DE102022121065A1 - Method and casting tool for producing a sealing element, sealing element - Google Patents
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Abstract
Verfahren zur Herstellung eines Dichtelements (100), wobei eine fließfähige Masse in einem Gusswerkzeug (192), z. B. in einem Kompaktgusswerkzeug (198), so geführt wird, dass (a) ein mit einem Dichtelementabschnitt (126) des Dichtelements (100) korrespondierender Dichtelement-Formabschnitt (148) wenigstens teilweise mit der fließfähigen Masse aufgefüllt wird, (b) eine mit keinem Dichtelementabschnitt (126, 128, 130) des Dichtelements (100) korrespondierende Formzwischenzone (184) wenigstens teilweise mit der fließfähigen Masse aufgefüllt wird, und (c) ein mit einem weiteren Dichtelementabschnitt (128) des Dichtelements (100) korrespondierender weiterer Dichtelement-Formabschnitt (150) wenigstens teilweise mit der fließfähigen Masse aufgefüllt wird.Method for producing a sealing element (100), wherein a flowable mass is cast in a casting tool (192), e.g. B. in a compact casting tool (198), is guided in such a way that (a) a sealing element mold section (148) corresponding to a sealing element section (126) of the sealing element (100) is at least partially filled with the flowable mass, (b) a with no sealing element section (126, 128, 130) of the sealing element (100) is at least partially filled with the flowable mass, and (c) a further sealing element mold section corresponding to a further sealing element section (128) of the sealing element (100). (150) is at least partially filled with the flowable mass.
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft das Gebiet der Dichtelemente, insbesondere das technische Gebiet der Dichtelemente mit dynamischen Dichtflächen.The present invention relates to the field of sealing elements, in particular the technical field of sealing elements with dynamic sealing surfaces.
Eine große Bandbreite unterschiedlich geformter Dichtelemente wird in den unterschiedlichsten technischen Bereichen eingesetzt. Je nach Anwendung können sich komplexe Anforderungsprofile ergeben, die von einem Dichtelement zu erfüllen sind. Besonders komplexe Anforderungsprofile können sich im Bereich der Nahrungsmitteltechnologie und der Halbleitertechnologie ergeben. Hier ist es besonders wichtig, dass ein Fluid, z. B. ein Gasstrom, auch nach dem Kontakt zum Dichtelement frei von Substanzen ist, die bei der Verarbeitung von Nahrungsmitteln oder Halbleitern stören würden.A wide range of differently shaped sealing elements are used in a wide variety of technical areas. Depending on the application, complex requirement profiles can arise that have to be met by a sealing element. Particularly complex requirement profiles can arise in the areas of food technology and semiconductor technology. It is particularly important here that a fluid, e.g. B. a gas stream, even after contact with the sealing element, is free of substances that would interfere with the processing of food or semiconductors.
In diesem Bereich kann daher der Wunsch bestehen, dass das Fluid mit keinem Schmiermedium in Kontakt tritt, das Dichtelement die gewünschte Dichtwirkung also ohne Schmierung entfalten muss. Zudem besteht der Wunsch, dass ein effizienter Betrieb, d. h. insbesondere ein Betrieb mit möglichst geringem Energieverbrauch, von Fluidfördervorrichtungen (z. B. Kompressoren oder Vakuumpumpen) dauerhaft, d. h. mit möglichst wenigen und möglichst kurzen Wartungsintervallen und zuverlässig ermöglicht wird.In this area, there may therefore be a desire for the fluid not to come into contact with any lubricating medium, meaning that the sealing element must develop the desired sealing effect without lubrication. There is also a desire for efficient operation, i.e. H. in particular an operation with the lowest possible energy consumption, of fluid conveying devices (e.g. compressors or vacuum pumps) permanently, i.e. H. with as few and as short maintenance intervals as possible and reliably.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und ein Gusswerkzeug zur Herstellung eines Dichtelements sowie ein Dichtelement bereitzustellen, mit dem eine gewünschte Dichtwirkung dauerhaft und effizient erzielt werden kann.The present invention is based on the object of providing a method and a casting tool for producing a sealing element and a sealing element with which a desired sealing effect can be achieved permanently and efficiently.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale von Anspruch 1 gelöst.The object is achieved according to the invention by the features of claim 1.
Das Dichtelement kann bevorzugt ein Dichtelement zur Anordnung zwischen zwei gegeneinander abzudichtenden Fluidräumen einer Vorrichtung sein. Die Fluidräume können Gasräume sein. Über das Dichtelement hinweg kann ein Druckgefälle von einem Gasraum zum anderen Gasraum bestehen. In der Vorrichtung können die zwei gegeneinander abzudichtenden Fluidräume bei dem Betrieb der Vorrichtung ortsfest sein oder mobil sein. Sie sind mobil, wenn bei dem Betrieb der Vorrichtung ein Fluidraum zu einem Zeitpunkt an einer anderen Stelle angeordnet ist als an einem anderen Zeitpunkt.The sealing element can preferably be a sealing element for arrangement between two fluid spaces of a device to be sealed against one another. The fluid spaces can be gas spaces. A pressure gradient can exist across the sealing element from one gas space to the other gas space. In the device, the two fluid spaces to be sealed from one another can be stationary or mobile during operation of the device. They are mobile if, during the operation of the device, a fluid space is arranged at a different location at one time than at another time.
Als fließfähige Masse kommt jede Masse in Betracht, die sich in dem Gusswerkzeug erfindungsgemäß führen lässt und die in erstarrtem oder gehärtetem Zustand ein geeignetes Dichtelementmaterial bildet. Die fließfähige Masse kann ein fließfähiges Polymermaterial oder ein fließfähiges Polymermatrixmaterial umfassen.Any mass that can be carried in the casting tool according to the invention and that forms a suitable sealing element material in the solidified or hardened state can be considered as a flowable mass. The flowable mass may comprise a flowable polymeric material or a flowable polymeric matrix material.
Das Polymermaterial kann z. B. ein Duromermaterial sein. Das Duromermaterial kann bevorzugt ein Harz enthalten, z.B. ein Epoxidharz oder ein Phenolharz. Denkbar ist auch, dass das Duromermaterial ein hybrides Harzsystem enthält.The polymer material can e.g. B. be a thermoset material. The thermoset material may preferably contain a resin, for example an epoxy resin or a phenolic resin. It is also conceivable that the duromer material contains a hybrid resin system.
Das Polymermatrixmaterial kann nach dem Erstarren oder Härten eine Polymermatrix eines Verbundmaterials bilden. Das Polymermatrixmaterial kann ein thermoplastisches Matrixmaterial oder ein duromeres Matrixmaterial sein.The polymer matrix material can form a polymer matrix of a composite material after solidification or hardening. The polymer matrix material can be a thermoplastic matrix material or a thermoset matrix material.
Wenn das Polymermatrixmaterial ein duromeres Matrixmaterial ist, kann es bevorzugt ein Harz enthalten, z.B. ein Epoxidharz oder ein Phenolharz. Denkbar ist auch, dass das duromere Matrixmaterial ein hybrides Harzsystem enthält.If the polymer matrix material is a thermoset matrix material, it may preferably contain a resin, for example an epoxy resin or a phenolic resin. It is also conceivable that the duromer matrix material contains a hybrid resin system.
Wenn das Polymermatrixmaterial ein thermoplastisches Matrixmaterial ist, kann die Temperatur der fließfähigen Masse, die in dem Gusswerkzeug geführt wird, bevorzugt wenigstens 120 °C, weiterhin bevorzugt wenigstens 150 °C, besonders bevorzugt wenigstens 170 °C, ganz besonders bevorzugt wenigstens 190 °C, z. B. wenigstens 210 °C, betragen. Im Rahmen der Erfindung ist es für Fachleute ohne große Mühe möglich, eine für eine bestimmte fließfähige Masse gut geeignete Temperatur mit geringem experimentellem Aufwand festzulegen.If the polymer matrix material is a thermoplastic matrix material, the temperature of the flowable mass that is carried in the casting tool can preferably be at least 120 ° C, further preferably at least 150 ° C, particularly preferably at least 170 ° C, very particularly preferably at least 190 ° C, e.g. B. at least 210 ° C. Within the scope of the invention, it is possible for specialists to determine a temperature that is well suited to a specific flowable mass without much effort and with little experimental effort.
Bevorzugt kann das fließfähige Polymermaterial oder das fließfähige Polymermatrixmaterial wenigstens
- - ein geschmolzenes, Ketogruppen enthaltendes Polymer, z.B. ein Polyetheretherketon (PEEK), ein Polyetherketon (PEK) und/oder ein Polyketon (PK); und/oder
- - ein geschmolzenes, Imidogruppen enthaltendes Polymer, z.B. ein Polyamidimid (PAI), ein Polyetherimid (PEI) und/oder eine Polyimid (PI); und/oder
- - ein geschmolzenes, Amidgruppen enthaltendes Polymer, z.B. ein Polyphthalamid (PPA) und oder ein Polyamid (PA); und/oder
- - ein geschmolzenes, Sulfidbrücken enthaltendes Polymer, z.B. ein Polyphenylensulfid (PPS), und/oder;
- - ein geschmolzenes, Sulfongruppen enthaltendes Polymer, z.B. ein Polysulfon (PSU); und/oder
- - ein geschmolzenes Fluorpolymer, bevorzugt geschmolzenes Perfluoralkoxy-Polymer (PFA) und/oder ein geschmolzenes Polytetrafluorethylen (PTFE); und/oder
- - einen flüssigkristallinen Polyester
- - a melted polymer containing keto groups, for example a polyetheretherketone (PEEK), a polyetherketone (PEK) and/or a polyketone (PK); and or
- - a melted polymer containing imido groups, for example a polyamideimide (PAI), a polyetherimide (PEI) and/or a polyimide (PI); and or
- - a melted polymer containing amide groups, for example a polyphthalamide (PPA) and/or a polyamide (PA); and or
- - a melted polymer containing sulfide bridges, for example a polyphenylene sulfide (PPS), and/or;
- - a melted polymer containing sulfone groups, for example a polysulfone (PSU); and or
- - a melted fluoropolymer, preferably melted perfluoroalkoxy polymer (PFA) and/or a melted polytetrafluoroethylene (PTFE); and or
- - a liquid crystalline polyester
Das fließfähige Polymermatrixmaterial kann einen Füllstoff enthalten. Vorteilhaft kann das fließfähige Polymermatrixmaterial 0,05 Vol.-% bis 75 Vol.-%, bevorzugt 0,1 Vol.-% bis 50 Vol.-%, z. B. 0,5 Vol.-% bis 25 Vol.-%, eines Füllstoffs enthalten. Der Begriff Füllstoff bezieht sich dabei insbesondere auf sämtliche als Partikel oder Fasern in dem Polymermatrixmaterial dispergierte Materialen. Die Angabe in der Einheit Vol.-% bezieht sich auf den gesamten Volumenanteil sämtlichen Füllstoffs bezogen auf das gesamte Volumen an fließfähigem Polymermatrixmaterial einschließlich des Volumens sämtlichen enthaltenen Füllstoffs.The flowable polymer matrix material may contain a filler. The flowable polymer matrix material can advantageously be 0.05% by volume to 75% by volume, preferably 0.1% by volume to 50% by volume, e.g. B. 0.5% by volume to 25% by volume of a filler. The term filler refers in particular to all materials dispersed as particles or fibers in the polymer matrix material. The specification in the unit vol.-% refers to the total volume fraction of all filler based on the total volume of flowable polymer matrix material including the volume of all filler contained.
Der Füllstoff kann bevorzugt Partikel und/oder Fasern enthalten.The filler can preferably contain particles and/or fibers.
Bevorzugt ist der Füllstoff in dem fließfähigen Polymermatrixmaterial dispergiert.Preferably the filler is dispersed in the flowable polymer matrix material.
Es kann vorteilhaft sein,
- - wenn der Füllstoff ein reibungsverminderndes Material enthält, das bevorzugt partikelförmiges Polytetrafluorethylen (PTFE), Graphit und/oder Bornitrid enthält; und/oder
- - wenn der Füllstoff ein verschleißminderndes polymeres Material enthält, wobei das verschleißmindernde polymere Material bevorzugt ausgewählt ist unter einem Aramid, einem Polyimid (PI), einem Polyphenylensulfon (PPSU) und einem vollaromatischen Polyester.
- - if the filler contains a friction-reducing material, which preferably contains particulate polytetrafluoroethylene (PTFE), graphite and / or boron nitride; and or
- - if the filler contains a wear-reducing polymeric material, the wear-reducing polymeric material being preferably selected from an aramid, a polyimide (PI), a polyphenylene sulfone (PPSU) and a fully aromatic polyester.
In den Klammern sind jeweils geläufige Abkürzungen für die erwähnten Polymere genannt. Das PPSU kann z.B. ein PPSU sein, das unter der Bezeichnung Ceramer vertrieben wird. Der vollaromatische Polyester kann z.B. ein Polyester sein, der unter der Bezeichnung Sumica Super oder unter der Bezeichnung Ekonol vertrieben wird.Common abbreviations for the polymers mentioned are given in the brackets. The PPSU can be, for example, a PPSU that is sold under the name Ceramer. The fully aromatic polyester can be, for example, a polyester that is sold under the name Sumica Super or under the name Ekonol.
