DE102022113464A1 - SYSTEM FOR CONVERTING A WEB-SHAPED STARTING MATERIAL INTO PACKAGING BAGS - Google Patents
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Abstract
Die vorliegende Erfindung betrifft ein System zum Umwandeln eines bahnförmigen Ausgangsmaterials, das eine Bahnlängsrichtung definiert und sich zwischen zwei in Bahnbreitenrichtung gegenüberliegenden Längsrändern ausdehnt, insbesondere aus Papier oder Pappe, in Verpackungstaschen, umfassend eine Einzugsvorrichtung zum Abziehen des bahnförmigen Ausgangsmaterials, eine Umformvorrichtung zum kontinuierlichen Umformen des bahnförmigen Ausgangsmaterials in eine Materialbahn mit V- oder U-förmigem Querschnitt mit einem sich in Bahnlängsrichtung erstreckenden Aufnahmehohlraum, dadurch gekennzeichnet, dass das System eine Leiteinrichtung zum Führen einer vorlaufenden Kante des bahnförmigen Ausgangsmaterials von der Einzugsvorrichtung zur Umformvorrichtung umfasst.The present invention relates to a system for converting a web-shaped starting material, which defines a longitudinal direction of the web and extends between two longitudinal edges opposite in the web width direction, in particular made of paper or cardboard, into packaging bags, comprising a feed device for pulling off the web-shaped starting material, a forming device for continuously forming the web-shaped starting material into a material web with a V- or U-shaped cross section with a receiving cavity extending in the longitudinal direction of the web, characterized in that the system comprises a guide device for guiding a leading edge of the web-shaped starting material from the feed device to the forming device.
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein System zum Umwandeln eines bahnförmigen Ausgangsmaterials in Verpackungstaschen. Ein bahnförmige Ausgangsmaterial definiert eine Bahnlängsrichtung und dehnt sich zwischen zwei gegenüberliegenden Längsrändern aus. Das bahnförmige Ausgangsmaterial besteht vorzugsweise aus Papier oder Pappe.The present invention relates to a system for converting a sheet starting material into packaging bags. A web-shaped starting material defines a longitudinal direction of the web and expands between two opposite longitudinal edges. The web-shaped starting material preferably consists of paper or cardboard.
Verpackungstaschen, eine Verpackungsmaterialbahn und Verpackungsmaterialzuschnitte sind aus
Zwar sind verschiedene Anlagen bekannt, um aus Verpackungsmaterialbahnen Verpackungstaschen zum Aufnehmen von Gegenständen wie Versandartikel zu bilden.Various systems are known for forming packaging bags from strips of packaging material for holding objects such as shipping items.
Es ist eine Aufgabe der Erfindung, die Nachteile des Stands der Technik zu überwinden, insbesondere ein effizient verwendbares System zum Umwandeln eines bahnförmigen Ausgangsmaterials bereitzustellen, welche bei geringem Raumbedarf einfach, sicher und verlässlich in der Handhabung und zum Verpacken unterschiedlichster Gegenstände, insbesondere mit besonders kurzen Rüstzeiten, geeignet ist.It is an object of the invention to overcome the disadvantages of the prior art, in particular to provide an efficiently usable system for converting a web-shaped starting material, which, while requiring little space, is easy, safe and reliable to handle and for packaging a wide variety of objects, especially those with particularly short ones set-up times is suitable.
Demnach ist ein System zum Umwandeln eines bahnförmigen Ausgangsmaterials vorgesehen, wobei das Ausgangsmaterial eine Bahnlängsrichtung definiert und sich zwischen zwei in Bahnbreitenrichtung gegenüberliegenden Längsrändern ausdehnt. Insbesondere umfasst das Ausgangsmaterial, insbesondere überwiegend, d. h. wenigstens 75 %, insbesondere wenigstens 80 %, vorzugsweise wenigstens 90 %, Papier oder Pappe oder besteht daraus.Accordingly, a system is provided for converting a web-shaped starting material, wherein the starting material defines a longitudinal direction of the web and extends between two longitudinal edges opposite in the direction of the web width. In particular, the starting material includes, in particular predominantly, d. H. at least 75%, in particular at least 80%, preferably at least 90%, paper or cardboard or consists of it.
Bahnförmiges Material oder Bahnmaterial, wie das Ausgangsmaterial, hat eine Bahnlängsrichtung. Das bahnförmige Material hat vorzugsweise eine konstante Bahn-/Materialdicke. Bahnförmiges Material dehnt sich im Allgemeinen in Bahnbreitenrichtung quer zur Bahnlängsrichtung aus und weist quer zur Bahnrichtung betrachtet insbesondere eine kontante Breite auf. In der Bahnbreitenrichtung hat das bahnförmige Material gegenüberliegende Längsränder. In Bahnbreitenrichtung endet die Verpackungsmaterialbahn beziehungsweise das bahnförmige Ausgangsmaterial an jeweils einem sich in Bahnlängsrichtung erstreckenden Längsrand bzw. an einer Längskante. Beispielsweise besitzt das bahnförmige Ausgangsmaterial eine Breite von wenigstens 200 mm und insbesondere von höchstens 2000 mm. Beispielsweise beträgt die Breite in etwa 500 mm. Bahnförmiges Material hat im Allgemeineren sehr viel größere Maße in der Bahnlängsrichtung als in der Bahnbreitenrichtung, beispielsweise kann die Erstreckung des Bahnmaterials in der Bahnlängsrichtung wenigstens 20-mal, wenigstens 50-mal, wenigstens 100-mal, wenigstens 1000-mal größer sein als in Bahnbreitenrichtung. Bahnförmiges Material hat im Allgemeineren sehr viel größere Maße in der Bahnbreitenrichtung als in der Dickenrichtung, beispielsweise kann die Erstreckung des Bahnmaterials in der Bahnbreitenrichtung wenigstens 20-mal, wenigstens 50-mal, wenigstens 100-mal, wenigstens 1000-mal größer sein als die Bahn/-Materialdicke. Optional ist wenigstens ein an einem Längsrand angrenzender Längsrandstreifen wenigstens abschnittsweise mit einem kaltsiegelfähigen Klebstoff versehen. Die Klebebreite des mit kaltsiegelfähigem Klebstoff versehenen Längsrandstreifens kann wenigstens 10 mm und insbesondere höchstens 300 mm, 250 mm oder höchstens 200 mm betragen. Beispielsweise können beide gegenüberliegenden Längsränder mit kaltsiegelfähigem Klebstoff versehen sein.Sheet material or sheet material, such as the starting material, has a longitudinal direction of the sheet. The sheet material preferably has a constant sheet/material thickness. Web-shaped material generally expands in the web width direction transversely to the web longitudinal direction and, when viewed transversely to the web direction, in particular has a constant width. In the web width direction, the web-shaped material has opposing longitudinal edges. In the web width direction, the packaging material web or the web-shaped starting material ends at a longitudinal edge or at a longitudinal edge extending in the longitudinal direction of the web. For example, the web-shaped starting material has a width of at least 200 mm and in particular of at most 2000 mm. For example, the width is approximately 500 mm. Web-shaped material generally has much larger dimensions in the web longitudinal direction than in the web width direction, for example the extent of the web material in the web longitudinal direction can be at least 20 times, at least 50 times, at least 100 times, at least 1000 times larger than in the web width direction . Sheet material generally has much larger dimensions in the sheet width direction than in the thickness direction, for example the extent of the sheet material in the sheet width direction may be at least 20 times, at least 50 times, at least 100 times, at least 1000 times larger than the sheet /-Material thickness. Optionally, at least one longitudinal edge strip adjacent to a longitudinal edge is provided at least in sections with a cold-sealable adhesive. The adhesive width of the longitudinal edge strip provided with cold-sealable adhesive can be at least 10 mm and in particular at most 300 mm, 250 mm or at most 200 mm. For example, both opposite longitudinal edges can be provided with cold-sealable adhesive.
Das bahnförmige Material ist vorzugsweise überwiegend oder vollständig aus einem zellulosebasierten Werkstoff gebildet. Insbesondere kann das bahnförmige Material aus Papier, wie Recyclingpapier, und/oder Pappe, insbesondere Wellpappe gebildet sein. Vorzugsweise ist ein bahnförmiges Material insbesondere aus Papier oder Pappe, insbesondere Wellpappe, bereitgestellt. Die Materialbahn kann aus Papier, wie Recyclingpapier, und/oder 100 % recyclingfähigem Papier, das ohne chemische Inhaltsstoffe hergestellt sein kann, hergestellt sein. Recyclingpapier sind insbesondere Papiermaterialien mit einem geringen Anteil (weniger als 50%) an frischfaserhaltigem Papiermaterial. Beispielswiese werden Papiermaterialien, die 70% bis 100% Recyclingpapier, insbesondere auf Basis von Altpapier, enthalten, verwendet. Das Recyclingpapier im Sinne dieser Erfindung kann Papiermaterial sein, das einen Zugfestigkeitsindex längs zur Maschinenlaufrichtung von höchstens 90 Nm/g aufweisen kann, vorzugsweise eine Zugfestigkeit von 15 Nm/g bis 60 Nm/g, und einen Zugfestigkeitsindex quer zur Maschinenlaufrichtung von höchstens 60 Nm/g aufweisen kann, vorzugsweise eine Zugfestigkeit von 5 Nm/g bis 40 Nm/g. Zur Bestimmung der Zugfestigkeit bzw. des Zugfestigkeitsindex kann eine Norm
Das erfindungsgemäße System umfasst eine Einzugsvorrichtung zum Abziehen des bahnförmigen Ausgangsmaterials, insbesondere von einem Materialbahnvorrat, wie einer Vorratsrolle. Die Einzugsvorrichtung kann beispielsweise gegenüberliegende Förderrollen, Förderwalzen oder dergleichen umfassen. Es kann bevorzugt sein, dass die Einzugsvorrichtung eine Antriebseinheit, wie einen Elektromotor aufweist, der wenigstens eine Förderrolle oder -Walze antreibt. Vorzugsweise ist die Einzugsvorrichtung dazu ausgelegt, das bahnförmige Ausgangsmaterial von einem Materialbahnvorrat abzuziehen, beispielsweise einem zickzackgefalteten Vorratsstapel, der auch als Leporellostapel bezeichnet sein kann, oder von einer Vorratsrolle.The system according to the invention comprises a feed device for pulling off the web-shaped starting material, in particular from a material web supply, such as a supply roll. The feed device can, for example, comprise opposing conveyor rollers, conveyor rollers or the like. It may be preferred that the feed device has a drive unit, such as an electric motor, which drives at least one conveyor roller or roller. The feed device is preferably designed to pull the web-shaped starting material from a material web supply, for example a zigzag-folded supply stack, which can also be referred to as a fanfold stack, or from a supply roll.
Das erfindungsgemäße System umfasst ferner eine Umformvorrichtung zum kontinuierlichen Umformen des bahnförmigen Ausgangsmaterials in eine Materialbahn mit einem sich in Bahnlängsrichtung erstreckenden Aufnahmehohlraum. Die Umformvorrichtung ist vorzugsweise dazu ausgelegt und eingerichtet, das, insbesondere ursprünglich flache, bahnförmige Ausgangsmaterial in eine Materialbahn mit V- oder U-förmigem Querschnitt umzuformen. Vorzugsweise hat der Aufnahmehohlraum der Materialbahn eine sich in der Bahnlängsrichtung erstreckende Einlegeöffnung. Insbesondere wird der Aufnahmehohlraum begrenzt durch einen gegenüber der Einlegeöffnung gebildeten Taschengrund sowie seitlich durch hervorstehende Flügel der Materialbahn. Die Materialbahn kann beispielsweise mit einem V- förmigem Querschnitt geformt werden. Die Umformvorrichtung kann beispielsweise dazu ausgestaltet sein, ein ursprünglich flaches bahnförmiges Ausgangsmaterial umzuformen, indem wenigstens ein Flügel, der sich entlang einem ersten (beispielweise im Sinne der Förderrichtung rechten) oder zweiten (beispielsweise im Sinne der Förderrichtung linken) Längsrand erstreckt auf den anderen Flügel zu gebogen oder gefaltet wird. Alternativ kann die Materialbahn mit einem U-förmigem Querschnitt geformt werden. Die Umformvorrichtung kann dazu ausgestaltet sein, gegenüberliegende Flügel an beiden gegenüberliegenden Längsrändern des ursprünglich flachen bahnförmigen Ausgangsmaterials unter Ausbildung eines sich entlang der Mitte des Bahnmaterials erstreckenden Rückens auf einander zu biegen oder zu falten. In dem System zum Umwandeln des bahnförmigen Ausgangsmaterials ist die Umformvorrichtung vorzugsweise in Förderrichtung nachfolgend zu der Einzugsvorrichtung angeordnet.The system according to the invention further comprises a forming device for continuously forming the web-shaped starting material into a material web with a receiving cavity extending in the longitudinal direction of the web. The forming device is preferably designed and set up to transform the, in particular originally flat, web-shaped starting material into a material web with a V- or U-shaped cross section. Preferably, the receiving cavity of the material web has an insertion opening extending in the longitudinal direction of the web. In particular, the receiving cavity is delimited by a pocket base formed opposite the insertion opening and laterally by protruding wings of the material web. The material web can, for example, be formed with a V-shaped cross section. The forming device can, for example, be designed to transform an originally flat web-shaped starting material by at least one wing, which extends along a first (for example right in the direction of conveyance) or second (for example on the left in the direction of conveyance) longitudinal edge towards the other wing is bent or folded. Alternatively, the material web can be formed with a U-shaped cross section. The forming device can be designed to bend or fold opposite wings on both opposite longitudinal edges of the originally flat web-shaped starting material onto one another to form a spine extending along the center of the web material. In the system for converting the web-shaped starting material, the forming device is preferably arranged downstream of the feed device in the conveying direction.
Das erfindungsgemäße System umfasst eine Leiteinrichtung zum Führen einer vorlaufenden Kante des bahnförmigen Ausgangsmaterials von der Einzugsvorrichtung zur Umformvorrichtung. Durch die Leiteinrichtung wird das Ausgangsmaterial sicher von der Einzugsvorrichtung zur Umformvorrichtung geleitet. Indem die Leiteinrichtung eine sichere Übergabe der vorlaufenden Kante des bahnförmigen Ausgangsmaterials von der Einzugsvorrichtung an die Umformvorrichtung gewährleistet, kann ein Rüstvorgang zur Inbetriebnahme des Systems mit einer neuen Materialbahn beispielsweise nach Verbrauch eines Materialbahnvorrats oder im Anschluss an einen unbeabsichtigten Abriss der Materialbahn in der Umformvorrichtung erheblich beschleunigt werden. Indem eine Leiteinrichtung bereitgestellt ist, entlang der das bahnförmige Ausgangsmaterial und insbesondere eine vorlaufende Kante davon von der Einzugsvorrichtung zur Umformvorrichtung geführt ist, kann der erforderliche manuelle Rüstaufwand in erheblichem Maße reduziert oder sogar vollständig vermieden werden.The system according to the invention comprises a guide device for guiding a leading edge of the web-shaped starting material from the feed device to the forming device. The starting material is safely guided from the feed device to the forming device by the guide device. Because the guide device ensures a safe transfer of the leading edge of the web-shaped starting material from the feed device to the forming device, a setup process for putting the system into operation with a new material web can be significantly accelerated, for example after a material web supply has been used up or following an unintentional tearing of the material web in the forming device become. By providing a guide device along which the web-shaped starting material and in particular a leading edge thereof is guided from the feed device to the forming device, the required manual set-up effort can be significantly reduced or even completely avoided.
