DE102023125620A1 - Joint tape for processing in a building material surface - Google Patents

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Matthias Schäfer
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    • E04F13/02—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings of plastic materials hardening after applying, e.g. plaster
    • E04F13/04—Bases for plaster
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Abstract

Fugendeckstreifen 1 zur Verarbeitung in einer Baustoffoberfläche umfassend ein Bastfasermaterial 2, welches zumindest teilweise von einem Polymermaterial 3 umschlossen ist.Joint cover strip 1 for processing in a building material surface comprising a bast fiber material 2, which is at least partially enclosed by a polymer material 3.

Description

Die Erfindung betrifft einen Fugendeckstreifen zur Verarbeitung in einer Baustoffoberfläche.The invention relates to a joint cover strip for processing in a building material surface.

Die Erfindung liegt auf dem technischen Gebiet der Armierungsbandtechnologie für den Trockenbau.The invention lies in the technical field of reinforcing tape technology for drywall construction.

Ein wichtiger Teil beim Bau von Trockenbauwänden entfällt auf das Fügen von Trockenbauplatten, z. B. Gipskartonplatten. Der Zweck des Fugendeckstreifens als Armierungsstreifen ist es, die Fugen der auf Schlag gelegten Trockenbauplatten zu bewehren, um die Rissbeständigkeit der fertigen Trockenbauoberfläche zu gewährleisten, und darüber hinaus die Glattheit der Trockenbaufugen herzustellen.An important part of the construction of drywalls is the joining of drywall panels, e.g. B. plasterboard. The purpose of the joint cover strip as a reinforcing strip is to reinforce the joints of the drywall panels laid on impact in order to ensure the crack resistance of the finished drywall surface and also to ensure the smoothness of the drywall joints.

Eine optimale Bewehrung durch den Fugendeckstreifen ist maßgebend für die Stabilität, Luftdichtheit, Schalldämmung und Beständigkeit gegen Luftfeuchtigkeit des verfugten Bereichs. Insbesondere das Erscheinungsbild der resultierenden Trockenbauoberfläche hängt entscheidend von den Eigenschaften des verwendeten Fugendeckstreifens ab.Optimum reinforcement through the joint cover strip is crucial for the stability, airtightness, sound insulation and resistance to humidity of the grouted area. In particular, the appearance of the resulting drywall surface depends crucially on the properties of the joint cover strip used.

Folgende Kriterien sind für die Qualität des Fugendeckstreifens unter anderem entscheidend:

  • - beaufschlagbare Höchstzugkraft des Fugendeckstreifens
  • - Dehnung des Fugendeckstreifens unter Zug
  • - Dicke des Fugendeckstreifens
  • - Biegesteifheit des Fugendeckstreifens
  • - (Luft-)Durchlässigkeit des Fugendeckstreifens
  • - Oberflächenrauheit des Fugendeckstreifens
The following criteria, among others, are crucial for the quality of the joint tape:
  • - Maximum tensile force of the joint cover strip that can be applied
  • - Expansion of the joint cover strip under tension
  • - Thickness of the joint cover strip
  • - Bending stiffness of the joint cover strip
  • - (Air) permeability of the joint cover strip
  • - Surface roughness of the joint tape

Die beaufschlagbare Höchstzugkraft des Fugendeckstreifens und die Dehnung des Fugendeckstreifens unter Zug sind wichtige Faktoren für die Bewehrungseigenschaften, insbesondere für die Rissbeständigkeit der fertigen Trockenbauoberfläche.The maximum tensile force that can be applied to the joint tape and the elongation of the joint tape under tension are important factors for the reinforcement properties, especially for the crack resistance of the finished drywall surface.

Die Dicke des Fugendeckstreifens beeinflusst die Verarbeitbarkeit des Fugendeckstreifens und das Erscheinungsbild der resultierenden Trockenbauoberfläche.The thickness of the joint tape affects the workability of the joint tape and the appearance of the resulting drywall surface.

Die (Luft-)Durchlässigkeit des Fugendeckstreifens bestimmt die Trocknungsgeschwindigkeit der nassen Spachtelmasse.The (air) permeability of the joint cover strip determines the drying speed of the wet filler.

