DE102005017376B4 - Layer carrier material for bituminous membranes - Google Patents
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Abstract
Schichtträgermaterial für Bitumenbahnen mit einem textilen Flächengebilde aus einem Glasfasergewebe, welches aus E- oder C-Glas oder einer Kombination von E- und C-Glas besteht, wobei das Glasfasergewebe mit einem Appreturmittel veredelt ist, welches aus einer wässrigen Lösung aus Chitosan und/oder einem Chitosanderivat besteht und der Appreturmittelgehalt 2 ... 5 % seines Flächengewichtes beträgt und die wässrige Lösung in einer organischen Säure gelöstes Chitosan mit einem Deacetylisierungsgrad von 70 ... 90 % und einer Viskosität von 700 ... 2500 cP enthält.Layer substrate for bituminous membranes with a textile fabric from a glass fiber fabric, which consists of E- or C-glass or a Combination of E and C glass is made, with the glass fiber fabric is finished with a finishing agent, which consists of an aqueous solution consists of chitosan and / or a chitosan derivative and the finishing agent content 2 ... 5% of its basis weight is and the watery Solution in an organic acid dissolved Chitosan with a degree of deacetylation of 70 ... 90% and one Viscosity of 700 ... 2500 cP.
Description
Die Erfindung betrifft ein Schichtträgermaterial für Bitumenbahnen mit einem textilen Flächengebilde aus einem Glasfasergewebe, welches aus E- oder C-Glas oder einer Kombination von E- und C-Glas besteht.The The invention relates to a substrate for bituminous membranes with a textile fabric from a glass fiber fabric, which consists of E- or C-glass or a Combination of E and C glass.
Es handelt sich um ein Schichtträgermaterial mit besonderen hydrophoben Eigenschaften.It is a layer carrier material with special hydrophobic properties.
Glasfasergewebe sind für derartige Einsatzgebiete aufgrund der Eigenschaften ihrer Rohfaserstoffe in unveredeltem Zustand nur bedingt einsetzbar und können erst nach einer dem beabsichtigten Anwendungszweck entsprechenden Veredlung angewendet werden.Glass fiber fabrics are for Such applications due to the properties of their raw fiber materials in unveredeltem condition only conditionally applicable and can only according to a refinement corresponding to the intended use be applied.
Für Textilgewebe ist es in der Textilindustrie bekannt, Chitosan als durch Deacetylierung von Chitin erhaltenes Produkt zu verwenden. Das gute Benetzungsverhalten des Chitosans wird hierbei für Schlichteprozesse, und zur Erhöhung der Farbdruckqualität eingesetzt.For textile fabrics It is known in the textile industry to chitosan as by deacetylation to use product obtained from chitin. The good wetting behavior of chitosan is used for sizing processes, and to increase the color print quality used.
Anwendungsfälle hierzu
sind in
In
Mit Chitosan ausgerüstete Textilgewebe besitzen verbesserte Textileigenschaften in Bezug auf Waschbeständigkeit, Hautfreundlichkeit und antimikrobieller Ausrüstung.With Chitosan equipped Textile fabrics have improved textile properties in terms of wash resistance, Skin friendliness and antimicrobial finish.
In
Allgemein bekannt ist der Einsatz von Chitosan, gelöst in verdünnten Säuren, als Binde- bzw. Appretierungsmittel auf Textilgewebe und Vlies. Der Nachteil besteht jedoch darin, dass die erhaltenen Produkte nicht wasserbeständig sind, allerdings können diese in einem nachfolgenden chemischen Verfahrensschritt wasserfest gemacht werden.Generally The use of chitosan, dissolved in dilute acids, as binding or finishing agent is known on textile fabric and fleece. The disadvantage, however, is that the products obtained are not water resistant, but they can made waterproof in a subsequent chemical process step become.
Nach
Binder und Appreturen auf Polyacrylatbasis oder auf Stärkebasis dienen nach konventioneller Art zum Verfestigen von technischen Textilien und auch von Glasfasergewebe. Binder-Appreturmengen von 20 – 30 % bezogen auf das Gesamtgewicht sind z.B. bei Glasvlies oder bei Glasgewebe nach DIN bekannt und zulässig und ebenso auch bei Polyestervlies üblich.binder and polyacrylate or starch based sizings are conventionally used Type of solidification of technical textiles and also of glass fiber fabric. Truss Appreturmengen from 20 - 30 % by total weight are e.g. at glass fleece or at Glass fabric known and permitted according to DIN and also common in polyester fleece.
