DE102022128788A1

DE102022128788A1 - shredder

Info

Publication number: DE102022128788A1
Application number: DE102022128788.2A
Authority: DE
Inventors: Matthias Prinz
Original assignee: Comes Maschinen U Apparatebau GmbH; Comes Maschinen U Appbau GmbH
Current assignee: Comes Maschinen U Apparatebau GmbH; Comes Maschinen U Appbau GmbH
Priority date: 2021-10-29
Filing date: 2022-10-28
Publication date: 2023-05-04
Also published as: EP4173716A1; DE202022002968U1

Abstract

Es wird eine Zerkleinerungsmaschine (1) nach Bauart einer Horizontal-Shredderanlage beschrieben, mit einem feststehenden Grundgestell (2) und Seitenwänden (3) zur drehgelagerten Aufnahme einer horizontal angeordneten Drehachse (4) eines zylinderförmigen Hammerwerkes (12), mindestens einer Zerkleinerungsgutzuführung (5) an der abwärtsdrehenden (6) Seite des Hammerwerkes (12) und mindestens einem in Drehrichtung (6) des Hammerwerkes (12) der Zerkleinerungsgutzuführung (5) nachgeordneten Gutauslassbereich (7) der mit einem an die Zylinderform des Hammerwerkes (12) angepassten und ortsfest auf einem Rahmen (8) im Grundgestell aufliegendem Auslassrost (9) versehen ist, wobei mindestens eine Abdeckvorrichtung (10,10') zum wahlweisen Verschließen oder Öffnen eines Teils oder des gesamten mit dem Auslassrost (9) versehenen Gutauslassbereichs (7) vorgesehen ist.A shredding machine (1) of the horizontal shredder type is described, with a stationary base frame (2) and side walls (3) for receiving a horizontally arranged axis of rotation (4) of a cylindrical hammer mechanism (12), at least one material feed (5) on the downward rotating (6) side of the hammer mechanism (12) and at least one downstream material outlet area (7) in the direction of rotation (6) of the hammer mechanism (12) of the comminuted material feed (5) with a stationary area adapted to the cylindrical shape of the hammer mechanism (12). a frame (8) with an outlet grate (9) resting on the base frame, at least one covering device (10, 10') being provided for selectively closing or opening part or all of the material outlet area (7) provided with the outlet grate (9).

Description

Die Erfindung betrifft eine Zerkleinerungsmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a shredding machine according to the preamble of claim 1.

Solche Zerkleinerungsmaschinen sind allgemein in der Recyclingindustrie zur Zerkleinerung von Fertigteilen bekannt und bestehen meist aus einem mehr oder weniger komplex aufgebauten Gehäuse, in dem ein Zerkleinerungsmechanismus auf das zugeführte Recyclinggut zerstörend einwirkt.Such crushing machines are generally known in the recycling industry for crushing finished parts and usually consist of a more or less complex housing in which a crushing mechanism has a destructive effect on the recycling material supplied.

Die Zerkleinerung von Fertigteilen dient der Vorbereitung zum Trennen von Materialien, aus denen die Fertigteile bestehen. Die Zerkleinerung und Materialtrennung von Fertigteilen bekommt beim Recyceln von Materialien immer größere Bedeutung, insbesondere auch bei Großgeräten, wie z.B. Automobilen, Karosserien und Schaltschränken.The crushing of finished parts is in preparation for separating the materials that make up the finished parts. The shredding and material separation of finished parts is becoming increasingly important when recycling materials, especially for large devices such as automobiles, car bodies and switch cabinets.

Bekannt sind beispielsweise Zerkleinerungsmaschinen mit einem horizontal angeordneten, in dem Gehäuse drehbar gelagerten Rotor, wobei der Rotor oftmals mit Zerkleinerungswerkzeugen bestückt ist. Im Gehäuse sind dabei ein Guteinlass zur Zuführung der Fertigteile bzw. des Recyclingguts und mindestens ein Gutauslass zum Auswurf des zerkleinerten Materials vorgesehen. Diese Zerkleinerungsmaschinen sind auch unter der Bezeichnung Horizontal-Shredderanlagen bekannt.For example, comminution machines are known with a horizontally arranged rotor that is rotatably mounted in the housing, the rotor often being equipped with comminution tools. In this case, a material inlet for feeding in the finished parts or the recycling material and at least one material outlet for ejecting the shredded material are provided in the housing. These shredders are also known as horizontal shredder systems.

Bei der weiteren Verarbeitung und Verwertung des Zerkleinerungsguts kommt der Eigenschaft des von der Zerkleinerungsmaschine hergestellten, bzw. ausgeworfenen Materials (Stückgutgröße, Materialreinheit, etc.) immer größere Bedeutung zu.The properties of the material produced or ejected by the shredding machine (piece goods size, material purity, etc.) are becoming increasingly important in the further processing and utilization of the material to be shredded.

Es sind deshalb Zerkleinerungsmaschinen bekannt, die je nach Anforderung an die Materialeigenschaft des ausgeworfenen zerkleinerten Recyclingguts einen Gutauslass im oberen Gehäusebereich ( EP 0 103 778 B1 ) oder im unteren Gehäusebereich ( DE 35 19 516 C2 ) aufweisen.Shredding machines are therefore known that have a material outlet in the upper housing area ( EP 0 103 778 B1 ) or in the lower housing area ( DE 35 19 516 C2 ) exhibit.

Aus der DE 35 19 516 C2 ist eine Zerkleinerungsmaschine mit einem umlaufenden Rotor bekannt, bei der auf parallel zur Rotorachse angeordneten, sogenannten Hammerachsen, freischwingende Hämmer als Zerkleinerungswerkzeuge angeordnet sind. Im Gehäuse der Zerkleinerungsmaschine sind ein Guteinlass und ein Gutauslass vorgesehen. Das über den Guteinlass dem Gehäuse zugeführte Recyclingmaterial wird von den Hämmern zerkleinert. Der im unteren Gehäusebereich angeordnete Gutauslass wird bei dieser Zerkleinerungsmaschine durch einen sogenannten Auslassrost, bzw. Klassierrost und eine an der aufwärtsdrehenden Seite des Rotors sich unmittelbar an den Rost anschließenden Endklappe abgedeckt. Aufgrund seiner Anordnung im unteren Gehäusebereich wird der Auslassrost auch als Bodenrost oder Unterrost bezeichnet. Die Stückgröße des durch den Auslassrost ausgeworfenen Materials wird einerseits durch den Abstand der Hämmer vom Gehäuseboden, der in diesem Fall durch die dem Rotor zugewandte Seite des Bodenrostes gebildet ist und andererseits durch die Maschenweite des Auslassrostes beeinflusst. Zur weiteren Stückgrößenbeeinflussung kann die Endklappe in mehreren Positionen relativ im Abstand zum Rotor, bzw. den freischwingenden Hämmern verstellt werden. Die verschiedenen Positionen der Endklappe sind mit einer Rasterklinke fixierbar.From the DE 35 19 516 C2 discloses a comminution machine with a revolving rotor, in which freely swinging hammers are arranged as comminution tools on so-called hammer axes arranged parallel to the rotor axis. A material inlet and a material outlet are provided in the housing of the shredding machine. The recycling material fed into the housing via the material inlet is crushed by the hammers. In this shredding machine, the material outlet located in the lower area of the housing is covered by a so-called outlet grate or classification grate and an end flap directly adjoining the grate on the upward rotating side of the rotor. Due to its location in the lower housing area, the outlet grate is also referred to as the bottom grate or bottom grate. The piece size of the material ejected through the outlet grate is influenced on the one hand by the distance between the hammers and the bottom of the housing, which in this case is formed by the side of the bottom grate facing the rotor, and on the other hand by the mesh size of the outlet grate. To further influence the piece size, the end flap can be adjusted in several positions relative to the rotor or the freely swinging hammers. The different positions of the end flap can be fixed with a ratchet.

