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Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer modularen Struktur mit superhydrophoben Eigenschaften.
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In den letzten Jahren gewinnen Strukturen, die den sogenannten Lotus-Effekt aufweisen, immer mehr an Bedeutung. Beispielsweise wird dieser Effekt im Artikel „Lotus effect in wetting and self-cleaning" Biotribology Volume 5, März 2016, Seiten 31-43 von Zhang et. al. besprochen. Auch die Patentliteratur weist eine steigende Zahl von Publikationen in diesem Gebiet auf.
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Es sind viele verschiedene Fertigungsmethoden etabliert. Die
EP 2 636 501 B1 (Inhaber: Mitsubishi Rayon Co Ltd., Prioritätstag: 26. Mai 2011) stellt ein Rolle-zu-Rolle Abformungs- und Aushärtungsverfahren für mikrostrukturierte Objekte vor. In der
US 2007/0259156 A1 (Erfinder: Roger Kempers et. al., Anmeldetag: 3. Mai 2006) wird ein 3-d Druckverfahren insbesondere für zufällig verteilte Abstände vorgeschlagen.
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In der
US 2017/0144202 A1 (Anmelder: The board of trustees of the University of Illinois, Prioritätstag: 17. Februar 2009) werden superhydrophobe Filme gezeigt, die eine selektive Kontrolle der hydrophoben Eigenschaften durch Biegung des Films zeigen, indem durch das Verbiegen der Abstand zwischen benachbarten Makrostrukturen variiert wird. Es werden Auswirkungen unterschiedlicher Abstände zylindrischer Mikrostrukturen auf den Benetzungswinkel diskutiert. Als Herstellungsverfahren wird Aushärten von Kunststoffen in lithografisch hergestellten Formen beispielhaft erläutert.
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Die Literatur befasst sich kaum mit den Eigenschaften erhabener oder gekrümmter Oberflächen, die superhydrophobe Eigenschaften haben sollen. Meist werden nur flache Objekte besprochen. Eine Ausnahme bildet die
US 2012/0177881 A1 Erfinder: Sen Yung Lee et. AI, Prioritätstag 11. Januar 2011) in der eine superhydrophobe Mikrostruktur auf einem Basiskörper mit mehreren Hervorstehungen unterschiedlicher Höhe offenbart wird und Möglichkeiten zur Massenfertigung wie Prägen und Mikro/Nano Imprint Lithographie vorgeschlagen werden, die Entlüftungsprobleme vermeiden sollen.
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In der
US 2019/ 0 212 859 A1 (Erfinder: Michael Milbocker und Lucas Bluecher) wird in einem Ausführungsbeispiel eine Verschränkung von Touchscreenmodulen beschrieben. Ein gekachelter Aufbau einer Vielzahl strukturierter Elemente ist in einer ersten Hierarchieebene, die über Verschränkung von Scherkräften die Touchscreeneigenschaft bewirkt, vorgesehen. Nur als zweite Hierarchieebene mit einer kleineren Struktur dient als hydrophobe Oberfläche. Dieser hierarchische Aufbau der Strukturelemente hat den Nachteil, dass ab der zweiten Hierarchieebene, die für die hydrophoben Eigenschaften verantwortlich ist der Aufbau komplex wird und keine einfachen Wiederholungen der Strukuren der zweiten Hierarchieebene möglich sind. In der
US 2019/ 0 133 222 A1 (Erfinder: Michael Milbocker und Lucas Bluecher) werden verschiedene Dimensionen der Elemente eines ähnlichen hierarchischen Aufbaus von Strukturelementen beschrieben. Auch hier sind die Strukturen der zweiten Hierarchieebene komplex und nicht durch einfache Wiederholung von Modulen erzeugbar.
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In der
DE 10 2014 119 470 A1 wird eine strukturierte Oberfläche beschrieben, die Adhäsionskräfte zu dieser Fläche stufenweise schaltbar gestaltet. Die Kontaktierung von Flüssigkeiten wird im dort beschriebenen Herstellungsverfahren ausgenutzt spielt aber ansonsten keine Rolle.