Wenn der Füllstoff ein polymeres Material enthält, z.B. das verschleißmindernde polymere Material, kann es bevorzugt sein, wenn die Schmelztemperatur des Polymermatrixmaterials wenigstens 10 K, bevorzugt wenigstens 30 K, unterhalb der Schmelztemperatur des polymeren Materials des Füllstoffs liegt.If the filler contains a polymeric material, for example the wear-reducing polymeric material, it may be preferred if the melting temperature of the polymer matrix material is at least 10 K, preferably at least 30 K, below the melting temperature of the polymeric material of the filler.
Vorteilhaft kann der Füllstoff Fasern enthalten, wobei die Fasern bevorzugt mineralische Fasern, Carbonfasern und/oder Polymerfasern sein können, wobei die mineralischen Fasern bevorzugt Glasfasern und die Polymerfasern bevorzugt Amidfasern oder teilweise oxidierte Polyacrylnitrilfasern sein können, wobei die Amidfasern bevorzugt Aramidfasern sein können.The filler can advantageously contain fibers, whereby the fibers can preferably be mineral fibers, carbon fibers and/or polymer fibers, whereby the mineral fibers can preferably be glass fibers and the polymer fibers can preferably be amide fibers or partially oxidized polyacrylonitrile fibers, whereby the amide fibers can preferably be aramid fibers.
Vorteilhaft kann der Füllstoff ein mineralisches Material enthalten. Beispielsweise kann das mineralische Material Wollastonit und/oder Glimmer enthalten.The filler can advantageously contain a mineral material. For example, the mineral material may contain wollastonite and/or mica.
Vorteilhaft kann der Füllstoff ein kohlenstoffbasiertes Material, bevorzugt einen nichtgraphitisches kohlenstoffbasiertes Material, einen amorphes kohlenstoffbasiertes Material, ein graphitisches kohlenstoffbasiertes Material, Graphitpartikel, Kokspartikel, Carbon Black-Partikel, Graphitexpandatpartikel, Graphen, Carbonfasern, gemahlene Carbonfasern und/oder Carbon-Nanotubes enthalten.The filler can advantageously contain a carbon-based material, preferably a non-graphitic carbon-based material, an amorphous carbon-based material, a graphitic carbon-based material, graphite particles, coke particles, carbon black particles, graphite expanded particles, graphene, carbon fibers, ground carbon fibers and/or carbon nanotubes.
Vorteilhaft kann es sein, wenn der Füllstoff Metallpartikel enthält. Bevorzugt können die Metallpartikel Edelstahlpartikel oder Bronzepartikel sein.It can be advantageous if the filler contains metal particles. The metal particles can preferably be stainless steel particles or bronze particles.
Besonders vorteilhaft kann es sein, wenn die Polymermatrix 4 Vol.-% bis 18 Vol.-% dispergierte Carbonfasern enthält und/oder 4 Vol.-% bis 18 Vol.-% verschleißminderndes polymeres Material, z. B. Aramide, Polyimide, Polyphenylensulfone und/oder vollaromatische Polyester, enthält. In den Klammern sind jeweils geläufige Abkürzungen für die erwähnten Polymere genannt. Das PPSU kann z.B. ein PPSU sein, das unter der Bezeichnung Ceramer vertrieben wird. Der vollaromatische Polyester kann z.B. ein Polyester sein, der unter der Bezeichnung Sumica Super oder unter der Bezeichnung Ekonol vertrieben wird.It can be particularly advantageous if the polymer matrix contains 4% by volume to 18% by volume of dispersed carbon fibers and/or 4% by volume to 18% by volume of wear-reducing polymeric material, e.g. B. aramides, polyimides, polyphenylene sulfones and / or fully aromatic polyesters. Common abbreviations for the polymers mentioned are given in the brackets. The PPSU can be, for example, a PPSU that is sold under the name Ceramer. The fully aromatic polyester can be, for example, a polyester that is sold under the name Sumica Super or under the name Ekonol.
Als Gusswerkzeug eignet sich insbesondere ein hierin beschriebenes Gusswerkzeug.A casting tool described here is particularly suitable as a casting tool.
Das Gusswerkzeug kann zum Beispiel ein Kompaktgusswerkzeug, ein Formgebungswerkzeug, ein Spritzgusswerkzeug und/oder ein Gussprägewerkzeug sein. Besonders bevorzugt kann das Gusswerkzeug ein Gussprägewerkzeug sein.The casting tool can be, for example, a compact casting tool, a shaping tool, an injection molding tool and/or a casting stamping tool. Particularly preferably, the casting tool can be a casting stamping tool.
Die fließfähige Masse wird in dem Gusswerkzeug so geführt, dass ein mit einem Dichtelementabschnitt des Dichtelements korrespondierender Dichtelement-Formabschnitt wenigstens teilweise mit der fließfähigen Masse aufgefüllt wird. Als ein mit einem Dichtelementabschnitt des Dichtelements korrespondierender Dichtelement-Formabschnitt wird ein Abschnitt einer durch das Gusswerkzeug bereitgestellten Form verstanden, in der der Dichtelementabschnitt ausgebildet wird. Der Abschnitt der Form kann insbesondere ein Abschnitt einer Dichtelement-Formzone sein.The flowable mass is guided in the casting tool in such a way that a sealing element mold section corresponding to a sealing element section of the sealing element is at least partially filled with the flowable mass. A sealing element mold section corresponding to a sealing element section of the sealing element is understood to be a section of a mold provided by the casting tool in which the sealing element section is formed. The section of the mold can in particular be a section of a sealing element molding zone.
Kontinuierlich ineinander übergehende Dichtelement-Formabschnitte können zusammen die Dichtelement-Formzone bilden.Continuously merging sealing element mold sections can together form the sealing element mold zone.
Kontinuierlich ineinander übergehende Dichtelementabschnitte des Dichtelements können zusammen das Dichtelement bilden.Continuously merging sealing element sections of the sealing element can together form the sealing element.
Es wird eine mit keinem Dichtelementabschnitt des Dichtelements korrespondierende Formzwischenzone wenigstens teilweise mit der fließfähigen Masse aufgefüllt.An intermediate mold zone that does not correspond to any sealing element section of the sealing element is at least partially filled with the flowable mass.
Die mit keinem Dichtelementabschnitt des Dichtelements korrespondierende Formzwischenzone kann mit einer Zwischenverbindungszone korrespondieren. Die Zwischenverbindungszone kann von einem Dichtelementvorläufer umfasst sein. Bevorzugt entsteht aus der fließfähigen Masse in dem Gusswerkzeug zunächst der Dichtelementvorläufer.The intermediate mold zone that does not correspond to any sealing element section of the sealing element can correspond to an intermediate connection zone. The interconnection zone can be comprised by a sealing element precursor. Preferably, the sealing element precursor is first created from the flowable mass in the casting tool.
Es wird ein mit einem weiteren Dichtelementabschnitt des Dichtelements korrespondierender weiterer Dichtelement-Formabschnitt wenigstens teilweise mit der fließfähigen Masse aufgefüllt.A further sealing element mold section corresponding to a further sealing element section of the sealing element is at least partially filled with the flowable mass.
Die in der Formzwischenzone bevorzugt entstehende Zwischenverbindungszone kann die beiden in den beiden Dichtelement-Formabschnitten entstehenden Dichtelementabschnitte verbinden.The intermediate connection zone which preferably arises in the intermediate mold zone can connect the two sealing element sections which arise in the two sealing element mold sections.
Bevorzugt kann die fließfähige Masse dem Gusswerkzeug über eine Zuführzone zugeführt werden, von der aus sich die fließfähige Masse in dem Gusswerkzeug flächig ausbreitet.The flowable mass can preferably be fed to the casting tool via a feed zone from which the flowable mass spreads over the surface in the casting tool.
Bevorzugt breitet sich die fließfähige Masse in dem Gusswerkzeug radial flächig aus.The flowable mass preferably spreads out over a radial surface in the casting tool.
Bevorzugt kann eine sich von der Zuführzone fortbewegende Front der fließfähigen Masse den Dichtelement-Formabschnitt erreichen und durchströmen, dann die Formzwischenzone erreichen und durchströmen und danach den weiteren Dichtelement-Formabschnitt erreichen und durchströmen.Preferably, a front of the flowable mass moving away from the feed zone can reach and flow through the sealing element mold section, then reach and flow through the intermediate mold zone and then reach and flow through the further sealing element mold section.
Bevorzugt kann die sich von der Zuführzone fortbewegende Front der fließfähigen Masse entlang wenigstens einer Ausbreitungsrichtung den Dichtelement-Formabschnitt erreichen und durchströmen, dann in derselben Ausbreitungsrichtung die Formzwischenzone erreichen und durchströmen und danach in derselben Ausbreitungsrichtung den weiteren Dichtelement-Formabschnitt erreichen und durchströmen.Preferably, the front of the flowable mass moving away from the feed zone can reach and flow through the sealing element mold section along at least one direction of propagation, then reach and flow through the intermediate mold zone in the same propagation direction and then reach and flow through the further sealing element mold section in the same propagation direction.
Besonders bevorzugt kann eine sich von der Zuführzone fortbewegende Front der fließfähigen Masse zusätzlich in einer zweiten Ausbreitungsrichtung einen Dichtelement-Formabschnitt erreichen und durchströmen, dann in der zweiten Ausbreitungsrichtung eine Formzwischenzone erreichen und durchströmen und danach in der zweiten Ausbreitungsrichtung einen weiteren Dichtelement-Formabschnitt erreichen und durchströmen.Particularly preferably, a front of the flowable mass moving away from the feed zone can additionally reach and flow through a sealing element mold section in a second propagation direction, then reach and flow through an intermediate mold zone in the second propagation direction and then reach and flow through a further sealing element mold section in the second propagation direction .
Ganz besonders bevorzugt kann eine sich von der Zuführzone fortbewegende Front der fließfähigen Masse zusätzlich auch in einer dritten Ausbreitungsrichtung den Dichtelement-Formabschnitt erreichen und durchströmen, dann in der dritten Ausbreitungsrichtung eine Formzwischenzone erreichen und durchströmen und danach in der dritten Ausbreitungsrichtung einen weiteren Dichtelement-Formabschnitt erreichen und durchströmen.Very particularly preferably, a front of the flowable mass moving away from the feed zone can also reach and flow through the sealing element mold section in a third propagation direction, then reach and flow through an intermediate mold zone in the third propagation direction and then reach a further sealing element mold section in the third propagation direction and flow through.
Die Ausbreitungsrichtung, die zweite Ausbreitungsrichtung und die dritte Ausbreitungsrichtung erstrecken sich ausgehend von der Zuführzone radial nach außen.The propagation direction, the second propagation direction and the third propagation direction extend radially outwards from the feed zone.
Ein Winkel zwischen der Ausbreitungsrichtung und der zweiten Ausbreitungsrichtung kann bevorzugt wenigstens 30°, besonders bevorzugt wenigstens 50°, z. B. wenigstens 90° betragen. Ein Winkel zwischen der Ausbreitungsrichtung und der dritten Ausbreitungsrichtung kann wenigstens 30°, bevorzugt wenigstens 50°, z. B. wenigstens 90° betragen.An angle between the propagation direction and the second propagation direction can preferably be at least 30°, particularly preferably at least 50°, e.g. B. be at least 90°. An angle between the propagation direction and the third propagation direction can be at least 30°, preferably at least 50°, e.g. B. be at least 90°.
Die im Zusammenhang mit einer Ausbreitungsrichtung genannten Dichtelement-Formabschnitte fallen nicht mit den im Zusammenhang mit anderen Ausbreitungsrichtungen genannten Dichtelement-Formabschnitten zusammen.The sealing element shape sections mentioned in connection with one direction of propagation do not coincide with the sealing element shape sections mentioned in connection with other propagation directions.
Sämtliche Dichtelement-Formabschnitte können kontinuierlich ineinander übergehen und zusammen die Dichtelement-Formzone bilden.All sealing element mold sections can continuously merge into one another and together form the sealing element mold zone.
Eine im Zusammenhang mit einer Ausbreitungsrichtung genannte Formzwischenzone fällt nicht mit einer im Zusammenhang mit einer anderen Ausbreitungsrichtung genannten Formzwischenzone zusammen.An intermediate mold zone mentioned in connection with one direction of propagation does not coincide with an intermediate mold zone mentioned in connection with another direction of propagation.
