DE102022113340A1

DE102022113340A1 - Method for filling a can with a sliver and spinning preparation system for carrying out the method

Info

Publication number: DE102022113340A1
Application number: DE102022113340.0A
Authority: DE
Inventors: Thomas Schmitz
Original assignee: Truetzschler Group SE
Current assignee: Truetzschler Group SE
Priority date: 2022-05-25
Filing date: 2022-05-25
Publication date: 2023-11-30
Also published as: WO2023227280A1

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Befüllen einer Kanne (12) mit einem Faserband (8), das während eines Füllvorgangs mit einer von einer Liefervorrichtung (9) einer Spinnereivorbereitungsanlage (1) vorgegebenen Liefergeschwindigkeit durch ein Ablagerohr (17) eines mit einer Ablagegeschwindigkeit (n10) um eine erste Drehachse (D1) rotierenden Ablagetellers (10) der Spinnereivorbereitungsanlage (1) in zykloidenförmigen Schleifen in die auf einem Kannendrehteller (11) mit einer Drehtellergeschwindigkeit (n11) um eine zweite Drehachse (D2) rotierende Kanne (12) abgelegt wird, wobei das Ablagerohr (17) während des Füllvorgangs in zumindest einem Reinigungsfenster (23) mittels des durch das Ablagerohr (17) laufenden Faserbands (8) gereinigt wird, dadurch gekennzeichnet, dass ein erster Antrieb (15) mit dem Ablageteller (10) und der Liefervorrichtung (9) antriebsverbunden ist, und dass ein zweiter Antrieb (16) mit dem Kannendrehteller (11) antriebsverbunden ist, wobei in dem zumindest einen Reinigungsfenster (23) die Differenz (Δ23) zwischen der Drehtellergeschwindigkeit (n11) und der Ablagegeschwindigkeit (n10) durch Verändern der Antriebsdrehzahl des zweiten Antriebs (16) bei konstant gehaltener Antriebsdrehzahl des ersten Antriebs (15) verändert wird. Weiterhin betrifft die vorliegende Erfindung eine Spinnereivorbereitungsanlage (1) zur Durchführung des Verfahrens.The present invention relates to a method for filling a can (12) with a sliver (8), which, during a filling process at a delivery speed predetermined by a delivery device (9) of a spinning preparation system (1), passes through a deposit tube (17) with a deposit speed ( n10) of the storage plate (10) of the spinning preparation system (1) rotating about a first axis of rotation (D1) in cycloid-shaped loops into which the can (12) rotating about a second axis of rotation (D2) is placed on a can turntable (11) at a turntable speed (n11). , wherein the storage tube (17) is cleaned during the filling process in at least one cleaning window (23) by means of the sliver (8) running through the storage tube (17), characterized in that a first drive (15) with the storage plate (10) and the delivery device (9) is drive-connected, and that a second drive (16) is drive-connected to the can turntable (11), the difference (Δ23) between the turntable speed (n11) and the deposit speed (n10) being in the at least one cleaning window (23). ) is changed by changing the drive speed of the second drive (16) while the drive speed of the first drive (15) is kept constant. The present invention further relates to a spinning preparation system (1) for carrying out the process.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Befüllen einer Kanne mit einem Faserband, das während eines Füllvorgangs mit einer von einer Liefervorrichtung einer Spinnereivorbereitungsanlage vorgegebenen Liefergeschwindigkeit durch ein Ablagerohr eines mit einer Ablagegeschwindigkeit um eine erste Drehachse rotierenden Ablagetellers der Spinnereivorbereitungsanlage in zykloidenförmigen Schleifen in die auf einem Kannendrehteller mit einer Drehtellergeschwindigkeit um eine zweite Drehachse rotierende Kanne abgelegt wird, wobei das Ablagerohr während des Füllvorgangs in zumindest einem Reinigungsfenster mittels des durch das Ablagerohr laufenden Faserbands gereinigt wird. Weiterhin betrifft die vorliegende Erfindung eine Spinnereivorbereitungsanlage zur Durchführung des Verfahrens.The present invention relates to a method for filling a can with a sliver, which during a filling process at a delivery speed predetermined by a delivery device of a spinning preparation system passes through a storage tube of a storage plate of the spinning preparation system rotating at a delivery speed about a first axis of rotation in cycloid-shaped loops into the can turntable Can rotating at a turntable speed about a second axis of rotation is deposited, the storage tube being cleaned during the filling process in at least one cleaning window by means of the sliver running through the storage tube. The present invention further relates to a spinning preparation system for carrying out the process.

Während des Füllvorgangs rotieren der Ablageteller und der darunter angeordnete Kannendrehteller, wobei die Drehgeschwindigkeit des Kannendrehtellers stets etwas schneller als die Drehgeschwindigkeit des Ablagetellers ist, um das Faserband unter konstanter Anspannung durch das Ablagerohr zu ziehen. Dabei wird das Faserband jedoch immer an denselben Rohbereichen des Ablagerohrs vorbeigeführt. Durch den Kontakt mit der Rohrinnenwand entsteht Reibung, die zur Ablösung von Partikeln, wie Kurzfasern und Staub, aus dem Faserband führen. Die Partikel können sich in Rohrbereichen des Ablagerohrs ansammeln, die vom Faserband nicht bestrichen werden. Die Ansammlungen fallen jedoch beim Kannenwechsel aus dem Ablagerohr heraus und sind als sogenannte „Mäuse“ auf dem abgelegten Faserband der vollen Kanne sichtbar.During the filling process, the storage plate and the can turntable arranged underneath rotate, with the rotation speed of the can turntable always being slightly faster than the rotation speed of the storage plate in order to pull the sliver through the storage tube under constant tension. However, the sliver is always guided past the same raw areas of the storage tube. Contact with the inner wall of the pipe creates friction, which leads to the detachment of particles such as short fibers and dust from the sliver. The particles can accumulate in pipe areas of the deposition pipe that are not covered by the sliver. However, the accumulations fall out of the storage tube when the can is changed and are visible as so-called “mice” on the sliver of the full can.

