DE102023000582A1 - Device and method for straightening a cast component - Google Patents

Device and method for straightening a cast component Download PDF

Info

Publication number
DE102023000582A1
DE102023000582A1 DE102023000582.7A DE102023000582A DE102023000582A1 DE 102023000582 A1 DE102023000582 A1 DE 102023000582A1 DE 102023000582 A DE102023000582 A DE 102023000582A DE 102023000582 A1 DE102023000582 A1 DE 102023000582A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
cast component
stamps
stamp
straightening
way
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE102023000582.7A
Other languages
German (de)
Inventor
Christian Hirsch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mercedes Benz Group AG
Original Assignee
Mercedes Benz Group AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mercedes Benz Group AG filed Critical Mercedes Benz Group AG
Priority to DE102023000582.7A priority Critical patent/DE102023000582A1/en
Publication of DE102023000582A1 publication Critical patent/DE102023000582A1/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D31/00—Cutting-off surplus material, e.g. gates; Cleaning and working on castings
    • B22D31/002—Cleaning, working on castings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D45/00—Equipment for casting, not otherwise provided for

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (2) zum Richten eines Gussbauteils (1). Erfindungsgemäß umfasst die Vorrichtung (2) ein Grundelement (3) und eine Mehrzahl von an dem Grundelement (3) angeordneten Stempeln (4.1 bis 4.n), wobei jeder Stempel (4.1 bis 4.n) mit einer Messeinheit (6.1 bis 6.n) zur Messung einer lokalen Abweichung einer Form des Gussbauteils (1) von einer Soll-Form gekoppelt ist und jeder Stempel (4.1 bis 4.n) mit einem Aktor (5.1 bis 5.n) zur Bewegung des Stempels (4.1 bis 4.n) gekoppelt ist. Weiterhin umfasst die Vorrichtung (2) eine Steuereinheit (7), welche ausgebildet ist, die Aktoren (5.1 bis 5.n) der Stempel (4.1 bis 4.n) derart anzusteuern, dass die Stempel (4.1 bis 4.n) das Gussbauteil (1) jeweils derart verformen, dass die Abweichungen minimiert werden.Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Richten eines Gussbauteils (1)The invention relates to a device (2) for straightening a cast component (1). According to the invention, the device (2) comprises a base element (3) and a plurality of stamps (4.1 to 4.n) arranged on the base element (3), each stamp (4.1 to 4.n) having a measuring unit (6.1 to 6. n) is coupled to measure a local deviation of a shape of the cast component (1) from a target shape and each stamp (4.1 to 4.n) is equipped with an actuator (5.1 to 5.n) for moving the stamp (4.1 to 4. n) is coupled. Furthermore, the device (2) comprises a control unit (7) which is designed to control the actuators (5.1 to 5.n) of the stamps (4.1 to 4.n) in such a way that the stamps (4.1 to 4.n) press the cast component (1) deform in such a way that the deviations are minimized. The invention relates to a method for straightening a cast component (1)

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Richten eines Gussbauteils.The invention relates to a device for straightening a cast component.

Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zum Richten eines Gussbauteils mittels einer solchen Vorrichtung.The invention also relates to a method for straightening a cast component using such a device.

Zu einer Verbesserung mechanischer Kennwerte von Gussbauteilen, beispielsweise Aluminium-Druckguss-Bauteilen, werden diese wärmebehandelt. Beispielsweise erfolgt eine Erwärmung bis zu einer Temperatur kurz unterhalb einer Liquidustemperatur eines Werkstoffs des Gussbauteils. Hiermit wird erreicht, dass Eigenspannungen des Gussbauteils, welche aufgrund eines Druckgussprozesses durch ein Zusammenziehen des Werkstoffs während dessen Erstarrung entstehen, frei werden.In order to improve the mechanical parameters of cast components, for example aluminum die-cast components, these are heat-treated. For example, a material of the cast component is heated up to a temperature just below a liquidus temperature. The result of this is that internal stresses in the cast component, which arise as a result of a die-casting process due to contraction of the material during its solidification, are released.

Aus der WO 2008/031745 A1 sind ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Gussformteilen aus Leichtmetall bekannt, wobei das Gussformteil unmittelbar nach einem Öffnen einer Gießform gezielt an spannungsempfindlichen Bereichen mit einem Kühlmittel gekühlt wird. Dabei ist an einer fest stehenden Formhälfte in einer fest stehenden Aufspannplatte einer Druckgießform eine Sprühdüse zur gezielten Zufuhr des Kühlmittels zu dem Gussformteil angeordnet.From the WO 2008/031745 A1 a method and a device for the production of cast parts made of light metal are known, the cast part being cooled with a coolant in a targeted manner in stress-sensitive areas immediately after a casting mold has been opened. In this case, a spray nozzle for the targeted supply of the coolant to the cast part is arranged on a fixed mold half in a fixed clamping plate of a die casting mold.