Wenn sich die fließfähige Masse in dem Gusswerkzeug radial flächig ausbreitet, kann dies insbesondere bedeuten, dass die sich von der Zuführzone fortbewegende Front in keiner Ausbreitungsrichtung mehr als x-mal so schnell ausbreitet, als in einer anderen Ausbreitungsrichtung, „x“ kann bevorzugt für 2, besonders bevorzugt für 1,6, ganz besonders bevorzugt für 1,4 stehen. Maßgeblich ist die durchschnittliche Ausbreitungsgeschwindigkeit in die jeweilige Ausbreitungsrichtung bis zu dem Zeitpunkt, in dem die sich fortbewegende Front alle Dichtelement-Formabschnitte vollständig überdeckt hat.If the flowable mass spreads radially over the surface in the casting tool, this can mean in particular that the front moving away from the feed zone does not spread more than x times as quickly in any direction of propagation than in another direction of propagation, "x" can preferably be used for 2 , particularly preferably 1.6, very particularly preferably 1.4. What is relevant is the average propagation speed in the respective propagation direction up to the point in time at which the moving front has completely covered all sealing element mold sections.
Es ist bevorzugt, wenn ein Dichtelementvorläufer aus dem Gusswerkzeug entnommen wird und das Dichtelement aus dem Dichtelementvorläufer hergestellt wird, wobei wenigstens ein Anguss oder eine Zwischenverbindungszone vom Dichtelementvorläufer entfernt wird. Der Anguss oder die Zwischenverbindungszone kann von dem Dichtelementvorläufer bevorzugt nach der Entnahme aus dem Gusswerkzeug entfernt werden.It is preferred if a sealing element precursor is removed from the casting tool and the sealing element is produced from the sealing element precursor, with at least one sprue or an intermediate connection zone being removed from the sealing element precursor. The sprue or the intermediate connection zone can preferably be removed from the sealing element precursor after removal from the casting tool.
Ein Anguss des Dichtelementvorläufers kann insbesondere in einer Angusszone entstehen, die sich von der Einspritzzone hin zu der Dichtelement-Formzone erstreckt.A sprue of the sealing element precursor can arise in particular in a sprue zone that extends from the injection zone to the sealing element forming zone.
Bevorzugt kann der Dichtelementvorläufer aus dem Gusswerkzeug entnommen werden, nachdem die fließfähige Masse in dem Gusswerkzeug einen für die Entnahme hinreichend festen Zustand erreicht hat.The sealing element precursor can preferably be removed from the casting tool after the flowable mass in the casting tool has reached a sufficiently solid state for removal.
Bevorzugt kann das Gusswerkzeug ein Kompaktgusswerkzeug sein, worin der Dichtelement-Formabschnitt und der weitere Dichtelement-Formabschnitt näher beieinander angeordnet sind als die mit diesen beiden Dichtelement-Formabschnitten korrespondierenden Dichtelementabschnitte des hergestellten Dichtelements. Dies kann insbesondere bedeuten, dass in dem Kompaktgusswerkzeug der Dichtelement-Formabschnitt und der weitere Dichtelement-Formabschnitt näher beieinander angeordnet sind als die mit diesen beiden Dichtelement-Formabschnitten korrespondierenden Dichtelementabschnitte des hergestellten Dichtelements in der ausgebreiteten Anwendungsform des Dichtelements.The casting tool can preferably be a compact casting tool, in which the sealing element mold section and the further sealing element mold section are arranged closer to one another than the sealing element sections of the sealing element produced which correspond to these two sealing element mold sections. This can mean in particular that in the compact casting tool the sealing element mold section and the further sealing element mold section are arranged closer to one another than the sealing element sections of the produced sealing element that correspond to these two sealing element mold sections in the expanded application form of the sealing element.
Insbesondere können der Dichtelement-Formabschnitt und der weitere Dichtelement-Formabschnitt näher beieinander angeordnet sein, als der Dichtelementabschnitt, der mit dem Dichtelement-Formabschnitt korrespondiert, und der weitere Dichtelementabschnitt, der mit dem weiteren Dichtelement-Formabschnitt korrespondiert.In particular, the sealing element shaped section and the further sealing element shaped section can be arranged closer to one another than the sealing element section which corresponds to the sealing element shaped section and the further sealing element section which corresponds to the further sealing element shaped section.
Ein solches Kompaktgusswerkzeug erwies sich in zweierlei Hinsicht als besonders effizient. Die im Kompaktgusswerkzeug angelegte Dichtelement-Formzone nimmt eine geringere Fläche ein als das Dichtelement in seiner ausgebreitete Anwendungsform.Such a compact casting tool proved to be particularly efficient in two respects. The sealing element mold zone created in the compact casting tool takes up a smaller area than the sealing element in its expanded application form.
Das Gusswerkzeug kann als Kompaktgusswerkzeug also mit kleineren Formhälften realisiert und die Herstellung großflächiger Dichtelemente in Anlagen realisiert werden, die nur vergleichsweise kleine Gusswerkzeuge aufnehmen können. Außerdem ist die vom Anguss und von Zwischenverbindungszonen in einem mit dem Kompaktgusswerkzeug gebildeten Dichtelementvorläufer, also in einem Dichtelementkompaktvorläufer, geringer, so dass ein höherer Anteil der eingesetzten fließfähigen Masse zum Dichtelement umgesetzt wird, als bei Verwendung eines großflächigeren Gusswerkzeugs, in dem die Form der Dichtelement-Formzone der Form des damit herstellbaren Dichtelements entspricht.The casting tool can be implemented as a compact casting tool with smaller mold halves and the production of large-area sealing elements can be realized in systems that can only accommodate comparatively small casting tools. In addition, the amount of sprue and intermediate connection zones in a sealing element precursor formed with the compact casting tool, i.e. in a sealing element compact precursor, is lower, so that a higher proportion of the flowable mass used is converted into the sealing element than when using a larger-area casting tool in which the shape of the sealing element -Form zone corresponds to the shape of the sealing element that can be produced with it.
Besonders bevorzugt kann es sein, wenn nach dem Entfernen der Zwischenverbindungszone ein Abstand zwischen dem Dichtelementabschnitt und dem weiteren Dichtelementabschnitt auf das gewünschte Maß gesteigert wird und dadurch das Dichtelement aus einer kompakten Herstellungsform in eine ausgebreitete Anwendungsform gebracht wird, wobei der Abstand zwischen dem Dichtelementabschnitt und dem weiteren Dichtelementabschnitt bevorzugt durch eine Verringerung einer Krümmung in einem zwischenliegenden Dichtelementabschnitt gesteigert wird. Der hier genannte zwischenliegende Dichtelementabschnitt ist ein Dichtelementabschnitt, der entlang der Erstreckungsrichtung des Dichtelements zwischen dem Dichtelementabschnitt und dem weiteren Dichtelementabschnitt liegt.It can be particularly preferred if, after removing the intermediate connection zone, a distance between the sealing element section and the further sealing element section is increased to the desired level and the sealing element is thereby brought from a compact production form into a spread-out application form, the distance between the sealing element section and the Another sealing element section is preferably increased by reducing a curvature in an intermediate sealing element section. The intermediate sealing element section mentioned here is a sealing element section which lies along the extension direction of the sealing element between the sealing element section and the further sealing element section.
Beispielsweise zeigt der Vergleich des Dichtelements 100 in
Besonders vorteilhaft kann es sein, wenn wenigstens eine vom Gusswerkzeug umfasste Formhälfte wenigstens eine Barriere umfasst, die sich entlang wenigstens eines der Dichtelement-Formabschnitte erstreckt, wobei die fließfähige Masse die Barriere überwindet. Dies kann insbesondere bedeuten, dass die Front der sich flächig ausbreitenden fließfähigen Masse die Barriere überwindet.It can be particularly advantageous if at least one mold half encompassed by the casting tool comprises at least one barrier which extends along at least one of the sealing element mold sections, with the flowable mass overcoming the barrier. This can mean in particular that the front of the flowable mass spreading over the surface overcomes the barrier.
Optional kann wenigstens eine vom Gusswerkzeug umfasste Formhälfte wenigstens eine Leitbarriere umfassten, die sich nicht entlang eines der Dichtelement-Formabschnitte erstreckt.Optionally, at least one mold half encompassed by the casting tool can comprise at least one guide barrier which does not extend along one of the sealing element mold sections.
Die Leitbarriere kann insbesondere dazu dienen, eine Ausbreitung der fließfähigen Masse in radialer Richtung zu befördern.The guide barrier can serve in particular to promote the spread of the flowable mass in the radial direction.
Die Leitbarriere kann sich zwischen einer für die fließfähige Masse leichter erreichbaren ersten Zone und einer für die fließfähige Masse schwerer erreichbaren zweiten Zone außerhalb der Dichtelementformabschnitte erstrecken. Die erste und die zweite Zone können von der Zuführzone gleich weit entfernt sein.The guide barrier can extend between a first zone, which is easier to reach for the flowable mass, and a second zone, which is more difficult to reach for the flowable mass, outside the sealing element mold sections. The first and second zones may be equidistant from the feed zone.
Dies kann vorteilhaft sein, da dadurch eine Zusammenfließen von fließfähiger Masse in einem radial weiter außen liegenden Bereich des Gusswerkzeugs mit fließfähiger Masse in einem radial weiter innen liegenden Bereich des Gusswerkzeugs weitgehend verhindert oder erschwert werden kann. Durch ein derartiges Zusammenfließen können sich in dem Dichtelement inhomogene Materialstrukturen ergeben, welche die Dichtheit und Langlebigkeit des Dichtelements beeinträchtigen können.This can be advantageous because it can largely prevent or make it more difficult for flowable mass to flow together in a region of the casting tool located radially further outward with flowable mass in a region of the casting tool that is located radially further inward. Such a confluence can result in inhomogeneous material structures in the sealing element, which can impair the tightness and longevity of the sealing element.
Wenn das Gusswerkzeug ein Kompaktgusswerkzeug ist, ist die Formhälfte eine Kompaktformhälfte. Das Gusswerkzeug kann eine Formhälfte umfassen. Bevorzugt umfasst das Gusswerkzeug zwei Formhälften.If the mold is a compact mold, the mold half is a compact mold half. The casting tool can comprise a mold half. The casting tool preferably comprises two mold halves.
Bevorzugt umfasst das Gusswerkzeug zwei Barrieren, wobei der Dichtelement-Formabschnitt zwischen den Barrieren angeordnet ist. Die fließfähige Masse kann eine Barriere überwinden, den Dichtelement-Formabschnitt wenigstens teilweise auffüllen und dann die andere Barriere überwinden.The casting tool preferably comprises two barriers, with the sealing element mold section being arranged between the barriers. The flowable mass can overcome one barrier, at least partially fill the sealing element mold section and then overcome the other barrier.
Bevorzugt überwindet die sich flächig ausbreitende fließfähige Masse in wenigstens einer Ausbreitungsrichtung eine Barriere, füllt den Dichtelement-Formabschnitt wenigstens teilweise auf und überwindet in dieselbe Ausbreitungsrichtung dann die andere Barriere.Preferably, the flowable mass spreading over a surface overcomes a barrier in at least one direction of propagation, at least partially fills the sealing element mold section and then overcomes the other barrier in the same direction of propagation.
Die eine Barriere kann an dem Dichtelement-Formabschnitt radial weiter innen angeordnet sein als die andere Barriere. Die Angabe „radial weiter innen“ kann insbesondere „näher an der Zuführzone“ bedeuten.One barrier can be arranged radially further inside on the sealing element mold section than the other barrier. The statement “radially further in” can mean in particular “closer to the feed zone”.
Eine Formhälfte kann beide Barrieren umfassen.One mold half can include both barriers.
Die beiden Formhälften können jeweils eine der Barrieren umfassen.The two mold halves can each include one of the barriers.
Beide Formhälften können jeweils zwei zueinander jeweils deckungsgleich angeordnete Barrieren umfassen.Both mold halves can each comprise two barriers arranged congruently with one another.
Bevorzugt kann eine Barriere sich an einer Innenoberfläche einer Formhälfte zwischen Vertiefungen erstrecken. Eine der Vertiefungen kann die Formzwischenzone wenigstens teilweise definieren und eine weitere der Vertiefungen den Dichtelement-Formabschnitt wenigstens teilweise definieren. Alternativ kann eine der Vertiefungen die Angusszone wenigstens teilweise definieren und eine weitere der Vertiefungen den Dichtelement-Formabschnitt wenigstens teilweise definieren.Preferably, a barrier can extend between depressions on an inner surface of a mold half. One of the depressions can at least partially define the intermediate mold zone and another of the depressions can at least partially define the sealing element mold section. Alternatively, one of the depressions can at least partially define the gate zone and another of the depressions can at least partially define the sealing element mold section.
Bevorzugt können zwei vom Gusswerkzeug umfasste Formhälften einen Ausbreitungsraum definieren, in dem die über die Zuführzone zugeführte fließfähige Masse ausgebreitet wird, bevorzugt flächig ausgebreitet wird, z. B. radial flächig ausgebreitet wird.Preferably, two mold halves encompassed by the casting tool can define a spreading space in which the flowable mass supplied via the feed zone is spread out, preferably spread over a flat area, e.g. B. is spread radially over the surface.