Aus der EP 1 902 990 B1 ist eine Spinnereivorbereitungsanlage bekannt, bei der das Ablagerohr während des Füllvorgangs durch das Faserband selbst temporär gereinigt wird, um die Ansammlungen über den Füllvorgang verteilt mit in die sich füllende Kanne rauszuziehen. Hierzu ist dem Ablageteller ein Antriebsystem zugeordnet, welches zu einer derartigen temporären Absenkung der Ablagetellergeschwindigkeit gegenüber einer festgelegten Grundgeschwindigkeit während des Füllvorgangs nach einem vorgebbaren Profil ausgebildet ist, dass die Längsspannung im Faserband während der Absenkung verringert ist. Dies soll zu einer temporären Zunahme des Durchmessers des Faserverbands führen, wodurch die gesamte Innenfläche des Ablagerohrs von dem laufenden Faserband bestrichen werden soll. Das Antriebssystem des Ablagetellers kann eine steuerbare Kupplung, ein Getriebe mit einem steuerbaren Übersetzungsverhältnis oder einen Einzelantrieb umfassen, um die Geschwindigkeit des Ablagetellers unabhängig von der Liefergeschwindigkeit der vorgeschalteten Liefervorrichtung und des nachgelagerten Kannendrehtellers einstellen zu können.From the EP 1 902 990 B1 A spinning preparation system is known in which the storage tube is temporarily cleaned by the sliver itself during the filling process in order to pull out the accumulations distributed over the filling process into the filling can. For this purpose, a drive system is assigned to the storage plate, which is designed to temporarily lower the storage plate speed compared to a fixed base speed during the filling process according to a predeterminable profile, so that the longitudinal tension in the sliver is reduced during the lowering. This should lead to a temporary increase in the diameter of the fiber structure, as a result of which the entire inner surface of the storage tube should be covered by the running fiber band. The drive system of the storage plate can include a controllable clutch, a gearbox with a controllable gear ratio or an individual drive in order to be able to adjust the speed of the storage plate independently of the delivery speed of the upstream delivery device and the downstream can turntable.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren bereitzustellen, mit dem das Ablagerohr effizienter und kostengünstiger von Partikelansammlungen befreit werden kann. Weiterhin ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine mit einer solchen Reinigungsfunktion ausgestattete Spinnereivorbereitungsanlage bereitzustellen, die effizienter und weniger komplex ist.The object of the present invention is to provide a method with which the storage tube can be freed from particle accumulations more efficiently and cost-effectively. Furthermore, it is an object of the present invention to provide a spinning preparation system equipped with such a cleaning function, which is more efficient and less complex.

Die Aufgabe wird durch ein Verfahren der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass ein erster Antrieb mit dem Ablageteller und der Liefervorrichtung antriebsverbunden ist, und dass ein zweiter Antrieb mit dem Kannendrehteller antriebsverbunden ist, wobei in dem zumindest einen Reinigungsfenster die Differenz zwischen der Drehtellergeschwindigkeit und der Ablagegeschwindigkeit durch Verändern der Antriebsdrehzahl des zweiten Antriebs bei konstant gehaltener Antriebsdrehzahl des ersten Antriebs verändert wird.The object is achieved by a method of the type mentioned at the outset in that a first drive is drive-connected to the storage plate and the delivery device, and that a second drive is drive-connected to the can turntable, the difference between the turntable speed and the can turntable being in the at least one cleaning window Deposition speed is changed by changing the drive speed of the second drive while the drive speed of the first drive is kept constant.

Von Vorteil ist, dass die Spinnereivorbereitungsanlage produktionsseitig ungestört weiterlaufen kann, da für den Reinigungsvorgang nur die Geschwindigkeit des Kannendrehtellers verändert werden muss. Dadurch kann die Liefervorrichtung und der Ablageteller mit deren Sollgeschwindigkeiten weiterlaufen, sodass das Reinigungsverfahren keinen Einfluss auf die dem Kannendrehteller vorgeschalteten Komponenten der Spinnereivorbereitungsanlage, wie deren Streckwerk, oder einer vorgeschalteten Anlage, wie eine Karde, hat. Dies ist besonders bei einer integrierten Strecke, die direkt an die Karde gekoppelt ist, vorteilhaft. Auf diese Weise kann ein kontinuierlicher Betrieb der Spinnereivorbereitungsanlage gewährleistet werden und das während des Kannenwechsels produzierte Faserband in einem Bandschlaufenspeicher zwischengespeichert werden. Zudem lässt sich das Reinigungsverfahren besonders einfach mit dem bereits vorhandenen Antriebssystem der Spinnereivorbereitungsanlage, bei dem die Liefervorrichtung und der Ablageteller von einem gemeinsamen, ersten Antrieb und der Kannendrehteller von einem mechanisch eigenständigen, zweiten Antrieb angetrieben werden, umsetzen.The advantage is that the spinning preparation system can continue to run undisturbed on the production side, since only the speed of the can turntable needs to be changed for the cleaning process. As a result, the delivery device and the storage plate can continue to run at their target speeds, so that the cleaning process has no influence on the components of the spinning preparation system upstream of the can turntable, such as its drafting system, or an upstream system, such as a carding machine. This is particularly advantageous with an integrated draw frame that is directly coupled to the card. In this way, continuous operation of the spinning preparation system can be guaranteed and the sliver produced during the can change can be temporarily stored in a sliver loop storage. In addition, the cleaning process can be implemented particularly easily with the existing drive system of the spinning preparation system, in which the delivery device and the storage plate are driven by a common, first drive and the can turntable is driven by a mechanically independent, second drive.

Durch Verändern der Kannendrehtellergeschwindigkeit in dem zumindest einen Reinigungsfenster verändert sich temporär die auf das Faserband wirkende Längsspannung, wodurch das Faserband an Innenwandbereichen des Ablagerohrs vorbeistreicht, die es im Füllvorgang ansonsten nicht berührt, und die sich dort gebildeten Partikelansammlungen rausputzt. Auf diese Weise gelangen die Partikelansammlungen während des Füllvorgangs zusammen mit dem Faserband in die Kanne und liegen nicht als sichtbare „Mäuse“ am Ende des Füllvorgangs oben auf der Bandablage.By changing the can turntable speed in the at least one cleaning window, the longitudinal tension acting on the sliver temporarily changes, as a result of which the sliver passes the inner wall areas of the storage tube that it would otherwise not touch during the filling process, and cleans out the particle accumulations that have formed there. In this way, the particle accumulations occur during filling together with the sliver into the can and do not lie as visible “mice” on top of the sliver rest at the end of the filling process.

Der einfacheren Lesbarkeit halber wird im Weiteren „das zumindest eine Reinigungsfenster“ verkürzt mit „das Reinigungsfenster“ bezeichnet, wobei damit genau ein oder mehrere der Reinigungsfenster umfasst sein sollen. Sollte das Verfahren nur ein einziges Reinigungsfenster aufweisen, wird dies entsprechend hervorgehoben. Als „Reinigungsfenster“ ist ein Reinigungsvorgang mit einem begrenzten Zeitraum innerhalb des Füllvorgangs, in dem das Faserband fortlaufend in die Kanne abgelegt wird, zu verstehen. Die Größe beziehungsweise zeitliche Länge des Reinigungsfensters ist vorzugsweise durch die Dauer bestimmt, die die Liefervorrichtung benötigt, um eine vorbestimmte Faserbandlänge in der Kanne abzulegen. Beispielsweise kann das Reinigungsfenster derart groß sein, dass 50 Meter Faserband abgelegt werden können.For the sake of easier readability, “the at least one cleaning window” will be referred to as “the cleaning window” for short, whereby this should include exactly one or more of the cleaning windows. If the process only has a single cleaning window, this will be highlighted accordingly. A “cleaning window” is a cleaning process with a limited period of time during the filling process, during which the sliver is continuously placed into the can. The size or time length of the cleaning window is preferably determined by the duration that the delivery device requires to deposit a predetermined length of sliver in the can. For example, the cleaning window can be so large that 50 meters of sliver can be deposited.