In Förderrichtung ist die Umlenkung hinter der Einzugsvorrichtung am Eingangsbereich der Umformvorrichtung angeordnet. Insbesondere kann die Umformvorrichtung derart auf das bahnförmige Ausgangsmaterial, die Einzugsvorrichtung und/oder die Umformvorrichtung abgestimmt sein, dass das bahnförmige Ausgangsmaterial an der Umformvorrichtung, insbesondere entlang einer zumindest teilweisen Umschlingung der Umformvorrichtung, eine flache bahnförmige Erstreckung aufweist. Eine flache bahnförmige Erstreckung des bahnförmigen Ausgangsmaterials ist insbesondere in Bezug auf die Erstreckung des Ausgangsmaterials in der Bahnbreitenrichtung zu verstehen. In der Förderrichtung bzw. der zur Förderrichtung korrespondierenden Bahnlängsrichtung kann das flache bahnförmige Ausgangsmaterial insbesondere durch Umlenkung, die Einzugsvorrichtung sowie gegebenenfalls eine Tragrolle oder dergleichen, entlang einem gekrümmten Verlauf geführt sein, wobei der gekrümmte Verlauf beispielsweise abschnittsweise C- oder S-förmig sein kann. Vorzugsweise ist die Umlenkung dazu ausgestaltet, den Verlauf des bahnförmigen Ausgangsmaterials in der Förderrichtung zu ändern, beispielsweise um wenigstens 10° und/oder nicht mehr als 180°.In the conveying direction, the deflection is behind the intake device at the entrance area Forming device arranged. In particular, the forming device can be coordinated with the web-shaped starting material, the feed device and/or the forming device in such a way that the web-shaped starting material has a flat web-shaped extension on the forming device, in particular along an at least partial loop around the forming device. A flat web-shaped extension of the web-shaped starting material is to be understood in particular in relation to the extension of the starting material in the web width direction. In the conveying direction or the longitudinal direction of the web corresponding to the conveying direction, the flat web-shaped starting material can be guided along a curved course, in particular by deflection, the feed device and, if necessary, a support roller or the like, whereby the curved course can be C-shaped or S-shaped in sections, for example. The deflection is preferably designed to change the course of the web-shaped starting material in the conveying direction, for example by at least 10° and/or not more than 180°.
Die Umlenkung kann beispielsweise als Walze, insbesondere als idealzylindrische Walze geformt sein. Vorzugsweise kann eine als Walze ausgebildete Umlenkung einstückig sein und erstreckt sich entlang der Breite des bahnförmigen Ausgangsmaterials. Alternativ kann eine als Walze gebildete Umlenkungen konvex geformt sein, wobei der Durchmesser im jeweiligen Endbereich der Walze kleiner ist als der Durchmesser in der Mitte. Der Vorteil dieser Ausgestaltung liegt darin, dass die Umlenkung einen positiven Einfluss auf die ihr in Flussrichtung nachgeschalteten Umformvorrichtung sowie auf das bahnförmige Ausgangsmaterial ausübt, und dass das bahnförmige Ausgangsmaterial relativ zur Umformvorrichtung mittig im System gehalten wird, wodurch zum einen das System besonders kompakt gestaltet sein kann und zum anderen im Wesentlichen auf Führungsmittel zum seitlichen Führen des bahnförmigen Ausgangsmaterials verzichtet werden kann. Ferner kann durch eine konvexe Bauform der Umlenkung das bahnförmige Ausgangsmaterial vorgedehnt werden, so dass der ihr nachgenschaltete Umformprozess vereinfacht und gegebenenfalls prozesssicherer gestaltbar ist, und die Fördergeschwindigkeit erhöht sein kann. Unter dem Begriff der konvexen Bauform versteht sich vorzugsweise eine stetig gewölbte Bauform. Alternativ sind aber auch Abstufungen denkbar, welche einer konvexen Silhouette nahekommen. In einfacher Weise ist nur eine einzelne Abstufung vorhanden, wobei die als Walze ausgebildete Umlenkung der Form eines Doppelkegelstumpfes gleicht, und im mittleren Bereich dieser Walze der Durchmesser am größten ist und im jeweiligen Endbereich der Walze der Durchmesser kleiner ist. Konvexe Bauformen einer solchen als Walze ausgebildeten Umlenkung haben sich bestens bewährt, wobei die verschiedenen Umfangsgeschwindigkeiten hinsichtlich einer sich ergebenden Reibung zwischen dem bahnförmigen Ausgangsmaterial und der Walze keinen erkennbaren Einfluss haben.The deflection can be shaped, for example, as a roller, in particular as an ideally cylindrical roller. Preferably, a deflection designed as a roller can be in one piece and extends along the width of the web-shaped starting material. Alternatively, a deflection formed as a roller can be convex, with the diameter in the respective end region of the roller being smaller than the diameter in the middle. The advantage of this configuration is that the deflection has a positive influence on the forming device downstream of it in the direction of flow as well as on the web-shaped starting material, and that the web-shaped starting material is held centrally in the system relative to the forming device, which means that the system can be designed to be particularly compact can and on the other hand it is essentially possible to dispense with guide means for laterally guiding the web-shaped starting material. Furthermore, the web-shaped starting material can be pre-stretched by a convex design of the deflection, so that the forming process following it is simplified and, if necessary, can be designed to be more reliable, and the conveying speed can be increased. The term convex design preferably refers to a continuously curved design. Alternatively, gradations that come close to a convex silhouette are also conceivable. In a simple manner, there is only a single gradation, with the deflection designed as a roller having the shape of a double truncated cone, and in the middle area of this roller the diameter is largest and in the respective end area of the roller the diameter is smaller. Convex designs of such a deflection designed as a roller have proven to be very effective, with the different peripheral speeds having no noticeable influence on the resulting friction between the web-shaped starting material and the roller.
Es ist denkbar, dass die Umlenkung zusammengesetzt ist aus mehreren in Querrichtung über die Breite des bahnförmigen Ausgangsmaterials nebeneinander gegebenenfalls verteilt angeordneten Walzen- und/oder Rollenabschnitten. Diese Mehrzahl von Walzen- und/oder Rollenabschnitten verfügen entlang einer geraden Mittellängsachse über einen gemeinsamen Drehpunkt. Dabei kann eine zuvor genannte konvexe Bauform einer Umlenkung mit einer Umlenkwalze oder -rolle aus mehreren Abschnitten realisierbar sein, insbesondere indem zumindest einzelne Walzen- und/oder einzelne Rollenabschnitte verschiedene Außendurchmesser aufweisen, wobei bevorzugt die Gesamtschau aller zu einer Umlenkrolle oder -walze zusammen gesetzten Walzen- und/oder Rollenabschnitte ein konvexes Gebilde nach Art einer konvexen einhüllenden Silhouette darstellen.It is conceivable that the deflection is composed of several roller and/or roller sections arranged next to one another, optionally distributed, in the transverse direction across the width of the web-shaped starting material. This plurality of roller and/or roller sections have a common pivot point along a straight central longitudinal axis. In this case, an aforementioned convex design of a deflection with a deflection roller or roller made up of several sections can be realized, in particular by at least individual roller and / or individual roller sections having different outer diameters, preferably the overall view of all the rollers put together to form a deflection roller or roller - and/or roller sections represent a convex structure in the manner of a convex enveloping silhouette.
Es kann bevorzugt sein, dass die Umlenkung mit einem Tänzer zusammenwirkt, welcher der Umlenkung in Förderrichtung vorgeschaltet ist. Prinzipiell kann ein solcher Tänzer als Rolle ausgebildet sein. Der Tänzer kann ein Spannmittel realisieren, durch welches das bahnförmige Ausgangsmaterial zwischen Einzugsvorrichtung und Umformvorrichtung stets auf Spannung gehalten wird. Die Spannkraft ist voreinstellbar und bewirkt einen prozesssicheren Umform- und Abfördervorgang, wie später noch näher erläutert wird.It may be preferred that the deflection interacts with a dancer, which is located upstream of the deflection in the conveying direction. In principle, such a dancer can be trained as a role. The dancer can implement a tensioning device through which the web-shaped starting material is always kept under tension between the feed device and the forming device. The clamping force can be preset and ensures a reliable forming and removal process, as will be explained in more detail later.
Vorzugsweise umfasst die Umlenkung ein teilzylindrisches oder zylindrisches, insbesondere rotierendes, den Förderpfad des bahnförmigen Ausgangsmaterials bestimmendes Mittel, das vorzugsweise durch eine, insbesondere eine einzige, Umlenkrolle realisiert ist. Durch die Umlenkung kann das System zum Umwandeln eines bahnförmigen Ausgangsmaterials in Verpackungstaschen auf besonders raumsparende Weise realisiert werden. Zudem kann durch das Vorsehen einer Umlenkung das Risiko von Abrissen des bahnförmigen Ausgangsmaterials im Vorlauf der Umformvorrichtung erheblich reduziert werden.The deflection preferably comprises a partially cylindrical or cylindrical, in particular rotating, means which determines the conveying path of the web-shaped starting material, which is preferably realized by a, in particular a single, deflection roller. Due to the deflection, the system for converting a web-shaped starting material into packaging bags can be implemented in a particularly space-saving manner. In addition, by providing a deflection, the risk of the web-shaped starting material being torn off in the advance of the forming device can be significantly reduced.
Bei einer bevorzugten Ausführung des Systems definiert die Leiteinrichtung einen, insbesondere trichterförmigen, Kanal. Der Kanal ist durch mehrere Leitelemente gebildet, die mit der vorlaufenden Kante des Ausgangsmaterials in einen Berührkontakt, insbesondere einen Gleitkontakt oder einen Mitnahmekontakt, bringbar sind. Die Leitelemente definieren einen begrenzten Pfad für das bahnförmige Ausgangsmaterial von der Einzugsvorrichtung zur Umformvorrichtung. Durch den Berührkontakt zwischen der vorlaufenden Kante des bahnförmigen Ausgangsmaterials und wenigstens eines Leitelements ist der vorbestimmte Pfad des bahnförmigen Ausgangsmaterials begrenzt. Dadurch wird das bahnförmige Ausgangsmaterial sicher von der Einzugsvorrichtung zur Umformvorrichtung geführt.In a preferred embodiment of the system, the guide device defines a channel, in particular a funnel-shaped one. The channel is formed by several guide elements which can be brought into contact with the leading edge of the starting material, in particular a sliding contact or a driving contact. The guide elements define a limited path for the railway mige starting material from the feed device to the forming device. The predetermined path of the web-shaped starting material is limited by the contact between the leading edge of the web-shaped starting material and at least one guide element. As a result, the web-shaped starting material is safely guided from the feed device to the forming device.
Gemäß einer optionalen Weiterbildung des Systems, verjüngt sich der Kanal in der Förderrichtung des bahnförmigen Ausgangsmaterials, vorzugsweise verjüngt sich dabei die Kanalhöhe in der Vertikalrichtung. Der sich verjüngende Kanal kann am Ausgangsbereich der Einzugsvorrichtung eine größere Weite, insbesondere Kanalhöhe, haben als am Eingangsbereich der Umformvorrichtung. So kann das bahnförmige Ausgangsmaterial ungehindert von der Einzugsvorrichtung an die Leiteinrichtung übergeben und mit minimiertem Papierstaurisiko von der Leiteinrichtung der Umformvorrichtung zugeführt werden.According to an optional development of the system, the channel tapers in the conveying direction of the web-shaped starting material, preferably the channel height tapers in the vertical direction. The tapering channel can have a greater width, in particular channel height, at the exit area of the feed device than at the entrance area of the forming device. In this way, the web-shaped starting material can be transferred unhindered from the feed device to the guide device and fed from the guide device to the forming device with a minimized risk of paper jams.
Vorzugsweise umfasst die Leiteinrichtung wenigstens ein erstes Leitelement, das eine erste, insbesondere in der Vertikalrichtung untere, Seite des Kanals begrenzt, und/oder wenigstens ein zweites Leitelement, das eine zu der ersten Seite gegenüberliegenden zweite, insbesondere in der Vertikalrichtung obere, Seite des Kanals begrenzt. Der Kanal kann an einer oder mehreren Seiten, insbesondere in der Breitenrichtung, offen sein.Preferably, the guide device comprises at least a first guide element, which delimits a first, in particular lower in the vertical direction, side of the channel, and / or at least one second guide element, which is opposite the first side, in particular upper in the vertical direction, side of the channel limited. The channel can be open on one or more sides, especially in the width direction.
Bei einer bevorzugten Ausführung des Systems umfasst die Leiteinrichtung mehrere Leitelemente, die in Bezug auf die Förderrichtung nebeneinander und/oder hintereinander angeordnet sind. Beispielsweise kann die Leiteinrichtung mehrere in der Förderrichtung hintereinander angeordnete Leitelemente, wie Leitbleche und/der Leitstangen, umfassen, die gemeinsam die mit der Leiteinrichtung überbrückte Distanz realisieren. Beispielsweise kann die Leiteinrichtung in der Förderrichtung unterschiedliche, insbesondere verschiedenartige, hintereinander angeordnete Leitelemente aufweisen, etwa ein starres Leitelement und ein in Förderrichtung dahinter angeordnetes förderbewegliches Leitelement. Zusätzlich oder alternativ kann die Leiteinrichtung mehrere quer zur Förderrichtung, insbesondere in der Breitenrichtung, nebeneinander angeordnete Leitelemente aufweisen. Nebeneinander angeordnete Leitelemente können beispielsweise schienen- oder gitterartig nebeneinander angeordnete Leitstangen sein, die gemeinsam eine Fläche aufspannen, auf der das bahnförmige Ausgangsmaterial und dessen vorlaufende Randkante abgleiten kann.In a preferred embodiment of the system, the guide device comprises a plurality of guide elements which are arranged next to one another and/or one behind the other with respect to the conveying direction. For example, the guide device can comprise a plurality of guide elements arranged one behind the other in the conveying direction, such as guide plates and/or guide rods, which together realize the distance bridged by the guide device. For example, the guide device can have different, in particular different types, guide elements arranged one behind the other in the conveying direction, for example a rigid guide element and a conveyor-movable guide element arranged behind it in the conveying direction. Additionally or alternatively, the guide device can have a plurality of guide elements arranged next to one another transversely to the conveying direction, in particular in the width direction. Guide elements arranged next to one another can, for example, be guide rods arranged next to one another like a rail or grid, which together span a surface on which the web-shaped starting material and its leading edge can slide.
Vorzugsweise kann bei einer Ausführung eines Systems vorgesehen sein, dass die Leiteinrichtung eine Distanz zwischen der Einzugsvorrichtung und der Umformvorrichtung überbrückt. Vorzugsweise erstreckt sich wenigstens ein, insbesondere erstes, Leitelement vollständig von der Einzugsvorrichtung zur Umformvorrichtung. Das erste Leitelement kann sich vom Ausgangsbereich der Einzugsvorrichtung unterbrechungsfrei zum Eingangsbereich der Umformvorrichtung erstrecken. Alternativ oder zusätzlich kann vorgesehen sein, dass sich wenigstens ein, insbesondere zweites, Leitelement über zumindest die Hälfte, insbesondere zwei Drittel, vorzugsweise drei Viertel, besonders bevorzugt neun Zehntel, der Distanz erstreckt. Die Leiteinrichtung kann mehrere gleich oder unterschiedlich lange Leitelemente umfassen.Preferably, in one embodiment of a system it can be provided that the guide device bridges a distance between the feed device and the forming device. Preferably, at least one, in particular first, guide element extends completely from the feed device to the forming device. The first guide element can extend uninterrupted from the exit area of the feed device to the entrance area of the forming device. Alternatively or additionally, it can be provided that at least one, in particular second, guide element extends over at least half, in particular two thirds, preferably three quarters, particularly preferably nine tenths, of the distance. The guide device can comprise several guide elements of the same or different lengths.
Bei einer bevorzugten Ausführung des Systems überbrückt die Leiteinrichtung einen Höhenunterschied zwischen einem Ausgangsbereich der Einzugsvorrichtung und dem in der Vertikalrichtung oberhalb des Ausgangsbereichs angeordneten Eingangsbereichs der Umformvorrichtung. Eine solche Leiteinrichtung führt das bahnförmige Ausgangsmaterial entlang eines vertikal ansteigenden Pfades von der Einzugsvorrichtung zur Umformvorrichtung. Indem die Umformvorrichtung vertikal versetzt zur Einzugsvorrichtung angeordnet ist, kann ein besonders platzsparendes System realisiert werden.In a preferred embodiment of the system, the guide device bridges a height difference between an exit area of the feed device and the entrance area of the forming device, which is arranged in the vertical direction above the exit area. Such a guide device guides the web-shaped starting material along a vertically rising path from the feed device to the forming device. By arranging the forming device vertically offset from the feed device, a particularly space-saving system can be implemented.
Gemäß einer Ausführung des Systems umfasst die Leiteinrichtung wenigstens ein starres Leitelement, wie eine Leitstange, ein Leitblech oder dergleichen. Insbesondere umfasst die Leiteinrichtung mehrere starre Leitelemente. Bei starren Leitelementen kann ein Berührkontakt mit der vorlaufenden Kante des bahnförmigen Ausgangsmaterials als Gleitkontakt realisiert werden.According to one embodiment of the system, the guide device comprises at least one rigid guide element, such as a guide rod, a guide plate or the like. In particular, the guide device comprises several rigid guide elements. With rigid guide elements, a contact contact with the leading edge of the web-shaped starting material can be realized as a sliding contact.
