DE102022108680A1

DE102022108680A1 - Method for operating a coating unit

Info

Publication number: DE102022108680A1
Application number: DE102022108680.1A
Authority: DE
Inventors: Matthias Vetter; Darren Lumber; Volker Petry; Gerd Stettner
Original assignee: Koenig and Bauer AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 2022-04-11
Filing date: 2022-04-11
Publication date: 2023-10-12

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben eines Beschichtungsaggregates für eine Druckmaschine mit einer Vorratskammer für ein durch UV-Licht polymerisierbares UV-Beschichtungsmedium, welches zum Beschichten über ein Verteilsystem in einer Flussrichtung einem Substrat zugeführt wird. Dem UV-Beschichtungsmedium stromabwärts der Vorratskammer chemische Zusätze zugeführt werden, welche Stabilisatoren des UV-Beschichtungsmediums zumindest teilweise deaktivieren.The invention relates to a method for operating a coating unit for a printing press with a storage chamber for a UV coating medium that can be polymerized by UV light, which is fed to a substrate for coating via a distribution system in a flow direction. Chemical additives are supplied to the UV coating medium downstream of the storage chamber, which at least partially deactivate stabilizers of the UV coating medium.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben eines Beschichtungsaggregates für eine Druckmaschine mit einer Vorratskammer für ein durch UV-Licht polymerisierbares UV-Beschichtungsmedium.The invention relates to a method for operating a coating unit for a printing press with a storage chamber for a UV coating medium that can be polymerized by UV light.

Problematisch ist es, dass UV-Farbe, UV-LED-Farbe oder UV-Lacke durch z. B. die Einwirkung von UV-Licht, Scherkräfte, Wärme oder freie Metallionen usw. bereits bei der Verarbeitung - speziell im Farbkasten - fest werden oder teilweise aushärten.It is problematic that UV ink, UV LED ink or UV varnishes are damaged by e.g. B. the effects of UV light, shear forces, heat or free metal ions, etc. solidify or partially harden during processing - especially in the ink fountain.

Dabei werden Photoinitiatoren, die beispielsweise in der UV-Farbe enthalten sind, bereits ungewollt durch die genannten Einflüsse aktiviert und somit polymerisiert die UV-Farbe schon während der Verarbeitung statt auf dem Bedruckstoff. Dadurch klemmen mechanische Bauteile, z. B. Zonenhebel, oder die zu verdruckende UV-Farbe haftet an farbführenden Elementen wie z. B. Farbkästen oder Walzen.Photoinitiators, which are contained in the UV ink, for example, are already unintentionally activated by the influences mentioned and the UV ink therefore polymerizes during processing instead of on the printing material. This causes mechanical components, e.g. B. zone lever, or the UV ink to be printed sticks to ink-carrying elements such as. B. ink fountains or rollers.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein alternatives Verfahren zum Betreiben eines Beschichtungsaggregates zu schaffen. Insbesondere soll ein sicheres Verarbeiten von UV-Beschichtungsmedium an einer Druckmaschine geschaffen werden.The invention is based on the object of creating an alternative method for operating a coating unit. In particular, the aim is to ensure safe processing of UV coating medium on a printing press.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des unabhängigen Anspruchs 1 gelöst.The object is achieved according to the invention by the features of independent claim 1.

Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass ein alternatives Verfahren zum Betreiben eines Beschichtungsaggregates geschaffen wird. Insbesondere wird ein sicheres Verarbeiten von UV-Beschichtungsmedium an einer Druckmaschine geschaffen.The advantages that can be achieved with the invention are, in particular, that an alternative method for operating a coating unit is created. In particular, safe processing of UV coating medium on a printing machine is created.