Je nach Größe der Kanne kann der Füllvorgang mehrere Minuten dauern. Um währenddessen das Ablagerohr frei von den Partikelansammlungen zu halten, können regelmäßig und insbesondere zeitlich periodisch Reinigungen durchgeführt werden. Dadurch wird vermieden, dass sich größere Mengen an Schmutz überhaupt erst ansammeln können. Insbesondere kann das Verfahren genau ein einziges Reinigungsfenster oder zwei oder drei der Reinigungsfenster aufweisen. Der Abstand zwischen den Reinigungsfenstern und die Größe des Reinigungsfensters selbst kann abhängig von der Faserbandlänge sein, die die Liefervorrichtung während des Füllvorgangs liefert. Das Verfahren kann beispielsweise nach einer gelieferten Faserbandlänge von vorzugsweise mehr als 300 Meter und/oder weniger als 1000 Meter das Reinigungsfenster vorsehen. Besonders gute Ergebnisse in Bezug auf Faserbandqualität und Reinigungseffekt wurden mit einem Abstand von mehr als 400 Meter und weniger als 600 Meter zwischen den Reinigungsfenstern erzielt. Vorzugsweise wird während des Reinigungsfensters mehr als 20 Meter und/oder weniger als 70 Meter des Faserbands von der Liefervorrichtung geliefert. Weiter bevorzugt wird während des Reinigungsfensters zwischen 30 Meter und 60 Meter des Faserbands geliefert. Dies gewährleistet zum einen ausreichend guten Reinigungseffekt und beeinflusst zum anderen die mit der Spinnereivorbereitungsanlage produzierte Bandqualität nur geringfügig.Depending on the size of the jug, the filling process can take several minutes. In order to keep the storage pipe free of particle accumulations, cleaning can be carried out regularly and, in particular, periodically. This prevents large amounts of dirt from accumulating in the first place. In particular, the method can have exactly a single cleaning window or two or three of the cleaning windows. The distance between the cleaning windows and the size of the cleaning window itself may depend on the length of sliver that the delivery device delivers during the filling process. The method can, for example, provide the cleaning window after a delivered sliver length of preferably more than 300 meters and/or less than 1000 meters. Particularly good results in terms of sliver quality and cleaning effect were achieved with a distance of more than 400 meters and less than 600 meters between the cleaning windows. Preferably, more than 20 meters and/or less than 70 meters of sliver is delivered from the delivery device during the cleaning window. More preferably, between 30 meters and 60 meters of sliver is delivered during the cleaning window. On the one hand, this ensures a sufficiently good cleaning effect and, on the other hand, only slightly influences the quality of the strip produced by the spinning preparation system.

Die gelieferte Faserbandlänge kann von einem Meterzähler der Spinnereivorbereitungsanlage, der insbesondere an der Liefervorrichtung vorgesehen sein kann, gemessen werden. Bei einer besonders einfachen Ausgestaltung kann das Reinigungsfenster auch nach Ablauf einer vorgegebenen Zeitdauer starten, beispielsweise nach 60 Sekunden. Die Dauer des Reinigungsfensters kann durch eine definierte Zeitdauer vorgegeben sein und beispielsweise eine Zeitdauer von 1 bis 3 Sekunden haben.The delivered sliver length can be measured by a meter counter of the spinning preparation system, which can be provided in particular on the delivery device. In a particularly simple embodiment, the cleaning window can also start after a predetermined period of time has elapsed, for example after 60 seconds. The duration of the cleaning window can be predetermined by a defined period of time and, for example, have a period of 1 to 3 seconds.

Im Normalbetrieb ist die Differenz zwischen der Drehtellergeschwindigkeit und der Ablagegeschwindigkeit konstant. Durch den gegenüber dem Ablageteller geringfügig schneller laufenden Kannendrehteller erfährt das Faserband beim Ablegen eine Anspannung, die beispielsweise etwa 1,05 betragen kann. Entsprechend kann die Kannendrehtellergeschwindigkeit 5 Prozent größer als die Ablagetellergeschwindigkeit sein. Um das Ablagerohr während des Füllvorgangs zu reinigen, wird diese Anspannung verändert. Die vorgenannten Angaben sind lediglich als beispielhafte Werte zu verstehen.In normal operation, the difference between the turntable speed and the delivery speed is constant. Due to the can turntable running slightly faster than the storage plate, the sliver experiences tension when deposited, which can be approximately 1.05, for example. Accordingly, the can turntable speed can be 5 percent greater than the storage plate speed. In order to clean the storage tube during the filling process, this tension is changed. The above information is only to be understood as exemplary values.

Gemäß einer ersten Ausgestaltung kann die Differenz zwischen der Drehtellergeschwindigkeit und der Ablagegeschwindigkeit durch Senken der Antriebsdrehzahl des zweiten Antriebs in dem zumindest einen Reinigungsfenster verringert werden. Dadurch werden besonders gute Reinigungseffekte erzielt. Die Anspannung kann beispielsweise um 0,02 reduziert werden, sodass, um bei dem vorstehenden Beispiel zu bleiben, die Anspannung 1,03 betragen kann. Gemäß einer zweiten Ausgestaltung kann die Differenz zwischen der Drehtellergeschwindigkeit und der Ablagegeschwindigkeit durch Erhöhen der Antriebsdrehzahl des zweiten Antriebs in dem zumindest einen Reinigungsfenster erhöht werden. Dadurch werden ebenfalls Innenwandbereiche des Ablagerohrs bestrichen, die im Füllbetrieb ansonsten nicht vom Faserband erreicht werden, sodass auch auf diese Weise Partikelansammlungen während des Füllvorgangs herausgeputzt werden können. Die Anspannung kann beispielsweise um 0,02 erhöht werden, sodass, um bei dem vorstehenden Beispiel zu bleiben, die Anspannung 1,07 betragen kann. Es versteht sich von selbst, dass, je nach verwendetem Bandmaterial, Bandqualität, etc., auch andere Anspannungen vorgegeben sein können, als die vorstehend beispielhaft genannten.According to a first embodiment, the difference between the turntable speed and the deposition speed can be reduced by lowering the drive speed of the second drive in the at least one cleaning window. This achieves particularly good cleaning effects. For example, the tension can be reduced by 0.02, so that, to stick with the example above, the tension can be 1.03. According to a second embodiment, the difference between the turntable speed and the deposition speed can be increased by increasing the drive speed of the second drive in the at least one cleaning window. As a result, inner wall areas of the storage tube are also coated, which are otherwise not reached by the sliver during the filling operation, so that particle accumulations can also be cleaned out during the filling process. For example, the tension can be increased by 0.02, so that, sticking with the example above, the tension can be 1.07. It goes without saying that, depending on the band material used, band quality, etc., tensions other than those mentioned above as examples can also be specified.