Alternativ oder zusätzlich umfasst die Leiteinrichtung wenigstens ein förderbewegliches Leitelement, wie einen Riemen, zum Mitnehmen der vorlaufenden Kante des bahnförmigen Ausgangsmaterials. Bei förderbeweglichen Leitelementen kann ein Berührkontakt mit der vorlaufenden Kante des bahnförmigen Ausgangsmaterials als Mitnahme- kontakt sowie gegebenenfalls als Gleitkontakt realisiert werden. Es kann bevorzugt sein, dass das förderbewegliche Leitelement mit der Umformvorrichtung zumindest teilweise, insbesondere in einem Eingangsbereich der Umformvorrichtung, in Eingriff steht. Beispielsweise kann das förderbewegliche Leitelement realisiert sein als ein Riemen für einen Mitnahmeberührkontakt mit der vorlaufenden Kante des bahnförmigen Ausgangsmaterials, wobei dieser Riemen in einem teilumfänglichen Kontakt mit einer Umlenkung, wie einer Umlenkrolle, am Eingang der Umformvorrichtung steht, um eine verlässliche Übergabe des bahnförmigen Ausgangsmaterials an die Umformvorrichtung zu gewährleisten.Alternatively or additionally, the guide device comprises at least one movable guide element, such as a belt, for driving the leading edge of the web-shaped starting material. In the case of movable guide elements, a contact contact with the leading edge of the web-shaped starting material can be realized as a driving contact and, if necessary, as a sliding contact. It may be preferred that the conveyor-movable guide element is at least partially engaged with the forming device, in particular in an input region of the forming device. For example, the movable guide element can be implemented as a belt for driving contact with the leading edge of the web-shaped starting material, this belt being in partial contact with a deflection, such as a deflection roller, at the entrance to the forming device in order to ensure a reliable transfer of the web-shaped starting material to ensure the forming device.
Vorzugsweise steht das förderbewegliche Leitelement mit der Umformvorrichtung zumindest teilweise, insbesondere in einem Eingangsbereich der Umformvorrichtung, in Eingriff. Bevorzugt umfasst die Umformvorrichtung eine Umlenkung, wie eine Umlenkrolle, die wenigstens eine Wendung des bahnförmigen Ausgangsmaterials in einem Eingangsbereich der Umformvorrichtung vorgibt. Vorzugsweise weist die Umlenkung, insbesondere die Umlenkrolle, in einem Umfangskontaktbereich von wenigstens 10°, insbesondere wenigstens 45°, vorzugsweise wenigstens 60°, besonders bevorzugt wenigstens 90°, auf, der mit dem bahnförmigen Ausgangsmaterial in Kontakt bringbar ist. Insbesondere ist das förderbewegliche Leitelement, wie ein Riemen, in Bezug auf eine durch die Umlenkung definierte Umlenkachse radial außenseitig mit dem bahnförmigen Ausgangsmaterial in Berührkontakt bringbar, wobei der Halteriemen zumindest in einem Teil, insbesondere in zumindest einem Großteil, des Umfangskontaktbereichs, an das bahnförmige Ausgangsmaterial anlegbar ist.Preferably, the movable guide element is at least partially engaged with the forming device, in particular in an entrance area of the forming device. The forming device preferably comprises a deflection, such as a deflection roller, which specifies at least one turn of the web-shaped starting material in an entrance area of the forming device. Preferably, the deflection, in particular the deflection roller, has a circumferential contact area of at least 10°, in particular at least 45°, preferably at least 60°, particularly preferably at least 90°, which can be brought into contact with the web-shaped starting material. In particular, the movable guide element, such as a belt, can be brought into contact with the web-shaped starting material on the radial outside with respect to a deflection axis defined by the deflection, the retaining strap being in contact with the web-shaped starting material at least in a part, in particular in at least a large part, of the peripheral contact area can be created.
Insbesondere erstreckt sich der Halteriemen in der Bahnbreitenrichtung über weniger als die Hälfte, insbesondere weniger als ein Drittel, vorzugsweise weniger als 15 % der axialen Länge der Umlenkung und/oder einer Ausgangsbreite des bahnförmigen Ausgangsmaterials. Der Halterriemen ist vorzugsweise durch wenigstens zwei, insbesondere drei, Riemenwalzen geführt, wobei der Halteriemen zwischen einer ersten und einer zweiten Riemenwalze an der Umlenkung, insbesondere der Umlenkrolle, anliegt. Es kann zweckmäßig sein, dass der Halteriemen mit einem Halteriemenantrieb gefördert wird, insbesondere mit einer Riemengeschwindigkeit entsprechend der Umfangsgeschwindigkeit der Umlenkrolle. Insgesamt kann die Riemengeschwindigkeit bei Betrieb durch den Halteriemenantrieb so dimensioniert sein, dass sie der Abzugsgeschwindigkeit entspricht oder sie übersteigt. Bei letztgenannter Ausführung kann die Riemengeschwindigkeit der Geschwindigkeit der vorlaufenden Kante des bahnförmigen Ausgangsmaterials voreilen, so dass der Riemen gegenüber der vorlaufenden Kante stets in einen mitnehmenden Berührkontakt stehen kann oder an der vorlaufenden Kante sogar etwas ziehend wirken kann. Die Spannweite einer voreilenden Geschwindigkeit kann sich im Bereich von 1% bis 20% gegenüber der Geschwindigkeit der vorlaufenden Kante bewegen. Optional kann der Halteriemen freilaufend ausgeführt sein. Dazu kann wenigstens eine der Riemenwalzen mit einem Freilauf ausgestattet sein. Primär ist jedoch die mit dem Antriebsmotor verbundene Riemenwalze mit dem Freilauf ausgestattet. Insbesondere sind bei einer Riemen-Umlenkwalze deren drehbare Lagerung und deren Freilauf koaxial zueinander ausgerichtet. Insbesondere bei der Neuinstallation des bahnförmigen Ausgangsmaterials in das System hat sich der freilaufende Halteriemen als Installationshilfe sehr hilfreich erwiesen, weil damit das bahnförmige Ausgangsmaterial gegen ein Rücklaufen gehalten werden kann. Die Verwendung eines Halteriemens hat sich insbesondere in Kombination mit großen Umfangskontaktbereichen als zweckmäßig erwiesen.In particular, the retaining strap extends in the web width direction over less than half, in particular less than a third, preferably less than 15% of the axial length of the deflection and/or an initial width of the web-shaped starting material. The retaining belt is preferably guided by at least two, in particular three, belt rollers, with the retaining strap resting on the deflection, in particular the deflection roller, between a first and a second belt roller. It may be expedient for the tether to be conveyed with a tether drive, in particular with a belt speed corresponding to the peripheral speed of the deflection roller. Overall, the belt speed when operated by the tether drive can be dimensioned such that it corresponds to or exceeds the take-off speed. In the latter embodiment, the belt speed can be ahead of the speed of the leading edge of the web-shaped starting material, so that the belt can always be in a driving contact with the leading edge or can even have a somewhat pulling effect on the leading edge. The range of a leading speed can range from 1% to 20% over the speed of the leading edge. Optionally, the retaining strap can be designed to be free-running. For this purpose, at least one of the belt rollers can be equipped with a freewheel. However, the belt roller connected to the drive motor is primarily equipped with the freewheel. In particular, in the case of a belt deflection roller, its rotatable bearing and its freewheel are aligned coaxially with one another. The free-running retaining strap has proven to be very helpful as an installation aid, particularly when reinstalling the web-shaped starting material into the system, because it can be used to hold the web-shaped starting material against running back. The use of a retaining strap has proven to be particularly useful in combination with large peripheral contact areas.
Insbesondere umfasst die Umformvorrichtung wenigstens ein Faltmittel, wie eine Faltwalze, das mit der Materialbahn in einen Berührkontakt, wie einen Rollkontakt, einen Gleitkontakt oder dergleichen, bringbar oder gebracht ist. Das Faltmittel kann insbesondere dazu ausgelegt und eingerichtet sein, gegen die Materialbahn zu drängen. Das Faltmittel kann derart relativ zu wenigstens einem anderen den Förderpfad des bahnförmigen Ausgangsmaterials bzw. der Materialbahn bestimmenden Mittel, insbesondere wenigstens einem förderstromaufwärts, förderstromabwärts, in Bezug auf die Förderrichtung rechts oder links relativ zu dem Faltmittel, angeordnet sein, dass das Faltmittel gemeinsam mit dem wenigstens einen anderen Mittel eine Deformation einer ursprünglich flachen bahnförmigen Erstreckung veranlasst. Insbesondere ist auch das wenigstens eine andere den Förderpfad des bahnförmigen Ausgangsmaterials bzw. der Materialbahn bestimmenden Mittel in einen Berührkontakt mit dem Ausgangsmaterial bzw. der Materialbahn bringbar oder gebracht.In particular, the forming device comprises at least one folding means, such as a folding roller, which can be or is brought into contact with the material web, such as a rolling contact, a sliding contact or the like. The folding means can in particular be designed and set up to press against the material web. The folding means can be arranged relative to at least one other means determining the conveying path of the web-shaped starting material or the material web, in particular at least one upstream, downstream, in relation to the conveying direction to the right or left relative to the folding means, that the folding means together with the at least one other means causes a deformation of an originally flat web-shaped extension. In particular, the at least one other means determining the conveying path of the web-shaped starting material or the material web can also be brought into contact with the starting material or the material web.
Vorzugsweise umfasst die Umformvorrichtung vorzugsweise wenigstens ein Faltmittel, wie eine Faltwalze. Die Umformvorrichtung umfasst wenigstens ein Faltmittel, wie eine Faltwalze, das zum Einbringen von zwei von einem Taschengrund hervorstehenden Flügeln in das bahnförmige Ausgangsmaterial quer zur Bahnlängsrichtung zwischen den gegenüberliegenden Längsrändern gegen die Materialbahn drängt. Vorzugsweise drängt das Faltmittel in der Bahnbreitenrichtung insbesondere mittig zwischen den gegenüberliegenden Längsrändern gegen die Materialbahn.Preferably, the forming device preferably comprises at least one folding means, such as a folding roller. The forming device comprises at least one folding means, such as a folding roller, which pushes against the material web transversely to the longitudinal direction of the web between the opposite longitudinal edges in order to introduce two wings protruding from a pocket base into the web-shaped starting material. Preferably, the folding means pushes against the material web in the web width direction, particularly centrally between the opposite longitudinal edges.
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung ist die Umlenkung in Relation zu einer Vertikalrichtung in einem oberen Eingangsbereich, insbesondere an einem oberen Ende, der Umformvorrichtung angeordnet, wobei insbesondere das bahnförmige Ausgangsmaterial in der Umformvorrichtung mit einer Förderrichtung geführt ist, die in Relation zu einer Vertikalrichtung abwärts ausgerichtet ist.According to a preferred development, the deflection is arranged in relation to a vertical direction in an upper entrance area, in particular at an upper end, of the forming device, wherein in particular the web-shaped starting material is guided in the forming device with a conveying direction which is directed downwards in relation to a vertical direction .
Bei einer besonders bevorzugten Ausführung eines Systems ist die Einzugsvorrichtung dazu ausgelegt und eingerichtet, die vorlaufende Kante des bahnförmigen Ausgangsmaterials durch die Leiteinrichtung von der Einzugsvorrichtung zur Umformvorrichtung zu schieben. Insbesondere ist die Einzugsvorrichtung dazu ausgelegt, die vorlaufende Kante des bahnförmigen Ausgangsmaterials von der Einzugsvorrichtung in Vertikalrichtung aufwärts durch die Leiteinrichtung zur Umformvorrichtung zu schieben. Vorzugsweise ist die schiebende Einzugsvorrichtung zur Verwendung mit einem bahnförmigen Ausgangsmaterial umfassend oder bestehend aus Papier oder Pappe, insbesondere Wellpappe, vorgesehen, insbesondere damit kombiniert. Die schiebende Einzugsvorrichtung ist vorzugsweise zum Fördern des bahnförmigen Ausgangsmaterials über eine Distanz von wenigstens 20 cm, insbesondere wenigstens 50 cm, durch die Leiteinrichtung ausgelegt und eingerichtet. Überraschenderweise hat sich gezeigt, dass sich bahnförmiges Ausgangsmaterial wider Erwarten und entgegen gängiger Vorurteile mithilfe einer Leiteinrichtung zu einer Umformvorrichtung schieben lässt. Indem das Bahnmaterial durch eine motorbetriebene Einzugsvorrichtung durch die Leiteinrichtung zur Umformvorrichtung geschoben wird, kann auf ein mühsames manuelles Einfädeln verzichtet werden. Mit Hilfe dieser Einrichtung kann das bahnförmige Ausgangsmaterial sogar auch entlang größerer Distanzen innerhalb des Systems, sowie auch entlang bogenförmiger oder S-förmiger Bahnverläufe gefördert werden, wobei je nach Ausführung des Systems typische Streckenlängen auch bis zu 150 cm betragen können.In a particularly preferred embodiment of a system, the feed device is designed and set up to push the leading edge of the web-shaped starting material through the guide device from the feed device to the forming device. In particular, the feed device is designed to move the leading Push the edge of the web-shaped starting material from the feed device upwards in the vertical direction through the guide device to the forming device. Preferably, the pushing feed device is intended for use with, in particular combined with, a web-shaped starting material comprising or consisting of paper or cardboard, in particular corrugated cardboard. The pushing feed device is preferably designed and set up to convey the web-shaped starting material over a distance of at least 20 cm, in particular at least 50 cm, through the guide device. Surprisingly, it has been shown that, contrary to expectations and common prejudices, web-shaped starting material can be pushed to a forming device using a guide device. By pushing the web material through the guide device to the forming device using a motor-driven feed device, laborious manual threading can be dispensed with. With the help of this device, the web-shaped starting material can even be conveyed along larger distances within the system, as well as along arcuate or S-shaped paths, whereby, depending on the design of the system, typical route lengths can be up to 150 cm.
Gemäß einer Ausführung eines Systems kann die Einzugsvorrichtung wenigstens eine angetriebene Einzugswalze und wenigstens eine damit kooperierende, insbesondere angetriebene oder getriebene, Einzugswalze umfassen. Die Einzugsvorrichtung hat eine Betriebsstellung, in der die angetriebene Einzugswalze und die kooperierende Einzugswalze zum Ergreifen des bahnförmigen Ausgangsmaterials an einander angenähert sind, wobei insbesondere eine Vorspannkraft die angetriebene Einzugswalze und die damit kooperierende Einzugswalze gegeneinander drängt, und wobei die Einzugsvorrichtung eine Einrichtstellung hat, in der die angetriebene Einzugswalze und die kooperierende Einzugswalze in einem Abstand zu einander angeordnet sind.According to one embodiment of a system, the feed device can comprise at least one driven feed roller and at least one feed roller cooperating with it, in particular driven or driven. The feed device has an operating position in which the driven feed roller and the cooperating feed roller are brought closer together for gripping the web-shaped starting material, in particular a pretensioning force pushing the driven feed roller and the feed roller cooperating therewith against one another, and wherein the feed device has a setup position in which the driven feed roller and the cooperating feed roller are arranged at a distance from one another.
Gemäß einer Weiterbildung des Systems hat die Einzugsvorrichtung einen Betriebszustand, in dem die Einzugsvorrichtung dazu ausgelegt ist, das bahnförmige Ausgangsmaterial mit einer ersten, insbesondere schnellen und/oder variablen, Abzugsgeschwindigkeit zu beaufschlagen, und einen Einrichtzustand, in dem die Einzugsvorrichtung (110) dazu ausgelegt ist, das bahnförmige Ausgangsmaterial mit einer zweiten, insbesondere langsamen und/oder konstanten, Abzugsgeschwindigkeit zu beaufschlagen. Die durchschnittliche, insbesondere konstante, Abzugsgeschwindigkeit in dem Betriebszustand ist wesentlich höher als die durchschnittliche Abzugsgeschwindigkeit in dem Einrichtzustand, vorzugsweise wenigstens doppelt so groß, besonders bevorzugt wenigstens 5- oder 10-mal so groß.According to a further development of the system, the feed device has an operating state in which the feed device is designed to apply a first, in particular fast and/or variable, take-off speed to the web-shaped starting material, and a setup state in which the feed device (110) is designed for this purpose is to apply a second, in particular slow and/or constant, take-off speed to the web-shaped starting material. The average, in particular constant, take-off speed in the operating state is significantly higher than the average take-off speed in the setup state, preferably at least twice as high, particularly preferably at least 5 or 10 times as high.
