DE102013220988A1 - Device for producing components from a plastics-containing molding compound in an extrusion molding process and method for producing such components - Google Patents
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Abstract
Vorrichtung zum Herstellen von Bauteilen aus einer kunststoffhaltigen Pressmasse in einem Fließpressverfahren, die Vorrichtung aufweisend ein Werkzeug mit relativ zueinander verlagerbaren Werkzeugformen, die wenigstens einen öffen- und schließbaren Formenraum begrenzen, bei der das Werkzeug relativ zueinander verlagerbare Presselemente aufweist, die dazu dienen, die Pressmasse außerhalb des wenigstens einen Formraums zum Fließen zu bringen und in den wenigstens einen Formenraum zu verdrängen und Verfahren zum Herstellen von Bauteilen aus einer kunststoffhaltigen Pressmasse in einem Fließpressverfahren in einem Formraum eines Werkzeugs, wobei die Pressmasse zunächst mithilfe des Werkzeugs außerhalb des Formraums unter Druckeinwirkung zum Fließen gebracht, nachfolgend durch Verdrängung in den Formraum eingebracht und nachfolgend in dem Formraum unter weiterer Druckeinwirkung zu einem Bauteil geformt wird.Apparatus for producing components from a plastics-containing molding compound in an extrusion molding process, the apparatus comprising a tool with relatively movable tool molds defining at least one openable and closable mold space, wherein the tool has relatively displaceable pressing elements serving to press the molding compound outside the at least one mold cavity to flow and displace into the at least one mold space and method for producing components from a plastic-containing molding compound in an extrusion molding process in a mold cavity of a tool, wherein the molding material initially by means of the tool outside the mold space under pressure to flow brought subsequently introduced by displacement in the mold space and is subsequently formed in the mold space under further pressure to a component.
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Bauteilen aus einer kunststoffhaltigen Pressmasse in einem Fließpressverfahren, die Vorrichtung aufweisend ein Werkzeug mit relativ zueinander verlagerbaren Werkzeugformen, die wenigstens einen öffen- und schließbaren Formenraum begrenzen. Außerdem betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen von Bauteilen aus einer kunststoffhaltigen Pressmasse in einem Fließpressverfahren in einem Formraum eines Werkzeugs.The invention relates to a device for producing components from a plastic-containing molding compound in an extrusion molding process, the device comprising a tool with tool molds which can be displaced relative to one another and delimit at least one mold space which can be opened and closed. Moreover, the invention relates to a method for producing components from a plastic-containing molding compound in an extrusion molding process in a mold cavity of a tool.
Aus der
Der
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine eingangsgenannte Vorrichtung baulich und/oder funktional zu verbessern. Insbesondere soll ein in dem wenigstens einen Formraum auftretender maximaler Druck reduziert sein. Insbesondere soll in dem wenigstens einen Formraum ein zu Beginn des Fließpressens auftretender Druck reduziert sein. Insbesondere sollen maximal auftretende Presskräfte reduziert sein. Insbesondere soll ein auf ein Einlegeteil einwirkender Druck begrenzt sein. Insbesondere soll eine druckbedingte Schädigung eines Einlegeteils vermieden sein. Insbesondere sollen auch druckempfindliche Einlegeteile umpressbar sein. Insbesondere soll ein Aufwand begrenzt sein. Insbesondere soll eine Nachrüstung einer vorhandenen Vorrichtung mit Presselementen ermöglicht sein. Außerdem soll ein eingangs genanntes Verfahren verbessert werden.The invention has for its object to improve an aforementioned device structurally and / or functionally. In particular, a maximum pressure occurring in the at least one mold space should be reduced. In particular, should be reduced in the at least one mold space occurring at the beginning of the extrusion pressure. In particular, maximum occurring pressing forces should be reduced. In particular, a pressure acting on an insert part should be limited. In particular, a pressure-related damage to an insert should be avoided. In particular, pressure-sensitive inserts should be umpressbar. In particular, an effort should be limited. In particular, a retrofitting of an existing device with pressing elements should be possible. In addition, an initially mentioned method is to be improved.