Statt die Antriebsdrehzahl des zweiten Antriebs beziehungsweise die hierzu direkt proportionale Drehtellergeschwindigkeit für die Dauer des Reinigungsfensters anzuheben oder abzusenken, kann vorgesehen sein, dass die Differenz zwischen der Drehtellergeschwindigkeit und der Ablagegeschwindigkeit in dem Reinigungsfenster zeitlich periodisch schwankt. Insbesondere kann die Schwankung über den zeitlichen Verlauf des Reinigungsfensters sinusförmig sein. Dadurch lassen sich ebenfalls gute Reinigungseffekte erzielen. Zudem kann dadurch die Füllmenge maximiert und/oder die Qualität des abgelegten Faserbands positiv beeinflusst werden, da die Pressung am Spundloch zwischen den in der Kanne übereinanderliegenden Faserbandlagen reduziert werden kann und Druckstellen in der Mitte verhindert werden. Insbesondere erstreckt sich das Reinigungsfenster über mehr als 70 Prozent der zeitlichen Gesamtlänge des Füllvorgangs. Weiterhin kann das Verfahren nur das eine Reinigungsfenster aufweisen.Instead of raising or lowering the drive speed of the second drive or the turntable speed that is directly proportional to this for the duration of the cleaning window, it can be provided that the difference between the turntable speed and the storage speed fluctuates periodically over time in the cleaning window. In particular, the fluctuation over the course of the cleaning window over time can be sinusoidal. This also allows good cleaning effects to be achieved. In addition, the filling quantity can be maximized and/or the quality of the deposited sliver can be positively influenced, since the pressure on the bunghole between the sliver layers lying one above the other in the can can be reduced and pressure points in the middle can be prevented. In particular, the cleaning window extends over more than 70 percent of the total length of the filling process. Furthermore, the method can only have one cleaning window.

Der Füllvorgang kann sich über mehrere Phasen, insbesondere eine Anfahrphase, eine Betriebsphase und eine Haltephase erstrecken.The filling process can extend over several phases, in particular a start-up phase, an operating phase and a holding phase.

In der Anfahrphase werden die Drehzahlen der beiden Antriebe hochgefahren und der Füllvorgang beginnt. Vorzugsweise ist die Antriebsdrehzahl des ersten Antriebs direkt proportional zu der Liefer- und Ablagegeschwindigkeit und die Antriebsdrehzahl des zweiten Antriebs direkt proportional zur Kannentellergeschwindigkeit. Sobald die Liefergeschwindigkeit die gewünschte Endgeschwindigkeit erreicht hat, kann die Betriebsphase beginnen. In der Betriebsphase wird die Antriebsdrehzahl des ersten Antriebs konstant gehalten. Die Liefergeschwindigkeit kann zum Beispiel 1000 Meter Faserband pro Minute betragen. In der Haltephase erfolgt der Kannenwechsel. Hierzu werden die Drehzahlen der beiden Antriebe heruntergefahren. Die Liefergeschwindigkeit kann für den Kannenwechsel bis auf 0 Meter pro Minute reduziert werden. Wenn die Spinnereivorbereitungsanlage eine integrierte Strecke ist, die mit einer Karde direkt gekoppelt ist, kann es hingegen von Vorteil sein, wenn der erste Antrieb die Liefervorrichtung und den Ablageteller weiter antreibt, um ein vollständiges Stoppen des trägen Ablagetellers zu vermeiden. Insofern kann die Haltephase auch als Bremsphase bezeichnet werden. Die zwischenzeitlich produzierte Faserband kann in an sich bekannter Weise in einem Bandschlaufenspeicher zwischengespeichert werden.During the start-up phase, the speeds of the two drives are increased and the filling process begins. Preferably, the drive speed of the first drive is directly proportional to the delivery and deposit speed and the drive speed of the second drive is directly proportional to the can plate speed. As soon as the delivery speed has reached the desired final speed, the operating phase can begin. During the operating phase, the drive speed of the first drive is kept constant. The delivery speed can be, for example, 1000 meters of sliver per minute. The cans are changed during the holding phase. For this purpose, the speeds of the two drives are reduced. The delivery speed can be reduced to 0 meters per minute for can changes. However, if the spinning preparation system is an integrated line that is directly coupled to a card, it can be advantageous if the first drive continues to drive the delivery device and the storage plate in order to avoid a complete stopping of the sluggish storage plate. In this respect, the holding phase can also be referred to as the braking phase. The sliver that has been produced in the meantime can be temporarily stored in a band loop storage in a manner known per se.

Das Reinigungsfenster liegt vorzugsweise in der Betriebsphase, wobei sich das Reinigungsfenster grundsätzlich auch über mehrere der Betriebsphasen erstrecken kann. The cleaning window is preferably in the operating phase, although the cleaning window can in principle also extend over several of the operating phases.

Bei der Ausgestaltung, bei der die Differenz zwischen der Drehtellergeschwindigkeit und der Ablagegeschwindigkeit in dem Reinigungsfenster zeitlich periodisch schwankt, kann es von Vorteil sein, wenn sich die zeitliche Länge des Reinigungsfensters über mindestens 80 Prozent der zeitlichen Länge des Füllvorgangs erstreckt.In the embodiment in which the difference between the turntable speed and the deposition speed in the cleaning window fluctuates periodically over time, it can be advantageous if the time length of the cleaning window extends over at least 80 percent of the time length of the filling process.

Die Aufgabe wird weiterhin durch eine Spinnereivorbereitungsanlage der eingangs genannten Art dadurch gelöst, die den Ablageteller, der um die erste Drehachse drehend antreibbar ist und das Ablagerohr zum Ablegen des Faserbands in die Kanne aufweist, die Liefervorrichtung zum Zuführen des Faserbands zum Ablageteller,
den ersten Antrieb, der mit dem Ablageteller und der Liefervorrichtung antriebsverbunden ist, den zweiten Antrieb, der mit dem Kannendrehteller antriebsverbunden ist, und eine Steuerungseinrichtung, die zum Steuern des ersten Antriebs und des zweiten Antriebs konfiguriert ist, umfasst. Mit der Spinnereivorbereitungsanlage ergeben sich dieselben Vorteile wie mit dem Verfahren zum Befüllen einer Kanne mit einem Faserband, und umgekehrt, sodass auf die vorstehende Beschreibung zum Verfahren Bezug genommen wird.The task is further solved by a spinning preparation system of the type mentioned at the outset, which has the storage plate, which can be driven to rotate about the first axis of rotation and the storage tube for depositing the sliver into the can, the delivery device for feeding the sliver to the storage plate,
the first drive, which is driveably connected to the storage plate and the delivery device, the second drive, which is driveably connected to the can turntable, and a control device which is configured to control the first drive and the second drive. The spinning preparation system has the same advantages as the method for filling a can with a sliver, and vice versa, so that reference is made to the above description of the method.

