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HINTERGRUND DER ERFINDUNG
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1.Gebiet der Erfindung
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Die vorliegende Veröffentlichung betrifft einen Lehrring zum Prüfen des Kugelstrahlens einer Schraubenfeder und ein Verfahren zum Prüfen des Kugelstrahlens einer Schraubenfeder sowie insbesondere einen Lehrring zum Prüfen des Kugelstrahlens einer Schraubenfeder, der den Kugelstrahleffekt nach dem Kugelstrahlen der Schraubenfeder quantitativ misst, und ein Verfahren zur Prüfung des Kugelstrahlens einer Schraubenfeder.
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2.Beschreibung des Standes der Technik
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Produktionsprozesse für eine Schraubenfeder, die als Fahrzeugteil verwendet wird, werden in Warmumformprozesse und Kaltumformprozesse eingeteilt. Insbesondere wird eine Standard-Schraubenfeder über eine Standardprüfung eines Ausgangsmaterials, ein Oberflächenhärteverfahren, ein Erwärmungsverfahren, ein Spulenformverfahren und ein Abschreckverfahren in den Warmformverfahren hergestellt.
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Nachdem die Schraubenfeder primär hergestellt wurde, wird eine Reihe von Oberflächenbehandlungsprozessen durchgeführt, um den mechanischen Prozess der Schraubenfeder zu verbessern und die Ermüdungsfestigkeit zu erhöhen.
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Das heißt, nachdem die Schraubenfeder geformt und abgeschreckt wurde, werden Oberflächenbehandlungen über einen (Wärmebehandlungs- und) Anlassprozess, einen Kugelstrahlprozess, einen Vorbehandlungsprozess und einen Lackierprozess durchgeführt, und dann wird ein Produkt freigegeben nach einem Ladevorgang, einem Markierungsvorgang und einem Endkontrollvorgang.
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Unter diesen Verfahren ist das Kugelstrahlen ein Oberflächenbehandlungsverfahren zur Bildung einer gehärteten Schicht auf der Oberfläche eines zu bearbeitenden Produkts durch das Aufspritzen mehrerer Kugeln mit hoher Geschwindigkeit auf die Oberfläche und es bewirkt eine deutliche Erhöhung der Lebensdauer einer Schraubenfeder aufgrund einer Erhöhung der Oberflächenhärte des gestrahlten Produkts und einer Erhöhung der Beständigkeit gegen Spannungskorrosion. Um die Wirkung des Kugelstrahlens zu maximieren, müssen Größe, Material, Wurfgeschwindigkeit und Wurfzeit der Kugeln optimiert werden, und weil die Schraubenfeder eine längliche Struktur hat, wird anstelle eines Luftdüsenschemas mit direkt abstrahlenden Kugeln ein Laufradtyp auf eine Oberfläche der Schraubenfeder aufgebracht. Das heißt, ein Kugelstrahleffekt wird erzielt, indem eine Vielzahl von Kugelstrahlen auf die Schraubenfeder geschleudert wird, indem die Rotationskraft eines Laufrads genutzt wird. Aufgrund des exzessiven Ausstoßes der Schrotkugeln erhöht sich die Anzahl der verbrauchten Schrotkugeln und eine Kugelstrahlmaschine verschleißt schnell, wodurch die Produktionskosten der Schraubenfeder steigen und die Umgebung und die Arbeitsbedingungen durch Feinstaub negativ beeinflusst werden können.
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Zur Beurteilung der Leistung des konventionellen Kugelstrahlens wird im Allgemeinen ein Almen-Streifen verwendet. Der Almen-Streifen wird vor dem Kugelstrahlen in ein zu bearbeitendes Produkt eingebaut. Wie in den dargestellt, muss im Fall eines allgemeinen Almen-Streifens zur quantitativen Messung des Kugelstrahlens einer Schraubenfeder S ein Almen-Streifenhalter H an der Schraubenfeder S montiert werden, nachdem ein Almen-Streifen AS in den Almen-Streifen-Halter H eingeführt und mit einer Schraube B befestigt wurde. Um den Almen-Streifen-Halter H an der Schraubenfeder S zu montieren, ist eine separate Vorrichtung J erforderlich, an der der Almen-Streifen AS befestigt wird, und es ist aufwendig, die Spannvorrichtung J, an der der Almenstreifen AS befestigt ist, an der Schraubenfeder S anzuschweißen.