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Das Zwei- Photonen-Polymerisationsverfahren wird in der Nichtpatentliteratur unter anderem in R. Houbertz et al. „Two-photon polymerisation of inorganic-organic hybrid polymers using ultra-short laser pulses." Coherence and Ultrashort Laser Emission 7, 2010, S. 583-608 und in "F. Burmeister et al. „5. Two-photon polymerization of inorganic-organic polymers for for biomedical and microoptical applications." Optically Induced Nanostructures: Biomedical and Technical Applications, edited by Karsten König and Andreas Ostendorf, Berlin, München, Boston: De Gruyter, 2015, S. 239 - 266 beschrieben.
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Der Offenbarungsgehalt dieser Druckschriften wird in diese Anmeldung einbezogen.
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Es kann zwischen unterschiedlichen Effekten unterschieden werden, die auf hydrophoben Eigenschaften eines Materials mit Mikrostrukturen basieren. Zum einen kann durch das Abperlen großer Flüssigkeitstropfen ein selbstreinigender Effekt erzielt werden, zum anderen kann die Kondens- und Nebelbildung auf mit Mikrostrukturen versehenen Oberflächen vermieden werden, um so den Beschlag und die Beeinträchtigung von Sichtverhältnissen durch die behandelten Flächen hindurch oder in Reflexion an diesen zu verhindern.
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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung superhydrophobe Struktur bereitzustellen, die einfach mittels Massenfertigung herstellbar ist, die leicht entformbar ist und die sich einfach replizieren lässt und modular aufgebaut ist.
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Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren gemäß Anspruch 1 gelöst. Die Verwendungsmöglichkeiten eines mit einem derartigen Verfahren hergestellten Bauteils werden in Anspruch 13 aufgezeigt. Weitere Aspekte der Erfindung werden in den abhängigen Ansprüchen erörtert.
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Hydrophobe Strukturen bilden zu einem Wassertropfen einen Benetzungswinkel größer als 90°. Als superhydrophob sind Strukturen definiert, auf denen ein Wassertropfen einen Benetzungswinkel größer als 105° bilden. Als Benetzungswinkel wird derjenige Winkel
bezeichnet, den die Oberfläche eines Flüssigkeitstropfens mit der Oberfläche eines Feststoffs bildet. Dabei wird wobei das mit Flüssigkeit befüllte Tropfenvolumen vom Benetzungswinkel eingeschlossen.
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Ein erfindungsgemäß hergestelltes Bauteil weist einen Grundkörper auf. Der Grundkörper kann beispielsweise eine Folie, ein durchsichtiges und/oder ein reflektierendes Objekt sein. Bei makroskopischer Betrachtung ist der Grundkörper vorzugsweise näherungsweise flach. Das heißt, eine Ausdehnung des Grundkörpers in eine Raumrichtung ist um mindesten den Faktor 5 kleiner als eine Ausdehnung in die beiden anderen Raumrichtungen. Die beiden Raumrichtungen, in denen die Ausdehnung des Grundkörpers am größten ist, spannen eine Haupterstreckungsebene auf. Im Falle einer aufgerollten Folie oder einer sonstigen aufgerollten Fläche bezieht sich der Begriff Haupterstreckungsebene auf den abgerollten flachen Zustand. Als z-Richtung wird in dieser Anmeldung die Richtung senkrecht zur Haupterstreckungsebene angesehen. Einen Nullpunkt der z-Achse bildet das Minimum aus allen Schnittkanten der Mikrostrukturelemente mit dem Grundkörper. Zur Suche eines Ursprungs in Z-Richtung kann also wie folgt vorgegangen werden: Man sucht Eine Oberfläche, die in einer Richtung also zum Beispiel einer x - Richtung uneben ist, wird hier als gekrümmt bezeichnet, eine Oberfläche, die in zwei Richtungen also in x und y- Richtung uneben ist, wird als gewölbt bezeichnet.