Dieser hohe Binder- und Appreturgehalt des Schichtträgermaterials bedingt jedoch für dessen Weiterverarbeitung und dessen Anwendungen erhebliche Nachteile. Diese liegen in dem relativ hohen Gewicht des Trägermaterials, so dass es nicht für Leichtbau-Armierungstextilien einsetzbar ist.This high binder and Appreturgehalt of the substrate layer, however, requires for its further processing and its applications have significant disadvantages. These are in the relatively high weight of the carrier material, so it's not for lightweight armor textiles can be used.
Bei Anwendungen, bei denen das Schichtträgermaterial nochmals durch Beschichtung oder Imprägnierung weiterverarbeitet wird, behindert der hohe Binder-Appreturgehalt oftmals eine ausreichend dauerhafte Haftung.at Applications in which the support material again through Coating or impregnation is further processed hinders the high binder finishing content often a sufficiently permanent liability.
Bei Anwendung, bei denen das Endprodukt dauerhaft der Witterung ausgesetzt ist, kann sich in der Appretur bzw. im Binder Feuchte ansammeln, die langzeitig zu passiven Schäden wie Festigkeitsverlust oder Ablösung der Beschichtung vom Trägermaterial führen kann.at Application in which the end product is permanently exposed to the weather if moisture is allowed to accumulate in the finish or in the binder, the long-term passive damage like loss of strength or detachment the coating of the carrier material to lead can.
So ist z.B. ein Textilglasgewebe nach DIN 18191 mit einer Appretur auf Polyvinylacetatbasis als Schichtträgermaterial für Polymerbitumenbahnen zur Bauwerkabdichtung bekannt, bei dem der hohe Appreturgehalt zu wesentlichen Mangeln des Endproduktes führt.So is e.g. a textile glass fabric according to DIN 18191 with a finish based on polyvinyl acetate as a substrate layer for polymer bitumen membranes for building waterproofing, in which the high seasoning content to essential shortages of the final product leads.
Das Schichtträgermaterial Glasfasergewebe mit der oben genannten Appretur wird dabei durch die folgenden bekannten Verfahrensschritte zum Endprodukt Dichtungs-Bitumenbahn weiterverarbeitet.
- – Imprägnieren des Glasfaserschichtträgers mit heißem, dünnflüssigen Polymer-Bitumen;
- – Beschichten des imprägnierten Trägers mit heißem dickflüssigen Polymer-Bitumen;
- – Abdecken der Bahnenoberfläche mit Sand, Talkum, Folie usw.
- – Abkühlen und Konfektionieren der fertigen Dichtungsbahn.
- - Impregnating the glass fiber substrate with hot, low-viscosity polymer bitumen;
- - coating the impregnated carrier with hot thick polymer bitumen;
- - Covering the surface of the track with sand, talc, foil, etc.
- - Cooling and packaging of the finished geomembrane.
Die Menge an Appretur in normgerechten, handelsüblichen Glasgeweben beträgt etwa 16 – 20 %. Durch diese Menge werden zwar Anforderungen wie Steifigkeit, Schiebefestigkeit, Reißfestigkeit des Schichtträgermaterials für das Endprodukt erfüllt, gleichzeitig aber wird das Eindringen des Imprägnierbitumens erschwert. Die im Glasfasergewebe vorhandenen Hohlräume und Kapillaren werden nicht vollständig mit Imprägnierbitumen gefüllt. Während der Anwendung als Abdichtungsmaterial wandert eindringende Feuchte in den offenen Kapillaren durch die gesamte Abdichtung und lagert sich in der Appretur ein (Depotbildung). Dadurch wird auf Dauer die Wirkung der Appretur geschwächt und die Haftung der Polymerbitumendeckmasse auf dem Glasfaserschichtträger aufgehoben. Blasenbildung, Deckmassenablösung und schließlich Mängel der Abdichtung sind die Folge.The amount of finish in standard commercial glass fabrics is about 16-20%. Although this requirement satisfies requirements such as stiffness, slip resistance, tear resistance of the substrate material for the end product, at the same time penetration of the impregnating bitumen is made more difficult. The cavities and capillaries present in the glass fiber fabric are not completely filled with impregnating bitumen. Migrates during use as a sealing material penetrating moisture in the open capillaries through the entire seal and is deposited in the finish (depot formation). As a result, the effect of the finish is permanently weakened and the adhesion of the polymer bitumen cover composition to the glass fiber support is canceled out. Bubble formation, cover mass separation and finally defects of the seal are the result.
