DE102022102981A1 - Wire harness form board and method of assembling a wire harness form board - Google Patents

Wire harness form board and method of assembling a wire harness form board Download PDF

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Wolfgang Kölbl
Thomas Plattetschläger
Stefan JUST
Christian Rupprecht
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Kromberg and Schubert Automotive GmbH and Co KG
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Kromberg and Schubert Automotive GmbH and Co KG
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/012—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables for manufacturing wire harnesses
    • H01B13/01218—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables for manufacturing wire harnesses the wires being disposed by hand
    • H01B13/01227—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables for manufacturing wire harnesses the wires being disposed by hand using a layout board

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Kabelbaumformbrett (1) zur Herstellung eines Kabelbaumes, insbesondere zur Herstellung eines Kabelbaumes für die Verkabelung eines Fahrzeuges, mit einer Vielzahl von aus einer Montageebene (M) hervorstehen Führungen (10) und/oder Verlegegabeln (20) zur Herstellung einer vorbestimmten Legestrukturform (L),wobei das Kabelbaumformbrett (1) aus einer Vielzahl von aneinander anreihbaren Kabelbaumformbrettsegmenten (2) ausgebildet ist, welche an einem Segmentrahmen (3) mittels wenigstens eines Befestigungsmittels (4) fixiert sind.Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Montage eines entsprechenden Kabelbaumformbretts (1).The invention relates to a wiring harness mold board (1) for producing a wiring harness, in particular for producing a wiring harness for wiring a vehicle, with a large number of guides (10) and/or laying forks (20) protruding from an assembly level (M) for producing a predetermined Laying structure form (L), the wiring harness form board (1) being formed from a multiplicity of wire harness form board segments (2) which can be lined up and which are fixed to a segment frame (3) by means of at least one fastening means (4). The invention also relates to a method for assembling a appropriate wiring harness form board (1).

Description

Die Erfindung betrifft ein Kabelbaumformbrett zur Herstellung eines Kabelbaumes bzw. Leitungssatzes und ein Verfahren zur Montage eines entsprechenden Kabelbaumformbretts.The invention relates to a wiring harness mold board for producing a wiring harness or line harness and a method for assembling a corresponding wiring harness mold board.

Als Leitungssätze im Sinne der vorliegenden Erfindung werden beispielsweise auch Kabelbäume und Leitungsstränge verstanden.Wiring harnesses within the meaning of the present invention are also understood to include, for example, cable harnesses and wiring harnesses.

Leitungssätze bestehen aus einem Verbund mehrerer elektrischer Leitungen und dienen beispielsweise in Fahrzeugen der elektrischen Verbindung von Bauteilen, Verbrauchern, Quellen, Senken, Speichern, Verteilern und Baugruppen. Die elektrischen Leitungen sind dabei abschnittsweise parallel verlaufend mit vorbestimmten Leitungsabgängen zusammengefasst. Es ist bekannt, dass zur Herstellung eines Leitungssatzes ein sogenanntes Kabelformbrett oder auch Kabelbaumformbrett genannt, verwendet wird. Im Folgenden wird der Begriff Kabelbaumformbrett synonym zu Kabelformbrett verwendet.Wiring harnesses consist of a combination of several electrical lines and are used, for example, in vehicles to electrically connect components, consumers, sources, sinks, storage devices, distributors and assemblies. Sections of the electrical lines running parallel are combined with predetermined line outlets. It is known that a so-called cable mold board or also called cable harness mold board is used to produce a wiring harness. In the following, the term cable harness form board is used synonymously with cable form board.

Aus den Druckschriften US 4 979 544 A , JP H07-282 654 A und DD 1 09 478 A1 sind bereits Vorrichtungen bekannt, die bei der Montage von Kabelsätzen oder Kabelbäumen Verwendung finden.From the pamphlets U.S.A. 4,979,544 , JP H07-282 654 A and DD1 09 478 A1 devices are already known which are used in the assembly of cable harnesses or cable harnesses.

Typische Kabelbäume, wie sie z. B. im Automobil und in industriellen technischen Anlagen und Maschinen zum Einsatz kommen, bestehen aus einer Vielzahl an unterschiedlichen Kabel und Leitungen, deren Enden mit Kontakten bzw. Kontaktteilen oder Steckverbindern versehen sind, in deren Kontaktkammern Kontakte eingebracht sind. Ferner werden mechanische Clips, Verbindungsmittel oder Klebebänder für die Bündelung von mehreren Einzelleitungen, die als ein Strang geführt werden, verwendet. Hinzu kommen Leitungsschutz, wie Schläuche und Führungselemente, wie Kabelkanäle.Typical wiring harnesses, as they are e.g. B. in the automobile and in industrial technical systems and machines are used, consist of a variety of different cables and wires, the ends of which are provided with contacts or contact parts or connectors, in whose contact chambers contacts are placed. Furthermore, mechanical clips, connecting means or adhesive tapes are used to bundle several individual lines that are routed as one strand. In addition, there is cable protection such as hoses and guide elements such as cable ducts.

Die zuvor genannten Komponenten werden hierzu auf Form- bzw. Verlegebretter zur Fertigstellung des jeweiligen Leitungssatzs zusammengeführt. Die Formbretter bieten dabei typischerweise eine Fläche, die dem Platz eines ausgebreiteten zu produzierenden Leitungssatzes entspricht. Hierauf werden die Kabel und Leitungen um die am Formbrett angebrachten statischen Aufnahmen und Führungen, wie z. B. Passstifte, verlegt. Weiter werden beispielsweise mechanische Komponenten angebracht und die zu bündelnden Kabelstränge, falls erforderlich, mit Klebeband oder einem geeigneten Band umwickelt.For this purpose, the aforementioned components are brought together on form or laying boards to complete the respective wiring harness. The form boards typically offer an area that corresponds to the space of a spread out wiring harness to be produced. Then the cables and lines are attached to the form board static recordings and guides such. B. dowel pins misplaced. Mechanical components, for example, are also attached and, if necessary, the cable strands to be bundled are wrapped with adhesive tape or a suitable tape.