Weiterhin ist aus der DE 195 33 068 A1 ein thermoschockbeanspruchter Körper und ein Verfahren zu dessen Herstellung bekannt. Dabei wird in eine thermoschockbeanspruchte Oberfläche des Körpers ein künstlicher Riss oder ein Rissnetzwerk derart eingebracht, dass kein messbarer Spalt zurückbleibt. Dabei erfolgt die Erzeugung des spaltfreien Risses oder Rissnetzwerks dadurch, dass ein in die Oberfläche zunächst eingearbeiteter offener Spalt an seinem freien Austritt zur Umgebung mittels einer Schweißraupe gasdruckdicht verschlossen und in einer anschließenden Hochtemperatur-Hochdruckbehandlung so zusammengedrückt wird, dass sich Spaltwände vollständig berühren.Furthermore, from the DE 195 33 068 A1 a body subject to thermal shock and a method for its production are known. In this case, an artificial crack or a network of cracks is introduced into a surface of the body subject to thermal shock in such a way that no measurable gap remains. The generation of the gap-free crack or network of cracks is achieved by sealing an open gap initially worked into the surface gas-pressure-tight at its free outlet to the environment by means of a weld bead and then compressing it in a subsequent high-temperature high-pressure treatment so that the gap walls are in full contact.

Die DE 197 40 157 A1 beschreibt ein Gasdruckregelgerät mit einem in einem Druckgießverfahren hergestellten Gehäuse. Das Gasdruckregelgerät ist mit einem Einlass- und einem Auslassstutzen aus Gussstahl verbunden. Der Einlass- und der Auslassstutzen sind als einteiliges Anschlussstück ausgebildet und das Gehäuse ist mit dem Anschlussstück verbunden.The DE 197 40 157 A1 describes a gas pressure regulator with a housing produced in a die-casting process. The gas pressure regulator is connected to a cast steel inlet and outlet connection. The inlet and outlet ports are formed as a one-piece fitting and the housing is connected to the fitting.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine neuartige Vorrichtung und ein neuartiges Verfahren zum Richten eines Gussbauteils anzugeben.The invention is based on the object of specifying a new type of device and a new type of method for straightening a cast component.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Vorrichtung, welche die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale aufweist, und durch ein Verfahren, welches die im Anspruch 4 angegebenen Merkmale aufweist.The object is achieved according to the invention by a device which has the features specified in claim 1 and by a method which has the features specified in claim 4 .

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Advantageous configurations of the invention are the subject matter of the dependent claims.

Die Vorrichtung zum Richten eines Gussbauteils umfasst erfindungsgemäß ein Grundelement und eine Mehrzahl von an dem Grundelement angeordneten Stempeln, wobei jeder Stempel mit einer Messeinheit zur Messung einer lokalen Abweichung einer Form des Gussbauteils von einer Soll-Form gekoppelt ist und jeder Stempel mit einem Aktor zur Bewegung des Stempels gekoppelt ist. Weiterhin umfasst die Vorrichtung eine Steuereinheit, welche ausgebildet ist, die Aktoren der Stempel derart anzusteuern, dass die Stempel das Gussbauteil jeweils derart verformen, dass die Abweichungen minimiert werden.According to the invention, the device for straightening a cast component comprises a base element and a plurality of stamps arranged on the base element, each stamp being coupled to a measuring unit for measuring a local deviation of a shape of the cast component from a target shape and each stamp being coupled to an actuator for movement of the stamp is coupled. Furthermore, the device comprises a control unit which is designed to control the actuators of the stamps in such a way that the stamps each deform the cast component in such a way that the deviations are minimized.

In dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Richten eines Gussbauteils mittels einer vorgenannten Vorrichtung wird das Grundelement mit den Stempeln voran an zumindest einer zu richtenden Fläche des Gussbauteils angeordnet und mit einer vorgegebenen Kraft gegen die zumindest eine Fläche gedrückt. Dabei werden mittels der Messeinheiten lokal Abweichungen der Form des Gussbauteils von der Soll-Form ermittelt. Mittels der Steuereinheit werden die Aktoren der Stempel derart angesteuert, dass die Stempel an den Positionen der zumindest einen Fläche, an welchen Abweichungen von der Soll-Form vorhanden sind, das Gussbauteil jeweils derart verformen, dass die Abweichungen minimiert werden.In the method according to the invention for straightening a cast component using an aforementioned device, the base element is arranged with the punches first on at least one surface of the cast component to be straightened and pressed against the at least one surface with a predetermined force. Local deviations in the shape of the cast component from the target shape are determined by means of the measuring units. The actuators of the stamps are controlled by the control unit in such a way that the stamps deform the cast component at the positions of the at least one surface at which there are deviations from the desired shape in such a way that the deviations are minimized.

Während einer Wärmebehandlung des Gussbauteils, beispielsweise eines Aluminium-Druckguss-Bauteils, bis zu einer Temperatur kurz unterhalb einer Liquidustemperatur eines Werkstoffs des Gussbauteils, werden Eigenspannungen des Gussbauteils frei, was zu geometrischen Verzügen des Gussbauteils nach der Wärmebehandlung führt. Mittels der Vorrichtung und des Verfahrens können diese Verzüge in besonders vorteilhafter Weise lokal mechanisch durch Drücken bzw. Pressen mittels der Stempel entfernt werden. Dies ist aufgrund der Verwendung der Mehrzahl von Stempel auch bei großen Flächen, beispielsweise Batteriewannen für Elektrofahrzeuge, möglich.During a heat treatment of the cast component, for example an aluminum die-cast component, up to a temperature just below a liquidus temperature of a material of the cast component, internal stresses of the cast component are released, which leads to geometric distortions of the cast component after the heat treatment. By means of the device and the method, these distortions can be removed locally mechanically in a particularly advantageous manner by pressing or pressing with the stamps. Due to the use of the plurality of stamps, this is also possible with large areas, for example battery trays for electric vehicles.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im Folgenden anhand von Zeichnungen näher erläutert.Exemplary embodiments of the invention are explained in more detail below with reference to drawings.

Dabei zeigen:

  • 1 schematisch eine Draufsicht eines Gussbauteils,
  • 2 schematisch eine Seitenansicht einer Vorrichtung zum Richten eines Gussbauteils,
  • 3 schematisch eine Draufsicht des Gussbauteils gemäß 1 und einer Mehrzahl von Stempeln und
  • 4 schematisch einen vergrößerten Ausschnitt des Gussbauteils und der Stempel gemäß 3.
show:
  • 1 schematically a plan view of a cast component,
  • 2 schematically a side view of a device for straightening a cast component,
  • 3 schematically shows a plan view of the cast component according to FIG 1 and a plurality of stamps and
  • 4 schematically shows an enlarged section of the cast component and the stamp according to FIG 3 .

Einander entsprechende Teile sind in allen Figuren mit den gleichen Bezugszeichen versehen.Corresponding parts are provided with the same reference symbols in all figures.

In 1 ist schematisch eine Draufsicht eines wannenförmigen Gussbauteils 1 mit einem Wannenboden 1.1 und einer Wannenwand 1.2 dargestellt.In 1 is shown schematically a plan view of a trough-shaped cast component 1 with a trough floor 1.1 and a trough wall 1.2.

Das Gussbauteil 1 ist beispielsweise eine Batteriewanne zur Aufnahme oder Abdeckung elektrischer Batterien oder Akkumulatoren für ein Elektrofahrzeug. Das Gussbauteil 1 kann aber auch ein anderes Bauteil sein.The cast component 1 is, for example, a battery tray for accommodating or covering electric batteries or accumulators for an electric vehicle. However, the cast component 1 can also be another component.

Um eine Verbesserung mechanischer Kennwerte des Gussbauteils 1 zu erzielen, wird dieses nach seiner Erstarrung wärmebehandelt, beispielsweise bis zu einer Temperatur kurz unterhalb der Liquidustemperatur eines Werkstoffs des Gussbauteils 1 erwärmt.In order to achieve an improvement in the mechanical characteristics of the cast component 1, it is heat-treated after it has solidified, for example heated to a temperature just below the liquidus temperature of a material of the cast component 1.

Hierbei entstehende Verzüge werden mittels eines in 2 schematisch dargestellten möglichen Ausführungsbeispiels einer Vorrichtung 2 gerichtet.The resulting delays are compensated by means of an in 2 schematically illustrated possible embodiment of a device 2 directed.