Es ist auch bekannt, beispielsweise zur Stückgrößenbeeinflussung die Maschenweite des Auslassrostes entweder durch Austausch von einzelnen Roststangen oder durch Einbringen (z.B. Einschwenken) einer Vorrichtung in den Gitterrost, ähnlich der Funktion beim Zusammenfügen einer Matrize und Patrize zu verändern. Nachteilig bei dieser Art der Stückgrößenbeeinflussung ist, dass sich Matritze und Patritze unter der mechanischen Einwirkung des Zerkleinerungsguts verformen und gegeneinander verklemmen können. Weiterhin ist bekannt, durch den Austausch des gesamten Auslassrostes gegen einen Auslassrost mit einer anderen Gittermaschenweite die Größe des Auslassstückgutes zu beeinflussen. Die Umrüstzeiten sind dabei jedoch erheblich und der Stillstand der Großindustriellen Zerkleinerungsmaschine über Stunden und manchmal Tage ist unvermeidbar.It is also known, for example to influence the piece size, to change the mesh size of the outlet grate either by exchanging individual grate bars or by inserting (e.g. pivoting) a device into the grate, similar to the function when assembling a female and male part. The disadvantage of this type of influencing the size of the pieces is that the die and the die can deform under the mechanical action of the material to be comminuted and jam against one another. Furthermore, it is known that by replacing the entire outlet grate with an outlet grate with a different mesh size, the size of the outlet piece goods can be influenced. However, the changeover times are considerable and the standstill of the large-scale industrial shredding machine for hours and sometimes days is unavoidable.

Aus der EP 0 103 778 B1 ist deshalb eine Zerkleinerungsmaschine mit einer weiteren Möglichkeit der Stückgrößenbeeinflussung bekannt, bei der der im oberen Bereich des Gehäuses angeordnete Auslass- oder Klassierrost verstellbeweglich gelagert ist. Der sogenannte Oberrost wird dazu mit einem Antrieb versehen, um seinen Stellwinkel gegenüber der Auswurfflugrichtung des Materials zu verändern. Auf diese Weise kann ohne aufwändigen Austausch des Rostes der dem Material in Flugrichtung für den Durchtritt zur Verfügung stehende Öffnungsquerschnitte des Auslassrostes zur Beeinflussung der Größe und Dichte des zerkleinerten Materials verändert werden.From the EP 0 103 778 B1 Therefore, a shredding machine with a further possibility of influencing the size of the pieces is known, in which the outlet or classifying grate arranged in the upper area of the housing is mounted in an adjustable manner. For this purpose, the so-called upper grate is equipped with a drive in order to change its setting angle in relation to the ejection direction of the material. In this way, the opening cross-sections of the outlet grate available for the material to pass through in the direction of flight can be changed in order to influence the size and density of the comminuted material without the time-consuming replacement of the grate.

Auch sind universell einsetzbare Zerkleinerungsmaschinen bekannt, in denen Materialien sowohl zerkleinert als auch getrennt werden können. Dies wird dort im Wesentlichen dadurch erreicht, dass für die beiden unterschiedlichen Bearbeitungsverfahren (Zerkleinern einerseits und Trennen andererseits) die Drehrichtung des Rotors jeweils umgekehrt wird. Aus der DE 41 20 456 C2 ist z.B. bekannt, in der einen Drehrichtung die Hämmer zur Zerkleinerung mit einem Amboss zusammen wirken zu lassen, so dass zerkleinerte Teile durch den unten im Gehäuse angeordneten Auslassrost austreten können. In der anderen Drehrichtung des Rotors erfolgt über eine schwenkbar gelagerte, im oberen Bereich des Gehäuses angeordnete Auswurfklappe der getrennte Auswurf der Materialanteile, die nicht durch den Auslass- bzw. Bodenrost hindurchtreten konnten. Die Rotoren weisen üblicherweise ein hohes Gewicht auf und drehen mit hoher Geschwindigkeit. Die für die Umschaltung zwischen Zerkleinern und Trennen aufgrund der Massenträgheit des Rotors notwendige Zeit des Motors für ein Abbremsen aus hoher Geschwindigkeit und ein Wiederanlaufen in entgegengesetzter Richtung ist erheblich.Also universally applicable crushing machines are known in which materials can be both crushed and separated. This is essentially achieved by reversing the direction of rotation of the rotor for the two different processing methods (crushing on the one hand and separating on the other). From the DE 41 20 456 C2 is known, for example, to let the hammers for crushing with an anvil act together in one direction of rotation, so that crushed parts through the bottom in Housing arranged outlet grate can escape. In the other direction of rotation of the rotor, the material portions that could not pass through the outlet or bottom grate are separately ejected via a pivoted ejection flap located in the upper area of the housing. The rotors are usually heavy and rotate at high speeds. The time required for the motor to switch between crushing and separating due to the inertia of the rotor for braking from high speed and restarting in the opposite direction is considerable.

Zur weiteren Verbesserung der Recyclinggutverarbeitung besteht seit geraumer Zeit die Anforderung in einem Arbeitsgang, d.h. möglichst mit einer Maschine, ohne längere Umrüst- oder Standzeiten, unterschiedlichste Fertigteile sowohl zu zerkleinern als auch die bereits zerkleinerten Materialien trennen zu können. Für diese Anwendungen sind z.B. sogenannten Doppelausgang-Zerkleinerungsmaschinen, oder Doppelausgang-Shredder bekannt. Auch diese bekannten Zerkleinerungsmaschinen weisen einen horizontal angeordneten, in dem Gehäuse drehbar gelagerten Rotor, mit freischwingenden Hämmern auf Hammerachsen auf. Im Gehäuse ist in einem seitlichen Bereich ein Guteinlass zur Zuführung des Recyclingguts vorgesehen. Im unteren Gehäusebereich ist ein erster Gutauslass mit einem Bodenrost angeordnet, dessen kreisförmige Kontur den Schlagkreis des Rotors umgreift. In einem in Rotationsrichtung des Rotors dem Bodenrost nachgelagerten oberen Gehäusebereich ist ein zweiter Gutauslass mit einem horizontal und zum Rotor beabstandet angeordnetem eben ausgeformten Oberrost vorgesehen.In order to further improve the processing of recyclables, there has been a requirement for some time in one operation, i.e. if possible with one machine, without long conversion or downtimes, to shred a wide variety of finished parts and to be able to separate the materials that have already been shredded. So-called double-outlet shredders, or double-outlet shredders, for example, are known for these applications. These known crushing machines also have a horizontally arranged rotor which is rotatably mounted in the housing and has freely swinging hammers on hammer axes. A material inlet for feeding in the recycling material is provided in a lateral area of the housing. A first material outlet with a floor grating is arranged in the lower housing area, the circular contour of which encompasses the impact circle of the rotor. In an upper housing region downstream of the bottom grate in the direction of rotation of the rotor, a second material outlet is provided with a horizontally formed top grate spaced apart from the rotor.