Es sind Fugendeckstreifen aus recycelbarem Material bekannt. Ökologisch nachhaltiges Bauen wird die Baubranche in den nächsten Jahren als DAS zentrale Thema begleiten. Flächenartikel zur Armierung, Egalisierung oder auch optischen Gestaltung von Wand- und Deckenbereichen, werden immer mehr hinsichtlich des CO2 Footprint bewertet werden. Energieintensive, fossile Rohstoffe verschwendende Produkte werden mehr und mehr unter Druck geraten und Alternativen erforderlich machen.Joint tapes made of recyclable material are known. Ecologically sustainable construction will be THE central theme in the construction industry in the coming years. Surface products for reinforcing, leveling or even visually designing wall and ceiling areas will increasingly be evaluated in terms of the CO 2 footprint. Energy-intensive products that waste fossil raw materials will come under increasing pressure and require alternatives.

Die DE 10 2006 060 787 A1 zeigt ein Fugenband zur Verstärkung von Spachtelmasse mit abstehenden Faserenden zur Verbindung mit der Spachtelmasse.The DE 10 2006 060 787 A1 shows a joint tape for reinforcing filler with protruding fiber ends for connection to the filler.

Aus der DE 202 14 532 U1 ist eine Verkleidungsplatte mit aufgepressten in Kunstharz getränktem Naturvlies bekannt.From the DE 202 14 532 U1 A cladding panel with pressed-on natural fleece soaked in synthetic resin is known.

Die US 2022/0251735 A1 zeigt eine synthetische Polymerfaser mit amorpher Phase mit 0,1-5 Gew.-% biologischen Abbau induzierendem Additiv.The US 2022/0251735 A1 shows a synthetic polymer fiber with an amorphous phase with 0.1-5% by weight of biodegradation-inducing additive.

Aus der WO2011/070233 A1 ist ein Fasergemisch für Fugenbänder bekannt, das auch in mehreren Lagen verklebt sein kann.From the WO2011/070233 A1 A fiber mixture is known for joint tapes, which can also be glued in several layers.

Die US 2017/0311556 A1 zeigt einen Film aus Naturfaserfilz, der durch Binden eines Naturfasernetzes mit einem Bindemittel und anschließendem Extrudieren, Trocknen und Formen hergestellt wird.The US 2017/0311556 A1 shows a film of natural fiber felt, which is produced by binding a natural fiber network with a binder and then extruding, drying and forming.

Aus der JP S54-57318 A ist eine wiederablösbare Tapete bekannt.From the JP S54-57318 A a removable wallpaper is known.

Die aus dem Stand der Technik bekannten Fugendeckstreifen aus recyclebarem Material müssen unter Einsatz von Energie aufgetrennt werden. Gerade das Recycling von Gips stellt eine große Herausforderung dar.The joint cover strips made of recyclable material known from the prior art must be separated using energy. Recycling gypsum in particular represents a major challenge.

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung einen Fugendeckstreifen zur Verarbeitung in einer Baustoffoberfläche bereitzustellen, welcher eine möglichst umweltfreundliche Alternative ist.It is the object of the present invention to provide a joint cover strip for processing in a building material surface, which is as environmentally friendly an alternative as possible.

Diese Aufgabe wird durch einen Fugendeckstreifen zur Verarbeitung in einer Baustoffoberfläche mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen bilden den Gegenstand der zugehörigen Unteransprüche.This task is achieved by a joint cover strip for processing in a building material surface with the features of independent claim 1. Advantageous embodiments form the subject of the associated subclaims.