Die Lösung der Aufgabe erfolgt mit einer Vorrichtung zum Herstellen von Bauteilen aus einer kunststoffhaltigen Pressmasse in einem Fließpressverfahren, die Vorrichtung aufweisend ein Werkzeug mit relativ zueinander verlagerbaren Werkzeugformen, die wenigstens einen öffen- und schließbaren Formenraum begrenzen, bei der das Werkzeug relativ zueinander verlagerbare Presselemente aufweist, die dazu dienen, die Pressmasse außerhalb des wenigstens einen Formraums zum Fließen zu bringen und in den wenigstens einen Formenraum zu verdrängen.The object is achieved with a device for producing components from a plastic-containing molding compound in an extrusion molding process, the device comprising a tool with relatively movable molds that limit at least one openable and closable mold space, wherein the tool has relatively displaceable pressing elements which serve to cause the molding compound to flow outside the at least one molding space and to displace it into the at least one molding space.
Die Vorrichtung kann eine Fließpresse sein. Die Bauteile können Kraftfahrzeug-Bauteile sein. Die Bauteile können Karosserie-Bauteile sein. Die Bauteile können Knotenelemente sein. Die Bauteile können Hohlteile sein. Die Bauteile können Profilteile sein. Die Bauteile können jeweils wenigstens ein Einlegeteil aufweisen. Die Bauteile können aus einem Faser-Verbund-Werkstoff hergestellt sein. Die Bauteile können aus einem Sheet Molding Compound (SMC) hergestellt sein. Der Faser-Verbund-Werkstoff kann ein duroplastisches Reaktionsharz aufweisen. Der Faser-Verbund-Werkstoff kann Glasfasern aufweisen. Die Pressmasse kann zunächst eine plattenartige Form aufweisen. Die Pressmasse kann eine teigartige Konsistenz aufweisen.The device may be a flow press. The components may be automotive components. The components can be body components. The components can be node elements. The components can be hollow parts. The components can be profile parts. The components may each have at least one insert. The components may be made of a fiber composite material. The components may be made of a sheet molding compound (SMC). The fiber composite material may comprise a thermosetting reaction resin. The fiber composite material may comprise glass fibers. The molding compound may initially have a plate-like shape. The molding compound may have a dough-like consistency.
Das Werkzeug kann wenigstens zwei Werkzeugformen aufweisen. Die Werkzeugformen können Werkzeughälften sein. Das Werkzeug kann wenigstens eine Trennebene aufweisen. Der wenigstens eine Formraum kann zum Ausformen wenigstens eines Bauteils dienen. Das Werkzeug kann zumindest abschnittsweise erwärmbar und/oder kühlbar sein. Wenigstens eine Werkzeugform kann zumindest abschnittsweise erwärmbar und/oder kühlbar sein.The tool can have at least two tool shapes. The molds can be tool halves. The tool can have at least one parting line. The at least one mold space can serve to mold at least one component. The tool can be at least partially heated and / or cooled. At least one tool mold can be at least partially heated and / or cooled.
Das Werkzeug kann wenigstens ein verlagerbares Presselement aufweisen. Das Werkzeug kann wenigstens ein erstes Presselement und wenigstens ein zweites Presselement aufweisen. Das wenigstens eine erste Presselement und das wenigstens eine zweite Presselement können wenigstens eine Trennebene bilden. Die Trennebene des wenigstens einen ersten Presselements und des wenigstens einen zweiten Presselements kann zumindest annähernd parallel zu der Trennebene des Werkzeugs sein. Das wenigstens eine erste Presselement und das wenigstens eine zweite Presselement können zu den Werkzeugformen benachbart angeordnet sein.The tool may have at least one displaceable pressing element. The tool may have at least one first pressing element and at least one second pressing element. The at least one first pressing element and the at least one second pressing element can form at least one parting plane. The parting plane of the at least one first pressing element and the at least one second pressing element may be at least approximately parallel to the parting plane of the tool. The at least one first pressing element and the at least one second pressing element may be arranged adjacent to the tool molds.