Insbesondere kann vorgesehen sein, dass das System einen Materialbahnvorrat, insbesondere eine Vorratsrolle, des bahnförmigen Ausgangsmaterials umfasst, von dem die Einzugsvorrichtung das bahnförmige Ausgangsmaterial einzieht, wobei der die Einzugsvorrichtung und der Materialbahnvorrat derart aufeinander abgestimmt sind, dass die Einzugsvorrichtung der Leiteinrichtung das bahnförmige Ausgangsmaterial mit einer in der Vertikalrichtung nach oben gerichteten Krümmung, insbesondere Vorratsrollenkrümmung, und/oder einer in der Vertikalrichtung nach oben orientierten Haftbeschichtung übergibt.In particular, it can be provided that the system comprises a material web supply, in particular a supply roll, of the web-shaped starting material, from which the feed device draws in the web-shaped starting material, the feed device and the material web supply being coordinated with one another in such a way that the feed device of the guide device takes the web-shaped starting material with it a curvature directed upwards in the vertical direction, in particular a supply roll curvature, and/or an adhesive coating oriented upwards in the vertical direction.
Gemäß einer Ausführung der Erfindung ist ein System zum Umwandeln eines bahnförmigen Ausgangsmaterials in Verpackungstaschen vorgesehen, welches eine Einzugsvorrichtung, und eine Umformvorrichtung umfasst. Dabei ist vorgesehen, dass die Umlenkung in Relation zu einer Vertikalrichtung an einem oberen Eingangsbereich der Umformvorrichtung angeordnet ist und/oder dass die Umlenkung wenigstens eine Wendung des bahnförmigen Ausgangsmaterials zwischen der Einzugsvorrichtung und der Umformvorrichtung vorgibt. Vorzugsweise definiert die Umformvorrichtung gemeinsam mit ihrer stromaufwärtigen Umlenkung und/oder gemeinsam mit einer stromabwärts zur Umformvorrichtung vorgesehenen Beschickvorrichtung, einen Förderpfad für die Materialbahn, entlang dem die Materialbahn sich betriebsgemäß stromabwärts bewegt. Die Vertikalrichtung kann als die Richtung bestimmt sein, welche sich relativ zu einer Aufstandsfläche, wie einem Hallenboden, auf der das System anzuordnen oder angeordnet ist, orthogonal erstreckt. Die Vertikalrichtung korrespondiert vorzugsweise zur Richtung, in der die Schwerkraft wirkt. Es kann bevorzugt sein, dass die Förderrichtung am Ausgang der Umformung zur Förderrichtung am Eingang und/oder durch die Umformvorrichtung korrespondiert. Eine Wendung kann durch einen U-förmigen Förderpfad des bahnförmigen Ausgangsmaterials beschrieben werden, wobei das U beispielsweise stehend oder kopfüber orientiert sein kann. Ein S-förmiger Förderpfad des bahnförmigen Ausgangsmaterials umfasst zwei Wendungen, wobei das bahnförmige Ausgangsmaterial gemäß eines liegenden oder eines stehenden S geführt sein kann. Es ist denkbar, dass das bahnförmige Ausgangsmaterial entlang eines W- oder M-förmigen Förderpfads mit drei Wendungen geführt ist. Mittels einer oder mehrerer Wendungen können in dem System Spannungen zum Führen des bahnförmigen Ausgangsmaterials und zur Vorbereitung einer taschenförmigen Umformung bereitgestellt sein. Bei einer Ausführung der Umlenkung und der Umformvorrichtung mit je wenigstens einem teilzylindrischen oder zylindrischen, insbesondere rotierenden, den Förderpfad des bahnförmigen Ausgangsmaterials bzw. der Materialbahn bestimmenden Mittel kann es bevorzugt sein, dass die Zylinder- und/oder Drehachsen dieser Mittel raumparallel zueinander ausgerichtet sind. Durch das Anordnen einer Umlenkung kann das System zum Umwandeln eines bahnförmigen Ausgangsmaterials in Verpackungstaschen auf besonders raumsparende Weise realisiert werden. Zudem kann durch das Vorsehen einer Umlenkung das Risiko von Abrissen des bahnförmigen Ausgangsmaterials erheblich reduziert werden.According to one embodiment of the invention, a system is provided for converting a web-shaped starting material into packaging bags, which comprises a feed device and a forming device. It is provided that the deflection is arranged in relation to a vertical direction at an upper entrance region of the forming device and/or that the deflection specifies at least one turn of the web-shaped starting material between the feed device and the forming device. Preferably, the forming device, together with its upstream deflection and/or together with a feed device provided downstream of the forming device, defines a conveying path for the material web, along which the material web moves downstream in accordance with operation. The vertical direction may be determined as the direction which extends orthogonally relative to a contact surface, such as a hall floor, on which the system is to be arranged or arranged. The vertical direction preferably corresponds to the direction in which gravity acts. It may be preferred that the conveying direction at the exit of the forming corresponds to the conveying direction at the entrance and/or through the forming device. A turn can be described by a U-shaped conveying path of the web-shaped starting material, whereby the U can be oriented upright or upside down, for example. An S-shaped conveying path of the web-shaped starting material comprises two turns, whereby the web-shaped starting material can be guided according to a lying or a standing S. It is conceivable that the web-shaped starting material is guided along a W- or M-shaped conveyor path with three turns. By means of one or more turns, tensions can be provided in the system for guiding the web-shaped starting material and for preparing a pocket-shaped forming. In an embodiment of the deflection and the forming device, each with at least one partially cylindrical or cylindrical, in particular rotating, means determining the conveying path of the web-shaped starting material or the material web, it may be preferred that the cylinder and/or rotation axes of these means are aligned in space parallel to one another. By arranging a deflection, the system for converting a web-shaped starting material into packaging bags can be implemented in a particularly space-saving manner. In addition, by providing a deflection, the risk of the web-shaped starting material being torn off can be significantly reduced.
Gemäß einer bevorzugten Ausführung des Systems ist die Umlenkung in Relation zu einer Vertikalrichtung oberhalb der Einzugsvorrichtung und/oder gegebenenfalls oberhalb eines Materialbahnvorrats angeordnet. Es kann bevorzugt sein, dass die Förderrichtung am Eingang der Umformung zur Förderrichtung am Ausgang und/oder durch die Umformvorrichtung korrespondiert. Bei einer Ausführung der Umlenkung und der Einzugsvorrichtung mit je wenigstens einem teilzylindrischen oder zylindrischen, insbesondere rotierenden, den Förderpfad des bahnförmigen Ausgangsmaterials bestimmenden Mittel kann es bevorzugt sein, dass die Zylinder- und/oder Drehachsen dieser Mittel raumparallel zueinander ausgerichtet sind. Durch die Anordnung der Umlenkung oberhalb der Einzugsvorrichtung lassen sich weitere Raumsparpotenziale realisieren. Indem eine obere Umlenkung verwendet wird, statt eines im Stand der Technik zuoberst angeordneten Materialbahnvorrats, gestaltet sich die Handhabung des Systems sowohl bei der Wartung als auch beim Beladen mit neuem Ausgangsmaterial sehr viel einfacher als bei konventionellen Systemen. In vorteilhafter Weise können der Materialvorrat und die Einzugsvorrichtung in der Vertikalrichtung unmittelbar übereinander angeordnet werden, oder sie können leicht versetzt zueinander und gemäß der Vertikalrichtung im Wesentlichen übereinander angeordnet werden. Damit die Handhabung des Materialvorrats insbesondere beim Auswechseln und Nachfüllen möglichst leicht bewerkstelligt werden kann, ist die Einzugsvorrichtung bevorzugt oberhalb des Materialvorrats angeordnet. Der Materialvorrat und die Einzugsvorrichtung sind ferner benachbart zur Umformvorrichtung, insbesondere unmittelbar bei einander, angeordnet, so dass eine äußerst kompakte Bauform des Systems zum Umwandeln eines bahnförmigen Ausgangsmaterials in Verpackungstaschen realisierbar ist. Durch Anordnung der Umlenkung oberhalb der Einzugsvorrichtung und/oder der Umformvorrichtung kann eine besonders kompakte Bauform erreicht werden. Die Umlenkung kann auf diese Weise dazu eine besonders kompakte Bauweise des Systems bewirken. Ferner kann die Umlenkung bevorzugt als Walze ausgebildet sein. Über die Umlenkung, insbesondere die Umlenkwalze, läuft das bahnförmige Ausgangsmaterial. Sofern die Umlenkung als insbesondere idealzylindrische Walze ausgebildet ist, verlässt die Materialbahn die Umlenkung entsprechend der Kontur der Umlenkung in ebener Form und stellt das bahnförmige Ausgangsmaterial der Umformvorrichtung zur weiteren Verarbeitung in der stromabwärtigen Umformvorrichtung zur Verfügung.According to a preferred embodiment of the system, the deflection is arranged in relation to a vertical direction above the feed device and/or possibly above a material web supply. It may be preferred that the conveying direction at the entrance to the forming corresponds to the conveying direction at the exit and/or through the forming device. In an embodiment of the deflection and the feed device each with at least one partially cylindrical or cylindrical, in particular rotating, means determining the conveying path of the web-shaped starting material, it may be preferred that the cylinder and/or rotation axes of these means are aligned in space parallel to one another. By arranging the deflection above the feed device, further space-saving potential can be realized. By using an upper deflection, instead of a material web supply arranged at the top in the prior art, the handling of the system, both in terms of maintenance and loading with new starting material, is much easier than with conventional systems. Advantageously, the material supply and the feed device can be arranged directly one above the other in the vertical direction, or they can be arranged slightly offset from one another and essentially one above the other in the vertical direction. So that the handling of the material supply can be accomplished as easily as possible, particularly when replacing and refilling, the feed device is preferably arranged above the material supply. The material supply and the feed device are also arranged adjacent to the forming device, in particular directly next to one another, so that an extremely compact design of the system for converting a web-shaped starting material into packaging bags can be realized. By arranging the deflection above the feed device and/or the forming device, a particularly compact design can be achieved. In this way, the deflection can result in a particularly compact design of the system. Furthermore, the deflection can preferably be designed as a roller. The web-shaped starting material runs over the deflection, in particular the deflection roller. If the deflection is designed as, in particular, an ideal cylindrical roller, the material web leaves the deflection in a flat shape in accordance with the contour of the deflection and makes the web-shaped starting material available to the forming device for further processing in the downstream forming device.
Gemäß einer Ausführung des Systems ist das bahnförmige Ausgangsmaterial in der Umformvorrichtung mit einer Förderrichtung geführt, die in Relation zu einer Vertikalrichtung abwärts ausgerichtet ist. Es kann bevorzugt sein, dass die Umformvorrichtung, gegebenenfalls gemeinsam mit der stromaufwärts zu Umformvorrichtung vorgesehenen Umlenkung und/oder gemeinsam mit einer stromabwärts zur Umformvorrichtung vorgesehenen Beschickvorrichtung einen Förderpfad für die Materialbahn definiert, welcher im Verlauf des Förderpfads durch die Umformvorrichtung und/oder am Ausgang der Umformvorrichtung in der Vertikalrichtung abwärts ausgerichtet ist. Vorzugsweise erstreckt sich das bahnförmige Ausgangsmaterial mit seiner Bahnbreitenrichtung an der Umlenkung insbesondere flach entlang einer Kontaktlinie oder Kontaktfläche der Umlenkung mit dem bahnförmigen Ausgangsmaterial. Während es im Stand der Technik üblich ist, die Förderrichtung der Materialbahn in Umformvorrichtungen horizontal auszurichten und der Umformvorrichtung das bahnförmigen Ausgangsmaterial in horizontaler Richtung zuzuführen, können durch die erfindungsgemäße Auslegung weitere Platzersparnisse erreicht werden.According to one embodiment of the system, the web-shaped starting material is guided in the forming device with a conveying direction that is directed downwards in relation to a vertical direction. It may be preferred that the forming device, possibly together with the deflection provided upstream of the forming device and/or together with a feed device provided downstream of the forming device, defines a conveying path for the material web, which in the course of the conveying path through the forming device and/or at the exit of the Forming device is oriented downwards in the vertical direction. Preferably, the web-shaped starting material extends with its web width direction at the deflection, in particular flatly, along a contact line or contact surface of the deflection with the web-shaped starting material. While it is common practice in the prior art to align the conveying direction of the material web in forming devices horizontally and to feed the sheet-shaped starting material to the forming device in a horizontal direction, further space savings can be achieved through the design according to the invention.
Optional umfasst die Umformvorrichtung wenigstens zwei in Förderrichtung hintereinander angeordnete Faltmittel. Die Faltmittel können beispielsweise durch Gleitschienenabschnitte, starre Gleitscheiben, Dornen, Faltwalzen oder dergleichen realisiert sein. Die Faltmittel realisieren vorzugsweise den Förderpfad der Materialbahn bestimmende Mittel der Umformvorrichtung. Die Umformvorrichtung und/oder eine Beschickvorrichtung definieren eine Führungsfläche für den Taschengrund. Vorzugsweise ist die Führungsfläche dazu ausgelegt, die V- oder U-förmig umgeformte Materialbahn im Bereich des Taschengrunds und/oder zwischen gegenüberliegenden Flügeln der Materialbahn zu führen und/oder abzustützen. Es kann bevorzugt sein, dass die Führungsfläche zumindest abschnittsweise ein den Förderpfad des bahnförmigen Ausgangsmaterials bzw. der Materialbahn bestimmenden Mittel realisiert, das in einen Berührkontakt mit dem Ausgangsmaterial bzw. der Materialbahn bringbar oder gebracht ist. Die Führungsfläche kann insbesondere als Anschlag für in einer Beschickvorrichtung eingesetzte oder einsetzbare Gegenstände, wie Versandartikel, ausgelegt sein. Eine durch die Umlenkung, insbesondere die Umlenkrolle, definierte Umlenkachse ist quer, insbesondere senkrecht zu der Förderrichtung entlang der Führungsfläche ausgerichtet und/oder versetzt zu der Führungsfläche angeordnet.Optionally, the forming device comprises at least two folding means arranged one behind the other in the conveying direction. The folding means can be implemented, for example, by slide rail sections, rigid sliding disks, thorns, folding rollers or the like. The folding means preferably implement means of the forming device that determine the conveying path of the material web. The forming device and/or a loading device define a guide surface for the pocket base. Preferably, the guide surface is designed to guide and/or support the V- or U-shaped material web in the area of the pocket base and/or between opposite wings of the material web. It may be preferred that the guide surface implements, at least in sections, a means determining the conveying path of the web-shaped starting material or the material web, which can be or is brought into contact with the starting material or the material web. The guide surface can be designed in particular as a stop for objects inserted or usable in a loading device, such as shipping items. A deflection axis defined by the deflection, in particular the deflection roller, is transverse, in particular aligned perpendicular to the conveying direction along the guide surface and / or arranged offset from the guide surface.
Gemäß einer Ausführung der Erfindung ist vorgesehen, dass wenigstens ein erstes Faltmittel, wie eine erste Faltwalze, zwischen der Führungsfläche und der Umlenkachse angeordnet ist. Vorzugsweise korrespondiert das zweite Faltmittel, beispielsweise der Außenumfang einer zweiten Faltwalze, zur Lage der Führungsfläche. Besonders bevorzugt kann vorgesehen sein, dass ein in Bezug auf die Führungsfläche senkrechter Abstand zwischen dem ersten Faltmittel und der Führungsfläche wenigstens ein Achtel, insbesondere wenigstens ein Viertel, vorzugsweise wenigstens ein Drittel und/oder nicht mehr als drei Viertel, insbesondere nicht mehr als zwei Drittel, vorzugsweise nicht mehr als die Hälfte, der eines bezüglich der Führungsfläche orthogonalen Abstands der Umlenkachse zur Führungsfläche misst. Es sei klar, dass das zweite Faltmittel in Förderrichtung weiter entfernt von der Umlenkung angeordnet ist als das erste Faltmittel. Bei einer Ausführung einer Umformvorrichtung mit mehreren Faltwalzen oder dergleichen kann es bevorzugt sein, dass die Zylinder- und/oder Drehachsen dieser Faltmittel raumparallel zueinander ausgerichtet sind. Zusätzlich oder alternativ kann vorgesehen sein, dass die Zylinder- und/oder Drehachsen der Faltmittel, insbesondere Faltwalzen, raumparallel zur Umlenkachse ausgerichtet sind. Es hat sich überraschender Weise gezeigt, dass Dank der Verwendung mehrerer Faltmittel in der Umformvorrichtung eine verlässliche, reproduzierbare, schnelle Umformung einer bahnförmigen Ausgangsmaterialbahn in eine umgeformte Materialbahn mit V- oder U-förmigen Querschnitt entlang einer besonders kurzen Erstreckung in der zur Förderrichtung korrespondierenden Bahnlängsrichtung bei geringem Abrissrisiko realisierbar ist.According to one embodiment of the invention it is provided that at least a first folding means, such as a first folding roller, is arranged between the guide surface and the deflection axis. Preferably, the second folding means, for example the outer circumference of a second folding roller, corresponds to the position of the guide surface. Particularly preferably, it can be provided that a vertical distance with respect to the guide surface between the first folding means and the guide surface is at least one eighth, in particular at least a quarter, preferably at least a third and/or not more than three quarters, in particular not more than two thirds , preferably not more than half, which measures a distance between the deflection axis and the guide surface that is orthogonal with respect to the guide surface. It should be clear that the second folding means is arranged further away from the deflection in the conveying direction than the first folding means. In an embodiment of a forming device with several folding rollers or the like, it may be preferred that the cylinder and/or rotation axes of these folding means are aligned in space parallel to one another. Additionally or alternatively, it can be provided that the cylinder and/or rotation axes of the folding means, in particular folding rollers, are aligned in space parallel to the deflection axis. It has surprisingly been shown that thanks to the use of several folding means in the forming device, a reliable, reproducible, rapid forming of a web-shaped starting material web into a formed material web with a V- or U-shaped cross section along a particularly short extent in the longitudinal direction of the web corresponding to the conveying direction can be achieved with a low risk of demolition.