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Senkrecht zur Haupterstreckungsebene erheben sich aus dem Grundkörper eine Vielzahl von Mikrostrukturelementen oder bilden alternativ Vertiefungen im Grundkörper. Diese Mikrostrukturelemente erhöhen den Kontaktwinkel zu einem Flüssigkeitstropfen insbesondere zu einem Wassertropfen und verleihen dem erfindungsgemäßen Bauteil so superhydrophobe Eigenschaften.
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Zur Vermeidung scharfer Kanten sind die Mikrostrukturelemente räumlich voneinander getrennt. Sie bilden also keine zusammenhängende Einheit. Mit Verrundungen lässt sich das erfindungsgemäße Bauteil einfacher und in stabiler Form in einem Zweiphotonenpolymerisationsprozess, der weiter unten beschrieben wird, herstellen.
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Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass das Bauteil modular aufgebaut ist, also mehrere Einzelelemente wie nach dem Baukastenprinzip zusammengefügt. Die Einzelelemente sind also für sich genommen gleich aufgebaut und bilden durch ihre mehrfache aneinandergereihte Wiederholung das erfindungsgemäße Bauteil. Dadurch, dass eine sich wiederholende periodische Funktion zur Abbildung von Unterschieden der vom Grundkörper entfernten Enden der Mikrostrukturelemente in z-Richtung gewählt wird, wird dieser modulare Aufbau begünstigt. Die unterschiedlichen Abstände der Enden der Mikrostrukturelemente in z-Richtung vergrößern den Kontaktwinkel der Flüssigkeitstropfen, verstärken die wasserabweisende Wirkung und verringern die Kontaktfläche zwischen Tropfen und Mikrostrukturelementen.
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Die Mikrostrukturelemente können eine oder mehrere Formen annehmen ausgewählt aus der Gruppe zylindrischer oder kegel(stumpf)förmiger Strukturen oder die Form eines sich senkrecht zur Haupterstreckungsebene ausdehnenden Polygons aufweisen. Die Mikrostrukturelemente können in ihrem Verlauf senkrecht zur Haupterstreckungsebene einen konstanten Durchmesser, bzw. eine konstante laterale Abmessung aufweisen oder sich verjüngen. Sich verjüngende Strukturen haben den Vorteil, dass sie sich beim Prägen oder Spritzprägen leichter entformen lassen. Beispiele hierfür sind zylinderförmige Säulen oder spitz pyramidal zulaufende Nadeln. Mit spitz zulaufenden Strukturen ist ein noch größerer Benetzungswinkel möglich sofern nicht die Oberflächenspannung des Tropfens zerstört wird. Strukturen, bei denen die laterale Abmessung in z-Richtung konstant ist, weisen eine größere Stabilität auf. Zylindrische oder kegelförmige Strukturen lassen sich durch die Symmetrie einfacher herstellen. Strukturen mit einer polygonalen Projektion in die Haupterstreckungsebene, insbesondere mit einer rechteckigen schachbrettartigen Grundstruktur, haben den Vorteil, dass negative Abformungen gleich aussehen wie positive Formen. Das heißt, anders als bei zylinderförmigen Mikrostrukturelementen werden im Negativ aus Erhebungen zwar auch Löcher, jedoch wird das Schachbrettmuster beibehalten. Dies ist besonders von Vorteil, wenn genau eine hälftige Aufteilung einer Grundfläche in der Haupterstreckungsebene zwischen den Erhebungen der Mikrostrukturelemente und den Tälern erzielt werden soll, die dann auch im Negativ beibehalten wird.