Insbesondere ist die Steuerungseinheit konfiguriert, die Antriebsdrehzahlen des ersten Antriebs und des zweiten Antriebs zu steuern. Die Steuerungseinheit kann mit einem Meterzähler verbunden sein oder einen solchen umfassen, um dessen Messwerte zum Steuern der Länge des Reinigungsfensters bzw. der Abstände zwischen den Reinigungsfenstern, sofern mehrere vorgesehen sind, zu verwenden. Auf diese Weise kann nach Erreichen einer vorbestimmten Faserbandlänge, beispielsweise von 500 Metern, das Reinigungsfenster gestartet werden und für so lange offengehalten werden, bis eine weitere vorbestimmte Faserbandlänge, beispielsweise von 50 Metern, erreicht wurde. Ebenso kann die Steuerungseinheit zusätzlich oder alternativ zum Meterzähler einen Zeitzähler umfassen oder mit einem solchen gekoppelt sein, um das Reinigungsfenster in analoger Weise nach Ablauf einer vorgegebenen Zeitdauer starten und entsprechend für eine definierte Zeitdauer offen zu halten. Die Längen- beziehungsweise Zeitwerte können abhängig von der Liefergeschwindigkeit sein und können in einer Datenbank der Steuerungseinheit hinterlegt sein oder von einem Bediener manuell über ein mit der Spinnereivorbereitungsanlage verbundenes Eingabegerät eingebbar sein.In particular, the control unit is configured to control the drive speeds of the first drive and the second drive. The control unit can be connected to or include a meter counter in order to use its measured values to control the length of the cleaning window or the distances between the cleaning windows, if several are provided. In this way, after reaching a predetermined sliver length, for example 500 meters, the cleaning window can be started and kept open until a further predetermined sliver length, for example 50 meters, has been reached. Likewise, the control unit can, in addition to or as an alternative to the meter counter, include a time counter or be coupled to one in order to start the cleaning window in an analogous manner after a predetermined period of time has elapsed and to keep it open for a defined period of time. The length or time values can depend on the delivery speed and can be stored in a database of the control unit or can be entered manually by an operator via an input device connected to the spinning preparation system.

Der zweite Antrieb kann ortsfest an der Spinnereivorbereitungsanlage angeordnet sein. Alternativ kann der zweite Antrieb den Kannendrehteller eines selbstfahrenden Transportwagens, mit dem die Kannen in der Spinnerei autonom verfahren werden können, sein. Zur Regelung der Drehtellergeschwindigkeit kann der selbstfahrende Transportwagen zum Beispiel eine Sende- und/oder Empfangseinheit aufweisen, damit die Steuerungseinheit die Antriebsdrehzahlen des zweiten Antriebs während des Füllvorgangs steuern kann.The second drive can be arranged in a stationary manner on the spinning preparation system. Alternatively, the second drive can be the can turntable of a self-propelled transport trolley, with which the cans can be moved autonomously in the spinning mill. To regulate the turntable speed, the self-propelled transport cart can, for example, have a transmitting and/or receiving unit so that the control unit can control the drive speeds of the second drive during the filling process.

Die erste Drehachse des Ablagetellers und die zweite Drehachse des Kannendrehtellers sind vorzugsweise parallel zueinander ausgerichtet. Die Spinnereivorbereitungsanlage kann zum Beispiel eine regulierte oder unregulierte Strecke sein oder zumindest eine Streckwerkvorrichtung umfassen.The first axis of rotation of the storage plate and the second axis of rotation of the can turntable are preferably aligned parallel to one another. The spinning preparation system can, for example, be a regulated or unregulated frame or at least include a drafting device.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen. Es zeigen:

1 eine schematische Schnittansicht einer Spinnereivorbereitungsanlage gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
2 eine Querschnittsansicht eines Ablagetellers der Spinnereivorbereitungsanlage aus 1 ;
3 eine Querschnittsansicht eines Ablagerohrs des Ablagetellers aus 2;
4 ein Diagramm eines Verfahrens gemäß einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, wobei das Diagramm die Drehgeschwindigkeit in der Ordinate in Abhängigkeit von der Zeit auf der Abszisse zeigt; und
5 ein Diagramm eines Verfahrens gemäß einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, wobei das Diagramm die Drehgeschwindigkeit in der Ordinate in Abhängigkeit von der Zeit auf der Abszisse zeigt.

Further features and advantages of the invention result from the following description of preferred embodiments. Show it:

1 a schematic sectional view of a spinning preparation system according to an embodiment of the present invention;
2 a cross-sectional view of a storage plate of the spinning preparation system 1 ;
3 a cross-sectional view of a storage tube of the storage plate 2 ;
4 a diagram of a method according to a first embodiment of the present invention, the diagram showing the rotation speed on the ordinate as a function of time on the abscissa; and
5 a diagram of a method according to a second embodiment of the present invention, the diagram showing the rotation speed on the ordinate as a function of time on the abscissa.

In der 1 ist eine hier beispielhaft als Strecke ausgebildete Spinnereivorbereitungsanlage 1 gezeigt, die in an sich bekannter Weise einen Einlaufbereich 2, ein Streckwerk 3 und ein Bandablagesystem 4 aufweist.In the 1 A spinning preparation system 1 is shown here as an example, which has an inlet area 2, a drafting system 3 and a sliver storage system 4 in a manner known per se.

In der 1 ist zur Verdeutlichung der Ausrichtung der Spinnereivorbereitungsanlage 1 im Raum eine Längsrichtung X, eine Querrichtung Y und eine Hochrichtung Z eingezeichnet, die im Sinne eines der Spinnereivorbereitungsanlage 1 zugeordneten kartesischen Koordinatensystems definiert und durch entsprechende Pfeile angegeben sind.In the 1 To illustrate the alignment of the spinning preparation system 1 in space, a longitudinal direction

Die Hochrichtung Z steht normal auf einer Aufstellebene E, auf der die Spinnereivorbereitungsanlage 1 aufgestellt ist. Begriffe wie „unten“, „unterhalb“, „oben“ oder „oberhalb“ stellen dabei räumliche Angaben in Bezug auf die aufgestellte Spinnereivorbereitungsanlage 1 dar.The vertical direction Z is normally on an installation level E on which the spinning preparation system 1 is set up. Terms such as “below”, “below”, “above” or “above” represent spatial information in relation to the spinning preparation system 1 that has been set up.

Im Einlaufbereich 2 sind mit Vorlagebändern gefüllte Spinnkannen 5 (hier: Rundkannen) unterhalb eines Gatters 6 angeordnet. Die Vorlagebänder werden über Zuführwalzen 7 abgezogen und dem Streckwerk 3 zugeführt. Nach dem Passieren des Streckwerks 3 gelangen die Vorlagebänder als doubliertes und verstrecktes Faserband 8 über eine Liefervorrichtung 9 in einen Ablageteller 10 des Bandablagesystems 4. Unterhalb des Ablagetellers 10 ist ein Kannendrehteller 11 angeordnet, auf dem eine zu befüllende Kanne 12 positioniert ist. Der Kannendrehteller 11 kann, wie hier gezeigt, zu der Spinnereivorbereitungsanlage 1 gehören.In the inlet area 2, spinning cans 5 (here: round cans) filled with feed belts are arranged below a gate 6. The feed belts are drawn off via feed rollers 7 and fed to the drafting system 3. After passing through the drafting system 3, the feed tapes arrive as a doubled and stretched sliver 8 via a delivery device 9 into a storage plate 10 of the tape storage system 4. Below the storage plate 10, a can turntable 11 is arranged, on which a can 12 to be filled is positioned. The can turntable 11 can, as shown here, belong to the spinning preparation system 1.