Die Vorrichtung 2 umfasst ein Grundelement 3, eine Mehrzahl von an dem Grundelement 3 angeordneten Stempeln 4.1 bis 4.n mit jeweils einem Aktor 5.1 bis 5.n und jeweils einer Messeinheit 6.1 bis 6.n. Die Vorrichtung 2 umfasst weiterhin eine Steuereinheit 7.The device 2 comprises a base element 3, a plurality of stamps 4.1 to 4.n arranged on the base element 3, each with an actuator 5.1 to 5.n and a measuring unit 6.1 to 6.n. The device 2 also includes a control unit 7.

Die Stempel 4.1 bis 4.n sind dabei beispielsweise matrixförmig in mehreren Spalten und/oder mehreren Zeilen angeordnet. In einer möglichen Ausgestaltung ist eine Anordnung der Stempel 4.1 bis 4.n an dem Grundelement 3 fest vorgegeben. In einer alternativen Ausgestaltung sind die Stempel 4.1 bis 4.n in unterschiedlicher Anzahl, unterschiedlicher Anordnung und/oder unterschiedlicher Größe an dem Grundelement 3 befestigbar. Das heißt, die Anzahl, Anordnung und/oder Größe der Stempel 4.1 bis 4.n ist beliebig, insbesondere in Abhängigkeit einer jeweiligen Anwendung, das heißt von Eigenschaften eines zu richtenden Gussbauteils 1, änderbar. Insbesondere kann je nach Ausführungsart und Anforderungen ein Durchmesser der Stempel 4.1 bis 4.n gewählt werden. Auch können unterschiedliche Formen und/oder Querschnitte der Stempel 4.1 bis 4.n gewählt. Dabei kann ein Querschnitt der Stempel 4.1 bis 4.n beispielsweise rund oder eckig sein oder jede andere beliebige geeignete Form aufweisen.The stamps 4.1 to 4.n are arranged, for example, in the form of a matrix in a number of columns and/or a number of rows. In one possible embodiment, an arrangement of the stamps 4.1 to 4.n on the base element 3 is fixed. In an alternative embodiment, the stamps 4.1 to 4.n can be fastened to the base element 3 in different numbers, different arrangements and/or different sizes. This means that the number, arrangement and/or size of the stamps 4.1 to 4.n can be changed as desired, in particular depending on a particular application, that is to say on the properties of a cast component 1 to be straightened. In particular, depending on the type of embodiment and the requirements, a diameter of the stamps 4.1 to 4.n can be selected. Different shapes and/or cross sections of the stamps 4.1 to 4.n can also be selected. A cross section of the stamps 4.1 to 4.n can be round or square, for example, or have any other suitable shape.

Die Aktoren 5.1 bis 5.n sind zur Erzeugung einer Bewegung des jeweiligen Stempels 4.1 bis 4.n ausgebildet, insbesondere einer Bewegung, welche zumindest im Wesentlichen senkrecht zu einer Flachseite des Grundelements 3 verläuft.The actuators 5.1 to 5.n are designed to generate a movement of the respective stamp 4.1 to 4.n, in particular a movement which runs at least essentially perpendicularly to a flat side of the base element 3.

Die Messeinheiten 6.1 bis 6.n sind zur Messung einer lokalen Abweichung einer Form des Gussbauteils 1 von einer Soll-Form ausgebildet. Beispielsweise weisen die Messeinheiten 6.1 bis 6.n hierzu jeweils zumindest einen Kraftsensor und/oder einen Wegsensor auf.The measuring units 6.1 to 6.n are designed to measure a local deviation of a shape of the cast component 1 from a target shape. For example, the measuring units 6.1 to 6.n each have at least one force sensor and/or one displacement sensor for this purpose.

Zum Richten des Gussbauteils 1, das heißt zur Minimierung von Abweichungen desselben von der Soll-Form, werden die Stempel 4.1 bis 4.n gemäß den 3 und 4 an dem Wannenboden 1.1 des Gussbauteils 1 angeordnet und mit einer vorgegebenen Kraft gegen den Wannenboden 1.1 gedrückt. Mittels der Messeinheiten 6.1 bis 6.n werden dann die lokalen Abweichungen der Form des Wannenboden 1.1 von seiner Soll-Form ermittelt. Die dabei ermittelten Werte werden an die Steuereinheit 7 übertragen, welche die Aktoren 5.1 bis 5.n der Stempel 4.1 bis 4.n derart ansteuert, dass die Stempel 4.1 bis 4.n an den entsprechenden Positionen des Wannenbodens 1.1, an welchen Abweichungen von der Soll-Form vorhanden sind, diesen jeweils derart verformen, dass die Abweichungen minimiert werden. Somit können Verformungen lokal gerichtet werden.To straighten the cast component 1, that is, to minimize deviations of the same from the target shape, the stamp 4.1 to 4.n according to 3 and 4 arranged on the trough floor 1.1 of the cast component 1 and pressed with a predetermined force against the trough floor 1.1. The local deviations in the shape of the tub base 1.1 from its target shape are then determined by means of the measuring units 6.1 to 6.n. The values determined in this way are transmitted to the control unit 7, which controls the actuators 5.1 to 5.n of the stamps 4.1 to 4.n in such a way that the stamps 4.1 to 4.n at the corresponding positions of the tub floor 1.1, at which deviations from the Target form are present, deform them in such a way that the deviations are minimized. Thus, deformations can be directed locally.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of documents cited by the applicant was generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturPatent Literature Cited