Der Abstand der Formhälften kann bevorzugt auf die Viskosität der fließfähigen Masse und einen zur Beförderung der fließfähigen Masse angelegten Druck angepasst werden. Bevorzugt wird der Abstand der Formhälften so eingestellt, dass sich - trotz wenigstens einer schräg zu wenigstens einer der radialen Ausbreitungsrichtungen angeordneter Barriere - eine radial flächige Ausbreitung der Masse in dem Ausbreitungsraum ergibt.The distance between the mold halves can preferably be adjusted to the viscosity of the flowable mass and a pressure applied to convey the flowable mass. Preferably, the distance between the mold halves is set so that - despite at least one barrier arranged obliquely to at least one of the radial directions of spread - a radially flat spread of the mass results in the spread space.
Dies kann besonders vorteilhaft sein, da dadurch ein Zusammenlaufen von entlang der Dichtelement-Formzone laufender Fronten fließfähiger Masse weitgehend vermieden werden kann. In dem entstehenden Dichtelement bilden sich folglich keine Stoßbereiche, die sich durch ein Zusammenlaufen von Fronten der fließfähigen Masse in der Dichtelement-Formzone ergeben könnten.This can be particularly advantageous since it can largely prevent fronts of flowable mass running along the sealing element forming zone from converging. Consequently, no joint areas are formed in the resulting sealing element, which could result from a convergence of fronts of the flowable mass in the sealing element forming zone.
Besonders bevorzugt ist es, wenn der Ausbreitungsraum nach dem flächigen Ausbreiten der fließfähigen Masse verjüngt wird, z. B., indem ein Abstand der beiden Formhälften verringert wird.It is particularly preferred if the spreading space is tapered after the flowable mass has been spread over the surface, e.g. B. by reducing the distance between the two mold halves.
Der Ausbreitungsraum kann nach dem Ausbreiten der fließfähigen Masse soweit verjüngt werden, dass eine Barriere einer Formhälfte einen Abstand zu der anderen Formhälfte, z. B. zu einer Barriere der anderen Formhälfte, einnimmt, der höchstens 5 mm beträgt, bevorzugt höchstens 2 mm beträgt, z. B. höchstens 1 mm beträgt.After the flowable mass has been spread, the spreading space can be narrowed to such an extent that a barrier on one half of the mold is at a distance from the other half of the mold, e.g. B. to a barrier of the other mold half, which is at most 5 mm, preferably at most 2 mm, e.g. B. is at most 1 mm.
Dies ist vorteilhaft, da sich dadurch ein Dichtelementvorläufer oder ein Dichtelementkompaktvorläufer herstellen lässt, der zwischen dem Anguss und dem vorangelegten Dichtelement oder zwischen dem vorangelegten Dichtelement und einer Zwischenverbindungszone eine dünne Trennzone aufweist. Diese dünne Trennzone erleichtert ein Entfernen des Angusses oder der Zwischenverbindungszone vom Dichtelementvorläufer oder vom Dichtelementkompaktvorläufer.This is advantageous because it allows a sealing element precursor or a sealing element compact precursor to be produced which has a thin separation zone between the sprue and the pre-placed sealing element or between the pre-placed sealing element and an intermediate connection zone. This thin separation zone facilitates removal of the gate or the interconnection zone from the sealing element precursor or from the sealing element compact precursor.
Besonders bevorzugt kann es sein, wenn der Ausbreitungsraum nach dem Ausbreiten der fließfähigen Masse so weit verjüngt wird, dass eine Barriere einer Formhälfte einen Abstand zu der anderen Formhälfte, z. B. zu einer Barriere der anderen Formhälfte, einnimmt, der
- -
wenigstens 150 % einer Partikelgröße d90 eines partikelförmigen Füllstoffs beträgt, wenn in der fließfähigen Masse ein partikelförmiger Füllstoff enthalten ist; oder - - wenigstens dem Faserdurchmesser, z.B. wenigstens dem doppelten Faserdurchmesser, eines faserförmigen Füllstoffs entspricht, wenn in der fließfähigen Masse ein faserförmiger Füllstoff enthalten ist; oder
- - wenigstens 0,01 mm, bevorzugt wenigstens 0,1 mm, z.B. wenigstens 0,5 mm, beträgt, wenn in der fließfähigen Masse kein partikelförmiger und auch kein faserförmiger Füllstoff enthalten ist.
- - is at least 150% of a particle size d90 of a particulate filler if a particulate filler is contained in the flowable mass; or
- - corresponds to at least the fiber diameter, for example at least twice the fiber diameter, of a fibrous filler if a fibrous filler is contained in the flowable mass; or
- - at least 0.01 mm, preferably at least 0.1 mm, for example at least 0.5 mm, if no particulate or fibrous filler is contained in the flowable mass.
Die Partikelgröße d90 bezieht sich auf eine volumenbasierte Partikelgrößenverteilung. Die Partikelgröße d90 ist der Wert, bei der die Verteilungssummenkurve Q3 (X) der Partikelgrößenverteilung 90 % beträgt. Die Partikelgröße d90 kann unter Zuhilfenahme der lasergranulometrischen Methode bestimmt werden (ISO 13320-2009), wobei ein Messgerät der Firma Sympatec GmbH mit zugehöriger Auswertesoftware verwendet werden kann. Im Rahmen der Erfindung werden die volumenbasierte und die massenbasierte Partikelgrößenverteilung als gleich angesehen, da die Dichte der als Füllstoff einsetzbaren Partikel typischerweise im Wesentlichen Partikelgrößenunabhängig ist.The particle size d90 refers to a volume-based particle size distribution. The particle size d90 is the value at which the cumulative distribution curve Q3 (X) of the particle size distribution is 90%. The particle size d90 can be determined using the laser granulometric method (ISO 13320-2009), using a measuring device from Sympatec GmbH with the associated evaluation software. In the context of the invention, the volume-based and the mass-based particle size distribution are considered to be the same, since the density of the particles that can be used as a filler is typically essentially independent of particle size.
Bevorzugt wird in dem Gusswerkzeug ein Unterdruck erzeugt. Der Unterdruck kann die Führung der fließfähigen Masse in dem Gusswerkzeug begünstigen.A negative pressure is preferably generated in the casting tool. The negative pressure can promote the flow of the flowable mass in the casting tool.
Insbesondere kann die fließfähige Masse dem Gusswerkzeug über eine Zuführzone zugeführt werden, von der aus sich die fließfähige Masse in dem Gusswerkzeug flächig ausbreitet, wobei die flächige Ausbreitung der fließfähigen Masse in dem Gusswerkzeug (auch) durch den Unterdruck befördert wird.In particular, the flowable mass can be fed to the casting tool via a feed zone from which the flowable mass spreads over a surface in the casting tool, the flat spread of the flowable mass in the casting tool being (also) promoted by the negative pressure.
Als Unterdruck wird ein Druck bezeichnet, der geringer ist als der um das Gusswerkzeug anliegende Atmosphärendruck. Der Unterdruck kann insbesondere ein Druck von bis zu 0,5 bar, bevorzugt bis zu 0,2 bar, besonders bevorzugt bis zu 0,05 bar, ganz besonders bevorzugt bis zu 0,02 bar, z. B. bis zu 0,01 bar, sein. Selbstverständlich handelt es sich hierbei um absolute Druckangaben, „bar“ steht hier also insbesondere für bar absolut.Negative pressure is a pressure that is lower than the atmospheric pressure around the casting tool. The negative pressure can in particular be a pressure of up to 0.5 bar, preferably up to 0.2 bar, particularly preferably up to 0.05 bar, very particularly preferably up to 0.02 bar, e.g. B. up to 0.01 bar. Of course, these are absolute pressure specifications, so “bar” here stands for absolute bar.
Der Unterdruck kann insbesondere dazu führen, dass ein Risiko der Bildung unerwünschter Gaseinschlüsse weitgehend verringert wird. Insbesondere kann durch den Unterdruck ein im Wesentlichen vollständiges Auffüllen der Dichtelement-Formabschnitte mit der fließfähigen Masse erreicht werden, so dass eine vollständige Füllung der Dichtelement-Formzone mit der fließfähigen Masse begünstigt und insbesondere auch das Risiko von Gaseinschlüssen im Bereich der sich in der Dichtelement-Formzone ausbildenden Dichtfläche weitestgehend verringert werden kann.In particular, the negative pressure can result in the risk of the formation of undesirable gas inclusions being largely reduced. In particular, the negative pressure can be used to achieve a substantially complete filling of the sealing element mold sections with the flowable mass, so that complete filling of the sealing element molding zone with the flowable mass is promoted and, in particular, the risk of gas inclusions in the area in the sealing element The sealing surface forming the forming zone can be reduced as much as possible.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß auch durch das Gusswerkzeug von Anspruch 11 gelöst.The object is also achieved according to the invention by the casting tool of claim 11.
Die Dichtelement-Formzone, die in einem zwischen den Formhälften gelegenen Raum definiert wird, kann sich vorteilhaft zwischen Barrieren erstrecken.The sealing element mold zone, which is defined in a space located between the mold halves, can advantageously extend between barriers.
Bevorzugt kann wenigstens eine der Barrieren an einer der einander zugewandten Innenoberflächen der Formhälften ausgebildet sein.Preferably, at least one of the barriers can be formed on one of the mutually facing inner surfaces of the mold halves.
Wenigstens eine der Formhälften ist translatierbar, so dass deren Abstand zu der zweiten Formhälfte durch eine Translationsbewegung einstellbar ist.At least one of the mold halves is translatable, so that its distance from the second mold half can be adjusted by a translational movement.
Die Translationsbewegung kann durch eine Maschine bewirkt werden, in der die beiden Formhälften des Gusswerkzeugs angeordnet werden können. Geeignete Maschinen sind Fachleuten aus dem technischen Gebiet der Dichtelement-Herstellung bekannt.The translational movement can be effected by a machine in which the two mold halves of the casting tool can be arranged. Suitable machines are known to experts in the technical field of sealing element production.
Die Zuführzone, durch welche eine fließfähige Masse dem Raum des Gusswerkzeugs zuführbar ist und von der aus die fließfähige Masse in dem Raum des Gusswerkzeugs flächig ausbreitbar ist, kann sich bevorzugt durch eine der beiden Formhälften hindurch in den zwischen den Formhälften gelegenen Raum hinein erstrecken.The feed zone, through which a flowable mass can be fed to the space of the casting tool and from which the flowable mass can be spread over a surface in the space of the casting tool, can preferably extend through one of the two mold halves into the space located between the mold halves.
Die Zuführzone kann bevorzugt mit einem Verschluss ausgestattet sein, der nach Beendigung der Zufuhr der fließfähigen Masse durch die Zuführzone verschließbar ist.The feed zone can preferably be equipped with a closure which can be closed after the feed of the flowable mass through the feed zone has ended.
Wenn der Raum nach dem flächigen Ausbreiten der fließfähigen Masse verjüngt wird, kann der Verschluss einem unerwünschten Rückströmen der fließfähigen Masse durch die Zuführzone entgegenwirken. Dies kann vorteilhaft sein, da bei dem Verjüngen des Ausbreitungsraums nach dem flächigen Ausbreiten der fließfähigen Masse ein höherer Druck aufgebaut werden kann, wenn ein Rückströmen der fließfähigen Masse durch die Zuführzone verhindert wird.If the space is narrowed after the flowable mass has been spread over the surface, the closure can counteract an undesirable backflow of the flowable mass through the feed zone. This can be advantageous because when the spreading space is narrowed after the flowable mass has been spread over the surface, a higher pressure can be built up if the flowable mass is prevented from flowing back through the feed zone.
Das Gusswerkzeug kann eine Gusswerkzeugdichtung umfassen, die den zwischen den Formhälften gelegenen Raum abdichtet und/oder umgibt.The casting tool may include a casting tool seal that seals and/or surrounds the space between the mold halves.
Die Gusswerkzeugdichtung ist bevorzugt so stabil, dass sie ihre Dichtwirkung in einem Ausbreitungszustand des Gusswerkzeugs, in dem die Formhälften in einem Ausbreitungsabstand zueinander gehalten sind, entfaltet.The casting tool seal is preferably so stable that it maintains its sealing effect in a spreading state of the casting tool in which the mold halves are kept at a spreading distance from each other, unfolded.
Die Gusswerkzeugdichtung ist bevorzugt so weit komprimierbar, dass sie eine Überführung des Gusswerkzeugs von einem Ausbreitungszustand in einen Prägezustand, in dem die Formhälften in einem geringeren Prägeabstand zueinander gehalten sind, zulässt.The casting tool seal is preferably compressible to such an extent that it allows the casting tool to be transferred from a spreading state to an embossing state in which the mold halves are held at a smaller embossing distance from one another.
Die Gusswerkzeugdichtung kann an einem Randbereich von einer der einander zugewandten Innenoberflächen der Formhälften angeordnet sein. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Gusswerkzeugdichtung in dem Ausbreitungszustand und auch in dem Prägezustand auch in Kontakt zur zweiten Formhälfte, zum Beispiel zu einem Randbereich der Innenoberfläche der zweiten Formhälfte, steht.The casting tool seal can be arranged on an edge region of one of the mutually facing inner surfaces of the mold halves. It is particularly advantageous if the casting tool seal is also in contact with the second mold half, for example with an edge region of the inner surface of the second mold half, in the spreading state and also in the embossing state.
