels have a very high intrinsic and Have torsional rigidity. A wall panel Aluminum sheet with comparable rigidity would have to on the other hand have a sheet thickness that is three times thicker. in the A wall panel made of sheet steel therefore does not have to result be heavier than an aluminum wall panel. Because of the lower material volume for a wall panel Steel sheet and the lower material costs for steel is therefore the wall panel according to the invention serious competitor to the so far predominantly aluminum wall panel used in practice. In addition, the wall panel of the invention Sheet steel has a significantly higher surface quality Has. It is even possible to choose a visible side To give structure by for the External high pressure stamping used a appropriate structure is used.

Nach einer Ausgestaltung der Erfindung tragen mindestens zwei gegenüberliegende Borde an ihren den Biegekanten abgewandten Rändern nach außen weisende Flansche. Diese Flansche können vor allem als Teile der Befestigung an der Unterkonstruktion dienen. Auch die Borde können als Befestigungsmittel Aufhänger aufweisen. Vorzugsweise sind sie dann als fassonierte Ausschnitte in den Borden für Aufhängebolzen oder Agraffen der Unterkonstruktion ausgebildet. According to one embodiment of the invention, at least wear two opposite shelves on their bending edges flanges facing away from the edges. This Flanges can mainly be used as parts of the attachment serve the substructure. The shelves can also be used as Fasteners have hangers. Are preferred then as shaped cutouts in the shelves for Suspension bolts or clasps of the substructure educated.

Gegenstand der Erfindung ist ferner eine Vorhangfassade aus Wandpaneelen der beschriebenen Art. Bei einer Vorhangfassade sind die Wandpaneele mit überlappenden Flanschen und unter Bildung von Fugen auf der Unterkonstruktion befestigt. Dabei kann an der Kreuzung von Fugen benachbarter Wandpaneele ein den Kreuzungsbereich abdeckendes Kreuzungselement, zum Beispiel ein spritzgegossenes oder anderweitig geformtes Teil eingesetzt werden. Das Kreuzungselement ist an der Unterkonstruktion und/oder den Wandpaneelen befestigt. Damit im Kreuzungsbereich das Material der Flansche nicht zu sehr aufträgt, können hier Ausklinkungen vorgesehen sein. The invention also relates to a curtain wall from wall panels of the type described Curtain wall are the wall panels with overlapping Flanges and forming joints on the Substructure attached. This can be done at the intersection joints of adjacent wall panels Intersection element covering the intersection area Example an injection molded or otherwise molded Part used. The crossing element is at the Substructure and / or attached to the wall panels. So that the material of the flanges is not in the crossing area notches too much, notches can be provided here his.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines Wandpaneels ist dadurch gekennzeichnet, daß ein planer Zuschnitt aus mindestens an seiner späteren Sichtseite oberflächenveredeltem Stahlblech durch Außenhochdruckumformen zu einer Kassette mit planem oder bombiertem Boden und mit sich daran über abgerundete Kanten anschließenden Borden mit abgerundeten nahtlosen Ecken umgeformt wird, wobei das eingesetzte flüssige Wirkmedium an der oberflächenveredelten späteren Sichtseite und der eingesetzte Formstempel an der späteren Rückseite wirksam werden. The inventive method for producing a Wall panels is characterized in that a planner Cut from at least on its later visible side surface-coated steel sheet through External high pressure forming into a cassette with flat or cambered bottom and with it over rounded Edges adjoining borders with rounded seamless Corners is formed, the liquid used Active medium on the surface refined later Visible side and the form stamp used on the later reverse take effect.

