DE102022133751B3 - Collective packaging with a high barrier, containing a plurality of individual packaging with a low barrier - Google Patents
Collective packaging with a high barrier, containing a plurality of individual packaging with a low barrier Download PDFInfo
- Publication number
- DE102022133751B3 DE102022133751B3 DE102022133751.0A DE102022133751A DE102022133751B3 DE 102022133751 B3 DE102022133751 B3 DE 102022133751B3 DE 102022133751 A DE102022133751 A DE 102022133751A DE 102022133751 B3 DE102022133751 B3 DE 102022133751B3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- packaging
- layer
- collective
- barrier
- polymer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 title claims abstract description 355
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 title claims description 57
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 78
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 60
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 60
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 60
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 claims abstract description 46
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 44
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims abstract description 14
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 40
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 claims description 40
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 38
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 claims description 37
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 37
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 24
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 23
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 claims description 17
- 230000005012 migration Effects 0.000 claims description 12
- 238000013508 migration Methods 0.000 claims description 12
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims description 9
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 4
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 claims description 3
- IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N Ethenol Chemical compound OC=C IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 184
- -1 moisture Chemical compound 0.000 description 49
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 46
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 35
- 229920000219 Ethylene vinyl alcohol Polymers 0.000 description 18
- 239000004715 ethylene vinyl alcohol Substances 0.000 description 17
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 17
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 16
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 14
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 14
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 12
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 11
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 9
- 239000011127 biaxially oriented polypropylene Substances 0.000 description 8
- 229920006378 biaxially oriented polypropylene Polymers 0.000 description 7
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 7
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 7
- 239000003094 microcapsule Substances 0.000 description 7
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 6
- 230000009172 bursting Effects 0.000 description 6
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 6
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 6
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 6
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 6
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 5
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 4
- 238000013461 design Methods 0.000 description 4
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 4
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 3
- 239000012939 laminating adhesive Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 229920006280 packaging film Polymers 0.000 description 3
- 239000012785 packaging film Substances 0.000 description 3
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 3
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 2
- JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N nitrogen dioxide Inorganic materials O=[N]=O JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 2
- 235000013324 preserved food Nutrition 0.000 description 2
- LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N silicon monoxide Chemical compound [Si-]#[O+] LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 2
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 2
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 244000000626 Daucus carota Species 0.000 description 1
- 235000002767 Daucus carota Nutrition 0.000 description 1
- 244000046052 Phaseolus vulgaris Species 0.000 description 1
- 235000010627 Phaseolus vulgaris Nutrition 0.000 description 1
- 240000004713 Pisum sativum Species 0.000 description 1
- 235000010582 Pisum sativum Nutrition 0.000 description 1
- 239000004820 Pressure-sensitive adhesive Substances 0.000 description 1
- 244000061456 Solanum tuberosum Species 0.000 description 1
- 235000002595 Solanum tuberosum Nutrition 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 229910052729 chemical element Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 229920006379 extruded polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 210000004905 finger nail Anatomy 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012536 packaging technology Methods 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 235000012015 potatoes Nutrition 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 239000005028 tinplate Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
- B65D77/22—Details
- B65D77/225—Pressure relief-valves incorporated in a container wall, e.g. valves comprising at least one elastic element
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
- B65D33/16—End- or aperture-closing arrangements or devices
- B65D33/18—End- or aperture-closing arrangements or devices using adhesive applied to integral parts, e.g. to flaps
- B65D33/20—End- or aperture-closing arrangements or devices using adhesive applied to integral parts, e.g. to flaps using pressure-sensitive adhesive
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
- B65D33/16—End- or aperture-closing arrangements or devices
- B65D33/25—Riveting; Dovetailing; Screwing; using press buttons or slide fasteners
- B65D33/2508—Riveting; Dovetailing; Screwing; using press buttons or slide fasteners using slide fasteners with interlocking members having a substantially uniform section throughout the length of the fastener; Sliders therefor
- B65D33/2516—Riveting; Dovetailing; Screwing; using press buttons or slide fasteners using slide fasteners with interlocking members having a substantially uniform section throughout the length of the fastener; Sliders therefor comprising tamper-indicating means, e.g. located within the fastener
- B65D33/2533—Riveting; Dovetailing; Screwing; using press buttons or slide fasteners using slide fasteners with interlocking members having a substantially uniform section throughout the length of the fastener; Sliders therefor comprising tamper-indicating means, e.g. located within the fastener the slide fastener being located between the product compartment and the tamper indicating means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
- B65D33/16—End- or aperture-closing arrangements or devices
- B65D33/25—Riveting; Dovetailing; Screwing; using press buttons or slide fasteners
- B65D33/2508—Riveting; Dovetailing; Screwing; using press buttons or slide fasteners using slide fasteners with interlocking members having a substantially uniform section throughout the length of the fastener; Sliders therefor
- B65D33/2541—Riveting; Dovetailing; Screwing; using press buttons or slide fasteners using slide fasteners with interlocking members having a substantially uniform section throughout the length of the fastener; Sliders therefor characterised by the slide fastener, e.g. adapted to interlock with a sheet between the interlocking members having sections of particular shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
- B65D77/04—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
- B65D81/18—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents providing specific environment for contents, e.g. temperature above or below ambient
- B65D81/20—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents providing specific environment for contents, e.g. temperature above or below ambient under vacuum or superatmospheric pressure, or in a special atmosphere, e.g. of inert gas
- B65D81/2069—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents providing specific environment for contents, e.g. temperature above or below ambient under vacuum or superatmospheric pressure, or in a special atmosphere, e.g. of inert gas in a special atmosphere
- B65D81/2084—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents providing specific environment for contents, e.g. temperature above or below ambient under vacuum or superatmospheric pressure, or in a special atmosphere, e.g. of inert gas in a special atmosphere in a flexible container
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
- B65D81/24—Adaptations for preventing deterioration or decay of contents; Applications to the container or packaging material of food preservatives, fungicides, pesticides or animal repellants
- B65D81/26—Adaptations for preventing deterioration or decay of contents; Applications to the container or packaging material of food preservatives, fungicides, pesticides or animal repellants with provision for draining away, or absorbing, or removing by ventilation, fluids, e.g. exuded by contents; Applications of corrosion inhibitors or desiccators
- B65D81/266—Adaptations for preventing deterioration or decay of contents; Applications to the container or packaging material of food preservatives, fungicides, pesticides or animal repellants with provision for draining away, or absorbing, or removing by ventilation, fluids, e.g. exuded by contents; Applications of corrosion inhibitors or desiccators for absorbing gases, e.g. oxygen absorbers or desiccants
- B65D81/267—Adaptations for preventing deterioration or decay of contents; Applications to the container or packaging material of food preservatives, fungicides, pesticides or animal repellants with provision for draining away, or absorbing, or removing by ventilation, fluids, e.g. exuded by contents; Applications of corrosion inhibitors or desiccators for absorbing gases, e.g. oxygen absorbers or desiccants the absorber being in sheet form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D2577/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks, bags
- B65D2577/04—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another
- B65D2577/041—Details of two or more containers disposed one within another
- B65D2577/042—Comprising several inner containers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Packages (AREA)
Abstract
Ein thermisch sterilisierbares Verpackungssystem (10) umfasst eine äußere Sammelverpackung (12), welche einen äußeren Verpackungsraum (14) umgibt, in dem wenigstens zwei innere Individualverpackungen (16) aufgenommen sind. Die Sammelverpackung (12) ist aus einem ersten Verpackungslagenmaterial (18) gebildet, welches wenigstens eine Polymerlage (44, 48, 52, 54, 56) umfasst. Die Individualverpackungen (16) sind aus einem vom ersten verschiedenen zweiten Verpackungsmaterial (60) gebildet, wobei ein Verpackungsmaterial (18, 60) aus erstem und zweitem Verpackungsmaterial als Hochbarriere-Verpackungsmaterial eine Sauerstoffdurchlässigkeit von weniger als 0,5 cm3/(m2·d·bar) und eine Wasserdampfdurchlässigkeit von weniger als 0,5 g/(m2·d) aufweist, und wobei das jeweils andere Verpackungsmaterial (18, 60) als Niedrigbarriere-Verpackungsmaterial eine Sauerstoffdurchlässigkeit von mehr als 3 cm3/(m2·d·bar) und eine Wasserdampfdurchlässigkeit von mehr als 2 g/(m2·d) aufweist.Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass das erste Verpackungsmaterial (18) wenigstens zwei Polymerlagen (44, 48, 52, 54, 56) aufweist und das Hochbarriere-Verpackungsmaterial ist, und dass das zweite Verpackungsmaterial (60) ein Verpackungslagenmaterial (60) mit wenigstens einer Polymerlage (62, 64, 66, 68) ist und das Niedrigbarriere-Verpackungsmaterial ist.A thermally sterilizable packaging system (10) comprises an outer collective packaging (12) which surrounds an outer packaging space (14) in which at least two inner individual packages (16) are accommodated. The collective packaging (12) is formed from a first packaging layer material (18), which comprises at least one polymer layer (44, 48, 52, 54, 56). The individual packaging (16) is formed from a second packaging material (60) that is different from the first, with a packaging material (18, 60) made of first and second packaging material as a high-barrier packaging material having an oxygen permeability of less than 0.5 cm3/(m2 d bar) and a water vapor permeability of less than 0.5 g/(m2 d), and wherein the other packaging material (18, 60) as a low-barrier packaging material has an oxygen permeability of more than 3 cm3/(m2 d bar) and has a water vapor permeability of more than 2 g/(m2 d). According to the invention, the first packaging material (18) has at least two polymer layers (44, 48, 52, 54, 56) and is a high-barrier packaging material, and in that the second packaging material (60) is a packaging layer material (60) with at least one polymer layer (62, 64, 66, 68) and is the low-barrier packaging material.
Description
Thermisch sterilisierbares Verpackungssystem, umfassend eine äußere Sammelverpackung, welche einen äußeren Verpackungsraum umgibt, in dem wenigstens zwei innere Individualverpackungen aufgenommen sind, wobei jede Individualverpackung einen inneren Verpackungsraum umgibt und zur Verpackung eines Produktes ausgebildet ist, wobei die Sammelverpackung aus einem ersten Verpackungsmaterial gebildet ist, welches als Verpackungslagenmaterial wenigstens eine Polymerlage umfasst, und wobei die Individualverpackungen aus einem vom ersten verschiedenen zweiten Verpackungsmaterial gebildet sind, wobei ein Verpackungsmaterial aus erstem und zweitem Verpackungsmaterial als Hochbarriere-Verpackungsmaterial eine Sauerstoffdurchlässigkeit von weniger als 0,5 cm3/(m2·d·bar), ermittelt gemäß DIN 53380-3 bei 23°C und 85% relativer Feuchte, und eine Wasserdampfdurchlässigkeit von weniger als 0,5 g/(m2·d), ermittelt gemäß ISO 15106-2 bei 23°C und 85% relativer Feuchte, aufweist, und wobei das jeweils andere Verpackungsmaterial aus erstem und zweitem Verpackungsmaterial als Niedrigbarriere-Verpackungsmaterial eine Sauerstoffdurchlässigkeit von mehr als 3, vorzugsweise von mehr als 5 cm3/(m2·d·bar), ermittelt gemäß DIN 53380-3 bei 23°C und 85% relativer Feuchte, und eine Wasserdampfdurchlässigkeit von mehr als 2 g/(m2·d), ermittelt gemäß ISO 15106-2 bei 23°C und 85% relativer Feuchte, aufweist.Thermally sterilizable packaging system, comprising an outer collective packaging which surrounds an outer packaging space in which at least two inner individual packagings are accommodated, each individual packaging surrounding an inner packaging space and being designed to package a product, the collective packaging being formed from a first packaging material, which comprises at least one polymer layer as packaging layer material, and wherein the individual packaging is formed from a second packaging material that is different from the first, wherein a packaging material made of first and second packaging material as a high-barrier packaging material has an oxygen permeability of less than 0.5 cm 3 /(m 2 ·d· bar), determined according to DIN 53380-3 at 23°C and 85% relative humidity, and a water vapor permeability of less than 0.5 g/(m 2 ·d), determined according to ISO 15106-2 at 23°C and 85% relative humidity, and wherein the other packaging material made of the first and second packaging material as a low-barrier packaging material has an oxygen permeability of more than 3, preferably more than 5 cm 3 / (m 2 d bar), determined according to DIN 53380-3 at 23°C and 85% relative humidity, and a water vapor permeability of more than 2 g/(m 2 ·d), determined according to ISO 15106-2 at 23°C and 85% relative humidity.
Die vorliegende Erfindung hat als Ausgangspunkt eine Einschweiß-Folienverpackung als Sammelverpackung, welche mehrere Metalldosen, wie beispielsweise Weißblechdosen, als Individualverpackungen zu einem Gebinde zusammenfasst. Derartige Metalldosen des Standes der Technik sind das oben genannte Hochbarriere-Verpackungsmaterial und weisen Hochbarriereeigenschaften gegen einen Durchgang von Wasserdampf und Sauerstoff auf. Sie sind daher zur Verpackung von Lebensmitteln, insbesondere Lebensmittelkonserven, mit langer Haltbarkeit geeignet.The present invention has as its starting point a shrink-wrapped film packaging as collective packaging, which combines several metal cans, such as tinplate cans, as individual packaging into one container. Such prior art metal cans are the above-mentioned high-barrier packaging material and have high-barrier properties against the passage of water vapor and oxygen. They are therefore suitable for packaging food, especially canned food, with a long shelf life.