Nach
Ferner
ist in
Bei
einem aus
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Glasfasergewebe mit einem speziellen Appretur- und Bindemittel so zu veredeln und damit seine Gebrauchswerteigenschaften weiterzuentwickeln, dass es als technisch hochwertiges Schichtträgermaterial eine verbesserte Aufnahmefähigkeit und Haftung für die Herstellung von Bitumenbahnen mit einer erhöhten Hydrophobie und Lebensdauer besitzt.Of the Invention is based on the object, a glass fiber fabric with a special finish and binder so to ennoble and thus his To further develop utility properties that as technical high quality substrate one improved absorption capacity and liability for the Production of bituminous membranes with increased hydrophobicity and lifetime has.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe mit Schichtträgermaterial einem gelöst, welches die in Anspruch 1 angegebenen Merkmale aufweist.According to the invention Task with layer carrier material one solved, which has the features specified in claim 1.
Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen angegeben.advantageous Embodiments are specified in the subclaims.
Das Glasfasergewebe wird mit einem Appreturmittel einer wässrigen Lösung aus Chitosan oder einem Chitosanderivat oder einer Mischung von Chitosan oder Chi tosanderivaten mit einem anderen Polysaccharid, vorzugsweise modifizierter Stärke verschiedener Arten in unterschiedlichen Konzentrationen und Mischungsverhältnissen zu Chitosan oder deren Derivaten veredelt. Der Appreturgehalt beträgt 2 – 5 %, vorzugsweise 3 %, seines Flächengewichtes.The Glass fiber fabric is treated with a finishing agent of an aqueous solution from chitosan or a chitosan derivative or a mixture of Chitosan or Chi tosanderivaten with another polysaccharide, preferably modified starch different species in different concentrations and mixing ratios refined into chitosan or its derivatives. The finish content is 2-5%, preferably 3%, of its basis weight.
Vorteilhaft ist es, dass das weitere Polysaccharid in einer Konzentration < 5% in Wasser gelöst wurde und diese Lösung bis zu 90 %, vorzugsweise bis zu 50 % der wässrigen Lösung aus Chitosan und/oder einem Chitosanderivat zugesetzt wird.Advantageous it is that the further polysaccharide in a concentration <5% was dissolved in water and this solution up to 90%, preferably up to 50% of the aqueous solution of chitosan and / or a chitosan derivative is added.
Das Glasgewebe besteht aus Kett- und Schußfäden aus E-Glas oder aus C-Glas oder aus einer Kombination E- und C-Glas oder aus einer Kombination von texturiertem E- und C-Glas als Glasfasermischgewebe mit einem vorzugsweisen Appreturgehalt von 3 % seines Flächengewichtes.The Glass fabric consists of warp and weft threads of E-glass or C-glass or a combination E- and C-glass or a combination of textured E and C glass as a glass fiber blended fabric with a preferably finish content of 3% of its basis weight.
Dieses mit Chitosan veredelte Glasfasergewebe besitzt ein Flächengewicht von 80 – 300 g/m2, vorzugsweise 180 g/m2. Bei gleicher Gewebestruktur wie die in bekannter Weise veredelten Glasfasergewebe ist das Flächengewicht um 10 – 15 % reduziert, da sich die Chitosanlösung als dünner benetzter Film auf die Oberfläche der einzelnen Gewebefäden legt.This chitosan-finished glass fiber fabric has a basis weight of 80-300 g / m 2 , preferably 180 g / m 2 . With the same fabric structure as the glass fiber fabric finished in a known manner, the weight per unit area is reduced by 10 to 15%, since the chitosan solution lays on the surface of the individual fabric threads as a thin, wetted film.