Bevorzugt werden dem UV-Beschichtungsmedium, insbesondere einer UV-Druckfarbe, chemische Stabilisatoren beigefügt, um die Polymerisation im Idealfall vollständig zu unterbinden. Anschließend erfolgt eine gezielte Zugabe von chemischen Zusätzen zur Deaktivierung der Stabilisatoren in dem UV-Beschichtungsmedium, insbesondere der UV-Druckfarbe.Chemical stabilizers are preferably added to the UV coating medium, in particular a UV printing ink, in order to ideally completely prevent polymerization. Chemical additives are then specifically added to deactivate the stabilizers in the UV coating medium, in particular the UV printing ink.

Bevorzugt werden die Stabilisatoren insbesondere unmittelbar vor dem Auftragen des UV-Beschichtungsmediums auf ein Substrat durch chemische Zusätze vollständig oder zumindest teilweise gezielt deaktiviert. Diese deaktivierenden Zusätze können z. B. dem Feuchtwasser eines Feuchtwerkes zugesetzt und insbesondere über das Feuchtwerk auch dosiert werden. Alternativ oder zusätzlich sind auch separate Sprührohre oder ähnliche Dosiersysteme verwendbar.The stabilizers are preferably completely or at least partially specifically deactivated by chemical additives, particularly immediately before the UV coating medium is applied to a substrate. These deactivating additives can e.g. B. added to the dampening water of a dampening unit and also dosed in particular via the dampening unit. Alternatively or additionally, separate spray tubes or similar dosing systems can also be used.

Die Polymerisation und somit die Aushärtung des UV-Beschichtungsmediums, insbesondere der UV-Druckfarbe, kann auch gezielt durch eine Einwirkung von UV-Licht bevorzugt unmittelbar nach dem Druckprozess gestartet werden.The polymerization and thus the curing of the UV coating medium, in particular the UV printing ink, can also be started specifically by exposure to UV light, preferably immediately after the printing process.

Vorteilhafterweise können vorhandene Einrichtungen verwendet werden, um die chemischen Zusätze (Deaktivatoren) zu dosieren und/oder die deaktivierten Stabilisatoren herauszufiltern.Existing devices can advantageously be used to dose the chemical additives (deactivators) and/or to filter out the deactivated stabilizers.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im Folgenden näher beschrieben.An exemplary embodiment of the invention is shown in the drawing and is described in more detail below.

Es zeigen:

1 eine perspektivische Ansicht eines Druckwerkes mit einem Farb- und Feuchtwerk einer Bogendruckmaschine.

Show it:

1 a perspective view of a printing unit with an inking and dampening unit of a sheet-fed printing press.

Die einzige 1 zeigt einen Ausschnitt eines Beschichtungsaggregates einer Druckmaschine zum Beschichten von Substrat, hier insbesondere eines Druckaggregates bzw. Druckwerkes 01 einer Bogendruckmaschine zum Bedrucken von Bogen 02 bzw. Tafeln. Eine nicht weiter dargestellte Bogendruckmaschine enthält insbesondere einen Bogenanleger zum Anlegen zu verarbeitender Bogen insbesondere als Stapel, eine Bogenanlage, ein oder mehrere derartige Druckwerke 01, beispielsweise eine Wendeeinrichtung, ggf. ein oder mehrere Lackwerke und eine Bogenauslage zum Ablegen der verarbeiteten Bogen insbesondere zu einem Stapel. In den Werken und ggf. der Wendeeinrichtung werden die Bogen 02 von Bogenführungszylindern an der Vorderkante geklemmt und im Greiferschluss übergeben bis zur Bogenauslage transportiert und dabei verarbeitet, insbesondere bedruckt und/oder lackiert. Die Druckmaschine kann auch eine beliebige Sonderausstattung, beispielsweise Inlineveredelungseinrichtungen bzw. Inlineveredelungswerke, aufweisen.The only 1 shows a section of a coating unit of a printing machine for coating substrate, here in particular a printing unit or printing unit 01 of a sheet-fed printing machine for printing sheets 02 or panels. A sheet-fed printing machine, not shown, contains in particular a sheet feeder for feeding sheets to be processed, in particular as a stack, a sheet system, one or more such printing units 01, for example a turning device, possibly one or more coating units and a sheet delivery for depositing the processed sheets, in particular into a stack . In the works and, if necessary, the turning device, the sheets 02 are clamped at the front edge by sheet guide cylinders and transferred in the gripper close to the sheet delivery and thereby processed, in particular printed and/or varnished. The printing press can also have any special equipment, for example inline finishing devices or inline finishing units.