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Der Almen-Streifen behält einen flachen Zustand bei, bevor das Kugelstrahlen durchgeführt wird, und bläht sich nach dem Kugelstrahlen rund auf, und die Intensität des Kugelstrahlens wird anhand des Quellungsgrades des Almen-Streifens evaluiert und die Eignung des Kugelstrahlprozesses wird dadurch beurteilt. Darüber hinaus wird anhand der Abbildung der Kugelstrahlen beurteilt, ob die Projektion des Kugelstrahlens gleichmäßig auf alle Oberflächen der Feder erfolgt.
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Darüber hinaus ist es nach dem herkömmlichen Almen-Streifen-Messschema schwierig, das Kugelstrahlen genau lokal zu messen, da die quantitative Bewertung des Strahleffekts der Strahlkugeln, die nur in eine Richtung an einem bestimmten Installationsort geschleudert werden, begrenzt ist, da der Effekt an mehreren Stellen der eigentlichen Schraubenfeder auftritt.
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[Frühere technische Dokumente]
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[Patentdokumente]
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- (Patentdokument 1) Koreanisches Patent Nr. 10-1940497 (21. Januar 2019)
- (Patentdokument 2) Koreanische Patentanmeldungsveröffentlichung Nr. 10-2008-0019861 (5. März 2008)
- (Patentdokument 3) Koreanische Patentanmeldungsveröffentlichung Nr. 10-2016-0120747 (18. Oktober 2016)
- (Patentdokument 4) Koreanische Patentanmeldungsveröffentlichung Nr. 10-2021-0074584 (22. Juni 2021)
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ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
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Die vorliegende Veröffentlichung wurde gemacht, um die oben beschriebenen Probleme zu lösen, und stellt einen Lehrring zum Überprüfen des Kugelstrahlens einer Schraubenfeder zur Verfügung, mit dem eine Schraubenfeder einfach an mehreren Stellen installiert werden und ein Kugelstrahleffekt aufgrund des Strahls erzielt werden kann, da die in mehrere Richtungen geschleuderten Kugeln effektiv gemessen werden können, und ein Verfahren zur Prüfung des Kugelstrahlens einer Schraubenfeder.
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Um das Ziel zu erreichen, umfasst ein Lehrring zum Prüfen einer Schraubenfeder zum Kugelstrahlen gemäß der vorliegenden Veröffentlichung einen Lehrenkörper, der so geformt ist, dass er die Schraubenfeder umgibt, und der so angebracht ist, dass er an einem beliebigen Punkt der Schraubenfeder angeordnet werden kann, und in dem auf einer Außenfläche davon eine Inspektionsfläche ausgebildet ist, auf die Schussbälle geschleudert werden.
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Die Ringlehre der vorliegenden Veröffentlichung umfasst O-Ringe, die mit der Schraubenfeder ausgestattet sind und so konfiguriert sind, dass sie eine Position des Lehrenkörpers auf gegenüberliegenden Seiten des Lehrenkörpers festlegen.
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Der Messkörper kann vom Omega-Typ sein, in dem ein Spalt gebildet ist, um die Ausdehnung des Messkörpers zu erleichtern, wenn geschossene Kugeln abgebildet werden. Darüber hinaus kann der Messkörper ein kreisförmiger Ring ohne Lücke sein. Da ein kreisförmiger Typ für den Messkörper geeignet ist, wenn die Intensität des Kugelstrahlens hoch ist, und ein Omega-Typ, wenn die Intensität des Kugelstrahlens niedrig ist, kann entweder der kreisförmige Ringtyp oder der Omega-Typ entsprechend selektiv verwendet werden zur Intensität des Kugelstrahlens.
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Ein Verfahren zur Prüfung des Kugelstrahlens einer Schraubenfeder gemäß der vorliegenden Veröffentlichung umfasst das Installieren einer Vielzahl von Lehrringen in der Schraubenfeder, das Durchführen des Kugelstrahlens, indem Kugeln auf die Schraubenfeder geschossen werden, und das Trennen des Lehrrings von der Schraubenfeder und Messen eines Verformungsgrads des Lehrrings.