Gemäß einer Ausführung des Systems kann die Führungsfläche durch wenigstens ein zu wenigstens einem Faltmittel, wie Faltwalzen, insbesondere der zweiten Faltwalze, korrespondierendes Gegenlager, insbesondere wenigstens eine Gegenlagerrolle oder eine Gleitfläche, definiert sein. Mithilfe wenigstens einer Gegenlagerrolle, insbesondere mehreren Gegenlagerrollen, und/oder wenigstens einer Gleitfläche, insbesondere mehreren Gleitflächen, wobei insbesondere Gegenlagerrollen und Gleitflächen in der Förderrichtung abwechselnd vorgesehen sein können, kann ein verlässliches Gegenlager an der Führungsfläche zum Abstützen des Taschengrunds sowie gegebenenfalls in den Aufnahmehohlraum einsetzbare oder eingesetzter Gegenstände, wie Versandartikel, realisiert sein. Bei einem Gegenlager, das Gegenlagerrollen und Gleitflächen aufweist, kann vorgesehen sein, dass bei in der Förderrichtung hintereinander angeordnete Gegenlagerrollen und Gleitflächen die wenigstens eine Gegenlagerrolle gegenüber der wenigstens einen daran angrenzenden Gleitfläche geringfügig erhaben ist, wobei insbesondere die an der Gegenlagerrolle, insbesondere mehreren unmittelbar benachbarten Gegenlagerrollen, tangential angrenzende Ebene im Abstand zur Gleitfläche liegt. Der Abstand kann dergestalt bemessen sein, dass bei der Förderung der Taschengrund an der Gegenlagerrolle oder den Gegenlagerrollen anliegt und reibungsarm gefördert wird, wobei je nach Beladungszustand zusätzlich die wenigstens eine Gleitfläche zur Abstützung zur Verfügung steht. Der genannte Abstand liegt einem Bereich von 1mm bis 3mm und beträgt typischerweise 1,5mm.According to one embodiment of the system, the guide surface can be defined by at least one counter bearing, in particular at least one counter bearing roller or a sliding surface, corresponding to at least one folding means, such as folding rollers, in particular the second folding roller. With the aid of at least one counter-bearing roller, in particular several counter-bearing rollers, and/or at least one sliding surface, in particular several sliding surfaces, in which case in particular counter-bearing rollers and sliding surfaces can be provided alternately in the conveying direction, a reliable counter-bearing can be provided on the guide surface for supporting the base of the pocket and, if necessary, in the receiving cavity or used items, such as shipping items. In the case of a counter bearing that has counter bearing rollers and sliding surfaces, it can be provided that when the counter bearing rollers and sliding surfaces are arranged one behind the other in the conveying direction, the at least one counter bearing roller is slightly raised relative to the at least one adjacent sliding surface, in particular the one on the counter bearing roller, in particular several immediately adjacent ones Counter bearing rollers, tangentially adjacent plane is at a distance from the sliding surface. The distance can be dimensioned in such a way that, during conveyance, the base of the pocket rests against the counter-bearing roller or rolls and is conveyed with little friction, with at least one additional sliding surface being available for support depending on the loading condition. The distance mentioned is in a range from 1mm to 3mm and is typically 1.5mm.
Bei einer weiteren Ausführung des Systems der Erfindung ist ein drittes Faltmittel, insbesondere eine dritte Faltwalze, zwischen der Führungsfläche und dem ersten Faltmittel wie der ersten Faltwalze, angeordnet. Optional kann ein drittes sowie gegebenenfalls weitere Faltmittel in der Förderrichtung und/oder in der zur Führungsfläche orthogonalen Richtung zwischen dem ersten und dem zweiten Faltmittel angeordnet sein.In a further embodiment of the system of the invention, a third folding means, in particular a third folding roller, is arranged between the guide surface and the first folding means, such as the first folding roller. Optionally, a third and optionally further folding means can be arranged in the conveying direction and/or in the direction orthogonal to the guide surface between the first and the second folding means.
Gemäß einer Ausführung des Systems gemäß der Erfindung umfasst die Umformvorrichtung wenigstens eine Faltwalze, vorzugsweise zwei oder drei Faltwalzen. Die wenigstens eine Faltwalze, insbesondere die zwei Faltwalzen oder die drei Faltwalzen, umfassen (je) zwei in Walzenaxialrichtung beabstandete Walzscheiben. Zwischen den Walzscheiben kann ein Abstandshalter vorgesehen sein. Durch den Abstand der Walzscheiben der wenigstens einen Faltwalze in Walzenaxialrichtung kann die V- oder U-Form der umgeformten Materialbahn vorgegebene sein. Insbesondere kann durch den Abstand der Walzscheiben einer Faltwalze in der Walzenaxialrichtung eine Querbreite des Taschengrunds bestimmt sein.According to an embodiment of the system according to the invention, the forming device comprises at least one folding roller, preferably two or three folding rollers. The at least one folding roller, in particular the two folding rollers or the three folding rollers, comprise (each) two roller disks spaced apart in the roller axial direction. A spacer can be provided between the rolling disks. The V or U shape of the formed material web can be predetermined by the distance between the roller disks of the at least one folding roller in the roller axial direction. In particular, a transverse width of the pocket base can be determined by the distance between the roller disks of a folding roller in the roller axial direction.
Vorzugsweise sind die Faltwalzen austauschbar und/oder einstellbar ausgeführt. Somit ist es möglich, das System einfach und rasch an ein anderes Material beziehungsweise an einen anderen Werkstoff des bahnförmigen Ausgangsmaterials anzupassen. Ebenso ist es möglich, leicht und rasch eine Anpassung an eine gewünschte V- oder U-Form der zu bildenden Materialbahn vorzunehmen. Eine mit V-förmigem Querschnitt umgeformte Materialbahn weist eine, bevorzugt genau eine, durch eine, insbesondere genau eine, Faltwalze eingebrachte Rille auf, entlang welcher vorzugsweise die eine scheibenförmige Walzscheibe läuft. Unabhängig der Anzahl der Rillen kann es vorteilhaft sein, wenn Walzscheiben verwendet werden, welche entlang der Rille laufen und die Rille während des Umformvorganges mechanisch derart bearbeiten, dass dadurch der Umformvorgang erleichtert sowie vereinfacht ist und mit einem geringeren Kraftaufwand von statten gehtThe folding rollers are preferably designed to be interchangeable and/or adjustable. It is therefore possible to adapt the system simply and quickly to a different material or to a different material of the web-shaped starting material. It is also possible to easily and quickly adapt to a desired V or U shape of the material web to be formed. A material web formed with a V-shaped cross section has one, preferably exactly one, groove introduced by one, in particular exactly one, folding roller, along which the one disc-shaped rolling disk preferably runs. Regardless of the number of grooves, it can be advantageous if rolling disks are used, which run along the groove and mechanically process the groove during the forming process in such a way that the forming process is made easier is simplified and requires less effort
Gemäß einer Weiterbildung des Systems beträgt ein Achsenabstand zwischen der Umlenkachse und der Walzenachse der ersten Faltwalze, vorzugsweise in der Richtung parallel zur Führungsfläche, wenigstens 10 mm, insbesondere wenigstens 120 mm, und/oder nicht mehr als 300 mm, insbesondere nicht mehr als 220 mm, bevorzugt etwa 168 mm. Das Umlenkmittel kann optional einen kleineren Außendurchmesser aufweisen als die erste Faltwalze. Es hat sich gezeigt, dass mit einem derartigen Achsenabstand entlang einer kurzen Strecke in der Förderrichtung eine signifikante Umformung eines bahnförmigen Ausgangsmaterials in eine Materialbahn mit V- oder U-förmigem Querschnitt realisiert werden kann.According to a further development of the system, an axis distance between the deflection axis and the roller axis of the first folding roller, preferably in the direction parallel to the guide surface, is at least 10 mm, in particular at least 120 mm, and/or not more than 300 mm, in particular not more than 220 mm , preferably about 168 mm. The deflection means can optionally have a smaller outside diameter than the first folding roller. It has been shown that with such an axial distance along a short distance in the conveying direction, a significant transformation of a web-shaped starting material into a material web with a V- or U-shaped cross section can be achieved.
Bei einer Ausführung des Systems misst ein Umschlagabstand zwischen einem der Führungsfläche zugewandten Materialbahn-Kontaktbereich des ersten Faltmittels, insbesondere der ersten Faltwalze, vorzugsweise deren Außenumfang, und einem von der Führungsfläche abgewandten Umlenker-Kontaktbereich des Umlenkmittels, insbesondere der Umlenkrolle, wenigstens 10 mm, insbesondere wenigstens 40 mm, und/oder nicht mehr als 300 mm, insbesondere nicht mehr als 80 mm, bevorzugt etwa 70 mm. Es kann bevorzugt sein, dass der Umschlagabstand in der Richtung senkrecht zur Führungsfläche bestimmt ist.In one embodiment of the system, an envelope distance between a material web contact area of the first folding means facing the guide surface, in particular the first folding roller, preferably its outer circumference, and a deflector contact area of the deflection means, in particular the deflection roller, facing away from the guide surface, measures at least 10 mm, in particular at least 40 mm, and/or not more than 300 mm, in particular not more than 80 mm, preferably about 70 mm. It may be preferred that the envelope distance is determined in the direction perpendicular to the guide surface.
Bei einer Ausführung des Systems ist eine Umformlänge von der Umlenkung, insbesondere der Umlenkrolle, bis zu dem zweiten Faltmittel, insbesondere der Walzenachse der zweiten Faltwalze, vorzugsweise bis zur eine Beschickungsöffnung, nicht größer als 120 cm. Insbesondere ist die Umformlänge nicht größer als 100 cm, vorzugsweise nicht größer als 80 cm. Alternativ oder zusätzlich ist vorgesehen, dass die Umformlänge nicht größer ist als eine zweifache Ausgangsbreite der bahnförmigen Ausgangsmaterialbahn, insbesondere nicht größer als das 1,5-fache der Ausgangsbreite.In one embodiment of the system, a forming length from the deflection, in particular the deflection roller, to the second folding means, in particular the roller axis of the second folding roller, preferably up to a loading opening, is not greater than 120 cm. In particular, the forming length is not greater than 100 cm, preferably not greater than 80 cm. Alternatively or additionally, it is provided that the forming length is not greater than twice the initial width of the web-shaped starting material web, in particular not greater than 1.5 times the initial width.
Gemäß einer Ausführung des Systems zum Umformen eines bahnförmigen Ausgangsmaterials in Verpackungstaschen, umfasst die Umformvorrichtung wenigstens ein paar in Bahnbreitenrichtung gegenüberliegende Führungsmittel, wie Führungsstäbe, zum Führen des bahnförmigen Ausgangsmaterials entlang einem sich in der Förderrichtung verjüngenden Pfad. Das Paar Führungsmittel kann beispielsweise dazu ausgestaltet sein, ein ursprünglich flaches bahnförmiges Ausgangsmaterial umzuformen, indem wenigstens ein Flügel, der sich entlang einem ersten (beispielweise im Sinne der Förderrichtung rechten) oder zweiten (beispielsweise im Sinne der Förderrichtung linken) Längsrand erstreckt auf den anderen Flügel zu gebogen oder gefaltet wird. Das Paar Führungsmittel kann ein den Förderpfad des bahnförmigen Ausgangsmaterials bzw. der Materialbahn bestimmenden Mittel, in Bezug auf die Förderrichtung rechts oder links, sowie gegebenenfalls einem förderstromaufwärts und/oder förderstromabwärts relativ zu dem Faltmittel, angeordnet sein. Vorzugsweise veranlasst das Faltmittel gemeinsam mit dem Paar Führungsmittel eine Deformation einer ursprünglich flachen bahnförmigen Erstreckung. Andere Führungsmittel können eine Mehrzahl einzelner Rollen aufweisen, womit in Förderrichtung die Reibung reduziert ist.According to one embodiment of the system for forming a web-shaped starting material into packaging bags, the forming device comprises at least a few guide means, such as guide rods, which are opposite in the web width direction, for guiding the web-shaped starting material along a path that tapers in the conveying direction. The pair of guide means can, for example, be designed to reshape an originally flat web-shaped starting material by at least one wing, which extends along a first (for example right in the direction of conveyance) or second (for example on the left in the direction of conveyance) longitudinal edge onto the other wing too bent or folded. The pair of guide means can be arranged as a means determining the conveying path of the web-shaped starting material or the material web, on the right or left with respect to the conveying direction, and optionally upstream and/or downstream relative to the folding means. Preferably, the folding means, together with the pair of guide means, causes a deformation of an originally flat web-shaped extension. Other guide means can have a plurality of individual rollers, which reduces friction in the conveying direction.
Gemäß einer Ausführung der Erfindung ist ein System zum Umwandeln eines bahnförmigen Ausgangsmaterials in Verpackungstaschen vorgesehen, welches eine Einzugsvorrichtung, und eine Umformvorrichtung umfasst. Eine Umlenkung, beispielsweise eine Umlenkrolle, ist vorzugsweise ausgelegt und eingerichtet zum Einführen des bahnförmigen Ausgangsmaterials in die Umformvorrichtung. Optional weist das System ein Spannmittel, wie eine Tragrolle auf. Das Spannmittel definiert eine Spannmittelachse, die in Bahnbreitenrichtung ausgerichtet ist. Das Spannmittel ist mit dem bahnförmigen Ausgangsmaterial in Berührkontakt bringbar oder steht in Berührkontakt mit dem bahnförmigen Ausgangsmaterial, um das bahnförmige Ausgangsmaterial zu einer Ausweichbewegung quer zur Förderrichtung und quer zur Bahnbreitenrichtung zu drängen, insbesondere unter Krafteinwirkung, wobei insbesondere das bahnförmige Ausgangsmaterial mit einer vorbestimmten Spannung beziehungsweise Spannkraft zu beaufschlagt wird, damit es zwischen der Einzugsvorrichtung und der Fördervorrichtung stets gespannt ist und nicht durchhängt. Das Spannmittel ist in der Förderrichtung in oder an der Einzugsvorrichtung, vorzugsweise am Ausgangsbereich der Einzugsvorrichtung angeordnet. Insbesondere ist das Spannmittel an oder in der Leiteinrichtung angeordnet. Vorzugsweise ist das Spannmittel dazu ausgelegt, eine Ausgleichsbewegung in der Vertikalrichtung nach oben und/oder unten durchzuführen.According to one embodiment of the invention, a system is provided for converting a web-shaped starting material into packaging bags, which comprises a feed device and a forming device. A deflection, for example a deflection roller, is preferably designed and set up to introduce the web-shaped starting material into the forming device. The system optionally has a clamping device, such as a support roller. The clamping device defines a clamping center axis that is aligned in the web width direction. The tensioning means can be brought into contact with the web-shaped starting material or is in contact with the web-shaped starting material in order to urge the web-shaped starting material to an evasive movement transversely to the conveying direction and transversely to the web width direction, in particular under the action of force, in particular the web-shaped starting material with a predetermined tension or Clamping force is applied so that it is always tensioned between the feed device and the conveyor device and does not sag. The clamping means is arranged in or on the feed device in the conveying direction, preferably at the exit area of the feed device. In particular, the clamping means is arranged on or in the guide device. Preferably, the clamping means is designed to carry out a compensating movement in the vertical direction upwards and/or downwards.