Auf dem Kabelbaumformbrett wird die jeweilige herzustellende Struktur des Leitungssatzes durch entsprechende Anordnung von Führungen in einem Montageraster vorbestimmt. Nach einem vorbestimmten Verlegeablauf werden die einzelnen elektrischen Leitungen und die Steckverbinder auf das Kabelbaumformbrett aufgebracht. Die Herstellung der fertigen Kabelbäume erfolgt dabei oft in so genannten Transfer- oder Taktstraßen, wobei in mehreren Taktschritten die einzelnen Leitungen und Stecker nacheinander auf dem Kabelbaumformbrett verlegt bzw. montiert werden. Nach Fertigstellung des kompletten Leitungssatzes wird dieser vom Kabelformbrett entnommen und es kann ein neuer, ggf. anderer Kabelbaum hergestellt werden.The respective structure of the wiring harness to be produced is predetermined on the wiring harness form board by appropriate arrangement of guides in an assembly grid. After a predetermined laying process, the individual electrical lines and connectors are applied to the wiring harness form board. The finished cable harnesses are often produced in so-called transfer or cycle lines, with the individual lines and plugs being laid or mounted one after the other on the cable harness form board in several cycle steps. After completion of the complete wiring harness, it is removed from the wiring board and a new, possibly different, wiring harness can be manufactured.

Nachteilig hierbei ist, dass bei Änderungen des Bedarfs an Leitungssätzen, zum Beispiel beim Typwechsel im Fahrzeugbau, müssen sämtliche Kabelbaumformbretter der Taktstraße umgerüstet werden, indem die neue Struktur des Leitungssatzes durch entsprechende Neuanordnung der Führungen, Nägel, Stifte oder Legegabeln auf dem Kabelbaumformbrett vorgegeben wird. Der Arbeits- und Zeitaufwand zum Umrüsten der Kabelbaumformbretter ist dabei sehr hoch.The disadvantage here is that if the need for wiring harnesses changes, for example when changing the type in vehicle construction, all wiring harness form boards of the assembly line must be converted by the new structure of the wiring harness being specified by appropriate rearrangement of the guides, nails, pins or laying forks on the wiring harness form board. The amount of work and time required to convert the wiring harness form boards is very high.

Problematisch ist ferner der Umstand, dass aufgrund der hohen Varianz der zu fertigenden Kabelbäume ein erheblicher Montageaufwand besteht und auch eine hohe Anzahl an statischen Führungen, Aufnahmen für Bauteile, Nestern und/oder Passstiften vorgesehen ist, die aber nur in begrenztem Umfang für den jeweils aktuell zu fertigenden Leitungssatzes benötigt werden. Weiter nachteilig ist der Umstand, dass diese „mengenmäßige Überbestimmung“ an vorgesehenen Führungen eines Verlegebrettes auch hinderlich bei der Montage selbst und bei der Entnahme des Leitungssatzes vom Verlegebrett ist.Another problem is the fact that due to the high variance of the cable harnesses to be manufactured, there is a considerable assembly effort and a large number of static guides, receptacles for components, nests and/or dowel pins are provided, but only to a limited extent for the current to be manufactured wiring harness are required. Another disadvantage is the fact that this "quantitative overdetermination" on the intended guides of a laying board is also a hindrance during the assembly itself and when removing the wiring harness from the laying board.

Üblicherweise besteht ein Kabelbaumformbrett aus Holz. Die vorbestimmte Legestrukturform wird dabei mittels eines Plotters auf ein Papier gedruckt und händisch auf das Holzbrett geklebt. Insbesondere das händische Verkleben führt jedoch zu Ungenauigkeiten hinsichtlich einer vorbestimmten Legestrukturform.Typically, a wire harness molding board is made of wood. The predetermined laying structure shape is printed on paper using a plotter and glued to the wooden board by hand. However, manual gluing in particular leads to inaccuracies with regard to a predetermined laying structure shape.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde vorbesagte Nachteile zu überwinden und den entsprechend einer Kabelbaumstruktur erforderlichen Arbeits- und Zeitaufwand zum Ein- und Umrüsten der Kabelbaumformbretter zu verringern sowie eine gewünschte Legestrukturform möglichst exakt auf dem Kabelbaumformbrett abzubilden.The invention is therefore based on the object of overcoming the aforementioned disadvantages and reducing the amount of work and time required for installing and converting the wiring harness form boards in accordance with a wiring harness structure, and to map a desired laying structure shape as precisely as possible on the wiring harness form board.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmalskombination gemäß Patentanspruch 1 gelöst.This object is achieved by the combination of features according to claim 1.

Erfindungsgemäß wird ein Kabelbaumformbrett zur Herstellung eines Kabelbaumes, insbesondere zur Herstellung eines Kabelbaumes für die Verkabelung eines Fahrzeuges, mit einer Vielzahl von aus einer Montageebene hervorstehen Führungen und/oder Verlegegabeln zur Herstellung einer vorbestimmten Legestrukturform vorgeschlagen. Dabei ist das Kabelbaumformbrett aus einer Vielzahl von aneinander anreihbaren Kabelbaumformbrettsegmenten ausgebildet, welche an einem Segmentrahmen mittels wenigstens eines Befestigungsmittels fixiert sind. Vorteilhaft daran ist, dass bei Änderungen der vorbestimmten Legestrukturform einzelne Kabelbaumformbrettsegmente auswechselbar sind und nicht das gesamte Kabelbaumformbrett neu erstellt werden muss. Auf diese Weise ist der erforderliche Arbeits- und Zeitaufwand zum Ein- und Umrüsten der Kabelbaumformbretter reduziert.According to the invention, a wiring harness mold board for producing a wiring harness, in particular for producing a wiring harness for the Ver wiring of a vehicle, with a large number of guides and/or laying forks protruding from an assembly level for the production of a predetermined laying structure form. In this case, the wiring harness form board is formed from a multiplicity of wire harness form board segments that can be lined up next to one another and are fixed to a segment frame by means of at least one fastening means. The advantage of this is that when there are changes to the predetermined laying structure shape, individual wiring harness form board segments can be exchanged and the entire wiring harness form board does not have to be recreated. In this way, the amount of work and time required to set up and change over the wiring harness form boards is reduced.