Die Presselemente können wenigstens einen mit dem geöffneten Formraum kommunizierenden Pressraum begrenzen. Das wenigstens eine erste Presselement und das wenigstens eine zweite Presselement können wenigstens einen mit dem geöffneten Formraum kommunizierenden Pressraum begrenzen. Der wenigstens eine Pressraum kann öffenbar- und schließbar sein. Die Presselemente können Tauchkanten zur werkzeugaußenseitigen Abdichtung aufweisen. Das wenigstens eine erste Presselement und/oder das wenigstens eine zweite Presselement kann wenigstens eine Tauchkante aufweisen. Die wenigstens eine Tauchkante kann zur gegenseitigen Führung der Presselemente dienen. Ein Schließen des wenigstens einen Pressraums kann eine Volumenverringerung des wenigstens einen Pressraums bewirken. Beim Schließen des wenigstens einen Pressraums kann in dem wenigstens einen Pressraum vorhandene Pressmasse in den geöffneten Formraum verdrängbar sein. Wenigstens ein Presselement kann zumindest abschnittsweise erwärmbar sein.The pressing elements can limit at least one pressing space communicating with the opened forming space. The at least one first pressing element and the at least one second pressing element can limit at least one pressing space communicating with the opened forming space. The at least one baling chamber can be openable and closable. The pressing elements may have dipping edges for the tool outer side seal. The at least one first pressing element and / or the at least one second pressing element may have at least one dipping edge. The at least one dipping edge can serve for the mutual guidance of the pressing elements. Closing the at least one pressing space can bring about a reduction in volume of the at least one pressing space. When the at least one pressing space is closed, pressing compound present in the at least one pressing space can be displaceable into the opened shaping space. At least one pressing element can be heated at least in sections.
Die Werkzeugformen einerseits und die Presselemente andererseits können voneinander gesondert und/oder aufeinander abgestimmt verlagerbar sein. Die Vorrichtung kann eine Steuereinrichtung zum voneinander gesonderten und/oder aufeinander abgestimmten Verlagern der Werkzeugformen und/oder der Presselemente aufweisen.The tool molds on the one hand and the pressing elements on the other hand can be displaced from each other separately and / or coordinated. The device may have a control device for mutually separate and / or coordinated displacement of the tool molds and / or the pressing elements.
Die Vorrichtung kann wenigstens eine Druckerzeugungseinrichtung zur von den Presselementen gesonderten Druckbeaufschlagung der Werkzeugformen aufweisen. Die Druckerzeugungseinrichtung kann wenigstens einen Aktuator, beispielsweise wenigsten einen Hydraulikzylinder, aufweisen. Die Druckerzeugungseinrichtung kann wenigstens einen ersten Aktuator zur Druckbeaufschlagung einer ersten Werkzeugform aufweisen. Die Druckerzeugungseinrichtung kann wenigstens einen zweiten Aktuator zur Druckbeaufschlagung einer zweiten Werkzeugform aufweisen.The device may have at least one pressure generating device for pressurizing the tool molds separately from the pressing elements. The pressure generating device may comprise at least one actuator, for example at least one hydraulic cylinder. The pressure generating device may have at least one first actuator for pressurizing a first tool mold. The pressure generating device may have at least one second actuator for pressurizing a second tool mold.
Außerdem erfolgt die Lösung der der Erfindung zugrundeliegenden Aufgabe mit einem Verfahren zum Herstellen von Bauteilen aus einer kunststoffhaltigen Pressmasse in einem Fließpressverfahren in einem Formraum eines Werkzeugs, wobei die Pressmasse zunächst mithilfe des Werkzeugs außerhalb des Formraums unter Druckeinwirkung zum Fließen gebracht, nachfolgend durch Verdrängung in den Formraum eingebracht und nachfolgend in dem Formraum unter weiterer Druckeinwirkung zu einem Bauteil geformt wird.In addition, the solution of the problem underlying the invention is carried out with a method for producing components from a plastic-containing molding compound in an extrusion molding process in a mold cavity of a tool, wherein the molding compound first made using the tool outside of the mold space under pressure to flow, subsequently by displacement in the Molded space introduced and subsequently formed in the mold space under further pressure to a component.