Im dargestellten Druckwerk 01 ist als Bogenführungszylinder insbesondere ein Gegendruckzylinder 03 angeordnet, der die Vorderkante eines Bogens 02 mittels Greifersystemen klemmt und während seiner Rotation transportiert. Dabei wird in dem Druckwerk 01 vom Gegendruckzylinder 03 mit einem benachbarten Gummituchzylinder 04 ein Druckspalt gebildet, durch den der Bogen 02 transportiert wird. Der Gummituchzylinder 04 trägt dabei ein Gummituch und steht weiter mit einem Plattenzylinder 05 in Funktionsverbindung. Der Plattenzylinder 05 trägt eine Druckplatte, welche während eines Druckprozesses von einem UV-Beschichtungsmedium eingefärbt wird. Bevorzugt ist hier der Plattenzylinder 05 und der Gummituchzylinder 04 einfachgroß und der Gegendruckzylinder 03 mit zwei diametral zueinander in Greiferkanälen angeordneten Greifersystemen doppeltgroß ausgeführt. Es könnten aber auch eine andere Zylinderanordnung bzw. andere Zylindergrößen eingesetzt werden.In the printing unit 01 shown, an impression cylinder 03 is arranged in particular as a sheet guide cylinder, which clamps the front edge of a sheet 02 using gripper systems and transports it during its rotation. A printing gap is formed in the printing unit 01 by the impression cylinder 03 with an adjacent blanket cylinder 04, through which the sheet 02 is transported. The blanket cylinder 04 carries a rubber blanket and is further functionally connected to a plate cylinder 05. The plate cylinder 05 carries a printing plate, which is colored by a UV coating medium during a printing process. Here, the plate cylinder 05 and the blanket cylinder 04 are preferably single-sized and the impression cylinder 03 has two gripper systems arranged diametrically to one another in gripper channels double-sized. However, a different cylinder arrangement or different cylinder sizes could also be used.

Das Beschichtungsaggregat ist zum Beschichten des Substrates, insbesondere des Bogens 02, mit einem UV-Beschichtungsmedium ausgebildet, wobei das UV-Beschichtungsmedium eine UV-Druckfarbe 06 bzw. UV-LED-Druckfarbe oder ein UV-Drucklack sein kann. Insbesondere wird in einem Druckaggregat zum Bedrucken des Substrates, insbesondere des Bogens 02, eine UV-Druckfarbe 06 bzw. UV-LED-Druckfarbe aus einer Vorratskammer über ein Verteilsystem in einer Flussrichtung dem Substrat, insbesondere Bogen 02, zugeführt bzw. wird in einem Lackwerk zum Lackieren des Substrates, insbesondere des Bogens 02, ein UV-Drucklack aus einer Vorratskammer über ein Verteilsystem, beispielsweise über ein Dosier- bzw. Kammerrakelsystem, in einer Flussrichtung dem Substrat, insbesondere Bogen 02, zugeführt. Die Druckmaschine enthält hierfür geeignete Trockner, insbesondere UV-Trockner bzw. UV-LED-Trockner, als Zwischentrockner in Werken und/oder als Endtrockner bevorzugt in der Bogenauslage.The coating unit is designed to coat the substrate, in particular the sheet 02, with a UV coating medium, wherein the UV coating medium can be a UV printing ink 06 or UV-LED printing ink or a UV printing varnish. In particular, in a printing unit for printing on the substrate, in particular the sheet 02, a UV printing ink 06 or UV-LED printing ink is fed from a storage chamber via a distribution system in a flow direction to the substrate, in particular the sheet 02, or is fed into a coating unit for painting the substrate, in particular the sheet 02, a UV printing varnish is supplied from a storage chamber via a distribution system, for example via a metering or chamber doctor system, in a flow direction to the substrate, in particular sheet 02. The printing press contains suitable dryers for this purpose, in particular UV dryers or UV-LED dryers, as intermediate dryers in plants and/or as final dryers, preferably in the sheet delivery.