In einer vorteilhaften Ausführungsvariante ist die vorbestimmte Legestrukturform mittels eines Direktdrucks oder UV-Direktdrucks auf den Kabelbaumformbrettsegmenten ausgebildet. Dabei ist jeweils ein der vorbestimmten Legestrukturform entsprechender Anteil auf dem jeweiligen Kabelbaumformbrettsegment aufgedruckt. Sofern sich die Kabelbaumformbrettsegmente in einer vorbestimmten Anordnung befinden, ist die vorbestimmte Legestrukturform auf dem Kabelbaumformbrett abgebildet. Dabei ist günstig, dass das händische Aufkleben eines Papierdrucks auf das Kabelbaumformbrett bzw. das jeweilige Kabelbaumformbrettsegment entfällt und auf diese Weise die Genauigkeit der vorbestimmten Legestruktur erhöht ist.In an advantageous embodiment variant, the predetermined laying structure shape is formed by means of a direct print or UV direct print on the cable harness form board segments. In this case, a portion corresponding to the predetermined laying structure shape is printed on the respective cable harness mold board segment. If the wire harness form board segments are in a predetermined arrangement, the predetermined laying structure shape is depicted on the wire harness form board. It is favorable here that the manual sticking of a paper print onto the cable harness form board or the respective cable harness form board segment is no longer necessary and in this way the accuracy of the predetermined laying structure is increased.

Vorzugsweise ist das Kabelbaumformbrett derart ausgebildet, dass das jeweilige Kabelbaumformbrettsegment eine vorbestimmte Position an dem Segmentrahmen aufweist und ein der vorbestimmten Position entsprechender Anteil der Legestrukturform mittels des Direktdrucks auf dem Kabelbaumformbrettsegment ausgebildet ist.The wire harness form board is preferably designed such that the respective wire harness form board segment has a predetermined position on the segment frame and a portion of the laying structure form corresponding to the predetermined position is formed on the wire harness form board segment by means of direct printing.

In einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist vorgesehen, dass das jeweilige Kabelbaumformbrettsegment teilweise oder vollständig aus einem PVC-Hartschaum ausgebildet ist. Dieses Material ist besonders günstig, da es sich einfach bearbeiten und bedrucken lässt. Außerdem weist ein Kabelbaumformbrettsegment aus PVC-Hartschaum ein geringes Gewicht und eine hohe Beständigkeit auf.In one exemplary embodiment of the invention, it is provided that the respective wiring harness form board segment is formed partially or completely from a rigid PVC foam. This material is particularly cheap because it is easy to process and print on. In addition, a wiring harness molding board segment made of PVC rigid foam has a low weight and high durability.

Ferner ist eine Ausführung günstig, bei welcher die Vielzahl von Kabelbaumformbrettsegmenten in ihrer Form kongruent ausgebildet ist, vorzugsweise quadratisch oder rechteckig. Dadurch ist die Montage bzw. das Umrüsten des jeweiligen Kabelbaumformbrettsegments vereinfacht.Furthermore, an embodiment is favorable in which the multiplicity of cable harness form board segments are designed to be congruent in shape, preferably square or rectangular. This simplifies the assembly or conversion of the respective wiring harness form board segment.

Weiter vorteilhaft ist es, wenn das jeweilige Kabelbaumformbrettsegment ein Längen-Breitenverhältnis von 5:4 besitzt und insbesondere eine Länge von 500 mm und eine Breite von 400 mm aufweist. Diese Abmessungen eines Kabelbaumformbretts sind besonders günstig für die Abbildung einer Legestrukturform.It is also advantageous if the respective wiring harness form board segment has a length/width ratio of 5:4 and, in particular, has a length of 500 mm and a width of 400 mm. These dimensions of a wiring harness form board are particularly favorable for depicting a laying structure form.

In einer alternativen Ausführung des vorliegenden Kabelbaumformbretts ist vorgesehen, dass die Vielzahl von Kabelbaumformbrettsegmenten zumindest zwei unterschiedliche Geometrien oder Außenkonturen aufweist, insbesondere eine quadratische und eine rechteckige. Auf diese Weise sind eine Vielzahl von Varianten hinsichtlich der Geometrie des Kabelbaumformbretts umsetzbar, welche optimal an die jeweilige Legestrukturform anpassbar sind.In an alternative embodiment of the present wiring harness form board, it is provided that the plurality of wire harness form board segments has at least two different geometries or outer contours, in particular a square and a rectangular one. In this way, a large number of variants with regard to the geometry of the cable harness form board can be implemented, which can be optimally adapted to the respective laying structure form.

In einer weiteren vorteilhaften Variante ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass das jeweilige Kabelbaumformbrettsegment einzeln von einer Seite des Segmentrahmens montierbar ist. Dadurch können die einzelnen Segmente über den Segmentrahmen wieder zu einem großen Kabelformbrett zusammengesetzt werden. Aufgrund der Montage von einer Seite des Kabelbaumformbretts können technische Änderungen der Legestrukturform durch eine schnelle Änderung des Kabelformbretts umgesetzt werden.In a further advantageous variant, it is provided according to the invention that the respective cable harness form board segment can be mounted individually from one side of the segment frame. This allows the individual segments to be reassembled using the segment frame to form a large cable form board. Due to the assembly from one side of the wire harness form board, technical changes of the laying structure form can be implemented by a quick change of the wire form board.

In einer vorteilhaften Ausführungsvariante ist vorgesehen, dass das jeweilige Befestigungsmittel eine Bundschraube, vorzugsweise mit einer Beilagscheibe, ist. Auf diese Weise ist die Fixierung der entsprechenden Kabelbaumformbrettsegmente an dem Segmentrahmen optimiert.In an advantageous embodiment variant it is provided that the respective fastening means is a collar screw, preferably with a washer. In this way, the fixation of the corresponding wiring harness form board segments on the segment frame is optimized.