Bei der beispielsweise aus der DE 299 10 501 U1 bekannten Zerkleinerungsmaschine mit einem Armkreuzrotor ist zwischen Bodenrost und Oberrost zusätzlich eine durch eine schwenkbare Klappe geschlossene dritte Gehäuseöffnung als Grobteilausschleusung für den Auswurf von nichtzerkleinerbarem Stückgut angeordnet. Ohne den Rotor anhalten zu müssen, ist es daher möglich, beispielsweise den eben ausgeformten Oberrost von außen abzudecken und die Klappe der dritten Gehäuseöffnung für den Austritt von Material zu öffnen.For example, from the DE 299 10 501 U1 known shredding machine with a spider rotor, a third housing opening, closed by a pivoting flap, is additionally arranged between the bottom grate and the top grate as a coarse part ejection for the ejection of piece goods that cannot be shredded. Without having to stop the rotor, it is therefore possible, for example, to cover the top grate that has just been formed from the outside and to open the flap of the third housing opening for material to exit.

Weiter sind Zerkleinerungsmaschinen bekannt, bei denen der Bodenrost eine die Kontur des Schlagkreises des Rotors umgreifende Form aufweist und schwenkbar ausgeführt ist. Einerseits kann der um eine Schwenkachse verschwenkbare Bodenrost dann z.B. federnd gelagert werden, um ein Verklemmen von schwer zerkleinerbarem Stückgut zwischen Rotor und Rost zu verhindern, andererseits kann durch ein Wegschwenken des Bodenrostes der untere Gutauslass für den Austritt von Material freigegeben werden. Dies erfordert jedoch einen hohen Energieaufwand zur Bewegung der auf den schweren Bodenrost schwenkend einwirkenden Verstellmechanik. Zur Veränderung der Durchlassgröße des Bodenrostes für das zerkleinerte Stückgut kann ein, an derselben Schwenkachse angelenktes ebenfalls schwenkbeweglich gelagertes weiteres Bodenrostteil vorgesehen werden. Dieses weitere Bodenrostteil muss aufwändig an die Außenkontur des Bodenrostes angepasst sein und weist beispielsweise mit den Durchlassöffnungen im Bodenrost in Eingriff bringbare Anformungen auf. Neben einem hohen Aufwand mehrerer unter starker mechanischer Beanspruchung stehender Bauteile ist nachteilig, dass sich beide Teile mit- und gegeneinander verklemmen können. Eine Trennung der beiden Teile ist oftmals nur unter Zuhilfenahme weiterer Werkzeuge und mit hohem Zeitaufwand möglich, was wiederum Ausfallzeiten der Zerkleinerungsmaschine zur Folge hat.Shredding machines are also known in which the bottom grate has a shape that encompasses the contour of the impact circle of the rotor and is designed to be pivotable. On the one hand, the bottom grate, which can be pivoted about a pivot axis, can then be spring-loaded, for example, to prevent piece goods that are difficult to shred from becoming jammed between the rotor and the grate, and on the other hand, the lower material outlet can be released for the discharge of material by swiveling the bottom grate away. However, this requires a great deal of energy to move the adjusting mechanism, which acts in a pivoting manner on the heavy floor grating. To change the opening size of the floor grate for the comminuted piece goods, another floor grate part can be provided which is articulated on the same pivot axis and is also pivotably mounted. This additional floor grate part must be laboriously adapted to the outer contour of the floor grate and has, for example, molded parts that can be brought into engagement with the passage openings in the floor grate. In addition to the high cost of several components that are subject to high mechanical stress, it is disadvantageous that the two parts can jam with and against one another. A separation of the two parts is often only possible with the help of additional tools and with great expenditure of time, which in turn results in downtimes of the shredding machine.

Die aus dem Stand der Technik bekannten Zerkleinerungsmaschinen weisen im Zerkleinerungsbetrieb immer mindestens eine für einen Materialaustritt geeignete Gehäuseöffnung auf, sind aber nur für jeweils eine spezielle Zerkleinerungsanforderung optimiert und daher nicht, oder nur mit erhöhtem Umrüstaufwand für verschiedene Zerkleinerungsanforderungen geeignet. Je nach Material des zugeführten zu zerkleinernden Schrottguts kann es daher erforderlich sein, das ausgeworfene Material ein zweites Mal der Anlage zuzuführen, was einen erhöhten Zeitaufwand erfordert. Die Maschine steht dann nicht für Erstzerkleinerungen zur Verfügung. Alternativ kann es erforderlich sein, das grob vorgeshredderte Material einem zweiten Zerkleinerungsprozess in einer weiteren, nachgeschalteten Shredderanlage mit einem Bodenrost, der an die gewünschte Korngröße angepasst ist zu unterziehen. Diese Variante erfordert zwei Shredderanlagen und verursacht daher hohe Kosten. Sogenannter Kühlschrott, mit einem Schüttgewicht von größer 1.700 kg/m³ sind mit derartigen Maschinen oder den vorgenannten Verfahren nicht herstellbar. Kühlschrott wird auch als metallisches Kühlmittel z.B. in der DE 38 07 812 C2 beschrieben.The comminution machines known from the prior art always have at least one housing opening suitable for a material outlet during comminution operation, but are only optimized for one specific comminution requirement and are therefore not suitable for different comminution requirements, or only with increased conversion effort. Depending on the material of the supplied scrap material to be shredded, it may therefore be necessary to feed the ejected material to the plant a second time, which requires more time. The machine is then not available for initial shredding. Alternatively, it may be necessary to subject the roughly pre-shredded material to a second shredding process in a further, downstream shredder system with a bottom grate that is adapted to the desired grain size. This variant requires two shredder systems and therefore causes high costs. So-called cooling scrap with a bulk density of more than 1,700 kg/m ³ cannot be produced with such machines or the aforementioned processes. Cooling scrap is also used as a metallic coolant, for example in the DE 38 07 812 C2 described.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Einsatzbereich von Zerkleinerungsmaschinen der eingangs genannten und gattungsgemäßen Art so zu verbessern, dass die vorgehend genannten Nachteile vermieden werden und Stand-, Ausfall- und Umrüstzeiten für verschiedene Zerkleinerungsanforderungen oder Einsatzbereiche reduziert oder vermieden werden. Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, die Qualität des zerkleinerten Recyclingmaterials zu verbessern, so dass mit derselben Zerkleinerungsmaschine metallische Kühlmittel nach den in der DE 38 07 812 C2 beschriebenen Verfahren und Definitionen herstellbar sind.The invention is based on the object of improving the area of use of comminution machines of the type mentioned at the outset and of the generic type in such a way that the disadvantages mentioned above are avoided and downtimes, downtimes and changeover times for different comminution requirements or areas of application are reduced or avoided. A further object of the invention is to improve the quality of the crushed recycling material, so that with the same crushing machine, metallic coolants can be recycled the one in the DE 38 07 812 C2 described methods and definitions can be produced.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Zerkleinerungsmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche.According to the invention, this object is achieved by a comminution machine having the features of claim 1 . Advantageous configurations are the subject matter of the dependent claims.

Ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Zerkleinerungsmaschine ist in der Zeichnung schematisch dargestellt und wird nachfolgend anhand der Figuren genauer beschrieben.An embodiment of a comminution machine according to the invention is shown schematically in the drawing and is described in more detail below with reference to the figures.

