DE19624036A1 - Deep drawing of metal sheet materials - Google Patents

Deep drawing of metal sheet materials

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Abstract

To shape flat materials, and especially metal sheets into three dimensional components by a deep drawing action, the workpiece material in the required size is clamped between a clamping frame at the upper die side and a drawing ring at the lower die side, with a defined force applied all round the material. In the initial shaping phase, the upper die side is subjected to a force through a gas pressure, in the zone defined by the clamping frame, followed by pressure from the die to maintain the geometry. Also claimed is an assembly where the upper clamping frame forms a sealing zone where it is in contact with the workpiece surface, while the upper die working with the lower die maintain the geometry of the material through at least partial contact.

Description

Erste Ergebnisse der HBU-Forschung und die Erfahrungen mit anderen wirkmedienunter­ stützten Tiefziehverfahren, wie z. B. Fluidform, Fluidzell, Hydromec, zeigen, daß diese Verfah­ ren folgende Eigenschaften besitzen:First results of HBU research and experiences with other active media supported deep drawing processes, such as. B. Fluidform, Fluidzell, Hydromec, show that this procedure have the following properties:

Um diese Nachteile zu umgehen und die Vorteile zu nutzen, wurde ein neues Verfahrenskon­ zept entwickelt: die Kombination einer Vorumformung bei geringen Wirkmediendrücke mit einer nachfolgenden konventionellen Umformung durch ein starres Werkzeug. Da bei der Vorumformung keine engen Radien erzielt werden sollen, kann auf hohe Wirkmediendrücke verzichtet werden. Es wird davon ausgegangen, daß bei hinreichend großflächigen Teilen ein Wirkmediendruck von ca. 50 bar ausreicht, um das Blech in ersten Bereichen der Matrize zur Anlage zu bringen. Im nachfolgenden Arbeitsschritt wird nun in dem selben Werkzeug eine "Prägeoperation" mittels starrem Werkzeug durchgeführt. Auf diese Weise sollte es möglich sein, ein bis zwei Tiefziehstufen einzusparen, und somit Ziehteile mittlerer Komplexität mit nur einer Pressenstufe zu fertigen.In order to avoid these disadvantages and to take advantage of the advantages, a new process con zept developed: the combination of a pre-forming with low media pressures a subsequent conventional forming by a rigid tool. Since at the Pre-forming should not result in tight radii, can result in high media pressures to be dispensed with. It is assumed that with sufficiently large parts Active media pressure of approx. 50 bar is sufficient to support the sheet in the first areas of the die Bring attachment. In the next step, one is now in the same tool "Embossing operation" carried out using a rigid tool. That way it should be possible be saving one to two deep drawing stages, and thus drawn parts of medium complexity with only to manufacture a press stage.

Um nun das Verfahren wirtschaftlich zu gestalten, ist es wünschenswert, die Taktzeiten so kurz wie möglich zu halten. Hier bietet das niedrige Druckniveau der Vorumformung einen zusätzlichen Vorteil. Im Gegensatz zu bekannten wirkmedienunterstützten Verfahren, bei de­ nen in der Regel eine Öl-Wasser-Emulsion verwendet wird, soll beim pneumomechanischen Tiefziehen ein Gas als Wirkmedium genutzt werden. Dadurch kann einerseits die Füllzeit redu­ ziert werden, andererseits entfällt das Entleeren des Tiefziehteils nach erfolgter Umformung gänzlich. Durch entsprechende konstruktive Gestaltung kann ein Teil der Verdichtung durch die Stempelbewegung vollführt werden.In order to make the process economical, it is desirable to do the cycle times like this to keep it as short as possible. Here the low pressure level of the preforming offers one additional benefit. In contrast to known media-supported processes, in de Usually an oil-water emulsion is used in the pneumomechanical Deep drawing a gas can be used as the active medium. On the one hand, this allows the fill time to be reduced be embellished, on the other hand, there is no need to empty the deep-drawn part after forming completely. With the appropriate design, part of the compaction can occur the stamp movement are carried out.