Vorzugsweise ist das Kabelbaumformbrett derart ausgebildet, dass das jeweilige Kabelbaumformbrettsegment eine Aussparung zur Aufnahme des entsprechenden Befestigungsmittels aufweist. Die Aussparung ist dabei vorzugsweise ein Bohrloch, durch welches das Befestigungsmittel hindurchragt und somit an dem Segmentrahmen fixierbar ist.The cable harness form board is preferably designed in such a way that the respective cable harness form board segment has a recess for receiving the corresponding fastening means. The recess is preferably a drilled hole through which the fastening means protrudes and can thus be fixed to the segment frame.

Ferner ist eine Ausführung günstig, bei welcher das jeweilige Kabelbaumformbrettsegment eine Fräsung für das entsprechende Befestigungsmittel im Bereich der Aussparung aufweist, derart, dass das entsprechende Befestigungsmittel und die Montageebene in einem montierten Zustand einen bündigen Übergang umfassen. Auf diese Weise stehen der Bund der Bundschraube und falls vorgesehen auch die Beilagscheibe nicht von dem Kabelbaumformbrettsegment, wodurch sich die Montage eines Kabelbaums optimiert ist, da beispielsweise einzelne Leitungen sich nicht an hervorstehenden Komponenten verfangen können.Furthermore, an embodiment is favorable in which the respective wiring harness form board segment has a milling for the corresponding fastening means in the area of the cutout, such that the corresponding fastening means and the mounting plane comprise a flush transition in an assembled state. In this way, the collar of the collar screw and, if provided, the washer do not protrude from the wiring harness form board segment, which optimizes the assembly of a wiring harness, since, for example, individual lines cannot get caught on protruding components.

In einer weiteren vorteilhaften Variante ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Aussparung derart an einem Rand oder einer Ecke des jeweiligen Kabelbaumformbrettsegments ausgebildet ist, dass eine Aufnahme für ein Befestigungsmittel mittels zwei oder vier Kabelbaumformbrettsegmenten ausgebildet ist. Dabei fixiert das Befestigungsmittel die entsprechenden zwei oder vier Kabelbaumformbrettsegmente im montierten Zustand gleichzeitig. Dadurch ist die Fixierung der Kabelbaumformbrettsegmente optimiert und die Anzahl der Komponenten bzw. Befestigungsmittel kann reduziert werden.In a further advantageous variant, the invention provides that the recess in such a way at an edge or a corner of the respective Wiring harness form board segment is formed that a receptacle for a fastener is formed by means of two or four harness form board segments. The fastening means fixes the corresponding two or four wiring harness form board segments in the assembled state at the same time. This optimizes the fixation of the wiring harness form board segments and the number of components or fasteners can be reduced.

Das erfindungsgemäße Kabelbaumformbrett ist in einer Ausführungsvariante ausgebildet, dass der Segmentrahmen eine Gitterstruktur aufweist bzw. gitterförmig ausgebildet ist. Weiter vorteilhaft ist es, wenn die Gitterstruktur entsprechend der jeweiligen Kabelbaumformbrettsegmente ausgebildet ist. Außerdem ist eine Ausführung günstig, bei welcher das jeweilige Befestigungsmittel an der Gitterstruktur fixiert ist. Die gitterförmige Struktur ist besonders für die Montage der Kabelbaumformbrettsegmente geeignet.The wiring harness form board according to the invention is designed in a variant such that the segment frame has a lattice structure or is designed in the form of a lattice. It is also advantageous if the lattice structure is designed in accordance with the respective cable harness form board segments. In addition, an embodiment is favorable in which the respective fastening means is fixed to the lattice structure. The lattice-like structure is particularly suitable for assembling the wiring harness form board segments.

In einem Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass die Montageebene zumindest teilweise durch den Segmentrahmen ausgebildet ist.In one embodiment it is provided that the assembly level is at least partially formed by the segment frame.

In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung umfasst der Segmentrahmen eine Vielzahl von Vorsprüngen. Dabei ist die Montageebene für zumindest ein Kabelbaumformbrettsegment mittels der freien Enden der Vielzahl von Vorsprüngen ausgebildet. Auf diese Weise ist ein dreidimensionales Kabelbaumformbrett umsetzbar, wodurch weitere Varianten bei der Herstellung eines Kabelbaums umsetzbar sind, wie beispielsweise eine Mitteltunnelquerung.In a preferred embodiment of the invention, the segment frame comprises a multiplicity of projections. The assembly level for at least one wiring harness form board segment is formed by means of the free ends of the multiplicity of projections. In this way, a three-dimensional wiring harness template can be implemented, which means that further variants can be implemented in the manufacture of a wiring harness, such as a center tunnel crossing.

Vorzugsweise ist das Kabelbaumformbrett derart ausgebildet, dass das entsprechende Befestigungsmittel an jeweils einem Vorsprung fixiert ist. Dadurch ist die Fixierung des entsprechenden Kabelbaumformbrettsegments umgesetzt.The wiring harness form board is preferably designed in such a way that the corresponding fastening means is fixed to a projection in each case. As a result, the corresponding wiring harness form board segment is fixed.

Das erfindungsgemäße Kabelbaumformbrett ist in einer Ausführungsvariante ausgebildet, dass der Segmentrahmen zumindest zwei aneinander fixierbare Teilsegmentrahmen zur Vormontage der Kabelbaumformbrettsegmente umfasst und ein Anteil der Vielzahl von Kabelbaumformbrettsegmenten jeweils an einem Teilsegmentrahmen fixiert ist. Vorteilhaft daran ist, dass einzelne Teilbereiche des Kabelbaumformbretts mit mehreren Kabelbaumformbrettsegmenten gemeinsam austauschbar sind, wodurch ein Schnellwechselsystem umsetzbar ist.The wiring harness form board according to the invention is designed in one embodiment variant such that the segment frame comprises at least two sub-segment frames that can be fixed to one another for pre-assembly of the wiring harness form board segments and a portion of the plurality of wire harness form board segments is each fixed to a sub-segment frame. The advantage of this is that individual sections of the wiring harness form board can be exchanged together with several wiring harness form board segments, as a result of which a quick-change system can be implemented.