Gemäß einer bevorzugten Ausführung der Erfindung ist das Spannmittel vorgespannt. Die Vorspannung drängt das Spannmittel zur Ausgleichsbewegung. Vorzugsweise ist die Vorspannkraft entgegen einer durch das bahnförmige Ausgangsmaterial auf das Spannmittel wirkenden Kraft gerichtet. Insbesondere ist das Spannmittel durch eine mechanische Feder vorgespannt. Alternativ oder zusätzlich weist das Spannmittel eine Spannmasse auf. Die Spannmasse kann das Spannmittel im Sinne der Schwerkraft vertikal abwärts drängen. Vorzugsweise ist das Spannmittel druckluftfrei. Durch die Vermeidung eines Druckluft-Aktors, beispielsweise eines pneumatischen Kolbens, kann der Energie- und/oder Raumbedarf des Systems minimiert werden.According to a preferred embodiment of the invention, the clamping means is prestressed. The pretension forces the clamping device to make a compensating movement. Preferably, the pretensioning force is directed against a force acting on the tensioning means through the web-shaped starting material. In particular, the tensioning means is pretensioned by a mechanical spring. Alternatively or additionally, the clamping means has a clamping mass. The clamping mass can force the clamping device vertically downwards in the direction of gravity. The clamping means is preferably free of compressed air. By avoiding a compressed air actuator, for example a pneumatic piston, the energy and/or space requirements of the system can be minimized.
Bei einer Ausführung der Erfindung ist das Spannmittel beweglich an der Einzugsvorrichtung gelagert. Das Spannmittel ist im Allgemeinen quer zur Förderrichtung beweglich gelagert. Insbesondere kann das Spannmittel in der Vertikalrichtung beweglich gelagert sein. Bevorzugt ist das Spannmittel quer zur Förderrichtung mit einer vertikalen Bewegungskomponente, beispielsweise entlang eine Schräge oder eines Bogens, beweglich gelagert. Die Einzugsvorrichtung kann beispielsweise eine lineare Führung aufweisen, in der das Spannmittel gehalten ist. Alternativ kann die Einzugsvorrichtung eine schwenkbare Lagerung oder ein paar schwenkbare Lagerungen, aufweisen, welche das Spannmittel schwenkbar an der Einzugsvorrichtung halten. Alternativ ist das Spannmittel am Gestell des Systems schwenkbar gelagert.In one embodiment of the invention, the clamping means is movably mounted on the retraction device. The clamping device is generally mounted so that it can move transversely to the conveying direction. In particular, the clamping means can be mounted movably in the vertical direction. Preferably, the clamping means is movably mounted transversely to the conveying direction with a vertical movement component, for example along an incline or an arc. The retraction device can, for example, have a linear guide in which the clamping means is held. Alternatively, the retraction device can have a pivotable bearing or a pair of pivotable bearings, which pivotably hold the clamping means on the retraction device. Alternatively, the clamping device is pivotally mounted on the frame of the system.
Eine weitere Ausführung der Erfindung sieht vor, dass das Spannmittel wenigstens einen Lagesensor umfasst, wie ein Kontaktgeber. Die Einzugsvorrichtung ist vorzugsweise dazu ausgelegt und eingerichtet, das bahnförmige Ausgangsmaterial abhängig von dem Lagesensor mit einer Einzugsgeschwindigkeit zu beaufschlagen, wobei die Einzugsvorrichtung abhängig von einer Schwellwerterfassung, wie einer Erfassung einer Ausgangslage, einen Antrieb aktiv oder inaktiv schaltet. Wenn der Antrieb in einem aktiven Zustand ist, treibt er die Einzugsvorrichtung an, um das bahnförmige Ausgangsmaterial von dem Materialbahnvorrat einzuziehen. Im inaktiven Zustand des Antriebs betätigt dieser die Einzugsvorrichtung nicht. Auf diese Weise kann sichergestellt werden, dass für einen kontinuierlichen und raschen Betrieb des Systems stets hinreichend Ausgangsmaterial bereitgestellt wird. Gleichzeitig werden Materialstau und Materialabrisse vermieden. Alternativ zu dem genannten Zweipunktregelverfahren sind auch andere Regelverfahren denkbar. Beispielsweise kann ein Dreipunktregler neben dem (ersten) aktiven und dem inaktiven Zustand noch einen (zweiten aktiven) Betriebszustand des Antriebs mit einer Fördergeschwindigkeit schalten, welcher schneller oder langsamer ist als die Fördergeschwindigkeit des (ersten) aktiven Zustands. Alternativ oder zusätzlich kann der Regler als stetiger Regler ausgebildet sein, beispielsweise mit einem Wegsensor oder Winkelsensor zum kontinuierlichen Erfassen einer Ist-Stellung des Spannmittels verbunden sein.A further embodiment of the invention provides that the clamping means comprises at least one position sensor, such as a contactor. The feed device is preferably designed and set up to apply a feed speed to the web-shaped starting material depending on the position sensor, the feed device switching a drive active or inactive depending on a threshold value detection, such as a detection of an initial position. When the drive is in an active state, it drives the feed device to pull in the web-shaped starting material from the material web supply. When the drive is inactive, it does not actuate the retraction device. In this way it can be ensured that sufficient starting material is always provided for continuous and rapid operation of the system. At the same time, material jams and material breaks are avoided. As an alternative to the two-point control method mentioned, other control methods are also conceivable. For example, in addition to the (first) active and inactive states, a three-point controller can also switch a (second active) operating state of the drive with a conveying speed that is faster or slower than the conveying speed of the (first) active state. Alternatively or additionally, the controller can be designed as a continuous controller, for example connected to a displacement sensor or angle sensor for continuously detecting an actual position of the clamping means.
Alternativ oder zusätzlich umfasst eine Ausführung des Systems einen Kraftmesssensor, insbesondere zum Messen einer auf ihn wirkenden absoluten Kraft. Ein Bestandteil der detektierten Kraft bezieht sich auf die Spannkraft des unter Vorspannung sich befindenden bahnförmigen Ausgangsmaterials. Der Kraftmesssensor kann an einer Lagerung und/oder Halterung der Umlenkung und/oder der Einzugsvorrichtung oder einer anderen geeigneten Stelle des Systems angeordnet sein. Der Kraftmesssensor sowie die Antriebs- und/oder die Einzugsvorrichtung sind Bestandteil eines Antriebsregelkreises. Vorzugsweise ist der Antriebsregelkreis dazu ausgelegt und eingerichtet, die Vorspannung des bahnförmigen Ausgangsmaterials stets auf einem vordefinierten Niveau zu halten, insbesondere unabhängig vom Betrieb der Fördervorrichtung. Der Antriebsregelkreis ist vorzugsweise dazu ausgelegt und eingerichtet, beim Anlaufen einer Förderbewegung ein sanftes Anlaufen des Antriebs der Fördervorrichtung einzustellen. Insbesondere ist der Antriebsregelkreis dazu ausgelegt und eingerichtet, die die Fördergeschwindigkeit für das Bahnmaterial allmählich zu steigern. Weiter alternativ oder zusätzlich ist der Antriebsregelkreis dazu ausgelegt und eingerichtet, bei einem Abschaltvorgang die Fördergeschwindigkeit bis zum Stillstand sanft und allmählich zu reduzieren. Eine solche Ausgestaltung des Systems mit einem Antriebsregelkreis kann frei von einem Spannmittel ausgeführt sein.Alternatively or additionally, an embodiment of the system includes a force measuring sensor, in particular for measuring an absolute force acting on it. One component of the detected force relates to the tension force of the web-shaped starting material that is under pretension. The force measuring sensor can be arranged on a bearing and/or holder of the deflection and/or the retraction device or at another suitable location in the system. The force measuring sensor as well as the drive and/or the retraction device are part of a drive control circuit. The drive control circuit is preferably designed and set up to always keep the pretension of the web-shaped starting material at a predefined level, in particular independently of the operation of the conveyor device. The drive control circuit is preferably designed and set up to set a smooth start-up of the drive of the conveyor device when a conveying movement starts. In particular, the drive control circuit is designed and set up to gradually increase the conveying speed for the web material. Alternatively or additionally, the drive control circuit is designed and set up to gently and gradually reduce the conveying speed to a standstill during a switch-off process. Such a design of the system with a drive control circuit can be designed without a clamping device.
Gemäß einer optionalen Ausführung der Erfindung umfasst die Einzugsvorrichtung wenigstens ein Rillelement zum Einbringen wenigstens einer Längsrille, insbesondere wenigstens einer Längsmittelrille, vorzugsweise zwei oder drei Längsmittelrillen, in das bahnförmige Ausgangsmaterial. Vorzugsweise ist das wenigstens eine Rillelement auf ein Faltmittel, insbesondere wenigstens eine, vorzugsweise erste, Faltwalze, abgestimmt. Zweckmäßig kann das System mit wenigstens einem Rillelement ausgestattet sein, das dazu ausgelegt ist, eine Rille oder mehrere Rillen in der Bahnlängsrichtung in das, vorzugsweise Papier oder Pappe umfassen oder daraus bestehende, bahnförmige Ausgangsmaterial einzubringen, um den Umformvorgang des bahnförmigen Ausgangsmaterials entlang der Längsrillen durch die Faltmittel zu verbessern. Vorzugsweise erfolgt das Einbringen der wenigstens einen Längsrille entsprechend
Alternativ oder zusätzlich umfasst das wenigstens eine Rillelement ein, vorzugsweise teflonbeschichtetes, stehendes Messer oder wenigstens eine rotierbar gelagerte Rillscheibe. Mit einem solchen Rillelement lassen sich Rillen in das bahnförmige Ausgangsmaterial zuverlässig bei geringem Abrissrisiko einbringen.Alternatively or additionally, the at least one creasing element comprises a, preferably Teflon-coated, standing knife or at least one rotatably mounted creasing disk. With such a creasing element, grooves can be reliably introduced into the web-shaped starting material with a low risk of tearing.
Weiter alternativ oder zusätzlich ist das wenigstens eine Rillelement federvorgespannt und/oder druckluftfrei gelagert. Durch eine Vorspannung des Rillelements, vorzugsweise eine Vorspannung mittels wenigstens einer mechanischen Feder und/oder ohne pneumatischen Aktor lässt sich die erforderliche Formkraft optimal einstellen, um eine schnelle und zuverlässige Umformwirkung durch das System zu gewährleisten.Further alternatively or additionally, the at least one groove element is spring-loaded and/or mounted without compressed air. By pre-tensioning the groove element, preferably pre-tensioning by means of at least one mechanical spring and/or without a pneumatic actuator, the required forming force can be optimally adjusted in order to ensure a quick and reliable forming effect by the system.
Gemäß einer Ausführung eines federvorgespannten und/oder druckluftfrei gelagerten Rillelements drängt dieses wenigstens eine Rillelement gegen ein Rillengegenlager, wie eine Gegenlagerrolle. Das Rillengegenlager ist vorzugsweise separat von einer angetriebenen und/oder getriebenen Einzugswalze der Einzugsvorrichtung realisiert.According to one embodiment of a spring-loaded and/or compressed air-free grooved element, this presses at least one grooved element against a grooved counter bearing, such as a counter bearing roller. The grooved counter bearing is preferably implemented separately from a driven and/or driven feed roller of the feed device.
Eine Ausführung des Systems zum Umwandeln eines bahnförmigen Ausgangsmaterials in Verpackungstaschen umfasst ferner eine Fördervorrichtung zum Abfördern des in der Umformvorrichtung umgeformten bahnförmigen Ausgangsmaterials, wobei die Fördervorrichtung ein Paar miteinander kooperierende Förderwalzen zum Ergreifen wenigstens eines Längsrands der Materialbahn mit V- oder U-förmigem Querschnitt umfasst. Es kann bevorzugt sein, dass die paarweise miteinander kooperierenden Förderwalzen eine idealzylindrische und/oder glatte Außenumfangsfläche aufweisen.An embodiment of the system for converting a web-shaped starting material into packaging bags further comprises a conveying device for conveying the web-shaped starting material formed in the forming device, the conveying device comprising a pair of cooperating conveyor rollers for gripping at least one longitudinal edge of the material web with a V- or U-shaped cross section. It may be preferred that the conveyor rollers cooperating in pairs have an ideally cylindrical and/or smooth outer peripheral surface.
Bei einer Weiterbildung des Systems mit einer Fördervorrichtung ist vorgesehen, dass die Förderwalzen eine erste Förderwalze umfassen, die wenigstens einen konvexen umfänglichen Prägevorsprung aufweist und eine zweite Förderwalze mit wenigstens einem Prägerücksprung, der zu dem Prägevorsprung komplementär ist.In a further development of the system with a conveyor device, it is provided that the conveyor rollers comprise a first conveyor roller which has at least one convex circumferential embossing projection and a second conveyor roller with at least one embossing recess which is complementary to the embossing projection.
Gemäß einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung des Systems mit Fördervorrichtung realisieren die Förderwalzen eine Längssiegelung. Die Förderwalzen sind dazu ausgelegt und eingerichtet, zwei gegenüberliegende Flügel der Materialbahn mit V- oder U-förmigem Querschnitt mit einem Versiegelungsdruck von wenigstens 0,5 bar, insbesondere wenigstens ein bar, vorzugsweise wenigstens 1,5 bar gegeneinander zu pressen, um einen die Verpackungstasche begrenzenden Längsstreifen zu formen. Die Höhe des Versiegelungsdrucks kann an den verwendeten Klebstoff angepasst sein. Ein Versiegelungsdruck von 1 bar entspricht einer Fügekraft von 10 Newton pro Quadratzentimeter, die auf die Verpackungstasche einwirkt.According to an alternative or additional development of the system with a conveyor device, the conveyor rollers implement longitudinal sealing. The conveyor rollers are designed and set up to press two opposing wings of the material web with a V- or U-shaped cross section against each other with a sealing pressure of at least 0.5 bar, in particular at least one bar, preferably at least 1.5 bar, in order to form the packaging bag to form limiting longitudinal strips. The level of sealing pressure can be adjusted to the adhesive used. A sealing pressure of 1 bar corresponds to a joining force of 10 Newtons per square centimeter acting on the packaging bag.
Die Förderwalzen sind optional an der äußeren Mantelfläche reibschlüssig ausgebildet, um die Materialbahn prozesssicher fördern zu können. Dazu kann die äußere Manteloberfläche profiliert sein. Eine Profilierung kann nach Art einer Riffelung oder eines Rändels ausgebildet sein. Alternativ dazu kann die äußere Manteloberfläche glatt und/oder als Gummierung ausgebildet sein. Die Förderwalzen selbst rotieren vorzugsweise paarweise gegenläufig, wobei die zwei gegenüberliegenden Flügel der Materialbahn zwischen ihnen hindurch geführt werden und dabei die Versiegelung erfolgt. Ferner ziehen die Förderwalzen das bahnförmige Ausgangsmaterial durch die vorgeschaltete Umformvorrichtung hindurch, wobei der Antrieb der Förderwalzen optional in Funktionsunion den Umformprozess antreibt. Es kann vorgesehen sein, dass beim und/oder in Folge des Förderns des bahnförmigen Ausgangsmaterials durch die Walzen der Fördervorrichtung als Reaktion dessen die Einzugsvorrichtung aktiviert, insbesondere derart, dass Material vom Materialvorrat nachgefördert wird und/oder dass die Spannung des bahnförmigen Ausgangsmaterials stets gewährleistet ist.The conveyor rollers are optionally designed to be friction-locked on the outer surface in order to be able to convey the material web reliably. For this purpose, the outer surface of the jacket can be profiled. A profiling can be designed in the manner of a corrugation or a knurl. Alternatively, the outer jacket surface can be smooth and/or designed as a rubber coating. The conveyor rollers themselves preferably rotate in opposite directions in pairs, with the two opposite wings of the material web being guided between them and the sealing taking place. Furthermore, the conveyor rollers pull the web-shaped starting material through the upstream forming device, with the drive of the conveyor rollers optionally driving the forming process in functional union. It can be provided that during and/or as a result of the conveying of the web-shaped starting material through the rollers of the conveying device, the feed device is activated in response, in particular in such a way that material is fed in from the material supply and/or that the tension of the web-shaped starting material is always guaranteed .
Es kann bevorzugt sein, dass die Förderwalzen mit nur einem Antrieb versehen sind. Es können beide Förderwalzen über ein Getriebe miteinander antriebstechnisch gekoppelt sein. Alternativ wird nur eine der beiden Förderwalten angetrieben, während die andere als Stütz- und Fügerolle lose mitläuft. Dabei kann in einer weiteren Variante die angetriebene Förderwalze reibschlüssige Förderwalze ausgebildet sein, insbesondere an ihrer äußeren Manteloberfläche die Profilierung und/oder Gummierung aufweisen.It may be preferred that the conveyor rollers are provided with only one drive. Both conveyor rollers can be coupled to one another in terms of drive technology via a gearbox. Alternatively, only one of the two conveyor rollers is driven, while the other runs loosely as a support and joining roller. In a further variant, the driven conveyor roller can be designed as a frictional conveyor roller, in particular having the profiling and/or rubber coating on its outer surface.