Die Erfindung umfasst einen Fugendeckstreifen zur Verarbeitung in einer Baustoffoberfläche umfassend ein Bastfasermaterial, welches zumindest teilweise von einem Polymermaterial umschlossen ist. Durch die Verwendung von reinem Pflanzenmaterial können fossile Rohstoffe eingespart werden während das Polymermaterial eine ausreichende Steifigkeit gewährleistet. Durch die versteifende, chemische Ausrüstung (Appretur) wird eine verbesserte Formstabilität des Faservliesstoffes erzielt.The invention comprises a joint cover strip for processing in a building material surface comprising a bast fiber material which is at least partially enclosed by a polymer material. By using pure plant material, fossil raw materials can be saved while the polymer material ensures sufficient rigidity. Through the stiffening, chemical finishing (finishing) achieves improved dimensional stability of the nonwoven fabric.

Nach einem bevorzugten Aspekt umfasst das Bastfasermaterial Flachsfasern bzw. Hanffasern. Dies ermöglicht die Herstellung eines nativen Vliesfasertextils, welches ohne Zusatz von chemischen Bindemitteln bzw. Bindeschmelzfasern verfestigt werden kann.According to a preferred aspect, the bast fiber material comprises flax fibers or hemp fibers. This enables the production of a native nonwoven fiber textile that can be solidified without the addition of chemical binders or binding melt fibers.

Nach einem bevorzugten Aspekt umfasst das Polymermaterial Polyvinylacetate und/oder Polyacrylate und/oder Polyurethan und/oder Ethylvinylacetat und/oder Styrolacrylate und/oder Polyvinylalkohole und/oder Stärkedispersionen und/oder eine Mischung daraus.According to a preferred aspect, the polymer material comprises polyvinyl acetates and/or polyacrylates and/or polyurethane and/or ethyl vinyl acetate and/or styrene acrylates and/or polyvinyl alcohols and/or starch dispersions and/or a mixture thereof.

Vorteilhafterweise umfasst das Polymermaterial eine Mischung aus Polyvinylalkohol und Stärke. Dies ermöglicht eine Versteifung des textilen Flächengebildes mit möglichst geringem „Chemieeinsatz“.Advantageously, the polymer material comprises a mixture of polyvinyl alcohol and starch. This enables the textile fabric to be stiffened with as little “chemical use” as possible.

Nach einem vorteilhaften Aspekt umfasst der Fugendeckstreifen ferner Fremdfasern in einem Bereich von 10 - 40 Gew.%, bevorzugt einem Bereich von 15 - 30 Gew.%, besonders bevorzugt bei 20 Gew.%. Dadurch können die gewünschten Materialeigenschaften wie z. B. erhöhte Reißfestigkeit, Materialdehnung, Materialdicke, Haptik eingestellt werden.According to an advantageous aspect, the joint cover strip further comprises foreign fibers in a range of 10 - 40% by weight, preferably in a range of 15 - 30% by weight, particularly preferably 20% by weight. This allows the desired material properties such as: B. increased tear strength, material elongation, material thickness, feel can be adjusted.

Vorteilhaft ist, wenn die Fremdfasern Polymerfasern umfassen. Das Polymer-Fasererzeugnis weist dabei eine Oberflächenbeschaffenheit auf, welche geeignet ist, um eine geeignete Haftung des Fugendeckstreifens auf einer unter dem Fugendeckstreifen zu applizierenden Spachtelmasse aufzuweisen.It is advantageous if the foreign fibers include polymer fibers. The polymer fiber product has a surface quality which is suitable for ensuring suitable adhesion of the joint tape to a filler to be applied under the joint tape.

In einer vorteilhaften Ausführung umfassen die Fremdfasern tierische Fasern. Dies verleiht dem Fugendeckstreifen eine gute Be- und Verarbeitbarkeit in der Spachteloberfläche.In an advantageous embodiment, the foreign fibers include animal fibers. This gives the joint cover strip good machinability and processability in the filler surface.

Es hat sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn die Fremdfasern native Fasern umfassen. Dadurch lässt sich der Fugendeckstreifen besser schneiden und somit besser am Bau verarbeiten.It has proven to be advantageous if the foreign fibers include native fibers. This means that the joint tape can be cut better and therefore processed better in construction.

Vorteilhafterweise umfassen die Fremdfaser Laktatfasern. Dadurch kann ein besonders dimensionsstabiler Fugendeckstreifen kostengünstig hergestellt werden.Advantageously, the foreign fibers include lactate fibers. This means that a particularly dimensionally stable joint cover strip can be produced cost-effectively.