Da die Metalldosen als das zweite Verpackungsmaterial bereits Hochbarriere-Eigenschaften aufweisen, benötigt das erste Verpackungsmaterial keine besonderen Barriereeigenschaften und kann als das Niedrigbarriere-Verpackungsmaterial als kostengünstige thermoplastische Einschweiß-Polymerfolie ausgebildet sein.Since the metal cans as the second packaging material already have high-barrier properties, the first packaging material does not require any special barrier properties and can be designed as the low-barrier packaging material as a cost-effective thermoplastic shrink-wrapped polymer film.
Das Verpackungssystem der vorliegenden Erfindung soll wie die in Folie eingeschweißten Dosen-Mehrfachgebinde bevorzugt ebenfalls Lebensmittel und insbesondere Lebensmittelkonserven als in den Individualverpackungen verpackte Produkte betreffen, wenngleich andere in den Individualverpackungen verpackte Produkte als Lebensmittelkonserven oder als Lebensmittel überhaupt grundsätzlich nicht ausgeschlossen sein sollen.The packaging system of the present invention, like the multiple cans shrink-wrapped in foil, should preferably also relate to foodstuffs and in particular canned foodstuffs as products packaged in the individual packaging, although other products packaged in the individual packaging as canned foodstuffs or as foodstuffs generally should not be excluded.
Ein weiterer Vorteil der genannten Metalldosen, neben ihren sehr guten Barriereeigenschaften im Sinne betragsmäßig geringer Sauerstoff- und Wasserdampftransferraten, ist ihre hervorragende thermische Sterilisierbarkeit. Metalldosen überstehen problemlos hohe Temperaturen von mehr als 120 °C, wie sie bei der Sterilisation von Lebensmittelverpackungen erreicht werden, etwa bei einer in diesem Fachgebiet üblichen Retortensterilisation mit Heißdampf.Another advantage of the metal cans mentioned, in addition to their very good barrier properties in terms of low oxygen and water vapor transfer rates, is their excellent thermal sterilizability. Metal cans can easily withstand high temperatures of more than 120 °C, such as those achieved in the sterilization of food packaging, for example in retort sterilization with superheated steam, which is common in this field.
Ein Nachteil von Metalldosen ist allerdings ihr verhältnismäßig großes Eigengewicht. Dieses Eigengewicht nimmt mit kleiner werdenden verpackten Portionsgrößen einen immer größeren Anteil am Gesamtgewicht der Verpackung mit verpacktem Gut ein. Da verpackte Güter stets wenigstens vom Erzeuger bis zum Verkaufsort transportiert werden müssen, bewirkt der hohe Tara-Wert eine Verschlechterung der CO2-Transportbilanz des verpackten Produkts. Da Transportkapazitäten in der Regel gewichtsbegrenzt sind, bedeutet eine Ausschöpfung der Transportkapazität bei hohem Verpackungsgewichtsanteil eine nachteilig geringe Nutzquote der Transportkapazität hinsichtlich des transportierten Produktes.One disadvantage of metal cans, however, is their relatively large weight. As the packaged portion sizes become smaller, this own weight takes up an increasingly larger proportion of the total weight of the package containing the packaged goods. Since packaged goods always have to be transported at least from the producer to the point of sale, the high tare value causes a deterioration in the CO 2 transport balance of the packaged product. Since transport capacities are usually weight-limited, exhausting the transport capacity with a high proportion of packaging weight means a disadvantageously low utilization rate of the transport capacity with regard to the transported product.
Weiterhin ist es verhältnismäßig aufwendig, Verbraucherinformationen über Herkunft, Inhalt, Gewicht, Haltbarkeit und dergleichen an der Außenseite von Metalldosen dauerhaft anzubringen.Furthermore, it is relatively complex to permanently attach consumer information about origin, contents, weight, shelf life and the like to the outside of metal cans.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, das thermisch sterilisierbare Verpackungssystem der eingangs genannten Art bei weiterhin guten Barriereeigenschaften gegen Migration von Sauerstoff und Wasserdampf (Feuchtigkeit) derart weiterzubilden, dass bei gleichem Gesamtgewicht aus Verpackungsgewicht und verpacktem Gut der Anteil des Verpackungsgewichts am Gesamtgewicht geringer ist. Dann kann bei vorgegebenem Transportgewicht ein größerer Gewichtsanteil an Produkten transportiert werden. Der auf das Gewicht des verpackten Produktes bezogene CO2-Fußabdruck des Produktes sinkt somit.The object of the present invention is therefore to further develop the thermally sterilizable packaging system of the type mentioned at the outset with continued good barrier properties against migration of oxygen and water vapor (moisture) in such a way that, with the same total weight of packaging weight and packaged goods, the proportion of the packaging weight in the total weight is lower. Then, for a given transport weight, a larger proportion of products can be transported by weight. The CO 2 footprint of the product, based on the weight of the packaged product, is therefore reduced.
Im Stand der Technik sind außerdem Folienverpackungssysteme mit einem Verpackungsbeutel als Sammelverpackung und mit darin aufgenommenen Individualverpackungen bekannt, beispielsweise für Süßigkeiten in gegenüber deren gewöhnlicher Einzelhandels-Darreichungsform reduzierter Größe, etwa sogenannte „Minis“. Die einzelne Süßigkeit selbst ist in der Regel in einem Flowpack aus einer Verpackungsfolie als dem zweiten Verpackungslagenmaterial verpackt. Viele verpackte Süßigkeiten sind in einem Verpackungsbeutel oder in einem weiteren Flowpack aus Verpackungsfolie umverpackt. Während die Verpackungen der einzelnen Süßigkeiten in der Regel blickdicht sind, ist die Sammelverpackung als Umverpackung wenigstens abschnittsweise transparent. Derartige Verpackungssysteme weisen jedoch keinerlei besondere Barriereeigenschaften hinsichtlich einer Migration von Sauerstoff und Wasserdampf durch das Verpackungsmaterial hindurch auf. Wenn überhaupt weisen allenfalls die aus der Sammelverpackung entnehmbaren Individualverpackungen etwa Metallisierungen auf, welche neben ästhetischen Effekten auch eine Barrierewirkung bieten.Film packaging systems with a packaging bag as collective packaging and with individual packaging contained therein are also known in the prior art, for example for sweets in a reduced size compared to their usual retail presentation form, for example so-called “minis”. The individual candy itself is typically packaged in a flowpack made of packaging film as the second packaging layer material. Lots of packaged sweets are repackaged in a packaging bag or in another flow pack made of packaging film. While the packaging of individual sweets is generally opaque, the collective packaging as outer packaging is at least partially transparent. However, such packaging systems do not have any special barrier properties with regard to the migration of oxygen and water vapor through the packaging material. If at all, the individual packaging that can be removed from the collective packaging has metallization, which, in addition to aesthetic effects, also offers a barrier effect.
Allerdings sind die für die genannten Individualverpackungen verwendeten Verpackungsfolien nicht zur thermischen Sterilisation geeignet. Eine thermische Sterilisation, wie etwa die oben erwähnte Retortensterilisation, wird unter Verwendung von Heißdampf ausgeführt, wobei die Verpackungen mit ihrem verpackten Produkt über längere Zeit Temperaturen von über 120 °C ohne Veränderung ihrer Struktur, Gestalt und Funktion überstehen müssen. Sofern eine Individualverpackung des oben genannten Folienverpackungssystems überhaupt über besondere Barriereeigenschaften aufgrund einer Verpackungsmateriallage aus bekannten Barrierematerialien verfügt, wird diese durch die thermische Sterilisation stark reduziert oder sogar beseitigt. Sofern die Barriereeigenschaften beispielsweise auf einer Metallisierung einer Polymerlage beruht, wird diese durch die Temperaturerhöhung beschädigt, denn die üblicherweise axial orientierte Trägerlage der Metallisierung schrumpft während der starken Erwärmung und zwingt ihre Schrumpfverformung auch der von ihr getragenen Metallisierung auf. Sofern eine Barriereeigenschaft auf Vinylalkohol-Polymeren, wie EVOH oder PVOH, beruht, werden diese feuchtigkeitssensiblen Materialien durch die vom Heißdampf eingetragene Feuchtigkeit in ihrer Integrität bedroht.However, the packaging films used for the individual packaging mentioned are not suitable for thermal sterilization. Thermal sterilization, such as the above-mentioned retort sterilization, is carried out using superheated steam, whereby the packaging with its packaged product must withstand temperatures of over 120 ° C for a long period of time without changing its structure, shape and function. If an individual packaging of the above-mentioned film packaging system has special barrier properties due to a packaging material layer made of known barrier materials, these are greatly reduced or even eliminated by thermal sterilization. If the barrier properties are based, for example, on a metallization of a polymer layer, this will be damaged by the increase in temperature, because the usually axially oriented carrier layer of the metallization shrinks during the strong heating and also imposes its shrinkage deformation on the metallization it supports. If a barrier property is based on vinyl alcohol polymers, such as EVOH or PVOH, the integrity of these moisture-sensitive materials is threatened by the moisture introduced by the superheated steam.
Erfindungsgemäß löst die vorliegende Erfindung die zugrundeliegende Aufgabe durch ein Verpackungssystem der eingangs genannten Art, bei welchem das erste Verpackungsmaterial wenigstens zwei Polymerlagen aufweist und das Hochbarriere-Verpackungsmaterial ist, und bei welchem das zweite Verpackungsmaterial ein Verpackungslagenmaterial mit wenigstens einer Polymerlage ist und das Niedrigbarriere-Verpackungsmaterial ist.According to the invention, the present invention solves the underlying problem by a packaging system of the type mentioned at the outset, in which the first packaging material has at least two polymer layers and the high-barrier packaging material, and in which the second packaging material is a packaging layer material with at least one polymer layer and the low-barrier packaging material is.
Das erfindungsgemäße Verpackungssystem nutzt sowohl für die Sammelverpackung als auch für die Individualverpackungen Verpackungslagenmaterialien mit einer oder mehr Polymerlagen. Das Eigengewicht wenigstens der Individualverpackungen wird gegenüber den bekannten Metalldosen bei gleichem verpacktem Produktgewicht pro Individualverpackung erheblich reduziert. Somit wird auch der Gewichtsanteil der Verpackung am Gesamtgewicht des verpackten Produkts in gewünschter Weise reduziert.The packaging system according to the invention uses packaging layer materials with one or more polymer layers for both the collective packaging and the individual packaging. The weight of at least the individual packaging is significantly reduced compared to the known metal cans with the same packaged product weight per individual packaging. This means that the weight share of the packaging in the total weight of the packaged product is reduced in the desired manner.
Bevorzugt umfasst das erste Verpackungslagenmaterial wenigstens drei Polymerlagen. Davon ist eine bevorzugt eine siegelfähige Innenlage, eine weitere ist eine Trägerpolymerlage, welche eine Barrierelage aus bevorzugt Metall bzw. einer Metallisierung oder Metalloxid trägt, und eine Polymerlage bildet eine nach außen freiliegende Außenlage. Die Barrierewirkung kann durch eine Vinylalkohol-Polymerlage alternativ oder zusätzlich zur genannten Metallisierung oder Metalloxidlage bewirkt sein. Die Anzahl an Polymerlagen kann durch Haftmittellagen zur Adhäsions- oder Extrusionskaschierung noch steigen.Preferably, the first packaging layer material comprises at least three polymer layers. One of these is preferably a sealable inner layer, another is a carrier polymer layer which carries a barrier layer made of preferably metal or a metallization or metal oxide, and a polymer layer forms an outer layer that is exposed to the outside. The barrier effect can be achieved by a vinyl alcohol polymer layer as an alternative or in addition to the mentioned metallization or metal oxide layer. The number of polymer layers can be increased by adding adhesive layers for adhesion or extrusion lamination.
Ebenfalls bevorzugt kann das zweite Verpackungslagenmaterial zwei oder mehr Polymerlagen umfassen. Wiederum bildet eine davon bevorzugt eine siegelfähige Innenlage und eine weitere eine Außenlage. Dazwischen kann eine Vinylalkohol-Polymerlage als wenigstens vorübergehende Sauerstoffbarrierelage angeordnet sein. Auch hier kann Anzahl an Polymerlagen durch Haftmittellagen zur Adhäsions- oder Extrusionskaschierung noch steigen.Also preferably, the second packaging layer material may comprise two or more polymer layers. Again, one of them preferably forms a sealable inner layer and another forms an outer layer. A vinyl alcohol polymer layer can be arranged in between as an at least temporary oxygen barrier layer. Here too, the number of polymer layers can be increased by adhesive layers for adhesion or extrusion lamination.
Aus Gründen einer Gewichtseinsparung kann wenigstens eine Polymerlage des ersten oder/und des zweiten Verpackungslagenmaterials geschäumtes Polymer umfassen.For reasons of weight saving, at least one polymer layer of the first and/or the second packaging layer material can comprise foamed polymer.