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Darüber hinaus können auf ein Material der Schraubenfeder ausgeübte Druckeigenspannungen indirekt durch Messung mit einem Lehrring gemessen werden. Eine Oberfläche der Schraubenfeder, die vom Lehrring umgeben ist, ist nicht gestrahlt, und daher kann ein Effekt zur Erhöhung der Druckeigenspannung aufgrund des Strahlens verglichen werden.
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KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
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Die oben genannten und andere Aufgaben, Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden aus der folgenden detaillierten Beschreibung in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen deutlicher, in denen:
- eine Ansicht ist, die eine Almen-Streifenbefestigungsstruktur zur Inspektion eines Coils für das Kugelstrahlen gemäß dem Stand der Technik darstellt;
- eine Ansicht ist, die einen Almenstreifen-Halter der Almen-Streifen-Befestigungsstruktur zur Inspektion eines Coils für das Kugelstrahlen gemäß dem Stand der Technik darstellt;
- eine Ansicht ist, die einen Zustand darstellt, in dem Lehrringe zum Überprüfen des Kugelstrahlens einer Schraubenfeder mit einer Schraubenfeder gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Veröffentlichung verbunden sind;
- eine Ansicht ist, die einen Messkörper gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Veröffentlichung darstellt;
- eine perspektivische Ansicht eines Lehrrings (Omega-Typ) zur Prüfung des Kugelstrahlens einer Schraubenfeder gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Veröffentlichung ist;
- eine perspektivische Explosionsansicht eines Lehrrings (Omega-Typ) zur Prüfung des Kugelstrahlens einer Schraubenfeder gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Veröffentlichung ist;
- eine Ansicht ist, die eine Struktur zum Befestigen eines Messgerätekörpers unter Verwendung eines konischen Stifts gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Veröffentlichung darstellt;
- eine Ansicht ist, die eine Ausführungsform eines Verfahrens zum Installieren eines Lehrrings zum Überprüfen des Kugelstrahlens einer Schraubenfeder in der Schraubenfeder gemäß der vorliegenden Veröffentlichung darstellt;
- eine Ansicht ist, die einen tatsächlichen Maßstab eines Messkörperspalts vom Omega-Typ gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Veröffentlichung darstellt;
- eine Ansicht ist, die den Vergleich einer Oberfläche, die nach der Prüfung des Kugelstrahlens für eine Schraubenfeder gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Veröffentlichung gestrahlt wurde, und einer Oberfläche, die nicht mit einem Lehrring gestrahlt wurde, darstellt;
- eine Ansicht ist, die eine Änderung eines Spalts entsprechend einer Erhöhung der Anzahl der Bestrahlung in einem Verfahren zur Prüfung des Kugelstrahlens einer Schraubenfeder gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Veröffentlichung darstellt;
- eine vergrößerte Ansicht ist, die einen Messspalt nach der Prüfung des Kugelstrahlens für eine Schraubenfeder gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Veröffentlichung darstellt;
- eine vergrößerte Ansicht ist, die eine Seitenfläche eines Messgerätkörpers nach der Prüfung des Kugelstrahlens für eine Schraubenfeder gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Veröffentlichung darstellt;
- eine Ansicht ist, die ein Ergebnis der Konstruktion eines Prinzips einer Ringlehre gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Veröffentlichung darstellt;
- eine Ansicht ist, die einen Vorgang zum Messen von Restspannungen nach der Prüfung des Kugelstrahlens einer Schraubenfeder gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung darstellt; und
- eine Ansicht ist, die Restspannungen an Stellen eines Messkörpers und einer Schraubenfeder nach der Prüfung des Kugelstrahlens einer Schraubenfeder gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Veröffentlichung darstellt.
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DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER BEISPIELHAFTEN
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AUS FÜHRUNGS FORMEN
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Im Folgenden wird die vorliegende Veröffentlichung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen ausführlich beschrieben.
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Ein Lehrring zum Prüfen des Kugelstrahlens einer Schraubenfeder gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Veröffentlichung, wie in den Abbildungen dargestellt. Wie in den dargestellt, umfasst es einen Messkörper 110 und einen O-Ring 120.