Eine andere Ausführung des Systems zum Umwandeln eines bahnförmigen Ausgangsmaterials in Verpackungstaschen, welche mit der vorigen kombinierbar ist, umfasst ferner eine Beschickvorrichtung. Die Beschickvorrichtung hat eine Beschicköffnung, durch welche Versandartikel oder Versandgüter in den Aufnahmehohlraum der umgeformten Materialbahn einsetzbar sind.Another embodiment of the system for converting a web-shaped starting material into packaging bags, which can be combined with the previous one, further comprises a loading device. The loading device has a loading opening through which shipping items or shipping goods can be inserted into the receiving cavity of the formed material web.
Gemäß einer Weiterbildung eines Systems mit Beschickvorrichtung ist vorgesehen, dass die Beschickvorrichtung zwei zu der Beschicköffnung benachbarte, quer zur Förderrichtung gegenüberliegende Führungen für gegenüberliegende Flügel, insbesondere Längsränder, der Materialbahn mit V- oder U-förmigem Querschnitt umfasst. Die Führungen können beispielsweise realisiert sein durch Führungsfläche, Führungswalzen und/oder Führungswalzen. Die Führungen sind in der Förderrichtung stromaufwärts und/oder im Bereich der Beschicköffnung, insbesondere auf Höhe der Beschicköffnung, angeordnet.According to a further development of a system with a loading device, it is provided that the loading device comprises two guides for opposite wings, in particular longitudinal edges, of the material web with a V- or U-shaped cross section, which are adjacent to the loading opening and are opposite transversely to the conveying direction. The guides can be implemented, for example, by guide surfaces, guide rollers and/or guide rollers. The guides are arranged upstream in the conveying direction and/or in the area of the loading opening, in particular at the level of the loading opening.
Gemäß einer anderen Ausführung umfasst das Systems zum Umwandeln eines bahnförmigen Ausgangsmaterials in Verpackungstaschen ferner wenigstens eine Versiegelungsvorrichtung zum Versiegeln wenigstens eines Querstreifens und/oder eines Längsstreifens des umgeformten bahnförmigen Ausgangsmaterials und/oder eine Trennvorrichtung zum Abtrennen einer Verpackungstasche von der Ausgangsmaterialbahn entlang eines Querstreifens.According to another embodiment, the system for converting a web-shaped starting material into packaging bags further comprises at least one sealing device for sealing at least one transverse strip and/or a longitudinal strip of the converted web-shaped starting material and/or a separating device for separating a packaging bag from the starting material web along a transverse strip.
Bevorzugte Ausführungen sind in den Unteransprüchen gegeben.Preferred embodiments are given in the subclaims.
Im Folgenden werden weitere Eigenschaften, Merkmale und Vorteile der Erfindung mittels Beschreibung bevorzugter Ausführungen der Erfindung anhand der beiliegenden beispielhaften Zeichnungen deutlich, in denen zeigen:
-
1a eine Seitenansicht einer ersten Ausführung eines Systems zum Umformen eines bahnförmigen Ausgangsmaterials in Versandtaschen; -
1b eine Seitenansicht einer zweiten Ausführung eines Systems zum Umformen eines bahnförmigen Ausgangsmaterials in Versandtaschen; -
2 eine perspektivische Ansicht einer zweiten Ausführung eines Systems zum Umformen eines bahnförmigen Ausgangsmaterials in Versandtaschen; -
3 eine Detailansicht einer Ausführung einer Leiteinrichtung; -
3a ein System zum Umformen eines bahnförmigen Ausgangsmaterials mit einer anderen Ausführung einer Leiteinrichtung; -
3b ein System zum Umformen eines bahnförmigen Ausgangsmaterials mit einer weiteren Ausführung einer Leiteinrichtung; -
3c ein System zum Umformen eines bahnförmigen Ausgangsmaterials mit einer weiteren Leiteinrichtungsvariante; -
4 eine Seitenansicht einer Einzugsvorrichtung mit Rillelementen; und -
5 eine schematische Darstellung einer Trenn- und Versiegelungsvorrichtung.
-
1a a side view of a first embodiment of a system for forming a web-shaped starting material into shipping bags; -
1b a side view of a second embodiment of a system for forming a web-shaped starting material into shipping bags; -
2 a perspective view of a second embodiment of a system for forming a web-shaped starting material into shipping bags; -
3 a detailed view of an embodiment of a guide device; -
3a a system for forming a web-shaped starting material with another embodiment of a guide device; -
3b a system for forming a web-shaped starting material with a further embodiment of a guide device; -
3c a system for forming a web-shaped starting material with a further guide device variant; -
4 a side view of a feed device with creasing elements; and -
5 a schematic representation of a separating and sealing device.
Zur Vereinfachung der Lesbarkeit werden in der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungen der verschiedenen für sich genommen realisierbaren oder kombinierbaren Aspekte der Erfindung für die gleichen oder ähnliche Komponenten unterschiedlicher Ausführungen von Systemen zum Umwandeln eines bahnförmigen Ausgangsmaterials in Verpackungstaschen die gleichen oder ähnliche Bezugszeichen verwendet. Der Fachmann versteht, dass, obgleich die nachfolgend exemplarisch beschriebenen Ausführungen eines Systems mitunter mehrere miteinander kombinierbare erfindungsgemäße Aspekte verkörpert, die verschiedenen Aspekte jeweils einzeln für sich genommen oder in beliebiger Kombination miteinander realisierbar sind.To simplify readability, in the following description of preferred embodiments of the various individually realizable or combinable aspects of the invention, the same or similar reference numerals are used for the same or similar components of different embodiments of systems for converting a web-shaped starting material into packaging bags. The person skilled in the art understands that, although the embodiments of a system described below as examples sometimes embody several aspects of the invention that can be combined with one another, the various aspects can each be implemented individually or in any combination with one another.
Ein erfindungsgemäßes System zum Umwandeln eines bahnförmigen Ausgangsmaterials, das eine Bahnlängsrichtung definiert und sich zwischen zwei in Bahnbreitenrichtung gegenüberliegenden Längsrändern ausdehnt, insbesondere einem bahnförmigen Ausgangsmaterial aus Papier oder Pappe, in Verpackungstaschen ist Allgemeinen mit dem Bezugszeichen 100 versehen.A system according to the invention for converting a web-shaped starting material that defines a longitudinal direction of the web and extends between two longitudinal edges opposite in the direction of the web width, in particular a web-shaped starting material made of paper or cardboard, into packaging bags is generally provided with the
Das bahnförmige Ausgangsmaterial 1 ist vorzugsweise aus Pappe oder Papier gebildet oder besteht daraus. Das Ausgangsmaterial 1 kann neben Pappe oder Papier einen Klebstoff oder dergleichen für eine Versiegelung der zu bildenden Verpackungstaschen 11 umfassen.The web-shaped
Wie in den
Das System 100 sowie gegebenenfalls das Traggestell 20 stehen auf einer Oberfläche, wie einem Hallenboden, die sich im Wesentlichen horizontal ausdehnt. Eine Vertikalrichtung V erstreckt sich orthogonal auf dieser Oberfläche und/oder im Sinne der Schwerkraft.The
Zur Verarbeitung des bahnförmigen Ausgangsmaterials 1 in eine Vielzahl von Verpackungstaschen 11 durch das System 100 wird die Ausgangsmaterialbahn 1 mit ihrer Bahnlängsrichtung L entsprechend einer Förderrichtung F durch das System 100 geführt, sowie hindurch gezogen und dabei von dem rollenförmigen Materialbahnvorrat 2 abgewickelt. Innerhalb der verschiedenen Komponenten des Systems 100 kann die lokale Förderrichtung F, entlang welcher das bahnförmige Material 1 bewegt wird, in Bezug auf die Vertikalrichtung V wie auch in Bezug auf eine Horizontalrichtung veränderlich sein.To process the web-shaped
Der Förderpfad der Ausgangsmaterialbahn 1 durch das System 100 gemäß der in
Ein bahnförmiges Ausgangsmaterial 1 mit hinreichender Steifigkeit wird von der Einzugsvorrichtung 110 durch die Leiteinrichtung 200 bis zur Umformvorrichtung 130 geschoben. Beispielsweise kann nach dem Austausch eines verbrauchten Materialbahnvorrats durch einen frischen Materialbahnvorrat 2 die freie vorlaufende Kante des bahnförmigen Ausgangsmaterials durch die Förderbewegung der Einzugsvorrichtung 110 durch den Kanal 201 hindurch zum Eingang 139 der Umformvorrichtung 130 geschoben werden. Dabei kann es zweckmäßig sein, das bahnförmige Ausgangsmaterial 1, wie in
Wenn das bahnförmige Ausgangsmaterial 1 mit einem Haftmittel ausgestattet ist, etwa einem Klebstoff oder dergleichen für eine Versiegelung der zu bildenden Verpackungstaschen 11, kann es zweckmäßig sein, das bahnförmige Ausgangsmaterial 1, derart von der Vorratsrolle 2 abzuziehen, dass die mit Haftmittel beschichtete Seite des Ausgangsmaterials 1 in Vertikalrichtung V nach oben orientiert ist, damit vermieden wird, dass das Haftmittel in dem Kanal 201 bedingt durch die Schwerkraft in einen großflächigen Kontakt mit der unteren Kanalinnenseite 203 gerät.If the web-shaped
Bei den hier exemplarisch dargestellten Ausführungen erstreckt sich das bahnförmige Ausgangsmaterial 1 im Verlauf vom Materialbahnvorrat 2 bis zur Umlenkrolle 120 in der Bahnbreitenrichtung B im Wesentlichen flach, insbesondere in einer Horizontalrichtung. An der Umlenkrolle 120 erfährt die Ausgangsmaterialbahn eine Wendung. Ausgehend von der Umlenkung am Eingangsbereich 139 der Umformvorrichtung 130 wird das bahnförmige Ausgangsmaterial 1 in der Umformvorrichtung 130 zu einer Materialbahn mit V- oder U-förmigem Querschnitt und einem sich in Bahnlängsrichtung L erstreckenden Aufnahmehohlraum 9 geformt. Der Aufnahmehohlraum 9 ist einerseits durch einen Taschengrund 7 und beidseitig hiervon durch quer zur Förderrichtung F und/oder Bahnlängsrichtung L hervorstehende Flügel 8 begrenzt und dehnt sich in der Bahnlängsrichtung L aus. Aus der Umformvorrichtung 130 wird die Materialbahn 5 mit V- oder U-förmigem Querschnitt an die Beschickvorrichtung 150 übergeben. Die Beschickvorrichtung 150 weist gegenüberliegend zum Taschengrund 7 einen Beschicköffnung 151 auf, durch die Versandartikel in den Aufnahmehohlraum 9 einsetzbar sind. Mittels der Fördervorrichtung 170 wird die mit wenigstens einem Versandartikel belegte, im Querschnitt V- oder U-förmige Materialbahn 5 aus der Beschickvorrichtung 150 in Förderrichtung F weiter gezogen. Eine Versiegelungsvorrichtung 180 bringt in die V- oder U-förmige Materialbahn 5 Querstreifen 15 und Längsstreifen 16 ein, um Verpackungstaschen 11 zu formen. Der Querstreifen 15 einerseits und der Längsstreifen 16 andererseits kann durch unterschiedliche Komponenten und/oder Mechaniken der Versiegelungsvorrichtung 180 eingebracht werden. Die Trennvorrichtung 190 vereinzelt mit wenigstens einem Versandartikel belegte Verpackungstaschen 11 von der Materialbahn 1. Die Versiegelungsvorrichtung 180 kann zumindest teilweise in Funktionsunion mit der Fördervorrichtung 170 und/oder der Trennvorrichtung 190 gebildet sein, wie nachfolgend anhand von
Zum Ziehen der Materialbahn 5 in Förderrichtung F weist die Fördervorrichtung 170 Förderwalzen auf, welche gegenüberliegend zueinander angeordnet sind, sowie gegenläufig zueinander rotieren und wobei zwischen den Förderwalzen eingangsseitig die noch zueinander beabstandeten Flügel 8 der Materialbahn mit V- oder U-förmigen Querschnitt eingeführt werden. Während des Fördervorgangs werden die Flügel 8 weiter aufeinander zu bewegt. Die Flügel 8 können zwischen den Förderwalzen während des Förderns aufeinander gedrückt werden, wobei zum einen eine Versiegelung des Kantenbereichs der Flügel 8 zwischen den Förderwalzen erfolgt, um die Längsstreifen 16 zu bilden. Beim Einbringen des Längsstreifens 16 kann sogleich der Aufnahmehohlraum 9 quer zur Bahnlängsrichtung L geschlossen werden. Der wenigstens eine Versandartikel ist dann von drei Seiten der Materialbahn eingeschlossen, nämlich seitens des Taschengrundes 7, seitens der durch die Förderwalzen 171 und 172 erzeugten Versiegelung in Form der Längsstreifen 16 in Bahnlängsrichtung L und seitens des stirnseitigen Endbereichs der Materialbahn durch die Versiegelungsvorrichtung 180.To pull the
In einer alternativen Ausgestaltung sind (nicht näher dargestellte) Versiegelungswalzen als Walzenpaar vorgesehen, welche gegenüberliegend zueinander angeordnet sind und den Förderwalzen in Förderrichtung F vorgeschaltet sind. Jede der Versiegelungswalze ist drehbar gelagert, wobei wenigstens eine der Lagerstätten mittels Kraftbeaufschlagung beweglich angeordnet ist und relativ zu der anderen Versiegelungswalze bewegbar ist.In an alternative embodiment, sealing rollers (not shown) are provided as a pair of rollers, which are arranged opposite one another and are arranged upstream of the conveyor rollers in the conveying direction F. Each of the sealing rollers is rotatably mounted, with at least one of the bearings being arranged to be movable by applying force and being movable relative to the other sealing roller.
Gemäß einer ersten Ausführung ist die Versiegelungsvorrichtung 180 der Trennvorrichtung 190 in Förderrichtung F vorgeschaltet. Prozesstechnisch erfolgt zunächst das Verschließen der Materialbahn an der noch offenen Seite durch die Versiegelungsvorrichtung 180, so dass nun der wenigstens eine Versandartikel von dem Material der Materialbahn vollständig umhüllt und eingeschlossen ist. Das Verschließen und Versiegeln erfolgt vorteilhafterweise mittels und zwischen zwei Backen, welche sich über die gesamte Breite der Verpackungstasche 11 und somit quer zur Bahnlängsrichtung L erstrecken. Dabei ist wenigstens eine der Backen durch einen Antrieb verschiebbar antreibbar, derart, dass die wenigstens eine motorisch bewegliche Backe von außen auf die Materialbahn eine Kraft in Höhe von 1 bar beziehungsweise 10 Newton pro Quadratzentimeter ausübt, wodurch die Versiegelung erfolgt und der Querstreifen 15 gebildet wird. Die Verpackungstasche 11 ist dann gebildet und umgibt den Versandartikel.According to a first embodiment, the
Anschließend können einzelne Verpackungstaschen 11 in einem weiteren Prozessschritt mittels der Trennvorrichtung 190 von der Materialbahn abgetrennt und damit vereinzelt werden. Alternativ kann auch in prozessualer Reihenfolge die Abtrennung und Vereinzelung der Verpackungstasche 11 wie eingangs beschrieben erfolgen, wenn sichergestellt ist, dass im abschließenden Prozessschritt die Versiegelung wie beispielsweise wie eingangs beschrieben erfolgt. Dazu kann es zweckdienlich sein, wenn die wenigstens eine verschiebbar antreibbare Backe mittels einer Gegenbacke die abgetrennte Versandtasche 11 fixiert und unmittelbar in Zusammenschau mit dem Trennen und Vereinzeln von der Materialbahn die Versiegelung beziehungsweise das Erzeugen des Querstreifens 15 erfolgt. Wesentlich ist und bleibt jedoch bei diesen Ausführungsformen und Prozessfolgen, dass die Versiegelungsvorrichtung 180 zumindest teilweise in Funktionsunion mit der Trennvorrichtung 190 steht.