Dabei ist es in vorteilhafter Weise möglich, die Individualverpackungen aus dem zweiten Verpackungslagenmaterial nicht nur kostengünstig sondern thermisch sterilisierbar auszugestalten, denn das zweite Verpackungslagenmaterial kann als Niedrigbarriere-Verpackungsmaterial im Hinblick auf die thermische Belastung beim Sterilisieren, insbesondere bei der Retortensterilisierung, robust ausgeführt werden. Das zweite Verpackungslagenmaterial benötigt keine erhöhten Barriereeigenschaften gegenüber eine Migration von Sauerstoff und Wasserdampf durch das zweite Verpackungslagenmaterial hindurch, welches in der Regel nur durch Wahl von belastungssensiblen Materialien in in der Regel belastungsensiblen Lagendicken zu erreichen ist. Daher kann jede Individualverpackung thermisch sterilisiert werden, ohne dass ein Verlust an Funktion, Gestalt oder Struktur der Individualverpackung oder ihres Verpackungsmaterials zu befürchten ist.It is advantageously possible to design the individual packaging from the second packaging layer material not only cost-effectively but also thermally sterilizable, because the second packaging layer material can be designed to be robust as a low-barrier packaging material with regard to the thermal load during sterilization, in particular during retort sterilization. The second packaging layer material does not require increased barrier properties against migration of oxygen and water vapor through the second packaging layer material, which can generally only be achieved by selecting load-sensitive materials in generally load-sensitive layer thicknesses. Therefore, every individual packaging can be thermally sterilized without fear of any loss of function, shape or structure of the individual packaging or its packaging material.
Der zunächst scheinbare Nachteil einer fehlenden erhöhten Barriere gegen eine Migration von Sauerstoff und Wasserdampf an den Individualverpackungen kann durch die Sammelverpackung ausgeglichen werden, welche genau jene Barriereeigenschaften aufweist. Hierzu wird die Sammelverpackung aus dem ersten Verpackungslagenmaterial gebildet, welches das Hochbarriere-Verpackungsmaterial ist.The initially apparent disadvantage of a lack of an increased barrier against migration of oxygen and water vapor on the individual packaging can be compensated for by the collective packaging, which has exactly that barrier properties. For this purpose, the collective packaging is formed from the first packaging layer material, which is the high-barrier packaging material.
Sauerstoff an verderblichen Produkten ermöglicht deren Oxidation. Wasserdampf, also Feuchtigkeit, an Produkten fördert deren Durchweichung. Letzteres findet in umso stärkerem Maße statt, wenn das von Feuchtigkeit erreichte Produkt Salze enthält und somit in gewissem Umfang hygrophil ist.Oxygen on perishable products allows them to oxidize. Water vapor, i.e. moisture, on products promotes their softening. The latter occurs to an even greater extent if the product reached by moisture contains salts and is therefore hygrophilic to a certain extent.
Somit kann die Sammelverpackung, welche vom Konsumenten als außenliegende Verpackung des vorliegend diskutierten Verpackungssystems besonders gut wahrnehmbar ist, mit einem Hochbarriere-Verpackungsmaterial gebildet werden. Dessen Empfindlichkeit gegenüber erhöhten Temperaturen wird nicht belastet, da die Sammelverpackung keiner Temperaturerhöhung ausgesetzt werden muss. Aus diesem Grunde kann sie überdies mit Verbraucherinformationen versehen sein, welche an der am Verkaufsort dargebotenen Außenseite wahrnehmbar sind. Es ist völlig unproblematisch ein Verpackungslagenmaterial, auch wenn es als Hochbarriere-Verpackungsmaterial Lagen mit einer besonders geringen Sauerstoff- oder/und Wasserdampfdurchlässigkeit umfasst, mit einem Druckfarbenauftrag zu versehen, wobei in diesem Zusammenhang auch „Schwarz“ als Druckfarbe verstanden wird.Thus, the collective packaging, which is particularly easily perceived by the consumer as the external packaging of the packaging system discussed here, can be formed with a high-barrier packaging material. Its sensitivity to elevated temperatures is not affected because the collective packaging does not have to be exposed to any increase in temperature. For this reason, it can also be provided with consumer information, which is visible on the outside presented at the point of sale. It is completely unproblematic to apply a printing ink to a packaging layer material, even if it comprises layers with a particularly low oxygen and/or water vapor permeability as a high-barrier packaging material, whereby “black” is also understood to be a printing ink in this context.
Zusammengefasst weist die Sammelverpackung die erforderlichen Barriereeigenschaften auf, wird aber nicht thermisch sterilisiert, während die Individualverpackungen thermisch sterilisierbar sind, aber keine Barriereeigenschaften aufweisen. Das um die in den Individualverpackungen verpackten Produkte herum zur Verpackung angeordnete Verpackungssystem insgesamt stellt jedoch sowohl die erforderlichen Barriereeigenschaften als auch die erforderliche thermische Sterilisierbarkeit bereit.In summary, the collective packaging has the required barrier properties but is not thermally sterilized, while the individual packaging can be thermally sterilized but does not have any barrier properties. However, the overall packaging system arranged around the products packaged in the individual packaging provides both the required barrier properties and the required thermal sterilizability.
Das verpackte Produkt kann ein beliebiges Produkt sein, ist jedoch bevorzugt ein Lebensmittel, besonders bevorzugt eine Lebensmittelkonserve, wie beispielsweise vorgegartes Gemüse, vorgegartes Fleisch und dergleichen. Das Produkt kann ein schüttbares oder ein stückiges Produkt sein. Der Begriff „Individualverpackung“ zeigt lediglich an, dass eine so bezeichnete Verpackung aus der Mehrzahl von Individualverpackungen vereinzelt und aus der Sammelverpackung entnommen werden kann. Der Begriff deutet nicht an, dass mit einer Individualverpackung nur ein einzelnes Produkt, im Sinne etwa eines einzigen Stücks, verpackt sein soll.The packaged product may be any product, but is preferably a food product, most preferably a canned food product, such as pre-cooked vegetables, pre-cooked meat and the like. The product can be a pourable or a lumpy product. The term “individual packaging” simply indicates that such a designated packaging can be separated from the majority of individual packaging and removed from the collective packaging. The term does not indicate that individual packaging should only be used to package a single product, in the sense of a single piece.
Eine Individualverpackung gilt als thermisch sterilisierbar im Sinne der vorliegenden Anmeldung, wenn sie für wenigstens 10 Minuten, bevorzugt für 120 Minuten, eine Temperatur von mindestens 120 °C, aber von nicht mehr als 131 °C, ohne Änderungen ihrer Größe oder ihrer Funktion oder der Struktur ihres Verpackungslagenmaterials übersteht.An individual packaging is considered thermally sterilizable within the meaning of the present application if it has a temperature of at least 120 ° C, but not more than 131 ° C, for at least 10 minutes, preferably for 120 minutes, without changes in its size or its function or the Structure of your packaging layer material survives.
Das vorliegend beschriebene Verpackungssystem dient zur Verpackung von mehreren Portionen, sodass nach einem Öffnen der Sammelverpackung in der Regel nicht alle darin verpackten Individualverpackungen verbraucht werden. Um nach einem Öffnen der Sammelverpackung die verbleibenden Individualverpackungen wieder in den Barriereschutz durch die Sammelverpackung bringen zu können, kann die Sammelverpackung eine Verschlussvorrichtung für ein Wiederverschließen einer Entnahmeöffnung aufweisen. Die Entnahmeöffnung kann als Soll-Öffnungsstelle an der Sammelverpackung bereits in deren geschlossenem Zustand nach herstellerseitiger Befüllung erkennbar sein, sei es durch visuelles Kenntlichmachen einer Aufriss- oder Aufschnittlinie, sei es durch vorgesehene Schwächungen im Verpackungslagenmaterial zur Führung eines einmal eingeleiteten Risses oder sei es durch weitere Maßnahmen.The packaging system described here is used to pack several portions, so that after opening the collective packaging, not all of the individual packaging packed in it is usually consumed. In order to be able to bring the remaining individual packaging back into the barrier protection provided by the collective packaging after the collective packaging has been opened, the collective packaging can have a closure device for re-closing a removal opening. The removal opening can be recognized as a target opening point on the collective packaging even in its closed state after it has been filled by the manufacturer, be it by visually identifying a tear or cut line, be it through intended weakenings in the packaging layer material to guide a crack that has once been initiated, or be it through others Measures.
Wie eingangs bereits aufgezeigt wurde, werden vorliegend Durchlässigkeiten eines Verpackungslagenmaterials bezüglich Sauerstoff und Wasserdampf als Transferraten angegeben. In der Fachwelt werden zur Bezeichnung der Sauerstofftransferrate die Abkürzung „OTR“ für den englischen Begriff „Oxygen Transfer Rate“ und zur Bezeichnung der Wasserdampftransferrate die Abkürzung „WVTR“ für den englischen Begriff „Water Vapour Transfer Rate“ verwendet.As was already shown at the beginning, permeabilities of a packaging layer material with respect to oxygen and water vapor are given as transfer rates. Experts use the abbreviation “OTR” for the English term “Oxygen Transfer Rate” to designate the oxygen transfer rate and the abbreviation “WVTR” for the English term “Water Vapor Transfer Rate” to designate the water vapor transfer rate.
Gemäß einer ersten bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann die Verschlussvorrichtung eine Formschlussvorrichtung umfassen, welche in der Fachwelt unter dem Begriff „Zipper“ bekannt ist. Dabei handelt es sich um eine Formschlussvorrichtung, welche auf jeder Seite der Entnahmeöffnung je eine entlang der Entnahmeöffnung verlaufende Verschlussleiste aufweist. Für ein effizientes Wiederverschließen der Entnahmeöffnung erstrecken sich die Verschlussleisten bevorzugt über die gesamte Länge der Entnahmeöffnung.According to a first preferred embodiment of the present invention, the closure device can comprise a positive locking device, which is known in the art under the term “zipper”. This is a form-fitting device which has a closure strip running along the removal opening on each side of the removal opening. For efficient re-closing of the removal opening, the closure strips preferably extend over the entire length of the removal opening.
Eine der Verschlussleisten weist eine in Längsrichtung der einen Verschlussleiste entlang der Entnahmeöffnung verlaufende männliche Formschlussformation auf. Die jeweils andere der Verschlussleisten weist eine in Längsrichtung der jeweils anderen Verschlussleiste entlang der Entnahmeöffnung verlaufende weibliche Formschlussformation auf. Die weibliche Formschlussformation ist zur formschlüssigen Aufnahme der männlichen Formschlussformation ausgebildet. Um eine durch die Entnahme öffnung gebildete Schwächung der Barriereeigenschaften der Sammelverpackung wenigstens teilweise ausgleichen zu können, ist bevorzugt jede der Verschlussleisten wenigstens teilweise aus einem Vinylalkohol-Polymer gebildet. Als Vinylalkohol-Polymere kommen Ethylen-Vinylalkohol-Copolymer (EVOH) und Polyvinylalkohol (PVOH) infrage, welche beide vorteilhaft niedrige Sauerstofftransferraten aufweisen.One of the closure strips has a male form-fitting formation running in the longitudinal direction of the one closure strip along the removal opening. The other of the closure strips has a female form-fitting formation running in the longitudinal direction of the other closure strip along the removal opening. The female form-fitting formation is designed to positively accommodate the male form-fitting formation. To avoid a weakening caused by the removal opening In order to be able to at least partially compensate for the barrier properties of the collective packaging, each of the closure strips is preferably at least partially formed from a vinyl alcohol polymer. Possible vinyl alcohol polymers are ethylene-vinyl alcohol copolymer (EVOH) and polyvinyl alcohol (PVOH), both of which have advantageously low oxygen transfer rates.
Um wenigstens einer der Verschlussleisten, vorzugsweise beiden Verschlussleisten, eine verglichen mit ihrer Ausbildung aus ausschließlich einem Vinylalkohol-Polymer erhöhte mechanische Stabilität zu verleihen oder/und um wenigstens eine der beiden Verschlussleisten, vorzugsweise beiden Verschlussleisten, neben einer niedrigen Sauerstofftransferrate auch eine möglichst niedrige Wasserdampftransferrate zu verleihen kann wenigstens eine der Verschlussleisten eine sich über wenigstens 70 % ihrer Längsabmessung erstreckende Kernleiste aus einem von dem Vinylalkohol-Polymer abweichenden Polymermaterial aufweisen. Bevorzugt erstreckt sich die Kernleiste über 90 % der Längsabmessung der Verschlussleiste, besonders bevorzugt über 100 % der Längsabmessung der Verschlussleiste. Besonders bevorzugt werden beide Verschlussleisten zunächst als quasi-endlose Strangextrusionsprofile hergestellt und auf die erforderliche Länge abgelängt. Die Kernleiste kann wenigstens in einem Abschnitt über wenigstens 90 %, besonders bevorzugt über 100 % ihrer Längsabmessung eine Barriereformation aus dem Vinylalkohol-Polymer tragen. Andere Abschnitte der Kernleiste können von dem Vinylalkohol-Polymer frei sein. Bevorzugt sind beide Verschlussleisten in der genannten Art und Weise ausgebildet.In order to provide at least one of the closure strips, preferably both closure strips, with increased mechanical stability compared to being made exclusively from a vinyl alcohol polymer and/or to at least one of the two closure strips, preferably both closure strips, in addition to a low oxygen transfer rate, also the lowest possible water vapor transfer rate At least one of the closure strips can have a core strip made of a polymer material that deviates from the vinyl alcohol polymer and extends over at least 70% of its longitudinal dimension. The core strip preferably extends over 90% of the longitudinal dimension of the closure strip, particularly preferably over 100% of the longitudinal dimension of the closure strip. It is particularly preferred that both closure strips are initially produced as quasi-endless extrusion profiles and cut to the required length. The core strip can carry a barrier formation made of the vinyl alcohol polymer at least in a section over at least 90%, particularly preferably over 100%, of its longitudinal dimension. Other portions of the core bar may be free of the vinyl alcohol polymer. Both closure strips are preferably designed in the manner mentioned.