Das Faserband 8 wird während eines Füllvorgangs fortlaufend über den Ablageteller 10 in zykloidenförmigen Schleifen in die Kanne 12 abgelegt. Die Zykloide entsteht durch Überlagerung von zwei Drehbewegungen, nämlich einer Drehbewegung des Ablagetellers 10 um eine erste Drehachse D1 und einer Drehbewegung des Kannendrehtellers 11 um eine zweite Drehachse D2. Die Liefervorrichtung 9 weist zwei Abzugswalzen 13, 14 auf, zwischen denen das Faserband 8 geführt und zum Ablageteller 10 geliefert wird. Die durch die Abzugswalzen 13, 14 vorgegebene Liefergeschwindigkeit kann an die Ablagegeschwindigkeit n10, mit der der Ablageteller 10 um die Drehachse D1 rotiert, angepasst sein.During a filling process, the sliver 8 is continuously placed over the storage plate 10 in cycloid-shaped loops into the can 12. The cycloid is created by superimposing two rotational movements, namely a rotational movement of the storage plate 10 about a first axis of rotation D1 and a rotational movement of the can turntable 11 about a second axis of rotation D2. The delivery device 9 has two take-off rollers 13, 14, between which the sliver 8 is guided and delivered to the storage plate 10. The delivery speed specified by the take-off rollers 13, 14 can be adapted to the deposit speed n10 at which the deposit plate 10 rotates about the axis of rotation D1.

Der drehend angetriebene Ablageteller 10 und die beiden Abzugswalzen 13, 14 sind gemeinsam mit einem ersten Antrieb 15 der Spinnereivorbereitungsanlage 1 antriebsverbunden, wobei die Antriebsdrehzahl des ersten Antriebs 15 direkt proportional zur Ablagegeschwindigkeit n10 des Ablagetellers 10 und der Liefergeschwindigkeit der Liefervorrichtung 9 ist. Der Kannendrehteller 11 ist mit einem vom ersten Antrieb 15 mechanisch getrennten zweiten Antrieb 16 antriebsverbunden, wobei die Antriebsdrehzahl des zweiten Antriebs 16 direkt proportional zu einer Drehtellergeschwindigkeit n11, mit der der Kannendrehteller 11 um die Drehachse D2 rotiert, ist. Die beiden Antriebe 15, 16 können jeweils einen Elektromotor umfassen, die mittels Getriebe oder dergleichen Übertragungseinrichtungen (nicht gezeigt) mit den Abzugswalzen 13, 14 und dem Ablageteller 10 bzw. mit dem Kannendrehteller 11 antriebsverbunden sind.The rotationally driven deposit plate 10 and the two take-off rollers 13, 14 are drive-connected together with a first drive 15 of the spinning preparation system 1, the drive speed of the first drive 15 being directly proportional to the deposit speed n10 of the deposit plate 10 and the delivery speed of the delivery device 9. The can turntable 11 is drive-connected to a second drive 16 that is mechanically separated from the first drive 15, the drive speed of the second drive 16 being directly proportional to a turntable speed n11 at which the can turntable 11 rotates about the axis of rotation D2. The two drives 15, 16 can each comprise an electric motor, which are drive-connected to the take-off rollers 13, 14 and the storage plate 10 or to the can turntable 11 by means of gears or similar transmission devices (not shown).

In der 2 ist ein Querschnitt des Ablagetellers 10 gezeigt. Der Ablageteller 10 weist ein Ablagerohr 17 auf, durch welches das Faserband 8 geführt ist. Das Ablagerohr 17 ist räumlich gekrümmt und weist einen streckwerkseitigen Eingang 18 und einen kannenseitigen Ausgang 19 für das Faserband 8 auf. Der Eingang 18 ist koaxial zu der ersten Drehachse D1 und der Ausgang 19 im radialen Abstand a und dem axialen Abstand b zum Eingang 18 angeordnet.In the 2 a cross section of the storage plate 10 is shown. The storage plate 10 has a storage tube 17 through which the sliver 8 is guided. The storage tube 17 is spatially curved and has an entrance 18 on the drafting system side and an exit 19 on the can side for the sliver 8. The input 18 is arranged coaxially to the first axis of rotation D1 and the output 19 at the radial distance a and the axial distance b to the input 18.

Während des Füllvorgangs wirkt auf das Faserband 8 aufgrund des im Vergleich zum Ablageteller 10 schneller drehenden Kannendrehtellers 11 eine Zugkraft, die in der 3 mit dem Pfeil F angedeutet ist. Diese führt zu einem leichten Anspannverzug des Faserbands 8. Das Faserband 8 folgt dabei der Biegung des Ablagerohrs 17 und bestreicht kurveninnenseitige Innenwandbereiche 20 des Ablagerohrs 17 und lässt kurvenaußenseitige Innenwandbereiche 21 des Ablagerohrs 17 aus.During the filling process, a tensile force acts on the sliver 8 due to the can turntable 11, which rotates faster than the storage plate 10 3 is indicated by the arrow F. This leads to a slight tension distortion of the sliver 8. The sliver 8 follows the bend of the storage tube 17 and covers the inner wall areas 20 of the storage tube 17 on the inside of the curve and leaves out the inner wall areas 21 of the storage tube 17 on the outside of the curve.

Entlang der bestrichenen Innenwandbereiche 20 entstehen zwischen dem Ablagerohr 17 und dem Faserband 8 Druck- beziehungsweise Reibkräfte P. Diese führen zum Ablösen von Kurzfasern und Staub aus dem Faserband 8, wobei sich die abgelösten Partikel entlang der nicht bestrichenen Innenwandbereichen 21 ansammeln können. Um die Partikelansammlungen 22 aus dem Ablagerohr 17 zu entfernen, ist während des Füllvorgangs zumindest ein Reinigungsfenster 23 vorgesehen, in dem durch temporäres Verändern der auf das Faserband 8 wirkenden Zugkraft F das durchlaufende Faserband 8 selbst zum Herausputzen der Partikelansammlung 22 verwendet wird. Dieser Füllvorgang wird nachstehend eingehender erläutert.Along the coated inner wall areas 20, pressure or frictional forces P arise between the storage tube 17 and the sliver 8. These lead to the detachment of short fibers and dust from the sliver 8, with the detached particles moving along the non-coated Inner wall areas 21 can accumulate. In order to remove the particle accumulations 22 from the storage tube 17, at least one cleaning window 23 is provided during the filling process, in which the continuous sliver 8 itself is used to clean out the particle accumulation 22 by temporarily changing the tensile force F acting on the sliver 8. This filling process is explained in more detail below.

In der 4 ist der Füllvorgang für die Kanne 12 gemäß einer ersten Ausführungsform gezeigt. In dem dargestellten Drehgeschwingkeit-Zeit-Diagramm ist der Verlauf der Ablagegeschwindigkeit n10 des Ablagetellers 10 und der Drehtellergeschwindigkeit n11 des Drehtellers 11 über der Zeit t wiedergegeben. Der Füllvorgang ist, hier, in drei Phasen unterteilt, nämlich eine Anfahrphase 24, eine Betriebsphase 25 und eine Haltephase 26.In the 4 the filling process for the can 12 is shown according to a first embodiment. The rotational speed-time diagram shown shows the course of the storage speed n10 of the storage plate 10 and the turntable speed n11 of the turntable 11 over time t. The filling process is, here, divided into three phases, namely a start-up phase 24, an operating phase 25 and a holding phase 26.