Als gasförmiges Wirkmedium bietet sich der Einsatz von Luft an, da entsprechende Kompres­ soren bis 15 bar Betriebsdruck, hoher Förderleistung und groß dimensionierten Druckspei­ chern kostengünstig verfügbar sind. Außerdem steht in fast allen Betrieben ein leistungsfähiges Druckluftnetz zur Verfügung. Am Markt sind entsprechende Druckübersetzer für den maxi­ mal erforderlichen Wirkmediendruck von etwa 20 bis 50 bar erhältlich. The use of air is a suitable gaseous active medium, since the corresponding compresses sensors up to 15 bar operating pressure, high delivery capacity and large pressure accumulator chern are inexpensively available. There is also a powerful one in almost all companies Compressed air network available. Corresponding pressure translators for the maxi are on the market required active media pressure of about 20 to 50 bar available.  

Aufgrund der spezifischen Eigenschaften des Gases, selbsttätig den druckbeaufschlagten Be­ reich zu "entleeren", bietet der Verfahrensablauf dieses neuen Verfahrens eine Vielzahl von interessanten Varianten (Bild 1). Zunächst wird der einfachste Fall dargelegt (Schritte 1-2b-3):Due to the specific properties of the gas to automatically "empty" the pressurized area, the process sequence of this new process offers a large number of interesting variants ( Fig. 1). First, the simplest case is presented (steps 1-2b-3):

Schritt 1: Das Blech wird eingelegt, das Werkzeugsystem geschlossen und eine defi­ nierte Niederhalterkraft aufgebracht.Step 1: The sheet is inserted, the tool system is closed and a defi hold down force applied.

Schritt 2b: Die Wirkmedienzufuhr beginnt. Beim Erreichen des Maximaldruckes der Wirkmedienquelle wird das Zufuhrventil geschlossen.Step 2b: The active media supply begins. When the maximum pressure of the The supply valve is closed.

Schritt 3: Das Zufuhrventil bleibt geschlossen, der Stempel bewegt sich in Wirkrich­ tung. Hierdurch wird eine weitere Drucksteigerung erreicht. Nach dem Öffnen des Zufuhrventils erfolgt das Prägen des Bleches zwischen Stempel und Matrize, die bei dieser Verfahrensvariante komplett starr ausgeführt ist.Step 3: The feed valve remains closed, the stamp moves in Wirkrich tung. A further increase in pressure is hereby achieved. After opening the Supply valve is the stamping of the sheet between the punch and die, which at this process variant is completely rigid.

Weitere Verfahrensvarianten ergeben sich:Further process variants result:

  • - durch Zwischenschalten eines Stülpvorganges (Schritt 2a). Diese Vorgehensweise läßt nicht nur ein deutlich höheres Umformvermögen erwarten, sondern ermöglicht zusätzlich das gezielte Ausstrecken z. B. des Mittenbereiches,- by interposing a slip process (step 2a). This procedure leaves not only expect a significantly higher formability, but also enables the targeted stretching z. B. the central area,
  • - durch Integration einer weiteren Wirkbewegung von Teilbereichen der Matrize, ("Gegenhalter"),by integrating a further active movement of partial areas of the die, ("Counterholder"),
  • - durch Integration von Schneid- oder Fügeoperationen.- by integrating cutting or joining operations.

Dieses neue Umformverfahren soll folgende Vorteile ermöglichen:This new forming process should enable the following advantages:

  • - aufgrund der vorteilhaften Formänderungsverteilung besonders für höherfeste Stahlbleche geeignet- Due to the advantageous shape distribution, especially for high-strength steel sheets suitable
  • - hohe Pressentaktfrequenz- high press frequency
  • - Reduzierung von Umformstufen- Reduction of forming stages
  • - Reduzierung des Handhabungsaufwandes- Reduction of handling effort
  • - Einsatz kostengünstiger Pressen, da niedrige Preßkräfte, u. U. Einsatz mech. Pressen mögl.- Use of inexpensive presses, since low press forces, u. U. Use mech. Pressing possible
  • - Reduzierung der Werkzeugkosten (da weniger Werkzeugsätze)- Reduction of tool costs (because fewer tool sets)
  • - weniger Stadienplanung und somit schnellerer Serienanlauf- less stage planning and thus faster start of series production
  • - Das Verfahren kann prinzipiell auf allen konventionellen Tiefziehpressen mit zwei Achsen durchgeführt werden (sowohl zweifach v. o. wirkend als auch Stempel und Ziehkissen)- The process can in principle be used on all conventional deep-drawing presses with two axes be carried out (both double acting as well as stamp and die cushion)
  • - Bei Verwendung von Luft ergibt sich eine hohe Umweltverträglichkeit des Wirkmediums. Einsatz kostengünstiger Standardpneumatik mögl.- When using air there is a high environmental compatibility of the active medium. Use of inexpensive standard pneumatics possible
  • - Geringe Investitionskosten bei Umrüstung vorhandener Werkzeuge und Maschinen- Low investment costs when converting existing tools and machines
  • - geringere Anforderungen an das Dichtsystem aufgrund des gegenüber bekannten wirkme­ dienunterstützten Verfahren deutlich geringeren maximalen Wirkmedien­ druckes.- Lower demands on the sealing system due to the known effect supported procedures significantly lower maximum active media pressure.

