DE102022209206A1 - Faserverstärktes Kompositmaterial und Verfahren zum Herstellen desselben - Google Patents

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Abstract

Ein faserverstärktes Kompositmaterial und ein Verfahren zum Herstellen des faserverstärkten Kompositmaterials werden offenbart. Das faserverstärkte Kompositmaterial enthält ein Gewebe, das durch Weben eines Schusses, der eine synthetische Faser enthält, und einer Kette, die eine synthetische Faser, eine Kohlenstofffaser oder eine Kombination davon enthält, hergestellt wird, und ein Harz, mit dem das Gewebe imprägniert und/oder beschichtet ist, wobei das Harz Urethan, Urethanacrylat, Harnstoff, Epoxid, Acryl, Polycarbonat, Polymethylmethacrylat, Polypropylen, Polyvinylchlorid, Polyvinylbutyral, oder eine beliebige Kombination davon enthält.

Description

  • QUERVERWEIS AUF EINE SICH BEZIEHENDE ANMELDUNG
  • Diese Anmeldung beansprucht gemäß 35 U.S.C. 9119(a) die Priorität der koreanischen Patentanmeldung Nr. 10-2021-0118132, die am 6. September 2021 eingereicht wurde, wobei deren gesamter Inhalt hier durch Bezugnahme einbezogen ist.
  • HINTERGRUND
  • (a) Technisches Gebiet
  • Die vorliegende Offenbarung bezieht sich auf ein faserverstärktes Kompositmaterial und ein Verfahren zum Herstellen des faserverstärkten Kompositmaterials. Insbesondere bezieht sich die vorliegende Offenbarung auf ein faserverstärktes Kompositmaterial, das ein Gewebe, das durch Weben eines Schusses und einer Kette hergestellt wird, und ein Harz enthält, mit dem das Gewebe imprägniert und/oder beschichtet ist, wobei das Harz Urethan, Urethanacrylat, Harnstoff, Epoxy, Acryl, Polycarbonat, Polymethylmethacrylat, Polypropylen, Polyvinylchlorid, Polyvinylbutyral, oder eine beliebige Kombination davon enthält.
  • (b) Hintergrund
  • Kohlenstofffaserverstärkter Kunststoff (CFK) wird aufgrund der überragenden mechanischen Eigenschaften und des geringen spezifischen Gewichts davon im Vergleich zu Metallen für Luft- und Raumfahrt-, Sport- und Hochleistungsfahrzeug-Strukturteile angewendet. Um den Vorteil zu nutzen, dass CFK von den Verbrauchern als hochwertig und leistungsstark wahrgenommen wird, wurde begonnen, CFK für dekorative Teile von Luxusfahrzeugen anzuwenden.
  • Wenn ein Kohlenstofffasergewebe jedoch für einfache dekorative Teile anstatt für strukturelle Teile verwendet wird, wird ein Schuss aufgrund der Sprödigkeit der Kohlenstofffaser im Prozess eines Webens eines dekorativen gemusterten Gewebes unter Verwenden eines speziellen Webstuhls, der mit einem mechanischen Griff ausgestattet ist, bewegt, wodurch die Produktionsrate abnimmt, und darüber viele Einschränkungen entstehen. Außerdem ist die Kohlenstofffaser schwer, da das spezifische Gewicht der Kohlenstofffaser 1,8 beträgt, was höher ist als das verschiedener synthetischer Fasern. Außerdem ist es schwierig, verschiedene Farben zu realisieren, und es gibt viele Beschränkungen der Webart des Gewebes in Abhängigkeit von der Form der Teile.
  • ZUSAMMENFASSUNG DER OFFENBARUNG
  • Eine Aufgabe der vorliegenden Offenbarung ist es, ein Verfahren zum Herstellen eines faserverstärkten Kompositmaterials bereitzustellen, das in Bezug auf die Webvorrichtungen nicht beschränkt ist, und bei dem die Webgeschwindigkeit gesteigert werden kann.
  • Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Offenbarung ist es, ein faserverstärktes Kompositmaterial, das ein niedriges spezifisches Gewicht aufweist, bereitzustellen, wodurch es eine Fähigkeit aufweist, das Gewicht eines Formgegenstands zu verringern.
  • Noch eine weitere Aufgabe der vorliegenden Offenbarung ist es, ein faserverstärktes Kompositmaterial bereitzustellen, mit der Fähigkeit, verschiedene Farben von Fasern zu realisieren.
  • Noch eine weitere Aufgabe der vorliegenden Offenbarung ist es, ein faserverstärktes Kompositmaterial bereitzustellen, das in Bezug auf das Webmuster des Gewebes nicht eingeschränkt ist, unabhängig von der Form der Teile.
  • Die Aufgaben der vorliegenden Offenbarung sind nicht auf das Vorstehende beschränkt. Die Aufgaben der vorliegenden Offenbarung können durch die folgende Beschreibung verstanden werden und durch die in den Ansprüchen beschriebenen Mittel und Kombinationen davon realisiert werden.
  • Eine Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung stellt ein faserverstärktes Kompositmaterial bereit, das ein gewebtes Gewebe, das eine Kette und einen Schuss aufweist, und ein Harz, das auf das Gewebe aufgetragen wird, enthält, wobei die Kette eine synthetische Faser, eine Kohlenstofffaser, oder eine Kombination davon enthalten kann, und der Schuss eine synthetische Faser enthalten kann.
  • Das Gewebe kann in einem beliebigen einer Leinwandbindungswebart, Köperbindungswebart, oder Satinwebart gewebt sein.
  • Die synthetische Faser der Kette und/oder des Schusses kann Polyethylenterephthalat (PET), Nylon, Polypropylen (PP), Acryl oder eine beliebige Kombination davon enthalten.
  • Das Harz kann Urethan, Urethanacrylat, Harnstoff, Epoxid, Acryl, Polycarbonat, Polymethylmethacrylat, Polypropylen, Polyvinylchlorid, Polyvinylbutyral, oder eine beliebige Kombination davon enthalten.
  • Das Harz kann durch Imprägnieren oder Beschichten des Gewebes aufgetragen werden.
  • Die Webdichte des Gewebes kann in einem Bereich von 4 bis 40 Fäden/Zoll (count/inch) sein.
  • Die Form des Querschnitts der synthetischen Faser der Kette und/oder des Schusses enthält eine kreisförmige Form, eine ovale Form, eine polygonale Form, eine flache Form, eine multilobale Form, oder eine beliebige Kombination davon.
  • Das Aspektverhältnis der synthetischen Faser, die eine flache Querschnittsform aufweist, kann in einem Bereich von 1:1,2 bis 1:5 sein.
  • Eine weitere Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung stellt ein Verfahren zum Herstellen eines faserverstärkten Kompositmaterials bereit. Das Verfahren enthält ein Herstellen eines Gewebes durch Weben von Fasern, ein Auftragen eines Harzes auf das Gewebe, und ein Aushärten des Harzes, das auf das Gewebe aufgetragen wird. Das Gewebe kann durch Weben von Fasern als eine Kette und ein Schuss hergestellt werden. Die Kette kann eine synthetische Faser, eine Kohlenstofffaser, oder eine Kombination davon enthalten, und der Schuss kann eine synthetische Faser enthalten.
  • Die Webgeschwindigkeit kann von etwa 110 m/Tag oder mehr reichen.
  • Das Aushärten des Harzes kann für etwa 100 Sekunden oder weniger durchgeführt werden.
  • AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG
  • Die obigen und andere Aufgaben, Merkmale und Vorteile der vorliegenden Offenbarung sind aus den folgenden Ausführungsformen in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen weiter zu verstehen. Die vorliegende Offenbarung ist nicht auf die hier offengelegten Ausführungsformen beschränkt und kann in verschiedenen Formen modifiziert werden. Diese Ausführungsformen dienen dazu, die Offenbarung gründlich zu erläutern und den Geist der vorliegenden Offenbarung hinreichend auf den Fachmann zu übertragen.