Beispielsweise wird im dargestellten Druckwerk 01 über ein als Farb- und Feuchtwerk 07 ausgebildetes Verteilsystem die UV-Druckfarbe 06 bzw. UV-LED-Druckfarbe in einer Flussrichtung von einer Vorratskammer dem zu bedruckenden Bogen 02 zugeführt. Die Vorratskammer wird hier von einem Farbkasten 08 und einem rotierend angetriebenen Farbduktor 09 gebildet, welcher die UV-Druckfarbe 06 über Farbzonen-Dosierhebel einer Farbzonen-Stelleinheit umfangsseitig aufnimmt, so dass die UV-Druckfarbe 06 eine Schicht mit einer Schichtdicke auf dem Farbduktor 09 bildet. Die sich auf dem rotierenden Farbduktor 09 befindliche UV-Druckfarbe 06 kann beispielsweise bei einem Heberfarbwerk von einem Farbheber 10 durch zeitweisen Oberflächenkontakt abgenommen und an weitere Farbübertragwalzen bzw. Farbreibzylinder des Farb- und Feuchtwerkes 07 übertragen werden. Diese nicht weiter bezeichneten Farbübertragwalzen bzw. Farbreibzylinder verteilen die UV-Druckfarbe 06 gleichmäßig, bevor diese von am Plattenzylinder 05 angestellten Farbauftragwalzen 11 auf die Druckplatte übertragen wird. Beim Abrollen des Plattenzylinders 05 auf dem Gummituchzylinder 04 wird die UV-Druckfarbe 06 motivgerecht auf das Gummituch übertragen. Alternativ kann aber auch ein Filmfarbwerk o. ä. eingesetzt werden.For example, in the printing unit 01 shown, the UV printing ink 06 or UV-LED printing ink is fed in a flow direction from a storage chamber to the sheet 02 to be printed via a distribution system designed as an inking and dampening unit 07. The storage chamber is formed here by an ink fountain 08 and a rotatingly driven ink ductor 09, which receives the UV printing ink 06 on the circumference via ink zone metering levers of an ink zone adjusting unit, so that the UV printing ink 06 forms a layer with a layer thickness on the ink ductor 09 . The UV printing ink 06 located on the rotating ink ductor 09 can, for example, be removed from an ink lifter 10 by temporary surface contact in an inking unit and transferred to further ink transfer rollers or ink distribution cylinders of the inking and dampening unit 07. These ink transfer rollers or ink distribution cylinders, which are not specified, distribute the UV printing ink 06 evenly before it is transferred to the printing plate by ink application rollers 11 positioned on the plate cylinder 05. When the plate cylinder 05 is unrolled on the blanket cylinder 04, the UV printing ink 06 is transferred to the blanket according to the motif. Alternatively, a film inking unit or similar can also be used.