Das Material der Kernleiste ist bevorzugt ein thermoplastisches Polymer. Bevorzugt ist das Material ein Polyamid. Es kann jedoch auch ein Polyester, etwa Polyethylenterephthalat, umfassen oder sein. Polyamid bietet bei gleicher Lagendicke eines Versuchsmaterialbogens eine höhere Wasserdampfbarriere, also eine niedrigere Wasserdampftransferrate, als beispielsweise Polyethylen oder Polypropylen. In der Kombination aus Polyamid und dem Vinylalkohol-Polymer kann somit mit geringem Leistenvolumen eine Verschlussleiste mit insgesamt guter Barrierewirkungen sowohl gegen eine Migration von Sauerstoff als auch von Wasserdampf durch die Verschlussleiste hindurch bereitgestellt werden.The material of the core strip is preferably a thermoplastic polymer. The material is preferably a polyamide. However, it may also include or be a polyester, such as polyethylene terephthalate. For the same layer thickness of a test material sheet, polyamide offers a higher water vapor barrier, i.e. a lower water vapor transfer rate, than, for example, polyethylene or polypropylene. In the combination of polyamide and the vinyl alcohol polymer, a closure strip with overall good barrier effects against migration of both oxygen and water vapor through the closure strip can be provided with a small strip volume.
Dann, wenn jede Verschlussleiste gemäß obiger Beschreibung ausgebildet ist und eine Kernleiste aufweist, ist zur Erzielung einer hohen Barrierewirkungen nach einem Wiederverschließen der einmal geöffneten Sammelverpackung bevorzugt vorgesehen, dass im Schließzustand der Formschlussvorrichtung, wenn sich die männliche und die weibliche Formschlussformation in formschlüssigem Eingriff miteinander befinden, die Barriereformationen der beiden Verschlussleisten über wenigstens 80 %, bevorzugt über wenigstens 95 %, der Eingriffslänge der Formschlussformationen miteinander in Berührkontakt miteinander stehen.Then, if each closure strip is designed according to the above description and has a core strip, in order to achieve a high barrier effect after re-closing the once-opened collective packaging, it is preferably provided that in the closed state of the positive locking device, when the male and female positive locking formations are in positive engagement with one another , the barrier formations of the two closure strips are in contact with one another over at least 80%, preferably over at least 95%, of the engagement length of the positive locking formations.
In Umfangsrichtung um die Verschlussleiste umgibt die Barriereformation die Kernleiste wenigstens teilweise, sodass die Kernleiste abschnittsweise freiliegen kann. Bevorzugt bildet ein freiliegender Abschnitt der Kernleiste die Formschlussformation. Es soll jedoch nicht ausgeschlossen sein, dass die Barriereformation die Kernleiste in Umfangsrichtung umlaufend vollständig umgibt. Dann ist auch die Formschlussformation aus dem Material der Barriereformation gebildet.In the circumferential direction around the closure strip, the barrier formation at least partially surrounds the core strip, so that the core strip can be exposed in sections. An exposed section of the core strip preferably forms the positive locking formation. However, it should not be ruled out that the barrier formation completely surrounds the core strip in the circumferential direction. Then the positive locking formation is also formed from the material of the barrier formation.
Bevorzugt ist wenigstens eine Formschlussformation, besonders bevorzugt sind beide Formschlussformationen der beteiligten Verschlussleisten aus dem vom Vinylalkohol-Polymer fremden Polymer, also insbesondere aus Polyamid oder Polyethylenterephthalat, gebildet, um den Formschlussformationen und somit dem zwischen ihnen gebildeten Formschlusseingriff eine erhöhte Stabilität und eine erhöhte Festigkeit zu verleihen. Die beiden Formschlussformationen, von welchen eine bei Betrachtung in einer zur Längserstreckungsrichtung der Verschlussleisten orthogonalen Querschnittsfläche einen Vorsprung bildet, welche in eine Ausnehmung der jeweils anderen Formschlussformation eingreift, können so eine über die Entnahmeöffnung hinweg durchgehende Wasserdampfbarriere bilden, mit einer zwischen dem Vorsprung und der Ausnehmung gebildeten Labyrinthdichtung.Preferably, at least one form-fitting formation, particularly preferably both form-fitting formations of the closure strips involved, are formed from the polymer foreign to the vinyl alcohol polymer, i.e. in particular from polyamide or polyethylene terephthalate, in order to provide the form-fitting formations and thus the form-fitting engagement formed between them with increased stability and increased strength to lend. The two form-fitting formations, one of which forms a projection when viewed in a cross-sectional area orthogonal to the longitudinal direction of the closure strips, which engages in a recess of the other form-fitting formation, can thus form a water vapor barrier that is continuous across the removal opening, with a barrier between the projection and the recess formed labyrinth seal.
Neben den Formschlussformationen können die Barriereformationen aus Vinylalkohol-Polymer mit entsprechenden Abmessungen ausgebildet sein, sodass sie sich im Schließzustand der Verschlussvorrichtung berühren und ebenfalls eine über die Entnahmeöffnung hinweg möglichst wenig gestörte Sauerstoffbarriere bilden.In addition to the form-fitting formations, the barrier formations can be made of vinyl alcohol polymer with appropriate dimensions so that they touch each other when the closure device is closed and also form an oxygen barrier that is disturbed as little as possible across the removal opening.
In üblicher Weise kann ein Formschlusseingriff zwischen der Formschlussvorrichtungen der Verschlussleisten miteinander manuell durch den jeweiligen Benutzer hergestellt werden, indem er an einem Ende der Entnahmeöffnung lokal einen Formschluss herstellt, weiterhin manuell einen Druck auf die Formschlussvorrichtungen aufeinander zu ausübt und seine Druck ausübenden Finger längs der Verschlussleisten zum anderen Längsende der Entnahmeöffnung hin gleiten lässt.In the usual way, a form-fitting engagement between the form-fitting devices of the closure strips can be produced manually by the respective user by locally establishing a form-fitting connection at one end of the removal opening, further manually exerting pressure on the form-locking devices towards one another and by moving their pressure-exerting fingers along the closure strips can slide towards the other longitudinal end of the removal opening.
Für eine bequemere Herstellung des Formschlusseingriffs kann die Formschlussvorrichtung einen längs der Verschlussleisten verlagerbaren Gleitschieber als Betätigungshilfe zur Betätigung der Formschlussvorrichtung umfassen. Eine solche Verschlussvorrichtung, umfassend einen „Zipper“ mit einem Gleitschieber wird in der Fachwelt auch als „Slider“ bezeichnet.For a more convenient production of the positive locking engagement, the positive locking device can comprise a sliding slide that can be moved along the closure strips as an actuation aid for actuating the positive locking device. Such Closure device comprising a “zipper” with a sliding slide is also referred to in the professional world as a “slider”.
Der Gleitschieber umgreift bevorzugt die Verschlussleisten und unterstützt bei Bewegung in einer Richtung längs der Längsabmessung der Verschlussleisten die Herstellung eines Formschlusseingriffs zwischen der männlichen und der weiblichen Formschlussformation wenigstens oder sorgt vollständig für die Herstellung des Formschlusseingriffs. Bei Bewegung in der entgegengesetzten Richtung unterstützt der Gleitschieber wenigstens die Aufhebung eines Formschlusseingriffs zwischen der männlichen und der weiblichen Formschlussformation oder bewirkt sie vollständig.The sliding slide preferably encompasses the closure strips and, when moved in a direction along the longitudinal dimension of the closure strips, at least supports the production of a positive engagement between the male and the female positive locking formation or completely ensures the production of the positive engagement. When moving in the opposite direction, the sliding slide at least supports the cancellation of a positive engagement between the male and female positive locking formations or causes it to occur completely.
Zusätzlich oder alternativ zu den oben genannten Ausgestaltungen als „Zipper“ oder „Slider“ kann die Verschlussvorrichtung zur Erzielung eines möglichst dichten Wiederverschlusses eine Klebezone mit einem Kaltkleber aufweisen. Der Kaltkleber ist bevorzugt ein an sich bekannter drucksensitiver Kleber, welcher mit seiner freien klebrigen Oberfläche an jedem Oberflächenabschnitt der Sammelverpackung haftet. Bevorzugt ist der Kaltkleber daher auf einer Oberfläche eines Verpackungswandabschnitts der Sammelverpackung zur Verklebung mit einem anderen Verpackungswandabschnitt der Sammelverpackung angeordnet. Bevorzugt bildet die Klebezone einen Klebestreifen, welcher sich über wenigstens 75 %, bevorzugt über wenigstens 90 %, besonders bevorzugt über 100 % oder mehr der Längsabmessung der Entnahmeöffnung erstreckt, um eine möglichst umfangreiche, bevorzugt vollständige, Wiederverschließbarkeit der Entnahmeöffnung zu ermöglichen.In addition or as an alternative to the above-mentioned “zipper” or “slider” configurations, the closure device can have an adhesive zone with a cold adhesive to achieve the tightest possible re-closure. The cold adhesive is preferably a known pressure-sensitive adhesive, which adheres to every surface section of the collective packaging with its free, sticky surface. The cold adhesive is therefore preferably arranged on a surface of a packaging wall section of the collective packaging for bonding to another packaging wall section of the collective packaging. The adhesive zone preferably forms an adhesive strip which extends over at least 75%, preferably over at least 90%, particularly preferably over 100% or more of the longitudinal dimension of the removal opening in order to enable the removal opening to be re-closed as extensively as possible, preferably completely.
Bevorzugt ist die Sammelverpackung als Sammelverpackungsbeutel ausgebildet, da Beutelverpackungen in der Regel einen bezogen auf ihr Eigengewicht großen Verpackungsraum aufweisen können. Als Sammelverpackungsbeutel weist die Sammelverpackung eine vordere Verpackungswand und eine hintere Verpackungswand auf. Dies soll nicht ausschließen, dass die Sammelverpackung auch Seitenwände aufweist, wenngleich Seitenwände nicht zwingend notwendig sind. Beispielsweise kann der Sammelverpackungsbeutel als Drei- oder Vier-Rand-Siegelbeutel oder als Flowpack ausgebildet sein. Im letztgenannten Fall eines Flowpacks wird die hintere Verpackungswand eine Längssiegelnaht aufweisen.The collective packaging is preferably designed as a collective packaging bag, since bag packaging can generally have a large packaging space relative to its own weight. As a collective packaging bag, the collective packaging has a front packaging wall and a rear packaging wall. This is not intended to exclude the possibility that the collective packaging also has side walls, although side walls are not absolutely necessary. For example, the collective packaging bag can be designed as a three- or four-edge sealed bag or as a flow pack. In the latter case of a flow pack, the rear packaging wall will have a longitudinal sealing seam.
Unabhängig von der konkreten konstruktiven Ausgestaltung des Sammelverpackungsbeutels befindet sich zwischen der vorderen und der hinteren Verpackungswand der äußere Verpackungsraum. Die Kaltkleberzone kann dann gemäß bevorzugten Ausführungsformen wie folgt am Sammelverpackungsbeutel angeordnet sein:
- i.) auf einer zur jeweils anderen Verpackungswand bzw. zum äußeren Verpackungsraum hinweisenden Innenseite einer Verpackungswand aus vorderer und hinterer Verpackungswand zur adhäsiven Verbindung mit der Innenseite der jeweils anderen Verpackungswand oder/und
- ii.) auf einer von der jeweils anderen Verpackungswand bzw. vom äußeren Verpackungsraum wegweisenden Außenseite einer Verpackungswand aus vorderer und hinterer Verpackungswand zur adhäsiven Verbindung mit der Außenseite der jeweils anderen Verpackungswand.
- i.) on an inside of a packaging wall made up of front and rear packaging walls facing the other packaging wall or the outer packaging space for adhesive connection to the inside of the other packaging wall or/and
- ii.) on an outside of a packaging wall consisting of front and rear packaging walls facing away from the other packaging wall or from the outer packaging space for adhesive connection to the outside of the other packaging wall.