Claims (22)

1. Verfahren zur Herstellung von dreidimensionalen Bauteilen aus flächigen, vorzugsweise metallischen Halbzeugen (z. B. Blech) in mehreren Umformphasen, dadurch gekennzeichnet, daß ein entsprechend bemessener Zuschnitt zwischen stem­ pelseitigem Klemmrahmen (Niederhalter) und matrizenseitigem Klemmrahmen (Zieh­ ring) mit definierter Kraft umlaufend gespannt wird, so daß dieser Zuschnitt in einer Vorformphase durch stempelseitiges Beaufschlagen des vom stempelseitigen Klemm­ rahmen begrenzten Bereiches des Zuschnittes mit Gasdruck vorgeformt wird und schließlich durch Einwirken eines Formstempels die endgültige Geometrie erhält.1. A process for the production of three-dimensional components from flat, preferably metallic semifinished products (e.g. sheet metal) in several forming phases, characterized in that a correspondingly sized cut between the stem-side clamping frame (holding-down device) and the die-side clamping frame (drawing ring) with a defined force is stretched all the way around, so that this blank is preformed in a preforming phase by stamping the area of the blank limited by the stamping side clamping frame area of the blank with gas pressure and finally receives the final geometry by the action of a die. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Spannen des Zu­ schnittes zwischen stempelseitigem und matrizenseitigem Klemmrahmen der vom ma­ trizenseitigen Klemmrahmen begrenzte Bereich des Zuschnittes zunächst matrizenseitig mit Gasdruck beaufschlagt wird, so daß der nachfolgende Prozeßschritt (stempelseitiges Beaufschlagen) zunächst ein Stülpen der Vorform bewirkt.2. The method according to claim 1, characterized in that after tightening the zu cut between the stamp-side and die-side clamping frame of the ma limited area of the blank initially on the die side is pressurized with gas pressure so that the subsequent process step (stamp side Loading) first of all brings about the preform. 3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Prozeßparameter, insbesondere Klemmrahmenkraft, Gasdruck und Stempelkraft und -weg während der Umformphasen derart gesteuert werden, daß die Formänderungsverteilung und Form­ änderungsgeschichte des Bauteils in gewünschter Weise beeinflußt werden können.3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that the process parameters, especially clamping frame force, gas pressure and stamp force and path during the Forming phases are controlled so that the strain distribution and shape change history of the component can be influenced in the desired manner. 4. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Formänderungsver­ teilung während der Vorumformungen zusätzlich dadurch beeinflußt wird, daß der Zu­ schnitt an zusätzlich beweglichen Werkzeugelementen (z. B. Segmente von Stempel oder Matrize) lokal zur Anlage kommt.4. The method according to claim 1 and 2, characterized in that the shape change ver division during preforming is also influenced by the fact that the cut on additionally movable tool elements (e.g. segments of stamp or Die) comes to the plant locally. 5. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmkraft so groß gewählt wird, daß bei der Vorumformung kein Werkstoff aus dem Bereich der Klemm­ rahmen nachfließen kann und somit eine reine Streckziehbeanspruchung im druckbeauf­ schlagten Bereich vorliegt.5. The method according to claim 1 and 2, characterized in that the clamping force is so great is chosen that no material from the area of the clamp during pre-forming frame can flow and thus a pure stretch drawing stress in the pressurized suggested area. 6. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorform unmittelbar vor der Endumformung gegen den noch anstehenden Gasdruck mittels zusätzlicher Hilfsstempel gelocht wird. 6. The method according to claim 1 and 2, characterized in that the preform immediately before final forming against the gas pressure still present by means of additional Auxiliary stamp is punched.   7. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorformdrücke durch Relativbewegungen der zueinander abgedichteten Werkzeugelemente z. B. des Stempels erzeugt bzw. erhöht wird.7. The method according to claim 1 and 2, characterized in that the preform pressures by relative movements of the sealed tool elements z. B. of Stamp is generated or increased. 8. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Gastemperatur durch Aufheizen oder Abkühlen so beeinflußt wird, daß die Temperaturverteilung im Werkstück, und damit auch die lokalen Umformeigenschaften gezielt beeinflußt werden können.8. The method according to claim 1 and 2, characterized in that the gas temperature is influenced by heating or cooling so that the temperature distribution in the Workpiece, and thus also the local forming properties can be influenced in a targeted manner can. 9. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß zum Verfahren der Werkzeugelemente die Achsen konventioneller hydraulischer oder mechanischer Tief­ ziehpressen Verwendung finden.9. The method according to claim 1 and 2, characterized in that the method of Tool elements the axes of conventional hydraulic or mechanical depth drawing presses are used. 10. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß zum Verfahren der Werkzeugelemente für das Pneumomechanische Tiefziehen optimierte Sondermaschi­ nen Verwendung finden.10. The method according to claim 1 and 2, characterized in that the method of Tool elements for pneumomechanical deep drawing optimized special machines find a use. 11. Werkzeugsystem zur Herstellung von dreidimensionalen Bauteilen aus flächigen, vor­ zugsweise metallischen Halbzeugen (z. B. Blech) in mehreren Umformphasen, dadurch gekennzeichnet, daß ein Wirkflächenpaar, und zwar das der sogenannten Klemmrah­ men, in seiner Trennebene den Zuschnitt entlang des Zuschnittrandes spannt und sich eine umlaufende geschlossene Dichtzone zwischen den in Kontakt stehenden Wirkflä­ chen und Zuschnittoberflächen ausbildet, während ein weiteres Wirkflächenpaar die Bauteilgeometrie definiert, wobei die Wirkfläche der sogenannten Matrize ("Negativ- Formspeicher") mindestens teilweise in Kontakt mit der Außenseite des Bauteils kommt und die Wirkfläche des sogenannten Stempels ("Positiv-Formspeicher") mindestens teil­ weise in Kontakt mit der Innenseite des Bauteils kommt.11. Tool system for the production of three-dimensional components from flat, before preferably metallic semi-finished products (e.g. sheet metal) in several forming phases characterized in that a pair of active surfaces, namely that of the so-called Klemmrah in its parting plane, the blank is stretched along the edge of the blank and itself a circumferential closed sealing zone between the contact surfaces Chen and forms cutting surfaces, while another pair of effective surfaces Component geometry defined, the effective area of the so-called die ("negative Shape memory ") comes at least partially into contact with the outside of the component and the effective area of the so-called stamp ("positive shape memory") at least partially comes into contact with the inside of the component. 12. Werkzeugsystem nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die gesamte Matrize bzw. Teile der Matrize beweglich ausgeführt sind, so daß eine Relativbewegung zwi­ schen Matrize und Ziehring ermöglicht wird.12. Tool system according to claim 11, characterized in that the entire die or parts of the die are designed to be movable so that a relative movement between die and drawing ring is made possible. 13. Werkzeugsystem nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtung zwischen stempelseitigem Klemmrahmen und Stempel derart gestaltet ist, daß die Dichtwirkung auch während der Relativbewegung dieser Werkzeugelemente erhalten bleibt, so daß ähnlich wie bei einem Kolben-Zylinder System durch die Relativbewegung eine Druck­ steigerung bewirkt wird.13. Tool system according to claim 11, characterized in that the seal between stamp-side clamping frame and stamp is designed such that the sealing effect is retained even during the relative movement of these tool elements, so that similar to a piston-cylinder system due to the relative movement of a pressure increase is effected. 