Nach einem besonders bevorzugten Aspekt liegt das Flächengewicht in einem Bereich von 25 - 100 g/m2, bevorzugt in einem Bereich von 40 - 70 g/m2, besonders bevorzugt bei 50 g/m2. Dadurch können die Brandschutzeigenschaften des Fugendeckstreifens sehr gut eingestellt werden.According to a particularly preferred aspect, the basis weight is in a range of 25 - 100 g/m 2 , preferably in a range of 40 - 70 g/m 2 , particularly preferably 50 g/m 2 . This means that the fire protection properties of the joint tape can be adjusted very well.

Nach einem vorteilhaften Aspekt liegt die Dicke in einem Bereich von 0,3 - 0,7 mm liegt, bevorzugt in einem Bereich von 0,35 - 0,6 mm, besonders bevorzugt bei 0,4 mm. Dadurch erhöht sich die mechanische Stabilität des Fugendeckstreifens.According to an advantageous aspect, the thickness is in a range of 0.3 - 0.7 mm, preferably in a range of 0.35 - 0.6 mm, particularly preferably 0.4 mm. This increases the mechanical stability of the joint tape.

Nach einem bevorzugten Aspekt liegt die Trockengewichtsauflage des Polymermaterials in einem Bereich von 4 - 20 g/m2, bevorzugt in einem Bereich von 7 - 14 g/m2, besonders bevorzugt bei 10 g/m2. Dies verleiht dem Fugendeckstreifen eine besonders gute Einspachtelfähigkeit.According to a preferred aspect, the dry weight of the polymer material is in a range of 4 - 20 g/m 2 , preferably in a range of 7 - 14 g/m 2 , particularly preferably 10 g/m 2 . This gives the joint tape a particularly good leveling ability.

Vorteilhaft ist, wenn der Fugendeckstreifen ein flächiges Element (Flächenvlies), insbesondere eine Rollenware mit einer Breite zwischen 1 bis 10m, bevorzugt mit einer Breite zwischen 2 und 8m, besonders bevorzugt mit einer Breite von 2,5m ist. Auf diese Weise kann der Fugendeckstreifen zur großflächigen Bauwerksabdichtung eingesetzt werden.It is advantageous if the joint cover strip is a flat element (flat fleece), in particular a roll product with a width between 1 and 10 m, preferably with a width between 2 and 8 m, particularly preferably with a width of 2.5 m. In this way, the joint tape can be used to seal large-area buildings.

Ferner umfasst die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Fugendeckstreifens umfassend die Schritte:

  1. a. Bereitstellen von Bastfasermaterial;
  2. b. Verbinden des Bastfasermaterials mittels Wasserstrahl zu einem Fugendeckstreifen;
  3. c. Tränken des Fugendeckstreifens mit dem Polymermaterial;
  4. d. Anordnen des getränkten Fugendeckstreifens zwischen zwei Walzen;
  5. e. Ausquetschen des getränkten Fugendeckstreifens mit einem definierten Druck zwischen den zwei Walzen ;
  6. f. Trocknung des Fugendeckstreifens.
The invention further includes a method for producing a joint cover strip comprising the steps:
  1. a. Providing bast fiber material;
  2. b. Connecting the bast fiber material using a water jet to form a joint tape;
  3. c. Soaking the joint tape with the polymer material;
  4. d. Arranging the soaked joint tape between two rollers;
  5. e. Squeezing out the soaked joint tape with a defined pressure between the two rollers;
  6. f. Drying of the joint tape.

Dies ermöglicht die präzise Einstellung der chemisch-physikalischen Eigenschaften (Steifigkeit und Haftung) des Fugendeckstreifens über die definierte Auftragsmenge der Appretur (Polymermaterial).This enables the chemical-physical properties (stiffness and adhesion) of the joint tape to be precisely adjusted via the defined application amount of the finish (polymer material).

Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert. Es zeigt:

  • 1 Schematische Zeichnung eines erfindungsgemäßen Fugendeckstreifens zur Verarbeitung in einer Baustoffoberfläche.
The invention is explained in more detail below using a drawing. It shows:
  • 1 Schematic drawing of a joint cover strip according to the invention for processing in a building material surface.

1 zeigt eine schematische Zeichnung eines erfindungsgemäßen Fugendeckstreifens 1 zur Verarbeitung in einer Baustoffoberfläche. Der Fugendeckstreifen 1 umfasst ein Bastfasermaterial, welches zumindest teilweise von einem Polymermaterial 3 umschlossen ist. Zur Herstellung eines solchen Fugendeckstreifens eignen sich vor allem sehr stark penetrierende Auftragsmethoden wie Tauch - Quetschverfahren (Foulardtechnologie), Sprühverfahren, Rakelverfahren. Beispielsweise wird der Fugendeckstreifen für den Auftrag des Polymermaterials in diesem getränkt. 1 shows a schematic drawing of a joint cover strip 1 according to the invention for processing in a building material surface. The joint cover strip 1 comprises a bast fiber material, which is at least partially made of a polymer material 3 is enclosed. Highly penetrating application methods such as dipping - squeezing processes (foulard technology), spraying processes and squeegee processes are particularly suitable for producing such a joint cover strip. For example, the joint cover strip is soaked in the polymer material for application.

Das Bastfasermaterial 2 umfasst Flachsfasern. Das Polymermaterial 3 umfasst Polyvinylacetate und/oder Polyacrylate und/oder Polyurethan und/oder Ethylvinylacetat und/oder Styrolacrylate und/oder Polyvinylalkohole und/oder Stärkedispersionen und/oder eine Mischung daraus.The bast fiber material 2 includes flax fibers. The polymer material 3 includes polyvinyl acetates and/or polyacrylates and/or polyurethane and/or ethyl vinyl acetate and/or styrene acrylates and/or polyvinyl alcohols and/or starch dispersions and/or a mixture thereof.

In einem Ausführungsbeispiel umfasst Polymermaterial 3 eine Mischung aus Polyvinylalkohol und einer Stärke.In one embodiment, polymer material 3 comprises a mixture of polyvinyl alcohol and a starch.

Der Fugendeckstreifen umfasst ferner Fremdfasern in einem Bereich von 10 - 40 Gew.%, bevorzugt einem Bereich von 15 - 30 Gew.%, besonders bevorzugt bei 20 Gew.%.The joint cover strip also comprises foreign fibers in a range of 10 - 40% by weight, preferably in a range of 15 - 30% by weight, particularly preferably 20% by weight.

Beispielsweise umfassen die Fremdfasern Polymerfasern wie z.B. Polyester, Polyamide, Aramide, Polyacrylat.For example, the foreign fibers include polymer fibers such as polyester, polyamides, aramides, polyacrylate.

Denkbar ist auch, dass die Fremdfasern tierische Fasern, z.B. Schafwolle, umfassen.It is also conceivable that the foreign fibers include animal fibers, e.g. sheep's wool.

Weiterhin denkbar ist, dass die Fremdfasern native Fasern, wie Baumwolle, Kokosfaser, Viskose umfassen.It is also conceivable that the foreign fibers include native fibers such as cotton, coconut fiber, viscose.

Außerdem können die Fremdfasern Laktatfasern, beispielsweise Polylactidfasern umfassen.In addition, the foreign fibers can include lactate fibers, for example polylactide fibers.

Das Flächengewicht liegt in einem Bereich von 25 - 100 g/m2, bevorzugt in einem Bereich von 40 - 70 g/m2, besonders bevorzugt bei 50 g/m2.The basis weight is in a range of 25 - 100 g/m 2 , preferably in a range of 40 - 70 g/m 2 , particularly preferably 50 g/m 2 .

Beispielsweise liegt die Dicke in einem Bereich von 0,3 - 0,7 mm liegt, bevorzugt in einem Bereich von 0,35 - 0,6 mm, besonders bevorzugt bei 0,4 mm.For example, the thickness is in a range of 0.3 - 0.7 mm, preferably in a range of 0.35 - 0.6 mm, particularly preferably 0.4 mm.