Weiter enthält das Farb- und Feuchtwerk 07 hier eine Feuchtmittelwanne 12 zur Aufnahme von Feuchtmittel und einen in das Feuchtmittel eintauchenden Feuchtduktor 13. Das Feuchtmittel kann vom Feuchtduktor 13 über eine Feuchtübertragwalze zu einer mit dem Plattenzylinder 05 in Kontakt bringbaren Feuchtauftragwalze 14 übertragen werden. Dabei kann eine Brückenwalze 15 vorgesehen sein, die je nach Bedingung an der ersten Farbauftragwalze 11, an der Feuchtauftragwalze 14 oder sowohl an Farbauftragwalze 11 als auch an Feuchtauftragwalze 14 angestellt werden kann. Damit kann ein Druckprozess sowohl mit Feuchtauftrag als auch ohne Feuchtauftrag durchgeführt werden. Vom Farb- und Feuchtwerk 07 wird damit die Druckplatte des Plattenzylinders 05 mit der UV-Druckfarbe 06 ggf. unter Verwendung von Feuchtmittel eingefärbt.Furthermore, the inking and dampening unit 07 here contains a dampening solution trough 12 for holding dampening solution and a dampening agent 13 which is immersed in the dampening solution. The dampening solution can be transferred from the dampening agent 13 via a dampening transfer roller to a dampening application roller 14 which can be brought into contact with the plate cylinder 05. A bridge roller 15 can be provided, which, depending on the conditions, can be employed on the first inking roller 11, on the dampening roller 14 or on both the inking roller 11 and the dampening roller 14. This means that a printing process can be carried out both with wet application and without wet application. From the inking and dampening unit 07, the printing plate of the plate cylinder 05 is colored with the UV printing ink 06, if necessary using dampening solution.

Zur Wirkungsweise: Das UV-Beschichtungsmedium, insbesondere die UV-Druckfarbe 06 bzw. UV-LED-Druckfarbe oder UV-Drucklack, enthält Stabilisatoren zur Reduzierung einer Polymerisation, insbesondere bevor das UV-Beschichtungsmedium der Vorratskammer, beispielsweise aus Farbkasten 08 und Farbduktor 09, zugeführt wird. Diese Stabilisatoren können dem UV-Beschichtungsmedium beispielsweise bei dessen Herstellung hinzugefügt werden. Alternativ oder zusätzlich können dem UV-Beschichtungsmedium Stabilisatoren zur Reduzierung einer Polymerisation in der Vorratskammer, beispielsweise aus Farbkasten 08 und Farbduktor 09, zugegeben werden. Für den Druckprozess erfolgt damit insbesondere eine Zugabe von UV-Druckfarbe 06 mit Photoinitiatoren und zusätzlichen Stabilisatoren in der Vorratskammer, beispielsweise aus Farbkasten 08 und Farbduktor 09.How it works: The UV coating medium, in particular the UV printing ink 06 or UV LED printing ink or UV printing varnish, contains stabilizers to reduce polymerization, in particular before the UV coating medium of the storage chamber, for example from ink fountain 08 and ink ductor 09, is supplied. These stabilizers can be added to the UV coating medium, for example during its production. Alternatively or additionally, stabilizers can be added to the UV coating medium to reduce polymerization in the storage chamber, for example from ink fountain 08 and ink generator 09. For the printing process, UV printing ink 06 with photoinitiators and additional stabilizers is added in the storage chamber, for example from ink fountain 08 and ink generator 09.

Während des Beschichtungsprozesses des Substrates mit dem UV-Beschichtungsmedium werden stromabwärts der Vorratskammer dem UV-Beschichtungsmedium chemische Zusätze zugeführt, welche die Stabilisatoren des UV-Beschichtungsmediums zumindest teilweise und bevorzugt annähernd vollständig deaktivieren. Insbesondere werden während des Druckprozesses des Bogens 02 mit der UV-Druckfarbe 06 stromabwärts vom Farbheber 10 der UV-Druckfarbe 06 chemische Zusätze zugeführt, welche die Stabilisatoren der UV-Druckfarbe 06 zumindest teilweise und bevorzugt annähernd vollständig deaktivieren. Damit erfolgt insbesondere ein Auftragen der chemischen Zusätze bzw. Deaktivatoren, um die Stabilisatoren zu deaktivieren. Das Auftragen der chemischen Zusätze erfolgt bevorzugt unmittelbar vor dem Auftragen des UV-Beschichtungsmediums, insbesondere der UV-Druckfarbe 06, auf dem Substrat, insbesondere dem Bogen 02.During the coating process of the substrate with the UV coating medium, chemical additives are supplied to the UV coating medium downstream of the storage chamber, which at least partially and preferably almost completely deactivate the stabilizers of the UV coating medium. In particular, during the printing process of the sheet 02 with the UV printing ink 06, chemical additives are supplied to the UV printing ink 06 downstream of the ink lifter 10, which deactivate the stabilizers of the UV printing ink 06 at least partially and preferably almost completely. In particular, the chemical additives or deactivators are applied in order to deactivate the stabilizers. The chemical additives are preferably applied immediately before the UV coating medium, in particular the UV printing ink 06, is applied to the substrate, in particular the sheet 02.