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Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung haben alle Mikrostrukturelemente die gleiche Höhe, die als Ausdehnung zwischen dem Berührpunkt zum Grundkörper und dem vom Grundkörper entfernten Ende definiert ist, enden aber aufgrund einer Krümmung oder Wölbung einer Oberfläche des Grundkörpers in einem unterschiedlichen Höhenabstand zur Haupterstreckungsebene, also an einem unterschiedlichen Punkt in z- Richtung, die senkrecht zur Haupterstreckungsebene verläuft. Die Krümmung bzw. Wölbung der Oberfläche lässt sich als periodische Funktion beschreiben. Beispiele für solche Funktionen sind im einfachsten Fall sinusförmige Oberflächen. Da sich gemäß dem Satz von Fourier alle periodischen Funktionen als Reihen von Sinus-Funktionen darstellen lassen, und die Beschränkungen dann in der Herstellung liegen, sind selbstverständlich auch Oberwellen mitgemeint. Die Mikrostrukturelemente befinden sich auf unterschiedlichen Phasenlagen der gekrümmten Oberfläche. Hierbei wird die Änderung des Grundkörpers über den Durchmesser des Mikrostrukturelements bei der Messung der Höhe vernachlässigt. In der Herstellung ist dies durch die 3-d-Druck ähnliche Zweiphotonenpolymerisation allerdings ausgeglichen.
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Gemäß einer anderen Ausführungsform der Erfindung werden unterschiedliche Endpunkte auf einer ebenen Oberfläche des Grundkörpers durch unterschiedliche Höhen der Mikrostrukturelemente erzielt. Dies kann zum Beispiel durch individuelle Herstellung jedes einzelnen Mikrostrukturelements auf dem Grundkörper, beispielsweise mittels Zweiphotonenpolymerisation realisiert werden. So können die Mikrostrukturelemente mit einer sinusförmigen Höhenverteilung über dem Grundkörper angebracht sein. Die Mikrostrukturelemente unterscheiden sich in ihrer Höhe um die Phasenlage auf dem Grundkörper. Die Höhe folgt also einer periodischen Funktion, insbesondere einer Sinusfunktion. Hierbei kann es sich auch um eine Funktion f(x,y) handeln, die sich in zwei Raumrichtungen periodisch wiederholt. Wenn die Wellenlängen in x- und y- Richtung unterschiedlich sind, kann eine Vorzugsrichtung festgelegt werden, in der die Flüssigkeitstropfen abperlen sollen.
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Gemäß einem Aspekt der Erfindung ist die laterale Abmessung der Mikrostrukturelemente zwischen 2 µm und 10 µm. Als laterale Abmessung ist die größte Ausdehnung eines Mikrostrukturelements in einer zur Haupterstreckungsebene komplanaren Ebene definiert. Sofern nichts anderes erwähnt wird, ist die laterale Abmessung in der mittleren Höhe der Schnittkante des Mikrostrukturelements mit der Oberfläche des Grundkörpers gemeint. Im Falle von zylindrischen, säulenartigen Mikrostrukturelementen ist mit dem Begriff „laterale Abmessung“ der Durchmesser gemeint, im Falle rechteckiger Mikrostrukturelemente die größte Kantenlängen.
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Zur Erzielung des wasserabweisenden Effekts haben sich Höhen der Mikrostrukturelemente zwischen 8 µm und 20 µm als geeignet herausgestellt. Besonders geeignet sind Höhen um 10 µm, die ggf. um die Amplitude der sich periodisch wiederholenden Funktion variieren.