Dabei zeigen

1 Schnittdarstellung einer Zerkleinerungsmaschine
2 Schnittdarstellung Unterteil Rostabdeckung offen
3 Schnittdarstellung Unterteil Rostabdeckung geschlossen
4 Schrägansicht Unterteil Rostabdeckung offen
5 Schrägansicht Unterteil Rostabdeckung geschlossen

show it

1 Sectional view of a shredding machine
2 Sectional view of the lower part of the grate cover, open
3 Sectional view of the lower part of the grate cover, closed
4 Oblique view of the lower part of the grate cover open
5 Oblique view of the lower part of the grate cover closed

Die in 1 dargestellte erfindungsgemäße Zerkleinerungsmaschine 1 ist bevorzugt als Horizontal-Shredderanlage ausgeführt, bei der ein zylinderförmiges Hammerwerk 12 in einem feststehenden Grundgestell 2 drehbar gelagert ist. Die Drehachse 4 des Hammerwerkes 12 ist dabei beidseitig in Aufnahmen in den Seitenwänden 3 horizontal gelagert und wird über einen nicht weiter dargestellten Motor in Drehbewegung 6 versetzt. An einem Seitenbereich des Gehäuses der Horizontal-Shredderanlage befindet sich an der abwärtsdrehenden Seite des Hammerwerkes 12 eine Öffnung 5 zur Zuführung von Zerkleinerungsgut. Die Hämmer des sich im Betrieb drehenden Hammerwerkes 12 treffen mit großer Kraft und hoher Geschwindigkeit auf das zugeführte Zerkleinerungsgut, schlagen es gegen einen parallel zur Drehachse 4, sich über die Breite der Zuführungsöffnung 5 längs erstreckend angeordneten Amboss 21 und wirken auf diese Weise zerstörend auf das Zerkleinerungsgut ein. Im Gehäuse der Horizontal-Shredderanlage ist mindestens ein Gutauslassbereich 7 vorgesehen, der der Zerkleinerungsgutzuführung 5 und dem Amboss 21 in Drehrichtung 6 des Hammerwerkes 12 nachgeordnet ist. Ein erster Gutauslassbereich 7 befindet sich unten im Gehäuse und ist mit einem Auslassrost 9 versehen dessen Innenfläche an die Zylinderform des Hammerwerkes 12 angepasst ist. Der Auslassrost 9 ist daher bevorzugt in Form eines Zylindermantelsegmentes mit im Wesentlichen konstanter, vorbestimmter und an die Materialeigenschaft des Zerkleinerungsguts angepassten Manteldicke ausgeführt, wobei der Innenradius des Zylinders größer als der Schlagkreis der nicht weiter dargestellten Hämmer des Hammerwerkes 12 ist, bzw. mindestens dem Radius des Schlagkreises entspricht. Die Maschenweite des Bodenrost 9 ist ausschlaggebend für die Korngröße des Auslassgutes und auch die Leistung der gesamten Schredderanlage, d.h. die erzeugbaren Tonnen pro Stunde (t/h). Zum vereinfachten Austausch kann der Auslassrost 9 in zwei oder mehr Segmente unterteilt sein. Der Auslassrost 9 wird aufgrund seiner Anordnung im Bodenbereich des Gehäuses auch als Bodenrost 9 bezeichnet und liegt im, bzw. am Grundgestell 2 der Shredderanlage 1 ortsfest auf einem Rahmen 8. Im Gegensatz zu Anlagen mit schwenkbarem Bodenrost, ist mit einem feststehenden Bodenrost gewährleistet, dass die Innenfläche des Bodenrostes 9 über ihren gesamten Wirkbereich gegenüber dem Hammerwerk 12 denselben relativen, vorbestimmten Abstand aufweist was sich vorteilhaft auf die Qualität des durch den Bodenrost 9 nach unten aus der Shredderanlage austretenden Materialauswurfs/Recyclingguts auswirkt. Erfindungsgemäß ist zur weiteren Verbesserung der Qualität des Materialauswurfs eine Abdeckvorrichtung 10, 10' zum wahlweisen Verschließen oder Öffnen eines Teils oder des gesamten mit dem Auslassrost 9 versehenen Gutauslassbereichs 7 vorgesehen. Ein besonderer Vorteil der Erfindung besteht darin, dass bei laufender Maschine, das heißt bei sich drehendem Rotor ohne Ausfallzeiten und ohne weiteren Personalaufwand der Auslassrost 9 verschließbar, bzw. abdeckbar ist. Ein Maschinenführer im Leitstand der Shredderanlage kann den Verschlussmechanismus betätigen und muss lediglich darauf achten, dass während sich die Abdeckvorrichtung 10, 10' bewegt, dem Rotor kein Zerkleinerungsgut zugeführt wird. Dies lässt sich selbstverständlich auch durch eine entsprechende Steuerungslogik gewährleisten.In the 1 The shredding machine 1 according to the invention shown is preferably designed as a horizontal shredder system in which a cylindrical hammer mechanism 12 is rotatably mounted in a stationary base frame 2 . The axis of rotation 4 of the hammer mechanism 12 is mounted horizontally on both sides in receptacles in the side walls 3 and is set in rotary motion 6 by a motor (not shown). On a side area of the housing of the horizontal shredder system, on the side of the hammer mechanism 12 rotating downwards, there is an opening 5 for feeding in material to be shredded. The hammers of the hammer mechanism 12, which rotates during operation, hit the material to be comminuted with great force and at high speed, hit it against an anvil 21 arranged parallel to the axis of rotation 4 and extending longitudinally over the width of the feed opening 5, and in this way have a destructive effect on the material material to be shredded. At least one material outlet area 7 is provided in the housing of the horizontal shredder system, which is arranged downstream of the shredding material feed 5 and the anvil 21 in the direction of rotation 6 of the hammer mechanism 12 . A first material outlet area 7 is located at the bottom of the housing and is provided with an outlet grate 9 whose inner surface is adapted to the cylindrical shape of the hammer mechanism 12 . The outlet grate 9 is therefore preferably designed in the form of a cylinder jacket segment with a jacket thickness that is essentially constant, predetermined and adapted to the material properties of the material to be comminuted, with the inner radius of the cylinder being larger than the impact circle of the hammers of the hammer mechanism 12 (not shown in detail), or at least the radius corresponds to the impact circle. The mesh size of the bottom grate 9 is decisive for the grain size of the discharged material and also the performance of the entire shredder system, ie the tons that can be produced per hour (t/h). To simplify replacement, the outlet grate 9 can be divided into two or more segments. Due to its arrangement in the bottom area of the housing, the outlet grate 9 is also referred to as the bottom grate 9 and is located in or on the base frame 2 of the shredder system 1 in a stationary manner on a frame 8. In contrast to systems with a swiveling bottom grate, a fixed bottom grate ensures that the inner surface of the bottom grating 9 has the same relative, predetermined distance over its entire effective range in relation to the hammer mechanism 12, which has an advantageous effect on the quality of the material ejection/recycling material emerging through the bottom grating 9 from the shredder system. According to the invention, to further improve the quality of the material ejection, a covering device 10, 10' is provided for selectively closing or opening part or all of the material outlet area 7 provided with the outlet grate 9. A particular advantage of the invention is that when the machine is running, that is to say when the rotor is rotating, the outlet grate 9 can be closed or covered without downtimes and without additional personnel expenditure. A machine operator in the control station of the shredder system can actuate the locking mechanism and only has to ensure that while the covering device 10, 10' is moving, no material to be shredded is fed to the rotor. Of course, this can also be guaranteed by appropriate control logic.