Erfindungsgemäß wird ferner ein Verfahren zur Montage eines Kabelbaumformbretts gemäß der vorstehenden Offenbarung vorgeschlagen, bei welchem zunächst ein Auswählen einer abgespeicherten Legestrukturform zur Realisierung einer Verlegestruktur aus einer Steuerung erfolgt. Anschließend wird eine Vielzahl von Kabelbaumformbrettsegmenten bereitgestellt. Daraufhin erfolgt ein Bedrucken der Vielzahl von Kabelbaumformbrettsegmenten entsprechend der Legestrukturform mittels eines UV-Direktdruckers. Danach wird ein Fixieren des jeweiligen Kabelbaumformbrettsegments an dem Segmentrahmen in einer vorbestimmten Weise durchgeführt.According to the invention, a method for assembling a wiring harness form board according to the above disclosure is also proposed, in which a stored laying structure form for realizing a laying structure is initially selected from a controller. A plurality of wire harness formboard segments are then provided. This is followed by printing on the multiplicity of wire harness form board segments in accordance with the laying structure form using a UV direct printer. Thereafter, fixing of each wire harness form board segment to the segment frame is performed in a predetermined manner.

Vorteilhaft daran ist, dass der entsprechend einer Kabelbaumstruktur erforderlichen Arbeits- und Zeitaufwand zum Ein- und Umrüsten der Kabelbaumformbretter verringert wird sowie eine gewünschte Legestrukturform möglichst exakt auf dem Kabelbaumformbrett abzubilden.The advantage of this is that the amount of work and time required for installing and converting the wiring harness form boards according to a wiring harness structure is reduced and a desired laying structure form can be reproduced as precisely as possible on the wiring harness form board.

Anschließend an das Fixieren des jeweiligen Kabelbaumformbrettsegments an dem Segmentrahmen ist außerdem noch ein Austauschen eines oder mehrerer Kabelbaumformbrettsegment möglich.Subsequent to the fixing of the respective cable harness form board segment on the segment frame, it is also possible to exchange one or more cable harness form board segments.

In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel des Verfahrens erfolgt vor oder nach dem Bereitstellen der Vielzahl von Kabelbaumformbrettsegmenten ein Entfernen eines Drucks eines bereits bedruckten Kabelbaumformbrettsegments der Vielzahl von Kabelbaumformbrettsegmenten, vorzugsweise mittels eines Sandstrahlers. In einer weiteren vorteilhaften Variante ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass vor oder nach dem Bereitstellen der Vielzahl von Kabelbaumformbrettsegmenten ein Verschließen von in Kabelbaumformbrettsegmenten der Vielzahl von Kabelbaumformbrettsegmenten angeordneten Löchern oder Aussparungen erfolgt, insbesondere mittels Spachteln oder Spritzen eines Füllmaterials. Auf diese Weise können Kabelbaumformbrettsegmente wiederverwendet werden, wodurch Material und Kosten gespart werden.In a preferred exemplary embodiment of the method, before or after the provision of the plurality of wiring harness form board segments, a print from an already printed wiring harness form board segment of the plurality of wiring harness form board segments is removed, preferably by means of a sandblaster. In a further advantageous variant, the invention provides that before or after the provision of the plurality of wiring harness form board segments, holes or recesses arranged in the wiring harness form board segments of the plurality of wire harness form board segments are sealed, in particular by means of spatulas or spraying of a filling material. In this way, wire harness form board segments can be reused, saving material and cost.

Die vorstehend offenbarten Merkmale sind beliebig kombinierbar, soweit dies technisch möglich ist und diese nicht im Widerspruch zueinander stehen.The features disclosed above can be combined as desired, insofar as this is technically possible and they do not contradict one another.

Andere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet bzw. werden nachstehend zusammen mit der Beschreibung der bevorzugten Ausführung der Erfindung anhand der Figuren näher dargestellt. Es zeigen:

  • 1 eine schematische Ansicht eines Segmentrahmens eines Kabelbaumform bretts;
  • 2 eine Aufsicht eines Kabelbaumformbretts;
  • 3 eine Seitenansicht des Kabelbaumformbretts.
Other advantageous developments of the invention are characterized in the dependent claims or are presented in more detail below together with the description of the preferred embodiment of the invention with reference to the figures. Show it:
  • 1 a schematic view of a segment frame of a wiring harness form boards;
  • 2 a plan view of a wire harness form board;
  • 3 a side view of the harness form board.

Die Figuren sind beispielhaft schematisch. Gleiche Bezugszeichen in den Figuren weisen auf gleiche funktionale und/oder strukturelle Merkmale hin.The figures are schematic by way of example. The same reference numbers in the figures indicate the same functional and/or structural features.

In 1 ist eine schematische Ansicht eines Segmentrahmens 3 eines Kabelbaumformbretts 1 dargestellt. Der Segmentrahmen 3 ist zur Fixierung von Kabelbaumformbrettsegmenten 2 mit einem Längen-Breitenverhältnis von 5:4 mittels wenigstens eines Befestigungsmittels 4 ausgebildet.In 1 a schematic view of a segment frame 3 of a wiring harness form board 1 is shown. The segment frame 3 is designed to fix wiring harness form board segments 2 with a length-to-width ratio of 5:4 by means of at least one fastening means 4 .

Der Segmentrahmen 3 weist ferner eine Gitterstruktur auf, welche entsprechend der jeweiligen Kabelbaumformbrettsegmente 2 ausgebildet ist. In der in 1 dargestellten Ausführung ist der Segmentrahmen 3 des Kabelbaumformbretts 1 zur Aufnahme von sechs Kabelbaumformbrettsegmenten 2 ausgebildet. Der Segmentrahmen 3 umfasst außerdem drei aneinander fixierbare Teilsegmentrahmen 32 zur Vormontage der Kabelbaumformbrettsegmente 2 und ein Anteil der Vielzahl von Kabelbaumformbrettsegmenten 2 ist jeweils an einem Teilsegmentrahmen 32 fixierbar.The segment frame 3 also has a lattice structure, which is designed to correspond to the respective wiring harness form board segments 2 . in the in 1 In the illustrated embodiment, the segment frame 3 of the wiring harness form board 1 is designed to accommodate six wire harness form board segments 2 . The segment frame 3 also includes three sub-segment frames 32 that can be fixed to one another for pre-assembly of the wiring harness form board segments 2 and a portion of the plurality of wiring harness form board segments 2 can each be fixed to a sub-segment frame 32 .