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Der Messkörper 110 weist eine Form auf, die eine Schraubenfeder S umgibt. Eine Prüffläche 111, auf die Schrotkugeln projiziert werden, ist auf einer Außenfläche des Messkörpers 110 ausgebildet. Das heißt, die Prüffläche 111 ist auf einer Außenseite ausgebildet. Die Umfangsfläche des Messkörpers 110 weist eine Ringform auf. Darüber hinaus ist im Messkörper 110 ein Spalt 112 ausgebildet. Das heißt, der Spalt 112 ist zwischen gegenüberliegenden Enden des Messkörpers 110 ausgebildet, der so bearbeitet ist, dass er die Schraubenfeder S umgibt. Die Intensität des Kugelstrahlens kann identifiziert werden, indem der Spalt 112 des Messkörpers 110 gemessen wird und der Grad seiner Verformung nach dem Kugelstrahlen gemessen wird. Ein Innendurchmesser des Messkörpers 110 ist so bearbeitet, dass er unter Berücksichtigung des Drahtdurchmessers und eines Federdurchmessers der Schraubenfeder um 0,1 mm bis 3 mm größer ist als ein Drahtdurchmesser der Schraubenfeder, um mit der Schraubenfeder S zusammenpassen und sanft entlang der Schraubenfeder S bewegt werden zu können.
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Wie in dargestellt, kann der Messkörper 110 vom Omega-Typ sein, in dem der Spalt 112 ausgebildet ist, um die Ausdehnung des Messkörpers 110 zu erleichtern, wenn die Schusskugeln herausgeschleudert werden. Darüber hinaus kann, wie in gezeigt, der Messkörper 110 kreisförmig sein, in dem kein Spalt 112 vorhanden ist. Da der kreisförmige Ringtyp für den Messkörper 110 geeignet ist, wenn die Intensität des Kugelstrahlens hoch ist, und der Omega-Typ geeignet ist, wenn die Intensität des Kugelstrahlens niedrig ist, kann entweder der kreisförmige Ringtyp oder der Omega-Typ verwendet und je nach Intensität des Kugelstrahlens gezielt eingesetzt werden.
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Wie in den gezeigt, sind zwei O-Ringe 120 auf gegenüberliegenden Seiten eines Messkörpers 110 angeordnet, um eine Position des Messkörpers 110 zu fixieren, an dem die Schraubenfeder S angebracht ist. Ein Innendurchmesser des Messkörpers 110 ist so ausgebildet, dass er größer als der Durchmesser der Schraubenfeder S ist, so dass der Messkörper 110 leicht mit der Schraubenfeder S zusammensitzt und leicht bewegt werden kann, wodurch der Messkörper 110 während eines Strahlvorgangs von einem Messort abweicht, was das Messergebnis beeinflusst. Die O-Ringe 120, die elastisch ausgebildet sind, um die Abweichung zu verhindern, sind auf gegenüberliegenden Seiten des Messkörpers 110 angeordnet, um den Messkörper 110 an einer bestimmten Stelle der Schraubenfeder S zu fixieren.
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Eine Abweichung des Messkörpers 110 kann durch eine ausreichende elastische Kraft verhindert werden, wenn ein Innendurchmesser der O-Ringe 120 um 0,5 mm bis 3 mm kleiner als der Drahtdurchmesser ist. Darüber hinaus ist ein Außendurchmesser der O-Ringe 120 größer als ein Außendurchmesser des Messkörpers 110, so dass verhindert wird, dass die Schrotkugeln auf eine Seitenfläche des Messkörpers 110 ragen. Dies ermöglicht das Messen der Wirkungstiefe des Kugelstrahlens durch die Seitenfläche des Messgerätkörpers 110.
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Das oben beschriebene Verfahren zur Prüfung des Kugelstrahlens einer Schraubenfeder unter Verwendung des Lehrrings 10 der vorliegenden Veröffentlichung wird durch die folgenden Vorgänge durchgeführt.
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Erstens, wie in gezeigt, sind die mehreren Lehrringe 10 voneinander mit Abstand in der Schraubenfeder S installiert. Wie oben beschrieben, werden der Messkörper 110 und die beiden O-Ringe 120 mit der Schraubenfeder S ausgestattet und der Messkörper 110 wird an eine geeignete Stelle der Schraubenfeder S bewegt. Wie in dargestellt, sind die beiden O-Ringe 120 an den gegenüberliegenden Seiten des Messgerätekörpers 110 angeklebt und somit ist die Position des Messgerätekörpers 110 fixiert.