In vorteilhafter Weise ist dabei die Kontur der Innenfläche der Abdeckvorrichtung 10, 10' an die Außenkontur des Auslassrostes 9 angepasst und daher insbesondere ebenfalls als Zylindermantelsegment ausgeformt. Bevorzugt weist die Innenfläche der Abdeckvorrichtung 10, 10' flächig angeordnete, austauschbare und einen vorzeitigen Verschleiß der Abdeckvorrichtung 10, 10' verhindernde, sogenannte Schleißplatten auf. Zur Erhöhung der Stabilität und um einer übermäßigen mechanischen Beanspruchung des Auslassrostes 9 vorzubeugen, kann der Auflagerahmen 8 im bzw. am Grundgestell 2 der Shredderanlage auf dem der Auslassrost 9 aufliegt, eine oder mehrere, sich in Drehrichtung 6 des Hammerwerkes 12 längserstreckende Stabilisierungsstreben 27 (s. 4,5) aufweisen. Der Auslassrost 9 liegt dann zusätzlich auf den Stirnflächen der Stabilisierungsstreben 27 auf, wobei die Kontur der Stirnflächen ebenfalls an die Außenkontur des Auslassrostes 9 angepasst ist. In diesem Fall ist die Abdeckvorrichtung 10, 10' in mehrere, an die Öffnungen des Gutauslassbereichs angepasste Zylindermantelsegmente 28 (s. 4,5) unterteilt, die gemeinsam an den Stabilisierungsstreben 27 vorbei, zum Verschließen oder Öffnen des Gutauslassbereichs 7 vorbeigeschwenkt werden.The contour of the inner surface of the covering device 10, 10' is advantageously adapted to the outer contour of the outlet grate 9 and is therefore in particular also shaped as a cylinder jacket segment. The inner surface of the covering device 10, 10' preferably has so-called wear plates which are arranged over a large area, are exchangeable and prevent premature wear of the covering device 10, 10'. To increase the stability and to prevent excessive mechanical stress on the outlet grate 9, the support frame 8 in or on the base frame 2 of the shredder system on which the outlet grate 9 rests can have one or more stabilizing struts 27 extending longitudinally in the direction of rotation 6 of the hammer mechanism 12 (see Fig . 4 , 5 ) exhibit. The outlet grate 9 then also rests on the end faces of the stabilizing struts 27 , the contour of the end faces also being adapted to the outer contour of the outlet grate 9 . In this case, the covering device 10, 10' is divided into several cylinder jacket segments 28 adapted to the openings of the material outlet area (see 4 , 5 ) divided, which are pivoted past the stabilizing struts 27 together to close or open the material outlet area 7 .

Bei einer weiteren Ausführungsform der Zerkleinerungsmaschine ist die mindestens eine Abdeckvorrichtung 10, 10' schwenkbar um eine im Grundgestell 2 ortsfeste parallel zur Drehachse 4 des Hammerwerkes 12 angeordnete Achse 11, 11', bzw. Schwenkachse gelagert. Die Abdeckvorrichtung 10, 10' kann auf diese Weise in eine, an der Außenseite des Auslassrostes 9 anliegende Verschlussstellung (s. 3, 5) gebracht und dort arretiert oder festgestellt werden. Die Feststellung oder Arretierung erfolgt dabei in vorteilhafter Weise mit einem hydraulisch oder motorisch betätigbaren konisch ausformten Zapfen oder Verriegelungsbolzen 29 (s. 3, 4, 5), der bei Aktivierung in eine Bohrung 30 in der Abdeckvorrichtung eingreift. Zur Bewegung der Abdeckvorrichtung 10, 10' von ihrer Offenstellung (s. 2, 4) in die Verschlussstellung (s. 3, 4), sind zwei an den Seitenwänden 3 am Grundgestell 2 gelagerte und beabstandet zu der Schwenkachse 11, 11' der Abdeckvorrichtung 10, 10' angelenkte in 1 nicht weiter dargestellte Hydraulikzylinder 31 (s. 2, 3, 4, 5) vorgesehen.In a further embodiment of the crushing machine, the at least one cover device 10, 10' is mounted pivotably about an axis 11, 11' or pivot axis which is stationary in the base frame 2 and is arranged parallel to the axis of rotation 4 of the hammer mechanism 12. In this way, the covering device 10, 10' can be moved into a closed position (see Fig. 3 , 5 ) and locked or fixed there. The fixing or locking takes place in an advantageous manner with a hydraulically or motor-actuated, conically shaped pin or locking bolt 29 (see Fig. 3 , 4 , 5 ) which, when activated, engages a bore 30 in the covering device. To move the covering device 10, 10' from its open position (see 2 , 4 ) to the closed position (see 3 , 4 ), are two mounted on the side walls 3 on the base frame 2 and spaced from the pivot axis 11, 11 'of the covering device 10, 10' articulated in 1 Hydraulic cylinders 31 (not shown) (see Fig. 2 , 3 , 4 , 5 ) intended.

Auf diese Weise wird ermöglicht, dass bei der erfindungsgemäßen Zerkleinerungsmaschine im Zerkleinerungsbetrieb alle ansonsten für einen Materialaustritt vorgesehenen Gehäuseöffnungen verschlossen bzw. abgedeckt werden können. Der sich weiterhin drehende Rotor 12 wirkt dabei weiter auf das zerkleinerte Schrottgut im Inneren ein, um auf diese Weise dessen hohe Verdichtung zu bewirken. Mit der Zerkleinerungsmaschine ist Schrottgut von hoher Güte herstellbar. Insbesondere kann auf diese Weise, ohne aufwändiges Umrüsten der Zerkleinerungsmaschine sogenannter Kühlschrott gemäß den in der DE 38 07 812 C2 beschriebenen Verfahren hergestellt werden.In this way, it is possible in the comminution machine according to the invention to close or cover all of the housing openings that are otherwise provided for material to exit during comminution operation. The rotor 12, which continues to rotate, continues to act on the comminuted scrap material inside, in order in this way to bring about its high compression. Scrap material of high quality can be produced with the shredding machine. In particular, in this way, without complex conversion of the shredding machine, so-called chilled scrap according to the DE 38 07 812 C2 described methods are produced.

Bei der erfindungsgemäßen Zerkleinerungsmaschine ist die Achse 11, 11' der schwenkbar gelagerten Abdeckvorrichtung 10, 10' unterhalb der Drehachse 4 des Hammerwerkes 12 im Grundgestell 2 angeordnet, um eine möglichst kompakte und stabile Bauweise zu realisieren.In the crushing machine according to the invention, the axis 11, 11' of the pivotably mounted cover device 10, 10' is arranged below the axis of rotation 4 of the hammer mechanism 12 in the base frame 2 in order to achieve the most compact and stable construction possible.

In einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Zerkleinerungsmaschine sind zwei unabhängig voneinander um beabstandet angeordnete Achsen 11, 11' schwenkbar gelagerte Abdeckvorrichtungen 10, 10' vorgesehen. Dabei sind beide Schwenkachsen 11, 11' je ortsfest, aber parallel zur und unterhalb der Drehachse 4 des Hammerwerkes 12 im Grundgestell 2 angeordnet. Vorteilhaft ist die Drehachse 4 des Hammerwerkes 12 zwischen den Achsen (11,11') der beiden Abdeckvorrichtungen (10,10') angeordnet. Die Schwenkachse 11 der der Zerkleinerungsgutzuführung 5 in Drehrichtung 6 des Hammerwerkes 12 nachgeordneten ersten Abdeckvorrichtung 10 ist unterhalb des mit Hämmern des Hammerwerkes 12 in Wirkverbindung bringbaren Amboss 21 geschützt angeordnet. Die Schwenkachse 11' der zweiten Abdeckvorrichtung 10' ist unterhalb oder auf gleicher Höhe der Drehachse 4 des Hammerwerkes 12, aber oberhalb der Schwenkachse 11 der ersten Abdeckvorrichtung 10 angeordnet. Das sich in Richtung der Drehachse 4 des Hammerwerks 12 erstreckende Zylindermantelsegment der ersten Abdeckvorrichtung 10 weist dabei einen kürzeren Kreisbogenabschnitt auf, als das Zylindermantelsegment der zweiten Abdeckvorrichtung 10'. Vorteilhaft sind die Kreisbogenabschnitte der Abdeckvorrichtungen 10, 10' von ihrer Länge her derart dimensioniert, dass sich die Drehachse 4 des Hammerwerks 12 senkrecht oberhalb des Berührungspunktes beider Abdeckvorrichtungen 10, 10' in der Geschlossen Stellung befindet.In a further embodiment of the comminution machine according to the invention, two cover devices 10, 10' are provided which are pivotably mounted independently of one another about axes 11, 11' arranged at a distance. The two pivot axes 11, 11' are each stationary, but are arranged parallel to and below the axis of rotation 4 of the hammer mechanism 12 in the base frame 2. The axis of rotation 4 of the hammer mechanism 12 is advantageously arranged between the axes (11, 11') of the two covering devices (10, 10'). The pivot axis 11 of the first covering device 10 downstream of the material to be comminuted feed 5 in the direction of rotation 6 of the hammer mechanism 12 is arranged in a protected manner below the anvil 21 that can be brought into operative connection with hammers of the hammer mechanism 12 . The pivot axis 11 ′ of the second covering device 10 ′ is arranged below or at the same height as the axis of rotation 4 of the hammer mechanism 12 , but above the pivot axis 11 of the first covering device 10 . The cylinder jacket segment of the first covering device 10, which extends in the direction of the axis of rotation 4 of the hammer mechanism 12, has a shorter circular arc section than the cylinder jacket segment of the second covering device 10'. The arcuate sections of the covering devices 10, 10' are advantageously dimensioned in terms of their length such that the axis of rotation 4 of the hammer mechanism 12 is located vertically above the point of contact of the two covering devices 10, 10' in the closed position.

Auf diese Weise sind die kleine erste Abdeckvorrichtung 10 unabhängig von der zweiten größeren Abdeckvorrichtung 10' je einzeln oder gemeinsam schwenkbar und in einer Verschlussstellung feststellbar, bzw. arretierbar. Mithilfe einer Steuerungsanordnung können je nach Anforderung an den zu erzeugenden Materialauswurfs, bzw. das Recyclinggut oder je nach Produktionsanforderung oder Produkt verschiedene Stellungen der beiden schwenkbaren Abdeckvorrichtungen 10, 10' relativ zum Bodenrost 9 eingestellt werden. Insbesondere folgende Einstellungen, der nachfolgend auch als Rostabdeckungen bezeichneten Abdeckvorrichtungen 10, 10' haben sich als vorteilhaft erwiesen:

Beide Rostabdeckungen 10, 10' Auf (s. 2, 4); beide Rostabdeckungen 10, 10' Zu (s. 3, 5); erste Rostabdeckung 10 Auf, zweite Rostabdeckung 10' Zu; erste Rostabdeckung 10 Zu, zweite Rostabdeckung 10' Auf; oder beide Rostabdeckungen 10, 10' zu 50% Auf.

In this way, the small first covering device 10 can be swiveled individually or together independently of the second, larger covering device 10' and can be fixed or locked in a closed position. With the aid of a control arrangement, different positions of the two pivotable covering devices 10, 10' relative to the floor grating 9 can be set depending on the requirement for the material ejection to be produced or the recycling material or depending on the production requirement or product. In particular, the following settings of the covering devices 10, 10', also referred to below as grate covers, have proven to be advantageous:

Both grate covers 10, 10' open (see 2 , 4 ); both grate covers 10, 10' closed (see 3 , 5 ); first grate cover 10 open, second grate cover 10'closed; first grate cover 10 closed, second grate cover 10'open; or both grate covers 10, 10' to 50% up.

In 2 sind zwei der zur Bewegung der Abdeckvorrichtungen 10, 10' vorgesehenen vier Hydraulikzylinder 31 sind dabei an den Seitenwänden 3 am Grundgestell 2 jeweils vorzugsweise unterhalb der Schwenkachsen 11, 11' der Rostabdeckungen 10, 10' gelagert/befestigt. Auf diese Weise sind sie zu Wartungszwecken leicht zugänglich. Zur optimalen Kraftübertragung sind die Hydraulikzylinder 31 beabstandet zu den jeweiligen Schwenkachsen 11, 11' an den Abdeckvorrichtungen 10, 10' angelenkt. Mit einer nicht weiter dargestellten und nicht weiter beschriebenen Steuerung zur Betätigung der Hydraulikzylinder 31 können Wegmesssysteme der Hydraulikzylinder abgefragt und auf diese Weise z.B. die oben beschriebene 50% Offen Stellungen der Rostabdeckungen 10, 10' eingestellt werden. Je nach Anforderung an die Art und Güte des Materialauswurfs, bzw. des herzustellenden Recyclingguts sind natürlich auch Zwischenstellungen, auch manuell durch den Maschinenführer einstellbar. In der an der Außenseite des Auslassrostes 9 anliegenden Verschlussstellung der Rostabdeckungen 10, 10' werden zusätzlich je zwei, in den Seitenwänden 3 am Grundgestell 2 parallel zur Schwenkachse 11, 11' der Rostabdeckungen 10, 10' hydraulisch verschieblich gelagerte Verriegelungsbolzen 29 in Bohrungen 30 in den Abdeckvorrichtungen 10, 10' eingefahren. Auf diese Weise ist gewährleistet, dass die, während des Zerkleinerungsprozesses auftretenden, radial nach außen gerichteten Kräfte, die durch das sich in den Maschen des Auslassrostes ansammelnde Zerkleinerungsgut entstehen, nicht über die Rostabdeckung 10, 10' auf die Hydraulikzylinder 31 abgeleitet sondern von der Verriegelungsmechanik 29, 30 aufgenommen werden. Damit ein Öffnen, bzw. Entriegeln der jeweiligen Rostabdeckungen 10, 10' unter Last, bzw. Druck möglich ist, sind die Verriegelungsbolzen 29 in vorteilhafter Weise konisch ausgeführt. Auf diese Weise ist auch für den Verriegelungsvorgang, bei dem die Bolzen in Bohrungslager 30 in den Rostabdeckungen 10, 10' eingefahren werden müssen, die erforderliche Zentrierung gewährleistet.In 2 Two of the four hydraulic cylinders 31 provided for moving the covering devices 10, 10' are mounted/attached to the side walls 3 on the base frame 2, preferably below the pivot axes 11, 11' of the grate covers 10, 10'. This way they are easily accessible for maintenance purposes. For optimal power transmission, the hydraulic cylinders 31 are articulated on the covering devices 10, 10' at a distance from the respective pivot axes 11, 11'. Position measuring systems of the hydraulic cylinders can be queried and in this way using a controller for actuating the hydraulic cylinders 31 that is not shown or described in any more detail For example, the above-described 50% open positions of the grate covers 10, 10' can be set. Depending on the requirements for the type and quality of the material ejection or the recycling material to be produced, intermediate positions can of course also be set manually by the machine operator. In the closed position of the grate covers 10, 10' on the outside of the outlet grate 9, two additional locking bolts 29, which are hydraulically displaceably mounted in the side walls 3 on the base frame 2 parallel to the pivot axis 11, 11' of the grate covers 10, 10', are inserted in bores 30 in the covering devices 10, 10' retracted. This ensures that the radially outward-directed forces occurring during the shredding process, which are caused by the shredding material accumulating in the meshes of the outlet grate, are not diverted via the grate cover 10, 10' to the hydraulic cylinder 31, but by the locking mechanism 29, 30 are included. The locking bolts 29 are advantageously designed conically so that the respective grate covers 10, 10' can be opened or unlocked under load or pressure. In this way, the required centering is also ensured for the locking process, in which the bolts have to be retracted into bore bearings 30 in the grate covers 10, 10'.