  • Die in dieser Spezifikation verwendeten Begriffe „umfassen“, „enthalten“, „aufweisen“ usw. bezeichnen das Vorhandensein bestimmter Merkmale, ganzer Zahlen, Schritte, Operationen, Elemente, Komponenten oder Kombinationen davon, schließen aber das Vorhandensein oder Hinzufügen eines oder mehrerer anderer Merkmale, ganzer Zahlen, Schritte, Operationen, Elemente, Komponenten oder Kombinationen davon nicht aus. Wenn ein Element wie eine Schicht, ein Film, ein Bereich oder ein Blatt als „auf“ einem anderen Element bezeichnet wird, kann es sich direkt auf dem anderen Element befinden, oder es können dazwischenliegende Elemente vorhanden sein. Wenn ein Element wie eine Schicht, ein Film, ein Bereich oder eine Folie als „unter“ einem anderen Element bezeichnet wird, kann es sich direkt unter dem anderen Element befinden, oder es können dazwischenliegende Elemente vorhanden sein.
  • Sofern nicht anders angegeben, sind alle Zahlen, Werte und/oder Darstellungen, die die Mengen von Bestandteilen, Reaktionsbedingungen, Polymerzusammensetzungen und Mischungen ausdrücken, die hier verwendet werden, als Näherungswerte zu verstehen, die verschiedene Messunsicherheiten einschließen, die u. a. bei der Ermittlung dieser Werte auftreten, und sollten daher so verstanden werden, in allen Fällen durch den Begriff „etwa“ modifiziert zu sein. Wird in dieser Beschreibung ein Zahlenbereich angegeben, so ist dieser kontinuierlich und umfasst alle Werte vom Minimalwert des Bereichs bis zu seinem Maximalwert, sofern nicht anders angegeben. Wenn sich ein solcher Bereich auf ganzzahlige Werte bezieht, sind außerdem alle ganzzahligen Werte einschließlich des Mindestwerts bis zum Höchstwert eingeschlossen, sofern nicht anders angegeben.
  • Die vorliegende Offenbarung bezieht sich auf ein faserverstärktes Kompositmaterial und ein Verfahren zum Herstellen des faserverstärkten Kompositmaterials. Insbesondere betrifft die vorliegende Offenbarung ein faserverstärktes Kompositmaterial, das ein Gewebe, das durch Weben eines Schusses, der eine synthetische Faser enthält, und einer Kette, die eine synthetische Faser, eine Kohlenstofffaser oder eine Kombination davon enthält, hergestellt wird, und ein Harz enthält, mit dem das Gewebe imprägniert und/oder beschichtet ist. Das Harz enthält Urethan, Urethanacrylat, Harnstoff, Epoxid, Acryl, Polycarbonat, Polymethylmethacrylat, Polypropylen, Polyvinylchlorid, Polyvinylbutyral, oder eine beliebige Kombination davon.
  • Verfahren zum Herstellen eines faserverstärkten Kompositmaterials
  • Das Verfahren zum Herstellen des faserverstärkten Kompositmaterials enthält ein Herstellen eines Gewebes durch Weben von Fasern, ein Auftragen eines Harzes auf das Gewebe, und ein Aushärten des Harzes, das auf das Gewebe aufgetragen wird.
  • Herstellung eines Gewebes
  • Ein Gewebe wird durch Weben von Fasern hergestellt.
  • Das Gewebe kann durch Weben von Fasern in Form einer Kette und einem Schuss hergestellt werden.
  • Die Webdichte des Gewebes kann in einem Bereich von 4 bis 40 Fäden/Zoll (count/inch) sein. Wenn die Webdichte hier weniger als 4 Fäden/Zoll (count/inch) beträgt, ist die Anzahl der Fäden pro Längeneinheit gering, wodurch ein Muster mit einer großen Ketten- und Schussbreite entsteht, und das Muster ist größer als das von Tuningteilen für Fahrzeuge, was die Ästhetik verschlechtert. Andererseits gibt es, wenn die Webdichte davon 40 Fäden/Zoll (count/inch) übersteigt, zu viele Ketten-/Schussfäden pro Längeneinheit, was es schwierig macht, das einzigartige Muster des Kohlenstoffgewebes zu erkennen.