  • WO 2008/031745 A1 [0004]WO 2008/031745 A1 [0004]
  • DE 19533068 A1 [0005]DE 19533068 A1 [0005]
  • DE 19740157 A1 [0006]DE 19740157 A1 [0006]

Claims (4)

Vorrichtung (2) zum Richten eines Gussbauteils (1), gekennzeichnet durch - ein Grundelement (3), - eine Mehrzahl von an dem Grundelement (3) angeordneten Stempeln (4.1 bis 4.n), wobei - jeder Stempel (4.1 bis 4.n) mit einer Messeinheit (6.1 bis 6.n) zur Messung einer lokalen Abweichung einer Form des Gussbauteils (1) von einer Soll-Form gekoppelt ist und - jeder Stempel (4.1 bis 4.n) mit einem Aktor (5.1 bis 5.n) zur Bewegung des Stempels (4.1 bis 4.n) gekoppelt ist und - eine Steuereinheit (7), welche ausgebildet ist, die Aktoren (5.1 bis 5.n) der Stempel (4.1 bis 4.n) derart anzusteuern, dass die Stempel (4.1 bis 4.n) das Gussbauteil (1) jeweils derart verformen, dass die Abweichungen minimiert werden.Device (2) for straightening a cast component (1), characterized by - a base element (3), - a plurality of stamps (4.1 to 4.n) arranged on the base element (3), wherein - each stamp (4.1 to 4. n) is coupled to a measuring unit (6.1 to 6.n) for measuring a local deviation of a shape of the cast component (1) from a target shape and - each stamp (4.1 to 4.n) with an actuator (5.1 to 5. n) is coupled to move the stamp (4.1 to 4.n) and - a control unit (7) which is designed to control the actuators (5.1 to 5.n) of the stamp (4.1 to 4.n) in such a way that the Stamp (4.1 to 4.n) deform the cast component (1) in such a way that the deviations are minimized. Vorrichtung (2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Stempel (4.1 bis 4.n) matrixförmig in mehreren Spalten und/oder mehreren Zeilen angeordnet sind.Device (2) after claim 1 , characterized in that the stamps (4.1 to 4.n) are arranged in a matrix in a plurality of columns and/or a plurality of rows. Vorrichtung (2) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass Messeinheiten (6.1 bis 6.n) jeweils zumindest einen Kraftsensor und/oder einen Wegsensor aufweisen.Device (2) after claim 1 or 2 , characterized in that measuring units (6.1 to 6.n) each have at least one force sensor and/or one displacement sensor. Verfahren zum Richten eines Gussbauteils (1) mittels einer Vorrichtung (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei - das Grundelement (3) mit den Stempeln (4.1 bis 4.n) voran an zumindest einer zu richtenden Fläche des Gussbauteils (1) angeordnet und mit einer vorgegebenen Kraft gegen die zumindest eine Fläche gedrückt wird, - mittels der Messeinheiten (6.1 bis 6.n) lokal Abweichungen der Form des Gussbauteils (1) von der Soll-Form ermittelt werden und - mittels der Steuereinheit (7) die Aktoren (5.1 bis 5.n) der Stempel (4.1 bis 4.n) derart angesteuert werden, dass die Stempel (4.1 bis 4.n) an den Positionen der zumindest einen Fläche, an welchen Abweichungen von der Soll-Form vorhanden sind, das Gussbauteil (1) jeweils derart verformen, dass die Abweichungen minimiert werden.Method for straightening a cast component (1) by means of a device (2) according to one of the preceding claims, wherein - the base element (3) is arranged with the punches (4.1 to 4.n) first on at least one surface of the cast component (1) to be straightened and is pressed against the at least one surface with a predetermined force, - local deviations in the shape of the cast component (1) from the target shape are determined by means of the measuring units (6.1 to 6.n) and - By means of the control unit (7), the actuators (5.1 to 5.n) of the stamps (4.1 to 4.n) are controlled in such a way that the stamps (4.1 to 4.n) at the positions of the at least one surface at which deviations are present from the desired shape, deform the cast component (1) in such a way that the deviations are minimized.
DE102023000582.7A 2023-02-20 2023-02-20 Device and method for straightening a cast component Pending DE102023000582A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102023000582.7A DE102023000582A1 (en) 2023-02-20 2023-02-20 Device and method for straightening a cast component