Die Trockengewichtsauflage des Polymermaterials 3 liegt in einem Bereich von 4 - 20 g/m2, bevorzugt in einem Bereich von 7 - 14 g/m2, besonders bevorzugt bei 10 g/m2.The dry weight of the polymer material 3 is in a range of 4 - 20 g/m 2 , preferably in a range of 7 - 14 g/m 2 , particularly preferably 10 g/m 2 .

Beispielsweise ist der Fugendeckstreifen 1 ein flächiges Element, insbesondere eine Rollenware mit einer Breite zwischen 0,03 bis 1,5m, bevorzugt mit einer Breite zwischen 0,05 und 1 m, .For example, the joint cover strip 1 is a flat element, in particular a roll product with a width between 0.03 and 1.5 m, preferably with a width between 0.05 and 1 m.

Ein Verfahren zu Herstellung eines Fugendeckstreifens 1 umfasst die Schritte:

  1. a. Bereitstellen von Bastfasermaterial 2;
  2. b. Verbinden des Bastfasermaterials 2 mittels Wasserstrahl zu einem Fugendeckstreifen 1;
  3. c. Tränken des Fugendeckstreifens 1 mit dem Polymermaterial 3;
  4. d. Anordnen des getränkten Fugendeckstreifens 1 zwischen zwei Walzen;
  5. e. Ausquetschen des getränkten Fugendeckstreifens 1 mit einem definierten Druck zwischen den zwei Walzen ;
  6. f. Trocknung des Fugendeckstreifens 1.
A method for producing a joint cover strip 1 includes the steps:
  1. a. Providing bast fiber material 2;
  2. b. Connecting the bast fiber material 2 using a water jet to form a joint cover strip 1;
  3. c. Soaking the joint cover strip 1 with the polymer material 3;
  4. d. Arranging the soaked joint cover strip 1 between two rollers;
  5. e. Squeezing out the soaked joint tape 1 with a defined pressure between the two rollers;
  6. f. Drying of the joint tape 1.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • DE 102006060787 A1 [0010]DE 102006060787 A1 [0010]
  • DE 20214532 U1 [0011]DE 20214532 U1 [0011]
  • US 2022/0251735 A1 [0012]US 2022/0251735 A1 [0012]
  • WO 2011/070233 A1 [0013]WO 2011/070233 A1 [0013]
  • US 2017/0311556 A1 [0014]US 2017/0311556 A1 [0014]
  • JP 54057318 A [0015]JP 54057318 A [0015]

Claims (14)