  • Die Webgeschwindigkeit kann 100 m/Tag oder mehr betragen.
  • Das Gewebe kann in einem beliebigen einer Leinwandbindungswebart, einer Köperbindungswebart oder einer Satinwebart unter Verwenden der Kette und des Schusses gewebt sein.
  • Die Kette enthält eine synthetische Faser, eine Kohlenstofffaser, oder eine Kombination davon.
  • Der Schuss enthält eine synthetische Faser.
  • Der Querschnitt der synthetischen Faser der Kette und/oder des Schusses weist mindestens eine Form auf, ausgewählt zwischen einer kreisförmigen Form, einer ovalen Form, einer polygonalen Form, einer flachen Form, und einer multilobalen Form. Die flache Form kann sich auf eine rechteckige Form beziehen, die in eine beliebige Richtung gestreckt ist. Die multilobale Form kann sich auf eine Faserform beziehen, die durch eine große Anzahl von Blättern gekennzeichnet ist. Die multilobale Form kann eine trilobale Form, eine pentalobale Form, eine octolobale Form, oder eine beliebige Kombination davon enthalten.
  • Das Aspektverhältnis der synthetischen Faser, die eine flache Querschnittsform aufweist, kann in einem Bereich von 1:1,2 bis 1:5 sein. Wenn das Seitenverhältnis hier weniger als 1:1,2 beträgt, ist der dreidimensionale (3D) Mustereffekt derselbe wie bei einer kreisförmigen Form, während bei einem Seitenverhältnis von mehr als 1:5 das äußere Erscheinungsbild aufgrund des Knickens von Fasern verschlechtert sein kann.
  • Die synthetische Faser der Kette und/oder des Schusses enthält Polyethylenterephthalat (PET), Nylon, Polypropylen (PP), Acryl, oder eine beliebige Kombination davon.
  • Auftragen eines Harzes
  • Ein Harz wird auf das Gewebe aufgetragen. Insbesondere wird das Harz durch Imprägnieren und/oder Beschichten des Gewebes aufgetragen.
  • Das Harz umfasst Urethan, Urethanacrylat, Harnstoff, Epoxid, Acryl, Polycarbonat, Polymethylmethacrylat, Polypropylen, Polyvinylchlorid, Polyvinylbutyral, oder eine beliebige Kombination davon.
  • Aushärten eines Harzes
  • Das Harz, das auf das Gewebe aufgetragen wird, wird ausgehärtet.
  • Das Harz, das auf das Gewebe aufgetragen wird, kann für 100 Sekunden oder weniger verarbeitet werden.
  • Faserverstärktes Kompositmaterial
  • Das faserverstärkte Kompositmaterial enthält ein gewebtes Gewebe mit einer Kette und einem Schuss, und ein Harz, das auf das Gewebe aufgetragen ist.
  • Die Kette kann eine synthetische Faser, eine Kohlenstofffaser, oder eine Kombination davon enthalten.
  • Der Schuss kann eine synthetische Faser enthalten.
  • Das Gewebe kann in einem beliebigen einer Leinwandbindungswebart, einer Köperbindungswebart, oder einer Satinwebart gewebt sein.
  • Die synthetische Faser der Kette und/oder des Schusses enthalten Polyethylenterephthalat (PET), Nylon, Polypropylen (PP), Acryl, oder eine beliebige Kombination davon.