Insbesondere werden beim Farb- und Feuchtwerk 07 die chemischen Zusätze bevorzugt unmittelbar vor dem Auftragen der UV-Druckfarbe 06 auf dem Plattenzylinder 05 zugeführt, wobei die die Stabilisatoren deaktivierenden chemischen Zusätze bevorzugt dem Feuchtwerk zugesetzt werden können. Dabei können die die Stabilisatoren deaktivierenden chemischen Zusätze über das Feuchtwerk auch dosiert werden. Damit erfolgt eine Bereitstellung von Feuchtwasser mit dem chemischen Zusatz zur Deaktivierung der Stabilisatoren.In particular, in the inking and dampening unit 07, the chemical additives are preferably supplied immediately before the UV printing ink 06 is applied to the plate cylinder 05, whereby the chemical additives that deactivate the stabilizers can preferably be added to the dampening unit. The chemical additives that deactivate the stabilizers can be used via this Dampening system can also be dosed. This provides dampening solution with the chemical additive to deactivate the stabilizers.

Bevorzugt erfolgt das Zuführen der chemischen Zusätze bzw. das Auftragen des die chemischen Zusätze beinhaltenden Feuchtmittels durch die Feuchtauftragwalze 14 des Feuchtwerkes insbesondere direkt auf die auf dem Plattenzylinder 05 gespannte Druckplatte. Alternativ oder zusätzlich können die die Stabilisatoren deaktivierenden chemischen Zusätze auch über separate Sprührohre und/oder Dosiersysteme zugeführt werden. Das Zuführen bzw. Auftragen der chemischen Zusätze, um die Stabilisatoren zu deaktivieren, könnte alternativ oder zusätzlich auch z. B. mittels Sprühleisten oder ähnlichem auf Walzen oder Zylinder des Druckwerks 01 beispielswiese an einem oder mehreren Farbreibzylindern bzw. einer oder mehreren Farbauftragwalzen 11 und/oder der Feuchtauftragwalze 14 erfolgen. Bevorzugte Auftragungsorte 16 sind dabei die plattenzylindernahen Farbreibzylinder, die in Rotationsrichtung des Plattenzylinders 05 erste Farbauftragwalze 11 und/oder der Plattenzylinder 05.The chemical additives are preferably supplied or the dampening solution containing the chemical additives is applied by the dampening application roller 14 of the dampening unit, in particular directly onto the printing plate stretched on the plate cylinder 05. Alternatively or additionally, the chemical additives that deactivate the stabilizers can also be supplied via separate spray pipes and/or metering systems. The supply or application of the chemical additives in order to deactivate the stabilizers could alternatively or additionally also be carried out, for example. B. by means of spray strips or similar on rollers or cylinders of the printing unit 01, for example on one or more ink distribution cylinders or one or more inking rollers 11 and / or the dampening roller 14. Preferred application locations 16 are the ink distribution cylinders close to the plate cylinder, the first ink application roller 11 in the direction of rotation of the plate cylinder 05 and/or the plate cylinder 05.