In dem Formenraum kann wenigstens ein Einlegeteil umpresst werden. Das wenigstens eine Einlegeteil kann ein Hohlteil sein. Das wenigstens eine Einlegeteil kann ein Profilteil sein. Das wenigstens eine Einlegeteil kann druckempfindlich sein. Bei geöffnetem Werkzeug können zunächst die Pressmasse in wenigstens einem Pressraum des Werkzeugs und wenigstens ein Einlegeteil in dem Formenraum angeordnet werden, nachfolgend kann ein Volumen des wenigstens einen Pressraums verringert und die Pressmasse in den Formenraum verdrängt und nachfolgend kann der Formraum geschlossen und das Bauteil ausgeformt werden. Die Pressmasse kann zunächst eine plattenartige Form aufweisen. Die Pressmasse kann eine teigartige Konsistenz aufweisen. Durch Verringern des Volumens des Pressraums kann eine Viskosität der Pressmasse verringert werden. Die Pressmasse kann in dem Pressraum erwärmt werden.In the mold space at least one insert can be pressed. The at least one insert part may be a hollow part. The at least one insert part may be a profile part. The at least one insert may be pressure sensitive. When the tool is open, the molding compound can first be arranged in at least one pressing space of the tool and at least one insert in the mold space. Subsequently, a volume of the at least one pressing space can be reduced and the molding compound displaced into the mold space, and subsequently the molding space can be closed and the component formed , The molding compound may initially have a plate-like shape. The molding compound may have a dough-like consistency. By reducing the volume of the pressing space, a viscosity of the molding compound can be reduced. The molding compound can be heated in the press room.
Die Bauteile können aus einem Faser-Verbund-Werkstoff hergestellt sein. Die Bauteile können aus einem Sheet Molding Compound (SMC) hergestellt sein. Der Faser-Verbund-Werkstoff kann ein duroplastisches Reaktionsharz aufweisen. Der Faser-Verbund-Werkstoff kann anorganische Fasern aufweisen. Der Faser-Verbund-Werkstoff kann Glasfasern aufweisen. Der Faser-Verbund-Werkstoff kann organische Fasern aufweisen. Der Faser-Verbund-Werkstoff kann Kohlenstofffasern aufweisen. Der Faser-Verbund-Werkstoff kann Aramidfasern aufweisen. Das SMC-Material kann zunächst eine plattenartige Form aufweisen. Das SMC-Material kann eine teigartige Konsistenz aufweisen.The components may be made of a fiber composite material. The components may be made of a sheet molding compound (SMC). The fiber composite material may comprise a thermosetting reaction resin. The fiber composite material may include inorganic fibers. The fiber composite material may comprise glass fibers. The fiber composite material may comprise organic fibers. The fiber composite material may include carbon fibers. The fiber composite material may include aramid fibers. The SMC material may initially have a plate-like shape. The SMC material may have a dough-like consistency.
Zusammenfassend und mit anderen Worten dargestellt ergibt sich somit durch die Erfindung unter anderem ein Presspritzverfahren zum Umspritzen von Einlegebauteilen. Bei einem Werkzeugkonzept können zusätzliche Pressflächen neben einer eigentlichen Bauteilkavität (bzw. Werkzeugkavität) eingebracht sein. Auf diese Pressflächen kann ein SMC-Material positioniert werden und von diesen Pressflächen kann das Material in die Bauteilkavität durch einen kombinierten Pressspritzvorgang eingespritzt werden.In summary and in other words, the invention thus provides, inter alia, a compression molding method for encapsulating insert components. In a tool concept, additional pressing surfaces can be introduced in addition to an actual component cavity (or tool cavity). An SMC material can be positioned on these pressing surfaces, and from these pressing surfaces, the material can be injected into the component cavity by a combined press-molding process.