Beim Außenhochdruckumformen handelt es sich um eine seit Jahrzehnten bekannte Technik zum Herstellen von Schalen (DE 12 40 801, EP 1 063 028 B1), doch ist die praktische Entwicklung von kassettenförmigen Wandpaneelen, die für Aluminium seit Jahrzehnten praktiziert wird, an dieser Technik vorbeigegangen, obwohl seit langem versucht wird, zu den bewährten kassettenförmigen Wandpaneelen aus Aluminium ein Konkurrenzprodukt aus Stahlblech auf den Markt zu bringen. Die Anwendung des bekannten Verfahrens für die Herstellung von kassettenförmigen Wandpaneelen aus Stahlblech führt nicht nur zu sehr maßgenauen Wandpaneelen sondern auch wegen der vergleichsweise hohen Borde zu formstabilen und verwindungssteifen Wandpaneelen, wie sie sonst aus Stahlblech und schon gar nicht aus Aluminium herzustellen sind. External high pressure forming is a since Decade-old technology for the production of bowls (DE 12 40 801, EP 1 063 028 B1), but is practical Development of cassette-shaped wall panels for Aluminum has been practiced on this for decades Technology bypassed although long trying to to the proven cassette-shaped wall panels Aluminum is a competitive product made of sheet steel on the Bring market. The application of the known method for the production of cassette-shaped wall panels made of sheet steel not only leads to very precise dimensions Wall panels but also because of the comparatively high Borders for dimensionally stable and torsionally rigid Wall panels, as they are usually made of sheet steel and especially cannot be made from aluminum.

Auch wenn bei dem erfindungsgemäßen Verfahren die Seite mit der späteren Sichtseite durch die Beaufschlagung mit dem Wirkmedium schon schonend behandelt wird, kann sie weiter dadurch geschützt werden, daß sie während des Außenhochdruckumformens mit einer Schutzschicht abgedeckt ist. Even if the page in the inventive method with the later visible side through the exposure with the active medium is treated gently, it can are further protected by being protected during the External high pressure forming covered with a protective layer is.

Es hat sich als vorteilhaft für eine bestimmte exakte Geometrie an der Sichtseite des Wandpaneels erwiesen, insbesondere für eine exakt plane Sichtseite, wenn der an seinem umlaufenden Rand eingespannte plane Zuschnitt zunächst durch eine reine Druckbeaufschlagung mit dem Wirkmedium gereckt wird und erst dann dem Außenhochdruckumformen unterworfen wird. It has proven to be beneficial for a certain exact Geometry on the visible side of the wall panel, especially for an exactly flat visible side when the flat edge clamped around its peripheral edge initially by simply applying pressure to the Active medium is stretched and only then Is subjected to external high pressure forming.

Nach dem Hochdruckumformen wird der sich an die Borde anschließende flanschartige Streifen beschnitten, gelocht und/oder hochgebogen. Auch können dann fassonierte Einschnitte als Aufhänger angebracht werden. After the high-pressure forming, it is attached to the shelves subsequent flange-like strips trimmed, punched and / or bent up. Even then can be shaped Incisions can be made as hangers.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Im einzelnen zeigen: In the following the invention is based on a Exemplary embodiment drawing closer explained. In detail show:

Fig. 1 eine Vorhangfassade im Ausschnitt in Ansicht, FIG. 1 is a curtain wall in the cutout in view

Fig. 2 ein kassettenförmiges Wandpaneel der Vorhangfassade nach Fig. 1 in perspektivischer Darstellung, von dessen Rückseite gesehen, Fig. 2 seen a cassette-like wall panel of the curtain wall according to Fig. 1 in a perspective view, from the rear thereof,

Fig. 3 die Vorhangfassade gemäß Fig. 1 im Horizontalschnitt nach Linie A-A der Fig. 1, Fig. 3, the curtain wall according to Fig. 1 in horizontal section along line AA of Fig. 1,

Fig. 4 die Vorhangfassade gemäß Fig. 1 im Vertikalschnitt nach Linie B-B der Fig. 1, Fig. 4, the curtain wall according to Fig. 1 in a vertical section along line BB of Fig. 1,

Fig. 5 ein Detail der Fassade gemäß Fig. 1 im vergrößerten Ausschnitt in Aufsicht, Fig. 5 shows a detail of the facade of FIG. 1 in enlarged detail in plan view,

Fig. 6 eine Vorrichtung zum Außenhochdruckumformen in schematischer Darstellung während des Vorreckens eines Zuschnittes aus Stahlblech Fig. 6 shows a device for external high pressure forming in a schematic representation during the stretching of a blank from sheet steel

Fig. 7 die Vorrichtung gemäß Fig. 6 in schematischer Darstellung während des Hochdruckumformens des Blechzuschnittes zu einem kassettenförmigen Wandpaneel, und Fig. 7 shows the device according to Fig. 6, in a schematic view during the high pressure forming of the sheet blank to a cassette-shaped wall panel and

Fig. 8 ein Wandpaneel in perspektivischer Darstellung im Ausschnitt im Eckbereich. Fig. 8 is a wall panel in perspective in the cutout in the corner area.