Es kann vorteilhaft sein, wenn die Gusswerkzeugdichtung an den Randbereichen beider Innenoberflächen der beiden Formhälften angeordnet ist.It can be advantageous if the casting tool seal is arranged on the edge regions of both inner surfaces of the two mold halves.
Die Angabe, dass die Gusswerkzeugdichtung an einem Randbereich einer Innenoberfläche einer Formhälfte angeordnet ist, kann insbesondere bedeuten, dass die Gusswerkzeugdichtung an dem Randbereich der Innenoberfläche stoffschlüssig, kraftschlüssig und/ oder formschlüssig angeordnet ist.The statement that the casting tool seal is arranged on an edge region of an inner surface of a mold half can mean in particular that the casting tool seal is arranged on the edge region of the inner surface in a cohesive, non-positive and/or form-fitting manner.
Fachleute können geeignete Dichtungsmaterialien für die Gusswerkzeugdichtung problemlos in Abhängigkeit von der gewünschten Werkzeugtemperatur des Gusswerkzeugs wählen.Professionals can easily choose suitable sealing materials for the mold seal depending on the desired mold temperature of the mold.
Die Gusswerkzeugdichtung kann ein Elastomer, z. B. ein Fluorelastomer, enthalten.The casting tool seal can be an elastomer, e.g. B. a fluoroelastomer included.
Die Gusswerkzeugdichtung kann bevorzugt aus einem Elastomer, z. B. einem Fluorelastomer, gefertigt sein.The casting tool seal can preferably be made of an elastomer, e.g. B. a fluoroelastomer.
Bevorzugt umfasst das Gusswerkzeug eine mit einer Randzone des Raums verbundene Unterdruckzone, durch die in der Randzone des Raums ein Unterdruck erzeugbar ist.The casting tool preferably comprises a negative pressure zone connected to an edge zone of the room, through which a negative pressure can be generated in the edge zone of the room.
Vorzugsweise ist die Gusswerkzeugdichtung so stabil, dass sie dem auf der Gusswerkzeugdichtung lastenden Druckgefälle standhält, wenn in der Randzone des Raums der Unterdruck erzeugt ist, während das Gusswerkzeug den Ausbreitungszustand einnimmt, in dem die Formhälften in einem Ausbreitungsabstand zueinander gehalten sind.Preferably, the casting tool seal is so stable that it can withstand the pressure gradient on the casting tool seal when the negative pressure is generated in the edge zone of the room while the casting tool assumes the spreading state in which the mold halves are held at a spreading distance from one another.
Die Gusswerkzeugdichtung ermöglicht es insbesondere, in dem Gusswerkzeug einen Unterdruck aufrecht zu erhalten.The casting tool seal makes it possible, in particular, to maintain a negative pressure in the casting tool.
Optional kann wenigstens eine vom Gusswerkzeug umfasste Formhälfte außerhalb der Dichtelement-Formzone wenigstens eine von der fließfähigen Masse nicht überströmbare Inselzone umfassen.Optionally, at least one mold half encompassed by the casting tool can comprise at least one island zone outside the sealing element molding zone that cannot be flowed over by the flowable mass.
Die Inselzone kann von umgebenden Bereichen der Formhälfte z. B. durch eine Inselzonendichtung abgegrenzt sein.The island zone can be surrounded by areas of the mold half, e.g. B. be delimited by an island zone seal.
Bevorzugt ist die Inselzonendichtung elastisch, so dass die Inselzone durch die Inselzonendichtung auch dann abgedichtet ist, wenn das Gusswerkzeug den Ausbreitungszustand einnimmt, in dem die Formhälften in einem Ausbreitungsabstand zueinander gehalten sind.The island zone seal is preferably elastic, so that the island zone is sealed by the island zone seal even when the casting tool assumes the spreading state in which the mold halves are held at a spreading distance from one another.
Die Inselzonendichtung und die Gusswerkzeugdichtung können aus demselben Dichtungsmaterial gefertigt sein.The island zone seal and the mold seal can be made of the same sealing material.
Ein oder mehrere Inselzonen können den Vorteil bieten, dass für die Herstellung eines Dichtelements in dem Gusswerkzeug noch weniger fließfähige Masse benötigt wird. Denn ein Teilvolumen an fließfähiger Masse, mit dem die Inselzone oder die Inselzonen verfüllt würden, braucht dem Gusswerkzeug dann nicht zugeführt zu werden.One or more island zones can offer the advantage that even less flowable mass is required to produce a sealing element in the casting tool. This is because a partial volume of flowable mass with which the island zone or zones would be filled does not then need to be fed to the casting tool.
Bevorzugt ist in dem Raum in wenigstens einer von der Zuführzone ausgehenden Ausbreitungsrichtung
- (a) ein Dichtelement-Formabschnitt der Dichtelement-Formzone ausgebildet,
- (b) eine Formzwischenzone ausgebildet und
- (c) ein weiterer Dichtelement-Formabschnitt der Dichtelement-Formzone ausgebildet.
- (a) a sealing element molding section of the sealing element molding zone is formed,
- (b) an intermediate mold zone is formed and
- (c) a further sealing element molding section of the sealing element molding zone is formed.
In der Ausbreitungsrichtung liegt also die Formzwischenzone zwischen dem Dichtelement-Formabschnitt und dem weiteren Dichtelement-Formabschnitt.In the direction of propagation, the intermediate mold zone lies between the sealing element mold section and the further sealing element mold section.
Bevorzugt ist die fließfähige Masse in dem Raum des Gusswerkzeugs radial flächig ausbreitbar.Preferably, the flowable mass can be spread radially over a surface in the space of the casting tool.
Bevorzugt ist der Dichtelement-Formabschnitt für eine von der Zuführzone fortbewegbare Front der fließfähigen Masse erreichbar und durchströmbar, dann die Formzwischenzone für die fortbewegbare Front erreichbar und durchströmbar und danach der weitere Dichtelement-Formabschnitt für die fortbewegbare Front erreichbar und durchströmbar.Preferably, the sealing element mold section can be reached and flowed through by a front of the flowable mass that can be moved away from the feed zone, then the intermediate mold zone can be reached and flowed through by the movable front and then the further sealing element mold section can be reached and flowed through by the movable front.
Bevorzugt ist der Dichtelement-Formabschnitt für eine von der Zuführzone entlang wenigstens einer Ausbreitungsrichtung fortbewegbare Front der fließfähigen Masse erreichbar und durchströmbar, dann die Formzwischenzone für die entlang derselben Ausbreitungsrichtung fortbewegbare Front erreichbar und durchströmbar und danach der weitere Dichtelement-Formabschnitt für die entlang derselben Ausbreitungsrichtung fortbewegbare Front erreichbar und durchströmbar.Preferably, the sealing element mold section can be reached and flowed through by a front of the flowable mass that can be moved away from the feed zone along at least one direction of propagation bar, then the intermediate mold zone can be reached and flowed through by the front that can be moved along the same direction of propagation and then the further sealing element mold section can be reached and flowed through by the front that can be moved along the same direction of propagation.
Was im Zusammenhang mit einer zweiten und dritten Ausbreitungsrichtung im Hinblick auf das Verfahren beschrieben wurde, gilt selbstverständlich auch für das Gusswerkzeug.What was described in connection with a second and third direction of propagation with regard to the process naturally also applies to the casting tool.
Die Ausbreitungsrichtung, die zweite Ausbreitungsrichtung und die dritte Ausbreitungsrichtung erstrecken sich ausgehend von der Zuführzone radial nach außen.The propagation direction, the second propagation direction and the third propagation direction extend radially outwards from the feed zone.
Ein Winkel zwischen der Ausbreitungsrichtung und der zweiten Ausbreitungsrichtung kann bevorzugt wenigstens 30°, besonders bevorzugt wenigstens 50°, z. B. wenigstens 90° betragen. Ein Winkel zwischen der Ausbreitungsrichtung und der dritten Ausbreitungsrichtung kann wenigstens 30°, bevorzugt wenigstens 50°, z. B. wenigstens 90° betragen.An angle between the propagation direction and the second propagation direction can preferably be at least 30°, particularly preferably at least 50°, e.g. B. be at least 90°. An angle between the propagation direction and the third propagation direction can be at least 30°, preferably at least 50°, e.g. B. be at least 90°.
Die im Zusammenhang mit einer Ausbreitungsrichtung genannten Dichtelement-Formabschnitte fallen nicht mit den im Zusammenhang mit anderen Ausbreitungsrichtungen genannten Dichtelement-Formabschnitten zusammen.The sealing element shape sections mentioned in connection with one direction of propagation do not coincide with the sealing element shape sections mentioned in connection with other propagation directions.
Sämtliche Dichtelement-Formabschnitte können kontinuierlich ineinander übergehen und zusammen die Dichtelement-Formzone bilden.All sealing element mold sections can continuously merge into one another and together form the sealing element mold zone.
Eine im Zusammenhang mit einer Ausbreitungsrichtung genannte Formzwischenzone fällt nicht mit einer im Zusammenhang mit einer anderen Ausbreitungsrichtung genannten Formzwischenzone zusammen.An intermediate mold zone mentioned in connection with one direction of propagation does not coincide with an intermediate mold zone mentioned in connection with another direction of propagation.
Die Dichtelement-Formzone oder wenigstens ein Dichtelement-Formabschnitt kann einen Boden umfassen. Einander zugewandte Wandoberflächen von Barrieren können sich zu dem Boden hin erstrecken. Die Barrieren können die Dichtelement-Formzone oder wenigstens den Dichtelement-Formabschnitt begrenzen.The sealing element molding zone or at least one sealing element molding section can comprise a base. Facing wall surfaces of barriers may extend toward the floor. The barriers can limit the sealing element molding zone or at least the sealing element molding section.
Bevorzugt ist eine Breite der Dichtelement-Formzone oder des wenigstens einen Dichtelement-Formabschnitts an einem vom Boden entfernten Ende der einander zugewandten Wandoberflächen größer als eine Breite der Dichtelement-Formzone oder ein Breite des wenigstens einen Dichtelement-Formabschnitts am dem Boden. Dies kann vorteilhaft sein, da sich ein in der Dichtelement-Formzone bildbares Dichtelement bzw. ein Dichtelementvorläufer dann zuverlässiger aus der Dichtelement-Formzone lösen lässt.Preferably, a width of the sealing element shaping zone or of the at least one sealing element shaping section at an end of the mutually facing wall surfaces remote from the floor is greater than a width of the sealing element shaping zone or a width of the at least one sealing element shaping section on the floor. This can be advantageous because a sealing element or a sealing element precursor that can be formed in the sealing element forming zone can then be released more reliably from the sealing element forming zone.
Die Dichtelement-Formzone oder wenigstens ein Dichtelement-Formabschnitt kann am Boden eine Randvertiefung, umfassen.The sealing element molding zone or at least one sealing element molding section can comprise an edge recess on the bottom.
Bevorzugt kann die Dichtelement-Formzone oder wenigstens ein Dichtelement-Formabschnitt am Boden im Übergang des Bodens in die beiden Wandoberflächen jeweils eine Randvertiefungen umfassen. Die beiden Randvertiefungen sind bevorzugt zueinander beabstandet.Preferably, the sealing element molding zone or at least one sealing element molding section on the floor can each comprise edge recesses in the transition from the floor to the two wall surfaces. The two edge recesses are preferably spaced apart from one another.
Jeder Randvertiefung kann zur Bildung eines Dichtstegs an einem der beiden Ränder der Dichtfläche dienen.Each edge recess can serve to form a sealing web on one of the two edges of the sealing surface.
Die Randvertiefungen können über Verbindungsvertiefungen miteinander verbunden sein.The edge recesses can be connected to one another via connecting recesses.
Die Verbindungsvertiefungen können zur Bildung von Verbindungsstegen dienen, welche die beiden Dichtstege an der Dichtfläche verbinden können.The connecting recesses can serve to form connecting webs which can connect the two sealing webs on the sealing surface.
Insbesondere an dynamischen Dichtflächen können Dichtstege, die ggf. über Verbindungsstege verbunden sind, vorteilhaft sein, da damit eine Einlaufdauer des Dichtelements bis zur Erzielung der gewünschten Dichtwirkung verringert werden kann.Particularly on dynamic sealing surfaces, sealing webs, which may be connected via connecting webs, can be advantageous, as this can reduce the running-in time of the sealing element until the desired sealing effect is achieved.
Wenigstens eine der Wandoberflächen kann eine Wandoberflächenkrümmung aufweisen. Die Wandoberflächenkrümmung ist bevorzugt konkav.At least one of the wall surfaces may have a wall surface curvature. The wall surface curvature is preferably concave.
Der Boden kann eine Bodenoberflächenkrümmung aufweisen. Die Bodenoberflächenkrümmung ist bevorzugt konkav.The ground may have a ground surface curvature. The ground surface curvature is preferably concave.