  • Das Harz enthält Urethan, Urethanacrylat, Harnstoff, Epoxid, Acryl, Polycarbonat, Polymethylmethacrylat, Polypropylen, Polyvinylchlorid, Polyvinylbutyral oder eine Kombination davon. Das Harz wird durch Imprägnieren und/oder Beschichten des Gewebes aufgetragen. Der Querschnitt der synthetischen Faser kann mindestens eine Form aufweisen, ausgewählt zwischen einer kreisförmigen Form, einer ovalen Form, einer polygonalen Form, einer flachen Form, einer multilobalen Form, Kombinationen davon, oder andere Formen. Dabei kann das Seitenverhältnis der synthetischen Faser eine flache Querschnittsform von 1:1,2 bis 1:5 haben.
  • Zum besseren Verständnis können die folgenden Beispiele herangezogen werden. Diese Beispiele dienen lediglich der Veranschaulichung der vorliegenden Offenbarung und sind nicht als Einschränkung des Anwendungsbereichs der vorliegenden Offenbarung zu verstehen.
  • Beispiele und Vergleichsbeispiele
  • Die entsprechenden faserverstärkten Kompositmaterialien wurden unter Verwenden der Zusammensetzungen unter den in Tabelle 1 unten aufgeführten Herstellungsbedingungen hergestellt. Hier sind die Herstellungsbedingungen wie folgt. [Tabelle 1]
    Kategorie Zusammensetzung für faserverstärktes Kompositmaterial
    Gewebe Harz
    Kette (Material/Feinheit) Schuss (Material/Feinheit) Webart
    Beispiel 1 PET/1 500 PET/1 500 Köperbindung UrethanAcrylat
    Beispiel 2 PET/1 800 PET/1 800 Köperbindung Harnstoff
    Beispiel 3 PET/1 500 CF/1800 Köperbindung UrethanAcrylat
    Beispiel 4 PET/1800 PET/1800 Leinwandbindung UrethanAcrylat
    Beispiel 5 CF/1800 PET/1 500 Köperbindung UrethanAcrylat
    Beispiel 6 PET/1 500 PET/1 500 Köperbindung Epoxy
    Vergleichsbeispiel 1 CF/1870 CF/1870 Köperbindung Epoxy
    Vergleichsbeispiel 2 CF/1870 CF/1870 Leinwandbindung Epoxidharz
    Vergleichsbeispiel 3 CF/1870 KF/1600 Köperbindung Epoxy
    Vergleichsbeispiel 4 CF/1870 CF(Beschichtung)/ 1870 Köperbindung Epoxy
    *PET = Polyethylenterephthalat
    *CF = Kohlenstofffaser
    *KF = Kevlarfaser
    *CF(Beschichtung)= Verschiedene Farben werden unter Verwenden von Pigmenten auf Oberflächenunregelmäßigkeiten im Anodisierungsverfahren nach Abscheidung von Al (Aluminium) in einer Dicke von 20 nm bis 500 nm auf der Oberfläche der Kohlenstofffaser realisiert.
  • Test Beispiel 1
  • Die Geschwindigkeit, mit der jedes Gewebe in Tabelle 1 gewebt werden konnte, und die Geschwindigkeit, mit der das Gewebe, das mit dem Harz imprägniert wird, ausgehärtet werden konnte, wurden gemessen, und die Ergebnisse davon sind in Tabelle 2 unten aufgeführt. [Tabelle 2]
    Kategorie Webgeschwindigkeit (m/Tag) Aushärtungszeit (sec)
    Beispiel 1 600 45
    Beispiel 2 1000 60
    Beispiel 3 110 45
    Beispiel 4 1000 45
    Beispiel 5 150 45
    Beispiel 6 600 7200
    Vergleichsbeispiel 1 100 7200
    Vergleichsbeispiel 2 100 7200
    Vergleichsbeispiel 3 100 7200
    Vergleichsbeispiel 4 100 7200
  • Test Beispiel 2