Das Appreturmittel Chitosan, mit dem das Glasfasergewebe erfindungsgemäß veredelt ist, besitzt einen Deacetylierungsgrad von 70 – 90 %, vorzugsweise 85 %, und eine Viskosität von 500 – 2500 cP, vorzugsweise 2000 cP, und ist in organischen Säuren gelöst.The Finishing agent chitosan, with which the glass fiber fabric according to the invention refines has a degree of deacetylation of 70-90%, preferably 85%, and a viscosity from 500 to 2500 cP, preferably 2000 cP, and is dissolved in organic acids.
Für eine bevorzugte Anwendung des appretierten Glasfasergewebes ist das Chitosan in Essigsäure gelöst.For a preferred Application of the finished fiberglass fabric is the chitosan in acetic acid solved.
Das erfindungsgemäße Glasfasergewebe wird als veredeltes Schichtträgermaterial für Bitumenbahnen eingesetzt, wobei diese ein- oder mehrlagig und auch als Bitumen-Oberbahnen angewendet werden.The Glass fiber fabric according to the invention is as refined layer carrier material for bituminous membranes used, these one or more layers and also as bitumen top sheets be applied.
Dabei besteht ein wesentlicher Vorteil darin, dass sie ein geringes Flächengewicht, d. h. ein um 10 – 15 % reduziertes Flächengewicht gegenüber in bekannter Weise veredelten Bitumenbahnen bei gleichzeitig hohem Hydrophobierungsgrad von bis zu 90 % aufweisen.there a significant advantage is that they have a low basis weight, d. H. one at 10 - 15 % reduced basis weight across from in a known manner refined bituminous membranes at the same time high Have hydrophobic degree of up to 90%.
Die
Erfindung wird nachfolgend in einem Ausführungsbeispiel erläutert:
Ein
Glasfasergemisch mit einem Rohgewicht von 175 g/m2 wird
in eine Appretur, bestehend aus 1,4 % Chitosanlösung, getaucht und anschließend getrocknet.
Das appretierte Glasfasergemisch erreicht mit einer Appreturauflage
von 3,5 % Chitosan Reißfestigkeiten über 1000
N/5 cm in Längs-
und Querrichtung. Diese können
mit konventionellen Appreturmitteln nur bei einer Appreturauflage
von 16 – 20
% erreicht werden.The invention is explained below in one embodiment:
A glass fiber mixture with a gross weight of 175 g / m 2 is made into a finish consisting of 1.4% Chitosan solution, dipped and then dried. The finished glass fiber mixture with a finish of 3.5% chitosan achieves tensile strengths of more than 1000 N / 5 cm in the longitudinal and transverse directions. These can only be achieved with conventional finishing agents at a finish of 16 - 20%.
Überraschend
ist dabei, dass ein nicht nach DIN 18191 hergestelltes Glasfasermischgewebe
mit einer Appreturauflage von 3,5 % Chitosan die normgemäße Wasserfestigkeit
so nicht erreicht. Eine damit hergestellte Polymerbitumendichtungsbahn
nach DIN 52133 (Typ PYE G 200 S4) erfüllt jedoch alle Normanforderungen
bezüglich
ihrer technischen Kennwerte bei verbesserter Hydrophobie. Die Hydrophobie,
wie nach DIN 18191 gefordert, spielt somit nicht mehr die entscheidende
Rolle, wie mit dem nachfolgend beschriebene Test nachgewiesen werden
kann:
Ein zusätzlicher
Test der Feuchteaufnahme nach Wasserlegung, der mit diesem Material
und zum Vergleich mit der gleichen Bahntype, aber mit einem konventionellen,
nach DIN 18191 hydrophob ausgerüsteten
Glasgewebe durchgeführt
wird, zeigt folgendes unerwartetes Ergebnis:
Bei der Bitumenbahn
mit der konventionellen, hydrophob ausgerüsteten Glasgewebeeinlage war
nach 28 Tagen Lagerung im Wasser, welches zur Markierung blau eingefärbt war,
die Ebene das Glasgewebeträgers
vollkommen durchfeuchtet, d. h. blau eingefärbt, wie nach Ablösen der
Bitumenbeschichtung zu erkennen war. Die gleiche Bitumenbahn, aber
mit dem erfindungsgemäß ausgerüsteten Glasgewebeträger mit
einem Appreturmittel aus 1,4 %iger Chitosanlösung, war nach diesem Test
vollkommen unverändert,
d. h. es konnte keinerlei Eindringen von Feuchtigkeit festgestellt
werden.It is surprising that a fiberglass blended fabric not produced according to DIN 18191 with a finish of 3.5% chitosan does not reach the standard water resistance in this way. However, a polymer bitumen sealant web produced in accordance with DIN 52133 (type PYE G 200 S4) satisfies all standard requirements with regard to their technical characteristics with improved hydrophobicity. The hydrophobicity, as required by DIN 18191, thus no longer plays the decisive role, as can be demonstrated with the test described below:
An additional test of the moisture absorption after immersion, which is performed with this material and for comparison with the same type of web, but with a conventional, according to DIN 18191 hydrophobically finished glass fabric, shows the following unexpected result:
In the bituminous membrane with the conventional, hydrophobically finished glass cloth insert was after 28 days storage in water, which was dyed blue to mark, the plane of the Glasgewebeträgers completely moisturized, ie dyed blue, as could be seen after detachment of the bitumen coating. The same bituminous membrane, but with the inventively equipped Glasgewebeträger with a finishing agent of 1.4% chitosan solution was completely unchanged after this test, ie, it could be found any moisture penetration.