Die in Fig. 1 im Ausschnitt und in Ansicht dargestellte Vorhangfassade besteht aus einer Vielzahl von gleichartigen und gleichformatigen kassettenförmigen Wandpaneelen 1 aus oberflächenveredeltem Stahlblech sowie einer Unterkonstruktion, die die Wandpaneelen 1 trägt. Die Unterkonstruktion ist an einer nicht dargestellten Wand eines Gebäudes befestigt. Es ist im Rahmen der Erfindung nicht zwingend notwendig, daß alle Wandpaneele 1 das gleiche Format haben. Anstelle in der Zeichnung dargestellter rechteckförmiger Wandpaneele 1 können auch quadratische oder auch andere mehreckige Wandpaneele Verwendung finden. Auch aus sechs- oder achteckigen Wandpaneelen läßt sich eine geschlossene Vorhangfassade mit maßgenauen schmalen Fugen bilden. The curtain facade shown in Fig. 1 in detail and in view consists of a plurality of similar and uniformly shaped cassette-shaped wall panels 1 made of surface-coated steel sheet and a substructure that supports the wall panels 1 . The substructure is attached to a wall of a building, not shown. It is not absolutely necessary within the scope of the invention that all wall panels 1 have the same format. Instead of rectangular wall panels 1 shown in the drawing, square or other polygonal wall panels can also be used. A closed curtain wall with dimensionally accurate narrow joints can also be created from hexagonal or octagonal wall panels.

Für erfindungsgemäße, rechteckförmige Wandpaneele aus Stahlblech sind z. Zt. folgende Abmessungen typisch:
Blechdicke: 0,6 bis 1,3 mm
Länge: 400 bis 4000 mm
Breite: 200 bis 2000 mm
Tiefe: 20 bis 40 mm
Biegeradius der Kanten: ca. 10 mm
Biegeradius der Ecken: ca. 20 mm For rectangular wall panels made of sheet steel according to the invention, for. The following dimensions are typical:
Sheet thickness: 0.6 to 1.3 mm
Length: 400 to 4000 mm
Width: 200 to 2000 mm
Depth: 20 to 40 mm
Bending radius of the edges: approx. 10 mm
Bending radius of the corners: approx. 20 mm

Jedes Wandpaneel ist, wie Fig. 2 zeigt, kassettenförmig ausgebildet. Es entsteht durch Außenhochdruckumformen eines planen Blechzuschnittes. Nach dem Außenhochdruckumformen hat es einen zentralen planen bombierten oder strukturierten Bereich 3 mit sich daran anschließenden abgewinkelten Borden 4, 5, 6, 7. Die gegenüberliegenden Borde 5, 7 haben eine größere Höhe als die Borde 4, 6, die dafür aber nach außen abgewinkelte Flansche 8, 9 tragen. Die Kanten zwischen dem zentralen Bereich 3 und den Borden 4, 5, 6, 7 sind leicht abgerundet. As shown in FIG. 2, each wall panel is cassette-shaped. It arises from the external high pressure forming of a flat sheet metal blank. After the external high-pressure forming, it has a central, planed or structured area 3 with adjoining angled shelves 4 , 5 , 6 , 7 . The opposite shelves 5 , 7 have a greater height than the shelves 4 , 6 , which, however, carry flanges 8 , 9 which are angled outwards. The edges between the central area 3 and the rims 4 , 5 , 6 , 7 are slightly rounded.