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Die Mikrostrukturelemente haben untereinander einen Abstand zwischen 1 und 30 µm, vorzugsweise einen Abstand zwischen 8 und 15 µm besonders bevorzugt einen Abstand von 10 µm. Als Abstand zwischen zwei Mikrostrukturelementen ist die kürzeste laterale Entfernung entlang eines Vektors der in der Haupterstreckungsebene liegt, also zum Beispiel entlang des x- oder y- Vektors oder entlang einer Linearkombination daraus, zwischen zwei Kanten, die die jeweiligen Mikrostrukturelemente mit der Oberfläche des Grundkörpers bilden, definiert. Gemäß einem Aspekt kann bei Abständen zwischen 5 und 30 µm ein selbstreinigender Effekt erzielt werden, indem abperlende Flüssigkeitstropfen, die an den Rand des Bauteils geleitet werden, Schmutzpartikel mitreißen. Bei geringeren Abständen zwischen den Mikrostrukturelementen zwischen 1 µm und 5 µm kann die Kondensbildung durch Nebeltröpfchen noch effektiver verhindert werden, indem sich bildende Nebeltröpfchen durch die engeren Abstände auseinandergerissen werden und dann durch die hydrophoben Eigenschaften schnell von dem Bauteil heruntergedrängt werden. Noch stärker lässt sich dieser Effekt ausnutzen, wenn die Mikrostrukturelemente als Negativ, also als Vertiefungen, ausgebildet sind. Allerdings ist in dieser Konfiguration die Mitnahme größerer Schmutzpartikel stark eingeschränkt.
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Die Abstände zwischen den Mikrostrukturelementen variieren gemäß einer Ausführungsform. Dies kann zum Beispiel durch einen vorgegebenen mittleren Abstand und eine vorgegebene Standardabweichung des Abstands realisiert werden. Die Abstände sind dann normalverteilt und statistisch. Die Abstände der Mikrostrukturelemente können auch eine Gradientenstruktur aufweisen zum Beispiel an einem Rand des Bauteils größere Werte haben als an einem davon entfernten Ende. Dadurch können sich Wassertropfen gezielt in eine Richtung ablenken lassen. Auch andere gezielte und definierte Distributionen der Mikrostrukturelemente sind denkbar.
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Materialien, aus denen erfindungsgemäße Bauteile gefertigt werden sind beispielsweise PMMA, ACRYL, PP, PE-HD oder PEEK.
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Ein konkretes Beispiel für die Parameter eines erfindungsgemäßen Bauteils ist ein sinusförmig gewölbtem Grundkörper mit einer Wellenlänge von 30 µm und einer Krümmungsamplitude von 3 µm mit säulenartigen zylindrischen Mikrostrukturelementen, die im Abstand von 10 µm angeordnet sind und einen über die Höhe konstanten Durchmesser von 5 µm aufweisen. In diesem Beispiel beträgt der Unterschied zwischen der Höhe zweier benachbarter Mikrostrukturelemente bis zu 3 µm.
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Erfindungsgemäße Bauteile können beispielsweise als Folien, auf optischen Elementen zum Beispiel im Straßenverkehr oder für Duschkabinen oder in feuchten Umgebungen verwendet werden.
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Zur Herstellung des modularen Bauteils ist erfindungsgemäß vorgesehen, mehrere Einzelelemente bereitzustellen, die Einzelelemente in einem Muster anzuordnen und diese dann zusammenzufügen.
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Ein mögliches Verfahren zur Herstellung der Einzelelemente,, bzw. eines Masters für die Einzelelemente, die repliziert werden sollen, ist die Zwei Photonen-Lithographie oder Zwei-Photonen-Polymerisation. Dabei wird ausgenutzt, dass für eine Frequenzverdoppelung einer Anregungsquelle zum Beispiel eines Lasers im sichtbaren oder nahinfraroten Spektralbereich sehr hohe Intensitäten bzw. eine sehr große Photonendichte erforderlich ist. Diese Photonendichte wird nur im Fokus eines ultrakurzen Laserpulses im Femtosekundenbereich erreicht. Anstatt dass das Harz im gesamten Lichtweg aushärtet, ist es so möglich, dass sich die Aushärtung punktgenau konzentriert. An den nicht ausgehärteten Stellen, also an den Stellen an denen die notwendendige Intensität, die zur Erzeugung der Resonanzfrequenz des Photoinitatiors, also einer Chemikalie, die durch den Laserpuls angeregt oder ionisiert wird und so den Polymerisationsprozess startet, erforderlich ist, nicht erreicht wurde, wird das nicht ausgehärtete Monomer durch Spülen beispielsweise mit Ethanol entfernt. Dadurch ist es möglich, die Mikrostrukturelemente in unterschiedlicher Höhe mit der erforderlichen Genauigkeit auszubilden. Anlagen und Monomere sowie Photoinitiatoren zur Durchführung der Zwei-Photonen-Polymerisation sind kommerziell erhältlich.