  • Die entsprechenden faserverstärkten Kompositmaterialien wurden unter den in Tabelle 2 aufgeführten Herstellungsbedingungen mit den in Tabelle 1 aufgeführten Geweben und Harzen hergestellt, und anschließend wurden die physikalischen Eigenschaften davon gemessen. Die Ergebnisse sind in Tabelle 3 unten aufgeführt. [Tabelle 3]
    Kategorie Spezifisches Gewicht Permeabilitätskoeffizient (X 10-10 m2) Maximale Scherbelastung (N) 3D-Musterungseffekt (1-5)
    Beispiel 1 1,45 K1 2,90 K22,74 11 4
    Beispiel 2 1,5 K1 3,02 K22,30 21 4
    Beispiel 3 1,45 K1 1,34 K22,09 16 5
    Beispiel 4 1,45 K1 2,87 K22,22 22 5
    Beispiel 5 1,45 K1 2,69 K20,83 19 5
    Beispiel 6 1,45 K1 2,90 K22,74 11 4
    Vergleichsbeispiel 1 1,6 K1 1,24 K20,75 38 5
    Vergleichsbeispiel 2 1,6 K11,12 K20,74 50 5
    Vergleichsbeispiel 3 1,56 K1 1,09 K2 0,76 45 5
    Vergleichsbeispiel 4 1,6 K1 0,98 K2 1,26 50 4
    *K1 : Harzimprägnierungskoeffizient in Schussrichtung
    * K2 : Harzimprägnierungskoeffizient in Kettenrichtung
    * Messverfahren
    - Webgeschwindigkeit: Webmaschinen-Drehzahl x Webdichte (Fäden/Zoll; count/inch) x Zeiteinheit
    - Aushärtungszeit: Messung der Mindestzeit, die benötigt wird, um das Gewebe vollständig mit dem Harz zu imprägnieren, d. h. es gibt keinen ungeformten Teil und keine Verformung beim Entformen
    - Per 380, rmeabilitätskoeffizient: Messung gemäß dem in Transport in Porous Media 47: 363-2002 beschriebenen Verfahren
    - Maximale Scherbelastung (N): Messung gemäß der in ASTM D8067 „Standard Test Method for In-Plane Shear Properties of Sandwich Panels Using a Picture Frame Fixture“ beschriebenen Methode
    -3D-Musterungseffekt: Visuelle Evaluierung durch 3 Designexperten (5: sehr gut, 4: gut, 3: mittelmäßig, 2: schlecht, 1: keine)
  • Wie aus der obigen Beschreibung hervorgeht, ist es möglich, ein Verfahren zum Herstellen eines faserverstärkten Kompositmaterials bereitzustellen, das in Bezug auf Webvorrichtungen nicht eingeschränkt ist und bei dem die Webgeschwindigkeit gesteigert werden kann.
  • Gemäß der vorliegenden Offenbarung ist es möglich, ein faserverstärktes Kompositmaterial, das ein niedriges spezifisches Gewicht aufweist, bereitzustellen, wodurch es eine Fähigkeit aufweist, das Gewicht eines Formgegenstands zu verringern.
  • Gemäß der vorliegenden Offenbarung ist es möglich, ein faserverstärktes Kompositmaterial bereitzustellen, das verschiedene Farben von Fasern realisieren kann.
  • Gemäß der vorliegenden Offenbarung ist es möglich, ein faserverstärktes Kompositmaterial bereitzustellen, das bezüglich des Webmusters des Gewebes nicht eingeschränkt ist, unabhängig von der Form der Teile.
  • Die Effekte der vorliegenden Offenbarung sind nicht auf die oben erwähnten Effekte beschränkt. Es soll so verstanden werden, dass die Effekte der vorliegenden Offenbarung alle Effekte beinhalten, die sich aus der Beschreibung der vorliegenden Offenbarung ableiten lassen.

Claims (18)

  1. Faserverstärktes Kompositmaterial, umfassend: ein gewebtes Gewebe, das eine Kette und einen Schuss aufweist; und ein Harz, das auf das Gewebe aufgetragen wird, wobei die Kette eine synthetische Faser, eine Kohlenstofffaser, oder eine Kombination davon umfasst, und wobei der Schuss eine synthetische Faser umfasst.