Ein
zweites Anwendungsbeispiel soll den Einsatz des Glasfasergewebes
als erfindungsgemäßes Schichtträgermaterial
für den
Einsatz als Bitumen-Oberbahn
durch die erreichten verbesserten Eigenschaften verdeutlichen:
Ein
Glasfasermischgewebe mit einem Flächengewicht von 145 g/m2 mit texturiertem Fadenmaterial in Kette
und Schuss aus E- und C-Glas wird in eine Appretur, bestehend aus
1,4 % Chitosanlösung
getaucht und anschließend
getrocknet. Die Appreturauflage beträgt 4 %.A second application example is intended to clarify the use of the glass fiber fabric as a layer support material according to the invention for use as a bituminous top layer by the improved properties achieved:
A glass fiber blended fabric having a basis weight of 145 g / m 2 with textured yarn material in warp and weft of E and C glass is dipped in a finish consisting of 1.4% chitosan solution and then dried. The finish is 4%.
Das gute Saugverhalten des mit Chitosan ausgerüsteten Glasfasergewebes führt zu einer erhöhten Durchimprägnierung und Bitumenaufnahme. Die Bitumenfertigbahn erreicht mit diesem erfindungsgemäß ausgerüsteten Schichtträgermaterial eine Festigkeitszunahme von 70 ... 100 %. Die ohne das erfindungsgemäße Schichtträgermaterial ausgerüsteten Standardgewebe erreichen nur eine Festigkeitszunahme in einem Bereich von 10 % bis maximal 30 % je nach Art und Menge der Ausrüstung.The good suction behavior of the chitosan-equipped fiberglass fabric leads to a increased by impregnation and bitumen intake. The bitumen finished web achieved with this inventively equipped layer carrier material a Strength increase from 70 ... 100%. The without the layer support material according to the invention equipped Standard fabrics only achieve an increase in strength in one area from 10% to a maximum of 30% depending on the type and quantity of equipment.
Die Festigkeitszunahme der Bitumenbahn mit dem erfindungsgemäß ausgerüsteten Schichtträgermaterial ist ein wesentlicher Vorteil der Erfindung.The Increase in strength of the bituminous sheet with the inventively equipped layer substrate is a significant advantage of the invention.
Je höher die Festigkeitszunahme, desto homogener ist der Träger in der Bitumenmatrix der Bahn eingebunden, desto besser ist die Bahn in der Lage, Belastungen ohne Schäden zu ertragen. Gerade Bitumenbahnen mit traditionellem Glasgewebe leiden auf Grund ihrer geringen Einbindung in der Bahn darunter. Unter Belastung treten dort Fehlstellen und Brüche in der Grenzfläche Gewebe/Bitumendeckmasse auf, wodurch die Dauerhaftigkeit stark leidet.ever higher the Strength increase, the more homogeneous is the carrier in the bitumen matrix of the web involved, the better the web is able to handle loads without damage to suffer. Just bituminous membranes suffer with traditional glass fabric due to their low involvement in the railway below. Under Stress occurs there flaws and fractures in the interface tissue / Bitumendeckmasse on, whereby the durability suffers greatly.
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