Die Option i.) ermöglicht einfach ein Wiederverschließen der Entnahmeöffnung durch Verbinden der aufeinander zuweisenden Innenseiten der vorderen und der hinteren Verpackungswand. Der so gebildete Wiederverschluss ist peelfähig und kann beliebig häufig erneut geöffnet und wieder geschlossen werden.Option i.) simply allows the removal opening to be reclosed by connecting the facing inner sides of the front and rear packaging walls. The reclosure formed in this way is peelable and can be opened and closed again as often as desired.
Die Option ii.), welche zusätzlich oder alternativ zur Option i.) vorgesehen sein kann, ermöglicht ein Aufrollen des Sammelverpackungsbeutels von dem die Entnahmeöffnung tragenden Endbereich her über die Entnahmeöffnung hinweg, sodass diese in der Materialrolle, etwa in der Art einer Labyrinthdichtung, gegenüber der Außenumgebung abgeschirmt ist. Zur Fixierung der Materialrolle gegen ein erneutes durch die unvermeidliche Materialelastizität der Verpackungsmaterialien getriebenes Abrollen bzw. teilweises Öffnen wird hier mit der Kaltkleberzone eine adhäsive Verbindung einer Außenseite der vorderen oder hinteren Verpackungswand gegen eine Außenseite der jeweils anderen Verpackungswand aus vorderer und hinterer Verpackungswand erreicht.Option ii.), which can be provided in addition to or as an alternative to option i.), enables the collective packaging bag to be rolled up from the end region carrying the removal opening over the removal opening, so that it is opposite in the roll of material, for example in the manner of a labyrinth seal shielded from the outside environment. To fix the roll of material against renewed unrolling or partial opening driven by the inevitable material elasticity of the packaging materials, an adhesive connection of an outside of the front or rear packaging wall to an outside of the other packaging wall consisting of the front and rear packaging walls is achieved here using the cold adhesive zone.
Um nach einer Entnahme einzelner Individualverpackungen aus der Sammelverpackung und nach dem erneuten Verschließen unerwünschte Sauerstoffanteile wenigstens grob aus dem äußeren Verpackungsraum entfernen zu können, kann gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung in einem Wandabschnitt der Sammelverpackung ein Ventil angeordnet sein, durch welches hindurch Gas aus dem äußeren Verpackungsraum in die Außenumgebung der Sammelverpackung, aber nicht in umgekehrter Richtung strömen kann. Dann kann nach einem Wiederverschließen der Sammelverpackung durch das nur in eine Richtung, nämlich aus dem äußeren Verpackungsraum hinaus, wirkende Ventil in den äußeren Verpackungsraum eingetretene Luft herausgedrückt werden. Mit dem Entweichen von Luft aus dem äußeren Verpackungsraum durch das Ventil entweicht auch in der Luft enthaltene Feuchtigkeit.In order to be able to at least roughly remove unwanted oxygen components from the outer packaging space after individual individual packaging has been removed from the collective packaging and after resealing, according to a preferred development of the invention, a valve can be arranged in a wall section of the collective packaging, through which gas from the external Packaging space can flow into the external environment of the collective packaging, but not in the opposite direction. Then, after re-closing the collective packaging, air that has entered the outer packaging space can be pushed out into the outer packaging space by the valve, which only acts in one direction, namely out of the outer packaging space. With the escape of air from the outside Packaging space through the valve also allows moisture contained in the air to escape.
Zusätzlich oder alternativ kann die Sammelverpackung wenigstens einen Absorber aus Sauerstoffabsorber und Feuchtigkeitsabsorber aufweisen, um den Gehalt an Sauerstoff und Feuchtigkeit im äußeren Verpackungsraum möglichst niedrig zu halten. Sauerstoffabsorber und Feuchtigkeitsabsorber sind in der Verpackungstechnologie grundsätzlich bekannt.Additionally or alternatively, the collective packaging can have at least one absorber consisting of an oxygen absorber and a moisture absorber in order to keep the oxygen and moisture content in the outer packaging space as low as possible. Oxygen absorbers and moisture absorbers are basically known in packaging technology.
In einer einfachen Ausgestaltung können der Sauerstoffabsorber oder/und der Feuchtigkeitsabsorber in eigenen Absorberpackungen in den äußeren Verpackungsraum eingelegt sein, wie dies für Silicagel-Kissen als Trocknungsmittel bekannt ist. Um möglichst wenig Volumen des äußeren Verpackungsraums zur Aufnahme von Absorber opfern zu müssen, kann gemäß einer bevorzugten Ausführungsform wenigstens ein Absorber aus dem Sauerstoffabsorber und dem Feuchtigkeitsabsorber druckaktivierbar in einer zum äußeren Verpackungsraum hin freiliegenden Polymerlage eingebunden sein. Bevorzugt sind beide Absorber druckaktivierbar in der genannten Art und Weise eingebunden. Beispielsweise können die Absorber in unter einer vorbestimmten Drucklast zerbrechlichen Mikrokapseln verkapselt in der freiliegenden Polymerlage aufgenommen sein. Durch Überstreichen des mit Mikrokapseln dotierten Bereichs etwa mit einem Messerrücken oder einem Fingernagel kann die Berstfestigkeit der Mikrokapseln durch den erzeugten Druck lokal überschritten werden und so der ursprünglich verkapselte Absorber freigesetzt und aktiviert werden.In a simple embodiment, the oxygen absorber and/or the moisture absorber can be placed in their own absorber packs in the outer packaging space, as is known for silica gel cushions as a drying agent. In order to have to sacrifice as little volume of the outer packaging space as possible to accommodate absorbers, according to a preferred embodiment, at least one absorber made up of the oxygen absorber and the moisture absorber can be pressure-activated and integrated into a polymer layer that is exposed towards the outer packaging space. Both absorbers are preferably integrated in a pressure-activated manner in the manner mentioned. For example, the absorbers can be encapsulated in the exposed polymer layer in microcapsules that are fragile under a predetermined pressure load. By brushing over the area doped with microcapsules, for example with the back of a knife or a fingernail, the bursting strength of the microcapsules can be locally exceeded by the pressure generated and the originally encapsulated absorber can be released and activated.
Dann, wenn eine oben beschriebene Klebezone an der Sammelverpackung ausgebildet ist, auf welche ebenfalls lokal Druck ausgeübt werden muss, um zwei Oberflächenabschnitte unterschiedlicher Wandabschnitte des Sammelverpackungsbeutels miteinander adhäsiv zu verbinden, kann der zum Verbinden und damit zum Wiederverschließen der Entnahmeöffnung ausgeübte Druck in vorteilhafterweise auch zur Aktivierung des wenigstens einen Absorbers genutzt werden, wenn eine durch Einbindung wenigstens eines druckaktivierbaren Absorbers aus dem Sauerstoffabsorber und dem Feuchtigkeitsabsorber in die zum äußeren Verpackungsraum hin freiliegende Polymerlage gebildete Absorptionszone der Sammelverpackung mit der Klebezone überlappt.Then, if an adhesive zone described above is formed on the collective packaging, on which pressure must also be exerted locally in order to adhesively connect two surface sections of different wall sections of the collective packaging bag to one another, the pressure exerted to connect and thus re-close the removal opening can advantageously also be used Activation of the at least one absorber can be used if an absorption zone of the collective packaging formed by incorporating at least one pressure-activated absorber from the oxygen absorber and the moisture absorber into the polymer layer exposed to the outer packaging space overlaps with the adhesive zone.
Außerdem kann die Sammelverpackung dazu ausgebildet sein, auch nach einem Öffnen und Wiederverschließen eine von normaler Atmosphäre abweichende Gaszusammensetzung im äußeren Verpackungsraum zu erzeugen oder/und zu halten. Beispielsweise kann hierzu vorgesehen sein, dass im äußeren Verpackungsraum der Sammelverpackung eine aktivierbare Gasquelle mit einem wenigstens sauerstoffreduzierten Gas aufgenommen ist. Die aktivierbare Gasquelle kann ein zerbrechbarer Behälter sein, welches entweder unmittelbar Gas enthält oder eine nach dem Zerbrechen des Behälters in die Gasphase übergehende Substanz, gegebenenfalls mehrere Substanzen, welche, ursprünglich getrennt, durch das Zerbrechen des Behälters in Mischung gelangen, wobei die Mischung in die Gasphase übertritt.In addition, the collective packaging can be designed to generate and/or maintain a gas composition that deviates from the normal atmosphere in the outer packaging space even after opening and reclosing. For example, it can be provided that an activatable gas source with an at least oxygen-reduced gas is accommodated in the outer packaging space of the collective packaging. The activatable gas source can be a breakable container, which either contains gas directly or a substance that passes into the gas phase after the container has broken, possibly several substances which, originally separated, enter into a mixture when the container is broken, the mixture entering the Gas phase passes.
Wiederum kann der Behälter durch eine Mehrzahl von Mikrokapseln gebildet sein, welche zusätzlich oder alternativ zu den Absorber-Mikrokapseln in einer zum äußeren Verpackungsraum hin freiliegenden Polymerlage des ersten Verpackungslagenmaterials der Sammelverpackung aufgenommen sind. Zwar ist die mit Mikrokapseln erzielbare Schutzgasatmosphäre, etwa mit einer Atmosphäre mit erhöhtem Gehalt an N2 oder CO2, weniger stark ausgeprägt als die durch einen zerbrechlichen Behälter erzielbare Schutzgasatmosphäre, aber weniger ist hier immer noch besser als nichts. Als Schutzgas werden in diesem Zusammenhang die beispielhaft genannten quasi-inerten Gase Stickstoff und Kohlendioxid bezeichnet, welche bei Fehlen äußerer Energiequellen unter gewöhnlichen Umständen keine Verbindungen mit anderen chemischen Elementen eingehen.In turn, the container can be formed by a plurality of microcapsules, which, in addition to or as an alternative to the absorber microcapsules, are accommodated in a polymer layer of the first packaging layer material of the collective packaging that is exposed towards the outer packaging space. Although the protective gas atmosphere that can be achieved with microcapsules, for example with an atmosphere with an increased content of N 2 or CO 2 , is less pronounced than the protective gas atmosphere that can be achieved with a fragile container, less is still better than nothing. In this context, the quasi-inert gases mentioned as examples, nitrogen and carbon dioxide, are referred to as protective gases, which, in the absence of external energy sources, do not normally form compounds with other chemical elements.
Zur Bereitstellung der eingangs genannten Hochbarriere-Eigenschaften kann das erste Verpackungslagenmaterial eine Metallisierungslage oder/und eine Metalloxidlage oder/und eine Vinylalkohol-haltige Polymerlage als Barrierelage zur Verringerung einer Migration von Sauerstoff oder/und Feuchtigkeit durch das erste Verpackungslagenmaterial hindurch aufweisen. Die Metallisierungslage kann gemäß einem an sich bekannten Verfahren physikalisch oder chemisch aus der Dampfphase auf eine Oberfläche einer Trägerpolymerlage abgeschieden werden bzw. sein. Gleiches gilt für die Metalloxidlage. Die Metallisierung kann aus einem beliebigen Metall gebildet sein. Bevorzugt ist die Metallisierung aus Aluminium oder aus einer Aluminiumlegierung gebildet. Für die Metalloxidlage kommen als Materialien insbesondere Siliziumoxid mit der Strukturbezeichnung SiOx und Aluminiumoxid mit der Strukturbezeichnung AluOv infrage, wobei x, u und v ganze Zahlen sind. Das bekannteste Metalloxid-Barrierematerial auf Aluminiumbasis ist Al2O3.To provide the high barrier properties mentioned at the outset, the first packaging layer material can have a metallization layer and/or a metal oxide layer and/or a vinyl alcohol-containing polymer layer as a barrier layer to reduce migration of oxygen and/or moisture through the first packaging layer material. The metallization layer can be physically or chemically deposited from the vapor phase onto a surface of a carrier polymer layer according to a method known per se. The same applies to the metal oxide layer. The metallization can be made of any metal. The metallization is preferably made of aluminum or an aluminum alloy. Suitable materials for the metal oxide layer are, in particular, silicon oxide with the structural designation SiO x and aluminum oxide with the structural designation Al u O v , where x, u and v are integers. The best known aluminum-based metal oxide barrier material is Al 2 O 3 .
Trägerpolymerlagen für ein Aufdampfen bzw. ein Dampfabscheiden von Metall- oder Metalloxidlagen darauf sind bevorzugt aus orientiertem Polymer, besonders bevorzugt aus biaxial orientiertem Polymer gebildet. Zur biaxialen Orientierung eignet sich besonders Polypropylen.Carrier polymer layers for vapor deposition or vapor deposition of metal or metal oxide layers thereon are preferably formed from oriented polymer, particularly preferably from biaxially oriented polymer. Polypropylene is particularly suitable for biaxial orientation.
Als Vinylalkohol-Polymere mit Barrierewirkung kommen die eingangs genannten EVOH und PVOH infrage.The EVOH and PVOH mentioned above can be considered as vinyl alcohol polymers with a barrier effect.