14. Werkzeugsysteme nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß als Druckmedien­ quelle Kompressoren, Druckübersetzer oder Flaschengas zum Einsatz kommen.14. Tool systems according to claim 11, characterized in that as the printing media source compressors, pressure intensifiers or cylinder gas are used. 15. Werkzeugsystem nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß zur Unterstützung des Umformprozesses der Formspeicher auf der jeweils nicht kraft- bzw. druckbeaufschlag­ ten Seite des Bauteils evakuiert wird, das heißt mit einem Druck kleiner als Atmosphä­ rendruck beaufschlagt wird.15. Tool system according to claim 11, characterized in that to support the Forming process of the shape memory on the respective no force or pressure  is evacuated from the side of the component, i.e. with a pressure less than atmosphere pressure is applied. 16. Werkzeugsystem nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Wirkflächen min­ destens eines Klemmrahmens aus Segmenten zusammengesetzt sind, die jeweils einzeln oder zu Gruppen gekoppelt ansteuerbar sind, so daß unterschiedliche Bereiche mit je­ weils verschiedenen Klemmdrücken beaufschlagt werden können, um das Einzugsver­ halten lokal zu beeinflussen.16. Tool system according to claim 11, characterized in that the active surfaces min at least one clamping frame are composed of segments, each individually or can be controlled coupled to groups, so that different areas with each because different clamping pressures can be applied to the Einzugver keep influencing locally. 17. Werkzeugsystem nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Wirkflächen min­ destens eines Formspeichers (Stempel oder Matrize) aus Segmenten zusammengesetzt sind, die jeweils einzeln oder zu Gruppen gekoppelt ansteuerbar sind, so daß der Kon­ takt zwischen Wirkfläche und Werkstück beeinflußt werden kann.17. Tool system according to claim 11, characterized in that the active surfaces min at least a shape memory (stamp or die) composed of segments are, which can be controlled individually or in groups, so that the Kon tact between the active surface and workpiece can be influenced. 18. Werkzeugsystem nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß ein praxisübliches Tiefziehwerkzeug mit Matrize, Niederhalter und Stempel durch Einfügen entsprechen­ der Dichtelemente und Druckanschlüsse zum Pneumomechanischen Tiefziehen umgerü­ stet wird.18. Tool system according to claim 11, characterized in that a practical Correspond to deep-drawing tool with die, hold-down device and stamp by inserting of the sealing elements and pressure connections for pneumomechanical deep drawing is steady. 19. Werkzeugsystem nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der matrizenseitige Klemmrahmen fest mit der Matrize verbunden ist.19. Tool system according to claim 11, characterized in that the die-side Clamping frame is firmly connected to the die. 20. Werkzeugsystem nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzliche Elemente, wie sie vom konventionellen Tiefziehen bekannt sind, das Nachfließen des Werkstoffes lokal behindern (z. B.: Ziehstäbe).20. Tool system according to claim 11, characterized in that additional elements, as they are known from conventional deep drawing, the reflow of the material hinder locally (e.g. drawing rods). 21. Werkzeugsystem nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens einer der beiden Klemmrahmen flexibel dergestalt ausgeführt wird, daß durch Einleiten unter­ schiedlicher Kräfte entlang des Umfangs des Rahmens das Einzugsverhaltens des Werk­ stoffes während der Umformung lokal beeinflußt werden kann.21. Tool system according to claim 11, characterized in that at least one of the two clamping frames is executed flexibly in such a way that by introducing under different forces along the circumference of the frame affect the feed behavior of the work material can be influenced locally during the forming. 22. Werkzeugsystem nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Wirkgaszufuhr zum Beispiel aus einem Druckspeicher derart realisiert wird, so daß schlagartig ein so großer Volumenstrom in den druckbeaufschlagten Bereich gelangt, daß selbst bei nicht vollständiger Dichtheit des druckbeaufschlagten Bereiches noch eine planmäßige Umfor­ mung erfolgen kann.22. Tool system according to claim 11, characterized in that the active gas supply for example from a pressure accumulator is realized in such a way that suddenly such a large volume flow in the pressurized area that even when not complete tightness of the pressurized area still a scheduled refor mung can take place.
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