Mit der Erfindung ist ein in dem wenigstens einen Formraum auftretender maximaler Druck reduziert. In dem wenigstens einen Formraum ist ein zu Beginn des Fließpressens auftretender Druck reduziert. Maximal auftretende Presskräfte sind reduziert. Ein auf ein Einlegeteil einwirkender Druck ist begrenzt. Eine druckbedingte Schädigung eines Einlegeteils ist vermieden. Auch druckempfindliche Einlegeteile sind umpressbar. Ein Aufwand ist begrenzt. Eine Nachrüstung einer Vorrichtung mit Presselementen ist ermöglicht.With the invention, a maximum pressure occurring in the at least one mold space is reduced. In the at least one mold cavity, a pressure occurring at the beginning of the extrusion is reduced. Maximum occurring pressing forces are reduced. A pressure acting on an insert is limited. Pressure-related damage to an insert is avoided. Even pressure-sensitive inserts are umdrückbar. An effort is limited. An upgrade of a device with pressing elements is possible.
Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung unter Bezugnahme auf Figuren näher beschrieben. Aus dieser Beschreibung ergeben sich weitere Merkmale und Vorteile.Hereinafter, an embodiment of the invention will be described with reference to figures. From this description, further features and advantages.
Es zeigen schematisch und beispielhaft:They show schematically and by way of example:
Das Presswerkzeug
Die untere Werkzeughälfte
Zum Herstellen eines Hohl-Bauteils aus einem Faser-Verbund-Werkstoff wird zunächst bei geöffneten Werkzeughälften
Nachfolgend werden wie in
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
- 100100
- Fließpresseextrusion press
- 102102
- Formraumcavity
- 104104
- erster Pressraumfirst press room
- 106106
- zweiter Pressraumsecond press room
- 108108
- untere Werkzeughälftelower mold half
- 110110
- obere Werkzeughälfteupper mold half
- 112112
- erste Werkzeugformfirst tool shape
- 114114
- erstes Presselementfirst pressing element
- 116116
- erstes Presselementfirst pressing element
- 118118
- zweite Werkzeugformsecond tool shape
- 120120
- zweites Presselementsecond pressing element
- 122122
- zweites Presselementsecond pressing element
- 124124
- erster Druckzylinderfirst impression cylinder
- 126126
- zweiter Druckzylindersecond impression cylinder
- 128128
- SMC-MaterialSMC material
- 130130
- Einlegeteilinsert
- 132132
- Bauteilcomponent
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION
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| DE201310220988 Pending DE102013220988A1 (en) | 2013-10-16 | 2013-10-16 | Device for producing components from a plastics-containing molding compound in an extrusion molding process and method for producing such components |
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| Country | Link |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102016211254A1 (en) | 2016-06-23 | 2017-12-28 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Process for producing a fiber-reinforced plastic component |
| CN110884017A (en) * | 2019-11-19 | 2020-03-17 | 广东聚石化学股份有限公司 | Simple hollow luggage-boot cover plate die and cover plate |
Citations (3)
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| DE10059801A1 (en) | 2000-12-01 | 2002-06-13 | Bayerische Motoren Werke Ag | Pressed fiber compound material, for Class A vehicle body parts, is of prepared layers with a low fiber content in the outer layer and a higher fiber content in the structure layer, impregnated with a heat-setting resin |
| WO2004056548A1 (en) * | 2002-12-19 | 2004-07-08 | Aisapack Holding Sa | Compression moulding device and method |
| WO2007098628A1 (en) * | 2006-03-01 | 2007-09-07 | Neopreg Ag | Apparatus for the production of sprueless molded parts in a transfer molding process and an injection-compression molding process |
-
2013
- 2013-10-16 DE DE201310220988 patent/DE102013220988A1/en active Pending
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