Bei einer erfindungsgemäßen Zerkleinerungsmaschine ist der oberhalb des zylinderförmigen Hammerwerkes 12 gelegene Gehäuseraum als Prallschacht 17 ausgebildet. Der mit einer sogenannten oberen Rostabdeckung 18 verschließbare Oberrost 19 trennt den Gehäuseraum, in dem das Hammerwerk 12 , bzw. der Rotor angeordnet ist vom oberen Prallschacht 17. Wird die obere Rostabdeckung 18 vom Oberrost 19 weggeklappt, so kann Zerkleinerungsgut durch den Oberrost 19 in den oberen Prallschacht 17 gelangen und insbesondere Material der sogenannten Leichtfraktion kann über den Kaminaustritt 26 aus dem Shreddergehäuse kontrolliert entweichen. Eine Materialtrennung nach Schwerem Zerkleinerungsgut und Leichtfraktion Zerkleinerungsgut ist auf diese Weise gewährleistet. Dem mit dem Bodenrost 9 abgedeckten unteren Gutauslassbereich 7 ist in Drehrichtung 6 eine weitere, mit einer Klappe 23 verschließbare Gutauslassöffnung 22 ohne Klassierrost vorgesehen, die auch als Grobausschleusung bezeichnet wird. Befinden sich schwer oder nicht zerkleinerbare Teile, wie z.B. Fahrzeugachsen im Innenraum kann die Klappe 23 der Grobausschleusung zum Auswurf dieser Teile geöffnet werden. Der Auswurfbereich 16 im Gehäusemittelteil 13 wird dabei durch die Gehäusewandungen des Shredders gebildet und im Querschnitt durch diese begrenzt. Der im Grundgestell 2 ausgangsseitig angeordnete Auswurfbereich 15 ist in seinem Querschnitt an den Auswurfbereich 16 im Gehäusemittelteil 13 angepasst. Auf diese Weise ist gewährleistet, dass der Auswurfbereich 15 im Grundgestell 2 auch bei zusätzlich geöffneter Bodenrostabdeckung 10' mindestens den gleichen offenen Querschnitt aufweist, wie der durch die Gehäusewandungen im Gehäusemittelteil 13 gebildete Auswurfbereich 16.In a comminution machine according to the invention, the housing space located above the cylindrical hammer mechanism 12 is designed as an impact shaft 17 . The upper grate 19, which can be closed with a so-called upper grate cover 18, separates the housing space in which the hammer mechanism 12 or the rotor is arranged from the upper impact shaft 17. If the upper grate cover 18 is folded away from the upper grate 19, the material to be shredded can pass through the upper grate 19 into the reach the upper impact shaft 17 and in particular material of the so-called light fraction can escape in a controlled manner from the shredder housing via the chimney outlet 26 . In this way, material separation according to heavy shredding material and light shredding material fraction is ensured. In the direction of rotation 6 , a further material outlet opening 22 , which can be closed with a flap 23 , is provided in the lower material outlet area 7 covered by the bottom grate 9 , without a classifying grate, which is also referred to as a rough ejection point. If there are parts in the interior that are difficult or impossible to shred, such as vehicle axles, the flap 23 of the coarse ejection can be opened to eject these parts. The ejection area 16 in the middle part 13 of the housing is formed by the housing walls of the shredder and is delimited by them in cross-section. The ejection area 15 arranged on the outlet side in the base frame 2 is adapted in its cross section to the ejection area 16 in the middle part 13 of the housing. This ensures that the ejection area 15 in the base frame 2 has at least the same open cross section as the ejection area 16 formed by the housing walls in the middle part 13 of the housing, even when the bottom grid cover 10' is also open.

In 2 ist eine seitliche Ansicht einer Schnittdarstellung des Unterteils 2 mit Rostabdeckung 10, 10' in einer Offen Stellung schematisch dargestellt. Dabei weisen die Rostabdeckungen 10, 10' benachbart zur Anlenkstelle der Hydraulikzylinder 31 Bohrungen 30 für schematisch dargestellte Verriegelungsbolzen 29 auf. Durch Betätigung der Hydraulikzylinder 31 können die Rostabdeckungen 10, 10' um Schwenkachsen 11, 11' in Richtung des auf dem Rahmen 8 aufliegenden Auslassrostes 9 geschwenkt werden und auf diese Weise den Gutauslassbereich 7 verschließen, bzw. abdecken (s. 3).In 2 is a side view of a sectional view of the lower part 2 with grate cover 10, 10 'is shown schematically in an open position. The grate covers 10, 10' have bores 30 for locking bolts 29, shown schematically, adjacent to the point of articulation of the hydraulic cylinders 31. By actuating the hydraulic cylinders 31, the grate covers 10, 10' can be pivoted about pivot axes 11, 11' in the direction of the outlet grate 9 resting on the frame 8 and in this way close or cover the material outlet area 7 (see Fig. 3 ).

3 zeigt eine seitliche Ansicht einer Schnittdarstellung des Unterteils 2 bei der die Rostabdeckung 10, 10' geschlossen am Auslassrost 9 anliegt. Der Gutauslassbereich 7 ist vollständig geschlossen und die Rostabdeckungen 10, 10' durch Verriegelungsbolzen 29 zur Entlastung der Hydraulikzylinder 31 gesichert. 3 shows a side view of a sectional representation of the lower part 2 in which the closed grate cover 10, 10' rests on the outlet grate 9. The material outlet area 7 is completely closed and the grate covers 10, 10' are secured by locking bolts 29 to relieve the hydraulic cylinders 31.