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Wie in gezeigt, ist der Unterschied zwischen dem Drahtdurchmesser der Feder S und dem Innendurchmesser des Messkörpers 110 groß und daher können die Kegelstifte P eingesetzt werden, um den Messkörper 110 zu fixieren, wenn der Messkörper 110 locker ist. ist eine Ansicht, die ein Beispiel für die Befestigung des Messkörpers 110 zeigt, wenn die konischen Stifte P verwendet werden, und die Anzahl der verwendeten konischen Stifte P und der Installationsort der konischen Stifte P sind nicht auf die in den Zeichnungen dargestellten beschränkt. Alternativ kann der Messkörper 110 durch Auftragen eines Klebstoffs an der Schraubenfeder S befestigt werden. Auf diese Weise werden die mehreren Lehrringe 10 an mehreren Stellen der Schraubenfeder S befestigt.
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Gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Veröffentlichung gilt hingegen, dass, wenn mehrere Lehrringe 10 installiert sind, wie in gezeigt, die mehreren Messgerätekörper 110 kontinuierlich installiert werden können, um an der Schraubenfeder S befestigt zu werden, und durch Installieren der O-Ringe 120 an ihren gegenüberliegenden Enden befestigt werden können.
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Das Kugelstrahlen wird durchgeführt, nachdem der Lehrring 10 in der Schraubenfeder S installiert ist. Beim Durchführen des Kugelstrahlens werden Kugeln auf die gesamte Schraubenfeder S geschleudert. Werden dann mehrere Lehrringe 10 an mehreren Stellen der Schraubenfeder S installiert und die Ringlehren 10 umgeben die Schraubenfeder S, kann an Abschnitten der Schraubenfeder S ein durch das Kugelstrahlen auf eine bestimmte wichtige Oberfläche der Schraubenfeder S ausgeübter Effekt festgestellt werden, in dem die Lehrringe 10 eingebaut sind.
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Nach dem Kugelstrahlen werden die Lehrringe 10 von der Schraubenfeder S getrennt. Darüber hinaus kann ein Kugelstrahleffekt identifiziert werden, indem ein Abstand des Spalts 112 des Lehrenkörpers 110 gemessen wird und somit ein Grad der Verformung des Lehrenkörpers gemessen wird. Die durch das Kugelstrahlen verursachte Beschädigung des Lehrenkörpers 110 kann identifiziert werden.
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Darüber hinaus kann ein Bearbeitungsstandard für den Grad des Kugelstrahlens auf einer lokalen Oberfläche der Schraubenfeder S festgelegt werden. Da die Verteilung des Kugelstrahlens und der Eigenspannungen auf einer Oberfläche des Lehrrings 10 gemessen werden kann, kann dies auch als Bearbeitungsstandard verwendet werden und kann zusammen mit einer bestehenden Almen-Streifen-Methode verwendet werden.
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Der Innendurchmesser des Messkörpers 110 kann um 0,1 mm bis 3 mm größer als der Drahtdurchmesser der Schraubenfeder S sein, wodurch der Messkörper 110 problemlos an die Schraubenfeder S und deren Position angepasst werden kann. Der Messkörper 110 kann reibungslos bewegt werden. Darüber hinaus ist die Dicke des Messkörpers 110 auf 3 mm eingestellt und der Außendurchmesser des Messkörpers 110 ist um 3 mm größer als der Innendurchmesser des Messkörpers 110 eingestellt. Die Größen können jedoch als Beispiel dafür verstanden werden, dass sie unter Berücksichtigung der Intensität des Kugelstrahlens und des Drahtdurchmessers und des Federdurchmessers der Schraubenfeder geändert werden.
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Ein Material des Messkörpers 110 kann das gleiche Material wie das der Schraubenfeder S sein. Denn die gemessenen Restspannungen der Schraubenfeder S sind die gleichen wie die tatsächlich gemessenen Restspannungen, wenn der Messkörper 110 aus dem gleichen Material besteht wie die Schraubenfeder S, und es können die Eigenspannungen des Messkörpers 110 direkt genutzt werden. Da jedoch die Zugintensität und die Härte der Schraubenfeder S sehr hoch sind, so dass es schwierig ist, die Schraubenfeder S zu bearbeiten, kann sie leicht bearbeitet werden, indem ein Material wie etwa S45C verwendet wird, bei dem es sich um einen runden Stab handelt und das leicht auf dem Markt erworben werden kann, wodurch es als Material für den Messkörper 110 verwendet werden kann. Durch die Eigenspannungen des Messkörpers 110, der aus einem anderen Material als dem der Schraubenfeder S besteht, können die Eigenspannungen der Schraubenfeder S relativ ausgewertet werden.