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Auch können aus mittels Zwei-Photonen-Polymersiation hergestellten Einzelelementen durch metallische Beschichtung und ein- oder mehrfache galvanische Abformung sowohl positive als auch negative Formen hergestellt werden, aus denen dann Einzelelemente mittels Prägen, Spritzprägen oder über Nanoimprintverfahren hergestellt werden können. Es sind auch Rolle-zu-Rolle Verfahren denkbar, in denen die Einzelelemente wiederholt auf einer Walze aufgebracht sind und im Negativ auf ein Substrat z.B. eine Folie oder deren noch nicht ausgehärtete Monomere, aber nach Initiation der Polymerisation, übertragen wird. Die Übertragung der Mikrostrukturen auf ein flüssiges Substrat, also auf noch nicht ausgehärtete Polymere kann auch mit einem festen Rahmen erfolgen.
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Im Falle einer Walze bzw. Rolle wird die Haupterstreckungsebene durch den Vektor der Walzen- bzw. Rollenachse und einem tangentialen Vektor an einer Auflagelinie der Walze aufgespannt. Die Haupterstreckungsebene ist also quasi auf der Walze zu einer Haupterstreckungsfläche aufgerollt.
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Die Walze kann gemäß einer Ausführungsform in einer z-Richtung senkrecht zu der Haupterstreckungsebene bewegt werden. Die Bewegung kann mittels eines Linearmotors ausgeführt werden. Die Bewegung kann so erfolgen, dass eine bereits vorhandene Krümmung ausgeglichen wird. Die Bewegung der Walze kann so Höhenunterschiede verstärken.
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Die in den Figuren dargestellten Beispiele stellen verschiedene Ausführungsformen ohne Beschränkung der Allgemeinheit der Erfindung dar.
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Es zeigen jeweils in mehreren Ansichten:
- 1 ein einzelnes Modul eines erfindungsgemäß hergestellten Elements.
- 2 zu einem erfindungsgemäßen Element zusammengesetzte Module
- 3 eine negative Abformung eines erfindungsgemäßen Elements mit einer sinusförmig gekrümmten Oberfläche des Grundkörpers
- 4 eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Elements mit einem flachen Grundkörper und abgerundeten kegelförmigen Mikrostrukturelementen, deren Höhe einer Sinusfunktion folgt.
- 5 eine negative Abformung eines erfindungsgemäßen Elements nach 4
- 6 eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Elements zur Erzielung einer Anti-Fog-Wirkung.
- 7 eine negative Abformung eines erfindungsgemäßen Elements nach 6
- 8 eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Elements mit einer in zwei Richtungen gewölbten Oberfläche des Grundkörpers.
- 9 eine negative Abformung eines erfindungsgemäßen Elements nach 8
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In 1 ist ein Einzelelement 13 eines erfindungsgemäßen Bauteils in zwei unterschiedlichen Ansichten dargestellt. Das Einzelelement 13 hat einen Grundkörper 3 mit einer in einer Richtung sinusförmig gekrümmten Oberfläche 7. Von der Makrostruktur betrachtet ist der Grundkörper 3 näherungsweise flach. Es kann eine Haupterstreckungsebene 11 festgelegt werden, hier zum Beispiel die ebene Oberfläche auf einer der gekrümmten Oberfläche 7 abgewandten Seite des Grundkörpers 3. Auf dem Grundkörper sind mehrere Mikrostrukturelemente 5 in regelmäßigen Abständen 25 voneinander angeordnet. Diese Abstände betragen beispielsweise 15 µm.