Um ein Recycling der Sammelverpackung nach ihrem Gebrauch zu erleichtern, ist bevorzugt das erste Verpackungslagenmaterial zu wenigstens 90 Gew.-%, bevorzugt zu wenigstens 95 Gew.-%, aus Polymer ein und desselben Monomers gebildet. Dann kann das erste Verpackungslagenmaterial in einem Monomaterial-Recyclingstrom recycelt werden. Bevorzugt ist dieses Material ein Polyolefin, besonders bevorzugt Polypropylen. Es soll jedoch nicht ausgeschlossen sein, dass die Sammelverpackung aus einem Verpackungslagenmaterial mit unterschiedlichen Varietäten aus Polyethylen gebildet ist und zu wenigstens 90 Gew.-%, bevorzugt zu wenigstens 95 Gew.-%, aus Polyethylen besteht.In order to facilitate recycling of the collective packaging after use, the first packaging layer material is preferably formed of at least 90% by weight, preferably at least 95% by weight, of polymer of one and the same monomer. Then the first packaging layer material can be recycled in a monomaterial recycling stream. This material is preferably a polyolefin, particularly preferably polypropylene. However, it should not be ruled out that the collective packaging is formed from a packaging layer material with different varieties of polyethylene and consists of at least 90% by weight, preferably at least 95% by weight, of polyethylene.
Aus demselben Grunde kann zusätzlich oder alternativ das zweite Verpackungslagenmaterial zu wenigstens 90 Gew.-%, bevorzugt zu wenigstens 95 Gew.-%, aus Polymer ein und desselben Monomers gebildet sein. Da häufig wenigstens die letzte entnommene Individualverpackung und die dann nicht mehr benötigte Sammelverpackung gemeinsam entsorgt werden, sind das erste und das zweite Verpackungslagenmaterial bevorzugt zu wenigstens 90 Gew.-%, bevorzugt zu wenigstens 95 Gew.-%, aus demselben Polymer gebildet.For the same reason, the second packaging layer material can additionally or alternatively be formed from polymer of one and the same monomer to the extent of at least 90% by weight, preferably at least 95% by weight. Since at least the last individual packaging removed and the collective packaging that is then no longer required are often disposed of together, the first and second packaging layer materials are preferably made of at least 90% by weight, preferably at least 95% by weight, of the same polymer.
Das erste Verpackungslagenmaterial kann beispielsweise folgenden Aufbau von außen nach innen, also zum äußeren Verpackungsraum hin, aufweisen:
- a.) eine Lage aus biaxial orientiertem Polypropylen mit einer Dicke von zwischen 15 und 30 µm, bevorzugt von zwischen 17 und 23 µm, besonders bevorzugt
von 20 µm, - b.) eine Lage Druckfarbenauftrags im Konterdruck, nach außen geschützt durch die Lage a.),
- c.) eine Haftmittellage entweder aus Kaschierkleber, beispielsweise auf Polyurethan-Basis, mit einem Flächengewicht von zwischen 2 und 5 g/m2, bevorzugt von zwischen 3 und 4 g/m2, besonders bevorzugt von 3,5 g/m2, oder als Extrusionskaschierlage aus Polypropylen mit einem Flächengewicht von zwischen 12 und 20 g/m2, bevorzugt von zwischen 13 und 17 g/m2, besonders bevorzugt von 15 g/m2,
- d.) eine optionale Primerlage, falls die Lage c.) die Extrusionskaschierlage aus Polypropylen ist,
- e.) eine Metallisierungslage aus Aluminium oder eine Metalloxidlage aus SiOx oder AluOv, wobei x, u und v ganze Zahlen sind, getragen von
- f.) einer Trägerpolymerlage aus biaxial orientiertem Polypropylen mit einer Dicke von zwischen 15 und 25 µm, bevorzugt von zwischen 16 und 20 µm, besonders bevorzugt
von 18 µm, - g.) eine Haftmittellage analog zur Haftmittellage c.) mit identischen Material- und Flächengewichtsbereichen, jedoch mit der Maßgabe das das besonders bevorzugte Flächengewicht im Falle der Ausbildung einer Kaschierkleberlage 3,0 g/m2 beträgt, und
- h.) eine Polypropylen-Lage, bevorzugt aus Cast- oder Blown-Polypropylen. Bevorzugt ist die Lage h.) mit Farbpigmenten versehen, besonders bevorzugt mit weißen Farbpigmenten. Die Dicke der Lage h.) beträgt bevorzugt zwischen 40 und 100 µm, besonders bevorzugt zwischen 50 und 70 µm, noch stärker bevorzugt 60 µm. Die Lage h.) kann aus mehreren Teilschichten coextrudiert sein. Insbesondere kann die Lage h.) an ihrer freiliegenden Oberfläche aus siegelfähigem Polypropylen gebildet sein.
- a.) a layer of biaxially oriented polypropylene with a thickness of between 15 and 30 µm, preferably between 17 and 23 µm, particularly preferably 20 µm,
- b.) a layer of printing ink application in reverse printing, protected from the outside by layer a.),
- c.) an adhesive layer either made of laminating adhesive, for example based on polyurethane, with a basis weight of between 2 and 5 g/m 2 , preferably between 3 and 4 g/m 2 , particularly preferably of 3.5 g/m 2 , or as an extrusion laminating layer made of polypropylene with a basis weight of between 12 and 20 g/m 2 , preferably between 13 and 17 g/m 2 , particularly preferably of 15 g/m 2 ,
- d.) an optional primer layer if layer c.) is the extrusion lining layer made of polypropylene,
- e.) a metallization layer made of aluminum or a metal oxide layer made of SiO x or Al u O v , where x, u and v are integers, supported by
- f.) a carrier polymer layer made of biaxially oriented polypropylene with a thickness of between 15 and 25 µm, preferably between 16 and 20 µm, particularly preferably 18 µm,
- g.) an adhesive layer analogous to the adhesive layer c.) with identical material and basis weight ranges, but with the proviso that the particularly preferred basis weight in the case of forming a laminating adhesive layer is 3.0 g / m 2 , and
- h.) a polypropylene layer, preferably made of cast or blown polypropylene. Layer h.) is preferably provided with color pigments, particularly preferably with white color pigments. The thickness of the layer h.) is preferably between 40 and 100 μm, particularly preferably between 50 and 70 μm, even more preferably 60 μm. The layer h.) can be coextruded from several partial layers. In particular, the layer h.) can be formed on its exposed surface from sealable polypropylene.
Das zweite Verpackungslagenmaterial kann beispielsweise folgenden Aufbau von außen nach innen, also zum äußeren Verpackungsraum hin, aufweisen:
- a.) eine Lage aus Polypropylen, bevorzugt aus Cast- oder Blown-Polypropylen, mit einer Dicke von zwischen 25 und 40 µm, bevorzugt von zwischen 27 und 33 µm, besonders bevorzugt
von 30 µm, - b.) eine Haftmittellage entweder aus Kaschierkleber, beispielsweise auf Polyurethan-Basis, mit einem Flächengewicht von zwischen 2 und 5 g/m2, bevorzugt von zwischen 3 und 4 g/m2, besonders bevorzugt von 3,5 g/m2, oder als Extrusionskaschierlage aus Polypropylen mit einem Flächengewicht von zwischen 12 und 20 g/m2, bevorzugt von zwischen 13 und 17 g/m2, besonders bevorzugt von 15 g/m2,
- c.) eine Polypropylen-Lage, bevorzugt aus Cast- oder Blown-Polypropylen. Bevorzugt ist die Lage c.) mit Farbpigmenten versehen, besonders bevorzugt mit weißen Farbpigmenten. Die Dicke der Lage c.) beträgt bevorzugt zwischen 40 und 100 µm, besonders bevorzugt zwischen 50 und 70 µm, noch stärker bevorzugt 60 µm. Die Lage c.) kann aus mehreren Teilschichten coextrudiert sein. Insbesondere kann die Lage c.) an ihrer freiliegenden Oberfläche aus siegelfähigem Polypropylen gebildet sein.
- a.) a layer made of polypropylene, preferably made of cast or blown polypropylene, with a thickness of between 25 and 40 µm, preferably between 27 and 33 µm, particularly preferably 30 µm,
- b.) an adhesive layer either made of laminating adhesive, for example based on polyurethane, with a basis weight of between 2 and 5 g/m 2 , preferably between 3 and 4 g/m 2 , particularly preferably of 3.5 g/m 2 , or as an extrusion laminating layer made of polypropylene with a basis weight of between 12 and 20 g/m 2 , preferably between 13 and 17 g/m 2 , particularly preferably of 15 g/m 2 ,
- c.) a polypropylene layer, preferably made of cast or blown polypropylene. Layer c.) is preferably provided with color pigments, particularly preferably with white color pigments. The thickness of layer c.) is preferably between 40 and 100 μm, particularly preferably between 50 and 70 μm, even more preferably 60 μm. Layer c.) can be coextruded from several partial layers. In particular, layer c.) can be formed on its exposed surface from sealable polypropylene.
Die Lage a.) des zweiten Verpackungslagenmaterials kann auf ihrer zum inneren Verpackungsvolumen weisenden Seite eine EVOH-Lage tragen, beispielsweise aufgrund von Coextrusion, um auch dem zweiten Verpackungslagenmaterial gewisse Barrierewirkungen zu verleihen. Falls eine EVOH-Lage zwischen der genannten Lage aus Polypropylen und der Haftmittellage ausgebildet ist, ist diese Lage zwischen 20 bis 50 µm dick.Layer a.) of the second packaging layer material can carry an EVOH layer on its side facing the inner packaging volume, for example due to coextrusion, in order to also give the second packaging layer material certain barrier effects. If an EVOH Layer is formed between the mentioned layer of polypropylene and the adhesive layer, this layer is between 20 to 50 μm thick.
Wie sich herausgestellt hat, ist die Berstfestigkeit der Sammelverpackung größer, wenn wenigstens eine der angegebenen Haftmittellagen durch eine extrudierte Polypropylenschicht zur extrusionskaschierten Verbindung der äußeren BoPP-Lage mit der Metallisierung auf der Trägerpolymerlage aus BoPP oder/und zur Verbindung der Trägerpolymerlage mit der innenliegenden Lage aus Cast- oder Blown-Polypropylen anstelle einer adhäsionskaschierten Verbindung durch Zwischenanordnung einer Klebstoffschicht, etwa aus Polyurethan, gebildet ist. Die derzeitige Theorie erklärt dies dadurch, dass die extrusionskaschierte Verbindung aus Polypropylen eine höhere innere Dämpfung aufweist als die adhäsionskaschierte Verbindung mittels Klebstoffauftrag. Die Polypropylenlage zur Extrusionskaschierung ist in der Regel weniger eigensteif bzw. weist einen geringeren Elastizitätsmodul auf und ist dicker als ein statt der Extrusionskaschierung erfolgter Klebstoffauftrag. Die Berstfestigkeit wird dabei geprüft durch einen Fall des Verpackungssystems aus 1 m Höhe und aus 1,5 m Höhe auf einen ebenen harten Untergrund, etwa aus Beton, Keramik oder Stein. As has been found, the bursting strength of the collective packaging is greater if at least one of the specified adhesive layers is made of an extruded polypropylene layer for the extrusion-laminated connection of the outer BoPP layer with the metallization on the carrier polymer layer made of BoPP and/or for connecting the carrier polymer layer to the inner layer Cast or blown polypropylene is formed instead of an adhesion-laminated connection by interposing an adhesive layer, for example made of polyurethane. The current theory explains this by the fact that the extrusion-laminated connection made of polypropylene has a higher internal damping than the adhesion-laminated connection using adhesive application. The polypropylene layer for extrusion lamination is generally less inherently rigid or has a lower modulus of elasticity and is thicker than an adhesive application instead of extrusion lamination. The bursting strength is tested by dropping the packaging system from a height of 1 m and 1.5 m onto a flat, hard surface, such as concrete, ceramic or stone.
Die Sammelverpackung im erstverschlossenen Zustand nach Befüllung enthält Gas und zwei oder mehr Individualverpackungen. Das Gas kann herkömmliche Luft sein oder kann eine Schutzgasatmosphäre aus einem Inertgas oder einem im Verhältnis dazu kostengünstigen quasi-inerten Gas, wie etwa Stickstoff oder Kohlendioxid, sein. Versuche haben dabei gezeigt, dass es zur Erzielung einer möglichst guten Berstfestigkeit vorteilhaft ist, wenn ein größerer Teil des Volumens des äußeren Verpackungsraums durch Individualverpackungen und nur ein kleinerer Teil des Volumens des äußeren Verpackungsraums durch Gas eingenommen ist. Bevorzugt ist das durch die Individualverpackungen eingenommene Volumen im äußeren Verpackungsraum 2 bis 5 mal so groß wie das durch Gas eingenommene Volumen im äußeren Verpackungsraum. Eine noch weitere Verbesserung der Berstfestigkeit kann dadurch erzielt werden, dass im äußeren Verpackungsraum gegenüber der Außenumgebung der Sammelverpackung ein Überdruck herrscht, wobei der Überdruck bevorzugt das 1,1 bis 1,3-Fache des Drucks der Außenumgebung außerhalb der Sammelverpackung beträgt. Im Zweifelsfall ist die Überdrucksituation bei 20 °C Raumtemperatur zu prüfen. Herrscht also bei 20 °C Raumtemperatur in der Außenumgebung der Sammelverpackung als einer Standardatmosphäre ein Druck von 1013 hPa, herrscht bevorzugt im äußeren Verpackungsraum ein Druck von 1114 hPa bis 1317 hPa.The collective packaging when first closed after filling contains gas and two or more individual packaging. The gas may be conventional air or may be an inert atmosphere of an inert gas or a relatively inexpensive quasi-inert gas such as nitrogen or carbon dioxide. Tests have shown that, in order to achieve the best possible bursting strength, it is advantageous if a larger part of the volume of the outer packaging space is occupied by individual packaging and only a smaller part of the volume of the outer packaging space is occupied by gas. The volume occupied by the individual packaging in the outer packaging space is preferably 2 to 5 times as large as the volume occupied by gas in the outer packaging space. An even further improvement in the bursting strength can be achieved by providing an overpressure in the outer packaging space compared to the external environment of the collective packaging, the excess pressure preferably being 1.1 to 1.3 times the pressure of the external environment outside the collective packaging. If in doubt, the overpressure situation should be checked at a room temperature of 20 °C. So if there is a pressure of 1013 hPa in the external environment of the collective packaging as a standard atmosphere at 20 ° C room temperature, there is preferably a pressure of 1114 hPa to 1317 hPa in the outer packaging space.
Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend anhand der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Es stellt dar:
-
1 eine grobschematische perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Ausführungsform eines Verpackungssystems der vorliegenden Anmeldung, -
2 eine grobschematische Querschnittansicht durch die Verschlussleisten der Sammelverpackung von1 , -
3 eine grobschematische Querschnittansicht durch das erste Verpackungslagenmaterial der Sammelverpackung von1 , und -
4 eine grobschematische Querschnittansicht durch das zweite Verpackungslagenmaterial der Individualverpackungen von1 .
-
1 a roughly schematic perspective view of an embodiment of a packaging system according to the invention of the present application, -
2 a roughly schematic cross-sectional view through the closure strips of the collective packaging1 , -
3 a roughly schematic cross-sectional view through the first packaging layer material of the collective packaging1 , and -
4 a roughly schematic cross-sectional view through the second packaging layer material of the individual packaging1 .
In
Das restliche Volumen des äußeren Verpackungsraums 14 ist durch ein quasi-inertes Gas, vorliegend beispielsweise durch trockenen Stickstoff, gefüllt, um einen Angriff von Sauerstoff und Feuchtigkeit (Wasserdampf) auf das in den Individualverpackungen 16 verpackte Gemüse so lange wie möglich zu verzögern.The remaining volume of the
Die Sammelverpackung 12 ist aus einem einzigen Stück ersten Verpackungslagenmaterials 18 hergestellt, welches in seinem unteren Endbereich 12a auf sich selbst zurückgefaltet ist und durch einen umlaufenden Siegelrand 20 unter Bildung des äußeren Verpackungsraums 14 geschlossen ist.The
An seinem Kopfbereich 12b ist auf der Außenseite 18a des ersten Verpackungslagenmaterials 18 eine Soll-Schnittlinie 22 zur Bildung einer Entnahmeöffnung grafisch dargestellt. Durch Schneiden entlang der Soll-Schnittlinie 22 wird der Kopfbereich 12b mit dem quer verlaufenden Abschnitt des Siegelrandes 20 von der übrigen Sammelverpackung 12 abgetrennt. Nach diesem Abtrennen ist der äußere Verpackungsraum 14 für eine Entnahme einer oder mehrerer Individualverpackungen 16 zugänglich.At its
Da in der Regel bei einem ersten Entnahmevorgang nur ein Teil der insgesamt in der Sammelverpackung 12 verpackten Individualverpackungen 16 entnommen wird, während ein übriger Teil der Individualverpackungen 16 im äußeren Verpackungsraum 14 der Sammelverpackung 12 verbleibt, weist die Sammelverpackung 12 eine Verschlussvorrichtung 24 auf, welche ein erneutes Verschließen der entlang der Soll-Schnittlinie 22 gebildeten Entnahmeöffnung ermöglicht.Since, as a rule, only a part of the total
So weist die Verschlussvorrichtung 24 beispielsweise einen sogenannten „Zipper“ 26 mit zwei einander gegenüberliegenden Verschlussleisten 26a und 26b auf. Der Zipper 26 befindet sich zwischen der dem Betrachter von
Außerdem weist die Verschlussvorrichtung 24 im dargestellten Ausführungsbeispiel auf der dem Verpackungsraum 14 zugewandten Seite des Zippers 26 auf der Innenseite der vorderen Verpackungswand 12c der Sammelverpackung 12 eine Klebezone 28 mit einem auf die Innenseite der vorderen Verpackungswand 12c aufgetragenen Kaltkleber auf. Die Klebezone 28 kann im erstverschlossenen Zustand zunächst durch einen Streifen aus Release-Material abgedeckt sein, um ihre Klebewirkung in Bezug auf die gegenüberliegende Innenseite der hinteren Verpackungswand 12d der Sammelverpackung 12 zu unterbinden. Nach einem Abziehen des Streifens aus Release-Material liegt die Klebezone 28 zur gegenüberliegenden Innenseite der hinteren Verpackungswand 12d hin frei. Alternativ kann die Klebezone 28 mit der Innenseite der hinteren Verpackungswand 12d peelfähig adhäsiv verbunden sein, sodass zum ersten Öffnen der Sammelverpackung 12 über das Abtrennen des Kopfbereichs 12b hinaus auch das Trennen von vorderer und hinterer Verpackungswand 12c bzw. 12d notwendig ist.In addition, in the exemplary embodiment shown, the
Die Verschlussvorrichtung 24 weist außerdem außen, also auf der vom äußeren Verpackungsraum 14 wegweisenden Außenseite der hinteren Verpackungswand 12d, eine weitere Klebezone 30 aus Kaltkleber auf, welche es ermöglicht, die Sammelverpackung 12 von der Entnahmeöffnung zum unteren Bereich 12b hin aufzurollen und die so gebildete Rolle „außen gegen außen“ durch die weitere Klebezone 30 zu fixieren. Die weitere Klebezone 30, welche wie die Klebezone 28 auf einer der Innenseiten der Verpackungswände 12c oder 12d einen drucksensitiven Kaltkleber aufweist, ist bis zu ihrer Aktivierung durch Release-Material abgedeckt. Das Release-Material kann beispielsweise ein Streifen aus mit Silikon beschichtetem Papier o. ä. sein. Durch das Abdecken der weiteren Klebezone 30 wird verhindert, dass ein Bereich der Außenseite der Sammelverpackung 12 klebrig ist und ein Verbraucher unerwünschterweise mit Teilen seiner Kleidung oder seiner Hände von der weiteren Klebezone 30 eingefangen wird.The
Nach einem Öffnen der Sammelverpackung 12 entweicht die darin ursprünglich enthaltene quasi-inerte Schutzgasatmosphäre. Um nach einem Wiederverschließen den absoluten Gehalt an Sauerstoff und Feuchtigkeit im äußeren Verpackungsraum 14 reduzieren zu können, ist in der Verpackungswand, im dargestellten Beispiel in der vorderen Verpackungswand 12c der Sammelverpackung 12, ein Ventil 32 angeordnet, durch welches Gas aus dem äußeren Verpackungsraum 14 in die Außenumgebung U der Sammelverpackung 12 verdrängt werden kann, etwa durch manuelles Zusammendrücken der Sammelverpackung 12 unter Verkleinerung des Volumens ihres äußeren Verpackungsraums 14.After the
Um neben dem absoluten Gasgehalt auch den Sauerstoff- und Feuchtigkeitsgehalt der Gasatmosphäre im Inneren des äußeren Verpackungsraums 14 reduzieren zu können, weist im dargestellten Beispiel die Innenseite der vorderen Verpackungswand 12c auf oder in ihrer zum äußeren Verpackungsraum 14 hin freiliegenden Polymerlage 54 (s.
Die Absorberzone 34 überlappt mit der Klebezone 28, sodass bereits beim Wiederverschließen der Sammelverpackung 12 durch die Klebezone 28 Druck auch auf die Absorberzone 34 ausgeübt wird und somit wenigstens ein Teil der dort angeordneten Absorber aktiviert wird.The
Zusätzlich oder alternativ kann im äußeren Verpackungsraum 14 wenigstens ein gasdurchlässiger Beutel 36 mit einem Sauerstoff- oder/und Feuchtigkeitsabsorber aufgenommen sein, um dauerhaft der Gasatmosphäre im äußeren Verpackungsraum 14 Sauerstoff und Feuchtigkeit zu entziehen.Additionally or alternatively, at least one gas-
Weiter zusätzlich oder alternativ kann im äußeren Verpackungsraum 14 ein Behälter 38 als Quelle eines quasi-inerten Gases aufgenommen sein. Nach einem Wiederverschließen der Sammelverpackung 12 kann der Behälter 38 zerbrochen und so zumindest in gewissen Grenzen erneut eine an quasi-inertem Gas reiche und damit eine an Sauerstoff und Feuchtigkeit relativ arme Atmosphäre im äußeren Verpackungsraum 14 erzeugt werden.Additionally or alternatively, a
In
Die Verschlussleiste 26a umfasst eine im dargestellten Beispiel aus Polyamid gebildete Kernleiste 26a1, welche mit der Innenseite 12e der vorderen Verpackungswand 12c verbunden ist, etwa durch Verkleben. Die Kernleiste 26a1 weist eine männliche Formschlussformation 40 auf, welche in eine weibliche Formschlussformation 42 der Kernleiste 26b1 aus vorzugsweise ebenfalls Polyamid der mit der Innenseite 12f der hinteren Verpackungswand 12d verbundenen Verschlussleiste 26b des Zipper 26 einführbar und mit dieser überwindbar verrastbar ist.The
Längs der gesamten Länge der Verschlussleisten 26a und 26b tragen die Kernleiste 26a1 und 26b1 jeweils zwei Barriereformationen 26a2 und 26a3 bzw. 26b2 und 26b3. Diese Barriereformationen sind aus einem Vinylalkohol-Polymer, im dargestellten Beispiel aus EVOH, gebildet und erhöhen die Barriereeigenschaften des Zipper 26 im geschlossenen Zustand gegen eine Migration von Sauerstoff durch den Zipper 26 hindurch von der Außenumgebung U in den äußeren Verpackungsraum 14 hinein. Die Kernleisten 26a1 und 26b1 bilden eine Feuchtigkeitsbarriere, sodass der Zipper 26 insgesamt sowohl die Migration von Sauerstoff als auch die Migration von Feuchtigkeit durch den geschlossenen Zipper 26 hindurch erheblich hemmt. Die Barriereformationen 26a2 und 26a3 einerseits sowie 26b2 und 26b3 andererseits sind so bemessen, dass bei geschlossenem Zipper 26 die Barriereformationen 26a2 und 26b2 stumpf aneinander anliegen und ebenso die Barriereformationen 26a3 und 26b3. Somit verbleibt lediglich ein geringer Spalt als barrierefreier Migrationspfad durch den geschlossenen Zipper 26 hindurch, welcher aber durch die Ausgestaltung der Formschlussformationen 40 und 42 mehrfach umgelenkt wird und somit eine Labyrinthdichtung bildet, die ebenfalls eine Migration von Sauerstoff und Feuchtigkeit durch den geschlossenen Zipper 26 hindurch erschwert.Along the entire length of the closure strips 26a and 26b, the core strips 26a1 and 26b1 each carry two barrier formations 26a2 and 26a3 or 26b2 and 26b3. These barrier formations are formed from a vinyl alcohol polymer, EVOH in the example shown, and increase the barrier properties of the
In
Die Außenseite 18a ist gebildet von einer Lage aus biaxial orientiertem Polypropylen (BoPP) 44, welche auf ihrer der Außenseite 18a entgegengesetzten Seite im Konterdruck mit einer Lage 46 aus Druckfarben versehen ist, um, vor Einflüssen der Außenumgebung U durch die Lage 44 geschützt, Verbraucherinformationen durch den Konsumenten wahrnehmbar an der Sammelverpackung 12 bereitzustellen. Die Lage 44 weist eine bevorzugte Dicke von 20 µm auf. Die Lage 46 aus Druckfarben ist erheblich dünner als die Lage 44 und hängt in ihrer Dicke von der Anzahl von Druckfarben auf, welche im Konterdruck auf die Lage 44 aufgedruckt sind.The outside 18a is formed by a layer of biaxially oriented polypropylene (BoPP) 44, which is counter-printed with a
Das erste Verpackungslagenmaterial 18 weist außerdem eine biaxial orientierte Polypropylenlage 48 als Trägerpolymerlage auf, welche an ihrer vom äußeren Verpackungsraum 14 wegweisenden Seite eine aus einer Dampfphase abgeschiedene Metallisierungslage 50 aufweist. Diese metallisierte BoPP-Lage 48, genauer: die von ihr getragene Metallisierungslage 50, ist mit der Lage 46 aus Druckfarben durch einen zwischenangeordneten Klebstoff 52 aus Polyurethan adhäsionskaschiert. Die Klebstofflage 52 aus Polyurethan weist ein Flächengewicht von bevorzugt 3,5 g/m2 auf. Die Trägerpolymerlage 48 weist eine bevorzugte Dicke von 18 µm auf. Die abgeschiedene Metallisierungslage 50 weist üblicherweise eine Dicke von weniger als 1 µm auf.The first
Die Innenseite 18b des ersten Verpackungslagenmaterials 18 ist gebildet durch eine nicht-gereckte Lage 54 aus Polypropylen. Die Lage 54 kann aus Cast- oder Blown-Polypropylen gebildet sein. Sie weist keine über die durch eine herkömmliche Produktion einer Cast- oder Blown-Polypropylenfolie, etwa durch Kalandrieren, bewirkte molekulare Orientierung hinausreichende Orientierung ihres Polypropylens auf und ist siegelfähig, sodass der Siegelrand 20 der Sammelverpackung 12 durch zonenweises Heißsiegeln aneinander anliegender Lagen 54 des gefalteten ersten Verpackungslagenmaterials 18 gebildet ist. Die Lage 54 weist eine bevorzugte Dicke von 60 µm auf.The inside 18b of the first