2 zeigt eine Aufsicht des Kabelbaumformbretts 1 mit dem in 1 dargestellten Segmentrahmen 3. Das Kabelbaumformbrett zur Herstellung eines Kabelbaumes, insbesondere zur Herstellung eines Kabelbaumes für die Verkabelung eines Fahrzeuges, umfasst eine Vielzahl von aus einer Montageebene M hervorstehen Führungen 10 und Verlegegabeln 20 zur Herstellung einer vorbestimmten Legestrukturform L. Ferner ist das Kabelbaumformbrett 1 aus einer Vielzahl von aneinander anreihbaren Kabelbaumformbrettsegmenten 2 ausgebildet, welche an dem Segmentrahmen 3 mittels Befestigungsmitteln 4 fixiert sind. Die Montageebene M ist durch den Segmentrahmen 3 ausbildet. 2 shows a top view of the wiring harness form board 1 with the in 1 shown segment frame 3. The wire harness mold board for producing a wire harness, in particular for producing a wire harness for the wiring of a vehicle, comprises a plurality of guides 10 and laying forks 20 protruding from an assembly level M for producing a predetermined laying structure shape L. Furthermore, the wire harness mold board 1 is made of one A plurality of cable harness form board segments 2 that can be lined up next to one another is formed, which are fixed to the segment frame 3 by means of fastening means 4 . The assembly level M is formed by the segment frame 3 .

Das jeweilige Befestigungsmittel 4 ist eine Bundschraube mit einer Beilagscheibe. Außerdem weist das jeweilige Kabelbaumformbrettsegment 2 eine Aussparung 21 zur Aufnahme des entsprechenden Befestigungsmittels 4 auf. Darüber hinaus umfasst das jeweilige Kabelbaumformbrettsegment 2 eine Fräsung 22 für das entsprechende Befestigungsmittel 4 im Bereich der Aussparung 21, derart, dass das entsprechende Befestigungsmittel 4 und die Montageebene M in dem dargestellten montierten Zustand einen bündigen Übergang aufweisen.The respective fastener 4 is a collar screw with a washer. In addition, the respective wiring harness form board segment 2 has a recess 21 for receiving the corresponding fastening means 4 . In addition, the respective wiring harness form board segment 2 includes a milling 22 for the corresponding fastening means 4 in the area of the recess 21 such that the corresponding fastening means 4 and the mounting plane M have a flush transition in the assembled state shown.

Die jeweilige Aussparung 21 ist derart an einem Rand 23 oder einer Ecke 24 des jeweiligen Kabelbaumformbrettsegments 2 ausgebildet, dass eine Aufnahme für ein Befestigungsmittel 4 mittels zwei oder vier Kabelbaumformbrettsegmenten 2 ausbildet ist. Dabei fixiert das entsprechende Befestigungsmittel 4 die entsprechenden zwei oder vier Kabelbaumformbrettsegmente 2 im montierten Zustand gleichzeitig. Das jeweilige Befestigungsmittel 4 ist an der Gitterstruktur fixiert. Ferner ist das jeweilige Kabelbaumformbrettsegment 2 einzeln von einer Seite des Segmentrahmens 3 montierbar.The respective recess 21 is formed on an edge 23 or a corner 24 of the respective cable harness form board segment 2 such that a receptacle for a fastener 4 is formed by means of two or four cable harness form board segments 2 . The corresponding fastening means 4 fixes the corresponding two or four wiring harness form board segments 2 in the assembled state at the same time. The respective fastening means 4 is fixed to the lattice structure. Furthermore, the respective wiring harness form board segment 2 can be mounted individually from one side of the segment frame 3 .

Die vorbestimmte Legestrukturform L ist mittels eines UV-Direktdrucks ausgebildet. Dabei ist das jeweilige Kabelbaumformbrettsegment 2 an einer vorbestimmten Position an dem Segmentrahmen 2 angeordnet und ein der vorbestimmten Position entsprechender Anteil der Legestrukturform L mittels des Direktdrucks ist auf dem jeweiligen Kabelbaumformbrettsegment 2 ausgebildet. Des Weiteren besteht das jeweilige Kabelbaumformbrettsegment 2 vollständig aus einem PVC-Hartschaum.The predetermined laid structure shape L is formed by UV direct printing. The respective wire harness form board segment 2 is arranged at a predetermined position on the segment frame 2 and a portion of the laying structure shape L corresponding to the predetermined position is formed on the respective wire harness form board segment 2 by means of direct printing. Furthermore, the respective wiring harness form board segment 2 consists entirely of rigid PVC foam.

Darüber hinaus ist die Vielzahl von Kabelbaumformbrettsegmenten 2 in ihrer Form kongruent und rechteckig ausgebildet. Das jeweilige Kabelbaumformbrettsegment 2 besitzt ein Längen-Breitenverhältnis von 5:4 und eine Länge von 500 mm und eine Breite von 400 mm aufweist.Moreover, the plurality of wire harness forming board segments 2 are formed congruent and rectangular in shape. The respective wiring harness form board segment 2 has a length-width ratio of 5:4 and has a length of 500 mm and a width of 400 mm.

In 3 ist eine Seitenansicht des in 2 gezeigten Kabelbaumformbretts 1 dargestellt. Der Segmentrahmen 3 umfasst eine Vielzahl von Vorsprüngen 31. Dabei ist die Montageebene M für ein Kabelbaumformbrettsegment 2 mittels der freien Enden der Vielzahl von Vorsprüngen 31 ausgebildet. Ferner ist das entsprechende Befestigungsmittel 4 (nicht dargestellt) an jeweils einem Vorsprung 31 fixiert.In 3 is a side view of the in 2 shown wiring harness form board 1 shown. The segment frame 3 comprises a multiplicity of projections 31. The mounting plane M for a wiring harness form board segment 2 is formed by means of the free ends of the multiplicity of projections 31. Furthermore, the corresponding fastening means 4 (not shown) is fixed to a projection 31 in each case.