  2. Faserverstärktes Kompositmaterial nach Anspruch 1, wobei das Gewebe ein Leinwandbindungsgewebe, ein Köperbindungsgewebe, ein Satingewebe, oder eine beliebige Kombination davon umfasst.
  3. Faserverstärktes Kompositmaterial nach Anspruch 1, wobei die synthetische Faser der Kette Polyethylenterephthalat (PET), Nylon, Polypropylen (PP), Acryl, oder eine beliebige Kombination davon umfasst.
  4. Faserverstärktes Kompositmaterial nach Anspruch 1, wobei die synthetische Faser des Schusses Polyethylenterephthalat (PET), Nylon, Polypropylen (PP), Acryl, oder eine beliebige Kombination davon umfasst.
  5. Faserverstärktes Kompositmaterial nach Anspruch 1, wobei das Harz Urethan, Urethanacrylat, Harnstoff, Epoxid, Acryl, Polycarbonat, Polymethylmethacrylat, Polypropylen, Polyvinylchlorid, Polyvinylbutyral, oder eine beliebige Kombination davon umfasst.
  6. Faserverstärktes Kompositmaterial nach Anspruch 1, wobei das Harz durch Imprägnieren oder Beschichten des Gewebes auf das Gewebe aufgetragen wurde.
  7. Faserverstärkte Kompositmaterial nach Anspruch 1, wobei das Gewebe eine Webdichte in einem Bereich von 4 bis 40 Fäden/Zoll (count/inch) aufweist.
  8. Faserverstärktes Kompositmaterial nach Anspruch 1, wobei eine Form eines Querschnitts der synthetischen Faser der Kette und/oder des Schusses eine kreisförmige Form, eine ovale Form, eine polygonale Form, eine flache Form, eine multilobale Form, oder eine beliebige Kombination davon umfasst.
  9. Faserverstärktes Kompositmaterial nach Anspruch 7, wobei ein Aspektverhältnis der synthetischen Faser der Kette und/oder des Schusses, die eine flache Querschnittsform aufweisen, in einem Bereich von 1:1,2 bis 1:5 ist.
  10. Verfahren zum Herstellen eines faserverstärkten Kompositmaterials, das Verfahren umfassend: Herstellen eines Gewebes durch Weben von Fasern als eine Kette und einen Schuss; Auftragen eines Harzes auf das Gewebe; und Aushärten des Harzes, das auf das Gewebe aufgetragen wurde, wobei die Kette eine synthetische Faser, eine Kohlenstofffaser, oder eine Kombination davon umfasst, und wobei der Schuss eine synthetische Faser umfasst.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, wobei eine Webgeschwindigkeit beim Weben der Fasern 110 m/Tag oder mehr beträgt.
  12. Verfahren nach Anspruch 11, wobei das Aushärten des Harzes für 100 Sekunden oder weniger durchgeführt wird.
  13. Verfahren nach Anspruch 10, wobei das Aushärten des Harzes für 100 Sekunden oder weniger durchgeführt wird.
  14. Verfahren nach Anspruch 10, wobei die synthetische Faser der Kette Polyethylenterephthalat (PET), Nylon, Polypropylen (PP), Acryl, oder eine beliebige Kombination davon umfasst.
  15. Verfahren nach Anspruch 10, wobei die synthetische Faser des Schusses Polyethylenterephthalat (PET), Nylon, Polypropylen (PP), Acryl, oder eine beliebige Kombination davon umfasst.
  16. Verfahren nach Anspruch 10, wobei das Harz Urethan, Urethanacrylat, Harnstoff, Epoxid, Acryl, Polycarbonat, Polymethylmethacrylat, Polypropylen, Polyvinylchlorid, Polyvinylbutyral, oder eine beliebige Kombination davon umfasst.
  17. Verfahren nach Anspruch 10, wobei das Harz durch Imprägnieren oder Beschichten des Gewebes auf das Gewebe aufgetragen wird.
  18. Verfahren nach Anspruch 10, wobei das Gewebe eine Webdichte in einem Bereich von 4 bis 40 Fäden/Zoll (count/inch) aufweist.
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