Die in 4 dargestellte Schrägansicht auf die Unterseite des Grundgestells 2 zeigt die Rostabdeckungen 10, 10' in einer Offen Stellung. Der Boden- bzw. Auslassrost 9 liegt einerseits im Bereich der Seitenwand 3 auf dem Rahmen 8 auf und andererseits auf zwei Stabilisierungsstreben 27. Der Gutauslassbereich 7 wird auf diese Weise durch die Stabilisierungsstreben 27 dreigeteilt. Die Rostabdeckung 10, 10' besteht in dieser Ausführungsform aus drei Zylindermantelsegmenten 28. Die Zylindermantelsegmente 28 sind über Verbindungsachsen 32 zu Rostabdeckungen 10, 10' verbunden. Die Hydraulikzylinder 31 sind an den Verbindungsachsen 32 zur gemeinsamen, gleichzeitigen Betätigung der aus Zylindermantelsegmenten 28 bestehenden Rostabdeckungen 10, 10' angelenkt.In the 4 shown oblique view of the underside of the base frame 2 shows the grate covers 10, 10 'in an open position. The bottom or outlet grate 9 rests on the frame 8 in the area of the side wall 3 on the one hand and on two stabilizing struts 27 on the other. In this embodiment, the grate cover 10, 10' consists of three cylinder jacket segments 28. The cylinder jacket segments 28 are connected via connecting axes 32 to form grate covers 10, 10'. The hydraulic cylinders 31 are articulated on the connecting axles 32 for the common, simultaneous actuation of the grate covers 10, 10' consisting of cylinder jacket segments 28.

5 zeigt eine Schrägansicht auf die Unterseite des Grundgestells 2 wobei sowohl die erste kürzere Rostabdeckung 10, also auch die zweite längere Rostabdeckung 10' geschlossen ist. Die Hydraulikzylinder 31 sind dabei ausgefahren und die Verriegelungsbolzen 29 greifen in die, in 5 nicht dargestellten Bohrungen 30 (s. 2) auf beiden Seiten der Abdeckvorrichtungen 10, 10' ein und arretieren auf diese Weise die Abdeckvorrichtungen 10, 10' in der Geschlossen Stellung. 5 shows an oblique view of the underside of the base frame 2, with both the first shorter grate cover 10 and the second longer grate cover 10' being closed. The hydraulic cylinders 31 are extended and the locking bolts 29 engage in the 5 not shown bores 30 (s. 2 ) on both sides of the cover devices 10, 10' and in this way lock the cover devices 10, 10' in the closed position.

BezugszeichenlisteReference List

11: Zerkleinerungsmaschineshredder
22: Grundgestellbase frame
33: SeitenwandSide wall
44: Drehachse HammerwerkAxis of rotation hammer mill
55: Zerkleinerungsgutzuführungshredding feeder
66: Drehrichtung RotorDirection of rotation of the rotor
77: Gutauslassbereichgood outlet area
88th: RahmenFrame
99: Auslassrostoutlet grate
10,10'10,10': Abdeckvorrichtung/RostabdeckungCover device/grate cover
11,11'11,11': Achse der Abdeckvorrichtung/Schwenkachse RostabdeckungAxis of the covering device/pivoting axis of the grate cover
1212: Hammerwerkhammer mill
1313: Gehäusemittelteilmiddle part
1414: Gehäuseoberteilhousing top
1515: Auswurfbereich GrundgestellEjection area base frame
1616: Auswurfbereich GehäusemittelteilEjection area middle part of the housing
1717: Prallschachtimpingement shaft
1818: obere Rostabdeckungtop grate cover
1919: Oberrosttop grid
2020: Durchtrittsöffnung Gehäuseober- unterteilPassage opening in the upper part of the housing
2121: Ambossanvil
2222: Gutauslassöffnung GehäusemittelteilGoods outlet opening in the middle part of the housing
2323: Klappeflap
2424: Schwenkachse KlappeSwivel axis flap
2525: Schleißteile an AbdeckvorrichtungWearing parts on cover device
2626: Kaminaustritt LeichtteileauswurfChimney outlet Ejection of light parts
2727: Stabilisierungsstrebenstabilizing braces
2828: Zylindermantelsegmente AbdeckvorrichtungCylinder jacket segments covering device
2929: Verriegelungsbolzenlocking bolt
3030: Bohrung in Abdeckvorrichtung für VerriegelungsbolzenHole in cover device for locking bolts
3131: Hydraulikzylinderhydraulic cylinder
3232: Verbindungsachseconnection axis

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent Literature Cited

EP 0103778 B1 [0006, 0009]
DE 3519516 C2 [0006, 0007]
DE 4120456 C2 [0010]
DE 29910501 U1 [0012]
DE 3807812 C2 [0014, 0015, 0022]

Claims

Shredding machine (1) of the type of a horizontal shredder system with a fixed base frame (2) and side walls (3) for receiving a horizontally arranged axis of rotation (4) of a cylindrical hammer mechanism (12), at least one material feed (5) on the downward rotating (6 ) side of the hammer mechanism (12) and at least one downstream material outlet area (7) in the direction of rotation (6) of the hammer mechanism (12) of the feed for comminuted material (5) with a material outlet area (7) adapted to the cylindrical shape of the hammer mechanism (12) and fixed on a frame (8) outlet grate (9) resting in the base frame, characterized in that at least one cover device (10, 10') is provided for selectively closing or opening part or all of the material outlet area (7) provided with the outlet grate (9).

Crusher (1) after claim 1 , characterized in that the covering device (10, 10') has a contour adapted to the outer contour of the outlet grate (9).

Crusher (1) after claim 1 or 2 , characterized in that the at least one covering device (10,10') is pivotable about an axis (11,11') arranged in the base frame (2) and is stationary parallel to the axis of rotation (4) of the hammer mechanism (12) and is mounted in a Outside of the outlet grate (9) adjacent closed position can be determined and / or locked.

Crusher (1) after claim 3 , characterized in that the axis (11, 11') of the pivotably mounted cover device (10, 10') is arranged below the axis of rotation (4) of the hammer mechanism (12).

Crushing machine (1) according to one of Claims 1 until 3 , characterized in that two cover devices (10, 10') are provided, which are mounted pivotably about axes (11, 11'), the axes (11, 11') being stationary and parallel to the axis of rotation (4) of the hammer mechanism (12). are arranged in the base frame (2) and both cover devices (10, 10') can be fixed and/or locked individually or together in a closed position on the outside of the outlet grate (9).

Crusher (1) after claim 5 , characterized in that the axis of rotation (4) of the hammer mechanism (12) is arranged between the axes (11, 11') of the two covering devices (10, 10').

Crusher (1) after claim 6 , characterized in that the pivot axis (11) of the first covering device (10) arranged downstream of the material feed (5) in the direction of rotation (6) of the hammer mechanism (12) is arranged below an anvil (21) which can be brought into operative connection with hammers of the hammer mechanism (12). and the pivot axis (11') of the second covering device (10') is arranged below or at the same height as the axis of rotation (4) of the hammer mechanism (12) and above the pivot axis (11) of the first covering device (10).

Shredding machine (1) according to one or more of the preceding claims, characterized in that the outlet grate (9) is designed as an exchangeable floor grate and downstream in the direction of rotation (6) of the hammer mechanism (12), a further material outlet opening (22) in the middle part (13) of the housing is arranged with or without classification grid, which can be closed with a flap (23).

Crusher (1) after claim 8 , characterized in that the housing space located above the cylindrical hammer mechanism (12) with the material outlet opening is designed as an impact chute (17) and, in the direction of rotation (6), the further material outlet opening (22) without classifying grate is followed by an upper grate ( 19) is arranged.

Crusher (1) after claim 9 , characterized in that the further material outlet opening (22) which can be closed with a flap (23) without a classification grate is arranged vertically and the upper grate (19) is arranged horizontally on the impact chute (17).

Crushing machine (1) according to one of Claims 7 until 10 , characterized in that the rear side of the second covering device (10') is flat and has replaceable wearing parts (24) to protect against material to be comminuted ejected from the comminuting machine (1).