Fugendeckstreifen (1) zur Verarbeitung in einer Baustoffoberfläche umfassend ein Bastfasermaterial (2), welches zumindest teilweise von einem Polymermaterial (3) umschlossen ist.Joint cover strip (1) for processing in a building material surface comprising a bast fiber material (2), which is at least partially enclosed by a polymer material (3). Fugendeckstreifen (1) nach Anspruch 1, wobei das Bastfasermaterial (2) Flachsfasern umfasst.Joint cover strip (1) after Claim 1 , wherein the bast fibre material (2) comprises flax fibres. Fugendeckstreifen (1) nach Anspruch 1 oder 2, wobei das Polymermaterial (3) Polyvinylacetate und/oder Polyacrylate und/oder Polyurethan und/oder Ethylvinylacetat und/oder Styrolacrylate und/oder Polyvinylalkohole und/oder Stärkedispersionen und/oder eine Mischung daraus umfasst.Joint tape (1). Claim 1 or 2 , wherein the polymer material (3) comprises polyvinyl acetates and/or polyacrylates and/or polyurethane and/or ethyl vinyl acetate and/or styrene acrylates and/or polyvinyl alcohols and/or starch dispersions and/or a mixture thereof. Fugendeckstreifen (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Polymermaterial (3) eine Mischung aus Polyvinylalkohol und Stärke umfasst.Joint tape (1) according to one of the preceding claims, wherein the polymer material (3) comprises a mixture of polyvinyl alcohol and starch. Fugendeckstreifen (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche ferner umfassend Fremdfasern in einem Bereich von 10 - 40 Gew.%, bevorzugt einem Bereich von 15 - 30 Gew.%, besonders bevorzugt bei 20 Gew.%.Joint cover strip (1) according to one of the preceding claims further comprising foreign fibers in a range of 10 - 40% by weight, preferably in a range of 15 - 30% by weight, particularly preferably 20% by weight. Fugendeckstreifen (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Fremdfasern Polymerfasern umfassen.Joint cover strip (1) according to one of the preceding claims, wherein the foreign fibers comprise polymer fibers. Fugendeckstreifen (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Fremdfasern tierische Fasern umfassen.Joint cover strip (1) according to one of the preceding claims, wherein the foreign fibers include animal fibers. Fugendeckstreifen (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Fremdfasern native Fasern umfassen.Joint cover strip (1) according to one of the preceding claims, wherein the foreign fibers include native fibers. Fugendeckstreifen (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Fremdfasern Laktatfasern umfassen.Joint cover strip (1) according to one of the preceding claims, wherein the foreign fibers comprise lactate fibers. Fugendeckstreifen (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Flächengewicht in einem Bereich von 25 - 100 g/m2, bevorzugt in einem Bereich von 40 - 70 g/m2, besonders bevorzugt bei 50 g/m2 liegt.Joint cover strip (1) according to one of the preceding claims, wherein the basis weight is in a range of 25 - 100 g/m 2 , preferably in a range of 40 - 70 g/m 2 , particularly preferably 50 g/m 2 . Fugendeckstreifen (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Dicke in einem Bereich von 0,3 - 0,7 mm liegt, bevorzugt in einem Bereich von 0,35 - 0,6 mm, besonders bevorzugt bei 0,4 mm liegt.Joint cover strip (1) according to one of the preceding claims, wherein the thickness is in a range of 0.3 - 0.7 mm, preferably in a range of 0.35 - 0.6 mm, particularly preferably 0.4 mm. Fugendeckstreifen (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Trockengewichtsauflage des Polymermaterials (3) in einem Bereich von 4 - 20 g/m2, bevorzugt in einem Bereich von 7 - 14 g/m2, besonders bevorzugt bei 10 g/m2 liegt.Joint cover strip (1) according to one of the preceding claims, wherein the dry weight of the polymer material (3) is in a range of 4 - 20 g/m 2 , preferably in a range of 7 - 14 g/m 2 , particularly preferably 10 g/m 2 lies. Fugendeckstreifen (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Fugendeckstreifen (1) ein flächiges Element, insbesondere eine Rollenware mit einer Breite zwischen 0,03 bis 1,5m, bevorzugt mit einer Breite zwischen 0,05 und 1 m.Joint cover strip (1) according to one of the preceding claims, wherein the joint cover strip (1) is a flat element, in particular a roll product with a width between 0.03 and 1.5 m, preferably with a width between 0.05 and 1 m. Verfahren zur Herstellung eines Fugendeckstreifens (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche umfassend die Schritte: a. Bereitstellen von Bastfasermaterial (2); b. Verbinden des Bastfasermaterials (2) mittels Wasserstrahl zu einem Fugendeckstreifen (1); c. Tränken des Fugendeckstreifens (1) mit dem Polymermaterial (3); d. Anordnen des getränkten Fugendeckstreifens (1) zwischen zwei Walzen; e. Ausquetschen des getränkten Fugendeckstreifens (1) mit einem definierten Druck zwischen den zwei Walzen; f. Trocknung des Fugendeckstreifens (1).Method for producing a joint cover strip (1) according to one of the preceding claims, comprising the steps: a. Providing bast fiber material (2); b. Connecting the bast fiber material (2) using a water jet to form a joint cover strip (1); c. Soaking the joint cover strip (1) with the polymer material (3); d. Arranging the soaked joint cover strip (1) between two rollers; e. Squeezing out the soaked joint tape (1) with a defined pressure between the two rollers; f. Drying of the joint cover strip (1).
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