Die Erfindung beschränkt sich in ihrer Ausführung nicht auf die vorstehend angegebenen bevorzugten Ausführungsbeispiele. Vielmehr ist eine Anzahl von Varianten denkbar, welche von der dargestellten Lösung auch bei grundsätzlich anders gearteten Ausführungen Gebrauch macht.The implementation of the invention is not limited to the preferred exemplary embodiments specified above. Rather, a number of variants are conceivable which make use of the solution shown even in the case of fundamentally different designs.

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Claims (22)

Kabelbaumformbrett (1) zur Herstellung eines Kabelbaumes, insbesondere zur Herstellung eines Kabelbaumes für die Verkabelung eines Fahrzeuges, mit einer Vielzahl von aus einer Montageebene (M) hervorstehen Führungen (10) und/oder Verlegegabeln (20) zur Herstellung einer vorbestimmten Legestrukturform (L), wobei das Kabelbaumformbrett (1) aus einer Vielzahl von aneinander anreihbaren Kabelbaumformbrettsegmenten (2) ausgebildet ist, welche an einem Segmentrahmen (3) mittels wenigstens eines Befestigungsmittels (4) fixiert sind.Cable harness mold board (1) for producing a cable harness, in particular for producing a cable harness for wiring a vehicle, with a large number of guides (10) and/or laying forks (20) protruding from an assembly plane (M) for producing a predetermined laying structural shape (L) wherein the wiring harness form board (1) is formed from a multiplicity of wire harness form board segments (2) which can be lined up and which are fixed to a segment frame (3) by means of at least one fastening means (4). Kabelbaumformbrett (1) gemäß Anspruch 1, wobei die vorbestimmte Legestrukturform (L) mittels eines Direktdrucks oder UV-Direktdrucks ausgebildet ist.Wiring harness form board (1) according to claim 1 , wherein the predetermined laid structure shape (L) is formed by direct printing or UV direct printing. Kabelbaumformbrett (1) gemäß Anspruch 2, wobei das jeweilige Kabelbaumformbrettsegment (2) eine vorbestimmte Position an dem Segmentrahmen (2) aufweist und ein der vorbestimmten Position entsprechender Anteil der Legestrukturform (L) mittels des Direktdrucks auf dem Kabelbaumformbrettsegment (2) ausgebildet ist.Wiring harness form board (1) according to claim 2 , wherein the respective wire harness form board segment (2) has a predetermined position on the segment frame (2) and a portion of the laying structure form (L) corresponding to the predetermined position is formed on the wire harness form board segment (2) by direct printing. Kabelbaumformbrett (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 3, wobei das jeweilige Kabelbaumformbrettsegment (2) teilweise oder vollständig aus einem PVC-Hartschaum ausgebildet ist.Wire harness molding board (1) according to any one of the preceding Claims 1 until 3 , wherein the respective wiring harness form board segment (2) is formed partially or completely from a PVC rigid foam. Kabelbaumformbrett (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Vielzahl von Kabelbaumformbrettsegmenten (2) in ihrer Form kongruent ausgebildet ist, vorzugsweise quadratisch oder rechteckig.Wire harness form board (1) according to any one of the preceding claims, wherein the plurality of wire harness form board segments (2) are formed congruently in shape, preferably square or rectangular. Kabelbaumformbrett (1) gemäß dem vorhergehenden Anspruch, wobei das jeweilige Kabelbaumformbrettsegment (2) ein Längen-Breitenverhältnis von 5:4 besitzt und insbesondere eine Länge von 500 mm und eine Breite von 400 mm aufweist.Wiring harness molding board (1) according to the preceding claim, wherein the respective wiring harness molding board segment (2) has a length/width ratio of 5:4 and in particular has a length of 500 mm and a width of 400 mm. Kabelbaumformbrett (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 5, wobei die Vielzahl von Kabelbaumformbrettsegmenten (2) zumindest zwei unterschiedliche Geometrien oder Außenkonturen aufweist, insbesondere eine quadratische und eine rechteckige.Wire harness molding board (1) according to any one of the preceding Claims 1 until 5 , wherein the plurality of wiring harness form board segments (2) has at least two different geometries or outer contours, in particular a square and a rectangular. Kabelbaumformbrett (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das jeweilige Kabelbaumformbrettsegment (2) einzeln von einer Seite des Segmentrahmens (3) montierbar ist.Wire harness form board (1) according to one of the preceding claims, wherein the respective wire harness form board segment (2) can be mounted individually from one side of the segment frame (3). Kabelbaumformbrett (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das jeweilige Befestigungsmittel (4) eine Bundschraube, vorzugsweise mit einer Beilagscheibe, ist.Wiring harness molding board (1) according to one of the preceding claims, wherein the respective fastening means (4) is a collar screw, preferably with a washer. Kabelbaumformbrett (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das jeweilige Kabelbaumformbrettsegment (2) eine Aussparung (21) zur Aufnahme des entsprechenden Befestigungsmittels (4) aufweist.Wiring harness molding board (1) according to one of the preceding claims, in which the respective wiring harness molding board segment (2) has a recess (21) for receiving the corresponding fastening means (4). Kabelbaumformbrett (1) gemäß dem vorhergehenden Anspruch, wobei das jeweilige Kabelbaumformbrettsegment (2) eine Fräsung (22) für das entsprechende Befestigungsmittel (4) im Bereich der Aussparung (21) aufweist, derart, dass das entsprechende Befestigungsmittel (4) und die Montageebene (M) in einem montierten Zustand einen bündigen Übergang.Cable harness form board (1) according to the preceding claim, wherein the respective cable harness form board segment (2) has a milling (22) for the corresponding fastening means (4) in the region of the recess (21), such that the corresponding fastening means (4) and the assembly plane ( M) a flush transition in an assembled state. Kabelbaumformbrett (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche 10 und 11, wobei die Aussparung (21) derart an einem Rand (23) oder einer Ecke (24) des jeweiligen Kabelbaumformbrettsegments (2) ausgebildet ist, dass eine Aufnahme für ein Befestigungsmittel (4) mittels zwei oder vier Kabelbaumformbrettsegmenten (2) ausbildet ist, wobei das Befestigungsmittel (4) die entsprechenden zwei oder vier Kabelbaumformbrettsegmente (2) im montierten Zustand gleichzeitig fixiert.Wire harness molding board (1) according to any one of the preceding Claims 10 and 11 , wherein the recess (21) is formed on an edge (23) or a corner (24) of the respective wiring harness molding board segment (2) in such a way that a receptacle for a fastener (4) is formed by means of two or four wiring harness molding board segments (2), wherein the fastening means (4) simultaneously fixes the corresponding two or four wiring harness form board segments (2) in the assembled state. Kabelbaumformbrett (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Segmentrahmen (3) eine Gitterstruktur aufweist/gitterförmig ausgebildet ist.Wiring harness molding board (1) according to one of the preceding claims, wherein the segment frame (3) has a lattice structure/is designed in the form of a lattice. Kabelbaumformbrett (1) gemäß dem vorhergehenden Anspruch, wobei die Gitterstruktur entsprechend der jeweiligen Kabelbaumformbrettsegmente (2) ausgebildet ist.Wire harness form board (1) according to the preceding claim, wherein the lattice structure is formed in accordance with the respective wire harness form board segments (2). Kabelbaumformbrett (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche 13 oder 14, wobei das jeweilige Befestigungsmittel (4) an der Gitterstruktur fixiert ist.Wire harness molding board (1) according to any one of the preceding Claims 13 or 14 , wherein the respective fastening means (4) is fixed to the lattice structure. Kabelbaumformbrett (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Montageebene (M) durch den Segmentrahmen (3) ausbildet ist.Wiring harness form board (1) according to one of the preceding claims, wherein the assembly plane (M) is formed by the segment frame (3). Kabelbaumformbrett (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Segmentrahmen (3) eine Vielzahl von Vorsprüngen (31) umfasst, wobei die Montageebene (M) für zumindest ein Kabelbaumformbrettsegment (2) mittels der freien Enden der Vielzahl von Vorsprüngen (31) ausgebildet ist.The wiring harness molding board (1) according to any one of the preceding claims, wherein the segment frame (3) comprises a plurality of projections (31), the mounting plane (M) for at least one wiring harness molding board segment (2) being formed by means of the free ends of the plurality of projections (31). is. Kabelbaumformbrett (1) gemäß dem vorhergehenden Anspruch, wobei das entsprechende Befestigungsmittel (4) an jeweils einem Vorsprung (31) fixiert ist.Wire harness molding board (1) according to the preceding claim, wherein the respective fastening means (4) is fixed to a respective projection (31). Kabelbaumformbrett (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Segmentrahmen (3) zumindest zwei aneinander fixierbare Teilsegmentrahmen (32) zur Vormontage der Kabelbaumformbrettsegmente (2) umfasst und ein Anteil der Vielzahl von Kabelbaumformbrettsegmenten (2) jeweils an einem Teilsegmentrahmen (32) fixiert ist.Wiring harness form board (1) according to one of the preceding claims, wherein the segment frame (3) comprises at least two sub-segment frames (32) that can be fixed to one another for pre-assembly of the wiring harness form board segments (2) and a portion of the plurality of wiring harness form board segments (2) is each fixed to a sub-segment frame (32). is. Verfahren zur Montage eines Kabelbaumformbretts (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, mit den folgenden Schritten: a. Auswählen einer abgespeicherten Legestrukturform (L) zur Realisierung einer Verlegestruktur aus einer Steuerung; b. Bereitstellen einer Vielzahl von Kabelbaumformbrettsegmenten (2); c. Bedrucken der Vielzahl von Kabelbaumformbrettsegmenten (2) entsprechend der Legestrukturform (L) mittels eines UV-Direktdruckers; d. Fixieren des jeweiligen Kabelbaumformbrettsegments (2) an dem Segmentrahmen (3) in einer vorbestimmten Weise.Method of assembling a wiring harness form board (1) according to any one of the preceding claims, comprising the following steps: a. selecting a stored laying structure form (L) for realizing a laying structure from a controller; b. providing a plurality of wire harness formboard segments (2); c. printing the plurality of wiring harness form board segments (2) according to the laying structure form (L) by means of a UV direct printer; i.e. Fixing the respective wiring harness form board segment (2) to the segment frame (3) in a predetermined manner. Verfahren gemäß Anspruch 20, wobei vor oder nach dem Bereitstellen der Vielzahl von Kabelbaumformbrettsegmenten (2) ein Entfernen eines Drucks eines bereits bedruckten Kabelbaumformbrettsegments (2) der Vielzahl von Kabelbaumformbrettsegmenten (2) erfolgt, vorzugsweise mittels eines Sandstrahlers.procedure according to claim 20 , wherein before or after the provision of the plurality of wiring harness form board segments (2) a print of an already printed wiring harness form board segment (2) of the plurality of wiring harness form board segments (2) takes place, preferably by means of a sandblaster. Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche 20 oder 21, wobei vor oder nach dem Bereitstellen der Vielzahl von Kabelbaumformbrettsegmenten (2) ein Verschließen von in Kabelbaumformbrettsegmenten (2) der Vielzahl von Kabelbaumformbrettsegmenten (2) angeordneten Löchern oder Aussparungen erfolgt, insbesondere mittels Spachteln oder Spritzen eines Füllmaterials.Method according to any of the preceding claims 20 or 21 , wherein before or after the provision of the plurality of wiring harness form board segments (2) there is a sealing of holes or recesses arranged in the wiring harness form board segments (2) of the plurality of wire harness form board segments (2), in particular by means of spatulas or spraying of a filling material.
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