Zu Beginn der Anfahrphase 24, bei t₀, steht die zu befüllende Kanne 12 auf dem Kannendrehteller 11 und die Antriebe 15, 16 stehen still. Grundsätzlich möglich wäre aber auch, dass der erste Antrieb 15 mit einer niedrigen Drehzahl die Liefervorrichtung 9 und den Ablageteller 10 antreibt, um ein Stillstehen des trägen Ablagetellers 10 zu vermeiden. Die Drehzahlen der beiden Antriebe 15, 16 werden hochgefahren, bis die Liefergeschwindigkeit, die Ablagegeschwindigkeit n10 und die Drehtellergeschwindigkeit n11 deren vorgegebenen Endgeschwindigkeiten n10_End, n11_End, hier am Zeitpunkt t₁, erreicht haben. Die Anfahrphase 24 dauert üblicherweise nur wenige Sekunden.At the beginning of the start-up phase 24, at t ₀ , the can 12 to be filled is on the can turntable 11 and the drives 15, 16 are at a standstill. In principle, it would also be possible for the first drive 15 to drive the delivery device 9 and the storage plate 10 at a low speed in order to avoid the sluggish storage plate 10 coming to a standstill. The speeds of the two drives 15, 16 are increased until the delivery speed, the delivery speed n10 and the turntable speed n11 have reached their predetermined final speeds n10 _End , n11 _End , here at time t ₁ . The start-up phase 24 usually only lasts a few seconds.

Ab dem Zeitpunkt t₁ beginnt die Betriebsphase 25, über die die Antriebsdrehzahl des ersten Antriebs 15 konstant gehalten wird. Im Normalbetrieb, sprich außerhalb der Reinigungsfenster 23, bleibt auch die Antriebsdrehzahl des zweiten Antriebs 16 konstant, sodass die Differenz Δ25 zwischen der Drehtellergeschwindigkeit n11 und der Ablagegeschwindigkeit n10 ebenfalls gleichbleibt. In der Betriebsphase 25 sind, hier exemplarisch, drei der Reinigungsfenster 23 vorgesehen, in denen von der Differenz Δ23 durch gesteuertes Absenken der Antriebsdrehzahl des zweiten Antriebs 16 für einen Zeitraum Δt₂₃ abgewichen wird. In dem jeweiligen Reinigungsfenster 23 ist die Differenz Δ23 kleiner als die Differenz Δ25, weil der Kannendrehteller 11 im jeweiligen Reinigungsfenster 23 langsamer als im Normalbetrieb rotiert. Grundsätzlich könnte die Differenz Δ23 in dem jeweiligen Reinigungsfenster 23 oder in zumindest einem der drei Reinigungsfenstern 23 auch durch Anheben der Antriebsdrehzahl des zweiten Antriebs 16 vergrößert werden.From the time t ₁ , the operating phase 25 begins, during which the drive speed of the first drive 15 is kept constant. In normal operation, i.e. outside the cleaning windows 23, the drive speed of the second drive 16 also remains constant, so that the difference Δ25 between the turntable speed n11 and the storage speed n10 also remains the same. In the operating phase 25, here as an example, three of the cleaning windows 23 are provided, in which the difference Δ23 is deviated from by controlled reduction of the drive speed of the second drive 16 for a period of time Δt ₂₃ . In the respective cleaning window 23, the difference Δ23 is smaller than the difference Δ25 because the can turntable 11 rotates more slowly in the respective cleaning window 23 than in normal operation. In principle, the difference Δ23 in the respective cleaning window 23 or in at least one of the three cleaning windows 23 could also be increased by increasing the drive speed of the second drive 16.

Der Zeitraum Δt₂₃ des jeweiligen Reinigungsfensters 23 und die zeitlichen Abstände Δt₂₅ zwischen den Reinigungsfenstern 23 können abhängig von der Faserbandlänge sein, die die Liefervorrichtung 9 liefert. Hierzu kann die Spinnereivorbereitungsanlage 1 einen Meterzähler (nicht gezeigt) aufweisen, der die Länge des durchlaufenden Faserbands 8 misst. Die Messsignale des Meterzählers können an eine Steuerungseinrichtung (nicht gezeigt) der Spinnereivorbereitungsanlage 1 übertragen werden, die auf Basis der Messsignale die Antriebsdrehzahlen der beiden Antriebe 15, 16 steuert. Zum Beispiel kann, beginnend bei t₀ oder bei t₁, nach Durchlauf einer Faserbandlänge von jeweils 500 Meter das jeweilige Reinigungsfenster 23 starten, in welchem die Antriebsdrehzahl des zweiten Antriebs 16 für eine Faserbandlänge von 50 Meter reduziert wird. Nach den Reinigungsfenstern 23 wird die Antriebsdrehzahl des zweiten Antriebs 16 jeweils wieder auf die gewünschte Endgeschwindigkeit für den Normalbetrieb angehoben. Die Steuerungseinrichtung kann in Abhängigkeit von zum Beispiel der Größe der Kanne 12, der Liefergeschwindigkeit der Liefervorrichtung 9, dem Faserbandmaterial etc. die Anzahl der Reinigungsfenster 23 und die Abstände zwischen den Reinigungsfenstern 23 anpassen. Hierzu können entsprechende Daten, wie die Kannengröße, die Sollgeschwindigkeiten, bzw. gewünschte Endgeschwindigkeiten, das Faserbandmaterial etc. in einer Speichereinheit der Steuerungseinrichtung abgespeichert und/oder über eine Eingabeeinheit von einem Bediener der Spinnereivorbereitungsanlage 1 eingegeben werden. Zusätzlich oder alternativ kann die Spinnereivorbereitungsanlage 1 eine Bedieneinheit 27, wie ein Touch-Display oder dergleichen, oder eine Funkschnittstelle zur Koppelung mit einem mobilen Gerät aufweisen, über die diese Daten und/oder Anzahl, Größe und Abstand der Reinigungsfenster 23, Antriebsdrehzahlen der beiden Antriebe 15, 16, die gewünschten Endgeschwindigkeiten n10, n11 etc. von einem Bediener in die Steuerungseinrichtung eingegeben werden können.The period Δt ₂₃ of the respective cleaning window 23 and the time intervals Δt ₂₅ between the cleaning windows 23 can be dependent on the sliver length that the delivery device 9 delivers. For this purpose, the spinning preparation system 1 can have a meter counter (not shown) which measures the length of the sliver 8 passing through. The measurement signals from the meter counter can be transmitted to a control device (not shown) of the spinning preparation system 1, which controls the drive speeds of the two drives 15, 16 based on the measurement signals. For example, starting at t ₀ or at t ₁ , after passing through a sliver length of 500 meters, the respective cleaning window 23 can start, in which the drive speed of the second drive 16 is reduced for a sliver length of 50 meters. After the cleaning windows 23, the drive speed of the second drive 16 is increased again to the desired final speed for normal operation. The control device can adapt the number of cleaning windows 23 and the distances between the cleaning windows 23 depending on, for example, the size of the can 12, the delivery speed of the delivery device 9, the sliver material, etc. For this purpose, corresponding data, such as the can size, the target speeds, or desired final speeds, the sliver material, etc., can be stored in a memory unit of the control device and/or entered via an input unit by an operator of the spinning preparation system 1. Additionally or alternatively, the spinning preparation system 1 can have an operating unit 27, such as a touch display or the like, or a radio interface for coupling to a mobile device, via which this data and / or number, size and distance of the cleaning windows 23, drive speeds of the two drives 15, 16, the desired final speeds n10, n11 etc. can be entered into the control device by an operator.