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Wird die Sinuskurve über eine Wellenlänge 15 gemittelt, so verläuft diese Mittellinie parallel zur Haupterstreckungsebene 11. Die einzelnen Mikrostrukturelemente 5 verlaufen entlang eines Normalenvektors dieser Haupterstreckungsebene 11. Die Mikrostrukturelemente 5 sind in einer unterschiedlichen Phasenlage 17 angeordnet. Die Abstände 21 der Endflächen der Mikrostrukturelemente 5 von der Haupterstreckungsebene 11 unterscheiden sich um die Differenz 27.
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Der Einfachheit halber ist nur eine sinusförmige Krümmung 9 in einer Dimension dargestellt. Selbstverständlich sind auch Krümmungen und Wölbungen in zwei Dimensionen möglich, insbesondere wenn man mehr als zwei unterschiedliche Abstände der Enden der Mikrostrukturelemente von der Haupterstreckungsebene vorgeben möchte.
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In 2 wird gezeigt, wie mehrere Einzelelemente 13 ein erfindungsgemäßes Bauteil 1 bilden. Im Rahmen ist ein Einzelelement 13 abgegrenzt. Der Grundkörper 3 bildet eine nahtlose Einheit. Die Haupterstreckungsebene 11 verläuft durchgehend.
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In 3 ist eine negative Abformung eines erfindungsgemäßen Einzelelements 113 mit einer sinusförmig gekrümmten Oberfläche des Grundkörpers dargestellt. Ein Wassertropfen wird an den Stellen, an denen Material vorhanden ist, abgeleitet. Die Oberflächenspannung des Wassers verhindert, dass der Flüssigkeitstropfen in die als Poren ausgestalteten Mikrostrukturelemente fließt.
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4 zeigt eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Einzelelements 213 mit einem flachen Grundkörper 203 und abgerundeten kegelförmigen Mikrostrukturelementen 205, deren Höhe 219 einer Sinusfunktion folgt. Diese Ausführungsform zeigt eine selbstreinigende Wirkung, da der Wassertropfen von der Oberfläche abgewiesen und von der Oberfläche des erfindungsgemäßen Bauteils über eine Kante 229 weggeleitet wird und als Tropfen Schmutzpartikel mitnimmt. Die unterschiedlichen Höhen und die Abrundungen der Mikrostrukturelemente vergrößern den Kontaktwinkel zusätzlich.
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5 ist eine negative Abformung des erfindungsgemäßen Einzelelements aus 4.
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In 6 ist ein erfindungsgemäßes Einzelelement 313 dargestellt, bei dem die Mikrostrukturelemente 305 kegelförmig ausgebildet sind und sich auf einer sinusförmig gewölbten Oberfläche 307 des Grundkörpers 303 befinden. Die in 7 dargestellte negative Form zu 6 ist besonders geeignet zur Vermeidung von Nebelbildung, da sich bildende Tröpfchen zerrissen werden.
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Die 8 und 9 stellen in positiver bzw. negativer Abformung eine Ausführungsform der Erfindung dar, in der die Oberfläche des Grundkörpers in zwei Richtungen sinusförmig gewölbt ist.
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Bezugszeichenliste
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- 1
- Bauteil
- 3, 203, 303
- Grundkörper
- 5, 205, 305
- Mikrostrukturelement
- 7, 307
- Oberfläche
- 9
- Krümmung
- 11
- Haupterstreckungsebene
- 13, 113, 213, 313
- Einzelelement
- 15
- Wellenlänge
- 17
- Phasenlage
- 19, 219
- Höhe
- 21
- Abstand in z -Richtung
- 23
- Durchmesser
- 25
- Abstand (Pitch)
- 27
- Differenz
- 229
- Kante