Die zwischen den Borden 4, 5, 6, 7 ausgebildeten nahtlosen Ecken sind ebenfalls abgerundet, haben einen wesentlich größeren Krümmungsradius als die abgerundeten Kanten. Aus der maßstäblichen Darstellung der Fig. 8 sind die Verhältnisse der abgerundeten Kanten und Ecken zu entnehmen. The seamless corners formed between the rims 4 , 5 , 6 , 7 are also rounded, have a much larger radius of curvature than the rounded edges. The proportions of the rounded edges and corners can be seen from the scale representation of FIG. 8.

In den seitlichen Borden 5, 7 sind als Aufhänger fassonierte Ausschnitte 10, 11, 12, 13 vorgesehen, in die im aufgehängten Zustand der Wandpaneele 1 Bolzen 14, 15, 16 eingreifen, die von U-förmigen Haltern 17, 18, 19 der an der nicht dargestellten Wand befestigten Unterkonstruktion 20 befestigt sind. Diese Halter 17, 18, 19 tragen außerdem ein wasserführendes U-Profil 21, 22, das mit den Borden 5, 7 eine Art Labyrinthdichtung für auf die Fassade auftreffenden Regen bildet. In the lateral flanges 5, 7 are sizes shapes as a hanger cut-outs 10, 11, 12, 13, 19 of in the in the suspended state of the wall panels 1 bolts 14, 15 engage 16, the shaped U-of holders 17, 18, the substructure 20 , not shown, are fastened to the wall. These holders 17 , 18 , 19 also carry a water-bearing U-profile 21 , 22 , which forms a kind of labyrinth seal for the rain striking the facade with the rims 5 , 7 .

Im aufgehängten Zustand der Wandpaneele 1 überlappen die Flansche 8, 9 benachbarter Wandpaneele 1 einander. Die Wandpaneele 1 sind unter Bildung von schmalen Fugen voneinander angeordnet. Um die Positionierung der einzelnen Wandpaneele 1 zueinander zu erleichtern und die Optik in den Kreuzungspunkten zu verbessern, ist in jedem Kreuzungspunkt ein Kreuzelement 23, zum Beispiel ein gegossenes oder anderweitig geformtes Element 23, befestigt, das mit Schrauben oder Nieten 24, 25 an den einander überlappenden Flanschen 8, 9 befestigt ist. Je nach angestrebtem Zweck (Befestigung, Design etc.) ist die Lage der Kreuzelemente 23 gegenüber der Sichtseite erhaben, bündig oder zurückversetzt. In the suspended state of the wall panels 1 , the flanges 8 , 9 of adjacent wall panels 1 overlap one another. The wall panels 1 are arranged to form narrow joints from one another. In order to facilitate the positioning of the individual wall panels 1 with respect to one another and to improve the appearance at the crossing points, a cross element 23 , for example a cast or otherwise shaped element 23 , is fastened to each crossing point, which is fastened to one another by screws or rivets 24 , 25 overlapping flanges 8 , 9 is attached. Depending on the intended purpose (fastening, design, etc.), the position of the cross elements 23 is raised, flush or set back relative to the visible side.