Kurz vor dem Kannenwechsel beginnt zum Zeitpunkt t₂ die Haltephase 26, in der die beiden Antriebe 15, 16 deren Antriebsdrehzahlen runterfahren. Die Haltephase 26 dauert üblicherweise nur wenige Sekunden. Zum Zeitpunkt t₃ stehen die Antriebe 15, 16 und der Kannenwechsel wird durchgeführt. Anschließend beginnt der Füllvorgang mit der Anfahrphase 24 wieder von vorne, um die nächste Kanne 12 zu befüllen.Shortly before the can change, the holding phase 26 begins at time t ₂ , in which the two drives 15, 16 reduce their drive speeds. The holding phase 26 usually only lasts a few seconds. At time t ₃ , the drives 15, 16 are stopped and the can change is carried out. The filling process then begins again with the start-up phase 24 in order to fill the next can 12.

In der 5 ist der Füllvorgang für die Kanne 12 gemäß einer zweiten Ausführungsform gezeigt, die derjenigen aus der 4 weitestgehend entspricht, sodass hinsichtlich der Gemeinsamkeiten auf die obige Beschreibung Bezug genommen wird. Dabei sind gleiche beziehungsweise abgewandelte Einzelheiten mit den gleichen Bezugszeichen versehen. Der Unterschied besteht in der Ausgestaltung des Reinigungsfensters 23.In the 5 the filling process for the jug 12 is shown according to a second embodiment, which is the one from the 4 largely corresponds, so that reference is made to the above description with regard to the similarities. The same or modified details are given the same reference numbers. The difference lies in the design of the cleaning window 23.

In der 5 ist erkennbar, dass das Verfahren nur ein einziges Reinigungsfenster 23 aufweist, das sich, hier exemplarisch, über die gesamte Betriebsphase 25 erstreckt. In dem einzigen Reinigungsfenster 23 schwankt die Antriebsdrehzahl des zweiten Antriebs 16 und damit auch die Drehtellergeschwindigkeit n11 des Kannendrehtellers 11 um die gewünschte Endgeschwindigkeit n11_End, sodass die Differenz Δ23 zwischen der Drehtellergeschwindigkeit n11 und der Ablagegeschwindigkeit n10 über den zeitlichen Verlauf Δt₂₃ des Reinigungsfensters 23 zwischen einem Minimalwert Δ23_min und einem Maximalwert Δ23_max sinusförmig schwankt.In the 5 It can be seen that the method only has a single cleaning window 23, which, here as an example, extends over the entire operating phase 25. In the single cleaning window 23, the drive speed of the second drive 16 and thus also the turntable speed n11 of the can turntable 11 fluctuates around the desired final speed n11 _End , so that the difference Δ23 between the turntable speed n11 and the deposit speed n10 over the time course Δt ₂₃ of the cleaning window 23 between a minimum value Δ23 _min and a maximum value Δ23 _max fluctuates sinusoidally.

BezugszeichenReference symbols

11: SpinnereivorbereitungsanlageSpinning preparation plant
22: EinlaufbereichInlet area
33: StreckwerkDrafting system
44: BandablagesystemTape storage system
55: SpinnkanneSpinning can
66: Gattergate
77: Zuführwalzenfeed rollers
88th: FaserbandSliver
99: LiefervorrichtungDelivery device
1010: AblagetellerStorage plate
1111: KannendrehtellerJug turntable
1212: Kannepot
1313: Abzugswalzetake-off roller
1414: Abzugswalzetake-off roller
1515: Antriebdrive
1616: Antriebdrive
1717: Ablagerohrstorage tube
1818: EingangEntrance
1919: AusgangExit
2020: InnenwandbereichInterior wall area
2121: InnenwandbereichInterior wall area
2222: PartikelansammlungenParticle accumulations
2323: ReinigungsfensterCleaning window
2424: AnfahrphaseStart-up phase
2525: BetriebsphaseOperational phase
2626: HaltephaseHolding phase
2727: Bedieneinheit Control unit
a, baway: AbstandDistance
D1, D2D1, D2: DrehachseAxis of rotation
EE: AufstellebeneInstallation level
FF: LängskraftLongitudinal force
PP: Druck- beziehungsweise ReibkraftPressure or friction force
XX: LängsachseLongitudinal axis
YY: QuerachseTransverse axis
ZZ: Hochachsevertical axis
ΔΔ: Differenzdifference

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of documents listed by the applicant was generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

EP 1902990 B1 [0003]

Claims

Method for filling a can (12) with a sliver (8), which during a filling process with a delivery speed predetermined by a delivery device (9) of a spinning preparation system (1) passes through a deposit tube (17) with a deposit speed (n10) by a first Axis of rotation (D1) rotating storage plate (10) of the spinning preparation system (1) is deposited in cycloid-shaped loops into the can (12) rotating on a can turntable (11) at a turntable speed (n11) about a second axis of rotation (D2), the storage tube ( 17) is cleaned during the filling process in at least one cleaning window (23) by means of the sliver (8) running through the storage tube (17), characterized in that a first drive (15) with the storage plate (10) and the delivery device (9) is drive-connected, and that a second drive (16) is drive-connected to the can turntable (11), wherein in the at least one cleaning window (23) the difference (Δ23) between the turntable speed (n11) and the deposit speed (n10) by changing the drive speed of the second drive (16) is changed while the drive speed of the first drive (15) is kept constant.

Procedure according to Claim 1 , characterized in that the difference (Δ23) between the turntable speed (n11) and the storage speed (n10) is reduced by lowering the drive speed of the second drive (16) in the at least one cleaning window (23).

Procedure according to Claim 1 , characterized in that only one of the at least one cleaning window (23) is provided during the filling process, with a time length (Δt ₂₃ ) of the cleaning window (23) extending over at least 70 percent of the total time length of the filling process.

Procedure according to one of the Claims 1 until 3 , characterized in that in the at least one cleaning window (23) the drive speed of the second drive (16) has a sinusoidal curve, so that the difference (Δ23) between the turntable speed (n11) and the storage speed (n10) fluctuates periodically.

Procedure according to one of the Claims 1 until 4 , characterized in that the filling process includes a starting phase (24), an operating phase (25) and a holding phase (26), the drive speed of the first drive (16) being kept constant in the operating phase (25).

Procedure according to Claim 5 , characterized in that the at least one cleaning window (23) lies within the operating phase (25).

Spinning preparation system (1) for carrying out the process one of the Claims 1 until 6 , comprising the storage plate (10), which can be driven to rotate about the first axis of rotation (D1) and has the storage tube (17) for depositing the sliver (8) into the can (12), the delivery device (9) for feeding the sliver ( 8) to the storage plate (10), the first drive (15), which is drive-connected to the storage plate (10) and the delivery device (9), the second drive (16), which is drive-connected to the can turntable (11), and one Control device configured to control the first drive (15) and the second drive (16).