Förderstromabwärts der Einzugsvorrichtung 110 ist das bahnförmige Ausgangsmaterial 1, welches gegebenenfalls in der Einzugsvorrichtung 110 mittels eines Rillelements 105 zu einer gerillten Materialbahn 3 geformt wurde, entlang einer Tragrolle 115 geführt. Die Tragrolle 115 kann als Losrolle oder Tänzer bezeichnet sein. Die Tragrolle 115 ist an dem System 100, bei der Ausführung gemäß
Die Tragrolle 115 kann beispielsweise durch eine Masse, insbesondere ihr Eigengewicht, in Vertikalrichtung V abwärts vorgespannt sein. Alternativ oder zusätzlich kann die Tragrolle 115 zur Durchführung einer Ausweichbewegung a federvorgespannt sein. Die Tragrolle 115 ist vorzugsweise frei von einem pneumatischen Aktor ausgeführt. Entgegen der Vorspannung der Tragrolle 5 wirkt die Spannkraft des bahnförmigen Ausgangsmaterials 1 infolge einer durch eine Fördervorrichtung 170 in Förderrichtung F auf die Ausgangsmaterialbahn 1 wirkenden Zugkraft. Mithilfe der Tragrolle können Diskontinuitäten zwischen einer Fördergeschwindigkeit beim Abziehen der bahnförmigen Ausgangsmaterialbahn 1 von dem Materialbahnvorrat 2 einerseits und einer Fördergeschwindigkeit an der Fördervorrichtung 170 und/oder der Trennvorrichtung 190 andererseits ausgeglichen werden. Durch eine Verlagerung der Tragrolle 115 in Richtung der Ausgleichsbewegung a verlängert sich der Förderpfad von der Einzugsvorrichtung 110 zu Beschickvorrichtung 150, sodass entlang des Förderpfads eine Puffermenge an bahnförmigem Ausgangsmaterial 1 vorgehalten werden kann. Die Tragrolle 115 ist in der Vertikalrichtung eingerahmt durch Schnabelabschnitte 215, 225 der Leitelemente 210, 220 der Leiteinrichtung 200, die eine sichere Übergabe der Materialbahn aus dem Ausgangsbereich 119 der Einzugsvorrichtung in die Leiteinrichtung 200 sicherstellen.The
Am Eingangsbereich 139 der Umformvorrichtung 130 ist eine Umlenkung, die bei der hier exemplarisch dargestellten Ausführung als Umlenkrolle 120 realisiert ist, angeordnet. Das bahnförmige Ausgangsmaterial 1 stützt sich entlang der Umlenkachse U an der Umlenkrolle 120 ab, bevor es durch die Umformvorrichtung 130 gefördert wird. Die Umlenkrolle 120 oder Umlenkwalze erstreckt sich in Richtung der Umlenkachse U über mehr als die Ausgangsbreite b der Ausgangsmaterialbahn 1.At the
Wie in
Bei der in
Die Leitelemente 211, 221 begrenzen den Kanal 201. Die Kanalhöhe beträgt weniger als 5 cm, insbesondere weniger als 2,5 cm, vorzugsweise weniger als 1 cm und/oder wenigstens 5 mm. In einer ersten Ausführung in
In der Bahnbreitenrichtung B quer zur Förderrichtung F und zur Vertikalrichtung V ist der Kanal 201 offen. Der Kanal 201 ist tangential orientiert zum Beginn des Umfangskontaktbereichs 121. Das obere Leitelement 220 hat im Eingangsbereich 139 eine in Vertikalrichtung V nach oben abstehende Blende 223, die zu der Riemen-Umlenkwalze 126 und dem davon getragenen Halteriemen 125 hin ragt. Durch die Blende 223 wird sichergestellt, dass Ausgangsmaterial am Eingangsbereich 139 sicher in die Umformvorrichtung 130 hinein geführt wird.The
Vorzugsweise ist eine der Riemen-Umlenkwalzen 126 angetrieben. Der Riemenwalzen-Antrieb dient der Einrichtungshilfe. Mithilfe des Riemenwalzen-Antriebs kann der Riemen 125 und damit die Materialbahn in verlangsamter Fahrt von der einrichtenden Person allmählich auf Tastendruck gefördert werden. Dadurch kann sich der Einrichter komplett darauf konzentrieren, das neue Ausgangsmaterial durch die Umformung 130 und die Fördervorrichtung 170 zur Schneideinrichtung 190 hindurch zu fädeln. Ist die Maschine eingerichtet, agiert der Freilauf und der Riemen läuft lose mit - bleibt aber unter Vorspannung im Kontakt zum bahnförmigen Ausgangsmaterial 1.Preferably one of the
Bei der in
Die hier als Umlenkrolle 120 realisierte Umlenkung ist in der Vertikalrichtung V am oberen Ende und Eingangsbereich 139 der Umformvorrichtung 130 angeordnet. Die Umlenkrolle 120 ist auch oberhalb der Einzugsvorrichtung 110 angeordnet, welche sich oberhalb des Materialbahnvorrats 2 befindet, und oberhalb des Ausgangsbereichs 119 der Einzugsvorrichtung 110. Die Umlenkung bildet bei der Ausführung gemäß
Im Allgemeinen ist die Leiteinrichtung 200 dazu ausgelegt und eingerichtet, eine vorlaufende Kante eines bahnförmigen Ausgangsmaterials von der Einzugsvorrichtung 110 zur Umformvorrichtung 130 zu führen. Die Leiteinrichtung 200 überbrückt die Distanz zwischen dem Ausgang 119 der Einzugsvorrichtung 110 und dem Eingang 139 der Umformvorrichtung 130. Die Leiteinrichtung 200 kann, wie abgebildet, einen Höhenunterschied von dem relativ niedrig angeordneten Ausgang 119 der Einzugsvorrichtung 110 und der relativ hoch angeordneten Eingang 139 der Umformvorrichtung 130 überbrücken. Am Ausgang 119 der Einzugsvorrichtung 110 ist der Tänzer 115 angeordnet. Die Leiteinrichtung 200 kann sich über den Tänzer hinaus in Richtung der Einzugsvorrichtung 110 ausdehnen. Am Eingang 139 der Umformvorrichtung 130 ist die Umlenkrolle 120 oder andere Umlenkung vorgesehen. Die Leiteinrichtung 200, insbesondere ein oberes Leitelement 220, wie das förderbewegliche Leitelement 222 in Form des Riemens 125, kann sich in den Eingangsbereich 139 der Umformvorrichtung 130 hinein ausdehnen. Eine Überlappung der Leiteinrichtung 200 einerseits mit dem Ausgangsbereich 119 der Einzugsvorrichtung 110 und/oder andererseits dem Eingangsbereich 139 der Umformvorrichtung 130 dient der sicheren Übergabe des bahnförmigen Ausgangsmaterials 1.In general, the
Bei den in
Bei der in
Im Bereich vom Ausgang 119 der Einzugsvorrichtung 110 bis zur Umlenkrolle 120 erstreckt sich ein Leitblech 211 unterhalb des Pfads der Materialbahn. Zwischen dem Riemen 125 und dem Leitblech 211 wird die kanalartige Leiteinrichtung 200 für die Materialbahn definiert, deren Kanalhöhe sich zunehmend verjüngt. Im Bereich der vertikalbeweglichen Tragrolle 115 ist so ein breiter Freiraum zwischen dem Leitblech 211 und dem von der angetriebenen Rolle 126 Umlenkrolle 120 verlaufenden Riemen 125 bereitgestellt, in dem der Tänzer 115 beweglich ist. Dies ist auch dann von Vorteil, wenn ein vorlaufender Materialbahnabschnitt deformiert, etwa gebogen, ist und von dem Riemen 125 „eingefangen“ werden muss.In the area from the
Drei der vier Riemen-Umlenkrollen 127, 128, 129 sind wie die zuvor bezüglich
Eine Umformvorrichtung 130 wird nachfolgend im Detail beschrieben. Ausgehend von der Umlenkung wird die Ausgangsmaterialbahn 1 in der Förderrichtung F korrespondierend zur Vertikalrichtung V abwärts in und durch die Umformvorrichtung 130 gefördert. Die Längsränder 6 der Materialbahn können im Wesentlichen in der durch die Umlenkung bestimmten Ebene verbleiben, welche sich von der Umlenkung zur Fördervorrichtung 170 erstreckt. Der Mittelbereich der Materialbahn wird der Umformvorrichtung 130 durch Faltmittel, die hierdurch Faltwalzen 131, 132 und 133 realisiert sind, zu einem Taschengrund 7 einer Materialbahn 5 mit V- oder U-förmigem Querschnitt geformt, der beidseits durch Flügel 8 eingerahmt ist, die sich bis hin zu den Längsrändern 6 erstrecken.A forming
Die Umformvorrichtung 130 umfasst eine erste Faltwalze 131, deren Walzenachse raumparallel zur Umlenkachse U ausgerichtet und versetzt zu Umlenkachse U angeordnet ist. In der Förderrichtung F ist ein Axialabstand zwischen der Walzenachse der ersten Faltwalze 131 und der Umlenkachse U vorgesehen. Quer zur Förderrichtung F erstreckt sich ein Umschlagabstand zwischen der Umlenkachse U und der Walzenachse der ersten Faltwalze 131. Eine zweite Faltwalze 132 sowie gegebenenfalls eine dritte, zwischen der ersten Faltwalze 131 und der zweiten Faltwalze 132 angeordnete Faltwalze 133 definieren den Pfad des Taschengrunds 7 durch die Umformvorrichtung 130. Die Walzenachse der zweiten Faltwalze 132 ist in Relation zu Umlenkachse U in Richtung der Förderrichtung F durch Umformvorrichtung 130 deutlich weiter versetzt angeordnet der Axialabstand, bevorzugt um das 2-fache bis 5-fache. Quer zur Förderrichtung F (in der Beschickrichtung) ist die zweite Faltwalze 132 relativ zur ersten Faltwalze 131 weiter relativ zu Umlenkachse der Umschlagabstand, jedoch nicht mehr als 100 %, sondern nur etwa 10 % - 50 %. Die Walzenachsen W der Faltwalzen 131, 132 sowie gegebenenfalls 133 sind raumparallel zueinander.The forming
Die Faltwalzen 131, 132 und 133 können durch ein paar Walzscheiben 135 gebildet sein, zwischen denen ein Abstandshalter angeordnet ist. Der durch den Abstandshalter definierte Abstand der Walzscheiben relativ zueinander in der Richtung der Walzenachse W kann zu dem Abstand von Rillscheiben 107, 207 eines Rillelements 105 förderstromaufwärts der Umformvorrichtung korrespondieren.The
Die Umformvorrichtung 130 hat eine Führungsfläche 140, die abschnittsweise durch den Faltwalze 131, 132, 133 zugeordnete Gegenlagerrollen realisiert sein kann. Die V- oder U-förmige geformte Materialbahn 5, insbesondere der Taschengrund 7, kann an der Führungsfläche 140 entlanggeführt werden. Vorzugsweise erstreckt sich die Führungsfläche 140 parallel zu der durch die Umlenkung und die Fördervorrichtung aufgespannten Ebene. Die Führungsfläche 140 erstreckt sich bei der Ausführung des Systems 100 gemäß der
Die Einzugsvorrichtung 110 umfasst eine Rillelement 105. Der hier dargestellten bevorzugten Ausführung ist das Rillelement 105 stromaufwärts des Förderwalzenpaars 111, 112 angeordnet. Das Rillelement 105 umfasst zwei axial zueinander versetzte Rillscheiben 107, 108. Die Rillscheiben 107, 108 sind durch eine Druckfeder 109 federvorgespannt an einem Ausleger 116 gelagert. Es ist denkbar, dass die Rillscheiben 107, 108 rotationsstarr gehalten sind. The
Vorzugsweise sind die Rillscheiben 107, 108 rotierbar gelagert. Die Rillscheiben 107, 108 rollen an der Gegenlagerwalze 106 ab. Die Druckfeder 109 drängt die Rillscheiben gegen die Gegenlagerrolle oder Gegenlagerwalze 106. Das bahnförmige Ausgangsmaterial (in
Die in der vorstehenden Beschreibung, den Figuren und den Ansprüchen offenbarten Merkmale können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Realisierung der Erfindung in den verschiedenen Ausgestaltungen von Bedeutung sein.The features disclosed in the above description, the figures and the claims can be important both individually and in any combination for the implementation of the invention in the various embodiments.
BEZUGSZEICHENLISTEREFERENCE SYMBOL LIST
- 11
- bahnförmiges Ausgangsmaterialweb-shaped starting material
- 22
- MaterialbahnvorratMaterial web stock
- 33
- gerillte Materialbahngrooved material web
- 55
- Materialbahn mit U-förmigem QuerschnittMaterial web with a U-shaped cross section
- 66
- LängsrandLongitudinal edge
- 77
- TaschengrundPocket base
- 88th
- Flügelwing
- 99
- Aufnahmehohlraumreceiving cavity
- 1111
- VerpackungstaschePackaging bag
- 1515
- QuerstreifenHorizontal stripes
- 1616
- LängsstreifenLongitudinal stripes
- 100100
- Systemsystem
- 105105
- RillelementGrooving element
- 106106
- GegenlagerrolleCounter bearing roller
- 107,108107,108
- RillscheibeGrooved disc
- 109109
- DruckfederCompression spring
- 110110
- EinzugsvorrichtungFeeding device
- 111111
- angetriebene Förderwalzedriven conveyor roller
- 112112
- mitlaufende Förderwalemoving conveyor whales
- 115115
- Tänzer (Tragrolle, Losrolle)Dancer (carrying role, loose role)
- 116116
- Auslegerboom
- 119119
- AusgangsbereichExit area
- 120120
- Umlenkrollepulley
- 123123
- FührungsblechGuide plate
- 125125
- HalteriemenRetaining strap
- 126, 127, 128, 129126, 127, 128, 129
- Riemen-UmlenkrollenBelt pulleys
- 130130
- UmformvorrichtungForming device
- 131, 132, 133131, 132, 133
- Faltwalzefolding roller
- 139139
- EingangsbereichEntrance area
- 140140
- FührungsflächeGuide surface
- 150150
- BeschickvorrichtungFeeding device
- 151151
- Beschicköffnungloading opening
- 180180
- VersiegelungsvorrichtungSealing device
- 190190
- TrennvorrichtungSeparating device
- 200200
- LeiteinrichtungGuidance device
- 201201
- Kanalchannel
- 203203
- erste (untere) Kanalseitefirst (lower) channel side
- 205205
- zweite (obere) Kanalseitesecond (upper) channel side
- 210210
- erstes (unteres) Leitelementfirst (lower) guide element
- 220220
- zweites (oberes) Leitelementsecond (upper) guide element
- 211, 221211, 221
- starres Leitelementrigid guiding element
- 222222
- förderbewegliches Leitelementmovable guide element
- 223223
- Blendecover
- 215, 225215, 225
- Schnabelabschnitt Beak section
- aa
- AusweichbewegungEvasive movement
- bb
- Ausgangsbreite Starting width
- LL
- BahnlängsrichtungLongitudinal direction of the web
- Bb
- BahnbreitenrichtungWeb width direction
- EE
- Beschickrichtungfeed direction
- FF
- FörderrichtungDirection of conveyance
- UU
- UmlenkachseDeflection axis
- Vv
- VertikalrichtungVertical direction
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION
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Zitierte PatentliteraturCited patent literature
- DE 1020201141 A1 [0002, 0052]DE 1020201141 A1 [0002, 0052]
- US 9725194 B2 [0004]US 9725194 B2 [0004]
- EP 2840027 B1 [0004]EP 2840027 B1 [0004]
Zitierte Nicht-PatentliteraturNon-patent literature cited
- DIN EN ISO 1924-2 [0008]DIN EN ISO 1924-2 [0008]
- DIN EN ISO 1924-3 [0008]DIN EN ISO 1924-3 [0008]
- DIN EN ISO 2758 [0008]DIN EN ISO 2758 [0008]
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Non-Patent Citations (6)
Title |
---|
DIN EN ISO 1924-2 |
DIN EN ISO 1924-3 |
DIN EN ISO 2758 |
Norm DIN EN ISO 1924-2 1995-04-00. Papier und Pappe - Bestimmung von Eigenschaften bei zugförmiger Belastung - Teil 2: Verfahren mit konstanter Dehngeschwindigkeit (ISO 1924-2:1994); Deutsche Fassung EN ISO 1924-2:1995 |
Norm DIN EN ISO 2758 2014-12-00. Papier - Bestimmung der Berstfestigkeit (ISO 2758:2014); Deutsche Fassung EN ISO 2758:2014. |
Norm DIN ISO 1924-3 2007-06-00. Papier und Pappe - Bestimmung von Eigenschaften bei zugförmiger Belastung - Teil 3: Verfahren mit konstanter Dehngeschwindigkeit (100 mm/min) (ISO 1924-3:2005). |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2023227788A2 (en) | 2023-11-30 |
WO2023227788A3 (en) | 2024-02-01 |
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