Eine Barriere kann eine sich in die Dichtelement-Formzone hinein oder wenigstens in den Dichtelement-Formabschnitt hinein erstreckende Protrusion aufweisen. Dies kann vorteilhaft sein, da dies die Ausbildung der hierin beschriebenen Seitenoberflächenvertiefung an einem Dichtelement begünstigen kann.A barrier can have a protrusion that extends into the sealing element molding zone or at least into the sealing element molding section. This can be advantageous because it can promote the formation of the side surface depression described herein on a sealing element.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß auch durch das Dichtelement mit den Merkmalen von Anspruch 14 gelöst.The object is also achieved according to the invention by the sealing element with the features of claim 14.
Das Dichtelement kann nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt sein.The sealing element can be produced using the method according to the invention.
Das Dichtelement kann in einem erfindungsgemäßen Gusswerkzeug hergestellt sein.The sealing element can be produced in a casting tool according to the invention.
Das Dichtelement kann nach einem erfindungsgemäßen Verfahren in einem erfindungsgemäßen Gusswerkzeug hergestellt sein.The sealing element can be produced using a method according to the invention in a casting tool according to the invention.
Das Dichtelement eignet sich zur Anordnung zwischen zwei gegeneinander abzudichtenden Fluidräumen einer Vorrichtung.The sealing element is suitable for arrangement between two fluid spaces of a device that are to be sealed against one another.
Die vom Dichtelement umfasste Dichtfläche ist vorteilhaft an einer Oberfläche eines ersten Bauteils der Vorrichtung anlegbar.The sealing surface encompassed by the sealing element can advantageously be placed on a surface of a first component of the device.
Die vom Dichtelement umfasste, gegenüber der Dichtfläche angeordnete Anbindungsseite ist vorteilhaft in einer Aufnahmezone, z. B. einer Aufnahmenut, eines zweiten Bauteils der Vorrichtung festlegbar.The connection side encompassed by the sealing element and arranged opposite the sealing surface is advantageously in a receiving zone, e.g. B. a receiving groove, a second component of the device can be determined.
Das von dem Dichtelement umfasste Dichtelementmaterial ist ein Polymermaterial oder weist eine Polymermatrix auf.The sealing element material comprised by the sealing element is a polymer material or has a polymer matrix.
Die Dichtfläche kann eine dynamische Dichtfläche sein. Sie kann an der Oberfläche des ersten Bauteils der Vorrichtung anlegbar und in der Oberfläche des ersten Bauteils der Vorrichtung verschiebbar sein.The sealing surface can be a dynamic sealing surface. It can be placed on the surface of the first component of the device and displaceable in the surface of the first component of the device.
Die Dichtfläche kann eine statische Dichtfläche sein. Die Dichtfläche kann an der Oberfläche des ersten Bauteils der Vorrichtung anlegbar und festlegbar sein.The sealing surface can be a static sealing surface. The sealing surface can be placed and fixed on the surface of the first component of the device.
Bevorzugt ist die Dichtfläche eine dynamische Dichtfläche.The sealing surface is preferably a dynamic sealing surface.
Das Dichtelementmaterial kann ein Verbundmaterial sein, wobei die Polymermatrix die Matrix des Verbundmaterials ist.The sealing element material may be a composite material, with the polymer matrix being the matrix of the composite material.
Wenn das Dichtelementmaterial ein Verbundmaterial ist und die Polymermatrix die Matrix des Verbundmaterials ist, enthält das Verbundmaterial bevorzugt einen Füllstoff. Der Füllstoff kann in der Matrix dispergiert sein.If the sealing element material is a composite material and the polymer matrix is the matrix of the composite material, the composite material preferably contains a filler. The filler can be dispersed in the matrix.
Der Füllstoff kann bevorzugt faserförmig oder partikelförmig sein.The filler can preferably be fibrous or particulate.
Das Polymermaterial kann ein Duromermaterial sein. Das Duromermaterial des Dichtelements kann ein ganz oder teilweise gehärtetes Harz enthalten, z.B. ein ganz oder teilweise gehärtetes Epoxidharz oder ein ganz oder teilweise gehärtetes Phenolharz. Denkbar ist auch, dass das Duromermaterial des Dichtelements ein ganz oder teilweise gehärtetes hybrides Harzsystem enthält.The polymer material can be a thermoset material. The thermoset material of the sealing element can contain a fully or partially hardened resin, for example a fully or partially cured epoxy resin or a fully or partially cured phenolic resin. It is also conceivable that the duromer material of the sealing element contains a fully or partially hardened hybrid resin system.
Die Polymermatrix kann bevorzugt eine thermoplastische Matrix oder eine duromere Matrix sein. Als duromere Matrix wird eine durch chemische Reaktion erstarrte Kunststoffmatrix verstanden. Die Polymermatrix kann also insbesondere eine thermoplastische Matrix oder eine duromere Matrix des Verbundmaterials sein. Die duromere Matrix kann ein ganz oder teilweise gehärtetes Harz enthalten, z.B. ein ganz oder teilweise gehärtetes Epoxidharz oder ein ganz oder teilweise gehärtetes Phenolharz. Denkbar ist auch, dass die duromere Matrix des Dichtelements ein ganz oder teilweise gehärtetes hybrides Harzsystem enthält.The polymer matrix can preferably be a thermoplastic matrix or a thermoset matrix. A thermoset matrix is a plastic matrix that has solidified through a chemical reaction. The polymer matrix can therefore in particular be a thermoplastic matrix or a thermoset matrix of the composite material. The thermoset matrix may contain a fully or partially cured resin, for example a fully or partially cured epoxy resin or a fully or partially cured phenolic resin. It is also conceivable that the duromer matrix of the sealing element contains a fully or partially hardened hybrid resin system.
Bevorzugt kann wenigstens ein Bestandteil des Dichtelementmaterials in wenigstens einem Dichtelementabschnitt eine Vorzugsorientierung aufweisen, wobei die Vorzugsorientierung in dem Dichtelementabschnitt nicht parallel zur Erstreckungsrichtung des Dichtelements in dem Dichtelementabschnitt ausgerichtet ist. Wenn das Dichtelementmaterial ein Verbundmaterial ist, kann der Bestandteil zum Beispiel ein Füllstoff sein. Der Füllstoff kann zum Beispiel ein partikelförmiges Material und/oder ein faserförmiges Material enthalten. Der Bestandteil kann ein Polymer sein. Das Polymer kann im Polymermaterial oder in der Polymermatrix enthalten sein.Preferably, at least one component of the sealing element material in at least one sealing element section can have a preferred orientation, wherein the preferred orientation in the sealing element section is not aligned parallel to the direction of extension of the sealing element in the sealing element section. If the sealing element material is a composite material, the component may be, for example, a filler. The filler may contain, for example, a particulate material and/or a fibrous material. The component can be a polymer. The polymer can be contained in the polymer material or in the polymer matrix.
Besonders bevorzugt kann es sein, wenn in einem zentral gelegenen Dichtelementabschnitt und in einem außen gelegenen Dichtelementabschnitt des Dichtelements sich ein Grad einer Vorzugsorientierung wenigstens eines Bestandteils des Dichtelementmaterials nicht unterscheidet oder um höchstens 70 %, z.B. höchstens 50 %, unterscheidet.It can be particularly preferred if a degree of preferred orientation of at least one component of the sealing element material does not differ or differs by a maximum of 70%, for example a maximum of 50%, in a centrally located sealing element section and in an externally located sealing element section of the sealing element.
Vorteilhaft kann die Vorzugsorientierung ausgewählt sein unter:
- - einer Vorzugsorientierung eines in der Polymermatrix enthaltenen Füllstoffs,
- - einer Vorzugsorientierung von Molekülsträngen eines im Dichtelementmaterial enthaltenen Polymers.
- - a preferred orientation of a filler contained in the polymer matrix,
- - a preferred orientation of molecular strands of a polymer contained in the sealing element material.
Wenn die Vorzugsorientierung eine Vorzugsorientierung eines in der Polymermatrix enthaltenen Füllstoffs ist, kann es sich um eine Vorzugsorientierung von wenigstens einem in dem Füllstoff enthaltenen Material handeln, z. B. von Partikeln mit einem Aspektverhältnis Länge/Breite > 1 oder von Fasern.If the preferred orientation is a preferred orientation of a filler contained in the polymer matrix, it may be a preferred orientation of at least one material contained in the filler, e.g. B. of particles with an aspect ratio length/width > 1 or of fibers.
Eine Vorzugsorientierung eines in der Polymermatrix enthaltenen Füllstoffs kann durch mikroskopische oder elektronenmikroskopische Untersuchung von Schnittflächen des Dichtelements ermittelt werden.A preferred orientation of a filler contained in the polymer matrix can be determined by microscopic or electron microscopic examination of cut surfaces of the sealing element.
Eine Vorzugsorientierung von Molekülsträngen eines im Dichtelementmaterial enthaltenen Polymers kann durch Methoden ermittelt werden, die im Bereich der Kunststoffprüfung routinemäßig durchgeführt werden. Kristallstrukturen werden in Polymeren häufig mit Polarisationsmikroskopie an Dünnschnitten betrachtet. Man kann Kristallstrukturen aber auch mit Ätzungen oberflächlich sichtbar machen. Weitere geeignete Methoden basieren auf der Beugung von Röntgenstrahlen.A preferred orientation of molecular strands of a polymer contained in the sealing element material can be determined using methods that are routinely carried out in the field of plastics testing. Crystal structures in polymers are often observed using polarization microscopy on thin sections. You can crystal structures but also make it superficially visible with etching. Other suitable methods are based on the diffraction of X-rays.
Im klassischen Spritzgussverfahren von langen Dichtelementen sind lange und enge Fließwege von der Formmasse zurückzulegen. Dies erzeugt eine Scherbeanspruchung in der Formmasse, die wiederum zur Ausbildung von Orientierungen der Matrixmoleküle und im Füllstoff (bei Materialien mit Aspektverhältnis (Länge/Breite) > 1) führt. Dies kann durch die Erfindung wenigstens teilweise vermieden werden, da die fließfähige Masse sich weitgehend unabhängig von der späteren Form des herzustellenden Dichtelements im Wesentlichen radial ausbreiten kann.In the classic injection molding process of long sealing elements, long and narrow flow paths have to be covered by the molding compound. This creates shear stress in the molding compound, which in turn leads to the formation of orientations of the matrix molecules and in the filler (for materials with an aspect ratio (length/width) > 1). This can be at least partially avoided by the invention, since the flowable mass can spread essentially radially independently of the later shape of the sealing element to be produced.
Es kann bevorzugt sein, wenn sich eine erste Krümmung des Dichtelements in einem ersten Dichtelementabschnitt von einer zweiten Krümmung des Dichtelements in einem zweiten Dichtelementabschnitt unterscheidet.It may be preferred if a first curvature of the sealing element in a first sealing element section differs from a second curvature of the sealing element in a second sealing element section.
Die Krümmung des Dichtelements in dem jeweiligen Dichtelementabschnitt ist insbesondere eine Krümmung einer sich mittig entlang der Erstreckungsrichtung des Dichtelements durch das Dichtelement erstreckenden Linie.The curvature of the sealing element in the respective sealing element section is in particular a curvature of a line extending centrally through the sealing element along the direction of extension of the sealing element.
Ob sich eine Krümmung des Dichtelements in einem ersten Dichtelementabschnitt von einer zweiten Krümmung des Dichtelements in einem zweiten Dichtelementabschnitt unterscheidet, kann dadurch ermittelt werden, dass an diese Linie in beiden Dichtelementabschnitten Krümmungskreise angelegt werden. Ein Krümmungskreis ist der Kreis, der den Verlauf der Linie in dem Dichtelementabschnitt am besten annähert. Wenn sich die Radien der beiden Krümmungskreise unterscheiden, unterscheiden sich auch die Krümmungen des Dichtelements in dem ersten Dichtelementabschnitt und dem zweiten Dichtelementabschnitt.Whether a curvature of the sealing element in a first sealing element section differs from a second curvature of the sealing element in a second sealing element section can be determined by creating circles of curvature on this line in both sealing element sections. A circle of curvature is the circle that best approximates the course of the line in the sealing element section. If the radii of the two circles of curvature differ, the curvatures of the sealing element in the first sealing element section and the second sealing element section also differ.
Bevorzugt unterscheidet sich die erste Krümmung des Dichtelements in dem ersten Dichtelementabschnitt von der zweiten Krümmung des Dichtelements in dem zweiten Dichtelementabschnitt um wenigstens 25 %, besonders bevorzugt wenigstens 50 %, z. B. wenigstens 60 %. Dies bedeutet insbesondere, dass der Radius des einen Krümmungskreises bevorzugt um höchstens 25 %, besonders bevorzugt um höchstens 50 %, z. B. um höchstens 60 %, größer ist als der Krümmungsradius des anderen Krümmungskreises.Preferably, the first curvature of the sealing element in the first sealing element section differs from the second curvature of the sealing element in the second sealing element section by at least 25%, particularly preferably at least 50%, e.g. B. at least 60%. This means in particular that the radius of the one circle of curvature is preferably at most 25%, particularly preferably at most 50%, e.g. B. by a maximum of 60%, is larger than the radius of curvature of the other circle of curvature.