Weiter können die durch die chemischen Zusätze deaktivierten Stabilisatoren aus dem UV-Beschichtungsmedium, insbesondere der UV-Druckfarbe 06 bzw. UV-LED-Druckfarbe oder UV-Drucklack, herausgefiltert werden. Weiter könnte auch das UV-Beschichtungsmedium, insbesondere die UV-Druckfarbe 06 bzw. UV-LED-Druckfarbe oder UV-Drucklack, insbesondere unmittelbar nach dem Druckprozess bevorzugt mittels der Trockner bzw. durch UV-Licht polymerisiert und/oder ausgehärtet werden.Furthermore, the stabilizers deactivated by the chemical additives can be filtered out of the UV coating medium, in particular the UV printing ink 06 or UV-LED printing ink or UV printing varnish. Furthermore, the UV coating medium, in particular the UV printing ink 06 or UV-LED printing ink or UV printing varnish, could also be polymerized and/or cured, in particular immediately after the printing process, preferably by means of the dryer or by UV light.

BezugszeichenlisteReference symbol list

0101: DruckwerkPrinting unit
0202: Bogenarc
0303: GegendruckzylinderImpression cylinder
0404: GummituchzylinderBlanket cylinder
0505: PlattenzylinderPlate cylinder
0606: UV-DruckfarbeUV printing ink
0707: Farb- und FeuchtwerkInking and dampening system
0808: FarbkastenColor box
0909: Farbduktorcolor ductor
1010: FarbheberColor lifter
1111: FarbauftragwalzeInking roller
1212: Feuchmittelwannedampening agent tray
1313: FeuchtduktorMoisture ductor
1414: Feuchtauftragwalzedampening roller
1515: BrückenwalzeBridge roller
1616: AuftragungsorteApplication locations

Claims

Method for operating a coating unit (01) for a printing press with a storage chamber (08, 09) for a UV coating medium (06) which can be polymerized by UV light and which is used for coating a substrate (02) via a distribution system (07) in a flow direction. is supplied, characterized in that chemical additives are supplied to the UV coating medium (06) downstream of the storage chamber (08, 09), which at least partially deactivate stabilizers of the UV coating medium (06).

Procedure according to Claim 1 , wherein the UV coating medium (06) contains stabilizers to reduce polymerization before the UV coating medium (06) is fed to the storage chamber (08, 09).

Procedure according to Claim 1 or 2 , wherein stabilizers are added to the UV coating medium (06) in the storage chamber (08, 09) to reduce polymerization.

Procedure according to Claim 1 , 2 or 3 , wherein the coating unit (01) is a printing unit (01), which has an inking unit or inking and dampening unit (07) with rollers (09, 10, 13, 15) and applicator rollers (11, 14) that interact with a cylinder (05). and the chemical additives are preferably supplied immediately before the UV coating medium (06) is applied to the cylinder (05).

Procedure according to Claim 1 , 2 , 3 or 4 , whereby the chemical additives deactivating the stabilizers are added to a dampening unit of the coating unit (01).

Procedure according to Claim 1 , 2 , 3 , 4 or 5 , whereby the chemical additives deactivating the stabilizers are dosed via a dampening system.

Procedure according to Claim 1 , 2 , 3 , 4 , 5 or 6 , whereby the chemical additives deactivating the stabilizers are supplied via separate spray pipes and/or metering systems to suitable application locations (16) in the distribution system (07).

Procedure according to Claim 1 , 2 , 3 , 4 , 5 , 6 or 7 , whereby the stabilizers deactivated by the chemical additives are filtered out of the UV coating medium (06).

Procedure according to Claim 1 , 2 , 3 , 4 , 5 , 6 , 7 or 8th , wherein the UV coating medium (06) on the substrate (02) is polymerized and/or cured by UV light, in particular immediately after the printing process.

Procedure according to Claim 1 , 2 , 3 , 4 , 5 , 6 , 7 , 8th or 9 , wherein the UV coating medium (06) is a UV printing ink (06), a UV-LED printing ink or a UV printing varnish.