Die Lage 54 ist mit der Trägerpolymerlage 48 aus biaxial orientiertem Polypropylen extrusionskaschiert durch eine zwischenangeordnete extrudierte Lage 56 aus Polypropylen. Die Extrusionskaschierung der Lage 54 mit der Lage 48 durch die weitere Polypropylenlage 56 mit einem Flächengewicht von etwa 15 g/m2 erhöht die Berstfestigkeit der Sammelverpackung 12 bzw. des Verpackungssystems 10 bei einem Fall aus einer Höhe von 1 m bzw. 1,50 m auf einen harten Untergrund erheblich. Ursächlich hierfür ist vermutlich die innere Reibung und Dämpfung der Extrusionskaschierlage 56 aus Polypropylen, welche etwa um den Faktor 5 bis 8 dicker ist als eine gleich wirkende Klebstoffschicht aus Polyurethan, die allerdings anstelle der Extrusionskaschierlage 56 eingesetzt werden kann.The
Die Metallisierungslage 50 verleiht dem ersten Verpackungslagenmaterial 18 sehr gute Barriereeigenschaften bezüglich einer Migration von Sauerstoff und von Feuchtigkeit durch das erste Verpackungslagenmaterial 18 hindurch mit einer Sauerstofftransferrate von weniger als 0,5 cm3/(m1·d·bar) und mit einer Wasserdampftransferrate von weniger als 0,5 g/(m2·d).The metallization layer 50 gives the first
In
Die vom inneren Verpackungsraum 70 wegweisende Außenseite 60a des zweiten Verpackungslagenmaterials 60 ist gebildet durch eine Lage 62 aus Polypropylen, bevorzugt aus Blown-Polypropylen. Die Lage 62 weist keine über die durch eine herkömmliche Produktion einer Blown-Polypropylenfolie, etwa durch Kalandrieren, bewirkte Orientierung hinausreichende molekulare Orientierung ihres Polypropylens auf. Die Lage 62 weist eine bevorzugte Dicke von 30 µm auf.The outside 60a of the second
Die zum inneren Verpackungsraum 70 hinweisende Innenseite 60b ist gebildet durch eine Lage 64 aus Cast- oder Blown- Polypropylen. Auch diese Lage 64 weist keine über die durch eine herkömmliche Produktion einer Cast- oder Blown-Polypropylenfolie, etwa durch Kalandrieren, bewirkte Orientierung hinausreichende molekulare Orientierung ihres Polypropylens auf. Die Lage 64 ist bevorzugt 60 µm dick und weiß eingefärbt. Sie ist siegelfähig, sodass die Individualverpackungen 16 durch Heißsiegeln von aneinander anliegenden Innenseiten 60b des zweiten Verpackungslagenmaterials 60 gebildet werden können.The inside 60b facing the
Um eine möglichst berstfeste Individualverpackung 16 herstellen zu können, sind die beiden außenliegenden Lagen 62 und 64 bevorzugt durch eine Extrusionskaschierlage 66 aus Polypropylen miteinander verbunden. Die Extrusionskaschierlage 66 weist bevorzugt ein Auftragsgewicht von 15 g/m2 auf.In order to be able to produce
Die genannten Lagendicken sind bevorzugte Lagendicken. Die Dicken der einzelnen Lagen aus erstem und zweitem Verpackungslagenmaterial können in den in der Beschreibungseinleitung für die einzelnen Lagen genannten Dickenbereichen liegen.The layer thicknesses mentioned are preferred layer thicknesses. The thicknesses of the individual layers of first and second packaging layer material can be in the thickness ranges specified in the introduction to the description for the individual layers.
Sowohl das erste Verpackungslagenmaterial 18 als auch das zweite Verpackungslagenmaterial 60 weisen jeweils einen Gewichtsanteil von Polypropylen von mehr als 90 %, bevorzugt sogar von mehr als 95 % auf, weshalb jede der aus ihnen gebildeten Verpackungen 12 bzw. 16 in einem Monomaterial-Recyclingstrom wiederverwertet werden kann.Both the first
Alternativ kann zwischen der Lage 62 und der Extrusionskaschierlage 66 eine Sauerstoff-Barrierelage 68 aus EVOH mit einer Dicke von zwischen 20 bis 50 µm angeordnet sein. Die EVOH-Lage 68 kann durch Coextrusion mit der Polypropylen-Lage 62 erzeugt werden.Alternatively, an
Zwar übersteht die EVOH-Lage 68 einen insbesondere für Lebensmittelverpackungen angewandten Retortensterilisationsprozess nicht unbeschadet, dennoch kann die optional zusätzliche EVOH-Lage 68 die Performanz des Verpackungssystems 10 erhöhen. Die EVOH-Lage 68 kann während einer Retortensterilisation einen sogenannten „Retortenschock“ erleiden, welcher ihre Sauerstoff-Barriereeigenschaft mindert, also die insgesamt mit dem zweiten Verpackungslagenmaterial 60 erzielbare Sauerstofftransferrate betragsmäßig erhöht. Zum einen ist die Sauerstofftransferrate durch das zweite Verpackungslagenmaterial bis zum Retortenschock verringert. Zum anderen weist ein zweites Verpackungslagenmaterial 60 mit EVOH-Lage 68, jedoch mit Retortenschock, immer noch niedrigere Sauerstofftransferraten auf als dasselbe Verpackungslagenmaterial ohne EVOH-Lage 68. Somit schützen aus dem zweiten Verpackungslagenmaterial 60 mit EVOH-Lage 68 gebildete Individualverpackungen 16 darin verpackte Produkte vor Sauerstoffzugriff bis zur Verpackung der Individualverpackungen 16 in der Sammelverpackung 12.Although the
Wie der Begriff „Retortenschock“ zum Ausdruck bringt, ist die durch die Retortensterilisation zunächst erheblich verringerte Sauerstoff-Barrierewirkung nicht von Dauer. Ein Teil der während der Retortensterilisation eingebüßten Sauerstoff-Barrierewirkung wird mit der Zeit wieder zurückerhalten, möglicherweise durch plastisches Fließen von EVOH innerhalb der aus EVOH gebildeten Lage. Die Theorie hinter der Rückbildung der Sauerstoff-Barrierewirkung nach Retortensterilisation und Retortenschock ist nicht vollständig geklärt, ist jedoch phänomenologisch belegbar.As the term “retort shock” expresses, the oxygen barrier effect, which is initially significantly reduced by retort sterilization, is not permanent. Some of the oxygen barrier effect lost during retort sterilization is regained over time, possibly through plastic flow of EVOH within the layer formed from EVOH. The theory behind the regression of the oxygen barrier effect after retort sterilization and Test tube shock is not completely understood, but can be proven phenomenologically.
Gleichwohl liegt die Sauerstofftransferrate des zweiten Verpackungslagenmaterials 60 auch mit EVOH-Lage 68 um wenigstens den Faktor sechs höher als die Sauerstofftransferrate des ersten Verpackungslagenmaterials 18.Nevertheless, the oxygen transfer rate of the second
Claims (15)
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102022133751.0A DE102022133751B3 (en) | 2022-12-16 | 2022-12-16 | Collective packaging with a high barrier, containing a plurality of individual packaging with a low barrier |
PCT/EP2023/085759 WO2024126652A1 (en) | 2022-12-16 | 2023-12-14 | High-barrier multipack containing individual low-barrier packs |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102022133751.0A DE102022133751B3 (en) | 2022-12-16 | 2022-12-16 | Collective packaging with a high barrier, containing a plurality of individual packaging with a low barrier |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102022133751B3 true DE102022133751B3 (en) | 2024-03-21 |
Family
ID=89222307
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102022133751.0A Active DE102022133751B3 (en) | 2022-12-16 | 2022-12-16 | Collective packaging with a high barrier, containing a plurality of individual packaging with a low barrier |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102022133751B3 (en) |
WO (1) | WO2024126652A1 (en) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002200108A (en) | 2000-12-28 | 2002-07-16 | Maikooru Kk | Moistureproof packaging material, moistureproof outer bag for heating element using the same moistureproof packaging container such as moistureproof collective packaging bag for heating element or the like and heating element housed in them |
JP2003128088A (en) | 2001-10-19 | 2003-05-08 | Dainippon Printing Co Ltd | Bag with zipper tape |
US20100132309A1 (en) | 2005-04-06 | 2010-06-03 | Avery Dennison Corporation | Evacuatable container |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SG171880A1 (en) * | 2008-12-01 | 2011-07-28 | Senju Metal Industry Co | A storing packaging unit and a storing method for micro solder spheres |
US9988197B2 (en) * | 2014-06-20 | 2018-06-05 | Arch Chemicals, Inc. | Package system for packaging and administering controlled dosages of chemical agents |
EP4130227A1 (en) * | 2020-03-25 | 2023-02-08 | Nissan Chemical Corporation | Irradiated resin molding |
-
2022
- 2022-12-16 DE DE102022133751.0A patent/DE102022133751B3/en active Active
-
2023
- 2023-12-14 WO PCT/EP2023/085759 patent/WO2024126652A1/en unknown
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002200108A (en) | 2000-12-28 | 2002-07-16 | Maikooru Kk | Moistureproof packaging material, moistureproof outer bag for heating element using the same moistureproof packaging container such as moistureproof collective packaging bag for heating element or the like and heating element housed in them |
JP2003128088A (en) | 2001-10-19 | 2003-05-08 | Dainippon Printing Co Ltd | Bag with zipper tape |
US20100132309A1 (en) | 2005-04-06 | 2010-06-03 | Avery Dennison Corporation | Evacuatable container |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
Norm DIN 53380-3 1998-07-00. Prüfung von Kunststoffen - Bestimmung der Gasdurchlässigkeit - Teil 3: Sauerstoffspezifisches Trägergas-Verfahren zur Messung an Kunststoff-Folien und Kunststoff-Formteilen. |
Norm DIN EN ISO 15106-2 2005-05-00. Kunststoffe - Folien und Flächengebilde - Bestimmung der Wasserdampfdurchlässigkeit - Teil 2: Verfahren mit Infrarotsensor (ISO 15106-2:2003); Deutsche Fassung EN ISO 15106-2:2005 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2024126652A1 (en) | 2024-06-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE60001614T2 (en) | Process for producing a sealing layer for the lid of a container and container | |
DE60002814T2 (en) | Tubular container and a heat-sealed lid with inner and outer sealing bead | |
DE69406639T2 (en) | Composite material for reclosing containers | |
EP1577226B1 (en) | Two layer lid | |
AT500343B1 (en) | LID WITH REMOVAL OPENING FOR CLOSING CONTAINERS | |
EP3092179B1 (en) | Paper sack | |
AT13463U1 (en) | Closing foil with integrated opening | |
EP2347972B1 (en) | Resealable packaging | |
EP2439149B1 (en) | Bag packaging | |
EP2641839A2 (en) | Tray packaging for food and method for manufacturing a shell for the tray packaging | |
DE60122643T2 (en) | Container with preformed closure | |
DE2908381C2 (en) | Easy-to-open foil pack and method of making it | |
DE60115751T2 (en) | Peelable film label for a composite container | |
DE102022133751B3 (en) | Collective packaging with a high barrier, containing a plurality of individual packaging with a low barrier | |
DE102011050815A1 (en) | Packaging material for food | |
DE60120814T2 (en) | Use of a layered packaging film | |
EP1302520A2 (en) | Release film | |
DE3839143A1 (en) | Bag for sweets and the like | |
DE69812956T2 (en) | CHILD SAFE OUTPUT PACKING | |
EP3652087A1 (en) | Press-through packaging and strip packaging and laminate for producing the same | |
WO2019145362A1 (en) | Packaging | |
EP1566346A1 (en) | Tear strip and use of the same for making film packs | |
EP1319602B1 (en) | Closure seal strip | |
WO2011047403A2 (en) | Reclosable packaging | |
DE8907723U1 (en) | Bag-like packaging |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R079 | Amendment of ipc main class |
Free format text: PREVIOUS MAIN CLASS: B65D0065400000 Ipc: B65D0077040000 |
|
R163 | Identified publications notified | ||
R012 | Request for examination validly filed | ||
R018 | Grant decision by examination section/examining division |