Besonders bevorzugt kann es sein, wenn das Polymermaterial oder die Polymermatrix bei einer Temperatur von bis zu 180 °C, bevorzugt von bis zu 210 °C, z. B. von bis zu 230 °C, nicht schmelzbar ist.It may be particularly preferred if the polymer material or the polymer matrix is at a temperature of up to 180 ° C, preferably up to 210 ° C, e.g. B. of up to 230 ° C, is not meltable.
Wenn das Polymermaterial ein Duromermaterial ist, ist das Polymermaterial ohnehin nicht schmelzbar und damit auch bei einer Temperatur von bis zu 180 °C, bevorzugt von bis zu 210 °C, nicht schmelzbar. Dies gilt entsprechend auch für die Polymermatrix, wenn die Polymermatrix eine duromere Matrix ist.If the polymer material is a duromer material, the polymer material is not meltable anyway and therefore not meltable even at a temperature of up to 180 ° C, preferably up to 210 ° C. This also applies to the polymer matrix if the polymer matrix is a duromer matrix.
Wenn die Polymermatrix eine thermoplastische Matrix ist, kann sie ebenfalls bei einer Temperatur von bis zu 180 °C, bevorzugt von bis zu 210 °C, nicht schmelzbar sein. Thermoplaste mit entsprechend hohen Schmelzpunkten sind Fachleuten geläufig.If the polymer matrix is a thermoplastic matrix, it may also be non-meltable at a temperature of up to 180 ° C, preferably up to 210 ° C. Thermoplastics with correspondingly high melting points are familiar to experts.
Bevorzugt kann das Polymermaterial oder die Polymermatrix wenigstens
- - ein Ketogruppen enthaltendes Polymer, z.B. ein Polyetheretherketon (PEEK), ein Polyetherketon (PEK) und/oder ein Polyketon (PK); und/oder
- - ein Imidogruppen enthaltendes Polymer, z.B. ein Polyamidimid (PAI), ein Polyetherimid (PEI) und/oder eine Polyimid (PI); und/oder
- - ein Amidgruppen enthaltendes Polymer, z.B. ein Polyphthalamid (PPA) und oder ein Polyamid (PA); und/oder
- - ein Sulfidbrücken enthaltendes Polymer, z.B. ein Polyphenylensulfid (PPS), und/oder;
- - ein Sulfongruppen enthaltendes Polymer, z.B. ein Polysulfon (PSU); und/oder
- - ein Fluorpolymer, bevorzugt ein schmelzverarbeitbares Fluorpolymer, besonders bevorzugt ein Perfluoralkoxy-Polymer (PFA) und/oder ein Polytetrafluorethylen (PTFE), z.B. ein schmelzverarbeitbares Perfluoralkoxy-Polymer (PFA) und/oder ein schmelzverarbeitbares Polytetrafluorethylen (PTFE); und/oder
- - einen flüssigkristallinen Polyester
- - a polymer containing keto groups, for example a polyetheretherketone (PEEK), a polyetherketone (PEK) and/or a polyketone (PK); and or
- - a polymer containing imido groups, for example a polyamideimide (PAI), a polyetherimide (PEI) and/or a polyimide (PI); and or
- - a polymer containing amide groups, for example a polyphthalamide (PPA) and/or a polyamide (PA); and or
- - a polymer containing sulfide bridges, for example a polyphenylene sulfide (PPS), and/or;
- - a polymer containing sulfone groups, for example a polysulfone (PSU); and or
- - a fluoropolymer, preferably a melt-processable fluoropolymer, particularly preferably a perfluoroalkoxy polymer (PFA) and/or a polytetrafluoroethylene (PTFE), for example a melt-processable perfluoroalkoxy polymer (PFA) and/or a melt-processable polytetrafluoroethylene (PTFE); and or
- - a liquid crystalline polyester
Die Polymermatrix kann einen Füllstoff enthalten. Vorteilhaft kann die Polymermatrix 0,05 Vol.-% bis 75 Vol.-%, bevorzugt 0,1 Vol.-% bis 50 Vol.-%, z. B. 0,5 Vol.-% bis 25 Vol.-% eines Füllstoffs enthalten. Der Begriff Füllstoff bezieht sich dabei insbesondere auf sämtliche als Partikel oder Fasern in der Polymermatrix dispergierte Materialen. Die Angabe in der Einheit Vol.-% bezieht sich auf den gesamten Volumenanteil sämtlichen Füllstoffs bezogen auf das gesamte Volumen an Polymermatrix einschließlich des Volumens sämtlichen enthaltenen Füllstoffs.The polymer matrix can contain a filler. The polymer matrix can advantageously be 0.05% by volume to 75% by volume, preferably 0.1% by volume to 50% by volume, e.g. B. contain 0.5% by volume to 25% by volume of a filler. The term filler refers in particular to all materials dispersed as particles or fibers in the polymer matrix. The specification in the unit vol.-% refers to the total volume fraction of all filler based on the total volume of polymer matrix including the volume of all filler contained.
Der Füllstoff kann bevorzugt Partikel und/oder Fasern enthalten.The filler can preferably contain particles and/or fibers.
Bevorzugt ist der Füllstoff in der Polymermatrix dispergiert.The filler is preferably dispersed in the polymer matrix.
Es kann vorteilhaft sein,
- - wenn der Füllstoff ein reibungsverminderndes Material enthält, das bevorzugt partikelförmiges Polytetrafluorethylen (PTFE), Graphit und/oder Bornitrid enthält; und/oder
- - wenn der Füllstoff verschleißminderndes polymeres Material enthält, wobei das verschleißmindernde polymere Material bevorzugt ausgewählt ist unter einem Aramid, einem Polyimid (PI), einem Polyphenylensulfon (PPSU) und einem vollaromatischen Polyester.
- - if the filler contains a friction-reducing material, which preferably contains particulate polytetrafluoroethylene (PTFE), graphite and / or boron nitride; and or
- - if the filler contains wear-reducing polymeric material, the wear-reducing polymeric material being preferably selected from an aramid, a polyimide (PI), a polyphenylene sulfone (PPSU) and a fully aromatic polyester.
In den Klammern sind jeweils geläufige Abkürzungen für die erwähnten Polymere genannt. Das PPSU kann z.B. ein PPSU sein, das unter der Bezeichnung Ceramer vertrieben wird. Der vollaromatische Polyester kann z.B. ein Polyester sein, der unter der Bezeichnung Sumica Super oder unter der Bezeichnung Ekonol vertrieben wird.Common abbreviations for the polymers mentioned are given in the brackets. The PPSU can be, for example, a PPSU that is sold under the name Ceramer. The fully aromatic polyester can be, for example, a polyester that is sold under the name Sumica Super or under the name Ekonol.
Wenn der Füllstoff ein polymeres Material enthält, z.B. das verschleißmindernde polymere Material, kann es bevorzugt sein, wenn die Schmelztemperatur der Polymermatrix wenigstens 10 K, bevorzugt wenigstens 30 K, unterhalb der Schmelztemperatur des polymeren Materials des Füllstoffs liegt.If the filler contains a polymeric material, for example the wear-reducing polymeric material, it may be preferred if the melting temperature of the polymer matrix is at least 10 K, preferably at least 30 K, below the melting temperature of the polymeric material of the filler.
Vorteilhaft kann der Füllstoff Fasern enthalten, wobei die Fasern bevorzugt mineralische Fasern, Carbonfasern und/oder Polymerfasern sein können, wobei die mineralischen Fasern bevorzugt Glasfasern und die Polymerfasern bevorzugt Amidfasern oder teilweise oxidierte Polyacrylnitrilfasern sein können, wobei die Amidfasern bevorzugt Aramidfasern sein können.The filler can advantageously contain fibers, whereby the fibers can preferably be mineral fibers, carbon fibers and/or polymer fibers, whereby the mineral fibers can preferably be glass fibers and the polymer fibers can preferably be amide fibers or partially oxidized polyacrylonitrile fibers, whereby the amide fibers can preferably be aramid fibers.
Vorteilhaft kann der Füllstoff ein mineralisches Material enthalten. Beispielsweise kann das mineralische Material Wollastonit und/oder Glimmer enthalten.The filler can advantageously contain a mineral material. For example, the mineral material may contain wollastonite and/or mica.
Vorteilhaft kann der Füllstoff ein kohlenstoffbasiertes Material, bevorzugt einen nichtgraphitisches kohlenstoffbasiertes Material, einen amorphes kohlenstoffbasiertes Material, ein graphitisches kohlenstoffbasiertes Material, Graphitpartikel, Kokspartikel, Carbon Black-Partikel, Graphitexpandatpartikel, Graphen, Carbonfasern, gemahlene Carbonfasern und/oder Carbon-Nanotubes enthalten.The filler can advantageously contain a carbon-based material, preferably a non-graphitic carbon-based material, an amorphous carbon-based material, a graphitic carbon-based material, graphite particles, coke particles, carbon black particles, graphite expanded particles, graphene, carbon fibers, ground carbon fibers and/or carbon nanotubes.
Vorteilhaft kann es sein, wenn der Füllstoff Metallpartikel enthält. Bevorzugt können die Metallpartikel Edelstahlpartikel oder Bronzepartikel sein.It can be advantageous if the filler contains metal particles. The metal particles can preferably be stainless steel particles or bronze particles.
Besonders vorteilhaft kann es sein, wenn die Polymermatrix 4 Vol.-% bis 18 Vol.-% dispergierte Carbonfasern enthält und/oder 4 Vol.-% bis 18 Vol.-% verschleißminderndes polymeres Material, z. B. Aramide, Polyimide, Polyphenylensulfone und/oder vollaromatische Polyester, enthält. In den Klammern sind jeweils geläufige Abkürzungen für die erwähnten Polymere genannt. Das PPSU kann z.B. ein PPSU sein, das unter der Bezeichnung Ceramer vertrieben wird. Der vollaromatische Polyester kann z.B. ein Polyester sein, der unter der Bezeichnung Sumica Super oder unter der Bezeichnung Ekonol vertrieben wird.It can be particularly advantageous if the polymer matrix contains 4% by volume to 18% by volume of dispersed carbon fibers and/or 4% by volume to 18% by volume of wear-reducing polymeric material, e.g. B. aramides, polyimides, polyphenylene sulfones and / or fully aromatic polyesters. Common abbreviations for the polymers mentioned are given in the brackets. The PPSU can be, for example, a PPSU that is sold under the name Ceramer. The fully aromatic polyester can be, for example, a polyester that is sold under the name Sumica Super or under the name Ekonol.
Das Dichtelement kann wenigstens in einem Teil der Dichtfläche einen aus der Dichtfläche hervorstehenden Dichtsteg aufweisen.The sealing element can have a sealing web protruding from the sealing surface at least in part of the sealing surface.
Besonders bevorzugt kann das Dichtelement an der Dichtfläche zwei voneinander beabstandete, aus der Dichtfläche hervorstehende Dichtstege aufweisen.Particularly preferably, the sealing element can have two spaced-apart sealing webs on the sealing surface that protrude from the sealing surface.
Besonders vorteilhaft kann es sein, wenn die Dichtstege durch Verbindungsstege verbunden sind. Zwischen den Dichtstegen können Dichtflächenausnehmungen angeordnet sein. Die Dichtflächenausnehmungen können bevorzugt rund oder viereckig oder dreieckig sein. Eckige Dichtflächenausnehmungen weisen bevorzugt abgerundete Ecken auf.It can be particularly advantageous if the sealing webs are connected by connecting webs. Sealing surface recesses can be arranged between the sealing webs. The sealing surface recesses can preferably be round or square or triangular. Angular sealing surface recesses preferably have rounded corners.
Bevorzugt umfasst das Dichtelement eine seitliche Dichtelementoberfläche, die sich von der Dichtfläche zu der gegenüber der Dichtfläche angeordneten Anbindungsseite erstreckt. Die seitliche Dichtelementoberfläche kann eine Seitenoberflächenvertiefung aufweisen. Die Seitenoberflächenvertiefung kann in einer zentralen Zone der seitlichen Dichtelementoberfläche ausgebildet sein, die zu der Dichtfläche und zu der gegenüber der Dichtfläche angeordneten Anbindungsseite beabstandet ist.The sealing element preferably comprises a lateral sealing element surface which extends from the sealing surface to the connection side arranged opposite the sealing surface. The side sealing element surface can have a side surface recess. The side surface recess can be formed in a central zone of the lateral sealing element surface, which is spaced from the sealing surface and from the connection side arranged opposite the sealing surface.
An der seitlichen Dichtelementoberfläche kann das Dichtelement einen Grat aufweisen. Der Grat kann ein Trenngrat sein, der auf ein Entfernen eines Angusses und/oder einer Zwischenverbindungszone im Verlauf der Herstellung des Dichtelements nach einem erfindungsgemäßen Verfahren zurückzuführen sein kann.The sealing element can have a ridge on the lateral sealing element surface. The burr may be a separating burr which may be due to removal of a sprue and/or an interconnection zone in the course of producing the sealing element according to a method according to the invention.