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ist eine Ansicht, die den Vergleich einer Oberfläche, die nach der Prüfung des Kugelstrahlens für eine Schraubenfeder gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Veröffentlichung gestrahlt wurde, und einer Oberfläche, die nicht mit einem Lehrring gestrahlt wurde, veranschaulicht. Wie in dargestellt, können durch Entfernen des Lehrrings nach der Inspektion des Kugelstrahlens einer Schraubenfeder die Ergebnisse vor und nach dem Kugelstrahlen bewertet werden, indem eine Oberfläche einer Schraubenfeder, die durch den Messring abgedeckt ist und auf die keine Kugeln geschossen wurden, mit einer Oberfläche verglichen wird, auf die Kugeln direkt geschossen wurden.
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ist eine Ansicht, die eine Änderung eines Spalts entsprechend einer Erhöhung der Anzahl der Bestrahlung im Verfahren zur Prüfung des Kugelstrahlens einer Schraubenfeder gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Veröffentlichung darstellt, und es kann festgestellt werden, dass die Veränderung des Spaltes mit zunehmender Anzahl der Bestrahlung zunimmt. Der Aspekt, dass eine Änderung des Spaltes zunimmt, kann bedeuten, dass der Spalt tatsächlich kleiner wird.
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ist eine vergrößerte Ansicht, die einen Spalt eines Lehrenkörpers nach der Prüfung des Kugelstrahlens für eine Schraubenfeder gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Veröffentlichung darstellt; dann beträgt die Breite des Messgerätkörpers 3 mm. Wenn die Breite des Messgerätekörpers mehr als 3 mm beträgt oder die Seitenfläche des Messgerätekörpers gestrahlt wird, ist die Verformung des Messgerätekörpers nicht konstant und der Spalt wird verzerrt. Dementsprechend ist es vorteilhaft, die Breite des Messkörpers auf 3 mm oder weniger zu beschränken, um eine ungleichmäßige Verformung des Messkörpers und eine Verformung des Spalts zu verhindern, und es wird verhindert, dass die Seitenfläche des Messkörpers durch eine Vergrößerung des O-Rings bestrahlt wird.
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sind Ansichten, die einen Vorgang zum Messen von Restspannungen eines Lehrrings nach der Prüfung des Kugelstrahlens für eine Schraubenfeder gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Veröffentlichung veranschaulichen, und die Restspannungen für Positionen des Lehrenkörpers und der Schraubenfeder können durch Vergleich identifiziert werden. Da eine Korrelation zwischen den Werten der Restspannungen für die Positionspunkte besteht, selbst wenn die Schraubenfeder und der Messkörper aus unterschiedlichen Materialien bestehen, können die Restspannungen des Spiralzweigs durch Messung der Restspannungen des Messkörpers vorhergesagt werden.
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Gemäß dem Lehrring zum Prüfen des Kugelstrahlens einer Schraubenfeder und dem Verfahren zum Prüfen des Kugelstrahlens einer Schraubenfeder kann eine Schraubenfeder leicht an mehreren Stellen installiert und der Bestrahlungseffekt aufgrund der in mehrere Richtungen geschleuderten Kugeln effektiv gemessen werden. Der Lehrring zum Prüfen des Kugelstrahlens einer Schraubenfeder und das Verfahren zum Prüfen des Kugelstrahlens einer Schraubenfeder gemäß der vorliegenden Veröffentlichung sind nicht auf die oben beschriebenen Ausführungsformen beschränkt und können vielfältig modifiziert und ausgeführt werden, ohne vom technischen Geist der vorliegenden Veröffentlichung abzuweichen.
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ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur
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- KR 101940497 [0008]
- KR 1020080019861 [0008]
- KR 1020160120747 [0008]
- KR 1020210074584 [0008]