Die Herstellung eines Wandpaneels 1 erfolgt durch Außenhochdruckumformen. Dafür wird ein planer Zuschnitt aus zumindest an seiner späteren Sichtseite oberflächenveredeltem Stahlblech in eine Umformmaschine gebracht und an seinem umlaufenden Rand zumindest unterseitig flüssigkeitsdicht eingespannt. Dann wird, wie Fig. 6 zeigt, in den unteren Raum ein Wirkmedium eingeleitet, das den nicht eingespannten Bereich des Zuschnittes vorreckt. Nach dem Vorrecken wird ein oberer, formgebender Stempel gegen den Blechzuschnitt gefahren, wobei der Gegendruck durch das auf der anderen Seite wirksame Wirkmedium aufrechterhalten wird. Die Form des Stempels bestimmt die Form des Werkstückes. Bei entsprechender Oberflächenstrukturierung des Stempels können verschiedene Strukturierungen auch auf der Sichtseite hergestellt werden, die sich dann durch das Blech durchdrücken. Im Ergebnis erhält man dann ein kassettenförmiges Teil, das an seinem Rand nur noch beschnitten und abgekantet zu werden braucht, um die Form der Wandpaneele 1 gemäß Fig. 2 zu erhalten. A wall panel 1 is produced by external high pressure forming. For this purpose, a flat blank made of sheet steel with a surface finish, at least on its later visible side, is brought into a forming machine and clamped on its circumferential edge, at least on the underside, in a liquid-tight manner. Then, as shown in FIG. 6, an active medium is introduced into the lower space, which pre-stretches the area of the blank that is not clamped. After stretching, an upper, shaping punch is moved against the sheet metal blank, the counter pressure being maintained by the active medium acting on the other side. The shape of the stamp determines the shape of the workpiece. With a corresponding surface structuring of the stamp, various structuring can also be produced on the visible side, which then push through the sheet. The result is a cassette-shaped part that only needs to be trimmed and folded at its edge in order to obtain the shape of the wall panels 1 according to FIG. 2.

Claims

1. Cassette-shaped wall panel ( 1 ) for a curtain wall on a building, which together with other similar wall panels by means of rear fastening means ( 10 , 11 , 12 , 13 , 14 , 15 , 16 ) on a substructure ( 20 ) held on a wall of the building can be fixed, characterized in that the wall panel ( 1 ) consists of sheet steel and its edges ( 4 , 5 , 6 , 7 ), which are bent over to the back and shaped by the external high-pressure forming process, have rounded bending edges and seamless, closed, rounded corners, the radius of curvature of which is a multiple of that of the bending edges.

2. Wall panel according to claim 1, characterized in that during the external high pressure forming of the shelves ( 4 , 5 , 6 , 7 ) with their rounded bending edges and their rounded corners the shaping stamp on the back and the liquid active medium on the visible side of the wall panel ( 1 ) are effective.

3. Wall panel according to claim 1 or claim 2, characterized in that at least two opposite shelves ( 4 , 6 ) on their edges facing away from the bending edges outwardly facing flanges ( 8 , 9 ).

4. Wall panel according to one of claims 1 or 3, characterized in that the shelves ( 5 , 6 ) as a fastening means ( 10 , 11 , 12 , 13 ) have hangers.

5. Wall panel according to claim 4, characterized in that the hangers ( 10 , 11 , 12 , 13 ) are designed as shaped cutouts in the shelves ( 5 , 7 ) for hanging bolts ( 14 , 15 , 16 ) of the substructure ( 20 ).

6. curtain wall wall panels according to claim 3, characterized in that the wall panels ( 1 ) with overlapping flanges ( 8 , 9 ) and with the formation of joints on the substructure ( 20 ) are attached.

7. Curtain wall according to claim 6, characterized in that at the intersection of joints of adjacent wall panels ( 1 ) a crossing element covering the intersection area ( 23 ) is used.

8. Curtain wall according to claim 7, characterized in that the crossing element ( 23 ) on the substructure ( 20 ) and / or the wall panels ( 1 ) is attached.

9. Curtain wall according to claim 6 or 7, characterized in that in the crossing area at least some of the otherwise overlapping flanges ( 8 , 9 ) have notches.

10. Method of making a wall panel according to Claim 1, characterized in that a planner Cutting out at least at its later Visible side of coated steel sheet External high pressure forming into a shell with flat or cambered floor and with it over it rounded edges with adjacent shelves rounded seamless corners are shaped, being the liquid active medium used on the surface-finished later visible side and the used stamp on the back are effective.

11. Method of making a wall panel according to Claim 10, characterized in that the Cut on the side of the later visible side during external high pressure forming with a Protective layer is covered.

12. Method of making a wall panel according to Claim 10 or 11, characterized in that the clamped on its circumferential edge Cut to size first by simply applying pressure is stretched with the active medium and only then Is subjected to external high pressure forming.

13. A method for producing a wall panel according to one of claims 10 to 12 , characterized in that after the external high pressure forming, the flange-like strips adjoining the shelves are cut, punched and / or bent up.