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102023000582.7A DE102023000582A1 (en) 2023-02-20 2023-02-20 Device and method for straightening a cast component

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102023000582A1 true DE102023000582A1 (en) 2023-06-01

Family

ID=86317177

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102023000582.7A Pending DE102023000582A1 (en) 2023-02-20 2023-02-20 Device and method for straightening a cast component

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102023000582A1 (en)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19533068A1 (en) 1995-06-08 1997-03-13 Gerhard Dr Ing Betz Body subject to thermal shock and manufacturing process
DE19740157A1 (en) 1997-09-12 1999-03-18 Elster Produktion Gmbh Gas pressure regulating apparatus
WO2008031745A1 (en) 2006-09-13 2008-03-20 Georg Fischer Druckguss Gmbh & Co. Kg Method and device for producing castings from lightweight metal

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19533068A1 (en) 1995-06-08 1997-03-13 Gerhard Dr Ing Betz Body subject to thermal shock and manufacturing process
DE19740157A1 (en) 1997-09-12 1999-03-18 Elster Produktion Gmbh Gas pressure regulating apparatus
WO2008031745A1 (en) 2006-09-13 2008-03-20 Georg Fischer Druckguss Gmbh & Co. Kg Method and device for producing castings from lightweight metal

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102005041460A1 (en) Deforming tool system with punch, lower holder and mold, useful e.g. in processing metal sheet for automobile productions, has masks of different properties to produce different components of similar geometries
WO2011110346A2 (en) Method for producing a coolable moulding tool
DE102009040322B4 (en) Method and apparatus for storing a molded automotive component during a heat treatment
DE102009023195A1 (en) Production of a partially press-hardened sheet-metal component
DE102012103120A1 (en) Tool insert with layer heating, mold plate with such a tool insert and method for operating such a tool insert
DE102014106289B4 (en) Method and system for processing a metallic casting
DE19532019C1 (en) Carrier plate for friction linings
WO2019042721A1 (en) Method for operating a forming press
EP2585276A1 (en) Method and device for producing a component
DE60120933T2 (en) MANUFACTURE OF AIRCRAFT COMPONENTS THROUGH NICKEL COATING FROM THE GAS PHASE
DE102023000582A1 (en) Device and method for straightening a cast component
EP2839894B1 (en) Machine and method for the treatment of cast components
EP2804730B1 (en) Method and device for producing a three-dimensional preform in the course of the production of fiber-reinforced molded parts
DE102004027109A1 (en) Production of a tool having an impression used as a pressing tool, deforming tool or forging tool comprises placing pipelines into a cast mold, casting around the pipelines and integrating the pipelines as heating and/or cooling channels
EP2999586B1 (en) Device and method for producing friction and brake linings
DE102010051356B4 (en) Method for producing an insert for the creation of a cavity in a cast component and insert
DE102013214534B4 (en) Casting device and casting process
DE102018001832A1 (en) Method for manufacturing a dimensionally stable component such as a motor vehicle component
DE102014213196A1 (en) Mold for the production of hot-formed components
DE102015121664B4 (en) Device for the forming production of sheet metal parts and method for producing a sheet metal part
DE102016213534B4 (en) Method for designing a tool for a press hardening process
DE102018115536A1 (en) Process and plant for producing a cooling plate and cooling plate
DE102006046305A1 (en) Device for partial formation of sheet metal beyond the shaping boundary, comprises forming tool parts with form surfaces, through which heat medium is guided, and a liquid supply system, which enables an access of the liquid
DE102013220988A1 (en) Device for producing components from a plastics-containing molding compound in an extrusion molding process and method for producing such components
DE102017213453A1 (en) Method and device for producing a trim part of a motor vehicle, use of the device

Legal Events

Date Code Title Description
R012 Request for examination validly filed
R230 Request for early publication
R016 Response to examination communication