Der Grat ist bevorzugt in einer Seitenoberflächenvertiefung der seitlichen Dichtelementoberfläche angeordnet.The ridge is preferably arranged in a side surface recess of the side sealing element surface.
Selbstverständlich können die hierin im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Gusswerkzeug beschriebenen Merkmale auch Merkmale des im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Verfahren beschriebenen Gusswerkzeugs bilden, und umgekehrt.Of course, these can be used here in connection with the casting according to the invention Features described in the tool also form features of the casting tool described in connection with the method according to the invention, and vice versa.
Selbstverständlich können Bestandteile des hierin beschriebenen Dichtelementmaterials Bestandteile der hierin beschriebenen fließfähigen Masse sein.Of course, components of the sealing element material described herein can be components of the flowable mass described herein.
Weitere bevorzugte Merkmale und/oder Vorteile der Erfindung sind Gegenstand der nachfolgenden Beschreibung und der zeichnerischen Darstellung von Ausführungsbeispielen.Further preferred features and/or advantages of the invention are the subject of the following description and the graphic representation of exemplary embodiments.
In den Zeichnungen zeigen:
-
1 : ein Dichtelement; -
2 : ein Dichtelement mit unterschiedlich gekrümmten Dichtelementabschnitten; -
3 : einen Dichtelementvorläufer; -
4 : einen aus dem in3 gezeigten Dichtelementvorläufer erhaltenen Dichtelementvorläufer; -
5 : eine Formhälfte; -
6 : einen Schnitt A-A durch5 sowie durch eine gegenüberliegende Formhälfte; -
7 : einen Schnitt B-B durch5 sowie durch eine gegenüberliegende Formhälfte; -
8 : einen Schnitt C-C durch5 sowie durch eine gegenüberliegende Formhälfte; -
9 : einen SchnittB-B durch Dichtelementabschnitt 208 in4 ; -
10 : einen SchnittC-C durch Dichtelementabschnitt 142 in4 ; -
11 : einen SchnittB-B durch Dichtelementabschnitt 208 in4 ; -
12 : einen SchnittC-C durch Dichtelementabschnitt 142 in4 ; -
13 : einander zugewandte Innenoberflächen zweier Formhälften in einem Ausbreitungszustand; -
14 : die Innenoberflächen der Formhälften aus13 in einem Prägezustand; -
15 : die Innenoberflächen zweier Formhälften aus13 ; -
16 : eine Seitenoberflächenvertiefung eines Dichtelements; -
17 : eine Seitenoberflächenvertiefung eines Dichtelements mit Grat; -
18 : einen Ausschnitt eines Dichtelements mit geneigter seitlicher Dichtelementoberfläche; -
19 : Barrieren zweier Formhälften; -
20 und21 : Dichtflächen mit Dichtstegen; und -
22 und23 : Ausschnitte von Gusswerkzeugen.
-
1 : a sealing element; -
2 : a sealing element with differently curved sealing element sections; -
3 : a sealing element precursor; -
4 : one from the in3 sealing element precursor shown; sealing element precursor obtained; -
5 : one mold half; -
6 : a cut AA through5 as well as by an opposite mold half; -
7 : a cut BB through5 as well as by an opposite mold half; -
8th : a cut CC through5 as well as by an opposite mold half; -
9 : a section BB through sealingelement section 208 in4 ; -
10 : a section CC through sealingelement section 142 in4 ; -
11 : a section BB through sealingelement section 208 in4 ; -
12 : a section CC through sealingelement section 142 in4 ; -
13 : mutually facing inner surfaces of two mold halves in a spreading state; -
14 : the inner surfaces of the mold halves13 in mint condition; -
15 : the inner surfaces of two mold halves13 ; -
16 : a side surface recess of a sealing element; -
17 : a side surface recess of a sealing element with a ridge; -
18 : a section of a sealing element with an inclined lateral sealing element surface; -
19 : barriers between two mold halves; -
20 and21 : Sealing surfaces with sealing webs; and -
22 and23 : Cutouts from casting tools.
Gleiche oder funktional äquivalente Elemente sind in sämtlichen Figuren mit denselben Bezugszeichen versehen.Identical or functionally equivalent elements are provided with the same reference numbers in all figures.
Auch das in
Eine erste Krümmung 110 des Dichtelements 100 in einem ersten Dichtelementabschnitt 112 unterscheidet sich von einer zweiten Krümmung 114 des Dichtelements 100 in einem zweiten Dichtelementabschnitt 116.A first curvature 110 of the sealing
Um die Unterschiede der Krümmungen 110 und 114 zu illustrieren, sind der erste Dichtelementabschnitt 112 und der zweite Dichtelementabschnitt 116 in
Das im Dichtelementvorläufer 122 vorangelegte Dichtelement 100 ist mit dem Anguss 134 und der Zwischenverbindungszone 132 jeweils über eine Trennzone 136 verbunden. Die Trennzonen 136 stellen also Anbindungszonen 140 dar. Da das Material des Dichtelementvorläufers in den Trennzonen 136 besonders dünn ist, können die Anbindungszonen 140 als Filmanbindungszonen 138 bezeichnet werden.The sealing
Anders als
Die Dichtelement-Formzone 154 ist eine Kavität 156. Die Kavität 156 hat die Form einer Nut 158, die in die dem Betrachter zugewandte Innenoberfläche der Formhälfte 144 eingebracht ist. Die Formhälfte 144 umfasst auch eine Angusszone 160. Die Angusszone 160 ist eine Kavität 156, die in die dem Betrachter zugewandte Innenoberfläche der Formhälfte 144 eingebracht ist.The sealing
Die Formhälfte 144 umfasst eine zentral angeordnete Zuführzone 162. Beim Guss beziehungsweise Spritzguss dient die Zuführzone 162 als Einspritzzone 164.The
Die Dichtelement-Formzone 154 erstreckt sich zwischen Barrieren 166. Am Rand der dem Betrachter zugewandten Innenoberfläche der Formhälfte 144 ist die Gusswerkzeugdichtung 168 angeordnet. Die Gusswerkzeugdichtung 168 ist ein Dichtfederelement 170. Das Dichtfederelement ist aus einem Elastomer 172 gefertigt. Das Elastomer 172 ist ein Fluorelastomer 174.The sealing
Die in
Die in dem Gusswerkzeug zusätzlich stattfindende Formgebung kann als Prägung aufgefasst werden. Daher wird das Gusswerkzeug 192 auch als Gussprägewerkzeug 200 beschrieben.The additional shaping that takes place in the casting tool can be viewed as embossing. Therefore, the
In dem Ausbreitungszustand 222 kann eine fließfähige Masse, die über eine Einspritzzone 164 zugeführt wurde, zwischen den Prägekanten 206 der Barrieren 166 hindurchströmen und sich in dem zwischen den Formhälften definierten Raum 190, der auch als Ausbreitungsraum 191 bezeichnet ist, flächig ausbreiten. Wenn der Ausbreitungsraum 191 großteils mit der fließfähigen Masse aufgefüllt ist, kann eine Formhälfte auf die andere Formhälfte zubewegt werden und das Gusswerkzeug dadurch von dem Ausbreitungszustand 222 in den in
Der Dichtelement-Formabschnitt 150 umfasst am Boden 226 der Vertiefung 182 Randvertiefungen 234. Die Randvertiefungen 234 dienen der Bildung von Dichtstegen 252 an der Dichtfläche 102. Die Randvertiefungen 234 sind Dichtsteg-Formabschnitte 236.The sealing element shaped
Die Wandoberflächen 228 weisen Wandoberflächenkrümmungen 238 auf. Der Boden 226 weist eine Bodenoberflächenkrümmung 240 auf. Die Wandoberflächenkrümmungen 238 und die Bodenoberflächenkrümmungen 240 sind konkav.The wall surfaces 228 have
Die fließfähige Masse nimmt in der Vertiefung 182 wegen der konkaven Oberflächenkrümmungen 238 und 240 zunächst bauchförmige Oberflächenstrukturen an. Beim Erstarren beziehungsweise Aushärten der fließfähigen Masse kommt es häufig zu einer Materialschwindung. Diese wird durch die zunächst entstehenden, bauchförmigen Oberflächen kompensiert, da die bauchförmigen Oberflächen durch die Materialschwindung wenigstens teilweise verschwinden.The flowable mass initially takes on bulging surface structures in the
Die Materialschwindung kann man sich gezielt zunutze machen, um Grate, die beim Durchdrängen der Filmanbindungszonen 138 (vgl.
Bei dem in
Das in
BezugszeichenlisteReference symbol list
- 100100
- DichtelementSealing element
- 102102
- Dichtflächesealing surface
- 104104
- RaumSpace
- 106106
- EinbuchtungenIndentations
- 108108
- AuswölbungenBulges
- 110110
- erste Krümmungfirst curvature
- 112112
- erster Dichtelementabschnittfirst sealing element section
- 114114
- zweite Krümmungsecond curvature
- 116116
- zweiter Dichtelementabschnittsecond sealing element section
- 118118
- erster Kreisfirst circle
- 120120
- zweiter Kreissecond circle
- 122122
- DichtelementvorläuferSealing element precursor
- 124124
- DichtelementkompaktvorläuferSealing element compact precursor
- 126, 128, 130, 142, 208126, 128, 130, 142, 208
- DichtelementabschnittSealing element section
- 132132
- ZwischenverbindungszoneInterconnection zone
- 134134
- Angusssprue
- 136136
- Trennzoneseparation zone
- 138138
- FilmanbindungszoneFilm connection zone
- 140140
- AnbindungszoneConnection zone
- 144144
- Formhälftehalf of the mold
- 146146
- KompaktformhälfteCompact mold half
- 148, 150, 152, 202, 204148, 150, 152, 202, 204
- Dichtelement-FormabschnittSealing element mold section
- 154154
- Dichtelement-FormzoneSealing element forming zone
- 156156
- Kavitätcavity
- 158158
- NutNut
- 160160
- Angusszonesprue zone
- 162162
- ZuführzoneFeed zone
- 164164
- EinspritzzoneInjection zone
- 166166
- Barrierebarrier
- 168168
- GusswerkzeugdichtungCasting tool seal
- 170170
- DichtfederelementSealing spring element
- 172172
- ElastomerElastomer
- 174174
- FluorelastomerFluoroelastomer
- 176176
- InnenoberflächeInterior surface
- 178178
- Einlassinlet
- 180180
- Auslassoutlet
- 182182
- Vertiefungdeepening
- 184184
- FormzwischenzoneForm intermediate zone
- 186186
- UnterdruckzoneLow pressure zone
- 188188
- Randzonefringe zone
- 191191
- Ausbreitungsraumpropagation space
- 192192
- GusswerkzeugCasting tool
- 194194
- SpritzgusswerkzeugInjection molding tool
- 196196
- Formgebungswerkzeugshaping tool
- 198198
- KompaktgusswerkzeugCompact casting tool
- 200200
- GussprägewerkzeugCasting stamping tool
- 206206
- Prägekanteembossed edge
- 210210
- PolymermatrixPolymer matrix
- 212212
- Füllstofffiller
- 214214
- Fasernfibers
- 216216
- VorzugsorientierungPreferential orientation
- 218218
- ErstreckungsrichtungExtension direction
- 220220
- Partikelparticles
- 222222
- AusbreitungszustandPropagation state
- 224224
- Prägezustandmint condition
- 226226
- BodenFloor
- 228228
- Wandoberflächewall surface
- 230,232230,232
- BreiteWidth
- 234234
- Randvertiefungedge recess
- 236236
- Dichtsteg-FormabschnittSealing web mold section
- 238238
- WandoberflächenkrümmungWall surface curvature
- 240240
- BodenoberflächenkrümmungSoil surface curvature
- 242242
- DichtelementoberflächeSealing element surface
- 244244
- SeitenoberflächenvertiefungSide surface depression
- 246246
- Gratridge
- 248248
- SeitenoberflächenwinkelSide surface angle
- 250250
- ProtrusionProtrusion
- 252252
- DichtstegSealing bridge
- 254254
- DichtflächenausnehmungSealing surface recess
- 256256
- Verbindungsstegconnecting bridge
Claims (26)
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102022121065.0A DE102022121065A1 (en) | 2022-08-19 | 2022-08-19 | Method and casting tool for producing a sealing element, sealing element |
PCT/EP2023/072757 WO2024038173A1 (en) | 2022-08-19 | 2023-08-18 | Method and casting tool for producing a sealing element, and sealing element |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102022121065.0A DE102022121065A1 (en) | 2022-08-19 | 2022-08-19 | Method and casting tool for producing a sealing element, sealing element |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102022121065A1 true DE102022121065A1 (en) | 2024-02-22 |
Family
ID=87797602
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102022121065.0A Pending DE102022121065A1 (en) | 2022-08-19 | 2022-08-19 | Method and casting tool for producing a sealing element, sealing element |
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Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102022121065A1 (en) |
WO (1) | WO2024038173A1 (en) |
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